Stator pirkti naudotą (233)

Gamybos metai: 1999, veikimo valandos: 76 000 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 510444, Techniniai parametrai: • Gamintojas: Jeumont Industrie • Tipas: JISALT 420 • Serijos numeris: 510444 • Akivaizdi galia: 14 MVA • Įtampa: 15 kV • Statoriaus srovė: 539 A • Dažnis: 50 Hz • Nominalus greitis: 1500 aps./min • Galios koeficientas: 0,8 • Įžadinimo įtampa: 98 V • Įžadinimo srovė: 454 A • Įžadinimas su besisukančiais diodais (bešepetis) • Vandeniu aušinamas • Izoliuoti guolių korpusai iš abiejų pusių (TE, EE) Fodoy D Hrzspfx Aaisgf • Darbo valandos: 76 000 val. Paskutinės statoriaus ir rotoriaus diagnostikos atliktos 2023 m. Reikšmės ir būklė geros, tačiau rekomenduojama gamyklinė patikra. Be valdymo ir apsaugos sistemos!

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 30 000 kg, rotoriaus skersmuo: 800 mm, rotoriaus ilgis: 1 200 mm, galia: 250 kW (339,91 AG), Universalus granuliatorius, smūginis granuliatorius, Variklio galia: 250 kW, valdymo spinta su dažnio keitikliu (pagaminta 2019 m.) 2023-05 mėn. rotoriaus velenas buvo pakeistas nauju mainų velenu, įskaitant naujus guolius ir sandariklius. Rotoriaus ilgis: 1200 mm, Rotoriaus skersmuo: 800 mm, Peilių skaičius rotoriuje: 36 vnt., Peilių skaičius statoriuje: 4 x 6 vnt., 2 hidrauliškai pasukami statoriai su po 2 eiles priešpeilių. Tikslus peilių reguliavimas hidrauliškai, dirbančiam įrenginiui, Funkcija 2: grubus statorių pasukimas 180° kampu Hidraulinis stūmiklis, Guolių temperatūros stebėjimas, Centrinis rotoriaus guolių tepimas, Fodpfxew Am Nqe Aaisgf Svoris: 29 800 kg, Pagaminimo metai: 2004, atnaujintas 2025 m., visi susidėvėję komponentai pakeisti naujais. Granuliatorius atnaujintas, patikrintas dirbtuvėse, paruoštas prijungimui. Bandymas / demonstracija galima pagal susitarimą.

Gamybos metai: 2010, būklė: labai geros būklės (naudotas), Pavaros galia: 75 kW /990 aps./min Įvado anga: apie 450x580 mm Rotoriaus ilgis: apie 600 mm Rotoriaus skersmuo: apie 450 mm Sunkioji konstrukcija Uždaro tipo masyvus rotorius 3 eilės rotoriaus peilių (9 vnt.), nauji 2 eilės statoriaus peilių (4 vnt.), nauji Su apsauga nuo dilimo (Hardox), nauja Sieto krepšys + 1 sietas, naujas Su valdymo spinta, apie 6 m naujai instaliuoto kabelio Fgjdpfx Ajh Igygsaief Korpuso temperatūros stebėjimas Hidraulinis agregatas Stambių dalių smulkintuvas, puikiai tinka masyvių detalių smulkinimui Bandomasis veikimas / demonstracija pagal susitarimą

