Tikrinimo Įrankį pirkti naudotą (182)

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Būklė: Naudotas Sandėlio numeris: 413034 Šis skelbimas skirtas Millipore Opticab XL 4 kapsulei. Įrenginys yra visiškai veikiantis ir paruoštas nedelsiant išsiųsti. Gjdpfx Acjvmvblsuokc Opticab XL 4 kapsulė, pagaminta Merck Millipore, iš tiesų yra naujovė filtravimo srityje. Unikali, patentuota konstrukcija užtikrina patikimą apsaugą nuo terminio ir hidraulinio poveikio, todėl tai yra patikimas sprendimas įvairioms skysčių taikymo sritims. Vienkartinės kapsulės naudojimas ne tik eliminuoja surinkimo ir valymo poreikį, bet ir ženkliai sutrumpina tikrinimo laiką, kas ypač svarbu dinamiškoje aplinkoje, tokioje kaip farmacijos gamyba.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Vamzdžio skersmuo (maks.): 76 mm, Lenkimo kampas (maks.): 190 °, lenkimo spindulys (maks.): 250 mm, galia: 44 kW (59,82 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, pavaros tipas: Servo - Hydraulic, darbinis greitis: 48 mm/s, slėgis: 150 juosta, sienelės storis: 3 mm, darbinis ilgis: 3 600 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, 76x3mm Pilna automatinė CNC vamzdžių lenkimo staklė „Griffin“ vamzdžių lenkimo staklės – tai hibridinės konstrukcijos. Šios vamzdžių lenkimo staklės naudoja hidraulines ir pneumatines sistemas spaudimo funkcijoms vykdyti. Lenkimas, vamzdžio padavimo, sukimasis, formų keitimas bei vamzdžio išlyginimas atliekami naudojant servovariklius. Lanksti lenkimo ir darbo galimybė su CNC valdymo sistema. Galimybė reguliuoti formas 3 skirtingų spindulių skalėse Automatinis 3D techninių brėžinių konvertavimas į lenkimo programą Multivariatinių ritininių lenkimų sistema Galimybė dirbti su arba be branduolio Automatinė alyvos aušinimo sistema Naudojant linearius kreipiančiuosius, sumažinami sistemos tarpai judančiose dalyse Galimybė keisti programas lenkimo proceso metu ETU lenkimo simuliacijos programa palengvina 3D vamzdžio lenkimą pagal koordinates, gaunant puikius rezultatus Naudojant DcOnTool įrankį, galite X, Y, Z koordinates paversti į lenkimo programą (Y, B, C) Galimybė peržiūrėti paskutines klaidas su Dlog Vartotojui draugiškas, aiškus, lengvai įsisavinamas ir greito startavimo dizainas leidžia greitai pradėti projektą Patogu naudoti su 17 colių kompiuteriu Bevibrė konstrukcija palengvina darbą Neribotas programų išsaugojimas ir keitimas Turkų, anglų ir prancūzų kalbos Atsarginių dalių tiekimas 10 metų Godpfx Aovwg H Hecuskc

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1996, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ratlankio plotis: 330 mm, TESTER CNC PER INGRANAGGI Marca: Klingelnberg Modello: PNC 33 Gkjdpfx Acsrk Iz Ioujc Anno di fabbricazione: 1996 Diametro massimo ingranaggio: 330 mm Campo moduli: 0,5 – 15 Corsa asse Z: 400 mm Altre informazioni: La macchina è in condizioni eccellenti ed è completa in tutte le sue parti e accessori.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Mikrosilika, dar žinoma kaip silicio dūmai arba kondensuoti silicio dūmai, yra šalutinis produktas, gaunamas gaminant silicio metalą arba ferrosilicio lydinius. Mikrosilikos miltelių malūnai naudojami mikrosilikos miltelių apdirbimui, siekiant įvairių pramoninių tikslų, įskaitant aukštos kokybės betono gamybą, ugniai atsparių medžiagų ir kitų specializuotų produktų gamybą. Malūnai atlieka pagrindinį vaidmenį sumažinant mikrosilikos dalelių dydį iki norimos smulkumo. Pagrindiniai aspektai, susiję su mikrosilikos miltelių malūnais: 1. Malūnų tipai: - Rutulinis malūnas: tradicinis rutulinis malūnas dažnai naudojamas mikrosilikai maltuoti. Jis veikia smūgio ir trinties principu, todėl dalelės sumažinamos. Tinka ir šlapiam, ir sausam malimui. - Vertikalus volų malūnas (VRM): šios technologijos žinomos dėl energijos taupymo ir gebėjimo sumalti medžiagas iki siauro dalelių dydžio pasiskirstymo. Tinka mikrosilikos malimui. 