Reck Plantar pirkti naudotą (195)

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, Ferwood Code: RU0002874 - Manufacturer Code: 2-083-02-7024 - Condition: Used - Functionality: Not tested - If interested, we offer overhaul service; please contact us. Bodpfx Ajwtf Hisbloww

Sąlyga: naujas, rida: 450 km, galia: 130 kW (176,75 AG), kuro tipas: dyzelinas, pavaros tipas: mechaninis, ašių konfigūracija: 4x2, ratų bazė: 5 100 mm, bendras svoris: 7 200 kg, krovimo vietos ilgis: 6 500 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 400 mm, spalva: geltonas, vairuotojo kabina: dieninė kabina, pakaba: oras, padangos dydis: 225/75R16, sėdimų vietų skaičius: 3, Įranga: ABS, centrinis užraktas, diferencialo užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), imobilaizerio sistema, kruizo kontrolė, oro kondicionavimas, oro pagalvė, priekabos jungtis, trauki kontrolė,

Sąlyga: naudotas, rida: 570 000 km, galia: 103 kW (140,04 AG), pavaros tipas: mechaninis, bendras svoris: 9 200 kg, pirmoji registracija: 06/1987,

Sąlyga: naudotas, rida: 1 450 km, galia: 213 kW (289,60 AG), kuro tipas: dyzelinas, pavaros tipas: mechaninis, ašių konfigūracija: 4x2, ratų bazė: 5 075 mm, bendras svoris: 18 000 kg, tuščias svoris: 11 990 kg, didžiausias leistinas svoris: 6 010 kg, pirmoji registracija: 04/2025, krovimo vietos ilgis: 6 600 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 500 mm, spalva: geltonas, vairuotojo kabina: dieninė kabina, pakaba: plienas-oras, padangos dydis: 316/60R22,5, sėdimų vietų skaičius: 3, padang padangų: 100 procentas, Įranga: ABS, borto kompiuteris, centrinis užraktas, diferencialo užraktas, hidraulika, kranas, kruizo kontrolė, oro kondicionavimas, papildomi žibintai, priekabos jungtis, priešrūkiniai žibintai, spoileris, suodžių filtras,

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2004, Universal milling machine with HEIDENHAIN TNC 124 positioning control mechanical handwheels swivel tilting table ±45° hydraulic tool clamping half-cab enclosure coolant tank manual Technical details: X travel: 600 mm y travel: 400 mm z travel: 400 mm Spindle speed: 63 – 3,150 rpm Infinitely variable feed: 12–3,000 / 6–1,500 (Z) mm/min Quill stroke: 100 mm Head swivel range: ±90° Spindle taper: ISO SK 40 Clamping surface: 630 x 400 mm Total power requirement: 8 kW Machine weight approx. 2.2 t Bodpoigm Tcsfx Abloww Space requirement approx. 2 x 1.9 x 1.95 m

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2023, keliamoji galia: 12 000 kg, kėlimo aukštis: 6 400 mm, šakių ilgis: 2 400 mm, bendras ilgis: 6 600 mm, - Load center: 600 mm - Operation: Seated - Axle load: with load, front/rear (mast vertical): 27,236 / 3,084 kg - Axle load: without load, front/rear (mast vertical): 9,620 / 8,700 kg - Track width: center of tires, front: 1,850 / 1,800 mm - Track width: center of tires, rear: 1,440 mm - Mast tilt: 6 / 10 degrees - Seat height: 1,700 mm - Coupling height: 820 mm - Working aisle width with pallet 1000 x 1200 mm: [please specify] - Working aisle width with pallet 800 x 1200 mm: [please specify] - Turning radius: 4,000 mm - Minimum pivot distance: 1,770 mm - Travel speed with/without load: 15 / 19 km/h - Lifting speed with/without load: 0.25 / 0.33 m/s - Lowering speed with/without load: 0.5 / 0.4 m/s - Tractive force with/without load (60 minutes): 7,000 / 8,800 N - Maximum tractive force with/without load (5 minutes): 30,500 / 32,000 N - Gradeability with/without rated load (30 minutes): 5 / 9 % - Maximum gradeability with/without rated load (5 minutes): 10 / 17.5 % - Acceleration time: with/without load (distance 10 m): 6.5 / 5 s - Service brake: electric Bjdpfx Absxr Riqjloww - Battery voltage: 96 V - Type of drive control: inverter - Hydraulic pressure for attachments: 250 bar - Advanced multifunction display (AMD) - Luxury seat with automatic weight adjustment - Automatic parking brake - Overhead tilt cylinders - Proportional speed reduction when cornering - Side battery change - Rear view camera

