Merlin Gerin pirkti naudotą (449)

Sąlyga: naudotas, Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S, našumas iki 7000 l/val. Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S (našumas iki 7000 l/val.) – tai modernus sprendimas pieno produktų ir sulčių aseptiniam išpilstymui. Linija skirta 200 ml Slim Brick pakuotėms pildyti, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą bei produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos aseptinio išpilstymo linijos Tetra Pak A3 FLEX ypatybės Užpildymo linija geba užtikrinti iki 7000 litrų per valandą našumą, todėl atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Asepinė sistema apsaugo nuo bakterinės taršos, todėl ši linija idealiai tinka jautrių skysčių pakavimui. Linijoje įrengta konvejerio sistema, kuri sklandžiai transportuoja pakuotes tarp skirtingų gamybos etapų, taip užtikrinant nenutrūkstamą veiklą. Linijoje esantys įrenginiai Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim pildymo modulis (2006 m.) Rjdpfx Aev Ew Iqjb Tech Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX pagrįsta Tetra Pak A3 FLEX užpildymo moduliu, kuris aseptiškai pildo 200 ml Slim pakuotes. Įrenginys naudoja pažangią sterilizavimo technologiją, garantuojančią mikrobiologinį produkto saugumą. Užpildymo procesas užtikrina tikslumą, mažina nuostolius ir leidžia preciziškai dozuoti. Tetra Pak Straw Applicator 22 (2009 m.) Tetra Pak Straw Applicator 22 automatiškai pritvirtina šiaudelius prie 200 ml Brick pakuočių. Šio įrenginio integracija į liniją leidžia greitai ir tiksliai uždėti šiaudelius, pagerinant galutinio produkto ergonomiką vartotojui. Srauto valdymas ir kaupimas: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (2010 m.) ACHX30-0500-47M akumuliatorius reguliuoja talpų transportavimą tarp atskirų gamybos etapų ir optimizuoja gamybos srautą. Šis komponentas palaiko nenutrūkstamą darbo eigą, apsaugo nuo sąstingių ir palaiko pastovų našumą net ir keičiantis vėlesnių įrangos dalių darbo greičiui. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (2003 m.) Tetra Pak Cardboard Packer 70 automatiškai pakuoja Brick pakuotes į transportavimo dėžes. Ši automatizuota sistema užtikrina greitą ir efektyvų pakavimą, apsaugo produkciją transportavimo metu ir palengvina logistiką. Aseptinio išpilstymo procesas naudojant Tetra Pak A3 FLEX liniją Visa sistema atlieka aseptinį išpilstymą – technologiją, kuri leidžia išlaikyti gaminio sterilumą be šaldymo. Konkrečiai, pakuotė yra sterilizuojama prieš užpildymą, taip išvengiama bakterinės taršos ir užtikrinamas ilgas galiojimo laikas. Saugumas ir atitiktis reikalavimams Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX aprūpinta moderniomis saugos sistemomis, kurios apsaugo operatorius ir gaminį viso proceso metu. Visi įrenginiai atitinka maisto pramonėje taikomus sanitarinius ir higienos reikalavimus, užtikrinant saugią gamybą pagal tarptautinius standartus.

Sąlyga: naudotas, Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kurios našumas siekia iki 9000 litrų per valandą, užtikrina pažangią sprendimų sistemą skystų produktų aseptiniam išpilstymui. Konkrečiai, linija pasiekia iki 9000 l/val. gamybos pajėgumą. Ši sistema garantuoja maksimalų efektyvumą ir patikimumą pilstant pieno produktus ir sultis. Be to, visiškai integruotas aseptinis procesas išsaugo produkto organoleptines ir mikrobiologines savybes. Pagrindiniai Aseptic A3 Flex 1000S linijos komponentai Homogenizatorius ir sterilizatorius – 12 t/val. Homogenizavimo ir sterilizavimo sistema Tetra Pak A3 FLEX 1000S linijoje, esant 9000 l/val. našumui, stabilizuoja produktą ir naikina mikroorganizmus valdomo terminio apdorojimo būdu. 12 tonų per valandą pajėgumas leidžia apdoroti didelius kiekius išlaikant aukštą produkto kokybę ir saugumą. Alsafe tankas – aseptinis Tetra Alsafe tankas skirtas aseptiškai laikyti produktą prieš pilstymą. Maisto saugos sertifikuotos medžiagos užtikrina visišką izoliaciją ir eliminuoja užteršimo riziką. Tetra