Pieno Produktai pirkti naudotą (222)

Sąlyga: naujas, Įranga: dokumentacija / vadovas, Mes gaminame konvejerinius juostinius transporterus, daugiausia skirtus maisto pramonei, įvairių modifikacijų ir matmenų, puikiai pritaikytus pagal jūsų poreikius. Privalumai: - Transportavimo greitis reguliuojamas potenciometru arba dažnio keitikliu - Galimi jutikliai įvairių veiksmų paleidimui, įskaitant PLC valdymą - Galima pagaminti bet kokį transporterio diržą - Individualūs išmatavimai ir matmenys - Visiškai pagaminta iš nerūdijančio plieno - Tinka naudoti su maisto produktais Fgedpow Nxwrefx Acueh - Higieniškas dizainas – produktų kaupimasis neįmanomas - Lengvas valymas - Ilgas tarnavimo laikas - Paprasta valdyti - Tvirta, atspari dėvėjimuisi ir saugi eksploatuoti Užsakote tiesiogiai iš gamintojo, todėl garantuojame geriausią kainą! Pagaminsime jūsų konvejerį pagal jūsų pageidavimus!

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Ref:11014 . 2010 Palamides Alpha 500 Plus presavimo/rinkinimo įrenginys Mobilus pristatymo įrenginys, visiškai automatinis, skirtas presuotų ir suskaičiuotų sulankstytų lankstinukų ar susegtų brošiūrų paketų gamybai. Produktai gali būti apdorojami žuvies žvynelių srautu arba po vieną lapą. Tinka iki 3-up produktų nuosekliam apdorojimui. Savybės: - Kintamo aukščio padavimas (40 – 105 cm) - Dviguba presavimo stotis su oro šalinimo voleliais - PLC valdomas paketų skaičiavimas su vibratoriumi - Suformuotus paketus galima išstumti į kairę arba į dešinę pusę - Mobilus įrenginys, greitai perkeliamas tarp mašinų Specifikacija: Formatai: 1-up naudojimui, maks.: 510 x 330 mm 2-up naudojimui, maks.: 235 x 330 mm 3-up naudojimui, maks.: 150 x 330 mm min.: 90 x 120 mm Paketo aukštis, min.: 10 mm maks.: 160 mm Našumas: iki 900 paketų per valandą kiekvienam veikimo režimui Greitis: 15–200 m/min Fedpfjxd U Twex Acujgh Oro sąnaudos: 100 l/min, tinklas 6 barai

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2025, New Custom-Built Batch Pasteurizers Available on Request. We offer new batch pasteurizers for the food and beverage industry. Our BPT series is suitable for pasteurizing milk, ice cream mixes, ice cream fermentation, sauce production, the brewing industry, and more. APPLICATIONS: * Milk processing: Widely used in the dairy industry for pasteurizing milk and dairy products. * Cheese production: Used prior to cheese making to ensure safety. * Ice cream production: Pasteurizes the base mix before processing into ice cream. BENEFITS OF BATCH PASTEURIZATION: * Cost-effective: Generally more affordable than continuous pasteurizers for small to medium-sized operations. * Flexibility: Suitable for small batches or varying products and recipes. * Quality control: Allows for better control of the pasteurization process. Capacity (liters): 300 Control panel: Stainless steel control box with controls, thermometer controller, agitator ON/OFF, and chart recorder. Heating options: Heating elements, hot water, and steam. Milk pasteurization: 68–75 °C Maximum temperatures: 95 °C Cooling options: Connection to ice storage and circulation of cold water through the jacket; plate cooler connection at outlet. Fedpfxexl N H Uo Acujgh Heating time: Between 30 minutes and 1 hour for BPT100 to BPT500 series with heating elements; BPT600–BPT2000, heated by hot water or steam. Warming-up time: Between 30 minutes and 1 hour for BPT100 to BPT500 series with heating elements; BPT600–BPT2000: warm-up via hot water or steam. Cooling time: 30 to 45 minutes, depending on cooling temperature; 30 minutes standard with plate cooler. Structure: Stainless steel 316L and 304, triple jacket with insulation. Agitation: Slow stirring with double supports at two different levels; high-shear mixing for ice cream. Cleaning: Spray ball inside ensures uniform cleaning by circulating hot water and approved food industry chemicals. Automation: We offer full automation of our batch pasteurizers, covering the entire cycle from heating to cooling. Additional costs apply for automation. Access: Two hinged lids for easy cleaning and inspection. Product outlet: DIN40–DIN50 with semi-cone design to ensure complete product discharge. Use: Milk pasteurization/ ice cream mix/ ice cream fermentation/ sauces. Lead time: 5–8 weeks from order. Potential delays during COVID-19.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Sertifikuota DGUV iki: 10/2027, Universalioji dozavimo mašina Modelis: U-Max Dozavimas su laiko ir greičio reguliavimu Nerūdijančio plieno konstrukcija Talpa piltuve: 40 l Yra įvairių priedų Tinka įvairių tipų užpildams: saldainiams, uogienėms, kremams, medui, jogurtui, augalinės ir gyvūninės kilmės kreminei sviestui, varškės masėms, plaktai grietinėlei ir net masėms su smulkintais maisto produktais (žolelės, riešutai, alyvuogės ir kt.) Dozavimo pistoletas su žarna Komplekte 12 antgalių rinkinys, vienguba adatėlė, plokščias antgalis 180-190 mm Maitinimas: 230 V Matmenys: 700 x 870 x 1130 mm (plotis x gylis x aukštis) Naujas įrenginys Su garantija ir atsarginių dalių aptarnavimu Kokybė iš profesionalų dirbtuvių! Pasinaudokite daugiau nei 35 metų patirtimi! Pasirinkimai: Dviguba adatėlė Plokščias antgalis pagal individualius matmenis Valdymas koja LCD ekranas Dozavimo programos Fedjw S Sm Sopfx Acuogh Individuali gamyba Techninės priežiūros sutartis Priežiūros paketas Pristatymo paslauga Instruktažas ir paleidimas Apsilankykite mūsų platų mašinų parodoje!

