Įrankių šlifavimo staklės

Oliver 300HD

Būklė: naudotas, Cup Grinding Machine Manufacturer: Gustav Brueckner Model: FSH 1 Nsdpfx Aecv Tb Djhcjwl Maximum distance: Table to grinding wheel 200 mm Table size: 315 x 135 mm 380 Volt 0.75 kW 1.85 Ampere Required space: D.650 x W.600 x H.1600 mm

Gamybos metai: 2010, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Max. material width: 1700 mm, max. roll diameter: 800 mm, core inner diameter: 152 mm, max. roll weight: 750 kg, stacking length: 250–2200 mm, connected load: 12 kVA, length: 8397 mm, supplied with drawings, circuit diagrams, EC Declaration of Conformity, operating manuals, risk assessment, spare parts lists. Njdpfskkiwxsx Ahcswl

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2002, RAS Multibend Center 79.22 Automatinis CNC lankstytuvas / Panelių lenkimo staklės Pagaminimo metai: 2002 Techninės specifikacijos: • Darbinis ilgis: 2160 mm / 7,09’ pėd. • Didžiausias lakštinio plieno storis (400N/mm²): 2,0 mm • Didžiausias nerūdijančio plieno storis: 1,5 mm • Didžiausias aliuminio storis: 3,0 mm Nodporxt Axofx Ahcswl • Didžiausias ruošinio plotis: 1500 mm / 4,92’ pėd. • Didžiausias keturkampio lenkimo aukštis: 203 mm • Lenkimo peilio kampas: 180° • Staklių plotis: apytiksliai 5500 mm / ~18,04’ pėd. • Staklių ilgis: apytiksliai 7000 mm / ~22,97’ pėd. • Staklių aukštis: 2500 mm / 8,20’ pėd. Galia: 18 kW Dažnis: 50 Hz Slėgis: 6 bar Svoris: apytiksliai 21 000 kg / ~46 297 svarų.

Būklė: naudotas, Outer dimensions: Width/Height: 65 mm Length: 2600 mm Njdpfob N Nd Ujx Ahcswl Weight: 70 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Overview  This sleeve labeling machine, model 4300 DE-ST9, was manufactured in 2009 by FUJI SEAL EUROPE B.V. Photos and an operating video are available, as well as the general line layout. Technical details  Manufacturer: FUJI SEAL EUROPE B.V. Model: 4300 DE-ST9 Year of manufacture: 2009 Last format processed: 0.25 liters Nsdou Rwdyspfx Ahcewl

Būklė: naudotas, Surface grinding machine, tool grinding machine, grinding machine, Nwodpofk Ud Hjfx Ahcol - Clamping table: 650 x 200 mm - X-axis travel: 650 mm - Y-axis travel: 200 mm, adjustable - Max. workpiece length between supports: 350 mm - Grinding wheels: Ø 150 / max. 200 mm - Dimensions (L/W/H): 1300 / 1680 / H1460 mm - Weight: 1,080 kg

Gamybos metai: 2000, būklė: labai geros būklės (naudotas), LVD Delta 1250 w doskonałym stanie z wieloma narzędziami. X Y – 2500 x 1250, z funkcją repozycjonowania 2 x głowica indeksująca Njdpfx Ajrgqrnshcswl

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Cup Grinding Machine Swing Arm Grinding Machine Manufacturer: Lomefa Model: Unicum 8" Year of manufacture: 1980 Grinding wheel diameter: 200 mm Motor: 380 Volt Power: 1.84 kW Separate coolant tank integrated in the machine base Transport dimensions: Length: 850 mm Nedpfxeui S R Dj Ahcowl Width: 800 mm Height: 1650 mm Weight: 350 kg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, 8-Tonnen-Aufwickelmaschine, Gebrauchtmaschine Gesamtabmessungen: 2140 x 930 x 1070 mm Gewicht: 416 kg Mindest-Schließmaß des Aufwicklers: 430 mm Maximales Öffnungsmaß des Aufwicklers: 540 mm Maximale Tragfähigkeit: 8.000 kg Nedpoupr Ngofx Ahcjwl

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 11 000 h, Usada Línea de Embotellado SIDEL para agua sin gas 14.400 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas 14.400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases PET. La línea maneja botellas de 0,50, 0,75 y 1,5 litros, brindando flexibilidad a los productores de bebidas. La línea SIDEL, con una capacidad nominal de 14.400 botellas por hora, resulta ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Por lo tanto, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como unidad independiente para lograr una producción continua y de alto rendimiento. Unidad principal de la línea de embotellado SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 En esta línea de embotellado usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, de 2006, que realiza el soplado, llenado y tapado en una sola unidad integrada. Primero, el soplador SBO 8 moldea botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatible con los tres formatos de botella. A continuación, el llenador COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para dosificar el producto con precisión y reducir el desperdicio durante la producción. Al emplear llenado volumétrico, el sistema garantiza alta precisión, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas. El taponador aplica tapas mediante 8 cabezales para botellas con diámetros de boca de 25 a 30 mm. Además, los operadores pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con cierres estándar del sector. Embalaje secundario: Empaquetadora CERMEX en la línea SIDEL Tras el llenado y taponado, la empaquetadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y agrupa las botellas en configuraciones predeterminadas, formando los siguientes paquetes: – Botellas de 1,5 litros en configuración 2×3 – Botellas de 0,75 litros en configuración 4×3 – Botellas de 0,50 litros en configuración 4×3 Así, la unidad asegura embalaje secundario uniforme y apoya operaciones de paletizado posteriores. La máquina mantiene la homogeneidad entre lotes y elimina la variabilidad asociada al embalaje manual, aumentando notablemente la eficiencia de la línea. Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión Nsdpfxov U Ni Ss Ahcowl La línea incluye dos compresores que alimentan los sistemas de soplado y refrigeración. En particular, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 proporciona 1.500 m³/h y suministra aire comprimido al soplador SBO 8. Por su parte, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, apoya el proceso de enfriamiento evaporativo. Ambos compresores mantienen condiciones óptimas para la calidad del producto y el rendimiento mecánico. Sistemas de transporte de botellas: Transportadores SIDEL Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren las botellas entre las diferentes estaciones de forma ágil y eficiente. Así, sincronizan el flujo entre módulos y evitan acumulaciones o atascos.