Pak CIP sistema Automatinė linijos išvalymo sistema (CIP – Cleaning In Place) užtikrina vidaus valymą visų su produktu sąlyčio turinčių dalių, dėl ko sumažinami prastovų laikai ir padidinamas eksploatacinis efektyvumas. Tetra Pak A3 FLEX 1000S pilstymo mašina Pilstymo įrenginys yra pagrindinis Tetra Pak A3 FLEX 1000S linijos komponentas. Jie aseptiškai užpildo pieno produktus ir sultis kartoninėse pakuotėse. Didelis dozavimo tikslumas sumažina produkto nuostolius ir užtikrina puikią pakuočių kokybę. CAP21 uždengimo mašina CAP21 uždengimo mašina sandariai užsuka pakuotes ir taip apsaugo nuo užteršimų bei pailgina produkto galiojimo laiką. Pilnai integruota su pilstymo įrenginiu, ji palaiko nenutrūkstamą gamybos eigą. ACHX30 akumuliatorius 47 m ACHX30 akumuliacinė sistema optimizuoja pakuočių judėjimą gamybos linijoje ir mažina prastovas, didindama bendrą pilstymo proceso našumą. Rcodpfxov Ai Hao Ab Tjh Tetra Pak Film Wrapper 67 termopakoavimo įrenginys Film Wrapper 67 termopakoavimo įrenginys užtikrina antrinę plastikine plėvele apvyniotą produkciją. Šis procesas pagerina logistiką ir distribuciją, suteikia papildomą apsaugą ir stabilumą transportavimo metu. Linijos savybės Naudota Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. pilstymo linija taiko aseptinio išpilstymo technologiją, kuri apsaugo nuo bakterinės taršos be konservantų. Tinka įvairiems skystiems produktams: pienui, pieno gaminiams, vaisių sultims ir augalinės kilmės gėrimams. Integruotos pažangios technologijos ir automatinė sanitarinė valdymo sistema leidžia pasiekti aukštus kokybės standartus ir optimalų gamybos efektyvumą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2005, Naudotas užpildymo monoblokas GAI 2405 1500 butelių/val. Šis monoblokas siūlo itin specializuotą sprendimą vyno pilstymui į stiklines taras, sukurtą atitikti techninio tikslumo ir gamybos nenutrūkstamumo reikalavimus pramonės operatoriams. GAI pagamino šią mašiną 2005 metais, o jos užpildymo greitis siekia 1500 butelių per valandą, kas užtikrina didelį efektyvumą vidutinio pajėgumo gamybinėms linijoms. Naudoto užpildymo monobloko GAI užpildymo specifikacijos GAI 2405 monobloko užpildymo sistema užtikrina precizišką produkto apdorojimą, palaikant pastovias eksploatacines sąlygas. Šis modelis turi 12 gravitacinių arba lengvo vakuumo užpildymo vožtuvų, veiksmingai užkertančių kelią turbulencijai ar vyno savybių pokyčiams apdorojimo metu. Užpildymo vožtuvai išlieka fiksuotoje padėtyje, taip sumažinant užteršimo ar nuotėkio riziką. Plovimo skyrius Naudoto užpildymo monobloko GAI 2405 1500 bph plovimo sistema turi 12 griebtuvų, atliekančių butelių vidaus plovimą. Sistema plovimą atlieka vienoje fazėje, taip pašalinant bet kokias likusias daleles iš butelių prieš užpildant. Toks vienkartinio apdorojimo principas optimizuoja proceso laiką ir pagerina bendrą greitį neprarandant kokybės. Kamščiavimo ypatybės Šio naudoto užpildymo monobloko GAI modelio kamščiavimo skyrius pritaikytas tiesiems kamščiams ir turi vieną galvą kamščio įspaudimui. Tai leidžia pilstyti vyną į 0,75 L, 1,0 L ir 1,5 L talpos tarą. Ši savybė užtikrina gaminio atitikimą tradiciniams reikalavimams ir patenkina konkrečius rinkos poreikius. Konstrukcija ir dizainas Monoblokas pasižymi konstrukcija, kuri užtikrina ilgaamžiškumą ir lengvą priežiūrą. Operatoriai gali lengvai pasiekti kiekvieną komponentą valymui ir apžiūrai, užtikrinant saugų ir efektyvų įrenginio aptarnavimą. Rinkimo, užpildymo ir kamščiavimo dalių integracija į vieną įrenginį sumažina užimamą plotą ir optimizuoja gamybos patalpos erdvę. Rsdpfx Ajvgvcveb Toch Gamybinis ciklas Monoblokas išlaiko stabilų gamybinį ciklą, riboja temperatūros ir slėgio svyravimus butelio viduje ir optimizuoja užpildymo sąlygų kontrolę. Naudotas užpildymo monoblokas GAI 2405 1500 bph sinchronizuoja visus proceso etapus, sumažina laukimo laiką ir padidina efektyvumą. Suderinamumas ir universalumas Naudotas užpildymo monoblokas GAI 2405 1500 bph puikiai tinka