Sutraukti Pakuotojas pirkti naudotą (4 321)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Używana pakowarka kartonów Mas Pack 2004 Pakowarka kartonów, model Accupack 3/6 z roku 2004 Pakowanie: jednocześnie 6 kartonów po 6 butelek oraz 3 kartony po 12 butelek Mechaniczny układ ruchu głowicy chwytającej Regulowana głowica do chwytania butelek pozwalająca na obsługę różnych średnic butelek Płynna regulacja prędkości produkcji za pomocą falownika Konstrukcja z malowanego żeliwa Maszyna wyposażona w zabezpieczenia Fpsdpfx Ajvgul Njfdsh 10 formatów centrowania kartonów Rok produkcji: 2004 Wydajność: ok. 13 000 butelek/godz. Maszyna w idealnym stanie technicznym Używana pakowarka kartonów Mas Pack, rok 2004. Maszyna w znakomitym stanie, gotowa do natychmiastowej sprzedaży.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Usada Empacadora Wrap Around Baumer 2003 La empacadora wrap around Baumer es un equipo de embalaje fiable y eficiente, ampliamente utilizado en diversas industrias. Este modelo en particular, Europea 510, fue fabricado en 2003 y se ha mantenido en excelentes condiciones a lo largo de los años. Se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y lista para integrarse en su línea de producción. Ya sea que necesite embalar productos pequeños o de gran tamaño, esta empacadora wrap around es una solución versátil y eficaz capaz de cubrir una amplia variedad de necesidades de embalaje. Fpodpfsvlnvxex Afdeh Su construcción de alta calidad y su rendimiento fiable la convierten en una incorporación valiosa para cualquier empresa que busque optimizar su eficiencia y productividad en el área de embalaje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 17 900 h, Naudotas dėžučių vyniotojas WrapAround BAUMER, pagamintas 2013 m. ĮVADAS Tarp sudėtingų pilstymo technologijų sprendimų naudotas WrapAround Packer BAUMER 2013 metų gamybos išsiskiria kaip aukštos klasės įrenginys. Šį įrenginį sukūrė pripažintas gamintojas BAUMER, todėl jam būdingas patikimumas ir pritaikomumas skirtingiems šiuolaikinių gamybos linijų poreikiams. NEPRILYGSTAMAS PAKAVIMO EFEKTYVUMAS Pagrindinė stiprybė – įspūdingas darbinis greitis, siekiantis 1 500 dėžių per valandą, kas liudija apie ypatingą darbo našumą ir efektyvumą. Tokia sparta ne tik padidina bendrą produktyvumą, bet ir užtikrina tikslumą bei pakuotės vientisumą. Įrenginys prisitaiko prie 10 skirtingų formatų, todėl be trikdžių gali dirbti su įvairiais pakuočių tipais bei suteikia maksimalią veiklos lankstumą. SAUGUMO IR PATIKIMUMO PRIORITETAS Pramoninių mašinų aplinkoje saugumas išlieka svarbiausias. Naudotas WrapAround modelis turi pažangias saugos funkcijas, kurios apsaugo operatorius kasdienio darbo metu. Kartu su išsamiais vadovais ir lengvai prieinama aptarnavimo informacija, įrenginys užtikrina sklandų veikimą bei paprastą priežiūrą, o tai leidžia sumažinti prastovas ir techninius trikdžius. IŠMANUSIS VEIKLOS VALDYMAS Siekiant veiklos efektyvumo, itin svarbūs šiuolaikiniai valdymo sprendimai. Įrenginys aprūpintas naujausios kartos Siemens S7 PLC valdikliu, kuris užtikrina patikimą, lanksčią ir integruotą kontrolę. Atsarginių dalių prieinamumas taip pat mažina prastovos riziką ir prisideda prie nenutrūkstamo darbo