Trumpaeigis sunkiasvoris cilindras 100 t 700 bar

Pfaff RFS100 Hub 20 mm

Gamybos metai: 2002, būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Cutting, Drilling, and Marking Line for Beams CIRCULAR SAW Brand: KALTENBACH Model: HDM 1431 / T13 / SP-CNC Year: 2002 Serial number: 122.400 Weight without accessories: 10,980 kg - Down-cut circular saw. - Saw unit with gearbox, drive system, and saw blade mounted on a heavy-duty, wear-resistant swivel bearing. - Heavy-duty saw gearbox with helical teeth, hardened and ground, lubricated in oil bath. - Hydraulic saw blade feed, adjustable by setting chart, with very fast return stroke. - Horizontal hydraulic clamping device. Rear clamping jaw with long-stroke clamping cylinder and automatic return limitation. - Vertical clamping block with self-adjusting pressure plate. - Bevel cutting device for setting angles from 45° left to 35° right. - Material sensor for automatic change from rapid to working feed. - Hydraulically liftable feed roller for optimal material transport on the saw table. - Economical lubrication via micro-dosing system, especially suitable for cutting profiles. - Chip collector mounted on the machine bed. Specifications: - Saw blade holder: 100x4x30x250mm Hodpjhzbipjfx Af Dsff - Saw blade diameter: 1,430mm - Cutting width: 9.5mm - Cutting speed: 10 to 20m/min - Saw feed speed: 0-400mm/min - Rapid return speed: 2,000mm/min - Total power: 25KW - Working height: 640mm Cutting capacities: At 90° - Angle steel: 250mm - U-beam: 400mm - Double T-beam: 600mm - Wide flange beam: 1008x302mm - Special flange beams: 1000x450mm Miter cutting: IPBv Beam - 75°: 1008x302mm - 60°: 910x302mm - 45°: 716x304mm - 40°: 716x304mm - 35°: 478x307mm IPBs Beam - 75°: 1008x402mm - 45°: 524x357mm IPE Beam - 45°: 600x220mm DRILLING UNIT Brand: Kaltenbach Model: KDX 1215 Serial number: 122.401 Working capacities: - Angle steel (min - max): 80x65x10mm - 250x250x28mm - U-beam (min - max): 80x45mm - 400x110mm - Double T-beam (min - max): 80x46mm - 600x220mm - Wide flange beam (min - max): 100x100mm - 1,008x302mm - Extra-wide flange beams: 1,200x500mm Number of drilling units: 3 - Vertical (Y axis) 1 unit - Horizontal (Z and W axes) 2 units Drilling diameters: 8-40mm RPM: 150 - 1,100 Rapid feed / Rapid return: 3,850mm/min - 8,000mm/min Spindle feed rate: 0-500mm/min Spindle rapid positioning: 15,000mm/min Automatic tool changer: 5 tools per unit (total 15 positions) Total power: 45KW MARKING UNIT FEEDING: 26 METERS INFEED WITH BEAM FEEDER + 6 SIDE ARMS FOR PARALLEL BEAM FEEDING TO ROLLER CONVEYORS 30 METERS OUTFEED ROLLER CONVEYORS + 6 SIDE ARMS 4 SIDE ARMS FOR SMALL SECTIONS MOST ROLLERS ARE MOTORIZED Approximate total installation length: 60 linear meters from infeed to outfeed. *Installation layout available upon request.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 43 h, keliamoji galia: 3 200 kg, kėlimo aukštis: 10 000 mm, kuro tipas: dyzelinas, stiebo tipas: teleskopinis, galia: 79 kW (107,41 AG), tuščias svoris: 7 330 kg, pavaros tipas: Diesel, Rigid telehandler Mast type: Telescopic Speed class: 40 Condition: New machine Technical condition: New Front tire type: Pneumatic Front tire size: 400/70-24 Front tire condition: 80–100% Rear tire type: Pneumatic Rear tire size: 400/70-24 Rear tire condition: 80–100% Description: Hydraulic adapter for Manitou 2550 3rd circuit, 4th circuit, rear work light, front work light, heater, fully glazed cab, air conditioning, CE certificate, external mirrors, joystick, beacon, wiper, LED lights, Specifications: - Approved as a tractor unit with possible trailer attachment - 20.0 t with 7-pin trailer socket. Fixed Dieci equipment carrier plate with hydraulically operated double quick coupler from the cab for attachments, including hydraulic coupler (Forks must use an adapter plate to work with quick-change system). Hydraulic single-lever control device with proportional simultaneous control (flow sharing). Closed-center hydraulic system, including pressure relief kit for the system. - Lifting capacity: 3200 kg - Lifting height: 8.65 m - Engine: KUBOTA 79.5 kW (107 hp) - Displacement: 3769 cm³ - Emission standard: Tier 4f Hfedpfx Afow Eqddj Dsf - Steering: All-wheel steering / Crab steering / Front-wheel steering - Rear hydraulics - 40 km/h - Air suspension seat - Carrier plate with hydraulically operated quick coupler - Steering warning indicator

