UOLŲ SKALYtuvas

POWERKING HRS 140

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Weishaupt RGMS 30 dual fuel burner Gas+Heavy Oil Output: 2600 kW Cgodpfxjmnqbwe Ah Ssn Year of manufacture: 2008 Viewing by appointment only—please arrange by telephone! Preferred sale to dealers, commercial traders, or for export. All information provided without guarantee; subject to errors and prior sale. The seller assumes no liability for typographical or data transmission errors. Of course, we can also handle all formalities for you. Loading possible.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2005, Basic information: Year of manufacture: 2005 Dimensions (LxWxH): 7580x4360x5120 mm Weight: 6000 kg Operating voltage: 400/415V 50Hz Power consumption: 20 kW Output at 20g/l: 1600 kg/h TOUCH SCREEN control panel Feed hopper with screw conveyor Complete documentation available in both paper and electronic form (electrical diagrams, CE conformity certificate, user manual) Condition: Very good (machine is clean and well-maintained, used exclusively for expanding white polystyrene) For an additional fee, we can arrange transport, installation, and commissioning of the machine by our technicians at the location specified by the customer. Cgodpfxjrfn Rvo Ah Sjn

Sąlyga: naudotas, "Hazemag APK 1313" for sale Manufacturer: Hazemag Model: APK 1313 Rotor diameter: 1,300 mm Rotor width: 1,340 mm Comes with electric motor and feed hopper. Cgjdpfx Ahswah E Is Son For more detailed information, please refer to the PDF below.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. Cgjdpfjq Nyzbsx Ah Sjn 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Sąlyga: naujas, galia: 44 kW (59,82 AG), Gamybos metai: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine Art Brecher, bei dem zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und so zu einem rotierenden Rotor kombiniert werden. Die Doppelrotoranordnung erhöht die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotor-Brechern für eine effizientere und zuverlässigere Konstruktion. Hier sind einige zentrale Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt der Brecher über zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzten Richtungen drehen. Diese Doppelkonfiguration sorgt für mehr Aufprall- und Zerkleinerungskraft. 2. Hohe Kapazität: Durch das Doppelrotor-Design kann der Brecher größere Aufgabegrößen und eine höhere Durchsatzleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern bewältigen. Er eignet sich für das Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte und großen Körnungen. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und können unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie ähnlichen Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie verwendet werden. 4. Prallzerkleinerung: Der Hauptmechanismus der Zerkleinerung in einem Doppelrotor-Hammerbrecher ist der Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Aufgabegut wird in den Brecher eingezogen; die schnell rotierenden Hämmer treffen auf das Material und zertrümmern es. 5. Einstellbare Spaltweiten: Diese Brecher verfügen meist über einstellbare Spaltweiten zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass die Endkorngröße reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers sorgt für eine hohe Langlebigkeit und ermöglicht auch den Dauerbetrieb mit anspruchsvollen Materialien. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotoranordnung wird der Verschleiß auf Hämmer und Verschleißteile gleichmäßiger verteilt, was potenziell die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängert. 8. Wartungsfreundlichkeit: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und der Austausch von Verschleißteilen erleichtert werden, wodurch Stillstandszeiten reduziert werden. Cedpfx Ajq Nf Enoh Sjgn Bitte beachten Sie, dass die konkreten Ausstattungen und Konstruktionsmerkmale je nach Modell und Hersteller variieren können. Bei der Auswahl oder dem Kauf eines Doppelrotor-Hammerbrechers empfiehlt es sich, die jeweiligen Herstellerspezifikationen und Bedienungsanleitungen zu beachten.

Gamybos metai: 2015, Sąlyga: naudotas, Parduodama W ir C profilio gamybos linija Skirta kelio atitvarų, stulpelių ir tvirtinimo elementų gamybai. Pilnai sukomplektuota linija, tinkama nuolatinei pramoninei gamybai. Liniją sudaro: Du dekoileriai Stulpelių gamybos linija Parapetų gamybos linija Du presai tvirtinimo detalėms gaminti Techniniai parametrai: Ilgis: 17 m Plotis: 1 m Aukštis: 1 m Variklio galia: 22 kW Svoris: 18 t Gamybos metai: 2015 Gamintojas: Chengxing Machinery (Kinija) Paskirtis ir privalumai: Ši W ir C profilio gamybos linija pritaikyta įvairių kelių saugumo elementų gamybai: atitraukiamųjų kelio atitvarų, atraminių stulpelių bei tvirtinimo detalių. Įranga užtikrina patikimą, stabilų ir nuoseklų gamybos procesą. Įrenginys yra paruoštas apžiūrai. Jei turėsite daugiau klausimų – mielai atsakysime. Cgsdpfx Ajxhf R Ieh Sen