proceso. Fjdpfx Afsvgvuledoph OPTIMALŪS MATMENYS PRITAIKOMUMUI Modernių įmonių patalpos reikalauja optimalaus įrangos proporcijų suderinimo su našumu. Naudotas WrapAround Packer BAUMER 2013 idealiai pritaikytas skirtingoms darbo zonoms: ilgis – 11 248 mm, plotis – 2 458 mm, aukštis – 2 670 mm, svoris – 5 300 kg. Šie matmenys leidžia įrenginį integruoti įvairiose gamybinėse aplinkose, neprarandant stabilumo ir funkcionalumo. APIBENDRINIMAS: PILSTYMO TECHNOLOGIJŲ STANDARTŲ PERDEFINICIJA Apibendrinant, naudotas WrapAround Packer BAUMER 2013 m. žymi inovacijų ir preciziškumo viršūnę pilstymo technologijose. Jo išskirtinis našumas, stabilumas ir intuityvus pritaikomumas perrašo pramonės standartus, siūlydamas efektyvumo sprendimus, kurie pagerina gamybos procesus. Kiekvienas jo darbas patvirtina šio įrenginio vietą tarp technologinės pažangos lyderių dinamiškame pilstymo pasaulyje.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Benhil 8358 Twin Filling Butter Portioning Machine Stations: Paper feed, paper splitting, paper forming box, filling, wrapping, pressing, discharge conveyor, semi-automatic rotary cheese packaging unit. Capacity: 420–510 pcs per minute, depending on product weight. Fodozavu Ajpfx Afdeph Fully refurbished, completed 12 months ago—refurbishment costs exceeding €200,000 Main Features: - Portion control: Benhil packaging machines are designed to pack butter into precise, portion-accurate sizes—crucial for food service operations. - Flexible options: Frequently adaptable for various butter packaging types, including mini-portions or larger units, meeting different market needs. - Automation: Many of these machines are equipped with automated filling, sealing, and labeling systems, increasing efficiency and reducing manual labor. - Integration: Typically, they can be integrated with other food processing machinery in a production line, e.g., mixers or chillers. - Customization: Custom options may be based on output requirements, packaging materials, and specific market needs. Technical Details: - Speed: The packaging speed can vary depending on the machine model, with some units capable of filling hundreds to thousands of packs per hour. - Easy cleaning: Designed for simple disassembly and cleaning; compliant with food hygiene standards. - Energy efficiency: Modern Benhil machines focus on energy savings, reducing operating costs. - Durability: Built for high-volume production environments with premium-grade stainless steel and other long-lasting materials. Applications: - Food service: Used in restaurants, hotels, and catering operations to pack butter portions for service counters or table use. - Retail: Commonly used to pack butter in portioned format for supermarket sales. Format: Mini-portions 7–20 g, rectangular Paper feed: 90 degrees Hopper: Stainless steel Guards: Electric safety guards Case packaging: 5 x 8 x 5 pieces, 200 per box Capacity: 420–510 pieces per minute Carton packer: Included Filling volume: 6–20 grams Condition: Fully refurbished 12 months ago Latest production: 2 months ago Electrical requirements: 3 phase, 400 V / 50 & 60 Hz USA electrical requirements: Available on request Case packer model: 8342 Availability: Immediate

