Hidraulinis įrenginys

ORSTA-Hydraulik Typ 6l/200 bar

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Siūloma stacionari Putzmeister betono pompa priekabos konstrukcijoje. Variklio galia: 7,5 kW, maks. pumpavimo slėgis: 40 bar, našumas: 30–90 l/min, didž. grūdo dydis: 8 mm, stūmoklio eiga: 130 mm, stūmoklio skersmuo: 100 mm, maišytuvo talpa: 170 l, padavimo bunkerio talpa: 200 l, užpildymo aukštis: 1300 mm. Įrenginio matmenys (ilgis/plotis/aukštis): apie 3650/1600/1600 mm, svoris: apie 1200 kg. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Kedpfxjycigds Agfoww

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, 2-roll driven profile roller Hydraulically adjustable upper roller Shaft diameter: 40 mm Roller diameter: 152–162 mm Rotational speed: 8.5 rpm Upper roller adjustment: 120 mm Capacity chart: see attachment Machine available in various configurations: Manual adjustment, 3-roll drive, etc. Kwodpfx Ashgiuhjgfsw

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. Kjdpfxoq Nyzbo Agfjww 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1990, mašinos/transporto priemonės numeris: 5211, Offer 24289 Technical Specifications: - Maximum cutting width: 3060 mm - Maximum cutting capacity (at 45 Kp/mm²): 4 mm - Cutting angle: 1.50° - Blade gap adjustment via adjusting screws - Number of hold-downs: 15 pcs - Strokes per minute: 23 to 43/min - Front angle stop - Motorized backgauge, position-controlled: 15 – 850 mm Kedpet Ucgajfx Agfoww - Cutting line illumination - Electric foot switch - Drive: 400 V / 7.5 kW - Space requirement (approx.): W 3900 x H 1600 x D 2400 mm - Weight (approx.): 4.5 t

Gamybos metai: 1965, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 4447, Working width: 2500 mm Sheet thickness: 4 mm Throat depth: 70 mm Back gauge: 520 mm Drive power: 380 V, 6.3 kW Space requirement: 3200 x 2300 x 1270 mm Kodpfx Aob H Ibuogfoww Weight: 4600 kg

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: 0618012, Technical Data: - Suitable for welding steel, aluminium special materials, CrNi, etc. - Welding current: 450 A at 60% duty cycle - 360 A at 100% duty cycle - Welding current adjustable from 3 A to 450 A Kedpfx Ajvncubegfjww - Synergic control system FRONIUS - Water cooling unit FRONIUS - Separate wire feed case - Intermediate cable set (machine – wire feed case): approx. 1 m - 4-roller wire feed, continuously adjustable - MIG/MAG welding torch water-cooled, approx. 4 m - Ground cable - Pressure reducer - Mobile chassis - Connection: 400 V / 6.6 A / 8.7 kVA - Dimensions (approx.): W 650 x H 900 + 450 x D 1100 mm - Weight (approx.): 200 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1978, Sheet width 3100 mm Sheet thickness 2 mm Back gauge 1000 mm Kwedpfjuagxpsx Agfsw Shear angle 1°06' Stroke rate 45 strokes/min Total power requirement 3.0 kW Space requirement approx. 3600 x 2200 x 1600 mm Weight 4500 kg Equipment: - Electrically driven motorized back gauge - Digital ELGO position display - Manual blade clearance adjustment - 1x side gauge with mm scale - 2x support arms - 1x movable double foot switch - Front finger guard Special accessories included: - Pneumatic sheet metal support device for thin sheet cuts

Būklė: naujas, - Shaft diameter 50 mm - The upper roller is hydraulically operated Kwjdpfx Agegg N Twofsw - Three driven rolls - Digital display - Can be used horizontally or vertically - Foot switch - Emergency stop - Documentation - 400V

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Various Kreyenborg double piston screen changers - Continuous screen changer - Backflush filter Kwedpoh Itl Sjfx Agfow - Immediately available, also with control unit and hydraulic power pack on request. Please specify your desired capacity and material when making an inquiry so that we can offer you the appropriate filter.

Gamybos metai: 1972, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 32 416, max. working width: 1530 mm for sheet thickness up to: 2.5 mm top beam opening: 290 mm adjustable bending beam: 90 mm top beam drive: 1.1 kW bottom beam drive: 3 kW back gauge: yes, mm Kodpey Np Ajfx Agfjww weight: 2200 kg space requirements: 800x3000x1380 mm Normal working width (due to damage to the top beam on the left and right, no longer achievable): 2000 mm