Gamybos metai: 1992, Sąlyga: naudotas, Tūris: 1000 l Gamintojas: De Lama Modelis: DLST/L Class 100 Metai: 1992 Tipas: Sauso karščio sterilizavimo ir depirogenizavimo krosnis. Fgedpfxevly S So Acush Tūris: 1 m³ Medžiagos: Poliruotas nerūdijantis plienas – Sterilizacija (160–180 °C): Mikroorganizmų ir jų šalutinių produktų sumažinimas iki 12 log – Depirogenizacija (220–250 °C): Pirogenų ir endotoksinų sunaikinimas medžiagų viduje – Horizontalus laminarinis srautas – Dvigubos durys (naujos) – Elektrinis šildymas – 2 vežimėliai – Olympia/EXP3: valdymo, reguliavimo, valdymo bei duomenų įrašymo sistema su greitaeigiu procesoriumi. Galimybė suprojektuoti krosnį, kad ji atlaikytų nuolatinį darbą iki 300 °C, naudojant HEPA filtrus su specialiu sandarikliu. Pagrindinės taikymo sritys: – tuščia stiklinė tara (pvz. buteliukai, ampulės, buteliai) – nerūdijančio plieno įranga (pvz. padėklai, mašinų dalys) – drėgmei jautrios medžiagos – pagrindiniai termostabilūs farmacijos produktai ir cheminiai junginiai – neaqvėtiniai skysčiai (pvz. aliejai, glicerinas ir kt.)

Sąlyga: naudotas, Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S, našumas iki 7000 l/val. Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S (našumas iki 7000 l/val.) – tai modernus sprendimas pieno produktų ir sulčių aseptiniam išpilstymui. Linija skirta 200 ml Slim Brick pakuotėms pildyti, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą bei produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos aseptinio išpilstymo linijos Tetra Pak A3 FLEX ypatybės Užpildymo linija geba užtikrinti iki 7000 litrų per valandą našumą, todėl atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Asepinė sistema apsaugo nuo bakterinės taršos, todėl ši linija idealiai tinka jautrių skysčių pakavimui. Linijoje įrengta konvejerio sistema, kuri sklandžiai transportuoja pakuotes tarp skirtingų gamybos etapų, taip užtikrinant nenutrūkstamą veiklą. Linijoje esantys įrenginiai Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim pildymo modulis (2006 m.) Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX pagrįsta Tetra Pak A3 FLEX užpildymo moduliu, kuris aseptiškai pildo 200 ml Slim pakuotes. Įrenginys naudoja pažangią sterilizavimo technologiją, garantuojančią mikrobiologinį produkto saugumą. Užpildymo procesas užtikrina tikslumą, mažina nuostolius ir leidžia preciziškai dozuoti. Tetra Pak Straw Applicator 22 (2009 m.) Tetra Pak Straw Applicator 22 automatiškai pritvirtina šiaudelius prie 200 ml Brick pakuočių. Šio įrenginio integracija į liniją leidžia greitai ir tiksliai uždėti šiaudelius, pagerinant galutinio produkto ergonomiką vartotojui. Srauto valdymas ir kaupimas: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (2010 m.) ACHX30-0500-47M akumuliatorius reguliuoja talpų transportavimą tarp atskirų gamybos etapų ir optimizuoja gamybos srautą. Šis komponentas palaiko nenutrūkstamą darbo eigą, apsaugo nuo sąstingių ir palaiko pastovų našumą net ir keičiantis vėlesnių įrangos dalių darbo greičiui. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (2003 m.) Tetra Pak Cardboard Packer 70 automatiškai pakuoja Brick pakuotes į transportavimo dėžes. Ši automatizuota sistema užtikrina greitą ir efektyvų pakavimą, apsaugo produkciją transportavimo metu ir palengvina logistiką. Aseptinio išpilstymo procesas naudojant Tetra Pak A3 FLEX liniją Visa sistema atlieka aseptinį išpilstymą – technologiją, kuri leidžia išlaikyti gaminio sterilumą be šaldymo. Konkrečiai, pakuotė yra sterilizuojama prieš užpildymą, taip išvengiama bakterinės taršos ir užtikrinamas ilgas galiojimo laikas. Fgodjv Ew Iqopfx Acujh Saugumas ir atitiktis reikalavimams Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX aprūpinta moderniomis saugos sistemomis, kurios apsaugo operatorius ir gaminį viso proceso metu. Visi įrenginiai atitinka maisto pramonėje taikomus sanitarinius ir higienos reikalavimus, užtikrinant saugią gamybą pagal tarptautinius standartus.