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 40 kW (54,38 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2025, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, CONSTMACH DRYMIX 60 vollautomatische Trockenbetonmischanlage zeichnet sich durch ihr spezielles Design ohne Mischer aus. Die Betonzusätze werden über präzise Wiegesysteme direkt an Fahrmischer übergeben, ohne dass ein Mischprozess stattfindet. Diese Eigenschaft bietet einen erheblichen Vorteil bei Projekten, bei denen der Beton über weite Strecken vom Produktionsort transportiert werden muss. Die DRYMIX 60 ist eine ideale Lösung für langfristige Projekte und bietet sowohl eine leistungsstarke Produktionskapazität als auch einen geringen Wartungsaufwand. Die Anlage ist kompatibel mit Zementsilos unterschiedlicher Größen von 50 bis 500 Tonnen, je nach Projekt- und Baustellenanforderungen. Bei der Verwendung von Sackzement wird dieser dank integriertem Entleerungstrichter und Silo-Befüllsystem einfach in die Zementsilos gefördert. Darüber hinaus kann die Anlage je nach klimatischen Bedingungen des Einsatzortes mit speziellen Heiz- oder Kühlsystemen ausgestattet werden. In kalten Regionen ist das System mit Dampferzeugern und isolierten Paneelen ausgestattet, während bei heißen Umgebungen Kühlanlagen den Beton auf die gewünschte Temperatur bringen. Aggregate-Vorbeschickungssysteme machen eine Zufahrrampe überflüssig und erleichtern so die Installation. Bei begrenztem Platzangebot auf der Baustelle kann der Zuschlagstofftransfer alternativ zum Förderband auch über ein Becherwerk erfolgen. Die DRYMIX 60 ist mit hochwertigen elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und steuert den gesamten Produktionsprozess sicher und effizient über ein anwenderfreundliches, SPS-basiertes Automatisierungssystem. DryMix-60 Trockenbetonmischanlage Technische Daten: Produktionskapazität: 60 m³/h Bwedpfxoxp U Sds Ablew Gewicht: 27 Tonnen (ohne Zementsilo) Gesamtmotorleistung: 55 kW Erforderliche Generatorleistung: 80 kVA Benötigte Stellfläche: 200 m² Aggregatvorratbunker: 4 x 15 m³ Aggregat-Wiegebunker: 1,5 m³ Aggregat-Wiegeband: 600 x 9.700 mm Zement-Wiegebunker: 600 kg Wasser-Wiegebunker: 300 l Zusatzmittel-Wiegebunker: 30 l Luftkompressor: 300 l, 4 kW Zementsilo: Wahlweise 50–500 Tonnen Kapazität Steuersystem: Vollautomatisch Warum sollten Sie sich für die DRYMIX 60 | Trockenbetonmischanlage entscheiden? Die CONSTMACH DRYMIX 60 ist innerhalb der Branche ein Modell, das durch Effizienz und Langlebigkeit besticht. Dank ihres modularen Designs gewährleistet sie eine unkomplizierte Installation und einfache Transportfähigkeit, während das automatische Kontrollsystem höchste Präzision im Produktionsprozess bietet. Energieeffiziente Motoren und qualitativ hochwertige Ausrüstung sichern einen langfristigen Einsatz. Wenn Sie in Ihren Projekten Zeit, Personal und Kosten sparen möchten, ist die mit CONSTMACH-Qualitätsgarantie gefertigte DRYMIX 60 die richtige Wahl. Was bietet Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Zu unserem Sortiment zählen Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktionsmethoden sowie kundenorientierte Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke sowohl auf nationalen als auch internationalen Märkten. Dank ihrer Robustheit, Effizienz und langlebigen Leistung werden unsere Produkte von Branchenprofis weltweit bevorz

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1971, Dokumentierte Modifikationen / Aufrüstungen: Jahr Modifikation / Aufrüstung 1971 Einbau eines Vierwalzen-Kalander 18" × 54" (Comerio) 1971 Sicherheitserweiterungen für CTI – SQ 1986 Manuelles Messsystem zur Dickenkontrolle 1990 Breitenmessgerät 1993 Umrüstung zur Vermeidung innerer Blasenbildung 1994 Modifikation des Kalanders für Einzeldurchlauf 2001 Aufrüstung MMI-Gummi-Kalander Y2000 2009 Kassettenaufwickler (2 Stk.) inkl. Schaltschrank 2009 Materialbreitenmesssystem (SQ1) Bwodpfx Ajxf Ap Neblow 2010 Überholung Gummi-Kalander (SQ-Cal.) 2012 Steuerungsanpassung Zuführ-Extruder SQ-Kalander 2012 Mechanische Aufrüstung SQ-Kalander 2012 Dickenmesssystem SQ-Kalander 2013 Überholung Kühlstrecke am Gummi-Kalander (SQ-Cal.) 2014 Optimierung des Spulenwicklers am SQ-Kalander 2018 Neue Kalenderwalzen Steuerungssystem: Mehrere Modernisierungen (MMI 2001, Steuerungsaufrüstung 2012) Technische Daten: Walzendurchmesser 18", Walzenlänge 54" Wartung / Zustand: Regelmäßige Überholungen und Modernisierungen von 1971–2018 dokumentiert Zubehör / Optionen: Kassettenaufwickler, Breitenmessgerät, Kühlstrecke, Spulenwickler, Dicken- & Breitenmesssysteme

Gamybos metai: 2011, Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Tinka FISCHER & KRECKE aniloksiniams voleliams su GPS rankena Maksimalus volo ilgis: 1400 mm Maksimalus volo skersmuo: 160 mm Maksimalus volo svoris: 35 kg Maksimali valymo ilgis: 1600 mm Skysčio talpa: 55 l Aniloksinių volelių plovimo mašina Mašinos veikimo principas: Plovimas: Aniloksinis volelis sukasi, o įkaitintas plovimo skystis purškiamas ant jo paviršiaus 5–15 min. Skystis atpalaiduoja dažų daleles iš langelių ir cilindro paviršiaus. Skysčio surinkimas: Plovimo ciklo pabaigoje volelis sukasi toliau, o plovimo skystis surenkamas ir grąžinamas į talpą prieš tai filtruojant ir vėl naudojant. Trukmė: 2–3 min. Bwjdpfx Ajvdrw Deblow Skalavimas: Siekiant pašalinti atsilaisvinusias dažų daleles, volelis skalaujamas aukšto slėgio karštu vandeniu. Purkštukai sumontuoti ant bėgio ir juda, taip nuplaudami visą cilindro paviršių. Trukmė: 1–2 min. Džiovinimas: Cilindras sukasi, o purkštukai pučia orą per visą volelio paviršių. Džiovinimo purkštukai taip pat yra sumontuoti ant bėgio ir juda, džiovindami visą cilindro paviršių. Trukmė: 1–2 min (priklausomai nuo cilindro ilgio)

