Stebėti Automobilio pirkti naudotą (227)

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 2 001 h, Naudota kūdikių pieno miltelių skardinimo linija, našumas – 18 000 vnt/val. Ši kūdikių pieno miltelių skardinimo linija, pasižyminti iki 18 000 skardinių per valandą našumu, veikia kaip visiškai automatizuota sistema, užtikrinanti aukštą efektyvumą ir tikslumą. Kiekvienas linijos įrenginys optimizuoja gamybos srautus, mažina nuostolius ir atitinka griežtus maisto pramonės kokybės standartus. Pagrindinės naudotos kūdikių pieno miltelių skardinimo linijos, 18 000 vnt/val., funkcijos: Depaletizavimas Procesas prasideda nuo Jorgensen depaletizatoriaus (2000 m.), tai pažangi sistema, skirta ruošinių (skardinių) išdėliojimui. Įrenginys turi Siemens S7 PLC bei Danfoss dažnio keitiklius, leidžiančius tiksliai valdyti gamybos eigą. Sistemoje taip pat integruota tuščių padėklų surinkimo stotis ir įvažiavimo buferis 5 padėklams, užtikrinant nenutrūkstamą darbą be sustojimų. Skardinių plovimo įrenginys Tuomet skardinės pereina oro plovimo mašiną, kuri išvalo daleles ir priemaišas naudojant aukšto slėgio suslėgto oro srautą. Tokiu būdu užkertamas kelias užteršimui ir užtikrinamos optimalios higienos sąlygos prieš pildymą, tad produktas išlieka saugus bei atitinka teisės aktų reikalavimus. Matavimo šaukštelio padėjimo įrenginys Šaukštelių padavimo mašina (Hoppmann, 2014 m.) atlieka svarbų vaidmenį tiksliam šaukštelių įdėjimui į skardines. Šis įrenginys pasižymi 360 vnt/min našumu, turi didelės talpos buferinį bunkerį, specialius konvejerius ir automatizuotą įdėjimo modulį. Rezultate šaukšteliai dedami ypač tiksliai. Pildymo įrenginys Miltelių pildymo įrenginys (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000 m.) efektyviai atlieka pildymo procesą. Naudojama dviejų pakopų svėrimo sistema su automatiniu grįžtamuoju ryšiu, leidžianti tiksliai dozuoti. Modelis CRF 24H pasiekia iki 300 vnt/min (99 mm skardinės) arba iki 150 vnt/min (127 mm skardinės) našumą. Svorio atitikimą užtikrina Mettler Toledo Garvens svarstyklės (2020 m.), taip pagerinant gamybos nuoseklumą. Gamybiniai pajėgumai Dksdevzxgyspfx Af Hsu Linija pajėgi užpildyti įvairios talpos skardines, todėl yra labai universali: - 400 g skardinės: iki 18 500 vnt/val. - 800/850/900 g skardinės: iki 10 200 vnt/val. Išankstinio uždarymo įrenginiai Po pildymo skardinių dugnų nuėmiklis ir išankstinio uždarymo įrenginys paruošia produktą galutiniam sandarinimui. Integruota Siemens S7 PLC valdymo sistema užtikrina precizišką procesų kontrolę. Ferrum išankstinio uždarymo mašinos (2000 m.), modelis F504EC (127 mm skardinėms) ir F505EC (99 mm skardinėms), garantuoja patikimą sandūrą iki galutinio uždarymo. Kokybės kontrolė Gaminio vientisumui užtikrinti, visa gamybos eiga stebima švariojoje zonoje valdymo stotyje. Ji aprūpinta PLC bei gamybos valdymo programine įranga, leidžiančia operatyviai stebėti ir reguliuoti procesus.

Sąlyga: naudotas, bendras svoris: 3 500 kg, didžiausias leistinas svoris: 2 825 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, krovinio erdvės tūris: 2 m³, krovimo vietos ilgis: 3 490 mm, krovinių skyriaus plotis: 1 710 mm, krovos erdvės aukštis: 390 mm, pirmoji registracija: 08/2010, kita apžiūra (TÜV): 09/2025, bendras plotis: 2 200 mm, bendras aukštis: 2 500 mm, Ekskavatorių priekaba, mašinų priekaba su aliuminio loviu, po 4 tvirtinimo kilpas kiekvienoje pusėje, aliuminio rampos apie 1950x430 mm, cinkuotas rėmas, AL-KO ašys, inercinė stabdžių sistema, rankinis stabdis, atraminis ratas. Transporto priemonė gali būti apklijuota reklama ir/arba užrašais. Mūsų pasiūlymas paprastai pateikiamas be naujos techninės apžiūros (TÜV). Jei reikalinga nauja TÜV apžiūra, galime pateikti partnerių servisų pasiūlymą! Transporto priemonė gali būti apklijuota reklama ir/arba užrašais. Taikomos mūsų bendrosios tiekimo ir apmokėjimo sąlygos. Taip pat galime pateikti finansavimo ar lizingo pasiūlymą šiam objektui. Djdpfxsw Ndw Ds Af Hoku Prašome kreiptis!