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, We deliver the machines to your desired location and can install them upon request by arrangement. Optional: stainless steel discharge element, stainless steel storage silo, blower, pipes approx. 3 meters. Grinding mill 1000 series 45 kW, Fgjdpfx Aaeg Ainqoief 3 x 10 knife set or your choice of 5 x 2 rotor configuration (pictured: heavy-duty rotor set and standard 3x2 set) 2 x stators Screen deck according to your requirements Product discharge and storage available in various options, combinable at extra favorable pricing. Motor power can be adjusted. Other modifications negotiable, such as rotor modification for more knives, e.g., 5 rows of knives or heavy-duty execution. Delivery by arrangement. Call or email us to discuss options or if you have any questions. Please respond with your name, company name, and correct telephone number. Without this correct information, RSS Recycling Shredders and Solutions cannot reply.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, We deliver the machines wherever you require, and can install them upon request in consultation. Optional: Stainless steel discharge element, stainless steel storage silo, blower, pipes approx. 3 meters. Milling machine 800 series 22 kW or 37 kW 3 x 2 knife set configuration. Bwj3E79Mpn 2 x stators screen deck as per your request with Variable Frequency Drive, optional Product discharge and storage in various options available, priced extra competitively in combination Motor power adjustable. Other modifications are negotiable, such as a rotor adaptation with more knives, e.g. 5 rows of knives or heavy-duty version. Delivery/time to be agreed upon. Fedpfx Aot Iw Husaiogf Call or email us to discuss or if you have any questions, please respond with your name, company name, and correct telephone number. Without these correct details, RSS Recycling Shredders and Solutions (Netherlands) cannot respond.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1993, Wieser Vorbrecher DV 1350-V polistirolo atliekų trupintuvas / malūnėlis / smulkintuvas Našumas: 40 m³/val. Prieinama: 3 vnt. Įrenginys taip pat veikia kaip separavimo malūnas, kurio paskirtis – susmulkinti medžiagą iki atskirų granulių / rutuliukų. Skirtingai nei paprastesni šio tipo aparatai, turintys tik pirminį trupintuvą, ši konstrukcija yra gerokai labiau pažengusi ir susideda iš dviejų pagrindinių sekcijų: 1. Viršutinė sekcija: dvivelenis pirminis trupintuvas. Atsakinga už stambesnės medžiagos pirminį suardymą prieš jai patenkant į pagrindinę malimo kamerą. 2. Apatinė sekcija: smulkinimo ir malimo sistema. Apatinėje kameros dalyje vyksta galutinis smulkinimo procesas. Ją sudaro: - Rotorius: su 3 judamais peiliais - Statorius (fiksuoti peiliai): su 2 fiksuotais peiliais - Sietas: patalpintas pačioje sistemos apačioje. Praleidžia tik frakcijas, kurios pakankamai susmulkintos peiliais. --- Galima įsigyti kartu su dulkių nutraukimo sistemomis ir nutraukimo ventiliatoriumi. Wieser ESTAL1350 dulkių surinkėjai specialiai suprojektuoti pagal trupintuvo našumą. Žymos: smulkintuvas, polistirolo trupintuvas, malūnas, polistirolo malūnėlis, perdirbimo įranga, tūrio mažinimo įrenginys, polistirolo naikinimo įrenginys, kompaktorius, atliekų konverteris, dulkių surinktuvas, ištraukimo ventiliatorius. Fodpfx Aaewtmw Ajisgf

Gamybos metai: 2022, būklė: naujas, MDS-1 tipo elektrinių variklių perdirbimo mašina skirta įvairaus tipo apvijoms išimti iš elektrinių variklių statoriaus, nepriklausomai nuo jų skersmens. Mašina, naudodama įmontuotus tvirtinimo žandikaulius, ištraukia apviją iš plieninio statoriaus korpuso, atlikdama tiesinį judesį atgal. Plieninį korpusą palaiko sukamieji ritinėliai ir jis remiasi į priekinę sienelę pritvirtintus buferius. Judant žandikauliams į šoną, ištraukta medžiaga atleidžiama. Mašina sukonstruota ant tvirto pagrindo. Įrengtas reguliuojamas žirklinis keltuvas su sukamaisiais ritinėliais, buferiais, dviejų dydžių tvirtinimo žandikauliais, valdomais hidrauliniu būdu. • Techniniai duomenys: • Įdiegta galia – 11 kW • Didžiausias variklio skersmuo – 690 mm • Mažiausias variklio skersmuo – 150 mm • Du tvirtinimo žandikaulių modeliai • Valdymas pėdomis • Svoris – 1250 kg Fgedshix N Aspfx Aaief • Matmenys – 2950 × 1150 × 1250 mm • Valdymo spinta su saugos kontrole

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 400 mm, pavaros tipas: Direktgetriebe, piltuvo skersmuo: 400 mm, nominali galia: 7,5 kW (10,20 AG), peilių skaičius: 33, sukimosi greitis (maks.): 150 aps./min, rotoriaus skersmuo: 300 mm, rotoriaus plotis: 400 mm, sietų perforacija: 6 mm, Tiesioginė pavara per pavarų variklį Nereikia reguliavimo dėl specialių rotoriaus peilių Lengva prieiga prie techninės priežiūros ir valymo darbų Maža triukšmo emisija ir nedulkantis malūno produktas dėl lėto rotoriaus greičio Universalus pritaikymas su įvairiomis parinktimis Rotoriaus skersmuo (mm): 300 Rotoriaus plotis (mm): 400 Fedpjn Hqxfjfx Aaijgf Rotoriaus greitis (min⁻¹): 150 Variklio galia (kW): 7,5 Rotoriaus peilių skaičius: 33 Statoriaus peilių skaičius: 2 Sieto skylė (mm): > 6 Svoris apie (kg): 550