darbui su įvairių dydžių stikliniais buteliais, kurių talpa nuo 0,75 L iki 1,5 L. Tokia universalumas daro šį įrenginį idealiu pasirinkimu vidutinio pajėgumo linijoms, optimizuojant gamybos procesą ir išlaikant aukštą kokybės standartą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1983, Naudota uždarymo mašina BERTOLASO, iki 4500 butelių/val. BERTOLASO uždarymo mašinos techninė analizė BERTOLASO SIGMA 103 modelis yra pavyzdys uždarymo technologijos, kuri žymiai pagerina greito butelių pilstymo procesus. Pagaminta 1983 metais, ši mašina užtikrina iki 4500 butelių per valandą našumą bei demonstruoja efektyvumą intensyviose pramoninėse aplinkose. Jos ilgas tarnavimo laikas ir minimalūs priežiūros poreikiai ženkliai padidina naudotų uždarymo įrenginių vertę rinkoje. Eksploataciniai duomenys ir funkcionalumas SIGMA 103 įrengta trys uždarymo galvutės, leidžiančios tiksliai uždėti plastikinius prispaudžiamus dangtelius. Be to, dešininės (pagal laikrodžio rodyklę) sukimosi kryptis užtikrina sklandų darbą gamybinėje linijoje, o tai prisideda prie nenutrūkstamo ir efektyvaus darbo proceso. Ši savybė didina našumą ir ženkliai sumažina mechaninių klaidų riziką, kas itin svarbu aukšto našumo ir tikslumo reikalaujančiuose cechuose. Elektrotechniniai parametrai ir priežiūra Redpfx Ajvgvppeb Tech Mašina veikia prie 380 V įtampos ir 50 Hz dažnio – tai atitinka įprastas pramonės standartų reikalavimus Europoje. Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas ir turi būti nuodugniai apžiūrėtas, siekiant užtikrinti visų elektros bei mechaninių komponentų patikimumą. Tai būtina, kad mašina vėl galėtų pradėti darbą, nepažeisdama uždarymo kokybės reikalavimų. Išvados Apibendrinant, BERTOLASO SIGMA 103 uždarymo mašina yra didelės vertės technologinis išteklius butelių pilstymo sektoriui. Dėl aukšto našumo ir efektyvių uždarymo galvučių, įrenginys idealiai tinka integruoti į šiuolaikinę pilstymo liniją, užtikrinant didelį našumą bei ekonomišką eksploatavimą. Analizė pabrėžia būtinybę išsamiai įvertinti eksploatacijos būklę prieš paleidžiant gamyboje, norint maksimaliai išnaudoti mašinos privalumus ir prailginti tarnavimo laiką.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2002, Naudota „HDPE Blow Molding“ pūtimo formavimo mašina TECHNE 10000SFA iki 1690 bph Rcodovgvqgopfx Ab Tjh Naudota HDPE pūtimo formavimo mašina TECHNE 10000 SFA iki 1690 bph reikšmingai pažengė HDPE talpų gamybos mašinų sektoriuje. TECHNE šią įrangą pagamino 2002 m., aprūpindama ją pažangia technologija ir techninėmis specifikacijomis, kurios užtikrina aukštą našumą ir patikimumą. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos talpa ir technologijos HDPE pūtimo formavimo mašina TECHNE gamina taras iki 1 litro talpos. Ji naudoja 3 sluoksnių koekstruzijos („coex-3 layers“) technologiją, užtikrinančią gaminių kokybę ir nuoseklumą. Įrengta 8 ertmių ekstruzijos galva su 105 mm centro atstumu leidžia efektyviai gaminti 8 butelius vienu ciklu. Papildomai linijinė šaltosios pjovimo ašmenų sistema bei pneumatinė paėmimo ir padėjimo sistema dar labiau pagerina darbo našumą. Našumas ir gamybos ciklas TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašina pasiekia nominalų 1690 butelių per valandą (bph) našumą. Gamybos ciklo trukmė – apie 16 sekundžių. Tad ši mašina gali pagaminti 40 560 butelių per parą ir 13 141 440 butelių per metus (skaičiuojant 324 darbo dienas). Dėl to naudota TECHNE 10000 SFA iki 1690 bph idealiai tinka didelės apimties gamybai. Išsami techninė specifikacija Mašina turi vieną stotį su ekstruderiais, kurių skersmenys 70 mm/25D, 80 mm/25D ir 60 mm/25D. Bendra ekstruzinių galvučių talpa siekia apie 320 kg/val. Ekstruderius varo nuolatinės srovės varikliai, kurių galia atitinkamai 33 kW, 41 kW ir 24 kW. Bendra sumontuota galia – 240 kWh, o vidutinės sąnaudos – 80 kWh. Spaudimo jėga – 300 kN, užtikrinanti tikslų ir vienodą formos uždarymą. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos valdymas ir pjovimo sistema Valdymo pultas leidžia konfigūruoti ir stebėti proceso parametrus, įskaitant aliarmo sistemas. Mašina taip pat naudoja šaltosios pjovimo ašmenų sistemą formos pjovimui ir pneumatinę paėmimo bei padėjimo sistemą buteliams. Keli cilindrai reguliuoja parizono storį uždaro ciklo sistemoje, tad kiekvienos ertmės profilio kontrolė yra nepriklausoma. Atnaujinimas ir veikimas po kapitalinio remonto 2013 metais mašina buvo kapitaliai suremontuota – sumontuotas naujas B&R PLC valdiklis, pagerinęs veikimą ir patikimumą. Formų uždarymo mechanizmas veikia svirčių ir hidraulinių pavarų pagrindu, strategiškai išdėstytų, kad būtų optimaliai paskirstyta užspaudimo jėga. Taip pat viršutinio ir apatinio liejamųjų siūlių pašalinimas vykdomas vienu pneumatiniu vykdikliu. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos apibendrinimas TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašina efektyviai gamina aukštos kokybės HDPE talpas. Techninės specifikacijos ir pažangios technologijos šią įrangą daro puikiu pasirinkimu įmonėms, kurioms reikia didelės gamybos apimties ir ilgalaikio patikimumo.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 2 001 h, Naudota kūdikių pieno miltelių skardinimo linija, našumas – 18 000 vnt/val. Ši kūdikių pieno miltelių skardinimo linija, pasižyminti iki 18 000 skardinių per valandą našumu, veikia kaip visiškai automatizuota sistema, užtikrinanti aukštą efektyvumą ir tikslumą. Kiekvienas linijos įrenginys optimizuoja gamybos srautus, mažina nuostolius ir atitinka griežtus maisto pramonės kokybės standartus. Pagrindinės naudotos kūdikių pieno miltelių skardinimo linijos, 18 000 vnt/val., funkcijos: Depaletizavimas Procesas prasideda nuo Jorgensen depaletizatoriaus (2000 m.), tai pažangi sistema, skirta ruošinių (skardinių) išdėliojimui. Įrenginys turi Siemens S7 PLC bei Danfoss dažnio keitiklius, leidžiančius tiksliai valdyti gamybos eigą. Sistemoje taip pat integruota tuščių padėklų surinkimo stotis ir įvažiavimo buferis 5 padėklams, užtikrinant nenutrūkstamą darbą be sustojimų. Skardinių plovimo įrenginys Tuomet skardinės pereina oro plovimo mašiną, kuri išvalo daleles ir priemaišas naudojant aukšto slėgio suslėgto oro srautą. Tokiu būdu užkertamas kelias užteršimui ir užtikrinamos optimalios higienos sąlygos prieš pildymą, tad produktas išlieka saugus bei atitinka teisės aktų reikalavimus. Matavimo šaukštelio padėjimo įrenginys Šaukštelių padavimo mašina (Hoppmann, 2014 m.) atlieka svarbų vaidmenį tiksliam šaukštelių įdėjimui į skardines. Šis įrenginys pasižymi 360 vnt/min našumu, turi didelės talpos buferinį bunkerį, specialius konvejerius ir automatizuotą įdėjimo modulį. Rezultate šaukšteliai dedami ypač tiksliai. Pildymo įrenginys Miltelių pildymo įrenginys (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000 m.) efektyviai atlieka pildymo procesą. Naudojama dviejų pakopų svėrimo sistema su automatiniu grįžtamuoju ryšiu, leidžianti tiksliai dozuoti. Modelis CRF 24H pasiekia iki 300 vnt/min (99 mm skardinės) arba iki 150 vnt/min (127 mm skardinės) našumą. Svorio atitikimą užtikrina Mettler Toledo Garvens svarstyklės (2020 m.), taip pagerinant gamybos nuoseklumą. Gamybiniai pajėgumai Linija pajėgi užpildyti įvairios talpos skardines, todėl yra labai universali: - 400 g skardinės: iki 18 500 vnt/val. - 800/850/900 g skardinės: iki 10 200 vnt/val. Išankstinio uždarymo įrenginiai Redpjvzxgysfx Ab Tech Po pildymo skardinių dugnų nuėmiklis ir išankstinio uždarymo įrenginys paruošia produktą galutiniam sandarinimui. Integruota Siemens S7 PLC valdymo sistema užtikrina precizišką procesų kontrolę. Ferrum išankstinio uždarymo mašinos (2000 m.), modelis F504EC (127 mm skardinėms) ir F505EC (99 mm skardinėms), garantuoja patikimą sandūrą iki galutinio uždarymo. Kokybės kontrolė Gaminio vientisumui užtikrinti, visa gamybos eiga stebima švariojoje zonoje valdymo stotyje. Ji aprūpinta PLC bei gamybos valdymo programine įranga, leidžiančia operatyviai stebėti ir reguliuoti procesus.