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Multitel MTE270 on Mercedes Benz Sprinter – NEW VEHICLE!!! Fsdpfjrpnhzjx Afdoph

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo pakuočių vandens puodelių linija – 11 500 BPHTechninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi naudota išpilstymo linija – tai pilnai komplektuotas puodelių užpildymo ir pakavimo sprendimas, skirtas gėrimų gamybai vandens srityje. Pagrindinė linijos dalis – TR-ALP 10 formavimo–užpildymo–sandarinimo mašina, kuri skirta PET puodeliams termoformuoti, užpildyti, sandarinti ir pjaustyti itin efektyviai. 5x2 formato (10 lizdų per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę darbo greičio dėka, sistema pasiekia iki 12 000 puodelių per valandą našumą – tai tinkamas sprendimas naudotoms pramoninės pakuotės linijoms, ieškančioms patikimo produktyvumo. Integruota galutinio pakavimo įranga apima robotizuotą dėžučių pakavimo įrenginį (robot cartoner), dėžučių formavimo (case erector) ir užklijavimo (case sealer) mašinas bei transporterines juostas sklandžiam produkcijos transportavimui.Pagamintos produkcijos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (tipiškai 10 200–12 000 puodelių/val.)Ciklo dažnis: 17–20 ciklų/minLizdų konfigūracija: 5x2 (10 lizdų/ciklui)Išmušos dydis: 71 x 71 mmPalaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 mlBazinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronųDangtelio medžiagos: aliuminis 40 µm arba 12 µm / APET + 12 µm / HSL, termo-užsandarinamas, nuplėšiamasDalys liečiančiosis su produktu: nerūdijantis plienas AISI 316Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (bazė), 375 mm (viršus)Ritinių diametrai: apatiniam 800 mm, viršutinio 300 mmPagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kgDėžių užklijavimo įrenginio modelis: GEM F470Dėžių formavimo įrenginio modelis: F2000Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemosLinija aprūpinta patikimomis automatikos sistemomis vientisam puodelių formavimui, tiksliam dozavimui ir patikimam užsandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdomą gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 valdymo vožtuvų, užtikrinančių tolygius užpildymo kiekius. Elektros architektūra – pramoninio lygio, su aiškiai apibrėžta apsauga ir saugos grandinėmis.Maitinimo įtampa: 3 x 380 V ACKaip instaliuota galia: 25 kVSrovė: 40 AA dažnis: 50 HzValdymo įtampa: 24 V DCDozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvųUžpildymo temperatūra: 15–25 °CSaugos įranga: integruoti avarinio ir saugos išjungimo komponentai (pramoniniai)Gamybinės linijos integracijaSukurta vientisam darbui pramoninėse pakavimo linijose – ši linija integruoja puodelių gamybą su pabaigos pakavimo valdymu. Vakuuminis paėmimo–padėjimo robotas dėžių pakavimui tvarko skirtingus puodelių dydžius, o pakavimo receptai pritaikyti 100 ml ir 200 ml formatams. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejerinės juostos leidžia prieinamuose išdėstymuose dirbti linijiniu arba moduliariu principu.Pabaigos pakavimas: robotizuotas dėžių pakavimas, dėžių formavimas F2000, dėžių užklijavimas GEM F470, konvejeriaiPakavimo konfigūracija: 30 puodelių/dėžė (200 ml – 2 sluoksniai po 15x2; 100 ml – 3 sluoksniai)Formatų lankstumas: 100 ml ir 200 ml įrankių komplektaiTalpos: PET puodeliai; antrinė pakuotė – dėžėsMašinos būklė ir priežiūra: Fpsdsy Icp Dopfx Afdjh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 274 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R86, Used Tetra Pak A3 Flex 600V 500 Slim – Technical Specifications & Performance Data This aseptic carton filling machine was designed for highly efficient beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by Tetra Pak, the A3 Flex platform is widely recognized for its reliability and consistency in aseptic processes. Configured in the 600V variant and designed for the TBA 500 Slim format, it offers dependable throughput for used equipment applications and integration into a pre-owned filling line. Manufacturer: Tetra Pak Model: A3 Flex Configuration: 600V, TBA 500 Slim Year of manufacture: 2021 Operating hours: 274 h Production speed: up to 8,000 packs/hour Format compatibility: 0.5L (500 Slim) Container types: Carton (aseptic) Drawing number: 648575-0600 Machine category: Aseptic filling machine Advanced Automation & Control Systems The A3 Flex platform features integrated automation to support consistent aseptic performance and straightforward operation. The HMI provides real-time counters and process visibility; profiles such as TBA_500_Slim allow format-specific settings for operational optimization. The control architecture supports recipe-based adjustments and guided workflows to maintain process stability. - Operator-friendly HMI with counters and production monitoring - Recipe/profile management for the configured format (TBA 500 Slim) - PLC-based control with diagnostics and alarms - Safety interlocks and protected access in critical areas - Designed for efficient format changes within the configured scope Integration Capability in Production Lines This aseptic filling machine can be seamlessly integrated into complete packaging lines and may also be operated as a stand-alone unit in industrial packaging environments. It is suitable for beverage production with aseptic carton handling, complementing upstream packaging material supply and downstream conveyor systems as well as end-of-line equipment. - Inline or stand-alone operation for flexible plant layouts - Interfaces for upstream packaging material handling and sterilization systems - Compatible with downstream conveyors, cartoners, and palletizing solutions - Configured for 0.5L Slim cartons; additional formats can be supported with appropriate kits Machine Condition & Maintenance History The unit is used and in operating condition. With only 274 operating hours and manufactured in 2021, it shows minimal wear for its age category. Visual counters confirm the recorded operating time. The machine is set up for swift recommissioning in a professional beverage packaging environment. - Year 2021, low operating hours (274 h) Fpsdoy Icpwjpfx Afdoh - Used system, operational - Commercial-grade aseptic construction...