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 804, vėjo ilgis: 2 550 mm, darbinis plotis: 2 500 mm, maks. lakšto storis: 16 mm, plieno lakšto storis (maks.): 16 mm, bendras svoris: 12 500 kg, 3-roll plate bending machine 2500 x 16 mm, hydraulic Manufacturer: KUMLA Model: PV 7 H Serial number: 804, overhauled in 1987 The machine features a very robust construction and has only been used in single-shift operation. Hfodsvxbm Ropfx Af Def Max. bending length: 2500 mm Max. sheet thickness: 16 mm Cone bending device Top roll diameter: 324 mm Bottom roll diameter: 305 mm Hydraulic roll adjustment Dimensions: L x W x H = 5000 x 1600 x H 1900 mm Working height: 1000 mm Additionally, a stair platform can be purchased for the machine.

Gamybos metai: 1960, būklė: geras (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 970015, Load capacity with horizontal faceplate position: 10 t Hsdpfx Ascblc Ssf Djff Load capacity with vertical faceplate position and center of gravity offset 300 mm: 10 t Load capacity with vertical faceplate position and center of gravity offset 830 mm: 5.5 t Faceplate dimensions: 1500 x 1500 mm Faceplate speed, hydraulically steplessly adjustable: 0.025 - 0.75 rpm Swivel range: 0 - 135° Swivel time for full swivel range up: 140 s Swivel time for full swivel range down: 120 s Hydraulic drive: 380 V Height of swivel axis above floor level: 1450 mm Space requirement: 3800 x 1950 x 1800 mm Weight approx.: 3.5 t Counterweight weight: 2.3 t

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1987, Pressure / t Stroke / mm Table size / mm Machine weight approx. 65,000 kg Make: Schäfer Hjdpfxeuddcao Af Djff Model: SVRM 4-Roller Plate Bending Machine: Year of manufacture: 1986 Working width: 3,000 mm Minimum pipe diameter with 600 mm roll: Ø 720 mm Minimum pipe diameter with 360 mm roll: Ø 460 mm Plate thickness up to (depending on material): 50 mm Material SA-738 B working width: 2,500 mm Material SA-738 B plate thickness: 35 mm Cone bending: For cone bending, all rolls except the top roll can be tilted. The roll positions can be read on indicator instruments. For semi-automatic or fully automatic operation of the machine, the roll bearings are equipped with scale bars and cam followers for limit switch actuation. This allows the rolls to return to the same preset position repeatedly, ensuring a very high consistency of the bent sections.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: Hsdpfx Afjq Nyzbe Doff - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Daugiafunkcinis suvirinimo aparatas (MIG, TIG, elektrodai) Gamintojas: Kemppi Modelis: Pro 3000 / Promig 500 Vandeniu aušinamas aparatas su Kemppi PRO Cool 10 šaldytuvu. TIG/elektrodinis suvirinimo įrenginys Kemppi PRO TIG 410 - Kemppi TL valdymo pultas - TIG suvirinimo funkcijos: dujų tiekimas prieš ir po suvirinimo, lanko valdymas, aukštas dažnis TIG generatorius Kemppi Pro 3000 MIG vielos suvirinimo įrenginys Kemppi PRO MIG 500 - Darbo ciklas: 500A – 60% Hsdpfx Aoxf Hv Hof Dsff - Kemppi ML SYNERGIC valdymo pultas - 4 tempimo volai - Pulsinės srovės lanko suvirinimas su synerginiu pultu - Specialios funkcijos plieno, nerūdijančio plieno ir aliuminio suvirinimui Komplekte: - TIG suvirinimo degiklis - MIG suvirinimo degiklis - Masės laikiklis - Dujų reguliatorius

Būklė: naudotas, Magnetic Drill, Hand Drill - Magnetic Base: Magnetor type PS 32 L - Drill Machine: AEG type HBE-IV - Spindle Taper: MK2 - Max. Drill Diameter: Ø 23 mm - Power Supply: 265 V / 200 Hz - Dimensions: 700 x 300 x H670 mm - Weight: 49 kg Hfedpfofc R D Aox Af Djf

Būklė: labai geros būklės (naudotas), kuro tipas: dyzelinas, spalva: geltonas, kėlimo aukštis: 58 000 mm, pirmoji registracija: 01/2016, stiebo tipas: teleskopinis, Gamybos metai: 2016,

Gamybos metai: 1998, būklė: geras (naudotas), Manufacturer: UNION Model: Ti 1800 Year of manufacture: 1998 Specifications: Metric / US Standard Table length: 2000 mm Table width: 1800 mm Table load capacity: 16,000 kg Feed, V axis: 1250 mm Hedpfxokwcdbo Af Doff B-axis rotation: 360.000 ° B-axis rotation speed: 1.35 rpm V-axis traverse speed: 4000 mm/min Approximate dimensions: Length: 3400 mm Width: 2000 mm Height: 920 mm Weight: 6500 kg Please note: The information on this page has been provided by us and, where possible, obtained from the manufacturer to the best of our knowledge and belief. The information is given in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. As such, no representation or contractual terms are implied. We recommend verifying all key details.