Gamybos metai: 2018, Sąlyga: naudotas, 2018 HERMIS tunelinis pasterizatorius vidutinio dydžio alaus darykloms. Sukurtas terminiam produktų apdorojimui pakuotėse (stikliniai buteliai arba skardinės), siekiant padidinti jų biologinį stabilumą. Našumas: nuo 2000 iki 12000 butelių arba skardinių per valandą. Produktai: alus, gira, sultys, vynas, gazuoti ir negazuoti gėrimai, daržovės ir konservuoti maisto produktai. 1. Visas pasterizacijos procesas yra pilnai automatizuotas. 2. Pasterizacijos parametrų registracija (temperatūra ir laikas). Fgodpfx Ashy Nxzocush 3. Vandens mainų sistema tarp šildymo ir aušinimo zonų. 4. Efektyvi ir nepriklausoma purškimo sistema kiekvienoje zonoje. 5. Aktyvi talpyklų padavimo sistema. 6. Apsaugos nuo perkrovos sistema.  Kondensato surinkimo ir grąžinimo sistema.  Automatinė PU stebėsena ir reguliavimas.  Viršutinių dangčių atidarymo ir fiksavimo sistema lengvesnei priežiūrai ir valymui.  Signalizacijos sistema.  "Receptų" kūrimo galimybė.  Nuotolinė prieiga ir duomenų perdavimas per modernias technologijas.

Gamybos metai: 2006, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Pralaidumo našumas: 400 kepalų/val., įskaitant priedus ir atsargines dalis. Fsdpfoh T A Trsx Acusgh

Sąlyga: reikia remonto (naudotas), Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, Gamintojas: Hamba Maschinenfabrik GmbH Tipas: 2400 Pagaminimo metai: nežinoma, 1993 m. pilnai suremontuota Grunwald gamintojų Našumas: iki 2400 indelių/val. (priklauso nuo produkto) Takai: 1 takelis, 12 padėkliukų Pildomas produktas: pusiau skysti produktai, pvz., varškė, jogurtas, grietinėlė, ”Ayran” ir kt. Užpildymo tūris: 100–500 ml, reguliuojamas Indelio forma: apvali, 95 mm Uždarymo rūšis: aliuminio dangtelis, sandarinimas Maitinimo įvadas: 380 V, 50 Hz, 1,7 kW Išleidimo konvejeris įskaičiuotas Papildomai: Galima mašinos generalinė peržiūra Fedpfx Aokkglaocuegh

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Komplekt linijos varškės trupinimui, fasavimui ir transportavimui Linija sukurta siekiant supaprastinti varškės blokų apvertimą, trupinimą, svėrimą ir gatavos produkcijos transportavimą į sandėlį. Naudojant šią įrangą, produktas saugiai transportuojamas ir sveriamas, todėl darbo procesas tampa paprastesnis, o įmonė gali optimizuoti ir perkelti žmogiškuosius resursus į kitus svarbius darbus. Fasavimas ~ iki 35 pakuočių / min Galia ~ 3,2 kW Darbinis oro slėgis ~ 5 barai Fodpjv Diu Tsfx Acujgh Blokų apvertimas ~ 2,5 vnt. / min

Gamybos metai: 2022, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Presuotų, pusiau kietų ir kietų paštetų gaminimo mašina Fgodoxf I I Depfx Acush

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 50 000 h, Naudota KRONES išpilstymo linija su aseptiniu užpildymu, 36 000 bph Naudota KRONES išpilstymo linija su aseptinio tipo užpildymu ir 36 000 butelių per valandą (bph) našumu – tai aukštos efektyvumo sprendimas gėrimų ir pieno pramonei, atitinkantis produktyvumo bei kokybės reikalavimus didelio pajėgumo gamyboje. Sistema užtikrina aukščiausią sterilizacijos standartą, išsaugant organoleptines savybes ir maisto saugą išpilstomam produktui. Be to, linija sukurta stabiliai veikti per ilgalaikes gamybos serijas. Procesas apjungia Blow-Fill-Seal (BFS) ir šlapio aseptinio užpildymo technologiją, taip užtikrinant maksimalią aseptinę apsaugą visos gamybos metu. Linijos greitis ir pajėgumas Naudota KRONES aseptinė linija apdoroja 36 000 butelių per valandą (bph), su 500 ml formatu, todėl idealiai tinka didelio pajėgumo gamybai. Ji skirta PET talpoms ir palaiko įvairius formatus: 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l ir 1,0 l. Taip pat sistema gali būti pritaikyta buteliams nuo 250 ml iki 1,5 l, suteikdama plačią gamybos lankstumą. Tokiu būdu linija puikiai tinka skirtingoms gėrimų pramonės reikmėms – pienui, sultims, arbatai ir aromatizuotam vandeniui. Todėl ji lengvai prisitaiko prie įvairių rinkų ir gamybos poreikių, keičiant talpų dydžius. Tai leidžia lanksčiai gaminti įvairius produktų tipus. Aseptinio užpildymo technologija KRONES linijoje Fsdpfxov Ew E Ao Acujgh Aseptinio užpildymo sistema pašalina mikrobiologinę taršą. Be to, sterilizacija ir užpildymo procesai vyksta visiškai aseptinėmis sąlygomis, kas sumažina konservantų poreikį ir užtikrina ilgą galiojimo laiką be šaldymo. Šis procesas ypač svarbus jautriems produktams, tokiems kaip pienas ir vaisių sultys, kuriems reikalingas aukštesnio lygio sterilizavimas norint išsaugoti maistingumą ir natūralias savybes. Todėl linija garantuoja, kad visi produktai atitiks griežtus kokybės ir saugos standartus. Aseptinio užpildymo technologija apima elektroninius tūrio dozavimo vožtuvus su ±0,3 % tikslumu, leidžiančius užpildyti ir šaltu (20 °C), ir aplinkos temperatūros produktu. Sistema naudoja šlapią sterilizacijos metodą, naudojant peracto rūgštį (PAA) arba vandenilio peroksidą, su kontaktiniu laiku mažiau nei 8 sekundės ir likutiniu kiekiu mažiau nei 0,1 ppm. Be to, užpildymo aplinkoje palaikomas ISO 5 klasės švarumas, naudojant HEPA filtravimą ir teigiamą slėgio kontrolę, kad būtų užtikrinta maksimali apsauga nuo užteršimo. Pagrindinės linijos dalys Sterilizaciją sistema užtikrina su STORK įranga (2 vnt.), o homogenizavimą – naudojant STORK homogenizatorių (taip pat 2 vnt.). Šie įrenginiai užtikrina vienodą produkto kokybę, ypač gaminant pieną ar sultis, prisideda prie galutinio produkto vienodumo ir didina vartotojų pasitenkinimą. UHT (ultraaukštos temperatūros) sistema VarioDose Krones naudojama produktui apdoroti aukštoje temperatūroje, efektyviai sunaikinant bakterijas ir mikroorganizmus, nepažeidžiant produkto kokybės.

