Pluošto lazerinio pjovimo sistema 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split-System CNC-Bohr-/Sägelinie – Baujahr 2012. Drehspindel. Automatischer Werkzeugwechsler. 24 Meter Einlauf zur VB1050. 24 Meter Auslauf zur V613 CNC-Bohrlinie. 24 Meter Auslauf. Rollenbahnzuführung. Gedpfx Aov U Ea Hsgdotw VACAM CNC-Steuerung. Kurzstückausschleusung.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, peilio veleno skersmuo: 160 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 5 mm, ritės svoris: 4 000 kg, maks. lakšto storis: 3 mm, plieno lakšto storis (maks.): 3 mm, vario lakšto storis (maks.): 5 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 5 mm, pjovimo greitis: 40 000 mm/min, produkto aukštis (maks.): 3 mm, darbinis plotis: 600 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 3 500 mm, bendras ilgis: 12 000 mm, bendras aukštis: 2 200 mm, Rulo Sac Dilme Hattı Gsdpfx Aotpviqogdstw 0,5 - 3 mm Kalınlık x 600 mm Genişlik x 6 Ton Rulo Ağırlığı Galvanizli Topraklama Şeridi üretimi için ideal bir hat. Topraklama şeridi imalatı ve dar bant dilme işlemleri için uygundur. Detaylı bilgi için lütfen iletişime geçiniz. #rulo #dilme #rulosacdilmehattı #dilmehattı #açıcı #ruloaçıcı #dilme #sarici #gergili #ruloişleme #topraklama #galvanizlitopraklamaseridi #topraklamaseridi #şerit #topraklama

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC grębiarko-pilarka liniowa – rok 2008 Gtodpjv U Ebwefx Agdjw Obrotowe wrzeciono. Podajnik wzdłużny: 19 metrów. Odbiór: 12,5 metra. Podawanie rolkowe. Przenośniki poprzeczne przednie (in-feed cross transfers) oraz tylne (out-feed cross transfers). Maksymalna wydajność/pojemność profilu: 750 mm.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The ATC plotter series has been designed for professional use in large industrial plants and factories, serving the production of complex large-format components. Thanks to its special construction, the machine is adapted for manufacturing, among other things, foundry models and yachts, significantly reducing processing time. To meet the requirements of heavy-duty machining, ATC machines feature additionally reinforced frames and more powerful AC servo drives on each axis. The presence of five axes supports the processing of even the most demanding components. Plotters in this series are standardly equipped with automatic tool changers, a six-position linear tool magazine, and a tool height sensor. These solutions significantly accelerate processing when multiple milling cutters are required. Gtjdpfsiq U Tqex Agdsw Materials that can be machined: - Wood - Wood-based materials (chipboard, MDF, OSB, etc.) - Plastics - Composites - PVC - Non-ferrous metals (aluminum, brass, copper, etc.) CONSTRUCTION: The machine frame is made of steel and cast iron, providing high rigidity and resistance to overloads related to the machining process. WORKING AREA: The usable working area of our machine is 3000 x 6000 [mm]. Z-AXIS RANGE AND GANTRY CLEARANCE: Parameters can be tailored to individual customer requirements. DRIVES: Our machines are driven by SERVO motors, ensuring proper acceleration and speed in every direction. The X and Y axes use classic, proven helical racks for durability and precision, while the Z axis is powered by a high-quality ball screw. All axes run on linear rail guides. SPINDLE: A high-class, powerful brushless spindle drives the cutting tool. Spindle speed ranges from 6,000 to 24,000 rpm. A frequency inverter with greater power than the spindle is used for power supply, protecting against speed drops under heavy load. TOOL MAGAZINE: Standard equipment includes a linear tool magazine with six HSK holders. Additional tool magazine positions are available as an option. SOFTWARE: The machine is supplied with dedicated CAD/CAM software, enabling fast and easy design of parts, which the program then converts into G-code. Import of ready-made files from other programs is also possible. CONTROL SYSTEM: Operation is managed via a controller equipped with its own processor and operational memory, ensuring stable and reliable performance.