Sąlyga: naudotas, Šis pasiūlymas skirtas nenaudotam Acon On Call GK114-13B dvigubam kraujo skaitmeniniam matuokliui. Įrenginys yra NAUJAS ir paruoštas nedelsiant naudoti. Dvigubo testavimo galimybės: matuoja tiek gliukozės, tiek ketonų kiekį kraujyje. Atminties kaupimas: talpina iki 450 tyrimų rezultatų, įskaitant datą ir laiką. Matavimo vienetai: rezultatus rodo mg/dL arba mmol/L, priklausomai nuo regioninių standartų. Dkjdpfx Afsxhgc So Hsu Testo priminimai: galima nustatyti iki penkių testo priminimų, kad būtų lengviau reguliariai stebėti. Kokybės kontrolė: palaiko kokybės kontrolės testavimą naudojant On Call kontrolinius tirpalus, kad būtų užtikrintas tikslumas. Baterija: veikia su dviem CR2032 tipo monetinėmis baterijomis, kurias vartotojas gali lengvai pakeisti.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 2 314 h, keliamoji galia: 3 000 kg, kėlimo aukštis: 6 500 mm, laisvas kėlimas: 2 194 mm, apkrovos centras: 500 mm, kuro tipas: dyzelinas, stiebo tipas: triplex, statybinis aukštis: 3 099 mm, galia: 36,5 kW (49,63 AG), variklių gamintojas: PERKINS, šakių ilgis: 1 000 mm, šakės plotis: 120 mm, šakės storis: 45 mm, tuščias svoris: 5 500 kg, Įranga: apšvietimas, kabina, šoninis poslinkis, Parduodame nuotraukose pavaizduotą įrenginį. Jame sumontuotas Perkins 4 cilindrų atmosferinis dyzelinis variklis ir hidraulinis šakių reguliavimas. Prie kėlimo stiebo sumontuota kamera, todėl operatorius gali stebėti pakeltas šakes ekrane. Šakių ilgis: 1000 mm Nuleista aukštis: 3099 mm Kėlimo aukštis: 6500 mm Laisvas kėlimas: 2194 mm Dkodpfx Aew Tcqdof Heu Šakių išskleidimas: nuo 500 mm iki 2500 mm Padengtų šakių skerspjūvis: 45 x 120 mm Įrenginys taip pat turi radiją, šakės valdomos joystick’u. Ratus suka hidraulinis variklis. Įrenginys su pilno gumos ratais. Padangos nusidėvėjusios, didelio rato protektorius įtrūkęs. Įrenginys veikia puikiai.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 810 h, Kompresorius Kaeser M32 Maksimalus slėgis: 7 bar Tūrinė srovė: 192 m³/h (=3,2 m³/min) Gamybos metai: 2000 Darbo valandos: 810 h Lengvojo automobilio sukabinimas Ką tik atlikta apžiūra Nauja baterija Dkjdoxb Ak Ejpfx Af Hju Įskaičiuota 2 plaktukai Įskaičiuota žarnos Įskaičiuota keli kaltai Įskaičiuota kita priedai

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, XX100292 CNC apdirbimo centras su 4 valdomomis ašimis FOM INDUSTRIE FMC 470 Mašina sandėlyje Standartinė komplektacija: - 7 kW, 20 000 aps./min. (HSK-F63) skysčiu aušinamas elektrovelenas - 9 pozicijų įrankių magazinas ant galvos (HSK-F63) - 2 poros pneumatinių spaustuvų su padėtimi per judančią koloną - 2 poros žemaprofilio žiuželių plačių profilių užspaudimui - Kairysis pneumatinis atraminis ribotuvas - Minimalus kiekis tepimo (MQL) su grynu aliejumi - Centrinė automatinė tepimo sistema ir rankinio tepimo įrenginys Djdpfxjiv Imno Af Heku - Drožlių ir atliekų surinkimo talpa bazėje - Apsauginė perimetrinė sistema su automatiškai atidaromomis, iš priekio įtraukiamomis durimis - X FLOW (automatinė tepalo purkštukų orientacija) - Valdymas: POWER-D - Perkeliama valdymo konsolė - 24” ekranas - FST CAM 4 programa Papildoma įranga, sumontuota mašinoje: - PR202941 Fiksuotas 8 vietų įrankių magazinas centre, ant mašinos bazės - PR202962 Įtaisas įrankio vientisumo patikrai ir ilgio matavimui - ZR204058 Švytuoklinis režimas su keliomis detalėmis (2 darbo zonos, 4 detalės) ir nestandartinių ilgių apdirbimui su X-PAL: • Dvi papildomos spaustuvų poros su nepriklausomu padėties nustatymu • Standartinių spaustuvų pritaikymas nepriklausomam padėties nustatymui • LED juosta • Profilių padėties nustatymo programinė įranga • Programinė įranga apdirbimo ciklo eigai stebėti • Profilių ilgio matavimo įrenginys • Antra X-FLOW sistema • Dešinysis pneumatinis nuorodos ribotuvas • Švytuoklinio režimo valdymo programinė įranga • Saugos įtaisai švytuokliniam apdorojimui • Tunelis nestandartinio dydžio profilių apdirbimui • Nestandartinių apdirbimo operacijų valdymo programinė įranga • „Laiko skaičiavimo modulio“ programa ("Clock") - PR202971 Duomenų importo programinė įranga pagal FOM protokolą ir belaidis optinis brūkšninių bei QR kodų skaitytuvas - ZP715010 Standžiojo sriegimo ir sekimo sriegimo modulis - PR202957 Sulankstoma grandininė drožlių transporterio juosta su nuolydžiu - PR203389 Galinis drožlių surinkimo indas - PR202975 Įrankių komplektas A3/HSK F63 - PR202967 Kampinė galva su vertikaliu Ø 230 mm disku - PR202968 Kūgis su horizontaliu Ø 250 mm disku - PR204497 Laikiklis HSK F63 su freza Ø 200 x 6 mm - PR203072 Programinė spaustuvo slėgio reguliavimo įranga 3,5–7 bar - ZP714611 FST CAM 4 biuro versijos licencija