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, Modulinė jutiklinio ekrano sistema užtikrina tikslų rašto valdymą, kokybės patikrą arba abu šiuos procesus. Nordson Logocomm valdymo sistemų rinkinys su dviem 4 kanalų valdikliais ir dviem pramoniniais monitoriais. Įsigijome karštųjų klijų įrangos inventorių, kuriame buvo ir šie valdikliai. Fedsy Rtbcspfx Afdoph Kadangi patys jų nenaudosime, parduodame šį rinkinį. Prekės parduodamos be garantijos, esamoje būklėje ir esamoje vietoje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, veikimo valandos: 34 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC613, Used Tetra Pak Line TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for industrial packaging of aseptic carton containers, focusing on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Developed for beverage production environments that require hygiene and reliability, it provides seamless operation from aseptic filling and cap application through to final carton packing. As a used filling line, it offers a cost-efficient solution to increase capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filler): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream cap application and carton packing Compliance: CE Marked Advanced Automation & Control Systems The line utilizes factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, engineered for consistent performance and user-friendly operation. Safety interlocks and guarded access points support secure operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling Fodpfx Afoyvpt Ejdoph - Safety circuits and emergency stop features for safe operation - Designed to enable quick diagnostics and support routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This used filling line integrates aseptic filling with cap application and carton packing in a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to work inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline configuration from filler, to cap applicator, to case packer - Optimized for 1.0L Slim carton containers - Compatible with standard conveyor and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional and ready-for-operation condition. It provides a cost-effective solution for facilities seeking a used aseptic carton filling system without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Overview  This shrink film packaging machine (film only) was manufactured in 2001 by the Italian company SMI. The SMI LSK 45 is designed exclusively for shrink-wrapping bottles in beverage filling lines using only shrink film. The machine operates with 4 infeed lanes and supports various packing configurations and bottle formats. It was fully operational prior to its dismantling in January 2026 and is currently disassembled. The machine comes complete with technical documentation. Technical data  Output: approx. 45 packs/min Formats: 3×2 / 3×3 / 4×3 Bottle sizes: 500 ml / 1,000 ml / 1.5 l / 2.0 l Application: shrink film packaging (film only) Configuration: 4-lane infeed system, shrink film wrapping unit, shrink tunnel Scope of supply Shrink packaging machine | SMI | LSK 45 | 2001 | Film-Only Shrink Packaging Machine with 4-lane infeed system Shrink tunnel | SMI | 2001 | Integrated shrink tunnel Conveyor system | with lane separation Control | Operator panel with Gefran temperature controller Fedpfxjyycgtj Afdoph

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 3 862 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC619, Used Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Filling Machine Technical Specifications & Performance Data Fpsdpfx Asy Ef Scsfdjh This complete aseptic carton packaging line is based on a Tetra Pak TBA/8-1000 SQ and delivers reliable performance for high-quality beverage production and industrial packaging applications. Designed for 1.0L carton formats, the line integrates filling, capping, conveyor technology, cartoning, and shrink wrapping into a coherent used filling line for operators seeking reliable uptime and consistent output. Main Filler: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptic) (3,862 operating hours). Production Speed: Up to 5,000 packs per hour Container Type: Carton (Tetra Pak style) Format Compatibility: 1.0L cartons Capper Unit: Tetra Cap Applicator 88 Lid (for Stream Cap closures) (7,709 operating hours). Secondary Packaging: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Shrink Tunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Conveyor System: Accumulation conveyor system with Dicolube TP lubrication Manufacturer: Tetra Pak Engineering Line Application: Beverage production and industrial packaging Advanced Automation & Control Systems The line incorporates Tetra Pak automation throughout all modules for coordinated operations and optimized throughput. The aseptic TBA/8-1000 SQ unit ensures controlled filling conditions, while the capper, conveyors, and end-of-line equipment are synchronized for smooth handling and minimal bottlenecks. Safety circuits and CE-marked safety guards support safe operation. Quick changeovers on the capper and cartoner enable efficient format changes within the 1.0L range. - Centralized module controls for synchronized line operation - Automated application of Stream Cap closures - CE-compliant safety architecture in main modules - Conveyor operation supported by Dicolube TP lubrication Production Line Integration Capabilities Designed as a cohesive packaging machine set, this used line offers plug-and-produce integration across filling, capping, conveying, cartoning, and shrinking. The accumulation conveyor system stabilizes product flow between units, protecting both the upstream aseptic unit and the downstream secondary packaging. The configuration is ideal for producers standardizing on 1.0L cartons. - Inline setup from aseptic filling to end-of-line packaging - Conveyor accumulation for balanced flow and reduced downtime - Suitable for beverage production with aseptic carton packaging - Optimized for 1.0L cartons; straightforward adjustments within this format Machine Condition & Maintenance History The system is offered in excellent operating condition and is ready for immediate use, making it a reliable used solution.

