Pluošto lazerinio pjovimo sistema 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: 0518018, Offer 24600 Technical Data: Lajdjvncfmopfx Akhoc - Suitable for welding steel, aluminium, special alloys, CrNi, etc. - Welding current: 450 A at 60% duty cycle 360 A at 100% duty cycle - Welding current adjustable from 3 A to 450 A - Synergic control unit FRONIUS - Water cooling unit FRONIUS - Separate wire feed unit - Interconnection package between machine and wire feeder: 14 m - 4-roller wire feed, infinitely adjustable - MIG/MAG torch package, water-cooled, approx.: 4 m - Earth cable - Pressure regulator - Mobile undercarriage - Connection: 400 V / 6.6 A / 8.7 kVA - Space requirement: approx. W 650 x H 900 + 450 x D 1100 mm - Weight: approx. 200 kg

Būklė: naudotas, Gearbox, bevel gearbox, worm gearbox Ledpfx Aet Snwxokhjac -Gearbox: Worm gearbox, gear ratio: i = 1:30 -Shafts: Ø 19 x 50 mm / Ø 28 x 60 mm -Dimensions: 150/145/H175 mm -Weight: 5.1 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The ATC plotter series has been designed for professional use in large industrial plants and factories, serving the production of complex large-format components. Thanks to its special construction, the machine is adapted for manufacturing, among other things, foundry models and yachts, significantly reducing processing time. To meet the requirements of heavy-duty machining, ATC machines feature additionally reinforced frames and more powerful AC servo drives on each axis. The presence of five axes supports the processing of even the most demanding components. Plotters in this series are standardly equipped with automatic tool changers, a six-position linear tool magazine, and a tool height sensor. These solutions significantly accelerate processing when multiple milling cutters are required. Materials that can be machined: - Wood - Wood-based materials (chipboard, MDF, OSB, etc.) - Plastics - Composites - PVC - Non-ferrous metals (aluminum, brass, copper, etc.) CONSTRUCTION: The machine frame is made of steel and cast iron, providing high rigidity and resistance to overloads related to the machining process. WORKING AREA: The usable working area of our machine is 3000 x 6000 [mm]. Z-AXIS RANGE AND GANTRY CLEARANCE: Parameters can be tailored to individual customer requirements. DRIVES: Our machines are driven by SERVO motors, ensuring proper acceleration and speed in every direction. The X and Y axes use classic, proven helical racks for durability and precision, while the Z axis is powered by a high-quality ball screw. All axes run on linear rail guides. SPINDLE: A high-class, powerful brushless spindle drives the cutting tool. Spindle speed ranges from 6,000 to 24,000 rpm. A frequency inverter with greater power than the spindle is used for power supply, protecting against speed drops under heavy load. TOOL MAGAZINE: Ljdpfx Akjiq U Tqjhoac Standard equipment includes a linear tool magazine with six HSK holders. Additional tool magazine positions are available as an option. SOFTWARE: The machine is supplied with dedicated CAD/CAM software, enabling fast and easy design of parts, which the program then converts into G-code. Import of ready-made files from other programs is also possible. CONTROL SYSTEM: Operation is managed via a controller equipped with its own processor and operational memory, ensuring stable and reliable performance.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: 68892, Offer 26014 Hydraulic Two-Column Guided Mitre Bandsawing Machine (Automatic) Technical Specifications: - Fully automatic cutting cycle, hydraulic lifting/lowering of the saw frame - Manual mitre adjustment with hydraulic clamping - Automatic material feed, motorised mitre adjustment Lasdpfxsytn Dis Akhoc - Saw blade dimensions: 4400 x 34 x 1.1 mm - Continuously variable cutting speed: 15 – 150 m/min - Stepless cutting pressure control: 10 – 15 bar - Downfeed rate: 0 – 300 mm/min - Mitre cutting range: 30° – 90° - At 90°: round material up to 335 mm diameter - At 90°: square/flat material up to 500 x 335 mm - At 45°: round material up to 330 mm diameter - At 45°: rectangular standing up to 320 x 335 mm - At 30°: rectangular standing up to 170 x 335 mm - Automatic material feed - Discharge roller conveyor: 4000 mm - Infeed roller conveyor: 4000 mm - Drive: 400 V / 6.5 kW - Floor space (approx.): W 2300 x H 1750 x D 2200 mm - Weight (approx.): 1800 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, HD-X 918 – HBP 410/923G Lodpow Hf T Nofx Akhoac Pilnai komplektuota, moderni, CNC valdymo sistema, skirta efektyviam ir greitam beveik visų tipų konstrukcinių profilių ir plokščių gręžimui ir pjovimui.