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2011, Naudotas depalietuotojas Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bvh Naudotas depalietuotojas Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bvh yra automatinė butelių depalietavimo sistema, skirta efektyviam tuščių stiklinių butelių iškrovimui nuo palečių ir sklandžiam jų perdavimui į išpilstymo liniją. Ši mašina veikia su perbraukimo sistema, apdorojančia pilnus butelių sluoksnius valdomu ir precizišku judesiu, taip užtikrinant jų vientisumą ir stabilumą viso depalietavimo proceso metu. Įranga sukurta patikimam nuolatiniam pramoniniam naudojimui, pritaikyta intensyviam, didelio greičio darbui ir švelniam butelių valdymui, todėl idealiai tinka vyno išpilstymo taikymuose. Djdpew Iv A Nofx Af Hjku Sistema aprūpinta motorizuota kėlimo platforma, kuri padeda kiekvieną paletės sluoksnį pakelti į optimalią padėtį perbraukimo vežimėliui. Buteliai lateraliai pernešami ant iškrovimo stalo, kuris prijungtas prie viršutinio konvejerio 3 000 mm aukštyje. Toks aukštas iškrovimas leidžia tiesiogiai integruoti į išpilstymo linijas su aukšto lygio butelių padavimu, užtikrinant sklandų srautą ir taupant grindų plotą. Perbraukimo mechanizmas suderintas su tarpsluoksnių lapų nuėmimo sistema, kuri efektyviai pašalina tarpsluoksnius tarp butelių eilių, nesutrikdydama ciklo. Visos konstrukcinės dalys pagamintos iš nerūdijančio plieno, todėl užtikrinamas atsparumas korozijai bei atitikimas maisto ir gėrimų pramonės higienos normoms. Skaidrus polikarbonatinis apsauginis gaubtas užtikrina operatoriaus saugumą ir leidžia stebėti procesą. Įėjimo durys su tarpusavyje susietais apsauginiais jungikliais – atidarius duris, įrenginys tuoj pat sustoja. Našumas ir valdymo galimybės Nominalus našumas – 7 000 butelių per valandą (0,75 l vyno buteliai), todėl depalietuotojas gali užtikrinti vidutinį–didelį darbo tempą, netampant siaura vieta linijoje. Sistema valdo standartinius cilindrinius vyno butelius ir nestandartines formas, atitinkančias vyno pramonėje naudojamus diametrus ir aukščius. Tokiu būdu galima lengvai dirbti linijose, apdorojančiose įvairių dizainų butelius – nuo Bordolese standarto iki kūginių premium klasės butelių. Butelių stabilumą pernešimo metu užtikrina tiksliai sulygiuoti kreipiančiųjų bėgeliai ir reguliuojamas perbraukimo greitis. Iškrovimo konvejeris suprojektuotas taip, kad buteliai į jį patektų viena eile be akumuliacinių smūgių, o 3 000 mm padavimo aukštis garantuoja pilną suderinamumą su esamomis aukšto lygio oro ar juostinės konvejerių sistemomis. Visus įrenginio judesius kontroliuoja patikimi motoriniai pavaros su kiekvienos funkcijos laiko optimizavimu – tai sumažina ciklo pertraukimus ir mechaninę apkrovą. Automatizavimas ir integracija Depalietuotojas turi atskirą elektros valdymo spintą, todėl gali būti nepriklausomai valdomas ir lengvai integruojamas į išpilstymo liniją. Sistema gali būti sinchronizuojama su ankstesne ir tolimesne įranga per standartinius pramoninius komunikacijos protokolus, užtikrinant suderintą įjungimą/išjungimą ir išvengiant srauto strigimų linijoje.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: dyzelinas, spalva: geltonas, Gamybos metai: 2017, Įranga: UVV saugos patikra, priekabos jungtis, Wacker Neuson šviesos stulpas LTN 6L-V, pagamintas 2017 m., apie 885 darbo valandų, hidrauliškai teleskopinis iki 9 metrų, 360° pasukamas, 4 x 1000 W metalo halogenidinės lempos, 230 V jungtis, Kohler 3 cilindrų vandeniu aušinamas dyzelinis variklis, lengvojo automobilio rutulinė vilktis, UVV ir techninis aptarnavimas nauji, labai gerai prižiūrėtas stovis. Įrenginys sandėliuojamas D-46514 Schermbeck sandėlyje. Pritaikymo sritys: ✔️ Naktiniai statybų darbai, kelių tiesimas, renginiai, avarinis apšvietimas ✔️ Žemės ir aukštuminės statybos, savivaldybės, pramoninis naudojimas ✔️ Nepriklausomas šviesos šaltinis elektros tiekimo nutrūkimo ar avariniu režimu ✔️ Mobilus ir lengvai transportuojamas su lengvojo automobilio priekaba Dsdpsw T U Syjfx Af Hoku _____ Pirkti Wacker šviesos stulpą LTN 6L-V | mobilus dyzelinis šviesos stulpas | statybų aikštelės apšvietimas 9 m stulpas | 4x1000W prožektorius | naudotas Wacker Neuson šviesos stulpas | šviesos stulpas su Kohler dyzeliu | generatorius su prožektoriumi | 230V šviesos stulpo priekaba | 2017 metų šviesos stulpas | mobilus šviesos stulpas statybų aikštelei

Sąlyga: naudotas, Šis skelbimas skirtas BioQuell L-4 OPTI Dedpfx Afexhgbhe Hoku Įrenginys yra visiškai veikiantis ir paruoštas naudoti nedelsiant. BioQuell L-4 OPTI – tai universalus, mobilus vandenilio peroksido garų (HPV) generatorius, naudojamas įvairių patalpų ir įrangos (izoliatorių, traukos spintų, šaltyje džiovintuvų ar net visų patalpų) biodekontaminacijai. Tai Ecolab Bioquell technologijos dalis, žinoma dėl efektyvaus mikroorganizmų pašalinimo. „OPTI“ žymėjimas greičiausiai nurodo sistemos optinių jutiklių galimybes, kurios padeda stebėti procesą ar patvirtinti jo efektyvumą.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Automatinė užpildymo linijos padavimo stalas kanistrams. Užpildymo linijos padavimo stalas tinka 2 l, 3 l, 4 l, 5 l, 10 l, 20 l ir 25 l kanistrams. Padavimo stalo privalumai užpildymo linijos pradžioje: - Operatorius neturi pastoviai stovėti prie konvejerio ir nuolat dėti kanistrų. - Galima krauti pilną padėklą kanistrų vienu sluoksniu iš karto. - Linijos operatorius gali stebėti ir valdyti kitus užpildymo linijos procesus. - Greitesnis sprendimas, nei kai žmogus dėtų kanistrus po vieną. - Užtikrina stabilų ir pastovų kanistrų tiekimą užpildymo mašinai, taip didinant gamybos linijos našumą. Padavimo stalo charakteristikos: - Tinka 2–25 l talpos kanistrams - Našumas iki 2500 vnt/val. (2–5 l kanistrams) - Keičiant kanistro dydį nereikia papildomo nustatymo - Automatinis ir rankinis rėžimai - Stalas visiškai ištuštinamas (100%) - Gali tiekti kanistrus pussecijomis arba po vieną - Naudojamos tik kokybiškos, standartinės, visame pasaulyje prieinamos dalys - Nereikalauja priežiūros - Pagaminta dešimtmečiams tarnauti - Galima pasirinkti kanistrų užkrovimą robotu - Galimas ilgis nuo 2 iki 6 metrų Dksdpfegrt Nlsx Af Heu