Gamybos metai: 2017, Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Sukurtas gaminiui termiškai apdoroti pakuotėje (stikliniai buteliai arba skardinės), siekiant padidinti jo biologinį stabilumą. Našumas nuo 12 000 iki 50 000 butelių arba skardinių per valandą. Produktai: alus, gira, sultys, vynas, gazuoti ir negazuoti gėrimai, daržovės ir konservuoti maisto produktai. Fgedpfx Acohy Nyisueh

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2001, The Seital SE 15 X cream separator is a machine primarily used in dairy processing to separate cream from milk. Below are several key points about milk centrifuges in general and features that may apply to the SE 15 X model: 1. Functionality: The primary purpose of a milk centrifuge is to enable efficient extraction of cream from whole milk, which is essential for producing various dairy products. 2. Design: The SE 15 X model typically features a centrifugal mechanism that spins the milk at high speed to separate the lighter cream from the denser skim milk. 3. Capacity: The capacity of milk centrifuges can vary, indicating how much milk they can process within a specific time frame. The SE 15 X is likely designed for small to medium-sized operations. 4. Materials: Usually made of stainless steel for hygiene and durability. These machines are built to withstand regular use in dairy processing environments. 5. Ease of Operation: Modern milk centrifuges often feature user-friendly controls that allow adjustment of the separation process according to the desired cream content. 6. Maintenance: Regular maintenance is essential for efficient operation. This includes thorough cleaning after each use to prevent contamination. Fgjdpfxexhczdj Acush 7. Applications: Besides dairies, such separators are frequently used in cheese production or in small-scale dairy manufacturing operations. Usage: Milk centrifuge Capacity at full skimming: 3,000 litres/hour Capacity for standardisation: 5,000 litres/hour Cream separation: 0.03% Cream regulating valve: Included Tools: Included Controls: Supplied with new control panel Manuals: Included Condition: Serviced Electrics: 3 phase, 50/60 Hz, 400 V

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Sterile tank with agitator, temperable, vertical design Technical data / dimensions Available quantity: 1 Volume: approx. 6,000 litres Tank type: Sterile tank Condition: used Suitable for food: yes Design: vertical Internal diameter: approx. 1,700 mm External diameter: approx. 1,854 mm Cylindrical height: approx. 2,264 mm Total height: approx. 5,390 mm Weight: approx. 2,030 kg Fgodpjtyz Izefx Acujh Medium specific gravity: 1.0 t/m³ Operating pressure: negative pressure/vacuum Operating pressure: 3.5 bar Test pressure: 5.4 bar Wall thickness bottom: approx. 5.2 mm Wall thickness top: approx. 8.4 mm Wall thickness shell/cylinder: approx. 5.2 mm Ground clearance: approx. 800 mm Operating temperature: 150°C Nameplate available Manufacturer: GEA Factory no.: 2376 Year of manufacture: 2010 Material / finish Material inner shell: V2A (1.4541) Double jacket material: V2A (1.4541) Material feet: V2A (1.4541) Outer surface: mill-finished 2B Inner surface: ground Ra

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, - Buvo apdorojami augaliniai produktai, todėl mašina niekada nebuvo pasiekusi savo galimybių ribos - Yra įvairių peilių komplektų Fodpfsw S Ib Ssx Acuegh