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, AORE PG3015 T6: (3 kW) Nous pouvons fournir ce modèle de laser avec une puissance allant de 1 à 20 kW maximum. Conception compacte avec protection complète (CE) Longueur de table : 3050 mm Largeur de table : 1530 mm Tête laser (SWISS RAYTOOLS) autofocus Puissance laser : 3 kW Dimensions générales : 8635 x 3920 x 2350 mm Poids de la machine : env. 6 400 kg Équipement : - Source laser Max-photonics 3 kW (option de 1 à 20 kW) - CYPCUT (version complète, sans coût supplémentaire pour les options de commande) - Haut niveau d’intégration, utilisation simple, technologie de pointe - Tête de coupe Raytools autofocus - Logiciel CYPCUT - CAD/CAM inclus : - Imbrication, fonction leapfrog, recherche de bord, coupe en vol, etc. - Écran tactile 23", clavier, pupitre de commande - Unité de chargement supplémentaire - Système de lubrification centralisée Capacités de coupe (pour 3 kW) : - Acier doux : 20 mm - Acier inoxydable : 10 mm - Aluminium : 10 mm - Laiton : 6 mm - Cuivre : 5 mm Axes : - Axes de la machine : 3 axes (X, Y, Z) - Course axe X : 2100 mm - Course axe Y : 3000 mm - Course axe Z : 315 mm - Vitesse des axes X/Y : 100 m/min - Précision de positionnement : +/- 0,03 mm - Précision de répétabilité : +/- 0,02 mm - Accélération max. : 1,5 G Mandrin pneumatique double pour tubes, 10 ~ 225 mm Découpe de tube carré et rond de 10 à 225 mm Longueur maximale tube : 6 mètres Logiciel spécial pour découpe de tubes Charge maximale : 300 kg Changement de table automatique : - Nombre de tables : 2 (changement max. 15 sec) - Changement automatique, charge maximale sur table : 1000 kg - 2 caméras CCTV (1 sur la zone de palette et 1 à l’intérieur de la zone de coupe) Gaz d’assistance : - Acier doux : oxygène (0,5 - 25 bar) - Acier inox : azote (0,5 - 25 bar) - Aluminium : air comprimé ou azote (0,5 - 25 bar) Inclus : - Système d’aspiration compatible capacité 3 kW - Pack de pièces de rechange de base - Découpe de matériaux réfléchissants - 3 chariots porteurs sous la table de travail - Axes équipés de moteurs servo japonais YASKAWA - Moteurs servo jusqu’à 100 m/min - Accélération jusqu’à 1,5 G - Lasers à fibre : technologie verte d’avenir - Composants durables, nécessitant peu d’entretien - Jusqu’à 50% d’économie par pièce grâce à une production plus efficace - Découpe précise et qualité de surface supérieure - Châssis robuste - Composants haut de gamme et mondialement reconnus, haute durabilité Utilisation de pièces de la plus haute qualité telles que : -- Servomoteurs Yaskawa -- Rails linéaires Hiwin -- Refroidisseur d’eau Tongfei (dual pour source et tête laser) Laodpfoix Nb Nox Akhsc -- 2 caméras CCTV à l’écran -- Lubrification centrale automatique -- Écran tactile 23 pouces -- Support WiFi intégré pour intervention à distance de nos techniciens (dépannage, réglages) -- Crémaillères et pignons YYC/APEX -- Livraison standard avec transformateur de puissance et stabilisateur -- Vis à billes haute précision TBI pour l’axe Z -- Table à lames -- Contrôle de la pression air/gaz en temps réel à l’écran -- Déclaration CE -- Garantie 2 ans, max. 3 600 heures Prix départ usine (stock Europe), incluant le chargement sur camion. Transport, installation, mise en service, formation et contrats de maintenance annuelle disponibles sur demande avec supplément. Installation et formation toujours assurées par notre équipe de service hautement qualifiée sur nos 3 sites en Europe : Pays-Bas, Allemagne, Roumanie. Distributeur officiel CNC Top Ten b.v. Coevorden, Pays-Bas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: 0102-250002, The Behringer HBP310-523GA double mitre bandsaw is a high-quality, robust machine designed specifically for professional use in metalworking applications. It offers an excellent combination of performance, precision, and versatility, making it suitable for a wide range of industrial applications. The HBP310-523GA is sold including roller conveyors on both the infeed and outfeed sides, a feed gripper system, and a cross transfer system on the outfeed side. The machine is in very good condition. Lasdpsyh Ixaefx Akhsc Working ranges of the HBP310-523GA saw: Mitre left: - 75° round 310 mm, flat W x H = 520 x 310 mm - 60° round 310 mm, flat W x H = 450 x 310 mm - 45° round 310 mm, flat W x H = 350 x 310 mm - 30° round 230 mm, flat W x H = 230 x 310 mm Mitre right: - 75° round 310 mm, flat W x H = 500 x 310 mm - 60° round 310 mm, flat W x H = 420 x 310 mm - 45° round 270 mm, flat W x H = 270 x 310 mm Minimum diameter: 20 mm Maximum material length: 10 m

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie Laodpfxeq Nyy Ee Akhsc 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.

Būklė: naujas, Cutting capacity at 90°: round 300 mm Cutting capacity at 90°: square 330 mm Cutting capacity at 90°: rectangle 400 x 310 mm Saw blade length: 3820 x 34 x 1.1 mm Blade speed: 22 - 88 m/min Table height: 930 mm Total power requirement: 2.2 kW Machine weight approx. 0.8 t Space requirement approx. 2.22 x 1.2 x 2.1 m PROMOTIONAL double mitre band saw, hydraulic semi-automatic • Mitre left 60° / right 45° • Industrial-grade hydraulics Lasdpfx Akowinykohoc • Optimum access to workpiece • Ammeter for monitoring: - Optimising cutting force - Blade service life - Cutting accuracy • Hydraulic vise clamping/opening • Ball bearing mounted material rotary table • Moveable quick-release vise • Material height sensor (Automatic cut start detection) Semi-automatic operation: 1. Clamp material 2. Start saw 3. Rapid traverse lowering to workpiece start 4. Saw blade off 5. Raise frame just above workpiece 6. Release vise

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Lasdpfx Aksfz I D Djhec Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.