Sąlyga: naudotas, rida: 805 000 km, Gamybos metai: 2014, Serijos numeris: WMA21XZZXEW19xxxx Daugiau informacijos teiraukitės ATS Norway. Prašome nurodyti užklausos nuorodos numerį: 20755 Specifikacijos: - 2014 metų modelis - ES registracija galioja iki 2025-08-28 - Rida: apie 805 000 km - 6x2 - 480 AG - Euro 5 - Ratų bazė: 550/135 cm - Retarderis - Pakaba: oro - Įrenginyje yra nedidelis vandens nuotėkis. - Zepro keltuvas - Vidaus ilgis: apie 8,2 m - Vidaus plotis: apie 2,5 m - Vidaus aukštis: apie 2,4 m - Padangos (žr. nuotraukas) - Nauji vežimėlio ratai - Nuotolinio valdymo pultas - Automatinė pavarų dėžė - Oro kondicionierius - Radijas/CD - Prieinamas iš karto Aprašymas: 2014 m. MAN TGX 26.480 6x2 furgonas su Bussbygg kėbulu ir kėlimo platforma. Vežimėlio ratai ką tik pakeisti. Automobilio šonuose ir veidrodėliuose yra keletas kosmetinių pažeidimų. Galimas iš karto. Km: 805000 AG: 480 TÜV: Ne ES patvirtintas iki: 2025-08-28 Svoris tuščias: 13100 Bendras svoris: 28000 Dkjdpfx Ajwvyu Tof Hou Naudinga apkrova: 14825 Plotis: 260 Ilgis: 1100 Euro: 5 Modelis: TGX 26.480

Sąlyga: naujas, bendras svoris: 750 kg, tuščias svoris: 103 kg, didžiausias leistinas svoris: 647 kg, ašių konfigūracija: 1 ašis, krovimo vietos ilgis: 1 475 mm, krovinių skyriaus plotis: 1 063 mm, krovos erdvės aukštis: 300 mm, padangos dydis: 155/70 R13, spalva: pilkas, Gamybos metai: 2024,

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, kurį pagamino PARMATEC 1998 metais, pasižymi aukštu našumu ruošiant gėrimus. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, taip sukurdama galutinį produktą su puikia stabilumo kontrole. Be to, modulinė konstrukcija ir išplėsta procesų kontrolės sistema daro šią mašiną itin tinkama naudoti vidutinio ir didelio pajėgumo gamybos linijose. Techninės savybės Modelis: Drinkmix 12000 l/h Gamintojas: PARMATEC Pagaminimo metai: 1998 Apdorojimo pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindiniai komponentai: • Pagrindinė konstrukcija – užtikrina įrenginio stabilumą ir atramą. • Vandens talpa – skirta vandens saugojimui maišymui. • Sirupo talpa – sirupui, kuris bus maišomas su vandeniu. • Cirkuliacinis siurblys – nuolat perkelia produktą per gamybos liniją. • Karbonizavimo ir maišymo modulis – CO₂ įpurškimui bei visiškam homogenizavimui. • Sandėliavimo talpa – stabilizuoja mišrų produktą prieš jo išpilstymą. • Dezinfekavimo siurblys – efektyviam dezinfekcinio tirpalo perkėlimui. • Valdymo pultas – talpina visus operacinius ir stebėjimo valdiklius. Naudoto Premix PARMATEC Drinkmix darbo ciklas Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h dirba pagal struktūruotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų ingredientų dozavimą ir kruopštų maišymą. 1. Deaeravimas Dodpev Ai Hyjfx Af Heku Pirmiausia sistema pašalina deguonį iš vandens siekiant palengvinti karbonizacijos procesą. Tai atliekama įpurškiant tiksliai dozuotą CO₂ kiekį prieš vandeniui patenkant į pagrindinę talpą. Specialiai sukurta purkštuko sistema sukuria „lietaus efektą“, kuris dar labiau pagerina deguonies atskyrimą. Tokiu būdu sistema tobulai paruošiama kitam etapui. 2. Dozavimas Toliau, deaeruotas vanduo ir sirupas prateka per mikrometrinius vožtuvus, kurie itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Įrenginyje šios srautų vertės rodomos specialiuose indikatoriuose su gradacija, todėl operatorius gali realiu laiku stebėti procesą. Šis etapas užtikrina, kad galutinis premiksas atitiks tikslias gėrimo specifikacijas. 3. Galutinė karbonizacija ir maišymas Šiame etape sistema įpurškia anglies dioksidą į pirmąją šilumokaičio spiralės dalį. Mikrometrinis vožtuvas kontroliuoja CO₂ kiekį, o srauto matuoklis rodo tikslų lygį. Iškart po įpurškimo vyksta karbonizacija ir galutinis maišymas, užtikrinant tolygų ir vientisą produktą. Paskutinė spiralės dalis, veikdama esant aukštam slėgiui, skatina visišką CO₂ įsisavinimą. 4. Sandėliavimas ir stabilizavimas Pabaigoje procesas vyksta spaudimui atsparioje sandėliavimo talpoje, kur produktas stabilizuojamas. Ši talpa veikia kontroliuojamomis sąlygomis ir užtikrina nenutrūkstamą produkto tiekimą į išpilstymo įrenginį. Tuo pačiu metu ji leidžia produktui „pailsėti“, reikalingą stabilizacijai. Specializuota reguliavimo sistema palaiko pastovų CO₂ slėgį, taip išsaugant aukštą gėrimo kokybę.

