PE Labellers Rollmatic N540-12T Hot Glue Labeler (2009)

PE Labellers Heißleimetikettierer

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga Ši „PE Labellers Rollmatic“ yra rotacinė karšto klijavimo etiketavimo mašina su ritininio tipo padavimo sistema, skirta OPP ritininėms etiketėms, kurios tiekiamos iš ritinio. Šią mašiną 2013 m. pagamino „P.E. Labellers“ (Porto Mantovano, Italija). Ji buvo naudojama mineralinio vandens butelių pildymo linijoje, kurios vardinė galia – 30 000 butelių per valandą. Mašina tiekiamasi su keičiamomis detalėmis trims skirtingų dydžių buteliams: 0,5 l apvaliam, 1,5 l apvaliam ir 2,0 l kvadratiniam. Techniniai duomenys - Gamintojas: „P.E. Labellers“ (Italija) - Modelis: „Rollmatic“ - Pagaminimo metai: 2013 - Mašinos tipas: rotacinė karšto klijavimo etiketavimo mašina su ritininio tipo padavimo sistema, skirta OPP ritininėms etiketėms - Galia: iki 30 000 butelių/val. (vardinė galia) - Butelių padėklai: 18 - Formatai: 0,5 l apvalus butelis, 1,5 l apvalus butelis, 2,0 l kvadratinis butelis - Judėjimo kryptis: iš dešinės į kairę (prieš laikrodžio rodyklę) - Elektros energijos tiekimas: 400 V, 50 Hz, 3 fazės - Sumontuota galia: 16 kW, 20 A Įranga - Etiketavimo stotis su ritininio tipo padavimo sistema, karšto klijavimo įrenginiu ir etikečių ritinių laikikliu - Keičiamos detalės apvaliems 0,5 l, 1,5 l ir kvadratiniams 2,0 l buteliams - Elektrinis valdymo skydas ir valdymo jutiklinis ekranas - Pilnas aptvaras su apsauginėmis durimis Crsdpfe Afutwsx Ag Dei Būklė Šiuo metu sumontuota ir prijungta prie elektros tinklo, veikiančioje būklėje. Galima apžiūra iš anksto susitarus. Prieinamumas Prieinama nuo 2026 m. lapkričio pirmosios savaitės. Vieta: Italija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 14 700 h, mašinos/transporto priemonės numeris: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeller with optical centring has been designed for precise bottle finishing, whether integrated into a used bottling line or for new installations. Engineered for consistently high-quality labelling in beverage production environments, it offers a well-balanced combination of speed, accuracy, and reproducibility. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorised plates with dedicated photoelectric sensors Optical centring: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed or irregular-shaped bottles Labelling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive unit on cart) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g. aluminium) with suitable format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): Number of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labelling process: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centring system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable and reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and an integrated PLC control all machine functions, allowing recipe-driven changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorised plates work in tandem with photoelectric sensors for synchronous optical centring, ensuring top-quality presentation at full speed. Cjdpevlnvrjfx Ag Dsri Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; frequency inverter-controlled speed regulation Electrical lifting device for fast height adjustment of carousel and heads 4-axis head adjustment on cart for precise head positioning Labelling controlled via photoelectric sensors synchronised with optical centring Operating, maintenance, and programming manuals available Integration Capability in Production Lines Designed for seamless upstream and downstream integration with rinsing, filling and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers and secondary packaging (shrink, wrap-around or carton packaging). This used labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controllers Fast format changes supported by stored recipes and mech...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Apžvalga Ši karštų klijų etiketavimo mašina, skirta iš anksto iškirstoms popierinėms etiketėms, buvo pagaminta 1993 m. Italijos įmonės PE LABELLERS. Mašina sukurta PET butelių etiketavimui. Gamyba buvo nutraukta 2009 m. liepos mėnesį dėl galutinio gamyklos uždarymo. Mašina vis dar sumontuota vietoje ir ją galima apžiūrėti vietoje iš anksto susitarus. Ji yra iš karto prieinama. Techniniai duomenys Credpfxey Hmtwo Ag Doi - Našumas: apie 7 200 butelių per valandą - Formatai: 1,5 l / 2,0 l - Pritaikymas: PET - Konfigūracija: Karštų klijų etiketavimo mašina skirta iš anksto iškirstoms popierinėms etiketėms

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 450 kg, Function of the machine: Glass waste generated during production can be safely and hazard-free cut and collected in the discharge containers below, which are movable by forklift. Credpfxed Nfb Ue Ag Dsi Working area dimensions Length: 3500 mm Height: 1800 mm Width: 3000 mm Electrical power requirement: 2.7 kW Supply voltage: 3x400 V Number of phases: 3 Main components of the machine: - Crusher unit - Loading tilting table - Passive safety fence - Control cabinet with main isolator - Air treatment unit - Keypad unit If you need further information, we are here to help! Please contact us via the contact form or call us!