Sąlyga: naudotas, Naudota CFT užpildymo linija skardinėms iki 10 800 vnt./val. Naudota CFT užpildymo linija skardinėms iki 10 800 vnt./val. yra patikimas ir efektyvus sprendimas pramoninėms išpilstymo operacijoms. Linija komplektuojama su specializuota ir aukštos kokybės įranga, kuri yra kruopščiai suprojektuota siekiant maksimaliai padidinti našumą ir užtikrinti optimalius rezultatus. CFT tuščių skardinių sukimo skalbyklė su vandens plovimu CFT tuščių skardinių sukimo skalbyklė su vandens plovimo funkcija užtikrina kruopštų tuščių skardinių valymą. Be to, dviguba skalbyklės sistema ir atsarginių dalių komplektai 0,35 l ir 0,47 l aliuminio skardinėms leidžia lankščiai pritaikyti veiklą pagal gamybinius poreikius. Plovimo procesas užtikrina nepriekaištingai švarius skardinių paviršius, kas labai svarbu išlaikant produkto kokybę. CFT 20 vožtuvų skardinių užpildymo ir uždarymo įrenginys Rcedowbfh Nepfx Ab Teh 2013 m. modelio RS20 CFT 20 vožtuvų skardinių užpildymo įranga su uždarymo mašina (seamer) užtikrina precizišką ir greitą skardinių užpildymą. Pažangi technologija ir integruota sandarinimo sistema garantuoja hermetišką ir saugų uždarymą, kuris padeda išsaugoti produkto kokybę. Be to, užpildymo ir uždarymo agregatų integracija supaprastina gamybos procesą, sumažina prastovas ir padidina efektyvumą. Nerūdijančio plieno pilnų skardinių konvejeriai bei automatizacija Naudotos CFT užpildymo linijos transportavimo ir automatizacijos sistema apima nerūdijančio plieno konvejerius, kurie užtikrina efektyvų skardinių pervežimą visoje gamybos linijoje. Patikima ir tvirta sistema leidžia išlaikyti nuolatinį, nenutrūkstamą procesų srautą, o modulinė konstrukcija palengvina individualizavimą ir pritaikymą prie augančių gamybinių poreikių. Carleton Helical Technologies skardinių vertimo/grąžinimo sistema Carleton Helical Technologies skardinių vertimo/grąžinimo sistema garantuoja sklandų ir nenutrūkstamą skardinių judėjimą linijoje, optimizuojant efektyvumą. Inovatyvi konstrukcija sumažina užstrigimo ar užsikimšimo riziką, padidindama bendrą darbo patikimumą. Videojet rašalinio žymėjimo įranga Videojet rašalinis žymeklis užtikrina aiškų ir tikslų kiekvienos skardinės žymėjimą, patobulinant atsekamumą bei kokybės kontrolės procesus. Didelis ženklinimo greitis leidžia žymėti skardines greitai neprarandant tikslumo, taip prisidedama prie sklandaus gamybos proceso. Automatinė lipdukų klijavimo įranga Integruota automatinė slėgiui jautrių apvyniojamų etikečių klijavimo mašina (Paradigm 700 modelis) užtikrina greitą ir tikslią etikečių aplikavimą, pagerinant produkto pateikimą ir prekės ženklo matomumą. Lanksti konstrukcija leidžia prisitaikyti prie įvairių etikečių dydžių ir formų, atitinkant skirtingus pakavimo reikalavimus. Nerūdijančio plieno pratekėjimo stalas su plastiko mattop juosta Nerūdijančio plieno pratekėjimo stalas su plastikine mattop juosta užtikrina nuolatinį ir nenutrūkstamą gamybos linijos darbą, palengvinant viso proceso eigą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1994, Naudota rankenėlių klijavimo mašina Twinpack 1994 Ieškote patikimos rankenėlių klijavimo mašinos, kuri supaprastintų jūsų pakavimo procesą? Siūlome dėmesį atkreipti į Twin Pack 1994 modelį. Dėl nepriekaištingo veikimo ir įspūdingų techninių parametrų ši rankenėlių aplikavimo mašina pakeis jūsų pakavimo darbų eigą. Pagrindinės savybės — naudota rankenėlių klijavimo mašina Twinpack 1. Gamybos metai: 1994 2. Našumas: Iki 35 paketų per valandą – puikus greitis efektyviam darbui. 3. Takeliai: Mašina turi vieną takelį – tai supaprastina pakavimo eigą. 4. Patogus valdymas: Operatorius dirba kairėje pusėje, todėl valdymas yra sklandus ir patogus. 5. Saugumas: Integruotos pagrindinės saugos funkcijos užtikrina saugią darbo aplinką. 6. Komplekte: Išsamūs naudotojo vadovai lengvam diegimui ir naudojimui. Patikimas veikimas Šią rankenėlių aplikavimo mašiną pagamino Twin Pack 1994 metais – gamintojas pasižymi patikimumu ir efektyvumu. Nors šiuo metu įrenginys laikomas sandėlyje, jo puiki techninė būklė užtikrina tolesnį aukšto lygio veikimą integravus į gamybos liniją. Tai kokybės ir inžinerinės kompetencijos garantas. Rsdpfx Abjvgufco Tech Pakavimas efektyviau Ši mašina idealiai tinka gamybos bei logistikos įmonėms ir pagerina pakavimo darbo eigą. Paprastas valdymas bei tikslus rankenėlių uždėjimas sutaupo laiką ir išteklius. Įsigykite jau šiandien Pasinaudokite galimybe optimizuoti pakavimo veiklą įsigydami Twin Pack 1994 rankenėlių aplikavimo mašiną. Nepraleiskite progos įsigyti efektyvų, saugų ir patogų sprendimą. Susisiekite su mumis dėl detalesnės informacijos apie šią mašiną ir sužinokite, kaip ji gali iš esmės pagerinti jūsų pakavimo procesą. Naudota rankenėlių klijavimo mašina Twinpack 1994, puikios būklės, iš karto paruošta pardavimui.