2. Malimo procesas: - Malimo procesas apima mikrosilikos dalelių padavimą į malūną. Malimo terpė (rutuliai arba volai), esanti malūno viduje, trina ir smulkina mikrosilikos daleles į smulkius miltelius. 3. Dalelių dydžio pasiskirstymas: - Dalelių dydžio pasiskirstymo kontrolė labai svarbi, norint gauti reikiamas galutinio produkto savybes. Malūnas turi būti aprūpintas dalelių dydžio pasiskirstymo stebėjimo ir reguliavimo priemonėmis. 4. Malūno konstrukcija ir komponentai: - Malūno konstrukcija — įskaitant malimo terpės tipą, apdailą ir malimo kamerą — tiesiogiai veikia malimo proceso efektyvumą ir našumą dirbant su mikrosilika. 5. Oro klasifikacija (neprivaloma): - Kai kuriais atvejais į malimo procesą integruojamos oro klasifikavimo sistemos, kurios leidžia atskirti smulkias daleles nuo stambesnių, užtikrinant tolygesnį produktą. 6. Valdymo sistemos: - Pažangūs malūnai dažnai turi automatizuotas valdymo sistemas, leidžiančias reguliuoti įvairius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, malūno greitis ir produkto smulkumas. 7. Medžiagų transportavimas: - Efektyvios medžiagų transportavimo sistemos būtinos gabenant mikrosiliką į malūną ir iš jo. Tam gali būti naudojamos pneumatinio arba mechaninio transportavimo sistemos. 8. Aušinimo sistemos: - Malimo procesų metu susidaro šiluma, todėl būtina integruoti aušinimo sistemas, kad temperatūra būtų kontroliuojama. 9. Dulkių surinkimas: - Mikrosilikos malimas gali sukelti dulkių, kurios pasklinda ore. Dulkių surinkimo sistemos užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. 10. Kokybės užtikrinimas: - Mikrosilikos malūnai turi turėti kokybės užtikrinimo funkcijas — pavyzdžiui, dalelių dydžio analizę realiu laiku — kurios garantuoja gaminio vientisumą. Gkodpfxjq Nxp Se Acuoc Renkantis mikrosilikos miltelių malūną, svarbu atsižvelgti į gamybos pajėgumą, energijos suvartojimą ir reikalaujamo dalelių dydžio pasiskirstymą. Malūnus reikia parinkti pagal konkrečias mikrosilikos savybes ir numatytą galutinio produkto panaudojimą.

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, Maximum wheel diameter: 500 mm Wheel width: 200-400 mm Module: 12 Speed: 0-3250 rpm Braking torque: up to 95 Nm Internal taper: Taper #39 Control system: Fanuc 16 Total power requirement: 15 kW Machine weight: approx. 6 t Gjdpfx Aevr Hf Eocuokc Space requirement: approx. 2,350 x 2,240 x 2,500 mm HIGHLY FLEXIBLE TESTING OF HARD, FINISHED, AND GREEN SPIRAL BEVEL AND HYPOID GEAR SETS The T 60 bevel gear testing machine is a CNC inspection machine with three linear axes for fully automatic hard and soft testing of spiral bevel and hypoid gear sets with 90° shaft angle. It offers a wide range of objective and subjective testing options with speeds up to 3,250 rpm and braking torques up to 95 Nm.