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: naujas, SEMIX Mobile 60 S4 yra aprūpintas 1500/1000 litrų talpos betono maišytuvais, kurie gali būti vienšachtiniai, dvigubo veleno arba planetiniai. SEMIX betono maišytuvuose, priklausomai nuo betono receptūros silicio santykio, naudojamos NiHard4 arba Hardox 450 dilimui atsparios detalės. Agregatų saugojimo bunkeriai gali būti pildomi ratiniais frontaliniais krautuvais per vieną rampą. Agregatai sveriami ant dozavimo konvejerio, kuris juos perkelia į perdavimo konvejerį. Du atskiri konvejeriai užtikrina svėrimo tikslumą ir didesnį našumą, siekiant aukštesnių betono gamybos apimčių. Visus SEMIX betono gamybos mazgus valdo SCADA sistema su integruotu Schneider PLC. Naudotojai gali stebėti visas naudojamas medžiagas ir integruoti šią informaciją į savo CRM sistemą. SEMIX inžinierių komanda gali nuotoliniu būdu prisijungti prie automatikos sistemos ir suteikti pagalbą. Dkjdpfx Afsgaxawo Hou

Sąlyga: naudotas, Šis pasiūlymas skirtas Binder BF115 inkubatoriui. Įrenginys yra visiškai veikiantis ir paruoštas nedelsiam naudojimui. BINDER BF 115 – e serijos priverstinės konvekcijos inkubatorius BINDER BF 115 inkubatorius iš e serijos sukurtas preciziškai ir švelniai inkubacijai laboratorijose, kur svarbiausi yra našumas, tolygumas ir patikimumas. Puikiai tinka dirbti esant pilnai apkrovai ir dideliam mėginių kiekiui. Šis inkubatorius pasižymi itin vienodu temperatūros paskirstymu bei sparčia atkūrimo trukme. Pagrindinės našumo savybės: Temperatūros diapazonas: nuo aplinkos +8 °C iki 100 °C – idealus įvairiems mikrobiologiniams, bakteriologiniams ir stabilumo bandymams. Išskirtinis tolygumas ir stabilumas: ±0,3 K tolygumas ties 37 °C ±0,1 K svyravimas ties 37 °C ±1,6 K tolygumas ties 100 °C Greitas įkaitinimas ir atsistatymas: Įkaista iki 37 °C maždaug per 8 minutes Atsistato per ~3 minutes po 30 sekundžių trukmės durelių atvėrimo Konstrukcijos ir valdymo ypatumai: e™ technologija: užtikrina tolygų temperatūros pasiskirstymą per visas lentynas netgi esant pilnai kamerai. Priverstinė oro konvekcija: efektyvi šilumos perdava ir vienodos sąlygos visoje kameroje. Dezinfekavimo režimas: įmontuotas 100 °C sterilizavimo ciklas vidaus dezinfekcijai. Vartotojo sąsaja: intuityvus LCD valdiklis su programuojamu laikmačiu, USB jungtimi duomenų fiksavimui, elektromechaninis ištraukimo sklendės valdymas. Apsauginis termostatas: 3.1 klasės saugumas (atitinka DIN 12880), su vizualiu aliarmu dėl per aukštos temperatūros. Vidinio stebėjimo galimybė: permatomos vidinės stiklinės durys, leidžiančios stebėti mėginius netrikdant vidinės aplinkos. Techninės specifikacijos: Funkcija | Vertė --- | --- Kameros tūris | 114 litrai Temperatūros diapazonas | Nuo aplinkos +8 °C iki 100 °C Vidiniai matmenys | 550 × 550 × 380 mm (P×A×G) Išoriniai matmenys | 710 × 725 × 605 mm (P×A×G) Maitinimas | 230 V, 0,4 kW, 6,3 A saugiklis (yra ir 120 V versija) Triukšmo lygis | Tipiškai 43 dB(A) Svoris | ~54 kg Lentynos | 2 chromuotos (galima iki 5) Energijos sąnaudos | ~60 Wh/h ties 37 °C; ~235 Wh/h ties 100 °C Pritaikymas ir privalumai: Naudojimo sritys: tinkamas mikrobiologijai, bakteriologijai, audinių kultūrai, stabilumo bandymams ir farmacinėms inkubacijoms. Didelis našumas: optimizuotas dirbti pilnai pakrautas ir apdoroti didelius mėginių kiekius neprarandant efektyvumo. Patogus naudoti: galima krauti vieną ant kito, ergonomiškas rankenos dizainas, lengvai valoma nerūdijančio plieno kamera be fiksuotų tvirtinimo elementų. Dkedpfsxhfz Tjx Af Heu Labai patikimas: greitas atsistatymas ir tiksli temperatūros reguliacija, užtikrinanti pakartojamus rezultatus net ir dažnai atidarant dureles.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, lazerio galia: 30 000 W, X ašies eiga: 3 050 mm, Y ašies eiga: 13 050 mm, Z ašies eigos atstumas: 450 mm, kartojimo tikslumas: 0,02 mm, ruošinio svoris (maks.): 2 000 kg, įėjimo įtampa: 380 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, bendras ilgis: 16 800 mm, bendras plotis: 2 200 mm, bendras aukštis: 5 120 mm, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, pozicionavimo tikslumas: 0,03 mm, darbo diapazonas: 13 000 mm, Įranga: aušinimo blokas, Visiškai naujas pilnai dengtas skaidulinio lazerio pjovimo įrenginys | GS-CE PRO serija | 6000-40000 W ĮRENGINYS PRIEINAMAS VIETOJE Ši GS-CE serijos PILNAI DENGTA SKAIDULINIO LAZERIO PJOVIMO MAŠINA užtikrina maksimalią saugą pjaunant metalus. Dėl visiškai dengto korpuso ir apsauginio stiklinio stebėjimo lango galite stebėti darbą ir išvengti tokių pavojų kaip lazerių spinduliuotė, kibirkštys ir pan. Taip pat įrenginys turi greito keitimo stalą, kurio keitimo laikas – vos 10 sekundžių. Tai bus Jūsų idealus sprendimas saugiam ir efektyviam metalo pjovimui! Darbinio stalo dydis: 4000 mm x 2000 mm Lazerių galia: 6 kW–40 kW Dkedpfjv Hnl Ajx Af Hsu GS-4020CE PRO • Išmani anti-susidūrimo funkcija • Automatinis tepimas • Lazerio gedimo signalas • Aušinimo sistemos gedimo signalas • Apsauginis lazerio stiklas • Vandens aušintuvas • TÜV CE sertifikatas • Papildoma funkcija: automatinė pakrovimo ir iškrovimo sistema • Valdymo pultas palaiko grafinius formatus: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP • Išorinė programavimas • Visiškai sukomplektuota sistema, įskaitant aušintuvą, ištraukimo sistemą ir apsaugines šviesos užtvaras