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2004, Konzentrieren wir uns auf den komplexen Prozess des Kartonierens, sticht insbesondere eine Maschine durch ihre Effizienz und Zuverlässigkeit hervor: der Mas Pack Accupack 3/6 Kartonierer. Dieses Modell genießt einen ausgezeichneten Ruf in der Branche und erfüllt dank seiner fortschrittlichen technischen Merkmale verschiedenste Produktionsanforderungen. Hauptmerkmale: Das erste hervorzuhebende Merkmal des Mas Pack Kartonierers ist seine Produktionskapazität: In einem einzigen Takt können insgesamt 6 Kartons á 6 Flaschen und 3 Kartons á 12 Flaschen verarbeitet werden. Diese Spezialisierung macht ihn besonders geeignet für Produktionslinien, die Flexibilität beim Kartonieren benötigen. Die Bewegung des Kopfaggregats erfolgt mechanisch, was Präzision und eine geringe Fehlerwahrscheinlichkeit während des Kartonierprozesses gewährleistet. Der Mas Pack Accupack 3/6 geht noch einen Schritt weiter und verfügt über einen verstellbaren Flaschengreiferkopf, der sich für verschiedene Flaschendurchmesser eignet. Dieses technische Detail ist entscheidend für Betriebe, die unterschiedliche Flaschenformate verarbeiten. Hinsichtlich der Geschwindigkeit bietet der Mas Pack Accupack 3/6 stufenlos anpassbare Produktionsgeschwindigkeiten durch den Einsatz eines Frequenzumrichters (Inverter). Diese Funktion ermöglicht es dem Bedienpersonal, die Geschwindigkeit individuell an spezifische Produktionsanforderungen anzupassen. Rcedpfx Absvgub Re Tsh Aufbau und Sicherheit: Der Mas Pack Kartonierer ist aus lackiertem Stahl gefertigt und gewährleistet so Langlebigkeit und Robustheit, selbst unter intensiven Arbeitsbedingungen. Sicherheit steht bei der Konstruktion dieser Maschine im Vordergrund: Sie ist mit diversen Schutzeinrichtungen ausgestattet, um ein sicheres Arbeitsumfeld für das Bedienpersonal zu gewährleisten. Besonders hervorzuheben sind außerdem unterschiedliche Formate der Kartonzentriereinrichtungen, welche die Vielseitigkeit der Ausrüstung zusätzlich erhöhen. Angesichts der Tatsache, dass die Maschine Baujahr 2004 ist und immer noch eine Produktionskapazität von ca. 13.000 Flaschen pro Stunde bietet, wird der Wert und die Zuverlässigkeit dieses Modells über die Zeit deutlich. Weitere technische Daten: Der Mas Pack Accupack 3/6 Kartonierer ist voll funktionsfähig und arbeitet mit einer Spannung von 380 Volt Drehstrom bei einer Frequenz von 50 Hz. Diese technischen Daten garantieren eine optimale Energieversorgung und einen effizienten Betrieb der Maschine. Fazit: Der Mas Pack Accupack 3/6 Kartonierer stellt für Anwender, die auf Effizienz, Flexibilität und Sicherheit beim Kartonieren Wert legen, eine fortschrittliche technologische Lösung dar. Seine Langlebigkeit und die modernen Ausstattungsmerkmale machen ihn zur idealen Wahl für Fachleute und Techniker der Abfüllindustrie.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 45 000 h, Gebrauchte SIDEL Abfülllinie für stilles Wasser bis zu 12.000 Flaschen/h Hauptmerkmale der Abfüllanlage Die gebrauchte SIDEL Abfülllinie für stilles Wasser mit einer Leistung von bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde bietet hohe Produktivität und Präzision. Das System produziert 12.000 Flaschen pro Stunde und eignet sich damit für mittlere bis hohe Produktionskapazitäten. Die Linie verarbeitet PET-Behälter in Formaten von 0,33 L bis 1,5 L. Darüber hinaus verfügt diese Linie über ein volumetrisches Füllsystem, das eine exakte Dosierung jeder Flasche gewährleistet. Sie unterstützt Flaschenhälse mit Durchmessern zwischen 25 und 29 mm und bietet somit eine hohe Kompatibilität mit gängigen Marktstandards. Das System ist ausschließlich für stilles Wasser ausgelegt und sorgt für einen spezifischen Produktionsfluss. Details der Ausrüstung der gebrauchten SIDEL-Abfülllinie für stilles Wasser bis zu 12.000 Fl/h Streckblasmaschine: Die Sidel SBO 8 Streckblasmaschine, Baujahr 2005, formt im Kernprozess die Flaschen. Sie wandelt Preforms mittels Hochdruckkompressorluft in fertige PET-Flaschen um. Die SIDEL-Technologie gewährleistet präzise Formgebung und eine optimale Materialausnutzung des PET, wodurch Ausschuss minimiert wird. Füll-Monoblock: Der Sidel 36 36 9 Füll-Monoblock, ebenfalls Baujahr 2005, vereint Spülen, Füllen und Verschließen in einer kompakten Einheit. Dieses Design maximiert die Platzausnutzung und verkürzt die Übergabezeiten der Flaschen zwischen den Prozessstufen. Das volumetrische Füllsystem sorgt für exakte Dosierung und somit für hohe Produktqualität. Etikettiermaschine: Die PE Labellers ROLLMATIC Etikettiermaschine von 2005 appliziert Rundum-Etiketten (Umlaufetiketten) auf die Behälter. Die fortschrittliche Technologie