Gamybos metai: 1997, būklė: nepatikrintas (naudotas), Clusterpacker / Folienverpacker Hersteller: Novopack Typ: CD1 110+SL070 Abmessungen: 3600 x 2000 x 2150 mm Siegelbalken (erste Station): 1050 mm Seitlicher Siegelbalken: 650 mm Fedpfx Aoia I Ifefdjph Zuführband: Flexlink Leistung: 10 kW Verfügbar im Ist-Zustand oder nach Kundenwunsch angepasst

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 270 kg, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, tuščias svoris: 265 kg, Robust and compact design High-quality components for extended service life Above-average productivity Fsdpfsu Tqmdox Afdsph Adjustable bale height (three sizes) Automatic start for efficient compaction Bale trolley for easy transport Material selection for cardboard and plastic Full bale and service indicators Compliance with EN 16500:2014 safety standards

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Stacja robotyczna CASE PACKER do kartonów ekspozycyjnych Oferta nie obejmuje wdrożenia, instalacji ani transportu. Zautomatyzowana linia pakująca przeznaczona do pakowania produktów w kartony ekspozycyjne oraz plastikowe pojemniki E2. Maszyna jest fabrycznie nowa (ukończone testy poprodukcyjne). Fpodpfxowmm Tdo Afdsh Opis działania: - Automatycznie pobiera, skleja i formuje kartony, umieszczając je na przenośniku. - Produkty identyfikowane są przez system wizyjny Keyence na przenośniku wejściowym. - Zaawansowany system śledzenia linii oblicza dokładną pozycję chwytu dla jednego z trzech robotów delta FANUC M3IA6S. - Roboty z chwytakami podciśnieniowymi precyzyjnie umieszczają produkty w kartonach, automatycznie je kolejkowując. - FANUC LRM200ID (robot 6-osiowy) automatycznie umieszcza wieka na kartonach. - Zamknięty karton jest zaklejany przez system Nordson i opuszcza maszynę. - Szybka automatyczna zmiana na plastikowe pojemniki E2 (czas przezbrojenia poniżej 1 minuty). Parametry techniczne: - Formowanie kartonów: 6-7 szt./min. - Wydajność pakowania produktów: 100-110 opakowań/min (karton lub E2) - Przezbrojenie między typami kartonów: poniżej 5 min (z operatorem) - Przezbrojenie karton ↔ E2: poniżej 1 min (w pełni automatyczne) Specyfikacja wyposażenia: - Roboty delta: 3 × FANUC M3IA6S - Robot 6-osiowy: FANUC LRM200ID - System sterowania: Allen Bradley GuardLogix5380 PLC - Napędy serwo: Kinetix 5100, Kinetix 5700 - Elementy pneumatyczne i napędy bramowe: FESTO - Napędy silników: NORD - Bezpieczeństwo: magnetyczne zamki bezpieczeństwa Keyence GS-M - System wizyjny: kamera monochromatyczna Keyence 2 MPX, oświetlenie pierścieniowe - System zaklejania: Nordson MELTER PBF240 - Panel operatorski: Allen Bradley PanelView 5510 (19", kolorowy) - Konstrukcja: modułowa stal nierdzewna (łatwy transport i montaż) Maszyna dostępna od ręki. Możliwość testów i adaptacji do indywidualnych wymagań produktu. Cena nie obejmuje kosztów instalacji ani adaptacji do konkretnego produktu. Prezentowany na filmie sposób pracy dotyczy poprzedniego modelu maszyny.