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 3 000 kg, tuščias svoris: 980 kg, didžiausias leistinas svoris: 2 020 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, krovimo vietos ilgis: 4 880 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 180 mm, krovos erdvės aukštis: 1 830 mm, pirmoji registracija: 05/2023, padangos dydis: 155/70 R12, spalva: balta,

Sąlyga: naudotas, Naudota Pieralisi Jumbo 2 linija alyvuogių aliejaus gamybai, našumas – 2000 kg/val. Sistemos bendras aprašymas Naudota Pieralisi Jumbo 2 linija alyvuogių aliejaus gamybai, kurios nominalus našumas – 2000 kg/val., yra visiškai technologiškai parengta alyvuogių aliejaus gamybos sprendimas. Visi įrenginiai, išskyrus plovyklą ir progresinio veikimo siurblį, priklauso 1995 metais pagamintai Pieralisi Jumbo 2 serijai. Šiuo metu visa linija yra sandėliuojama ir aprūpinta veikiančiais saugos įtaisais, todėl sistema paruošta naudojimui. Ši įranga veikia visiškai nepertraukiamu ciklu ir užtikrina stabilų 2 000 kg/val. našumą visų procesų metu. Dkjdpfx Ajwmkqysf Hsu Plovimo ir transportavimo sekcija Naudota linija komplektuojama su B tipo alyvuogių plovykla, kuri pašalina žemės, lapų bei kitus priemaišų likučius naudojant vandenį ir filtravimo groteles. Po plovimo, sraigtinis lifteris švelniai perkelia alyvuoges link trupintuvo, tokiu būdu sumažinamas mechaninis krūvis ir išvengiama ankstyvo traiškymo. Šiame etape ypatingas dėmesys skiriamas apsaugai nuo galimų pažeidimų tolimesnėj įrangai bei užtikrinama vientisa masės kokybė. Tai svariai prisideda prie bendrai efektyvumo didinimo. Traiškymas ir maišymas Alyvuogės perduodamos trupintuvui, kur jos smulkinamos plaktukine mechanine sistema. Tokiu būdu gaunama vienalytė masė patenka į maišymo talpas – tris po 900 kg talpos nepaliaujamo veikimo maišykles (malakserius) su temperatūros ir išlaikymo laiko kontrole. Ši fazė užtikrina alyvos lašelių sulipimą (koalescenciją), ženkliai padidindama ekstrakcijos efektyvumą kitoje proceso dalyje. Visos dalys išlaiko reikiamą temperatūrinį stabilumą visame gamybos cikle. Perdavimas ir kietųjų-skystųjų frakcijų atskyrimas Pasitelkiamas 60 modelio progresyvaus veikimo siurblys, užtikrinantis pastovų, be pulsacijų srautą iš malakserių į dekanterinę centrifugą. Ši nuolat atskiria aliejų, išspaudų frakciją ir vegetacinį vandenį. Dekanterio nominalus našumas – iki 2,5 t/val., todėl jis yra našesnis nei visa linija ir garantuoja procesų lankstumą net esant didesniems srautams. Tokio galingumo įrenginys mažina „siaurų vietų“ riziką didžiausio užimtumo metu. Išskaidrinimas ir proceso valdymas Atskirtas aliejus nukreipiamas į automatinius vertikalius separatorius, kurių našumas 1 500–2 000 l/val. Jie atlieka galutinį skaidrinimą didelės spartos centrifugavimu. Šiam procesui centralizuotai vadovauja valdymo pultas, kuris reguliuoja visus parametrus – temperatūrą, laiką, saugos būsenas. Šiluminis valdymo skydelis užtikrina pastovią šilumos kontrolę pagrindiniuose taškuose. Tai leidžia operatoriams tiksliai stebėti visą gamybos ciklą, o integruotas procesų valdymas padidina konsistentiškumą ir palengvina kasdienę priežiūrą.

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: naujas, SEMIX M160S4 siūlo didžiausią našumą tarp mobiliųjų betono mazgų pasaulyje. SEMIX Mobile 160S4 komplektuojamas su 6000/4000 talpos dviejų velenų betonmaišiais. SEMIX betonmaišėse, priklausomai nuo betono receptūros silicio santykio, naudojami NiHard4 arba Hardox 450 atsparūs dėvėjimuisi elementai. Agregatų laikymo bunkeriai gali būti užpildomi frontaliniu krautuvu per vieną rampą. Agregatai sveriami svėrimo konvejeriuje, kuris perduoda juos į perdavimo konvejerį. Dvi atskiros konvejerių sistemos užtikrina tikslų svėrimą bei efektyvų agregatų perdavimą, leidžiantį pasiekti didesnį betono gamybos apimtį. Dkedpfx Afsgazc Ee Hsu Visi SEMIX agregatų sandėliavimo bunkeriai turi lenktą trapecinę formą, kuri suteikia papildomo tvirtumo. Visi SEMIX betono mazgai yra valdomi SCADA sistema, kurioje integruotas Schneider PLC valdiklis. Vartotojai gali stebėti visas sunaudotas medžiagas ir integruoti duomenis į savo CRM sistemą. SEMIX inžinierių komanda gali nuotoliniu būdu prisijungti prie automatikos sistemos ir suteikti techninę pagalbą.