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: MG 3220 model 3roll prebending, apatinio volelio skersmuo: 1 000 mm, viršutinio volo skersmuo: 1 130 mm, volelio skersmuo: 1 000 mm, vėjo ilgis: 3 100 mm, maks. lakšto storis: 220 mm, plieno lakšto storis (maks.): 220 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 220 mm, galia: 330,97 kW (449,99 AG), kūginis tvirtinimas: 1 000 mm, sukimosi greitis (atstumas/laikas): 5 000 mm/min, įvesties srovės tipas: trifazis, darbinis ilgis: 3 100 mm, Įranga: avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, Hydraulische 3-Walzen-Blechbiegemaschine 3000x220 mm, Planeten-Pinch-Pyramiden-Ausführung Modell: MG3220 – 3 Walzen, Baujahr 2012 Leistungsdaten: Plattenbreite: 3.000 mm Walzstärke: 220 mm Vorbiegung: 180 mm - 3 hydraulisch angetriebene Walzen, jede mit eigenem Achsgetriebe - Synchronisierte hydraulische Drehung der 3 Walzen mit variabler Geschwindigkeit - Planetenanordnung mit vollhydraulischer Vor-Pinch-Funktion Bsdpfeuwdwasx Ableww - Digitale Positionsanzeige der Biegewalzen - Walzen auf Doppelkronen-Schwergutlagern installiert - Hydraulischer Überlastschutz für alle 3 Walzen - Hochdruck-Hydraulikaggregat mit mehrstufiger Pumpenölversorgung - Installierte Gesamtleistung: 450 kW (Hp), Spannung: 380 V / 50 Hz - Hydrauliköltank: 2.500 Liter - Hydraulikölkühler/Chiller als autarke Kühlung mit Automatikbetrieb - Zentrale Steuerkonsole elektrisch fahrbar auf Rollen, mit Joysticks und Digitalanzeigen - Not-Aus mit aktiven und passiven Sicherheitsfunktionen, hydraulisch und elektrisch Leistungstabelle—Stahlplatte (Streckgrenze 280 MPa/360 MPa): Breite – Durchmesser – Stärke mm mm mm 3000 5800 220 3000 4500 205 3000 3400 200 3000 2800 190 3000 2200 180 3000 1600 140 Walzenlänge: 3.100 mm Oberwalze: Ø 1.130 mm Seitenwalzen: Ø 1.000 mm Konfiguration & Zubehör: - Gehärtete Walzenoberflächen, sehr hohe Verschleißfestigkeit - Konisches Biegen durch schwenkbare Walzen und gehärtetes Auflager - Zentrale Bedienpult mit Richtungsjoysticks elektrisch - Digitale Positionsanzeige der Walzen - Not-Aus- und Sicherheitseinrichtungen - Benutzer- und Wartungshandbücher mitgeliefert

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 45 000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl/h Die Blasformmaschine KSB 4L ist speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste und kompakte Lösung für eine Hochleistungsproduktion. Das innovative und technisch unkomplizierte Design gewährleistet höchste Effizienz und ein exzellentes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Blasstationen erreicht die Maschine eine Produktionsleistung von bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde. Sie verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide, übersichtlich aufgebaute Konstruktion der KSB 4L sorgt für hohe Flexibilität im Betrieb und einen stark reduzierten Wartungsaufwand. Die angebotene Maschine hat bislang 22.000 Betriebsstunden absolviert und ist mit zwei Originalformen – für 0,5 l und 1 l – ausgestattet. Heizsystem und Preformzuführung der KOSME KSB 4L Das Heizsystem der KSB 4L besteht aus vier Heizmodulen und acht Heizbereichen mit einer Heizleistung von 46 kW. Ein patentiertes Positioniersystem platziert die Infrarotlampen präzise, sodass die Preforms optimal und effizient beheizt werden – ohne ein Öffnen des Ofens. Das Förderbandsystem sorgt für die Orientierung und Positionierung der Preforms, was den Heizprozess effizient gestaltet und Rüstzeiten minimiert. Blasvorgang und Produktionsleistung Das pneumatische Preform-Trennsystem der KOSME KSB 4L passt den Abstand der Preforms von 40 mm im Ofen auf 120 mm im Werkzeug an. Die Blasvorgänge erfolgen in vollständig austauschbaren Stationen, sodass verschiedene Flaschendurchmesser flexibel verarbeitet werden können. Das Transfersystem bringt die erhitzten Preforms in die Blasformen, wo sie gehalst, gereckt und geblasen werden. Jede Kavität erzielt so eine Ausbringung von bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde – für maximale Präzision und Stabilität. Verbrauch und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V bei 50/60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem durchschnittlichen Verbrauch von 36 kW. Das Druckluftsystem hält einen Arbeitsdruck von 10 bar und einen Blasdruck bis 40 bar, mit einem Verbrauch von 470 Nm³/h. Das Kühlsystem benötigt 6,6 m³/h Wasser mit einer Zulauftemperatur von 5–7 °C, was einer Kühlleistung von 20,8 kW entspricht. Bedienervorteile und Wartung Dank des durchdachten Aufbaus ist der Zugang zu allen Maschinenteilen unkompliziert, Formatwechsel und Formenwechsel lassen sich in durchschnittlich 30 Minuten durchführen. Die lineare Anordnung der Bewegungseinheiten und der Einsatz hochwertiger Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Über das Touchscreen-Bedienfeld können Parameter für verschiedene Preforms und Flaschen eingegeben werden; ein Passwortschutz steigert die Betriebssicherheit zusätzlich. Fazit zur Blasformmaschine KOSME KSB 4L Die KSB 4L ist eine ideale Wahl für alle, die eine zuverlässige und leistungsstarke Gebrauchtmaschine für die effiziente Herstellung von PET-Flaschen mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Verbrauch suchen. Bwjdsvgvb Eepfx Ablsw

Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 3 h, Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Der ST-100 Walzen-Sortiertisch ist ein zuverlässiges Gerät, das eine präzise manuelle Selektion verschiedener Gemüsearten ermöglicht. Die sich bewegenden und drehenden Produkte können einfach und exakt kontrolliert werden. Manuell werden sie auf ein weiteres Förderband sortiert, von wo aus sie entweder ausgeschleust oder auf eine weitere Verarbeitungsstrecke geleitet werden. Ein besonders praktisches Merkmal ist die stufenlose Geschwindigkeitsregulierung der beweglichen Produkte mittels Frequenzumrichter. Zusätzlich sorgt eine integrierte Beleuchtung für erhöhten Arbeitskomfort und eine noch genauere Sortierung. Der Sortiertisch ist in verschiedenen Größen erhältlich, was maximale Flexibilität und individuelle Anpassung an Ihre Anforderungen bietet. Der Verzicht auf herkömmliche PVC-Rollen und die Ausstattung mit langlebigen Aluminiumwalzen garantieren eine hohe Zuverlässigkeit auch im Dauerbetrieb – Verformungen oder Beschädigungen sind selbst nach jahrelangem Einsatz ausgeschlossen. Der ST-100 Sortiertisch kann autark betrieben oder als Teil einer Komplettlinie, bestehend aus weiteren DOMASZ Maschinen, integriert werden. Für besonders anspruchsvolle Anwendungen empfehlen wir eine Ausführung vollständig aus säurebeständigem Edelstahl. Hauptmerkmale des ST-100: Bwsdpfxsv Uad Tj Ablsw - Verformungsresistente Aluminiumwalzen - Stufenlose Geschwindigkeitsregulierung (Frequenzumrichter) - Beleuchtung des Arbeitsbereiches - Höhenverstellbare Arbeitsebene - Transportrollen mit Feststellbremse

