Nerūdijančio plieno talpykla – 70000L

PROMINOX

Sąlyga: naudotas, Krones 48 000 butelių per valandą (BPH) talpinanti pilna aukštos našumo negazuotų produktų išpilstymo linija skirta PET taroms, kurių talpa – 0,38 l ir 0,55 l, naudojant tikslaus tūrio užpildymą ir 30/25 tipo kaklelius. Liniją sudaro keli pagrindiniai komponentai, įskaitant 2015 m. Krones Contiform pūtimo mašiną su 22 formomis, 2015 m. Krones Contifeed preformų konvejerį ir 2015 m. Krones Contiform 50-20 užpildymo monobloką. Sistemoje taip pat integruoti 2021 m. Hawkeye Smart C-3000 ir 2020 m. Krones Linadry oro džiovintuvai, 2021 m. Krones etiketavimo įrenginiai bei keli kiti prietaisai inspektavimui, pakavimui, plėvelės vyniojimui ir paletavimui. Lajdpevlwpusfx Af Aei Ši naudota išpilstymo linija yra paruošta naudoti, o kiekvieno įrenginio darbinė būklė tikrinama kas mėnesį, siekiant užtikrinti maksimalų efektyvumą ir patikimumą. Krones Contiform 2015 metų pūtimo mašina su 22 formomis – naudota visiška išpilstymo linija negazuotiems produktams, našumas 48 000 bph Ši Krones Contiform 2015 metų pūtimo mašina su 22 formomis sukurta greitam PET tarų gamybos procesui, o jos pajėgumas siekia iki 48 000 butelių per valandą. Contiform naudoja optimizuotą linijinį infraraudonųjų spindulių kaitinimo modulį preformoms iki 160 mm ilgio ir iki 48,5 mm atraminio rantelio skersmens. Šis modelis pasižymi pažangiomis pūtimo technologijomis ir leidžia pasiekti iki 2 750 tarų vienai formai per valandą, 15 % sumažinant suslėgto oro sunaudojimą lyginant su ankstesniais modeliais. Išmanioji Contiform valdymo sistema užtikrina tolygią butelių kokybę per įvairius papildomus modulius, tokius kaip Prejet preformų vidinio valymo sistema bei PET-View išankstinio preformų ir talpų kokybės kontrolės sistema. Įrenginys komplektuojamas su pūtimo moduliu, kuriame įdiegta pažangi formų užspaudimo mechanika, nereikalaujanti spaudiminės plokštės ir leidžianti gaminti iki 2,0 l talpos butelius sumažinto dydžio pūtimo modulyje, kuris užima 22 % mažiau vietos nei ankstesni modeliai. Aktyvaus perdavimo sistema su penkių taškų šildymo strypais linijinėje krosnyje ir sumažintu vidinių horizontalių perdavimo taškų skaičiumi preformoms ir taroms pagerina darbo efektyvumą. Monotec servovarikliai užtikrina didelio tikslumo bei realaus laiko sinchronizacijos dozavimą ir patikimą preformų valdymą per visą pūtimo procesą. Krones Contifeed 2015 preformų konvejeris Krones Contifeed 2015 preformų konvejeris sukurtas nuosekliai ir pastoviai tiekti preformas į pūtimo mašiną. Contifeed sistema palaiko įvairių tipų preformas – lengvas, standartines ir sunkias, o prieinama trijų modelių, kurie pritaikyti konkretiems pūtimo mašinų pajėgumams. Maitinimo bėgeliai apima tiek gravitacinę sistemą įprastoms preformoms, tiek oro srautu palaikomą variantą, idealiai tinkantį lengvoms preformoms bei didelio greičio gamybai. Contifeed turi automatiškai reguliuojamus nustatymus greitam formato keitimui, higienišką dizainą ir švelniai verčiančią preformų pakrovimo sistemą, užtikrinančią saugų preformų padavimą.