Sąlyga: naudotas, Šis pasiūlymas skirtas Keyence VHX‑700 skaitmeninės mikroskopo sistemos pardavimui. Įrenginys yra visiškai veikiantis ir paruoštas nedelsiam naudojimui. Keyence VHX‑7000 serija – tai flagmanas, pilnai automatizuota skaitmeninė mikroskopo sistema, išsiskirianti išskirtine vaizdo kokybe, paprastu valdymu bei pažangiomis matavimo galimybėmis. Tai yra galingas įrankis inspektavimui, kokybės kontrolei, gedimų analizei ir kitoms užduotims. Pagrindinės ypatybės ir galimybės 1. 4K itin didelio tikslumo vaizdavimas Įrengta 4K CMOS vaizdo matrica, užtikrinanti itin didelę raišką, kuri prilygsta elektroninio skenuojančio mikroskopo (SEM) detalumui. Papildomai integruota VHX‑7100 galvutė suteikia iki 12,22 MP raišką (12 000 × 9 000 pikselių) bei 4K režimą, kas užtikrina išskirtinį aiškumą. 2. Sklandi 20×–6000× motorizuota priartinimo sistema Automatiškai keičia didinimą nereikalaujant keisti objektyvų, leidžianti stebėti objektus tiek makro, tiek mikro lygiu be streso. Dkodpsxhd Ifefx Af Hsu 3. Optinio šešėliavimo efektų režimas Pagerina paviršiaus detales derinant specializuotus, didelės raiškos objektyvus, 4K vaizdą ir daugiakryptį apšvietimą – taip išryškinami nelygūs paviršiai bei subtilūs paviršiaus tekstūros pokyčiai. 4. 3D vaizdavimas ir matavimas Sistema geba užfiksuoti 3D vaizdo duomenis, generuoti aukščio spalvines schemas ir pateikti ryškius vaizdus net ir nelygių paviršių vos vienu mygtuko paspaudimu. 5. Aukštas automatizacijos lygis ir naudojimosi paprastumas Įdiegtos automatinio fokusavimo, auto-lyginimo, greito vaizdų sujungimo funkcijos, valdomos patogia rankine konsole. Visi šie sprendimai optimizuoja darbą – net naujokai gali efektyviai naudotis sistema. 6. Integruota atmintis ir jungiamumas Sistemoje yra 1 TB standusis diskas, talpinantis milijonus vaizdų. Taip pat palaikomas LAN ir USB ryšys patogiam failų dalijimuisi ir ataskaitų ruošimui.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, stalo ilgis: 15 560 mm, stalo aukštis: 2 600 mm, darbinis ilgis: 6 020 mm, darbinis plotis: 2 530 mm, X ašies eiga: 2 530 mm, Y ašies eiga: 6 020 mm, Z ašies eigos atstumas: 450 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras svoris: 14 200 kg, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, stalo plotis: 4 120 mm, darbo diapazonas: 6 025 mm, Įranga: apsaugos šviesos užtvara, aušinimo blokas, dokumentacija / vadovas, Visiškai naujas uždaro tipo pluoštinis lazerinis pjovimo įrenginys | GS-CE PRO serija | 6000–40000 W ĮRENGINYS PRIEINAMAS SANDĖLYJE Šis GS-CE serijos VISO UŽDENGIMO PLUOŠTINIS LAZERINIS PJOVIMO ĮRENGINYS užtikrina maksimalų saugumą pjaunant metalą. Ši pilnai uždara konstrukcija su apsauginiu stebėjimo langu leidžia saugiai stebėti darbą ir išvengti pavojų, tokių kaip lazerio spinduliuotė, kibirkštys ir kt. Įrenginys turi greito keitimo stalą – keitimas užtrunka iki 10 sek. Tai bus jūsų idealus sprendimas saugiam ir efektyviam metalo pjovimui! Darbinio stalo dydžiai: 3000 mm × 1500 mm, 4000 mm × 2000 mm, 6000 mm × 2000 mm, 6000 mm × 2500 mm; 8000 mm × 2500 mm; 12000 mm × 2500 mm; Lazerio galia: 6 kW–40 kW GS-6025CE PRO Maks. pagreitis: 3G Dsdpovzwh Nefx Af Hjku Išmani anti-kolizijos funkcija Automatinis tepimas Lazerio gedimų signalizacija Aušinimo sistemos signalizacija Apsauginis stiklas nuo lazerio Vandens aušintuvas TÜV CE sertifikatas Papildoma funkcija: automatinė užkrovimo ir iškrovimo sistema Valdymo blokas palaiko grafinius formatus: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP Išorinė programavimas Komplektuojama sistema su aušintuvu, ištraukiamąja sistema ir saugos šviesos užtvaromis Demonstracinis įrenginys – kaip naujas

Sąlyga: naudotas, Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/val Bendras linijos aprašymas Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, kurios našumas siekia 7000 litrų per valandą, yra pramoninė konfigūracija, specialiai skirta steriliam skystų maisto produktų pildymui. Linija ypač tinkama jautriems produktams, tokiems kaip UAT (ultra aukštos temperatūros) pienas ir vaisių sultys, kuriems reikalinga kontroliuojama gamybinė aplinka. Sistema skirta pildyti 1 litro kvadratinius indelius ir užtikrina aukštus mikrobiologinės kokybės standartus. Kiekvienas įrenginys šioje konfigūracijoje atlieka itin svarbų vaidmenį, užtikrinant aseptines sąlygas nuo pildymo iki galutinio supakavimo. Aseptinis užpildytuvas Tetra Pak A3 FLEX Dksdpfx Afowkux No Hou Pagrindinis linijos elementas – aseptinis užpildytuvas Tetra Pak A3 FLEX (100V versija), pagamintas 2004 m. Šis įrenginys atlieka aseptinį pildymą su integruota sterilizavimo sistema, mikrobinėmis barjeromis ir tiksliu dozavimu. Sistema gali apdoroti pasterizuotus ar sterilizuotus produktus, skirtus ilgam galiojimo laikui be šaldymo. Užpildytuvas viso ciklo metu užtikrina sterilią aplinką, precizišką dozavimą ir stabilią pildymo kokybę. Gamintojai gali pasitikėti šia įranga, siekdami laikytis griežtų maisto saugos reikalavimų. Aseptinis uždengėjas Tetra Pak TCA88 Linijoje taip pat yra Tetra Pak TCA88 aseptinis uždengėjas, pagamintas 2006 m. Šis modulis plastikinį dangtelį uždeda ant užpildytos pakuotės, naudodamas indukcinę arba mechaninę hermetiško uždarymo sistemą aseptinėje aplinkoje. Uždengėjas tiksliai sinchronizuojamas su užpildytuvu, todėl užtikrina nenutrūkstamą darbą, ženkliai sumažina užteršimo riziką po pildymo. TCA88 turi įmontuotas kokybės kontrolės funkcijas, kurios tikrina kiekvieno dangtelio padėtį ir priveržimo jėgą. „Tetra Pak“ užtikrino, kad įrenginys būtų su saugos funkcijomis: su saugos užraktais ir klaidų stebėjimo sistema, kad visapusiškai atitiktų pramonės reikalavimus. Antrinės pakuotės formavimo įrenginys Tetra Pak TCBP70 Tetra Pak TCBP70 pakuotojas, pagamintas 2007 m., atsakingas už antrinį pakavimą. Ši automatinė sistema formuoja ir užpildo gofruoto kartono dėžes, naudodama apvyniojimo arba iš anksto paruoštų dėžių technologiją. Visiškai elektroninis valdymas suteikia galimybę realiu laiku reguliuoti ir stebėti darbo parametrus. Įrenginys palaiko lankstų pakavimo schemų pasirinkimą ir greitą formato keitimą. TCBP70 komplektuojamas su saugos sistemomis, tokiomis kaip šviesos užuolaidos ir avarinio stabdymo funkcija. Pavyzdžiui, jei operatorius įžengia į saugomą zoną, sistema automatiškai sustabdoma, taip užtikrinant darbo saugumą. Šitaip pakuotės procesas išlieka efektyvus ir saugus. Pramoninės paskirtys ir veiklos privalumai Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/val., skirta pieno ir gėrimų pramonės gamintojams, kuriems reikalingos aseptinio pakavimo galimybės.