Sąlyga: naudotas, Sūkių skersmuo virš lovos / mm Sūkių skersmuo virš atramos / mm Sūkių ilgis / mm Bendras galios poreikis / kW Apytikslis staklių svoris / t Apytiksliai užimamieji matmenys / m Cgjdpsv Rgzwjfx Ah Sen Konvencinis tekinimo staklės su kopijavimo įtaisu ir daug priedų Sūkių skersmuo virš skersinio vežimo: 240 mm Veleno skylė: 52 mm Sūkių skersmuo: 360 mm Centras aukštis: 180 mm Tekinimo ilgis: 1.000 mm Bendras ilgis: 2.200 mm Bendras plotis: 750 mm Bendras aukštis: 1.400 mm Veleno apsisukimų dažnis (maks.): 1.750 aps./min Veleno apsisukimų dažnis (min.): 60 aps./min Bendras svoris: 1.800 kg Visi techniniai duomenys yra pateikiami be įsipareigojimų ir garantijų. Duomenys gali kisti priklausomai nuo pagaminimo metų, modelio ar staklių būklės. Už duomenų tikslumą ir išsamumą atsakomybė neprisiimama.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Type of plant: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Plant capacity: 200 m³/h of compacted fresh concrete Cgedpoflz Inefx Ah Sen Mixer capacity: 7,500/5,000 liters (5 m³ of compacted concrete) Central Lubrication System Brand: ILC (made in Italy) Control system: fully automatic PC - PLC - printer. Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Installation and commissioning of the plant are under our responsibility. 24/7 SERVICE. Export of over 1,000 concrete batching plants to more than 90 countries. * HIGH EFFICIENCY AND DOUBLE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR WORKING IN HARSH CONDITIONS * RCC CONCRETE PRODUCTION CAPACITY

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2004, Asphalt Plant AMMANN UNIGLOBE 200 Year of manufacture: 2004 Capacity: 200 t/h, batch type Total quantity of produced asphalt mix: 725,000 t - Mobile steel foundations - Pre-dosing unit – Ammann 2004 –: + 6x bins (10 m³ each) + 6x feeder belts incl. drives + Collecting/discharge conveyor incl. drive + Vibrator + Loading conveyor Dryer Drum – Ammann 2004 –: Type: MT 2290 B3 Diameter: 2.2 m, Length: 9.0 m Burner: Oertli Induflame AG Burner for natural gas/light oil Year of manufacture: 2004 Type: AMB-SM-503-R-NEL-VL 870 Max. output: 18,600 MW Dedusting System – Ammann AFA 2004 –: AFA Filter System Ameco Type: AFA RS 3 x 87.5/440-2.5 DuO, 48,000 Nm³/h Exhaust gas volume: 48,000 Nm³/h Mixing Tower Ammann UNIGLOBE 200: Hot aggregate elevator Type: KE II Capacity: 170 t/h Screening Unit Vibrating screen Type: VA 1840-6 Number of fractions/screens: 6 Total screening area: 33.7 m² Sand deck area: 5.6 m² Drive: 2 x 4 kW Hot mineral silo 56 t Bypass compartment: 10 t Fraction 1 (sand): 17 t Fraction 2: 7 t Fraction 3: 7 t Fraction 4: 5 t Fraction 5: 5 t Fraction 6: 5 t Continuous max. level indicators Weighing Group Aggregate weigher Max. capacity: 3,000 kg Filler weigher Max. capacity: 300 kg Bitumen weigher Bitumen weigher with bottom discharge Max. capacity: 250 kg Manual additive intake chute Viatop: dosing unit for special additives Dosing system for special additives in big-bags Storage containers for big-bag unloading Usable volume: 3 m³ Adhesion agent addition Mixer Group Mixer, cold feed chute Mixer MA 2-3.00 A incl. drive Skip track Mixed material loading silo, integrated into mixing tower Mixed material loading silo UNIGLOBE 100 t with additional direct truck loading Total capacity: 100 t, includes: Compartment 1: 45 t Compartment 2: 45 t Direct loading: 10 t Oversize/overflow: 3 t Compressed Air Supply Screw compressor with air receiver Capacity: 2.2 m³/min Pressure: 10 bar Tank volume: 1,000 l Drive power: 15 kW Filler Supply Imported filler silo Capacity: 2 x 80 m³ (filler tower) Self-filler silo Capacity: 2 x 60 m³ (filler tower) Bitumen Tanks Capacity: 2 x 60 m³ (Year 2004) Bitumen tanks 1 x 70 m³ (2 x 35 m³, Year 2004) Capacity: 2 x 70 m³ (2 x 35 m³, Year 2012) Bitumen Pump Station Control Microprocessor control system AS 1 Control Cabin Csdpsxuahhjfx Ah Sogn Staff Container RC-COLD System to Mixer RC-dosing m³ Vibrator for chamber Conveyor belt Elevator for RC material Further details to follow!

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Artikel: AV-12021-AV12022 – Vertikaltank 23.800 L Udvendige mål: Diameter Ø ikke oplyst, total højde 7.200 mm. Cylinderhøjde 5.900 mm. Benhøjde 800 mm. Vertikale rustfri ståltanke – 2 stk. Isolerede med kappe. Csdpfx Aoq Dafhsh Sjgn Sideplaceret omrører. Konisk bund med Ø63 mm udløb. Konisk top med CIP-system og tryk-/vakuumventil. Årgang: 2000. Fabrikant: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2 stk. identiske tanke! Materiale: AISI 304 rustfrit stål.