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinė masė: 700 kg, statybinis aukštis: 1 970 mm, statybos plotis: 900 mm, triukšmo lygis: 80 dB, peilių skaičius: 3, rotoriaus skersmuo: 250 mm, rotoriaus plotis: 450 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Įranga: CE žymėjimas, avarinis stabdymas, Optimization of an established concept. Size reduction of large-volume blow-molded parts as well as start and end pieces Fjdpfjt Aagaox Aaisgf In a compact redesign, the best features from the proven GST and GSC series have been integrated, with special emphasis on weight, handling, and energy efficiency. These compact granulators are fully soundproofed, resulting in exceptionally quiet operation. The granulators are available with a rotor diameter of 250 mm and widths of 300, 450, and up to 600 mm. The curved back wall of the cutting chamber ensures aggressive material intake and prevents material jams. As with all ZERMA granulators, rotor and stator knives are adjustable outside of the machine, which helps minimize downtime during maintenance. The highly tangential, curved back wall of the cutting chamber, in combination with the aggressive open rotor design, ensures reliable material processing and minimizes the risk of blockages. These compact granulators are suitable for use in blow molding operations. They are ideal for recycling large-volume items such as bottles, canisters, and crates. Thanks to the low feed height, materials can be easily loaded either manually or via a small conveyor belt. The low noise emissions and space-saving footprint make this granulator the perfect solution for inline size reduction. 98T8Mrx Optional rear wall with elevated stator knife (M version): The feeding method with an elevated stator knife is better suited for thicker-walled and more compact parts, such as injection-molded parts, profiles, sheets, etc. Due to the cutting geometry and the reduced aggressiveness of the rotor, high-quality regrind is achieved regardless of material type or shape, e.g., injection molded parts, profiles, sheets, and so on. Control system and electrical cabinet: The integrated control and operator panel comply with all current safety regulations and can also be tailored to specific requirements. In addition, peripheral devices such as feed conveyors, metal detectors, and discharge systems can be seamlessly integrated into the machine's control system. For increased efficiency, an optional intelligent energy-saving feature is available, which reduces power consumption during idle phases and can start or stop the system automatically based on the status of upstream machines. Standard configuration with blower, power consumption 0.37 kW, and 400 cyclone Rotor diameter (mm) 250 Rotor width (mm) 450 Drive (kW) 7.5 Number of rotor knives 3 x 2 Number of stator knives 2 Screen perforation (mm) >6 Weight approx. (kg) 700 Feed opening (mm) 380 x 450 Feed opening option for M version (mm) 295 x 450

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: TH GST 4060 2411 001, bendras svoris: 1 650 kg, rotoriaus skersmuo: 400 mm, peilių skaičius: 6, rotoriaus plotis: 600 mm, galia: 22 kW (29,91 AG), The compact inline granulators of the GST series are suitable for use in injection molding and blow molding operations. They are ideal for recycling, for example, bulky items such as bottles, canisters, crates, sprues, and molded parts. Due to the low feed height, the machines can be easily loaded manually or with a small conveyor belt. Low noise emissions and minimal space requirements make the GST series a perfect solution for inline size reduction. All machines in the GST series feature a compact, sound-insulated machine housing and a noise-dampened feed hopper. The feed hopper can be opened and closed using a gas pressure damper. The compact granulators are available with two rotor diameters (250 mm, 400 mm) and rotor widths ranging from 300 to 1000 mm. The smaller models are equipped with an open F-rotor, while the larger models feature a heavier S-rotor. The curved rear wall of the cutting chamber ensures aggressive material intake and prevents material blockages. Thanks to the modular design, the granulator can be easily upgraded with additional options such as interchangeable wear plates. As with all ZERMA granulators, rotor and stator knives are adjustable outside the machine, reducing downtime during maintenance. A setting gauge is included in the delivery. The control cabinet is securely mounted to the outside of the sound enclosure, with all wiring kept internal to the unit. Technical data: Fgjdpfoy Dgpmox Aaijf - Rotor diameter (mm): 400 - Rotor width (mm): 600 - Drive power (kW): 22 - Rotor blades (rows): 3 x 2 - Stator blades (rows): 2 - Screen perforation (mm): > 8 - Cutting chamber (mm x mm): 400 x 600 - Weight (approx. kg): 2000

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, statybinis aukštis: 1 207 mm, statybos plotis: 420 mm, peilių skaičius: 30, rotoriaus skersmuo: 180 mm, rotoriaus ilgis: 300 mm, Įranga: CE žymėjimas, Slow-speed beside-the-press granulator Rotor diameter (mm): 180 Rotor width (mm): 300 Rotor speed (rpm): 150 Drive power (kW): 4 Number of rotor knives: 30 Number of stator knives: 2 Fgodpfeyzrfuox Aaijf Screen perforation (mm): >5 Weight approx. (kg): 180 The slow-speed beside-the-press granulators of the GSL 180 series feature a rotor diameter of 180 mm and working widths ranging from 120 to 430 mm. The rotor is directly driven via a gear motor. The low rotor speed ensures reduced noise levels and a consistent regrind quality. The special rotor knives can be resharpened multiple times, eliminating the need for complex adjustment work. The granulators are loaded via a noise-insulated chute in sandwich construction. Depending on the application, the machines can be equipped with various hopper variants. Optional low and high base frames are available. The regrind can be extracted, filled into bags, or collected in a plastic container. Easy and quick maintenance is ensured by the Quick Snap quick-release system.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Schneidmühlen PC52120R 75 kW sandėlyje Rotoriaus skersmuo (mm): 520 Rotoriaus plotis (mm): 1200 Fjdpfx Asydcmmjaijgf Variklio galia (kW): 75 Rotoriniai peiliai (eilių): 10 Statoriniai peiliai (eilių): 6 Svoris (kg): 5200