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Beschreibung: AORE PG3015 T6: (3 kW) Wir können diesen Lasertyp mit einer Leistung von 1 bis max. 20 kW liefern. Kompaktes Design mit vollständigem Schutz (CE-zertifiziert) Tischlänge: 3.050 mm Tischbreite: 1.530 mm Laser-Kopf (SWISS RAYTOOLS) mit Autofokus Laserleistung: 3 kW Gesamtabmessungen: 8.635 x 3.920 x 2.350 mm Maschinengewicht ca. 6.400 kg Ausstattung: - Max-photonics Laserquelle 3 kW (optional 1–20 kW) - CYPCUT (Vollausstattung, keine zusätzlichen Kosten für weitere Steueroptionen) - Hochintegriert, einfache Bedienung, führende Technologie - Raytools Autofokus-Schneidkopf - CYPCUT CAD/CAM-Software inklusive: - Verschachtelung, Leapfrog, Kantenerkennung, Fly-Cutting u.v.m. - 23" Touchscreen, Tastatur, Bedienpanel - Zusätzliche Beladeeinheit - Zentrales Schmiersystem Schneidkapazitäten (bei 3 kW): - Baustahl: 20 mm - Edelstahl: 10 mm - Aluminium: 10 mm - Messing: 6 mm - Kupfer: 5 mm Achsen: - Maschinenachsen: 3 (X, Y, Z) - X-Achsen-Verfahrweg: 2.100 mm - Y-Achsen-Verfahrweg: 3.000 mm - Z-Achsen-Verfahrweg: 315 mm - Achsgeschwindigkeit X/Y: 100 m/min - Positioniergenauigkeit: +/- 0,03 mm - Wiederholgenauigkeit: +/- 0,02 mm - Maximale Beschleunigung: 1,5 G Rohrbearbeitung: - Doppel-pneumatisches Futter für Rohre 10–225 mm - Schneiden von 10 bis 225 mm (quadratisch und rund) - Rohrlänge: 6 Meter - Spezialsoftware für Rohrschneiden - Maximale Beladung: 300 kg Automatischer Tischwechsel: - Anzahl Tische: 2 (max. 15 Sekunden pro Wechsel) - Automatischer Wechsel, max. Traglast pro Tisch: 1.000 kg - 2x CCTV-Kameras: 1 im Palettenbereich, 1 im Schneidbereich Hilfsgase: - Baustahl – Sauerstoff (0,5–25 bar) - Edelstahl – Stickstoff (0,5–25 bar) - Aluminium – Druckluft oder Stickstoff (0,5–25 bar) Im Lieferumfang enthalten: - kompatibles Absaugsystem für 3 kW Gedpfx Ageix Nb Nedstw - Grundausstattung Ersatzteile - Schneiden von reflektierenden Blechmaterialien - 3-teiliger Wagen unter dem Arbeitstisch Warum CNC Top Ten b.v.? - CNC Top Ten blickt auf über 50 Jahre Erfahrung mit CNC-Maschinen zurück - Service- und Vertriebsstandorte in West- und Osteuropa - Alles aus einer Hand: Beratung, Service, Installation & Schulung - Für diese Maschine beträgt die Installations- und Schulungszeit 2 Wochen (nicht im Preis enthalten). Installation kann optional angeboten werden, je nach Standort und Land des Endanwenders. - Maschinen zur Dünnblechbearbeitung - Achsen mit japanischen Servomotoren von YASKAWA - Servomotoren laufen bis zu 100 m/min - Beschleunigungen bis zu 1,5 G - Faserlaser: grüne Technologie der Zukunft (mindestens 50% Energiekosteneinsparung) - Komponentenauswahl garantiert extrem wartungsarme Maschine - Bis zu 50% Einsparung pro Teil durch effiziente Produktion - Präzise Schnitte und hohe Oberflächengüte - Schwerer, robuster Rahmenbau - Ausgestattet mit weltweit renommierten, langlebigen Premium-Bauteilen Wir verwenden nur Komponenten höchster Qualität, z. B.: - Yaskawa Servoantriebe - Hiwin Linearführungen - Tongfei Wasserkühler (Doppelnutzung für Quelle & Laserkopf) - 2 CCTV-Kameras auf Bildschirm - automatische Zentralschmierung - 23" Touchscreen - Schnelle Servicebereitschaft: integrierte WLAN-Fernwartung - YYC/APEX Zahnstange und Ritzel - Standardlieferung inkl. Transformator & Stabilisator - Gesamtanschlusswert: 50 kW - TBI Hochpräzisions-Kugelgewindetrieb für Z-Achse - Sägezahn-Tisch - Echtzeit-Anzeige von Luft- und Gasdruck am Display - CE-Erklärung - 2 Jahre Garantie, max. 3.600 Betriebsstunden Offizieller Händler CNC Top Ten b.v. De