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 1994, Filler block, manufacturer: BKM / Nagema, type: Varifill 40/10K/10PP, rated for 12,000 bottles/hour, equipped with 40 filling valves, 10-head crown corker, and 10-head screw capper (for MCA 28 closures), featuring double pre-evacuation, previously operated with 0.33 L longneck and 0.5 L NRW bottles, running direction: left to right, equipped with Siemens S5 control system, year of manufacture: 1994. Dimensions: L: 4,000 mm, W: 2,700 mm, H: 2,800 mm. Laodpfx Afsn D Hm So Asi

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Peripheral speed: 80 m/s, on-site inspection is possible. Lodpfx Aerp E Nnof Aoai

Gamybos metai: 2011, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), The ultrafiltration unit is used for cleaning various liquids. The membrane elements feature a 37/3.8 channel design, with a fineness of 0.1µm and a length of 1300 mm. Each of the two modules is equipped with 32 ceramic rods, providing a capacity of 2,000 L/h per module. Lsdpfx Afjf Dc D He Aoai 1 construction frame, 1 feed pump, 1 rod heater, 2 bleed pumps, 1 cleaning tank, 1 membrane valve, 1 compressed air diaphragm pump, 1 UF ceramic module, 1 temperature monitoring unit, 1 control valve, 4 pressure gauges with display, 1 control panel according to VDE 0110/0113 CE, 1 flow meter, 1 pre-assembly of the unit at the supplier’s factory.

Sąlyga: geras (naudotas), Filler with 50 positions equipped with a crown capper. Previously used in a winery for bottling wine into 1 L glass bottles. Ljdpfx Asvq Suiof Ajai

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1997, Įrangos komplektas, naudojamas gazuotų gėrimų su sirupais, pvz., oranžados, gamybai. Komplektą sudaro: 2000 l talpos rezervuarai – 3 vnt. 2000 l talpos rezervuarai su maišytuvu – 2 vnt. Lasdpfx Aeubykujf Aei pasterizatorius SCHMIDT Sigma MK27 rezervuaras su maišytuvu instaliacijos komplektas su valdymo spintele Modelis: OST/WEST Q3000l/h Našumas: 3000 l/val. Gamybos metai: 1997 Būklė: naudota

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1996, Tetra Pak Homogenizer for milk, capacity 12,000 L Lajdpewa Thhofx Af Asi Model: TETRA ALEX Year of manufacture: 1996 Capacity: 12,000 l/h Operating pressure: 250 bar Power: 110 kW / 380-400V / 50 Hz Speed: 1,487 rpm In working condition

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2019, Filter Tank / Gravel Filter Tank made of Stainless Steel (V2A), unused Technical Data / Dimensions Available units: 2 Volume: approx. 21,800 liters Tank type: Pressure vessel Condition: unused Suitable for food: yes Design: vertical Internal diameter: approx. 2,384 mm External diameter: approx. 2,396 mm Cylindrical height: approx. 4,000 mm Total height: approx. 6,576 mm Operating pressure: Overpressure Operating pressure: 6 bar Test pressure: 8 bar Bottom wall thickness: approx. 7 mm Top wall thickness: approx. 8 mm Shell/cylinder wall thickness: approx. 6 mm Floor clearance: approx. 1,114 mm Operating temperature: 35 degrees Celsius Notes: Filter tank (gravel/water) with nozzle plate, Filter area: approx. 4.5 m² Material / Specifications Internal shell material: V2A (1.4301) Feet material: V2A (1.4301) External surface: glass bead blasted Internal surface: mill finish (2B) Features Support design: feet Number: 4 Attachment: fixed Upper head type: dished head Lower head type: dished head Head type: dished head Top: 1 x Flange DN 600 with hinged cover 1 x Bore DN 150 in hinged cover 2 x Lifting lugs Shell: 1 x Flange DN 200 with internal distributor pipe with 3 inflow nozzles 1 x Nameplate 1 x Manhole DN 500 with hinged cover 1 x Flange DN 100 in manhole cover Bottom: Ljdjty Tidjpfx Af Asai 1 x Flange DN 600 with hinged cover 1 x Flange DN 100 in cover Internal: 1 x Nozzle plate with filter nozzles (filter area approx. 4.5 m²) Documentation Drawing Inspection certificate Other: Material certificates Manufacturer's declaration

Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 100 h, Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, HI Magnetic Drum Type: KHP 500x1500 9 Operating Voltage: 3x400 V Frequency: 50 Hz Rated Operating Current: 18.70 A Lodolhqbrepfx Af Asai Operating Speed: 30 - 90 rpm Maximum Sound Pressure Level: 50 dB Machine Weight: 850 kg Location: Austria Available: Immediately

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte PET Krones Komplettabfüllanlage CSD & Sprudelwasser 16.000 Fl/h 1,5 L Leistungsstarke PET-Abfülllösung für kohlensäurehaltige Getränke Diese gebrauchte Krones PET-Komplettabfüllanlage bietet eine vollintegrierte Hochleistungslösung für die Abfüllung von kohlensäurehaltigen Softdrinks (CSD) und Sprudelwasser in 1,5-Liter-PET-Flaschen. Die Linie ist auf maximale Performance und Zuverlässigkeit ausgelegt und kombiniert Blasformen, Füllen, Etikettieren, Verpacken und Palettieren nahtlos, um bis zu 16.000 Flaschen pro Stunde zu erreichen. Mit hoher Flexibilität eignet sie sich für verschiedene Flaschenformen und bildet die Grundlage für einen robusten industriellen Getränkeabfüllprozess bei einer Vielzahl kohlensäurehaltiger Produkte. Herzstück der Linie ist das Krones Contiform Streckblasformsystem (S16), ausgestattet mit einem automatischen Preform-Zuführsystem und integriertem Kühler. Dieses System gewährleistet eine präzise und gleichbleibende Flaschenformung auf hohem Qualitätsniveau im gesamten Produktionsprozess. Ein speziell von Krones entwickeltes Luftförderband transportiert die leeren PET-Flaschen schonend und effizient direkt vom Blasformer zu Etikettierung und Füller und minimiert so Verformungs- und Kontaminationsrisiken. Integriertes Hochgeschwindigkeits-Füllen, -Etikettieren und Qualitätskontrolle Nach der Flaschenherstellung appliziert der Krones Contiroll Etikettierer Rundumetiketten mit hoher Präzision. Die Etikettierstation unterstützt Hochgeschwindigkeitsbetrieb und sorgt für perfekte Etikettenpositionierung – für gleichmäßiges Branding und hohe Regalwirkung. Direkt dahinter steht der Krones Mecafill Isobar-Füller, speziell für kohlensäurehaltige Getränke konzipiert: Er gewährleistet gleichmäßige Füllstände, stabile Karbonisierung und effektive Schaumkontrolle. Ein Metalldetektor am Auslauf sichert die Qualität durch Detektion und Aussortierung metallischer Verunreinigungen in Flaschen. Lsdpfew Hm Nfex Af Aeai Der Prozessbereich der Linie ist mit einem Krones Mixer ausgestattet, verantwortlich für die exakt dosierte Mischung von Wasser und Getränkesirupen, sowohl für stille als auch für kohlensäurehaltige Getränke. Die Anlage steuert die CO₂-Dosierung, Entgasung sowie Temperaturregelung und garantiert somit Produktkonsistenz und Karbonisierungsqualität. Für Rückverfolgbarkeit und gesetzliche Vorgaben versieht ein Hitachi RXS-SD160W Inkjet-Drucker jede Flasche mit Chargencode und Mindesthaltbarkeitsdatum. Umfassende Sekundärverpackung und End-of-Line-Automatisierung Nach dem Füllen und Verschließen gelangen die Flaschen über Krones Transportmodule in den Bereich der Sekundärverpackung. Hier formiert ein Krones Variopack Schrumpftunnel die Flaschen zu stabilen Packs und foliert diese mit einer Leistung bis zu 45 Packs pro Minute. Für Verpackungsformate mit Kartonzwischenlagen sorgt ein Twin Pack MDE INOX Einstreifengriffapplikator für komfortables Handling und sichere Packstabilität. Nach der Verpackung werden die Packs mittels Krones Fördertechnik dem Palettierbereich zugeführt. Dort stapelt ein Kettner Pressant Universal Palettierer die Gebinde präzise - passend zu unterschiedlichen Palettentypen und Flaschenlayouts.