Sąlyga: naudotas, Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kurios našumas siekia iki 9000 litrų per valandą, užtikrina pažangią sprendimų sistemą skystų produktų aseptiniam išpilstymui. Konkrečiai, linija pasiekia iki 9000 l/val. gamybos pajėgumą. Ši sistema garantuoja maksimalų efektyvumą ir patikimumą pilstant pieno produktus ir sultis. Be to, visiškai integruotas aseptinis procesas išsaugo produkto organoleptines ir mikrobiologines savybes. Pagrindiniai Aseptic A3 Flex 1000S linijos komponentai Homogenizatorius ir sterilizatorius – 12 t/val. Homogenizavimo ir sterilizavimo sistema Tetra Pak A3 FLEX 1000S linijoje, esant 9000 l/val. našumui, stabilizuoja produktą ir naikina mikroorganizmus valdomo terminio apdorojimo būdu. 12 tonų per valandą pajėgumas leidžia apdoroti didelius kiekius išlaikant aukštą produkto kokybę ir saugumą. Alsafe tankas – aseptinis Tetra Alsafe tankas skirtas aseptiškai laikyti produktą prieš pilstymą. Maisto saugos sertifikuotos medžiagos užtikrina visišką izoliaciją ir eliminuoja užteršimo riziką. Tetra Pak CIP sistema Automatinė linijos išvalymo sistema (CIP – Cleaning In Place) užtikrina vidaus valymą visų su produktu sąlyčio turinčių dalių, dėl ko sumažinami prastovų laikai ir padidinamas eksploatacinis efektyvumas. Tetra Pak A3 FLEX 1000S pilstymo mašina Pilstymo įrenginys yra pagrindinis Tetra Pak A3 FLEX 1000S linijos komponentas. Jie aseptiškai užpildo pieno produktus ir sultis kartoninėse pakuotėse. Didelis dozavimo tikslumas sumažina produkto nuostolius ir užtikrina puikią pakuočių kokybę. CAP21 uždengimo mašina Fgedjv Ai Haopfx Acujh CAP21 uždengimo mašina sandariai užsuka pakuotes ir taip apsaugo nuo užteršimų bei pailgina produkto galiojimo laiką. Pilnai integruota su pilstymo įrenginiu, ji palaiko nenutrūkstamą gamybos eigą. ACHX30 akumuliatorius 47 m ACHX30 akumuliacinė sistema optimizuoja pakuočių judėjimą gamybos linijoje ir mažina prastovas, didindama bendrą pilstymo proceso našumą. Tetra Pak Film Wrapper 67 termopakoavimo įrenginys Film Wrapper 67 termopakoavimo įrenginys užtikrina antrinę plastikine plėvele apvyniotą produkciją. Šis procesas pagerina logistiką ir distribuciją, suteikia papildomą apsaugą ir stabilumą transportavimo metu. Linijos savybės Naudota Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. pilstymo linija taiko aseptinio išpilstymo technologiją, kuri apsaugo nuo bakterinės taršos be konservantų. Tinka įvairiems skystiems produktams: pienui, pieno gaminiams, vaisių sultims ir augalinės kilmės gėrimams. Integruotos pažangios technologijos ir automatinė sanitarinė valdymo sistema leidžia pasiekti aukštus kokybės standartus ir optimalų gamybos efektyvumą.

Sąlyga: naudotas, The APV Schröder milk homogenizer is another specialized device used in the dairy industry for homogenizing milk and other liquid products. Here are some key points about this homogenizer: - Purpose: Similar to the APV Anton Gaulin homogenizer, the APV Schröder homogenizer is designed to split fat globules in milk. This process ensures that cream does not rise and milk maintains a homogeneous texture and consistent taste. - Design features: APV Schröder models are typically characterized by a compact design, which can be advantageous in production environments with limited space. They are often equipped with high-pressure capabilities for effective homogenization. - Functionality: The homogenizer pumps milk at high pressure through a narrow gap. This creates strong shear forces that effectively reduce the size of the fat globules, improving milk stability. - Versatility: These homogenizers can be used for a wide variety of applications beyond milk, including cream, sauces, juices, and other liquid food products. - Efficiency and quality: By ensuring consistent product texture and stability, the APV Schröder homogenizer can contribute to longer shelf life and improved quality of dairy products. Capacity: 5,500 liters per hour Pressure: 200 bar Stages: 2 Pressure control: manual Condition: Good Fgsdsxhb Ezspfx Acujh Available: Immediately

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, Monoblocco di Riempimento Automatico Usato per Olio d'Oliva 20-3 Marca Baratta 4500 BPH La macchina è scollegata dalla linea di produzione, ma si trova in condizioni perfette. È composta da: - Unità di riempimento a vuoto con 20 valvole - Unità tappatrice a 3 teste Fedpfjvguvbjx Acuogh - 1 formato 35×24 in alluminio La macchina tappatrice a vite comprende le seguenti attrezzature: - Formati per olio Bertoli da 1 litro, 500 ml, 750 ml - Riempitrice elettrica con sollevamento e abbassamento automatico - Tappatrice elettrica con sollevamento e abbassamento automatico - Sensore assenza tappo - Sensori a monte e a valle per le bottiglie (troppo pieno, assenza bottiglie)