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, Sveiki.\nParduodu pusiau automatinę biriems produktams (pvz., prieskoniai, miltai, cukrus, kruopos ir kt.) pakuoti skirtą pakavimo mašiną. Mašina pakuoja nuo 5 g iki 5 kg su 1% tikslumu. Pakavimo greitis – nuo 500 iki 1000 maišelių arba paketų per valandą. Mašiną sudaro: 1. Sraigtinis tiektuvas, kuris tiekia produktą į pakavimo mašiną; dėka sensoriaus tiektuvas automatiškai užpildo pakavimo mašinos bunkerią (45 l talpa). 2. Pakavimo mašina. 3. Plastikinėms pakuotėms skirta suvirinimo įranga, kuri suvirina jau supakuotus maišelius. Elektros poreikis – 900 W, 3 fazės, 50 Hz. Visas komplektas sveria 150 kg. Išmatavimai: 1000 × 650 × 2000 mm.\nGALIMA PAKUOTI PRODUKTUS Į SKARDINES AR STIKLAINIUS!!! Fpsdpfx Afett Ip Iodeh

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Kompletny zestaw do konwersji objętości Tetra Pak A3 Flex 200/250 ml Square, wersja maszyny 100/150. Zapakowany w oryginalne, drewniane skrzynie Tetra Pak. Stan doskonały. Lokalizacja – Polska. Fedpsf Th Sxsfx Afdeph

Gamybos metai: 2001, būklė: labai geros būklės (naudotas), KOMPLETNA LINIA TETRA PAK TPA21 1000 SQUARE obejmuje: Fpodefc I H Depfx Afdjh - Nalewarkę TBA21/1000 FILLER V50, 15 000 godzin eksploatacji, - Aplikator TCA88, - Kartoniarkę typu wrap-around TCBP70, V110, - Akumulator/przechowywacz EASY RIDE PRUS, - Transportery. Stan bardzo dobry.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 3 800 kg, Filling and sealing machine Brand: Waldner Model: Sleever Capacity: 3,600 containers/h Power: 25kW / 36A Fodpfx Afjvzw Hxodeph Year of manufacture: 2015

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: PST29, Used Tetra Pak Four-Stage Pasteurizer Technical Specifications & Performance Data This Tetra Pak Pasteurizer C6-SR is a robust, used heat treatment unit designed to ensure reliable thermal treatment for liquid foods and beverages. Developed in collaboration with Alfa Laval Thermal AB, it delivers consistent performance for industrial packaging and beverage production environments. Its compact design and hygienic construction make it a strong choice for plants looking to expand capacity or enhance process stability with pre-owned equipment. Manufacturer: Tetra Pak (Design by Alfa Laval Thermal AB) Model: C6-SR Year of manufacture: 2001 Volume: 162.6 L Design temperature range: -10 to 110°C Design pressure (g): 10.0 bar Test pressure (g): 13.0 bar Heat treatment stages: Four-stage Machine category: Pasteurizer (flash heat treatment) Fpedpfx Asyz R Hksfdoh Thanks to its four-stage configuration, the C6-SR supports efficient heat recovery and stable outlet temperatures, matching the requirements of used filling line upgrades and broader beverage production workflows. Advanced Automation & Control Systems Designed for reliable, repeatable operation, this pasteurizer integrates into conventional plant control architectures. Typical configurations include PLC/HMI monitoring for temperature control, pressure monitoring, and safety interlocks to protect product integrity and equipment. The configuration supports process alarms and safety precautions to ensure consistent pasteurization parameters across different shifts. - Process temperature control with monitored setpoints - Pressure-resistant components rated up to 10.0 bar (test pressure 13.0 bar) - Safety interlocks and operator warnings on the service panel - Adjustable parameters for product changes and ramping profiles Production Line Integration Options The Tetra Pak C6-SR integrates seamlessly with upstream and downstream systems of beverage production and industrial packaging environments. It can be coupled with buffer tanks, product supply pumps, holding tubes, and downstream cooling or filling processes. Its compact, plate-based design helps reduce installation requirements and facilitates service access. - Inline or skid-level integration into existing process equipment - Suitable for thermal processing prior to filling in PET or glass lines - Adaptable to multi-product plants with corresponding recipe management - Compatible with CIP programs when configured with the facility’s CIP systems Machine Condition & Maintenance History This is a pre-owned pasteurizer from 2001, ready for immediate industrial use. Visual indicators and service records...