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, GEBRAUCHT Soraluce Soramill Modell SP 10000 Portalfräsmaschine, Tischtyp, mit CNC-Steuerung, Verfahrsäule, automatischem ölnebelschmierten orthogonalen Fräskopf mit 1 x 1 Grad Indexierung und HEIDENHAIN TNC 430 M Steuerung. Baujahr 2002, SN 8647. Tischfläche: 10.000 x 1.100 mm X-Achse (Längsverfahrweg): 8.500 mm Y-Achse (Vertikalverfahrweg): 1.600 mm Z-Achse (Ram-Verfahrweg): 1.200 mm Spindelmotor: 28 kW Spindelaufnahme: Standard ISO 50, BT50 Zugbolzen: DIN 69872-Form A, ISO 7388/2-Form A Unabhängiges 2-stufiges Getriebe Drehzahlbereich: 20–4.000 U/min Vorschubbereich: 5–5.000 mm/min Eilgang (X, Y, Z): 15.000 mm/min Präzisions-Kugelgewindetriebe mit vorgespannten Doppelmutter-Systemen in allen Achsen. Linearführungssystem mit umlaufenden Zylinderrollen und Stahlführungsbahnen in X-, Y- und Z-Achse Unabhängige AC-Servomotoren pro Achse Wegmesssysteme (Glasmaßstäbe) in X, Y und Z mit Luftspülsystem Automatische Werkzeugklemmung und hydraulisches Werkzeugwechselsystem CNC-Steuerung: HEIDENHAIN TNC-430-M (Flacher TFT-Monitor, digitale Antriebe) 9 Achsen CNC, 1 Spindel, davon 5 Achsen simultan interpolierend Arbeitsbereichsbeleuchtung Klimatisiertes Schaltschrankkühlsystem Schaltschrankinnenbeleuchtung Heidenhain HR410 Fernbedienung mit 3m Spiralkabel Horizontal schwenkbares Bedienpult für CNC Orthogonalkopf 28 kW, 800 Nm, 1° x 1°, 4.000 U/min Ölschmierung. Preis inkl. Öl-Kühleinheit für Kopf und Getriebe. Option G2 (Ram für 4.000 U/min vorbereitet) enthalten. Spindelkühlsystem (AD-Typ) integriert. Kühlsystem mit 500l-Tank, zwei Pumpen für Niederdruck (3 bar) und Hochdruck (8 bar), Förderleistung 50 l/min, inkl. kombinierter Papier-/Magnettrommelfiltereinheit. Bedienerplattform fest an der Säule verbaut Werkzeugmagazin für 40 Werkzeuge, BT50 Max. Werkzeuglänge: 400 mm Max. Werkzeugdurchmesser: Voll bestückt = 120 mm, mit Nachbarfach frei = 250 mm Max. Werkzeuggewicht: 20 kg Mittleres Werkzeuggewicht (voll bestückt): 10 kg Maximales zulässiges Gesamtgewicht: 20 kg Späneförderer / Scharnierbandförderer Maschinenvorbereitung für die Nachrüstung eines 4. Achsen Elektro-Mechanik-Drehtisches Spritzschutz an der Stirnseite und beiden Seiten des Tisches, bestehend aus vier verschiebbaren Fronttüren (Höhe ab Boden 2.100mm, Länge je 1.700mm). Türen manuell bedienbar, mechanische Verriegelung, öffnen über gesamte Längsverfahrstrecke möglich. Tischrückseite offen. Bedpfx Aber Hr Areloww Schutzverkleidung an der Rück- und beiden Längsseiten der Maschinensäule.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1962, Banbury Kneter / Mischer #3 mit Peripheriegeräten Dokumentierte Modifikationen / Nachrüstungen: Jahr Modifikation / Nachrüstung 1962 Getriebe-Upgrade Kneter III 1973 Rußdosier- und Einwiegesystem für Kneter III 1981 Abgasanlage für Kneter III 1985 Batch-Off-Maschine Kneter 3 1985 Temperaturregelgerät Kneter 3 1995 Gleichstrommotor 1500 PS, 1700 V, 1678 A 1996 Upgrade auf KSBI-L270 Kneter III 2007 Schlauchwaage für Kneter #3 2008 Schwingungsmesssystem Mischer III 2008 Säulendrehkran für Ballenhandling Mischer III 2009 Vakuumhebesystem Kneter III 2010 CMS-System für Mischer III 2013 Langstreifen-Schneidvorrichtung für Kneter III 2014 Plattenzuführung für Kneter III 2014 Overnose-Förderband Kneter III 2014 2 × Bodenwaage für Kneter III 2014 Neue Steuerung für Kneter III 2014 Kühlregister MUAFAN 1+2 – Kühlwalze Kneter 2+3 2015 Überwachungssystem (Kneter I–III) für CMS Kneter III 2017 Mischkörper Kneter III (Austausch) 2023 Gummikneter III KSBI-L270 Bwsdpfx Aexb T T Rebljw Steuerungssystem: Neue Steuerungen 2014, CMS-System 2010, Gleichstromantrieb / Automax, SPS Batch-Off & Förderband, Wechselstromantriebe dokumentiert Wartung / Zustand: Regelmäßige Modernisierungen und Aufrüstungen dokumentiert 1962–2023 Zubehör / Optionen: Batch-Off-Maschine, Plattenzuführung, Put-Up-Förderband, Langstreifen-Schneider, Bodenwaagen, Ballenhandling-Kran, Vakuumhebesystem, Rußsilos & Wiegesystem, Extruder, Walzwerk, Walzenkopf mit Förderband, Kühlsysteme (Eintauchbecken, Kühlstrecke, Ableger), Steuerungssysteme (DC-Antrieb, AC-Antrieb, Automax, SPS)

