Hidraulinis įrenginys

ORSTA-Hydraulik Typ 6l/200 bar

Būklė: naujas, - Shaft diameter 50 mm - The upper roller is hydraulically operated - Three driven rolls - Digital display Lodpfx Afogg N Two Horp - Can be used horizontally or vertically - Foot switch - Emergency stop - Documentation - 400V

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, 2-roll driven profile roller Hydraulically adjustable upper roller Lsdpfehgiuhox Af Hsrp Shaft diameter: 40 mm Roller diameter: 152–162 mm Rotational speed: 8.5 rpm Upper roller adjustment: 120 mm Capacity chart: see attachment Machine available in various configurations: Manual adjustment, 3-roll drive, etc.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: 0618012, Technical Data: - Suitable for welding steel, aluminium special materials, CrNi, etc. - Welding current: 450 A at 60% duty cycle - 360 A at 100% duty cycle - Welding current adjustable from 3 A to 450 A - Synergic control system FRONIUS - Water cooling unit FRONIUS - Separate wire feed case - Intermediate cable set (machine – wire feed case): approx. 1 m - 4-roller wire feed, continuously adjustable - MIG/MAG welding torch water-cooled, approx. 4 m - Ground cable - Pressure reducer - Mobile chassis - Connection: 400 V / 6.6 A / 8.7 kVA - Dimensions (approx.): W 650 x H 900 + 450 x D 1100 mm - Weight (approx.): 200 kg Lrodpfx Ajvncubjf Hop

Gamybos metai: 1965, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 4447, Working width: 2500 mm Sheet thickness: 4 mm Throat depth: 70 mm Back gauge: 520 mm Ledpob H Ibuefx Af Horp Drive power: 380 V, 6.3 kW Space requirement: 3200 x 2300 x 1270 mm Weight: 4600 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1978, Sheet width 3100 mm Sheet thickness 2 mm Back gauge 1000 mm Shear angle 1°06' Stroke rate 45 strokes/min Total power requirement 3.0 kW Space requirement approx. 3600 x 2200 x 1600 mm Weight 4500 kg Equipment: - Electrically driven motorized back gauge - Digital ELGO position display - Manual blade clearance adjustment Ljdpfxsuagxpj Af Herp - 1x side gauge with mm scale - 2x support arms - 1x movable double foot switch - Front finger guard Special accessories included: - Pneumatic sheet metal support device for thin sheet cuts

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Various Kreyenborg double piston screen changers - Continuous screen changer - Backflush filter Lredpfx Afeh Itl Se Hsp - Immediately available, also with control unit and hydraulic power pack on request. Please specify your desired capacity and material when making an inquiry so that we can offer you the appropriate filter.

Gamybos metai: 1972, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 32 416, max. working width: 1530 mm for sheet thickness up to: 2.5 mm top beam opening: 290 mm adjustable bending beam: 90 mm top beam drive: 1.1 kW bottom beam drive: 3 kW Lrsdpfjy Np Ajx Af Hep back gauge: yes, mm weight: 2200 kg space requirements: 800x3000x1380 mm Normal working width (due to damage to the top beam on the left and right, no longer achievable): 2000 mm

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gear motor, electric motor, geared electric motor, helical gear motor Lrsdpfot Uluyex Af Hop - Condition: unused - Manufacturer: SEW-Eurodrive, helical gear motor - Type: RF97 DRN132S4/TF i 27.58 - Speed: 53 rpm - Power: 5.5 kW - Shaft: Ø 60 x 90 mm - Protection class: IP54 - Quantity: 2 units available - Price: per unit - Dimensions: 860/350/H410 mm - Weight: 170 kg/unit

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Hydraulic power unit, consisting of an oil tank with a drive motor mounted on top, featuring a flange-mounted hydraulic pump, as well as two valve blocks positioned above. 1. Valve block, manufacturer: WANDFLUH Hydraulics Lsdodz Dliepfx Af Hsrp Max. pressure: 160 bar Flow rate: 20 l/min 2. Valve block, manufacturer: BOSCH Operating pressure: 319 bar Drive motor: 220/380 V, 1420 rpm, 2.2 kW Required space: 700 x 620 x 1050 mm Weight incl. hydraulic oil (approx. 90 l): 193 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Lrsdpfx Aoq Nyy Eef Hsp Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.