Gamybos metai: 2018, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Die Cryovac VS26 ist eine halbautomatische Vakuum-Skin-Verpackungsmaschine, die für kleine bis mittlere Produktionsmengen konzipiert wurde. Sie nutzt Cryovac Darfresh®-Folien, um hochwertige vakuumversiegelte Verpackungen herzustellen, die die Haltbarkeit der Produkte verlängern und die Produktpräsentation verbessern. Zu den Hauptmerkmalen der VS26 gehören: Verpackungsleistung: Bis zu 15 Packungen pro Minute, abhängig von der Bestückungsgeschwindigkeit durch den Bediener und der Produktkonfiguration. Vielseitigkeit: Für unterschiedliche Produktgrößen geeignet – maximale Abmessungen 670 mm (Länge) x 470 mm (Breite) x 50/90 mm (Höhe für Standard-/Hochkammer-Varianten). Dank Schnellwechselvorrichtung lässt sich das Format rasch an verschiedene Produktgrößen anpassen. Folienkompatibilität: Ausgelegt für die Verarbeitung von Cryovac Darfresh®-Folien, die sich durch hohe Verformbarkeit, ausgezeichnete Siegelfähigkeit, Barriereeigenschaften und Transparenz auszeichnen. Das System ermöglicht eine einfache Positionierung und das Abrollen der Folie. Produktqualität: Ermöglicht Verpackungen mit langer Haltbarkeit, ohne Vakuumverlust, mit exzellentem Skin-Effekt, reduziertem Tropfverlust und optimaler Produktpräsentation. Die Trays bestehen aus bedruckbarer, chlorfreier und steifer Folie – entsprechend verschiedener Kundenanforderungen. Bedienerfreundliches Design: Beidseitige Bedienbarkeit sowie robuste Bauweise für einfachen Zugang bei Reinigung und Wartung. Die Maschine erfüllt ergonomische, sicherheitstechnische und hygienische Anforderungen gemäß aktueller europäischer Gesetzgebung. Sicherheitsmerkmale: Zweihand-Bedienung und verriegelte Schutzabdeckungen – modernstes Sicherheitskonzept, Kategorie 1. Die VS26 eignet sich zum Verpacken diverser Produkte wie Frischfleisch, Geflügel, Fisch, Wurstwaren, Käse und Fertiggerichte. Ihr halbautomatischer Betrieb und die Flexibilität machen sie zur idealen Lösung für Verarbeiter, die hochwertige Skin-Verpackungen fertigen möchten, ohne eine vollautomatische Hochleistungsanlage einzusetzen. Fpsdsvpq R Hspfx Afdeh Baujahr: 2018 Eine Palette Folie und ein neuer Messersatz sind im Lieferumfang enthalten.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC555, Used Aseptic Filling Line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General Description of the Line The used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line offers an industrial configuration specifically designed for the sterile filling of liquid foods. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices that require controlled processing environments. Furthermore, the system operates with 1-liter square containers and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, thus ensuring high microbiological quality standards. In this setup, each machine plays a crucial role in maintaining aseptic conditions from filling to end-of-line packaging. Fpodpewkux Nefx Afdoh Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the core of the used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (100V version), manufactured in 2004. This machine performs aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. As a result, it processes pasteurized or sterilized products for extended shelf life and preserves them without refrigeration. The filling machine ensures a sterile environment throughout the entire process cycle and guarantees consistent product dosing, eliminating variability in the filling performance. Manufacturers can rely on this equipment to comply with stringent food safety regulations. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also features the Tetra Pak TCA88 capper, manufactured in 2006. This module applies plastic closures onto the filled containers, using induction or mechanical systems to achieve hermetic sealing in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine to ensure uninterrupted operation. Unlike conventional systems, this integration significantly reduces the risk of post-filling contamination. The TCA88 is also equipped with integrated quality controls to verify the position and torque of each closure. Additionally, Tetra Pak has fitted the unit with safety features such as locked safety guards and fault monitoring systems, thus ensuring full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in This Used Aseptic Filling Line The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, handles secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated cartons in wrap-around or pre-formed case configurations. It is equipped with fully electronic control, allowing real-time adjustment and monitoring. The machine supports flexible packaging layouts and rapid format changes. Furthermore, the TCBP70 includes safety systems such as light curtains and emergency stop devices. For example, if an operator enters the protected zone, the system automatically stops to avoid accidents. This ensures the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Benefits The used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line is targeted at producers in the dairy ...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1986, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 1 600 mm, bendras ilgis: 1 800 mm, bendras svoris: 5 600 kg, TMZ (Gaueh) štampavimo staklės H-142, pagaminta 1986 m., dydis 900x1400 mm, 5 mm grūdintas štampavimo plokštė, hidraulinė tepimo sistema – be apsauginio narvo Fodpeyan I Iofx Afdoph