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 2 001 h, Naudota kūdikių pieno miltelių skardinimo linija, našumas – 18 000 vnt/val. Ši kūdikių pieno miltelių skardinimo linija, pasižyminti iki 18 000 skardinių per valandą našumu, veikia kaip visiškai automatizuota sistema, užtikrinanti aukštą efektyvumą ir tikslumą. Kiekvienas linijos įrenginys optimizuoja gamybos srautus, mažina nuostolius ir atitinka griežtus maisto pramonės kokybės standartus. Pagrindinės naudotos kūdikių pieno miltelių skardinimo linijos, 18 000 vnt/val., funkcijos: Depaletizavimas Procesas prasideda nuo Jorgensen depaletizatoriaus (2000 m.), tai pažangi sistema, skirta ruošinių (skardinių) išdėliojimui. Įrenginys turi Siemens S7 PLC bei Danfoss dažnio keitiklius, leidžiančius tiksliai valdyti gamybos eigą. Sistemoje taip pat integruota tuščių padėklų surinkimo stotis ir įvažiavimo buferis 5 padėklams, užtikrinant nenutrūkstamą darbą be sustojimų. Skardinių plovimo įrenginys Tuomet skardinės pereina oro plovimo mašiną, kuri išvalo daleles ir priemaišas naudojant aukšto slėgio suslėgto oro srautą. Tokiu būdu užkertamas kelias užteršimui ir užtikrinamos optimalios higienos sąlygos prieš pildymą, tad produktas išlieka saugus bei atitinka teisės aktų reikalavimus. Matavimo šaukštelio padėjimo įrenginys Fedpfx Aovzxgyecusgh Šaukštelių padavimo mašina (Hoppmann, 2014 m.) atlieka svarbų vaidmenį tiksliam šaukštelių įdėjimui į skardines. Šis įrenginys pasižymi 360 vnt/min našumu, turi didelės talpos buferinį bunkerį, specialius konvejerius ir automatizuotą įdėjimo modulį. Rezultate šaukšteliai dedami ypač tiksliai. Pildymo įrenginys Miltelių pildymo įrenginys (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000 m.) efektyviai atlieka pildymo procesą. Naudojama dviejų pakopų svėrimo sistema su automatiniu grįžtamuoju ryšiu, leidžianti tiksliai dozuoti. Modelis CRF 24H pasiekia iki 300 vnt/min (99 mm skardinės) arba iki 150 vnt/min (127 mm skardinės) našumą. Svorio atitikimą užtikrina Mettler Toledo Garvens svarstyklės (2020 m.), taip pagerinant gamybos nuoseklumą. Gamybiniai pajėgumai Linija pajėgi užpildyti įvairios talpos skardines, todėl yra labai universali: - 400 g skardinės: iki 18 500 vnt/val. - 800/850/900 g skardinės: iki 10 200 vnt/val. Išankstinio uždarymo įrenginiai Po pildymo skardinių dugnų nuėmiklis ir išankstinio uždarymo įrenginys paruošia produktą galutiniam sandarinimui. Integruota Siemens S7 PLC valdymo sistema užtikrina precizišką procesų kontrolę. Ferrum išankstinio uždarymo mašinos (2000 m.), modelis F504EC (127 mm skardinėms) ir F505EC (99 mm skardinėms), garantuoja patikimą sandūrą iki galutinio uždarymo. Kokybės kontrolė Gaminio vientisumui užtikrinti, visa gamybos eiga stebima švariojoje zonoje valdymo stotyje. Ji aprūpinta PLC bei gamybos valdymo programine įranga, leidžiančia operatyviai stebėti ir reguliuoti procesus.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 11 000 h, Usata Linea di Imbottigliamento SIDEL per Acqua Naturale fino a 54.000 Bottiglie all’Ora Introduzione alla Linea di Imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bph La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale, con una capacità fino a 54.000 bottiglie all’ora, è stata costruita nel 2014 ed è attualmente funzionante, garantendo prestazioni elevate. Progettata specificamente per il confezionamento di acqua naturale in bottiglie PET da 0,5 litri, questa linea soddisfa le esigenze della produzione su larga scala. La linea Sidel raggiunge una velocità di produzione di 54.000 bottiglie/ora, ottimizzando così l’efficienza operativa e assicurando un prodotto di alta qualità. Tecnologia di Riempimento e Specifiche delle Bottiglie Questa linea Sidel per acqua utilizza una tecnologia di riempimento a gravità con leggera depressione, che assicura un dosaggio preciso e costante del prodotto. Il collo delle bottiglie è di tipo standard 30 o 25, comunemente utilizzato nell’industria dell’imbottigliamento. La linea ha operato per un totale di 10.000 ore, dimostrando affidabilità e robustezza nel tempo. Con 24 cavità di soffiaggio e 84 valvole di riempimento, la capacità produttiva risulta notevolmente aumentata. Componenti Principali della Linea Il cuore dell’impianto è rappresentato dal sistema SIDEL Combi SBO24 Matrix del 2014, che integra le funzioni di soffiaggio, riempimento e tappatura in un’unità compatta. Configurata con 24 cavità di soffiaggio e 84 valvole di riempimento, ottimizza la produttività, permettendo alla linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all’ora di operare a pieno regime. Sistemi di Lavaggio e Preparazione La linea Sidel include inoltre un sistema CIP fornito da Beijing Sanyuan per la pulizia automatica delle parti a contatto con il prodotto, fondamentale per garantire elevati standard igienici nell’imbottigliamento dell’acqua naturale. L’asciugatore bottiglie SH Yiwei elimina l’umidità residua, predisponendo le bottiglie alle successive fasi di lavorazione. Questi componenti contribuiscono all’efficienza complessiva dell’impianto. Marcatura e Controllo Qualità Una stampante laser DOMINO consente la marcatura diretta delle bottiglie con informazioni chiare e indelebili. Gli ispettori Haifu controllano il livello di riempimento e verificano la corretta applicazione delle etichette, garantendo così la qualità del prodotto finale. La linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all’ora mantiene quindi elevati standard qualitativi. Etichettatura e Tracciabilità della Linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bph Fgodpfx Acsvgvcpsush La etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO del 2014 utilizza tecnologia di etichettatura da bobina, assicurando un’applicazione delle etichette rapida e precisa. Un’ulteriore stampante DOMINO consente la stampa su cartoni per i codici e le informazioni necessarie alla logistica e alla tracciabilità. Questa configurazione rende la linea Sidel una soluzione completa per l’intero processo di confezionamento. Sistemi di Imballaggio e Pesatura Un incartonatore OCME automatizza l’imballaggio delle bottiglie in cartoni per la linea Sidel. Inoltre, la bilancia SARTORIUS garantisce misurazioni di peso precise, fondamentali per il controllo qualità.