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2011, mašinos/transporto priemonės numeris: 25621, ruošinio skersmuo (maks.): 360 mm, Įrengta: Pavaros veleno mušimas: - Radiacinis (kiauryme): 0,00005 mm - Ašinė (veidu): 0,00005 mm Pirminio veleno mušimas: - Radiacinis (kiauryme): 0,00005 mm - Ašinė (veidu): 0,00005 mm Ašių kartojamumas: - X: 0,0001 mm - Y: 0,0001 mm - Z: 0,0001 mm Ašių laisvas eiga: - X: 0,00005 mm - Y: 0,00005 mm - Z: 0,00005 mm Fanuc 160I MB valdymo sistema Pagrindinis ruošinio tvirtinimas Traukimo strypai Automatinės durys Veleno aušintuvas Transformatorius Hidraulinė sistema Festo pneumatinė įranga Galimybė prijungti prie automatizacijos sąsajos TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS: Didžiausias pavaros išorinis skersmuo: 360 mm (14,2") Didžiausias pirminio veleno išorinis skersmuo: 340 mm (13,4") Didžiausias pirminio veleno sukimosi greitis: 3000 aps./min. Didžiausias pavaros sukimosi greitis: 1500 aps./min. Vertikalus poslinkis: 150 mm (5,9") Gkodpfoxdfanex Acuec Pirminio kūgio intervalas: (90) (135–350) (70) (146–438)* (110) (51–343)* Pavaros kūgio intervalas: (90) (65–280) (70) (78–306)* (110) (56–284)* Standartinis bandymo sukimo momentas: 2–90 Nm (1,5–66 ft-lb) Lygiagrečios ašys – veidu į veidą: 147–362 mm - Centro atstumas: -7–250 mm Pirminio veleno kiaurymė: 39T - Skersmuo: 99,2 mm (3,9") - Gylis: 419 mm (16,5") Pavaros veleno kiaurymė: 39T - Skersmuo: 99,2 mm (3,9") - Gylis: 250 mm (9,8") Užimamas plotas (plotis x ilgis): 2100 x 2550 mm (82,7 x 100,4") Aukštis (iki švyturėlio viršaus): 2750 mm (108,3") Svoris (bazinis įrenginys): 9100 kg (20 062 lbs)

Sąlyga: geras (naudotas), ruošinio skersmuo tarp centrų: 2 286 mm, Tester hypoidowy kątowy nr 61 został zaprojektowany do testowania dużych kół stożkowych oraz kół hypoidowych o średnicy do 90" i kątach osi od 0 do 135 stopni. Możliwe jest również testowanie kół prostych, śrubowych oraz wewnętrznych. Wrzeciono napędowe (lub stożkowe) może być obracane w obu kierunkach przy zalecanej prędkości wrzeciona 600 obr/min. Jest ono zamontowane w głowicy regulowanej pionowo na kolumnie, dzięki czemu wrzeciono to może być przesuwane powyżej lub poniżej osi wrzeciona koła, co umożliwia badanie kół hypoidowych. Kolumna głowicy wrzeciona stożkowego jest regulowana kątowo w płaszczyźnie poziomej, co umożliwia testowanie kół o dowolnym kącie osi w zakresie 0 – 135 stopni. Dane techniczne: Odległość osi wrzeciona napędowego do czoła wrzeciona hamulca (przy kącie osi 90° i bez płyty czołowej): maks. 38-1/2" / min. 7-5/8" Odległość osi wrzeciona hamulca do czoła wrzeciona napędowego (przy kącie osi 90° i bez płyty czołowej): maks. 60" / min. 10" Odległość osi wrzeciona hamulca do czoła wrzeciona napędowego (przy kącie osi 90° i z płytą czołową 54"): maks. 60" / min. 28" Odległość osi wrzeciona hamulca do osi wrzeciona napędowego (dla kół prostych): maks. 56" / min. 6" Odległość pomiędzy czołem wrzeciona hamulca a czołem wrzeciona napędowego (dla kół prostych): maks. 36-1/2" / min. 0" Przesunięcie wrzeciona napędowego powyżej lub poniżej osi wrzeciona hamulca: 10" Zakres kątów osi: 0 – 360° Maksymalna średnica koła: 90" Średnica płyty czołowej: 54" Łożysko zewnętrzne: otwór o średnicy 3" Wrzeciona: Prędkość obrotowa wrzeciona napędowego zestaw kół pasowych nr 1: 100 – 400 obr/min Prędkość obrotowa wrzeciona napędowego zestaw kół pasowych nr 2: 250 – 600 obr/min Średnica otworu stożkowego (koniec szeroki): 6" Stożek na stopę: 3/4" Głębokość stożka: 8" Gkjdpfx Acortrzdeusc Przelot wrzeciona: 5-1/2" Masa netto maszyny: 20 000 funtów Masa netto maszyny z podparciem zewnętrznym i płytą podstawy: 24 000 funtów