positioniert die Etiketten präzise und sorgt für eine ansprechende Produktpräsentation. Dieses System ist optimal auf PET-Wasserflaschen und die erforderlichen Liniengeschwindigkeiten ausgelegt. Schrumpfpacker: Der Sidel Cermex Schrumpfpacker, Baujahr 2005, übernimmt die Sekundärverpackung. Die Maschine verwendet Schrumpffolie, um stabile und wirtschaftliche Gebinde zu bilden. Damit werden logistische Abläufe und Distribution verbessert und die Produkte beim Transport geschützt. Fördersysteme in der SIDEL-Abfülllinie für stilles Wasser bis zu 12.000 Fl/h Die Linie ist mit umfassenden Förderanlagen sowohl auf Luft- als auch auf Bodenniveau ausgestattet. Diese sorgen für einen kontinuierlichen, störungsfreien Flaschenfluss zwischen den Produktionsstufen. Die Förderer minimieren Stillstandszeiten und steigern die Gesamteffizienz der Anlage. Technische Vorteile der Linie Diese gebrauchte Abfülllinie überzeugt durch Zuverlässigkeit und Robustheit, selbst trotz Baujahr 2005. Alle Maschinen gewährleisten eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das System füllt ausschließlich stilles Wasser ab, wodurch eine gezielte und hygienische Produktion sichergestellt ist. Zudem lassen sich SIDEL-Maschinen nahtlos mit ergänzenden Komponenten wie Etikettierer und Schrumpfpacker in einen homogenen Produktionsfluss integrieren. Mit einer Leistung von 12.000 Flaschen pro Stunde eignet sich diese Linie für Unternehmen mit konstantem Produktionsbedarf. Rcjdpfx Aovgva Ueb Tsh Fazit Die gebrauchte SIDEL-Abfülllinie für stilles Wasser mit bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde ist eine zuverlässige und hoch effiziente Lösung für die Getränkeabfüllung. Dank robuster Technik und einer abgestimmten Konfiguration erfüllt sie die Anforderungen von Fa

Sąlyga: naudotas, Naudota alyvuogių aliejaus gamybos linija BARRACANE 2500 t/val. Techninė sistemos konfigūracija Naudota alyvuogių aliejaus gamybos linija BARRACANE 2500 t/val. siūlo pilną sprendimą alyvuogių aliejaus ekstrahavimui. Sistema gali perdirbti iki 2,5 tonos alyvuogių per valandą ir atitinka pramoninius reikalavimus vidutinio dydžio alyvuogių spaudykloms. Linija apima visas perdirbimo stadijas: priėmimą, plovimą, trupinimą, maišymą (malaksaciją), centrifugavimą ir galutinį atskyrimą. Operatoriai gali valdyti sistemą nepertraukiamai, išlaikydami didelį našumą ir aukštą produkto vientisumą. Be to, ergonomiškas išdėstymas leidžia greitai integruoti sistemą į esamas gamybines patalpas. Pakrovimo ir plovimo sekcija Alyvuogės transportuojamos konvejeriniu juostiniu transportu į plovimo agregatą, kuris pašalina lapus, nešvarumus ir kietąsias šiukšles. Tuomet keltuvas pakelia nuplautas alyvuoges ir paduoda jas tiesiai į granitinį akmens malūną. Toks sprendimas leidžia BARRACANE 2500 t/val. linijai užtikrinti nenutrūkstamą produkto judėjimą, sumažina rankinį darbo poreikį ir optimizuoja gamybos laiką. Dėl to padidėja viso cecho efektyvumas, o automatizuotas pradinis apdorojimas sumažina žmogiškųjų klaidų ir užteršimo rizikas. Trupinimo sistema su granitiniu akmeniniu malūnu Linijoje integruotas keturių ratų granitinis akmeninis malūnas, montuojamas ant 300 mm storio pagrindo ir apjuostas nerūdijančio plieno žiedu. Ši tradicinė trupinimo sistema alyvuogėms smulkinti taiko lėtą ir tolygų mechaninį spaudimą. Granitiniai ratukai švelniai traiško alyvuoges, išsaugant aromatines medžiagas ir minimalizuojant oksidaciją. Taip pat granitinis pagrindas stabilizuoja temperatūrą, kas užtikrina aliejaus kokybę viso malimo metu. Dėl to šis sprendimas idealiai tinka gamintojams, siekiantiems aukščiausios kokybės aliejaus ir pilnai kontroliuojantiems ekstrakcijos eigą. Palyginus su metaliniais trupintuvais, akmeninis malūnas suteikia geresnę pastos tekstūros kontrolę. Rjdow Ag T Aepfx Ab Tech Malaksacijos sistema Malaksacijos agregatą sudaro keturios nerūdijančio plieno talpos, kiekviena su pavariniu pastos siurbliu. Šios talpos vienodai maišo alyvuogių pastą nustatytoje temperatūroje. Pavarinis siurblys be trukdžių perkelia pastą į dekantavimo centrifugą. Dėl to visas procesas išlieka vientisas. Operatoriai gali tiksliai valdyti maišymo trukmę ir temperatūrą, o tai pagerina aliejaus atskyrimą kitame etape. Be to, sistema sumažina temperatūros svyravimus, apsaugodama termo-jautrius junginius. Naudota alyvuogių aliejaus linija BARRACANE 2500 t/val. užtikrina šiluminį stabilumą ir tolygią pastos tekstūrą visose partijose. Dekantavimas ir galutinis atskyrimas Barracane 4015 modelio dekantavimo centrifuga vykdo pirminį atskyrimo etapą. Mašina gauna pastą per paduodamąjį siurblį ir prieš centrifugavimą ją filtruoja per vibracinį sietą. Tuomet dekantavimo centrifuga itin efektyviai atskiria aliejų, vandenį ir spaudimo likučius (pomace).