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Schneidmühlen PC52120R 75 kW sandėlyje Rotoriaus skersmuo (mm): 520 Fgedsydclvopfx Aaiof Rotoriaus plotis (mm): 1200 Variklio galia (kW): 75 Rotoriniai peiliai (eilių): 10 Statoriniai peiliai (eilių): 6 Svoris (kg): 5200

Gamybos metai: 1997, būklė: naudotas, Daugiainis malūno mazgas su pneumatiniu perkėlimu. Gamintojas: Forplex Modelis: FNG3 Tipas: smūginis/adata malūnas Metai: 1997 (2021: pilnas gamintojo atnaujinimas: mechaninė, elektrinė dalis ir kt.) Fjdpezfwvwjfx Aaijgf Galimi malimo įrankiai: - Adatinių plokščių komplektas (rotorius / statorius) - Plaktukinės plokštės ir sieto žiedo mazgas - Mentelinės plokštės ir sieto žiedo mazgas Našumas: 100–3000 kg/val. Variklio galia: 45 kW Durų atidarymo sauga Po malūnu – pneumatiniam perkėlimui skirtas išėjimas Rotoriaus skersmuo: Ø 440 mm Tinklelio skersmuo: Ø 450 mm Donaldson Dalamatic DLMV 25/12 filtras - Metai: 1997 (2021: atnaujino Forplex) - Medžiaga: nerūdijantis plienas - Filtrų tipas: maišiniai filtrai - Valymo sistema: pneumatika - Bunkerio talpa po filtru - Oro srautas, ventiliatorius: 7,5 kW - Besisukantis vožtuvas Elektros spinta - Jutiklinis HMI ekranas visam įrenginiui valdyti - malūno dalies valdymas - saugos valdymas - receptų valdymas - reguliuojamas dažnio keitiklis malūno varikliui Malūno matmenys: 225 x 113 x 285 cm Svoris: 500 kg

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Parts from German machines are compatible with our machines With water pump included!!!! Technical data: Output depends on the type of pump: 6-35 L/min. Max. pressure: 30 bar. Main motor: 5.5 kW, 400 rpm Hopper motor: 0.55 kW, 28 rpm Membrane compressor: 0.9 kW, 250 L/min Water pump Minimum water pressure: 2.5 bar with the machine turned on Hopper capacity: 145 L (approx. 5 bags) Filling height: 910 mm Width: 720 mm Total height with motor: 160 cm Weight with equipment: 285 kg Standard equipment - D6-3 rotor-stator - Plastering gun with 12 mm nozzle - 25 mm pressure mortar hose, 10 m with fittings - 1/2″ air hose - Water pump - Cleaning rod - Agitator - Spray nozzle cleaning rod - Hose cleaning ball - Tool box Fodsrvi Skopfx Aaijgf - Operating manual APPLICATION - Gypsum render - Gypsum-lime render - Cement render - Lime render - Lime-cement render - Mineral slurries - Insulating renders - Joint filling mortars - Reinforcement and bonding mortars - Liquid screeds - Masonry mortars - Self-levelling compounds

