OMG plėvelės pakavimo mašina Autofard (2000)

OMG Autofard

Būklė: geras (naudotas), Traypacker / wrap-around-verpakker Trays en wrap-around dozen minimale verpakkingsafmeting L x B x H = 190 x 140 x 80 mm maximale verpakkingsafmeting L x B x H = 460 x 350 x 250 mm 4-banen machine. Hotmelt-installatie geheel gereviseerd in 2018, Siemens S7 PLC-besturing, eenvoudig formaatwissel. Kedpefxypiofx Aaujlr In huidige staat of Aangepast aan klantwens.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Juostinis pjūklas AKE -1400 Ksdpfx Aajtp Rh Ieuelr Pjovimo greitis: 20–80 m/min Juostos plotis: 100–180 mm Elektros variklis: 2x45 kW Kampinis pjovimas iki 15 laipsnių Svoris: 12,5 t

Gamybos metai: 1999, būklė: labai geros būklės (naudotas), 1 Blokinė vilktis 2 Rankinio padavimo įrenginys 3 Greito tvirtinimo vagonėlis Linck FWK Vėžės plotis: 900 mm Važiavimo greitis: į priekį/atgal: 80/180 m/min Žnyplių atidarymas: 750 mm Medienos ilgis: 2,5–13,5 m 4 Pjovimo agregatas Linck KCSU-6 Apvali mediena – skersmuo: 120–650 mm Pavaros galia kiekvienai pusei: 160 kW Maksimali pjovimo aukštis: 3 ašys: 405 mm Likutis: 370 mm Medienos ilgis: 2,5–13,5 m Maksimalus pravažiavimo plotis: 750 mm Kledpfxextwwkj Aausr Min/maks pjovimo plotis: 18–720 mm Pleistinio skeltuvo atidarymas: 560 mm Pjūklo disko skersmuo: 620 mm Apribojimo frezos atstumas: 370 mm Grynasis svoris apie: 15 000 kg Nuolatinis greičio reguliavimas: 10–35 m/min 3 Iškrovimo įrenginys Bm 1/Mbh 4 Šoninės medžiagos trumpinimo pjūklas Linck KA 1/ACF 5 Pilna hidraulinė sistema 6 Pilna elektros valdymo sistema 7 Pilna cirkuliacinė transportavimo technika 8 Išleidimo mechanizacija 9 Atliekų pašalinimas po KCSU Pagaminimo metai: 1998. Paleista 2000 m. Įvairūs įrankiai Pardavimas pagal kliento užsakymą.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2002, Edelstahl-Schrumpftunnel Schrumpftunnel zum Verpacken von Produkten mit Stretchfolie, Hersteller: Schur Klsdpfxshqfnle Aauor Maschinentyp: E 340 Baujahr: 2002 Komplett aus Edelstahl gefertigt Tunnelöffnung: 750 x 400 mm Wurde lange Zeit nicht genutzt, daher nahezu neuwertig!

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2013, įvesties srovės tipas: trifazis, Brand: POLYPACK POLY 2080TL Shrink Film Tunnel Year of manufacture: 2013 Automatic shrink packaging machine with motorized conveyor. Maximum product dimensions: 800x600x600 mm Minimum product dimensions: 200x50x50 mm Power supply on the right Output approx. 7-10 cycles/minute Working height: 850 mm Klodpfx Ajhv Sldoauor Power: 30 KW / 380 V three-phase / compressed air 5-7 bar Product sensor cell Motorized upper and lower reel unwinders Schneider display Schneider PLC Film roll: - 35-90 micron - maximum diameter 400 mm - maximum width 600 mm Tunnel size: H 1500 x W 800 x D 600 mm Stainless steel film sealing width: 800 mm Stainless steel construction Machine length:

Būklė: naudotas, Darbo ilgis 3600 mm Kledpfxjxpn Tnj Aaujr Darbo plotis 1500 mm Darbo aukštis apie 900 mm WEINIG grąžinimo sistema RF15 Tinka naudoti po profiliavimo, obliavimo ir frezavimo staklių, kurių maks. padavimo greitis apie 22 m/min. Techninis aprašymas: Ruodinys ilgis: 250 - 3 600 mm Ruodinys plotis: 30-230 mm Išilginis-skersinis-išilginis transporteris su 2 integruotais varomaisiais voleliais: Skersinio transportavimo eiga: 1 500 mm Transportavimo greitis pastovus: 30 m/min Volelių tako ilgis: 2 200 mm Grąžinimo volelių takas (nevaromas) operatoriui (techniniai duomenys pagal gamintojo informaciją, be garantijos!)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1991, Gamintojas: Kalfass Pgsb Aeq Htfnsz Hpn Esr Modelio numeris: Universa8060 Našumas: 40 vnt./min Gaminio matmenys: 750 x 500 x 140 mm Maksimalus plotis: 800 mm Matmenys: Suvirinimo aparatas 2200 x 1400 x 1800 mm - Krosnis 1750 x 1350 x 1300 mm - Stalas 1700 x 600 x 1100 mm (juostos plotis 400 mm) Kompaktiškas L tipo suvirinimo aparatas su susitraukimo tuneliu Sukurtas pramoninėms reikmėms Kedpfeq Htfnsx Aauelr Kallfass 8060/650 kompaktiški L tipo suvirinimo aparatai kartu su didelio našumo susitraukimo tuneliais. Šios serijos įrangos privalumai išryškėja naudojant ją nuolat ir intensyviai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Delivery pressure 7.5 bar Air delivery rate 0.6 m³/min Motor speed: 3000 rpm Total power requirement 4 kW Machine weight approx. 350 kg Space requirement approx. 1800 x 650 x 1300 mm Equipment: - Kaeser TA5 refrigeration dryer - 180-litre compressed air receiver Kljdpfx Aowrztieauor