Sąlyga: geras (naudotas), Drawbolt for Reckermann machine (28540) 19 pieces available Unit price: €15 Bsdpjud Spuefx Ableww

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: MH1500X13 MM 4 ROLL, valdymo tipas: CNC valdymas, automatizacijos lygis: automatinis, pavaros tipas: hidraulinis, valdiklių gamintojas: ELAP, valdiklio modelis: LYNX 4 AXIS, ritinėlių skaičius: 4, apatinio volelio skersmuo: 200 mm, viršutinio volo skersmuo: 220 mm, šoninio volelio skersmuo: 170 mm, volelio skersmuo: 250 mm, vėjo ilgis: 1 550 mm, darbinis plotis: 1 500 mm, darbinio aukščio: 800 mm, maks. lakšto storis: 13 mm, plieno lakšto storis (maks.): 13 mm, nerūdijančio plieno lakšto storis (maks.): 10 mm, bendras svoris: 3 300 kg, bendras ilgis: 2 900 mm, bendras plotis: 1 450 mm, bendras aukštis: 1 300 mm, galia: 4,05 kW (5,51 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, skaitmeninių ekranų skaičius: 4, Įranga: avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, grūdinti volai, pasukamas viršutinis volas, 4-Walzen-Blechbiegemaschine NC 1500 x 13/10 mm MG SRL Hydraulisch, Modell MH1513 MM, Baujahr 2010 Programmierbare automatische Biegung, NC-4-Achsen-Steuerung Technische Daten: Biegekraft: Blechbreite: 1.500 mm Blechdicke (Rollen): 13 mm Vorbiegung: 10 mm --- Mindestbiegedurchmesser: D=250 mm (abhängig von Blechdicke und Streckgrenze) --- Nutze Länge der Walzen: 1.550 mm Oberwalze: 220 mm Unterwalze: 200 mm Seitenwalzen: 170 mm --- Spannung: 3-phasig 400 V, 50 Hz Elektromotor: 5,5 PS an der Hydraulikeinheit --- Ausstattung: Walzen gehärtet, Oberflächen hochausgelegt Hydraulischer Walzenantrieb mit Getriebe Vorbiegungskraft einstellbar je nach Blechdicke und Materialfestigkeit Bedienpult elektrisch, Joysticks und digitale Anzeige der 4 Walzen am Bildschirm NC-programmierbare 4-Achsen-Steuerung, speicherfähig für bis zu 200 Programme Hydraulisch öffnender Stirnbügel und kippbare Oberwalze für das Entnehmen geschlossener, runder Hüllen Variable Geschwindigkeitsregelung (langsam/schnell) Sicherheitsausstattung mit Not-Aus Bedienungs- und Wartungsanleitung Abmessungen (mm): 2.900 x 1.450 x H 1.300 Gewicht: 3.300 kg Bwodpfexmvhuox Ablsw

Gamybos metai: 2003, Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 3945, Banddurchlauf-Härteofen Typ: BLH mit Schutzgasatmosphäre Wärmebehandlungsanlage mit Schutzatmosphäre KOHNLE BLH-950-250/50-1800 Baujahr: 2003 Seriennummer 3945 Härten unter Schutzgasatmosphäre, Abschrecken in Öl, Waschen und Entfetten sowie Anlassen Bestehend aus: - Vibrationsbeschicker – Kapazität 300 kg - Magnetförderer zur Ofenbeschickung - Anlassofen – max. Arbeitstemperatur 950 °C 3 Temperaturregelzonen Bandbreite 250 mm Durchsatz 30–50 kg/h Tunnelänge 1800 mm Schutzatmosphäre Propan (wechselbares Schutzgas möglich) Bwedsw Tcruspfx Ablsw - Ölabschreckbad mit Kühlöl, Temperatur 70 °C - Magnetförderer zur Teileentnahme - Station zum Waschen und Entfetten - Vibrationsbeschicker Glühofen – max. Temperatur 500 °C Steuerschrank SIEMENS Sämtliche originalen technischen Unterlagen der Maschine vorhanden Aufstellmaße 17 m x 2 m x 2,5 m Eine Modifikation der Anlage für Nitrocarburieren ist ebenfalls möglich. Demontage- und Verladekosten werden zusätzlich berechnet. Der angegebene Preis für die Linie ist bei ernsthaften Anfragen verhandelbar.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 40 kW (54,38 AG), spalva: kitas, Gamybos metai: 2025, Įranga: kabina, CONSTMACH DRYMIX 60 vollautomatische Trockenbetonmischanlage zeichnet sich durch ihr spezielles Design ohne Mischer aus. Die Betonzusätze werden über präzise Wiegesysteme direkt an Fahrmischer übergeben, ohne dass ein Mischprozess stattfindet. Diese Eigenschaft bietet einen erheblichen Vorteil bei Projekten, bei denen der Beton über weite Strecken vom Produktionsort transportiert werden muss. Die DRYMIX 60 ist eine ideale Lösung für langfristige Projekte und bietet sowohl eine leistungsstarke Produktionskapazität als auch einen geringen Wartungsaufwand. Die Anlage ist kompatibel mit Zementsilos unterschiedlicher Größen von 50 bis 500 Tonnen, je nach Projekt- und Baustellenanforderungen. Bei der Verwendung von Sackzement wird dieser dank integriertem Entleerungstrichter und Silo-Befüllsystem einfach in die Zementsilos gefördert. Darüber hinaus kann die Anlage je nach klimatischen Bedingungen des Einsatzortes mit speziellen Heiz- oder Kühlsystemen ausgestattet werden. In kalten Regionen ist das System mit Dampferzeugern und isolierten Paneelen ausgestattet, während bei heißen Umgebungen Kühlanlagen den Beton auf die gewünschte Temperatur bringen. Aggregate-Vorbeschickungssysteme machen eine Zufahrrampe überflüssig und erleichtern so die Installation. Bei begrenztem Platzangebot auf der Baustelle kann der Zuschlagstofftransfer alternativ zum Förderband auch über ein Becherwerk erfolgen. Die DRYMIX 60 ist mit hochwertigen elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und steuert den gesamten Produktionsprozess sicher und effizient über ein anwenderfreundliches, SPS-basiertes Automatisierungssystem. DryMix-60 Trockenbetonmischanlage Technische Daten: Produktionskapazität: 60 m³/h Gewicht: 27 Tonnen (ohne Zementsilo) Gesamtmotorleistung: 55 kW Erforderliche Generatorleistung: 80 kVA Benötigte Stellfläche: 200 m² Aggregatvorratbunker: 4 x 15 m³ Aggregat-Wiegebunker: 1,5 m³ Aggregat-Wiegeband: 600 x 9.700 mm Zement-Wiegebunker: 600 kg Wasser-Wiegebunker: 300 l Zusatzmittel-Wiegebunker: 30 l Luftkompressor: 300 l, 4 kW Zementsilo: Wahlweise 50–500 Tonnen Kapazität Steuersystem: Vollautomatisch Warum sollten Sie sich für die DRYMIX 60 | Trockenbetonmischanlage entscheiden? Bwsdpfx Abjxphpcelsw Die CONSTMACH DRYMIX 60 ist innerhalb der Branche ein Modell, das durch Effizienz und Langlebigkeit besticht. Dank ihres modularen Designs gewährleistet sie eine unkomplizierte Installation und einfache Transportfähigkeit, während das automatische Kontrollsystem höchste Präzision im Produktionsprozess bietet. Energieeffiziente Motoren und qualitativ hochwertige Ausrüstung sichern einen langfristigen Einsatz. Wenn Sie in Ihren Projekten Zeit, Personal und Kosten sparen möchten, ist die mit CONSTMACH-Qualitätsgarantie gefertigte DRYMIX 60 die richtige Wahl. Was bietet Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Zu unserem Sortiment zählen Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktionsmethoden sowie kundenorientierte Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke sowohl auf nationalen als auch internationalen Märkten. Dank ihrer Robustheit, Effizienz und langlebigen Leistung werden unsere Produkte von Branchenprofis weltweit bevorz