Gamybos metai: 2009, būklė: naudotas, Multiweigh 2010, Riffelblech mit Austragklappe Cjdpfxeliun Rs Ag Deri 6-Liter-Schaufeln.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Labeling machine, manufacturer: Krones, type: Universella 10-4-4, output 10,000 – 14,000 bottles/hour, parallel machine, with 10 bottle plates and 4 glue pallets, equipped with 3 set-up kits, with 2 stations for body, front and back labels, and 2 heated glue pumps. Credpfx Aounh T Eog Dji

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Overview The bottle washing machine was manufactured by the German company Krones in 2013 and commissioned in 2014. It has been serviced annually. Additionally, a surfactant-based caustic cleaning system and spare parts can be purchased. DISMANTLING INCLUDED. Technical data - Capacity: 66,000 bph Codpfx Agsl Hx Ene Deri - Maximum bottle diameter: 69 mm - Configured for the following formats: - Vichy 0.33l - Long-Neck 0.33l - Long-Neck 0.5l - NRW 0.5l - Steinie 0.33l

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, 2500 litrų sistema skirta paruoštų patiekalų, sriubų, sultinių, vaisių preparatų, uogienių ir marmeladų, tradicinių ir tarptautinių patiekalų, padažų ir pastų, konditerijos gaminių gamybai bei vėsinimui. Nauja įrengta 2018 m., už daugiau nei £450 000. Cjdpjw Rn S Usfx Ag Dori

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 45 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC514, Used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour (bph) Credevgva Uepfx Ag Doi Main features of the bottling line The used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour offers high standards in productivity and precision. The system achieves an output of 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. The line processes PET containers and handles formats ranging from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, this line uses a volumetric filling system to ensure accurate dosing for each bottle. It supports containers with neck diameters between 25 and 29 mm, thereby enhancing compatibility with various market standards. Furthermore, the system processes only still water, guaranteeing a specific and dedicated production flow. Equipment details in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph The Sidel SBO 8 blow-moulding machine, manufactured in 2005, forms the bottles at the core of the process. Notably, this machine turns preforms into finished bottles by using high-pressure compressed air. The SIDEL technology ensures precise bottle forming and optimizes PET material utilization, thereby minimizing waste. Filling monoblock The Sidel 36 36 9 filling monoblock, also from 2005, integrates rinsing, filling, and capping into a compact unit. This design maximizes space efficiency and reduces transfer times between stages. As a result, the volumetric filling system delivers accurate dosing, ensuring final product quality. Labeller The PE Labellers ROLLMATIC labelling machine from 2005 applies wrap-around labels to the containers. Its advanced technology positions labels with precision, enhancing the appearance of the finished product. This system is ideal for PET water bottles and meets requirements for line speed and quality. Shrink wrapper The Sidel Cermex shrink wrapper from 2005 handles secondary packaging. Specifically, this machine uses shrink film to create compact and secure packs. This process improves logistics and product distribution while protecting goods during transportation. Conveyors in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph The line operates with a complete system of conveyors, including both air and floor conveyors. These ensure continuous and uninterrupted flow between production stages. Additionally, they minimize downtime and support high operational efficiency. Technical advantages of the line This used bottling line offers reliability and robustness, in spite of its 2005 manufacturing year. All machines are designed for long operational life and reduced maintenance costs. The system bottles still water efficiently, ensuring a specific and contamination-free process. In addition, the SIDEL line can be seamlessly integrated with ancillary components such as the labeller and shrink wrapper to maintain a consistent production flow. With a throughput of 12,000 bottles per hour, this line supports demanding industrial needs.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, mašinos/transporto priemonės numeris: ET195, Naudota klijų etikečių užtepimo mašina, PE etikečių užtepimo įrenginys, atnaujintas iki 6000 butelių per valandą (BPH) Visa mechaninės mašinos perkūrimo į elektroninę mašiną procedūra Naudota rotacinė etikečių užtepimo mašina, atnaujinta iki 6000 Pilna galvutės pakeitimas naujomis plokštėmis, varikliais, valdymo plokštėmis ir dvejopais pavarais, užtikrinančiais optinį centrą Grupių pakeitimas 3 naujomis klijų užtepimo grupėmis, skirtomis PE etikečių užtepimo įrenginiams arba „PackLab“ tipo įrenginiams Visa klijų užtepimo bloko atnaujinimo procedūra, skirta L formos sandarinimui PE etikečių užtepimo įrenginiuose Sandarinimo žnyplių patikrinimas Naujas valdymo spintelė Naujos, pilnos apsauginės įrangos pagal CE standartą, skirtos PE etikečių užtepimo įrenginiams Liemtinio ekrano ir PLC valdymo skydelio įdiegimas Nauji sertifikatai naudotai, atnaujintai rotacinei etikečių užtepimo mašinai, atnaujintai iki 6000 Vieno butelių formato perdavimo įrenginys naudotai, atnaujintai klijų etikečių užtepimo mašinai, atnaujintai iki 6000, susidedantis iš: Transportavimo sraigtas Įėjimo/išėjimo žvaigždė Skaičiuojamoji žvaigždė 11. Vienas sandarinimo formatas vienai klijų užtepimo grupei, skirtai rotaciniam klijų etikečių užtepimui iki 6000, komplektuojamas su: 1 dėklas 3 ašmenys 1 kablių būgnas Atnaujintos klijų etikečių užtepimo mašinos įrangos pristatymo laikas: Šį PE etikečių užtepimo įrenginį galima atnaujinti ir pristatyti per apytiksliai 90 darbo dienų nuo užsakymo pateikimo ir pirmosios įmokos sumokėjimo. Svarbu patvirtinti visus techninius brėžinius ir etikečių matmenis, skirtus PE etikečių užtepimo įrenginiams. Taip galima efektyviau paruošti užsakymus, skirtus PE etikečių užtepimo įrenginių atsarginėms medžiagoms. Šiuo ypatingu istoriniu laikotarpiu pastebime labai ilgus elektros medžiagų pristatymo terminus. Todėl labai svarbu kruopščiai suplanuoti visą projektą, kad būtų išvengta laiko švaistymo, atnaujinant PE etikečių užtepimo įrenginius. PE etikečių užtepimo įrenginių montavimui naudojame tik savo kvalifikuotus specialistus, kad užtikrintume mūsų klientams saugumą. Mes prižiūrime visą procesą, pradedant nuo pradžios iki naujųjų arba naudotų mašinų paleidimo. Crsdevlnv Espfx Ag Dei