Sąlyga: naudotas, Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/val Bendras linijos aprašymas Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, kurios našumas siekia 7000 litrų per valandą, yra pramoninė konfigūracija, specialiai skirta steriliam skystų maisto produktų pildymui. Linija ypač tinkama jautriems produktams, tokiems kaip UAT (ultra aukštos temperatūros) pienas ir vaisių sultys, kuriems reikalinga kontroliuojama gamybinė aplinka. Sistema skirta pildyti 1 litro kvadratinius indelius ir užtikrina aukštus mikrobiologinės kokybės standartus. Kiekvienas įrenginys šioje konfigūracijoje atlieka itin svarbų vaidmenį, užtikrinant aseptines sąlygas nuo pildymo iki galutinio supakavimo. Aseptinis užpildytuvas Tetra Pak A3 FLEX Pagrindinis linijos elementas – aseptinis užpildytuvas Tetra Pak A3 FLEX (100V versija), pagamintas 2004 m. Šis įrenginys atlieka aseptinį pildymą su integruota sterilizavimo sistema, mikrobinėmis barjeromis ir tiksliu dozavimu. Sistema gali apdoroti pasterizuotus ar sterilizuotus produktus, skirtus ilgam galiojimo laikui be šaldymo. Užpildytuvas viso ciklo metu užtikrina sterilią aplinką, precizišką dozavimą ir stabilią pildymo kokybę. Gamintojai gali pasitikėti šia įranga, siekdami laikytis griežtų maisto saugos reikalavimų. Aseptinis uždengėjas Tetra Pak TCA88 Linijoje taip pat yra Tetra Pak TCA88 aseptinis uždengėjas, pagamintas 2006 m. Šis modulis plastikinį dangtelį uždeda ant užpildytos pakuotės, naudodamas indukcinę arba mechaninę hermetiško uždarymo sistemą aseptinėje aplinkoje. Uždengėjas tiksliai sinchronizuojamas su užpildytuvu, todėl užtikrina nenutrūkstamą darbą, ženkliai sumažina užteršimo riziką po pildymo. TCA88 turi įmontuotas kokybės kontrolės funkcijas, kurios tikrina kiekvieno dangtelio padėtį ir priveržimo jėgą. „Tetra Pak“ užtikrino, kad įrenginys būtų su saugos funkcijomis: su saugos užraktais ir klaidų stebėjimo sistema, kad visapusiškai atitiktų pramonės reikalavimus. Antrinės pakuotės formavimo įrenginys Tetra Pak TCBP70 Tetra Pak TCBP70 pakuotojas, pagamintas 2007 m., atsakingas už antrinį pakavimą. Ši automatinė sistema formuoja ir užpildo gofruoto kartono dėžes, naudodama apvyniojimo arba iš anksto paruoštų dėžių technologiją. Visiškai elektroninis valdymas suteikia galimybę realiu laiku reguliuoti ir stebėti darbo parametrus. Įrenginys palaiko lankstų pakavimo schemų pasirinkimą ir greitą formato keitimą. TCBP70 komplektuojamas su saugos sistemomis, tokiomis kaip šviesos užuolaidos ir avarinio stabdymo funkcija. Pavyzdžiui, jei operatorius įžengia į saugomą zoną, sistema automatiškai sustabdoma, taip užtikrinant darbo saugumą. Šitaip pakuotės procesas išlieka efektyvus ir saugus. Pramoninės paskirtys ir veiklos privalumai Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/val., skirta pieno ir gėrimų pramonės gamintojams, kuriems reikalingos aseptinio pakavimo galimybės. Fodpfxswkux No Acujgh