Gamybos metai: 2019, būklė: labai geros būklės (naudotas), Kompaktinė serija Naujosios Wanner C’s serijos smulkintuvai („C“ reiškia „kompaktiška“, „s“ – „silent“, t. y. triukšmui optimizuota) siūlo praktiškus sprendimus beveik visoms atliekų ir brokų perdirbimo gamybos procese problemoms spręsti tiesiog gamybos linijoje. Dėl modulinės konstrukcijos, C’s serijos smulkintuvai lengvai pritaikomi pagal konkrečius poreikius arba darbo vietos reikalavimus. Priklausomai nuo atliekų padavimo, maltos medžiagos išvedimo būdo ar naudojamos liejimo mašinos tipo, Wanner C’s serija siūlo optimaliai jūsų procesui pritaikomas sistemas su daugybe standartinių komponentų. Optimizuota pjovimo geometrija ir žema rotoriaus apsukų dažnis užtikrina aukštos kokybės, mažai dulkių turintį malimą, o garso izoliavimo įkrovimo vamzdžiai ir vibracijai optimizuota malimo kamera padeda pasiekti žemą triukšmo lygį. Didesnis ir patvarus pavarų mechanizmas užtikrina ilgą smulkintuvų tarnavimo laiką bei labai kompaktiškus matmenis. Malimo kamera atidaroma ypač lengvai ir greitai, todėl sutaupoma laiko ir sumažinamos eksploatacijos išlaidos, pavyzdžiui, valant keičiant spalvą ar medžiagą. C’s serijos privalumai: - Lengvas pritaikymas prie konkretaus naudojimo būdo dėl modulinės sistemos - Kompaktiškas dizainas užima mažai vietos šalia įpurškimo liejimo mašinos - Tvirtas, ant ratukų važinėjantis ketaus/plieno korpusas - Patikima variklio ir pavarų vienetas ilgam tarnavimo laikui - Žymiai mažesnis triukšmo lygis dėl įstrižo pjovimo rotoriaus ir vibracijai optimizuotos malimo kameros - Paprastas valdymas ir lengvas valymas taupo laiką ir išlaidas - Geresnis stambių atliekų įtraukimas dėl optimalios rotoriaus geometrijos - Malimo kamera su grūdintais įdėklais, užtikrinant minimalų nusidėvėjimą dirbant su stiklo pluoštu armuotomis medžiagomis - Aukštos kokybės ir mažai dulkių turintis malinis dėl optimizuotos pjovimo geometrijos; sukamasis diskas šoninėje sienelėje sumažina trintį, todėl mažėja kaitimas ir apsaugomas malinis. - Peiliai gali būti paprastai galandami be papildomos įrangos Fsdpfx Aaszc Nydsiegf - Garso izoliacijos ir saugūs įkrovimo kanalai Techniniai duomenys: Gamintojas: Wanner Tipas: C17.26sv Malimo kameros atidarymas: 170 x 260 mm² Rotoriaus diametras: 170 mm Rotoriaus peiliai: 12 Statoriaus peiliai: 2 Našumas: 20-25 kg/h Sieto skylučių skersmuo: 3-8 mm Įtampa: 400 V/50 Hz Išsiurbimo talpa: apytiksliai 6 l Tinka GF (stiklo pluoštu armuotai) medžiagai (standartas) Valdymas: Kontaktorius su viršsrovės saugikliu Elektroninė dviguba apsauga su savikontrole, atitinka EN 12012 5 m prijungimo kabelis Svoris: 155 kg Pagaminimo metai: 2019-04 Produkto vaizdo įrašas „Viskas iš vienų rankų: galime pasiūlyti patrauklų banko finansavimą jūsų projektui.“ komplett-konzept.leasingo.de Mūsų parduotuvėje rasite daugiau naujų ir naudotų gaminių! Tarptautinio pristatymo kainos pagal užklausą!

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 25 h, mašinos/transporto priemonės numeris: 24168, The inoCOMB Cabrio mini silo is used for mixing and conveying pumpable materials (mineral or organic) with a grain size of up to approximately 8 mm. Pre-mixed render mortars, dry mortars, screed materials, or floor leveling compounds supplied by the material manufacturer can be processed. The mini silo’s material hopper can be filled with bagged goods, one-way containers, or big bags as required. During operation, the dry material is fed from the hopper into the mixing tube via the dosing screw. In the mixing tube, water is added as the dry material is mixed by the mixing shaft to form a homogeneous, pasty, or liquid product. At the outer end of the mixing tube, the mixed material drops directly into the pump hopper. In the pump hopper, the material is conveyed by the pump shaft to the pump unit (rotor/stator). From there, the material is pumped via material hoses to the application site. Fgodpfxeyk Twpj Aaiof

Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 100 h, būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 500 kg, įėjimo įtampa: 230 V, darbinis slėgis: 6 juosta, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, mašinos/transporto priemonės numeris: 2K.MA.WPE.241, Used 2-component mixing and dosing system Mur.Tech KMD-3000 V1 (year of manufacture 2024), directly from the manufacturer. Designed for highly viscous, abrasive, and reactive media such as epoxy resins, polyurethanes, silicones, adhesives, and highly filled potting compounds. Pulsation-free material delivery thanks to an eccentric screw pump. Before delivery, as the original manufacturer, we carry out a complete factory refurbishment of all material-contacting components: pump, material containers, mixing head, hoses, and valves are rebuilt or replaced with new parts. The wear condition of all media-carrying parts thus corresponds to that of a new system. The frame and sheet metal parts show signs of use typical for used equipment. Highlights: - Factory refurbishment of all material-contacting components prior to delivery - Modular design: the entire delivery path from pump head to mixing gun can be replaced without tools (clamp technology) - Material change in a few minutes – almost no material loss - Stator change with just 3 screws – maintenance without production downtime - Mixing tube change tool-free in seconds - Lightweight and ergonomic mixing head made of carbon/aluminum/GRP - Swivel arm for fatigue-free operation - Mobile thanks to roller chassis Technical Data: Manufacturer: Mur.Tech GmbH, Made in Austria Model: KMD-3000 V1, Year: 2024 Pump: Eccentric screw, pulsation-free Mixing ratio: 100:10 – 100:100 steplessly adjustable Selectable stator materials: NBR, FKM, EPDM, silicone, etc. Material containers: 2x 30 l, with pneumatic propeller agitator Mixer: Static or dynamic possible Operation: Gun or touch HMI Control: B&R PLC with B&R touch panel Sensors: - Container pressure monitoring - Temperature measurement along the entire material path - Blockage monitoring - Flow measurement and bubble detection Discharge modes: continuous, pulsed, by weight Connection: 230V 50Hz, compressed air min. 6 bar Dimensions (W × D × H): 2,000 × 1,000 × 1,550 mm Note regarding images: The pictures show the system in its current condition prior to factory refurbishment. All material-contacting components will be renewed before delivery. Application areas: Adhesive dosing, potting of electrical components, specialty chemicals, series production, medical applications. Fgjdpfx Aaszabnzjief Scope of delivery: System, operating manual, circuit diagrams. Commissioning and training optional. From the manufacturer: Spare parts supply and service by our original team. Sale as inspected, with exclusion of any warranty. Price: on request Location: 8811 Scheifling On-site inspection by appointment possible.

Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 5 h, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 500 kg, įėjimo įtampa: 230 V, darbinis slėgis: 6 juosta, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, mašinos/transporto priemonės numeris: 2K.MA.WPE.261, As-new 2-component mixing and dosing system Mur.Tech KMD-3000 V2 (year of manufacture 2026), directly from the manufacturer. Designed for highly viscous, abrasive, and reactive media such as epoxy resins, polyurethanes, silicones, adhesives, and highly filled potting materials. Pulsation-free material delivery thanks to eccentric screw pump. This V2 version is additionally equipped with container heating (30–150°C per container) and vacuum degassing of materials – ideal for temperature- and bubble-sensitive applications. Highlights: - Modular design: complete media path from pump head to mixing gun can be exchanged tool-free (clamp technology) - Material temperature control across the entire material path - Material change in minutes – virtually no material loss - Stator replacement with just 3 screws – service without production downtime - Pinch valve and mixer tube replacement tool-free within seconds - Lightweight mixing head made of carbon/aluminum/GRP – ergonomic - Swivel-arm for fatigue-free handling (robotic mount retrofittable) - Mobile thanks to roller chassis Technical Data: Manufacturer: Mur.Tech GmbH, Made in Austria Model: KMD-3000 V2, year: 2026 Pump: Eccentric screw, pulsation-free Mixing ratio: 100:10 – 100:100 stepless Selectable stator materials: NBR, FKM, EPDM, silicone, etc. Material containers: 2x 30l, suitable for over- & underpressure, with electric inclined blade agitator Container heating: Heating sleeve per container, temperature range 30–150°C Material degassing: Vacuum pump, both containers switchable (individual with full power or simultaneous with half power) Mixer: Static or dynamic possible Operation: Gun or touch HMI Control: Beckhoff IPC with 15.6" touch HMI Sensors: Fjdpfey Txfxox Aaiegf - Pressure monitoring in container - Temperature sensing along the entire material path - Level monitoring in material containers - Blockage monitoring - Condition monitoring of pinch valves - Flow measurement and bubble detection Dispensing modes: continuous, pulsed, by weight Connection: 400 V / 16 A, compressed air min. 6 bar Dimensions (W × D × H): 2,000 × 1,000 × 1,550 mm Data Logging: Recording and saving of filling data in the Mur.Tech Cloud is possible on request. Analysis over extended periods aids in improving efficiency and early detection of maintenance intervals. Connection to the company network is possible both wirelessly and via cable. Applications: Adhesive dosing, electronic potting, specialty chemicals, series production, medical applications. Scope of delivery: System, operating manual, circuit diagrams. Commissioning and training optional. Direct from the manufacturer: Spare parts supply and service by the original team. Sale as inspected, without any warranty. Price: on request Location: 8811 Scheifling Inspection on site by appointment possible.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, slėgis: 2 juosta, temperatūra: 131 °C, galia: 45 kW (61,18 AG), naudojamo bako talpa: 60 l, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, The Symex CML 500 is a powerful vacuum homogenizer mixer designed for the production of sophisticated products in the pharmaceutical and cosmetics industries. The system combines mixing, dispersing, homogenizing, heating, cooling, and vacuum processing within a closed unit, thus enabling precise and reproducible production—from pilot scale to industrial application. These systems are specifically engineered for complex processes with high quality requirements. Technical Highlights of the Symex CML 500 Vessel - Working volume: approx. 500 litres - Total volume: approx. 780 litres - Minimum volume: approx. 125–160 litres - Product chamber pressure range: -1 / +2 bar - Product temperature: up to approx. 133 °C - Heating jacket: up to +4 bar / 151 °C - Manufactured according to AD 2000 standards - The vessel is fully rated for pressure and vacuum operation, enabling safe processing under demanding conditions. Fgjdpfsy Hq I Ssx Aaiof Agitator - Anchor agitator with flow breakers - Speed range: approx. 11–66 rpm - Power: approx. 7.5 kW - Frequency-controlled - Designed for highly viscous products - The agitator ensures homogeneous mixing and optimal heat transfer. Homogenizer - Power: approx. 16–20 kW - Speed: up to approx. 3,000 rpm - High shear performance for fine dispersion - Rotor/stator system - The homogenizer reliably provides stable emulsions and consistent product qualities. Vacuum System - Operation under vacuum possible - Liquid ring vacuum pump (external) - Pressure and vacuum monitoring - Vacuum operation significantly reduces air intake and improves product quality. Heating & Cooling - Double-walled vessel (2-zone heating) - Precise temperature control - Even heat distribution - CIP (Clean-In-Place) system Multiple CIP Connections - Rotating spray heads (360°) - Full chamber cleaning, including piping Raw Material Intake - Direct suction of liquids and powders - Intake directly into the homogenizer zone - Fast, low-loss processing - Such integrated intake and recirculation systems enable highly efficient process management. Additional Features - Hydraulic lid lifting device - Multi-port bell with several connection options - Sight glass with dual wipers - Vessel lighting - Dosing vessel (approx. 8 litres) - Sampling valve - Membrane and disc valves - Recirculation lines for homogenization and CIP - Control & Operation The system is equipped with a modern operating concept: - Touch screen control panel - Adjustable speed and runtimes - Process monitoring (pressure, temperature, speed) - Automatic and manual operation modes - Fault messages and safety functions Advantages of the Symex CML 500 - Integration of all process steps in one system - High process reliability due to closed design - Reproducible and stable product quality - Suitable for highly viscous and sensitive products - Hygienic design (GMP-compliant) - Flexible for various batch sizes Delivery & Handling - Delivery ex-works - Turn-key project available (including commissioning) - International shipping possible

Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 0 h, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), mašinos/transporto priemonės numeris: 09144PER2A, Scroll-Kältemittelverdichter Trane CSHC 093R0A0S Technische Daten: ♦ Hubkolben-Kältemittelverdichter ♦ Scrollverdichter ♦ Hermetisch gekapselter Verdichter mit innenliegendem Motor ♦ Kompressormodell und Entwicklungsversion ♦ 3500 U/min, vertikales, geschweißtes Stahlgehäuse Nominale Leistung: 9,3 Tonnen Spannungskennzeichnung: 208/230 V, 60 Hz, 3-phasig Zylinder mit Nullentlastung – keine Entladung Fodpfx Asfm A Dmeaijgf Designsequenz (alphanumerisch). Werksseitige Kennzeichnung auf dem Typenschild. Entlastungssteuerung und Entlastungsmethode – keine Entladung Grundvariante des Verdichters: 1. Hartgelötete, kupferummantelte Kältemittelanschlüsse 2. Rotalock Öl-Ausgleichsanschluss mit Gewindekappe Funktionsprinzip: Das Saugmedium (Kältemitteldampf) wird in den Verdichter eingesaugt. Es strömt durch den Luftspalt zwischen Rotor und Stator und kühlt dabei den Motor. Danach gelangt das Gas in die Ansaugkammer, die die Spiralen umgibt. Das im Saugmedium enthaltene Öl wird durch Richtungswechsel und Anprallen an Oberflächen innerhalb des Verdichters abgeschieden und in die Ölwanne zurückgeführt. Anschließend wird das Saugmedium in das Scroll-Element eingesogen, dort verdichtet und in die Verdichterkuppel gefördert. Diese Kuppel dient als Heißgas-Schalldämpfer, der die Pulsation dämpft, bevor das Gas in die Druckleitung gelangt. Betriebsweise eines Trane Scrollverdichters: Allgemein: Ein 3D-Kompressor besitzt zwei Spiralen. Die obere Spirale ist feststehend, die untere bewegt sich im Kreis (orbitiert). Beide Spiralen haben ineinandergreifende spiralige Wände. Ansaugung – Erste Umdrehung: Während die untere Spirale kreisförmig bewegt wird, entstehen zwei abgeschlossene Kältemitteltaschen. Verdichtung – Zweite Umdrehung: Das Kältemittel wird komprimiert, indem das Volumen in Richtung Mittelpunkt der Spiralen verringert wird. Ausstoß – Dritte Umdrehung: Das Gas wird weiter verdichtet und durch eine kleine Öffnung in der Mitte der feststehenden Spirale ausgestoßen. Preis: 1.000 Euro + MwSt., FCA, Oradea/Rumänien Änderungen, Irrtümer und Zwischenverkauf vorbehalten. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim romana.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 1992, veikimo valandos: 3 998 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 100175, We are selling a used Franke drum washing system for cleaning bulk materials, primarily lathe and milled parts. Machine features: - Tanks made entirely from stainless steel - 600-liter wash tank with 18 kW heater - 600-liter rinse tank with 18 kW heater - Both tanks insulated - Weekly timer for heater operation - Wash drum can be controlled via rotary switch: 360° rotation or standstill during washing and rinsing - Includes rotation speed sensor - Exhaust fan with 900 m³/h airflow - Oil separator with large disc skimmer, collecting tray, and ball valve - Automatic water dosing / Geka coupling at the rear - 2 washing baskets (530 x 300 x 200 mm) with tensioned lids, mesh size 6x6 mm, max. 50 kg load per basket Fsdpfx Aaoqwnypoiogf - Pneumatic door opening and switching from wash to rinse - Support frame for basket positioning, mountable with 4 M12 bolts - Drain valves for wash and rinse tanks, plus two large maintenance hatches - Excellent accessibility: 2 front folding doors, remaining side panels removable via quick-release fasteners - Rexroth pneumatic components - Grundfos stator pump in both wash and rinse tanks - 63 A Mennekes plug with 5-meter cable - Rittal control cabinet, accessories inside - Operating manual included - Machine is ready for immediate use Delivery and commissioning upon agreement and cost coverage possible. Invoice with 19% VAT will be provided. For further questions, feel free to write or call.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Agilent 1200 Serie G1160A 12/13 Selektionsventil. Die Ventile der Agilent 1200 Serie bieten dem Anwender umfassende Lösungen für mehr Flexibilität bei der Lösungsmittel- sowie Säulenauswahl. Sie ermöglichen neue Automatisierungsmöglichkeiten für die Probenvorbereitung sowie einen höheren Probendurchsatz durch alternierende Säulenregeneration. Die Ventile der Agilent 1200 Serie sind vollständig in die CAN-Umgebung (Controller Area Network) des Agilent 1200 Series LC-Systems integriert und können über die Agilent ChemStation Software gesteuert werden. Medienberührende Teile: Edelstahl und PEEK Anschlussgröße: Passend für 10-32 Außengewinde Strömungskanal-Durchmesser: 1,0 mm (0,040”) Volumen im Strömungskanal: Stator (inkl. Statordichtfläche) 6,4 µl/Bohrung, Rotordichtung 4,0 µl/Nut Maximaler Druck: 21 MPa (207 bar, 3000 psi) Empfohlener Durchflussbereich: 0,2 – 100 ml/min (bei hohem Druck, nach der Pumpe), 0,2 – 10 ml/min (bei niedrigem Druck, vor der Pumpe) 2 Stück verfügbar. Preis: 890 EUR pro Stück. Guter, funktionsfähiger Zustand. Bitte beachten Sie auch unsere weiteren Angebote. Fgedpfx Aaeuavnyeijf