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie Gjdpfxjq Nyy Es Agdjtw 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. Gjdofz I D Djpfx Agdstw - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Sausas ir šlapias rutulinis malūnas: konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Rutulinis malūnas – tai pagrindinis malimo įrenginys, naudojamas mineralų perdirbimui, cemento gamybai, chemijos pramonėje ir kitose pramoninėse srityse. Darbo principas – sukamas cilindrinis korpusas, užpildytas malimo kūnais (dažniausiai – plieniniais rutuliais), kurie sukelia smūgį ir trintį, tokiu būdu medžiagą sumaldami iki smulkios frakcijos. Priklausomai nuo malimo aplinkos, rutuliniai malūnai skirstomi į sausą ir šlapią tipus, kiekvienas iš jų pritaikytas skirtingoms medžiagoms ir procesų reikalavimams. Veikimo principas Tiek sausas, tiek šlapias rutulinis malūnas veikia pagal tą patį mechaninį principą. Sukamas cilindras, kurį varo variklis per pavarų sistemą, kelia malimo rutulius ir medžiagą korpuso vidinėje sienelėje. Sukant toliau, rutuliai krenta dėl sunkio jėgos ir sumala medžiagą. Skirtumas – malimo metu naudojamo skystojo terpės buvimas ar nebuvimas. Sausas rutulinis malūnas Sausas rutulinis malūnas naudojamas, kai medžiaga turi išlikti be drėgmės arba kuomet vanduo gali pabloginti gaminio kokybę. Dažniausiai taikomas cementinio klinkerio, kalkakmenio, kvarco ir ugniai atsparių medžiagų malimui. Iškrovimas gali būti grotelės tipo arba perpildymo tipo, priklausomai nuo pageidaujamo smulkumo. Gtedpfx Aoq Nx Aljgdjw Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,075–0,4 mm - Našumas: 0,65–90 t/val. - Pamušalo medžiaga: aukštamanganiuoto plieno arba dėvėjimuisi atsparaus lydinio - Pavaros sistema: krumpliaratinė pavara arba tiesiogiai sujungtas variklis - Dulkių kontrolė: su oro ištraukimu ir dulkių surinktuvu Privalumai: - Tinka drėgmei jautrioms medžiagoms - Nereikalingas džiovinimo etapas po malimo - Mažesnė korozijos rizika ir paprastesnė priežiūra - Lengvesnis frakcijų atrinkimas ir atskyrimas Apribojimai: Sausas malimas sukelia daugiau dulkių ir šilumos, todėl būtina efektyvi ventiliacija bei dulkių surinkimo sistema. Šlapias rutulinis malūnas Šlapias rutulinis malūnas dirba, kai prie medžiagos pridedama vandens ar kitos skystos terpės. Susidariusi srutos aplinka pagerina malimo efektyvumą, sumažina trintį ir neleidžia kauptis pertekliniam karščiui. Platus pritaikymas rūdų apdirbimui, keramikai ir chemijos pramonei. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,074–0,2 mm - Našumas: 0,65–615 t/val. - Pamušalo medžiaga: guma arba aukšto chromo plienas - Iškrovimo būdas: perpildymo arba grotelinis - Pagalbinė įranga: klasifikatorius, siurblys ir tirštintuvas srutų cirkuliacijai Privalumai: - Aukštesnis malimo efektyvumas ir smulkesnė išėjimo frakcija - Mažesnis dulkių ir triukšmo lygis - Tinka nepertraukiamam veikimui (ypač rūdos apdirbimo linijose) - Geresnė dalelių vienalytiškumo kontrolė Apribojimai: Norint galutinį produktą gauti miltelių pavidalu, būtinas džiovinimas, be to, sudėtingesnis srutų tvarkymas. Pasirinkimas tarp sauso ir šlapio malimo priklauso nuo medžiagos savybių, tolesnių procesų ir aplinkos sąlygų. Sausi malūnai tinkami, kai produktas turi išlikti sausas, o šlapi – kai reikia itin smulkaus malimo ar norimos srutų konsistencijos. Išvada Sausi ir šlapi rutuliniai malūnai turi panašią mechaninę konstrukciją, bet skiriasi malimo aplinkos ypatumais ir taikymo sritimis. Sausas tipas pasižymi paprastumu ir mažomis priežiūros sąnaudomis drėgmei jautrioms medžiagoms, o šlapias – didesniu efektyvumu ir smulkesne produkcija mineralų ir cheminio apdorojimo srityse. Supratimas apie technine

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators. Gtedpfsfz Nb Tox Agdjw

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1985, mašinos/transporto priemonės numeris: 5801, Plattenbohr- und Brennschneidmaschine FDB 600 Die Peddinghaus FDB 600 Plattenbearbeitungsanlage aus der Peddimat-Produktlinie eignet sich für das automatisierte Bohren und autogene Brennschneiden (Autogenschneiden) von Flachstahl und Stahlblechen im Stahlbau. CNC-Steuerung: SIEMENS SINUMERIK Bohrdurchmesser: min. Ø 8 mm, max. Ø 40 mm, Innenkühlungs-Bohrsystem Gtsdpfxeibq Its Agdjw Anzahl der Bohraggregate: 3 Stück Schneidsystem: Autogen-Brennschneideausrüstung Gesamtanschlussleistung: 30 kW Maximale Werkstückmaße (H x B x L): 600 x 50 x 6.000 mm Minimale Materialgröße: 80 x 8 mm Blechdicke – min.: 6 mm Blechdicke – max.: 50 mm Maschinenabmessungen ca.: 2,4 x 2,4 x 2,8 m Einförderrollenbahn: 6 m Ausführrollenbahn: 1 m Maschinengewicht ca.: 6,5 t