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, GEBRAUCHT Soraluce Soramill Modell SP 10000 Portalfräsmaschine, Tischtyp, mit CNC-Steuerung, Verfahrsäule, automatischem ölnebelschmierten orthogonalen Fräskopf mit 1 x 1 Grad Indexierung und HEIDENHAIN TNC 430 M Steuerung. Baujahr 2002, SN 8647. Tischfläche: 10.000 x 1.100 mm X-Achse (Längsverfahrweg): 8.500 mm Y-Achse (Vertikalverfahrweg): 1.600 mm Z-Achse (Ram-Verfahrweg): 1.200 mm Spindelmotor: 28 kW Spindelaufnahme: Standard ISO 50, BT50 Zugbolzen: DIN 69872-Form A, ISO 7388/2-Form A Unabhängiges 2-stufiges Getriebe Drehzahlbereich: 20–4.000 U/min Vorschubbereich: 5–5.000 mm/min Eilgang (X, Y, Z): 15.000 mm/min Präzisions-Kugelgewindetriebe mit vorgespannten Doppelmutter-Systemen in allen Achsen. Linearführungssystem mit umlaufenden Zylinderrollen und Stahlführungsbahnen in X-, Y- und Z-Achse Unabhängige AC-Servomotoren pro Achse Wegmesssysteme (Glasmaßstäbe) in X, Y und Z mit Luftspülsystem Automatische Werkzeugklemmung und hydraulisches Werkzeugwechselsystem CNC-Steuerung: HEIDENHAIN TNC-430-M (Flacher TFT-Monitor, digitale Antriebe) 9 Achsen CNC, 1 Spindel, davon 5 Achsen simultan interpolierend Arbeitsbereichsbeleuchtung Klimatisiertes Schaltschrankkühlsystem Schaltschrankinnenbeleuchtung Heidenhain HR410 Fernbedienung mit 3m Spiralkabel Horizontal schwenkbares Bedienpult für CNC Orthogonalkopf 28 kW, 800 Nm, 1° x 1°, 4.000 U/min Ölschmierung. Preis inkl. Öl-Kühleinheit für Kopf und Getriebe. Option G2 (Ram für 4.000 U/min vorbereitet) enthalten. Spindelkühlsystem (AD-Typ) integriert. Kühlsystem mit 500l-Tank, zwei Pumpen für Niederdruck (3 bar) und Hochdruck (8 bar), Förderleistung 50 l/min, inkl. kombinierter Papier-/Magnettrommelfiltereinheit. Bedienerplattform fest an der Säule verbaut Werkzeugmagazin für 40 Werkzeuge, BT50 Bwodpfx Ajuv Hrdjbljw Max. Werkzeuglänge: 400 mm Max. Werkzeugdurchmesser: Voll bestückt = 120 mm, mit Nachbarfach frei = 250 mm Max. Werkzeuggewicht: 20 kg Mittleres Werkzeuggewicht (voll bestückt): 10 kg Maximales zulässiges Gesamtgewicht: 20 kg Späneförderer / Scharnierbandförderer Maschinenvorbereitung für die Nachrüstung eines 4. Achsen Elektro-Mechanik-Drehtisches Spritzschutz an der Stirnseite und beiden Seiten des Tisches, bestehend aus vier verschiebbaren Fronttüren (Höhe ab Boden 2.100mm, Länge je 1.700mm). Türen manuell bedienbar, mechanische Verriegelung, öffnen über gesamte Längsverfahrstrecke möglich. Tischrückseite offen. Schutzverkleidung an der Rück- und beiden Längsseiten der Maschinensäule.