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, nominali galia: 90 kW (122,37 AG), sukimosi greitis (maks.): 5 760 aps./min, sukimosi greitis (min.): 1 592 aps./min, bendras aukštis: 3 437 mm, bendras ilgis: 3 275 mm, bendras plotis: 2 500 mm, aušinimo tipas: oras, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, Įranga: sūkių greitis be galo kintamas, The impact mills of the REKORD 212-630 series, in the welded housing version, are robust universal mills designed for demanding industrial applications in continuous operation. ● Size: 630 mm (nominal rotor diameter) ● Mill housing: Sturdy, pressure shock-resistant (10 bar) stainless steel welded housing (AISI316L) with surface finish (product-contact surfaces) Ra ≤ 1.6 μm for easy cleaning, equipped with a hinged door and HAAKE safety interlock (key transfer system); monitoring of housing and bearing temperatures as well as vibration. ● Mill inlet: JACOB pipe; DN 150 mm ● Mill outlet: Ground product and air discharge directed downward into a suction hopper, optimized for connection of the conveying line to the final separator. ● Mill drive: Belt drive, three-phase motor energy efficiency class IE3 (manufacturer SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; suitable for operation with frequency inverter. ● Sealing materials: Silicone; PTFE, seal materials comply with EU and FDA food hygiene regulations. ● Grinding elements: Pin rotor: 4 rows of pins, pin diameter 7 mm (wear-reduced). Pin stator: 3 rows of pins without external pin circle, pin diameter 7 mm. ● Bearings: Designed for the most demanding continuous operation, high-performance bearing housings with temperature and vibration monitoring (early detection of potential bearing failure and prevention of hot surfaces). ● Inert gas supply/monitoring for the product-side shaft seal. Fedpfx Aasx Ac Rboiogf ● Operation monitoring for detection of malfunctions. ● Machine frame: The complete unit—mill, drive with motor, tension rails, belt drive and belt guard—is supplied ready for operation on a robust machine frame with height-adjustable machine feet. Main components of the offered system: ● Product input/transfer from the customer’s upstream process and transition to a rotary valve (certified ATEX protection system); ● Industrial pin mill type REKORD 630-SSt with welded housing and ground surfaces; ● Product separator with discharge rotary valve (certified ATEX protection system); ● Pneumatic conveying line with air inlet/outlet and suction blower; ● WITHOUT control system, without frequency inverter.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Linijinė Stephan Microcutter įranga su Edak centrifuginiu priešfiltru. Gamintojas: Stephan Mikrocut Modelis: MCH 20 P Tipas: linijinis pjaustytuvas / emulsiklis Metai: 1992 Galia: 15 kW Srovė: 23 A Apsisukimai: 2925 aps./min Fgodpfsx R Appsx Aaief Našumas: 3000 l/val. Rotorius-statorius: vienpakopis Gamintojas: EDAK Modelis: KSF 65 RH Tipas: centrifuginis filtras Metai: 1999 Medžiaga: nerūdijantis plienas Dviguba sienelė Rotoriaus skersmuo: Ø 150 x 350 mm