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 1 800 h, Naudota putojančio ir ramaus vyno, taip pat šampano pilstymo linija, našumas – 4000 butelių/val. Produktų suderinamumas ir užpildymo technologija Ši pilstymo linija itin efektyviai apdirba ramų vyną, putojantį vyną ir šampaną. Specialiai skirta tik stikliniams buteliams, linija naudoja izobarinių užpildymo technologiją, kuri užtikrina tikslų slėgio valdymą pilstant gazuotus gėrimus. Todėl vyndariai, gaminantys įvairių tipų vynus su skirtingomis fizikinėmis ir cheminėmis savybėmis, gali pasikliauti šia linija dėl nuosekliai kokybiško ir universalaus veikimo. Kitaip tariant, sistema efektyviai sustvarko su įvairiais produktais, nepakenkdama galutinei kokybei. Fsdpfx Aswgw Dgocuogh Našumas pagal butelio formatą Priklausomai nuo butelių tūrio, linija užtikrina skirtingą našumą: 0,20 l ir 0,375 l buteliai – iki 4500 bph (butelių/val.), 0,75 l – 4000 bph, 1,5 l – 2000 bph. Tokie rezultatai idealiai tinka vidutinio masto vyndariams, kuriems svarbus lankstumas išlaikant pramoninę gamybos spartą. Paleidimas, darbo trukmė ir galimybė iš karto naudoti Įranga sumontuota 2022 metais. Nuo to laiko linija veikė 1800 valandų ir pagamino apie 2 400 000 butelių. Sistema iki šiol dirba gamyboje, tad išlieka puikios techninės būklės. Be to, iškart prieinama, todėl idealiai tinka vyninėms, ieškančioms sprendimo sparčiai diegti naują įrangą be reikšmingų prastovų. Pagrindinis pilstymo blokas: depaletizavimas, skalavimas, užpildymas ir uždengimas Procesas pradedamas automatiniu „Duetti Packaging“ depaletizatoriumi, modelis M, kuris tiekia butelius į liniją. Toliau sekantis „GAI“ monoblokas, modelis 4033RES-HP-A01, atlieka skalavimo, užpildymo ir uždengimo funkcijas vientisai. Dviejų pakopų skalavimo įrenginys (vanduo + dujos) su 16 griebtuvų užtikrina butelių dezinfekciją. Aukšto slėgio elektropneumatinė pila užpildymo sistema turi 24 vožtuvus izobariniam užpildymui. 3-galvutės rotacinis kamščiuotuvas gali dėti tiesius kamščius, šampano grybo formos kamščius, plastikinius uždarymus bei aliuminio užsukamus dangtelius. Taip pat monoblokas turi daugiaformatines spirales, motorizuotus kreipiklių reguliavimus, imitacinius butelius vidinėje skalavimo sistemoje bei elektromagnetinių vožtuvų komplektą dujų ir valymo skysčio srautų perjungimui. Ši konfigūracija užtikrina didelį tikslumą, greitą perstatymą ir švelnų butelių apdorojimą. CIP ir kokybės kontrolė: plovimo ir inspekcijos sistemos Higienai palaikyti naudojamas automatinis plovimo įrenginys „WIN&TECH“, modelis Win&Guard C 23.05. Jis veikia pagal garo-vandens šilumokaitį ir trijų pakopų filtravimo sistemą su dviem nepriklausomais kontūrais. Operatoriai gali išvalyti vidaus komponentus tarp partijų jų neišardant. Kokybės kontrolę užtikrina nuolatinės inspekcijos CMP blokas, modelis CV-MUF108.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 1 000 h, Naudota pakavimo linija DOYPACK / Tetra Pak, našumas 600 kg/val. Fedpfxsvguc Us Acusgh Techninė konfigūracija Naudota DOYPACK / Tetra Pak pakavimo linija, našumas 600 kg/val., sudaryta iš įrenginių komplekto (pagaminimo metai – 2015), užtikrinančio tikslumą, higieną ir patikimumą pakuojant produktus į lanksčius maišelius. Procesas prasideda nuo Tetra Pak „Contherm“ šilumokaičio, kuris nuolat apdoroja vidutinio ar didelio klampumo produktus, išlaikydamas vienodą temperatūrą ir produkto stabilumą. Toliau seka FL Tecnics įrenginys, modelis FL 2.2, atliekantis maišelių tiekimą, dozavimą pagal svorį, užlydymą ir pakavimą. Produkto svorį kiekviename maišelyje itin tiksliai matuoja VARPE kontrolės sistema, taip sumažinant svyravimus ir nuostolius. Kitas VARPE blokas atlieka rentgeno kontrolę, aptikdamas bet kokius teršalus ar struktūros defektus, taip užtikrindamas aukščiausią saugos ir kokybės lygį. Produktų pasterizavimą atlieka SARP gamybos spiralinis oro srauto pasterizatorius, kuris užtikrina tolygų šiluminį apdorojimą ir išsaugo produkto skonines savybes. Visi šie komponentai kartu leidžia naudotai DOYPACK / Tetra Pak linijai užtikrinti saugius, nuoseklius ir našius pakavimo procesus. Gamybiniai pajėgumai ir techninė būklė Linija per valandą gali apdoroti iki 600 kg produkto. Dėl pažangios inžinerijos yra užtikrinamas stabilus dozavimas bei minimalios prastovos. Dozavimas pagal svorį garantuoja tikslų kiekį kiekviename maišelyje, kas padeda išvengti perpildymo ir laikytis gamybos specifikacijų. Svarbu paminėti, kad linija eksploatuota tik apie 1 000 valandų ir pagamino apie 5 mln. maišelių, dėl ko išlieka beveik naujos būklės. Tokia būklė užtikrina ilgalaikį patikimumą su minimalia dilimo rizika, o įmonėms tai reiškia mažesnes eksploatacines išlaidas ir didesnį darbo našumą. Universalumas pagal produktų rūšis ir pakuočių formatus Naudota DOYPACK / Tetra Pak linija tinkama 0,10 l tūrio maišeliams, užpildymas vyksta pagal svorį. Tai suteikia galimybę pakuoti įvairius produktus: kūdikių maistą, geriamuosius produktus, pieno produktus, padažus ir kremus. Dozavimo parametrai lengvai reguliuojami pagal produktų klampumą ar pakuočių standartus, kas leidžia naudoti liniją kelioms produktų linijoms. Svorinis užpildymas užtikrina didesnį tikslumą ir padeda atitikti ženklinimo bei teisinius reikalavimus. Eksploatacinis saugumas ir techninė dokumentacija Kiekviename linijos įrenginyje įdiegti saugos sprendimai, atitinkantys ES standartus: mechaninės apsaugos, blokavimo mechanizmai, signalizacijos ir kt., užtikrinant personalo apsaugą darbo metu.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 4 500 h, Naudota užpildymo mašina Elopak PURE PAK PS 20 Fedpfx Aevguzqocuogh Našumas: 2 000 briketų/val. Pagaminimo metai: 1998 Pakuotės: 0,25 – 0,5 – 1,0 l be dangtelio (be aplikatoriaus) Darbo valandos: 4 500 Pieno tinkamumo vartoti terminas – 3 dienos, jogurto – 15–20 dienų Įranga tvarkinga, atjungta prieš 4 metus Yra gamybinėje salėje, tačiau neprijungta prie vamzdyno Parduodama tokia, kokia yra Techninė dokumentacija anglų kalba