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: naujas, SEMIX Mobile 60 S4 yra komplektuojama su 1500/1000 litrų talpos betono maišyklėmis, kurios gali būti vienaašės, dviašės arba planetinės tipo maišyklės. SEMIX betono maišyklėse, priklausomai nuo betono sudėties silicio kiekio, yra naudojamos NiHard4 arba Hardox 450 dilimui atsparios dalys. Dsdsgaw Uvepfx Af Hoku Agregatų sandėliavimo bunkeriai gali būti pildomi ratiniu krautuvu per vieną rampą. Agregatai yra sveriami svėrimo konvejeriu, kuris perkelia juos į perdavimo konvejerį. Dvi atskiros konvejerių sistemos užtikrina svėrimo tikslumą ir didesnį našumą gaminant betoną. Visos SEMIX betono maišyklės yra valdomos SCADA sistema su integruotu Schneider PLC. Vartotojai gali stebėti visas naudojamas medžiagas ir integruoti duomenis į savo CRM sistemą. SEMIX inžinerijos komanda gali nuotoliniu būdu prisijungti prie automatikos sistemos bei suteikti techninę pagalbą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2016, Naudota pūtimo įranga Terekas iki 5L 1000 vnt/val. Dsdpfxsw Ibm Tj Af Hsku Ši naudota PET butelių pūtimo mašina iš gamintojo Terekas, modelis FlexBlow 1, pritaikyta sudėtingoms PET butelių gamybos užduotims ir užtikrina aukštą lankstumą bei efektyvumą. Maksimali butelio talpa – iki 5 litrų, našumas – iki 1 000 butelių per valandą. Sistema sukurta operacijoms, kur reikalinga pastovi gaminių kokybė tiek skirtingų srieginių uždorių, tiek įvairių formų butelių gamyboje. FlexBlow 1 pasižymi linijine pūtimo architektūra, su viena forma, todėl idealiai tinka trumpoms gamybos serijoms, dažniems perstatymams ar bandomosioms linijoms. Dėl modulinio dizaino ir suderinamumo su įvairiomis taros rūšimis, įranga lengvai integruojama į esamas pilstymo bei pakavimo linijas. Preformų padavimo sistema apima „tipper“, išrinkimo ir padavimo įrenginius, užtikrinančius patikimą, be strigčių preformų tiekimą į gamybos ciklą. Pagrindinis procesas prasideda nuo efektyvios preformų kaitinimo tunelio, kuriame naudojamos spinduliuojančių IR lempų sistemos, esančios saugiai uždaroje, ventiliuojamoje erdvėje. Preformos pernešamos per kaitinimo zoną lankstine grandinine sistema, kuri garantuoja tikslų ir vienodą poveikį šilumos šaltiniui. IR zonas saugo apsauginės grotelės, neleidžiančios susižeisti ir padedančios išlaikyti tolygią temperatūrą preformose. Tunelio konstrukcija apsaugo nuo pernelyg didelių karščio židinių ar preformų terminio pažeidimo, užtikrina aukštesnę galutinio gaminio kokybę ir sumažina broko kiekį. Preciziškas valdymas ir patikimas veikimas Išėjusios iš tunelio preformos automatiškai perduodamos į pūtimo stotį. FlexBlow 1 vienos ertmės pūtimo modulis naudoja efektyvius pneumatinius pavarų ir tvirtus formų užspaudimo mechanizmus buteliams iki 5 l tūrio gaminti. Tokia konfigūracija leidžia greitai cikluoti ir puikiai kontroliuoti slėgį per visą tempimo-pūtimo procesą. Visapusiškai suprojektuota oro tiekimo sistema su integruotu oro rekuperavimu optimizuoja suslėgto oro suvartojimą ir mažina bendrus eksploatacinius kaštus. Svarbi sistemos dalis – atskiras šaldytuvas, užtikrinantis formų aušinimo kontūrų temperatūros palaikymą, garantuojantį stabilų butelio sienelės storį bei trumpus ciklus. Visi pneumatiniai ir hidrauliniai mazgai sumontuoti ergonomiškai pagalbinėje zonoje – su aiškiai pažymėtais pajungimo taškais aptarnavimui ir diagnostikai. Filtravimo ir tepimo vietos lengvai pasiekiamos, palaikant aukštą darbo laiką ir mažinant nesklandumus. Mašinos valdymas ir procesų parametrai reguliuojami per lietimui jautrų valdymo ekraną, integruotą į elektros spintą. Ši sąsaja leidžia realiuoju laiku stebėti gamybinius nustatymus, valdyti signalizacijas ir prižiūrėti techninės priežiūros priminimus. Visa mašina elektros požiūriu sujungta tvarkingai: aprašytos skydų jungtys, kruopščiai pravesti kabeliai ir aiškiai pažymėti gnybtai, palengvinantys gedimų aptikimą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Dodow Hr Awjpfx Af Hjku Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.