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, KALLFASS folijos vyniojimo linija su termotuneliu Įranga susideda iš: 1) Kallfass Universa 8060/200 folijos vyniojimo/suvirinimo mašinos 2) Compact 650SO termotunelio 3) Išvežimo konvejerio sistemos (papildomai) 4) Supakuotų paketų saugojimo įtaiso (papildomai) Pakuojamas produktas Inversa aparate įvyniojamas į pusiau uždarą folijos rankovę, užlydomas, po to termotunelyje Compact susitraukia, tada per konvejerinę sistemą perkeliamas į paketų saugyklą. Ksdpfxjwcnqce Aauelr Daugiau techninės informacijos – žiūrėkite nuotraukas Prašome rašyti el. paštu arba skambinti

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Usata Fardellatrice Tetra Pak anno 2003 1200 colli/ora La fardellatrice usata Tetra Pak anno 2003 (1200 colli/ora) avvolge i prodotti in termoretraibile in modo efficiente. La sua struttura completamente automatica e la capacità produttiva di 1200 colli all’ora garantiscono elevate prestazioni. Specifiche Tecniche e Funzionali La fardellatrice Tetra Pak usata 2003 opera con un sistema a movimento continuo, mantenendo così un flusso di produzione costante senza interruzioni. Il processo di avvolgimento applica film termoretraibile, confezionando in modo efficace bottiglie, cartoni ed altri contenitori. Inoltre, il sistema supporta linee produttive ad alta velocità, minimizzando i tempi di fermo e ottimizzando l’efficienza operativa. La macchina è dotata di alimentazione in linea retta, consentendo l’adattamento a diverse velocità di trasporto e garantendo un’integrazione ottimale con altre macchine nella linea di imbottigliamento. Questa configurazione facilita l’inserimento in impianti esistenti senza richiedere complessi interventi strutturali. Caratteristiche del Film Termoretraibile La fardellatrice Tetra Pak usata utilizza film termoretraibile standard, eliminando la necessità di supporto per film stampato. Questo design aumenta la flessibilità nella scelta dei materiali d’imballaggio e riduce significativamente i costi di esercizio, rendendo la macchina adatta a diverse applicazioni industriali. Klsdpev Ew Iwefx Aausr Capacità di Fardellatura Il sistema di fardellatura consente la creazione di pacchi con o senza vassoio, a seconda della configurazione selezionata. La macchina gestisce diversi formati di contenitori, inclusi bottiglie, mattoni e cartoni, offrendo così elevata flessibilità nella gestione della produzione. Con una velocità di 20 colli al minuto, il sistema produce 1200 colli/ora, soluzione ideale per impianti ad alta produttività che desiderano ottimizzare i flussi di lavoro. Tunnel di Termoretrazione La fardellatrice è dotata di tunnel di termoretrazione ad alta efficienza che garantisce una sigillatura uniforme e una tensione ottimale del film sui pacchi. Il sistema regola la temperatura, assicurando la corretta retrazione senza danneggiare i prodotti confezionati e preservando così la qualità dell’imballaggio e riducendo gli scarti di produzione. Condizioni di Utilizzo e Sicurezza Attualmente, la fardellatrice Tetra Pak usata anno 2003 (1200 colli/ora) è in condizioni di magazzino, pronta per reinstallazione e funzionamento. Il sistema è dotato di dispositivi di sicurezza per la protezione degli operatori, riducendo il rischio di infortuni e garantendo la conformità alle normative industriali. Prodotta nel 2003, questa fardellatrice Tetra Pak continua a rappresentare un sistema di confezionamento efficiente, robusto e facilmente integrabile. La struttura modulare e la compatibilità con diversi materiali d’imballaggio ne fanno una soluzione versatile per vari settori dell’industria alimentare e delle bevande. In definitiva, la macchina permette alle aziende di ottimizzare le operazioni di confezionamento mantenendo alti standard di sicurezza ed efficienza.