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 1 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: N2205881, GEM 520 KARTONO UŽSANDARINIMO ĮRENGINYS SU ŠONINĖMIS PAVAROMIS, SKIRTAS NUOLATINIO DYDŽIO KARTONINĖMS DĖŽĖMS KARTONO MATMENYS: - Ilgis: min. 150 mm – maks. ∞ mm - Plotis: min. 100 mm – maks. 520 mm - Aukštis: min. 100 mm – maks. 520 mm TECHNINIAI DUOMENYS: - Vertikalios pavaros ir vedimo juostos - Kartono formato nustatymas rankiniu būdu - Dugno ir dangčio uždarymo agregatai - Standartinė versija T22 / T23 - Lipnios juostos plotis nuo 38 iki 50 mm, priklausomai nuo agregato - Reguliuojama juostos tempimo jėga - Maksimalus lipnios juostos ritinio skersmuo 360 mm - Lipnios juostos ritinio šerdis 76 mm - Tinklo įtampa 400 V, 3 fazės, N, PE – 50/60 Hz - Galia 0,25 kW - Apsaugos klasė IP 54 - Darbo aplinkos temperatūra +5 °C – maks. +35 °C Fjdpfxjykuk Rj Afdsph - Transportavimo greitis 22 m/min - Vidutinė gamyba 1000 dėžių/val. - Darbinis aukštis 650 mm - Svoris 144 kg - Įrenginio matmenys (I x P x A): 1170 x 880 x 1450 mm Paveikslėlyje gali būti pavaizduotos papildomai apmokestinamos parinktys.

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 1 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: N2104796, GEM F470 AUTOMATIC CARTON SEALER WITH AUTOMATIC FLAP CLOSING FOR CONSISTENT CARTON SIZES incl. centering unit and Siemens S7 PLC control Fpodpfx Afsykugxodjh CARTON DIMENSIONS: - Length: min. 150 mm – max. 600 mm - Width: min. 100 mm – max. 520 mm - Height: min. 100 mm – max. 670 mm TECHNICAL DATA: - Siemens S7-1200 PLC control - RCC500 infeed centering unit - Vertical drive and guide belts - Carton size adjustment manual - Top and bottom sealing unit - Standard versions T22 / T23 - Tape width from 50 to 50 mm, depending on unit - Adjustable tension - Max. tape reel diameter: 360 mm - Tape reel core: 76 mm - Mains voltage: 400V, 3-phase, N, PE – 50/60 Hz - Power consumption: 0.25 kW - Protection class: IP54 - Operating environment: +5°C to max. +35°C - Conveyor speed: 22 m/min - Average output: 1200 cartons/hour - Working height: 650 mm - Weight: 293 kg - Machine dimensions (L x W x H): 2,470 x 990 x 1,782 mm - CE safety features: lateral sheet metal guards with access door, plus infeed doors L 850 mm, top and bottom cover Image may show optional extras subject to surcharge

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 1 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: N2205881, GEM 52 Kartonų uždarymo aparatas su šoninėmis pavara juostomis, skirtas vienodo dydžio kartoninėms dėžėms Kartonų matmenys: - Ilgis: min. 150 mm - maks. ∞ mm - Plotis: min. 100 mm - maks. 500 mm - Aukštis: min. 100 mm - maks. 500 mm Fpodpfx Afoykukwsdjh Techniniai duomenys: - Pavara ir vedimo juostos vertikalios - Kartono formato nustatymas rankinis - Uždarymo agregatas apačiai ir dangčiui - Standartinė konfigūracija T22 / T23 - Lipnios juostos plotis nuo 38 iki 50 mm, priklausomai nuo agregato - Tempiamoji jėga reguliuojama - Maksimalus klijų ritinėlio skersmuo 360 mm - Juostos šerdies skersmuo 76 mm - Maitinimo įtampa 400V, 3 fazės, N, PE – 50/60 Hz - Galia 0,25 kW - Apsaugos klasė IP 54 - Darbo aplinka +5°C - maks. +35°C - Transportavimo greitis 22 m/min - Vidutinis našumas 1000 dėžių/val. - Darbo aukštis 650 mm - Svoris 90 kg - Įrenginio matmenys (I x P x A): 1170 x 880 x 1750 mm Paveikslėlyje gali būti pavaizduotos pasirinktinės ir papildomai apmokestinamos įrangos parinktys.