Sąlyga: naudotas, rida: 67 224 km, galia: 315 kW (428,28 AG), pirmoji registracija: 04/2023, bendras svoris: 26 000 kg, kuro tipas: dyzelinas, spalva: balta, ašių konfigūracija: 3 ašys, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, bendras plotis: 2 500 mm, bendras aukštis: 3 700 mm, Įranga: ABS, oro kondicionavimas, patyrė avariją,

Gamybos metai: 2008, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Two identical machines are available, year of manufacture machine 1/2: 2003/2008, with documentation; they were part of a Fischer & Krecke 16S/10 flexographic printing press. Bwjdpfxjquu Tpj Ablow

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, keliamoji galia: 20 kg, rankos pasiekiamumas: 1 200 mm, valdiklių gamintojas: Siemens, teach pendant gamintojas: Siemens, Siūlomas Delta robotas su stovu ir gaubtu iš Autonox. Robotas naudotas parodų demonstracijose. Pilnai veikiantis, su visa komplektacija. 1. Delta robotas RL3-TS1-1200-20kg Bodpfx Absxdnkvjljww 2. Darbo zona 1200 mm 3. Keliamoji galia 20 kg 4. Į komplektą įeina Siemens pavarų technika 5. Į komplektą įeina Siemens valdymo pultas 6. Į komplektą įeina valdymo spinta 7. Į komplektą įeina nerūdijančio plieno stovas 8. Į komplektą įeina griebtuvas Parodos pritaikymo vaizdo įrašas: youtube.com/shorts/mQa4nFcTp84?feature=share Kaina derinama Apžiūra galima adresu 45659 Recklinghausen.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte PET Krones Komplettabfüllanlage CSD & Sprudelwasser 16.000 Fl/h 1,5 L Bwjdpfx Asw Hm Nfebljw Leistungsstarke PET-Abfülllösung für kohlensäurehaltige Getränke Diese gebrauchte Krones PET-Komplettabfüllanlage bietet eine vollintegrierte Hochleistungslösung für die Abfüllung von kohlensäurehaltigen Softdrinks (CSD) und Sprudelwasser in 1,5-Liter-PET-Flaschen. Die Linie ist auf maximale Performance und Zuverlässigkeit ausgelegt und kombiniert Blasformen, Füllen, Etikettieren, Verpacken und Palettieren nahtlos, um bis zu 16.000 Flaschen pro Stunde zu erreichen. Mit hoher Flexibilität eignet sie sich für verschiedene Flaschenformen und bildet die Grundlage für einen robusten industriellen Getränkeabfüllprozess bei einer Vielzahl kohlensäurehaltiger Produkte. Herzstück der Linie ist das Krones Contiform Streckblasformsystem (S16), ausgestattet mit einem automatischen Preform-Zuführsystem und integriertem Kühler. Dieses System gewährleistet eine präzise und gleichbleibende Flaschenformung auf hohem Qualitätsniveau im gesamten Produktionsprozess. Ein speziell von Krones entwickeltes Luftförderband transportiert die leeren PET-Flaschen schonend und effizient direkt vom Blasformer zu Etikettierung und Füller und minimiert so Verformungs- und Kontaminationsrisiken. Integriertes Hochgeschwindigkeits-Füllen, -Etikettieren und Qualitätskontrolle Nach der Flaschenherstellung appliziert der Krones Contiroll Etikettierer Rundumetiketten mit hoher Präzision. Die Etikettierstation unterstützt Hochgeschwindigkeitsbetrieb und sorgt für perfekte Etikettenpositionierung – für gleichmäßiges Branding und hohe Regalwirkung. Direkt dahinter steht der Krones Mecafill Isobar-Füller, speziell für kohlensäurehaltige Getränke konzipiert: Er gewährleistet gleichmäßige Füllstände, stabile Karbonisierung und effektive Schaumkontrolle. Ein Metalldetektor am Auslauf sichert die Qualität durch Detektion und Aussortierung metallischer Verunreinigungen in Flaschen. Der Prozessbereich der Linie ist mit einem Krones Mixer ausgestattet, verantwortlich für die exakt dosierte Mischung von Wasser und Getränkesirupen, sowohl für stille als auch für kohlensäurehaltige Getränke. Die Anlage steuert die CO₂-Dosierung, Entgasung sowie Temperaturregelung und garantiert somit Produktkonsistenz und Karbonisierungsqualität. Für Rückverfolgbarkeit und gesetzliche Vorgaben versieht ein Hitachi RXS-SD160W Inkjet-Drucker jede Flasche mit Chargencode und Mindesthaltbarkeitsdatum. Umfassende Sekundärverpackung und End-of-Line-Automatisierung Nach dem Füllen und Verschließen gelangen die Flaschen über Krones Transportmodule in den Bereich der Sekundärverpackung. Hier formiert ein Krones Variopack Schrumpftunnel die Flaschen zu stabilen Packs und foliert diese mit einer Leistung bis zu 45 Packs pro Minute. Für Verpackungsformate mit Kartonzwischenlagen sorgt ein Twin Pack MDE INOX Einstreifengriffapplikator für komfortables Handling und sichere Packstabilität. Nach der Verpackung werden die Packs mittels Krones Fördertechnik dem Palettierbereich zugeführt. Dort stapelt ein Kettner Pressant Universal Palettierer die Gebinde präzise - passend zu unterschiedlichen Palettentypen und Flaschenlayouts.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 45 000 h, Gebrauchte SIDEL Abfülllinie für stilles Wasser bis zu 12.000 Flaschen/h Hauptmerkmale der Abfüllanlage Die gebrauchte SIDEL Abfülllinie für stilles Wasser mit einer Leistung von bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde bietet hohe Produktivität und Präzision. Das System produziert 12.000 Flaschen pro Stunde und eignet sich damit für mittlere bis hohe Produktionskapazitäten. Die Linie verarbeitet PET-Behälter in Formaten von 0,33 L bis 1,5 L. Darüber hinaus verfügt diese Linie über ein volumetrisches Füllsystem, das eine exakte Dosierung jeder Flasche gewährleistet. Sie unterstützt Flaschenhälse mit Durchmessern zwischen 25 und 29 mm und bietet somit eine hohe Kompatibilität mit gängigen Marktstandards. Das System ist ausschließlich für stilles Wasser ausgelegt und sorgt für einen spezifischen Produktionsfluss. Details der Ausrüstung der gebrauchten SIDEL-Abfülllinie für stilles Wasser bis zu 12.000 Fl/h Streckblasmaschine: Die Sidel SBO 8 Streckblasmaschine, Baujahr 2005, formt im Kernprozess die Flaschen. Sie wandelt Preforms mittels Hochdruckkompressorluft in fertige PET-Flaschen um. Die SIDEL-Technologie gewährleistet präzise Formgebung und eine optimale Materialausnutzung des PET, wodurch Ausschuss minimiert wird. Füll-Monoblock: Der Sidel 36 36 9 Füll-Monoblock, ebenfalls Baujahr 2005, vereint Spülen, Füllen und Verschließen in einer kompakten Einheit. Dieses Design maximiert die Platzausnutzung und verkürzt die Übergabezeiten der Flaschen zwischen den Prozessstufen. Das volumetrische Füllsystem sorgt für exakte Dosierung und somit für hohe Produktqualität. Etikettiermaschine: Die PE Labellers ROLLMATIC Etikettiermaschine von 2005 appliziert Rundum-Etiketten (Umlaufetiketten) auf die Behälter. Die fortschrittliche Technologie positioniert die Etiketten präzise und sorgt für eine ansprechende Produktpräsentation. Dieses System ist optimal auf PET-Wasserflaschen und die erforderlichen Liniengeschwindigkeiten ausgelegt. Schrumpfpacker: Der Sidel Cermex Schrumpfpacker, Baujahr 2005, übernimmt die Sekundärverpackung. Die Maschine verwendet Schrumpffolie, um stabile und wirtschaftliche Gebinde zu bilden. Damit werden logistische Abläufe und Distribution verbessert und die Produkte beim Transport geschützt. Fördersysteme in der SIDEL-Abfülllinie für stilles Wasser bis zu 12.000 Fl/h Die Linie ist mit umfassenden Förderanlagen sowohl auf Luft- als auch auf Bodenniveau ausgestattet. Diese sorgen für einen kontinuierlichen, störungsfreien Flaschenfluss zwischen den Produktionsstufen. Die Förderer minimieren Stillstandszeiten und steigern die Gesamteffizienz der Anlage. Technische Vorteile der Linie Diese gebrauchte Abfülllinie überzeugt durch Zuverlässigkeit und Robustheit, selbst trotz Baujahr 2005. Alle Maschinen gewährleisten eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das System füllt ausschließlich stilles Wasser ab, wodurch eine gezielte und hygienische Produktion sichergestellt ist. Bwodpfxjvgva Uj Ablew Zudem lassen sich SIDEL-Maschinen nahtlos mit ergänzenden Komponenten wie Etikettierer und Schrumpfpacker in einen homogenen Produktionsfluss integrieren. Mit einer Leistung von 12.000 Flaschen pro Stunde eignet sich diese Linie für Unternehmen mit konstantem Produktionsbedarf. Fazit Die gebrauchte SIDEL-Abfülllinie für stilles Wasser mit bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde ist eine zuverlässige und hoch effiziente Lösung für die Getränkeabfüllung. Dank robuster Technik und einer abgestimmten Konfiguration erfüllt sie die Anforderungen von Fa

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 40 000 h, Krones Contifeed Preform-Zuführsystem Das Krones Contifeed Preform-Zuführsystem wurde für die präzise und effiziente Zuführung von PET-Preformen zur Streckblasmaschine entwickelt. Es arbeitet mit einem Walzensortierer, der die Preformen unterschiedlicher Größen schonend behandelt und sicherstellt, dass sie vor dem Eintritt in die Blasmaschine korrekt ausgerichtet sind. Das Contifeed-System ermöglicht schnelle, stufenlose Verstellungen, sodass verschiedene Preformtypen und -größen mit minimalem manuellem Aufwand verarbeitet werden können. Die Anlage ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um sich dem Ausstoß der Blasmaschine anzupassen; Optionen für automatische Verstellung sorgen für höchste Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Zur weiteren Steigerung der Betriebseffizienz ist die Konstruktion auf automatische Störungsdiagnose und einfache Wartungszugänglichkeit ausgelegt. Krones Preform Check Inspector Der Krones Preform Check Inspector ist ein anspruchsvolles, integriertes Inspektionssystem, das zur Sicherstellung der Qualität und Unversehrtheit von PET-Preformen noch vor dem Blasprozess entwickelt wurde. Da die Qualität der späteren Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine zentrale Rolle bei der Einhaltung hoher Produktionsstandards und der Reduzierung von Ausschuss in der Abfülltechnik. Der Preform Check Inspector arbeitet mit fortschrittlicher Bildverarbeitungstechnologie. Hochauflösende Kameras und speziell abgestimmte Beleuchtung ermöglichen eine umfassende Analyse jeder einzelnen Preform. Während des Durchlaufs durch die Kontrollstation werden die Preformen einer Vielzahl von Prüfungen unterzogen, um verschiedene Qualitätsparameter zu bewerten. Hierzu zählen die Erkennung von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Erfassen dimensionaler Abweichungen – beispielsweise Ovalität oder Wanddickenunterschiede. Bwedpfx Absvgvl Rjlew Zu den herausragenden Merkmalen des Preform Check Inspector gehört die 360-Grad-Inspektion: Jede Preform wird rotierend vor feststehenden Kameras gescannt, sodass die gesamte Außenfläche vollständig erfasst wird. Damit werden selbst kleinste Fehler, die die Flaschenintegrität gefährden könnten, sicher detektiert. Das System verfügt über spezielle Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so konfiguriert, dass sie zulässige Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden können; damit werden Fehlaussortierungen minimiert und sichergestellt, dass nur tatsächlich fehlerhafte Preformen aus dem Produktionsprozess ausgeschleust werden. Das trägt maßgeblich zur Material- und Kosteneffizienz bei. Für eine einfache Linienintegration kann der Preform Check Inspector nahtlos mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren. Bei der Detektion einer fehlerhaften Preform löst das System gezielt Ausscheideeinrichtungen aus, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. Die integrierte Protokollierung ermöglicht zudem das Nachverfolgen von Fehlerquoten und die Identifizierung von Trends – ein wichtiger Baustein für Qualitätsmanagement sowie kontinuierliche Prozessoptimierung.