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Verarbeitungsanlage für Molkereiprodukte – 2.000 L/h Milchannahme und Erstlagerung Die gebrauchte Verarbeitungsanlage für kleinere Molkereiprodukte (2.000 L/h) beginnt mit einer Milchannahmeeinheit, bestehend aus zwei Lactofreeze-Tanks und einer Annahmepumpe. Die Rohmilch wird zunächst in die Tanks geleitet, wo sie gekühlt gelagert wird. Dieses System sichert die thermische Stabilität vor der Weiterverarbeitung und minimiert gleichzeitig die Keimbelastung, während ein kontinuierlicher Transfer zur Pasteurisation gewährleistet wird. Pasteurisation und Entrahmung Anschließend folgt die Pasteurisation mittels Plattenwärmetauscher mit Haltestrecke und Hilfssystemen, ausgelegt auf 2.000 Liter pro Stunde. Der Pasteur heizt die Milch rasch auf eine vordefinierte Temperatur und hält sie dort, um pathogene Keime sicher abzutöten. Im weiteren Schritt übernimmt ein GEA WESTFALIA Separator (Leistung: 3.000 L/h) die Rahmtrennung. Parallel dazu reduziert ein RANNIE Homogenisator (1.000 L/h) die Fettglobulengröße, verbessert die Emulsionsstabilität und verhindert das Aufrahmen. Fermentation und Gerinnung Nach der thermischen Behandlung gelangt die Milch in die Fermentationsstufe. Hier kommt ein isolierter, doppelwandiger Fermentationstank mit 1.000 Liter Fassungsvermögen und Planetenrührwerk zum Einsatz. Dadurch werden eine gleichmäßige bakterielle Aktivität sowie exakte Temperaturführung gewährleistet. Zusätzlich sorgt ein 1.000-Liter-Gerinnungsbehälter mit Planetenmischer für den Start der Dicklegung. Beide Behälter ermöglichen die optimale Eiweißstrukturierung für Joghurt, Käse und Sauerrahmprodukte. Käseverarbeitung und Abtropfen Im Anschluss an die Gerinnung folgt die Käsebereitstellung. Hierzu gehören ein 500-Liter-Behälter mit Abtropfsieb sowie zwei Käseabtropftische. Dadurch können größere Bruchmengen effizient verarbeitet werden. Die genannten Komponenten vereinfachen die Molkeabtrennung und gewährleisten zugleich höchste Hygienestandards. Ihr Design erlaubt zudem eine einfache Reinigung und hilft Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Abfüll- und Verpackungstechnik Rsdpfsw Ahg Rjx Ab Toch Die Verpackung erfolgt über halb- und vollautomatische Lösungen. Zuerst dosiert ein halbautomatischer Füller pasteurisierte Milch in 1-Liter-Beutel. Anschließend automatisiert ein Joghurtbecherfüller das Befüllen und Versiegeln von 75-mm- und 95-mm-Bechern mit einer Leistung von bis zu 1.800 Stück pro Stunde. Zeitgleich versieht eine rotierende ETICAP-Etikettiermaschine (Baujahr 2004) zylindrische Becher mit Vorder- und Rückseiten-Selbstklebeetiketten – stets mit exakter Ausrichtung und zuverlässiger Haftung. Datumsaufdruck, Temperaturkontrolle und Endverpackung Ein Videojet 1220-Drucksystem (Baujahr 2019) bringt über ein Förderband das Haltbarkeitsdatum auf. Weiter stromabwärts verpackt eine Vakuumverpackungsmaschine Rahm- und Käseportionen. Zur Wärmeversorgung steht ein Festbrennstoffkessel (115–150 kW, Baujahr 2014) mit zwei Umwälzpumpen bereit. Gleichzeitig sichern ein Eistank (5.000 L, Baujahr 2014) und eine Kältemaschine (Baujahr 2018) stabile Temperaturen im gesamten Linienbetrieb.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2010, Pavarotas Tetra Pak Helix akumuliatorius, 47 m, pagamintas 2010 m. Pavarotas Tetra Pak Helix akumuliatorius, 47 metrų ilgio, pagamintas 2010 m., optimizuoja talpyklų srautą aukštos pajėgos buteliavimo linijose. Jis efektyviai subalansuoja gamybos liniją, užtikrindamas nuolatinį judėjimą tarp skirtingų mašinų. Dėl to sumažėja prastovos ir padidėja bendras gamyklos našumas. Be to, tokiu būdu pagerinama veikimo pastovumas ir bendras efektyvumas. Rsdpfxev Dab Rj Ab Tjch Tetra Pak – pasaulinė buteliavimo ir pakavimo sprendimų lyderė – sukūrė ACHX 30 modelį su ypatingu patvarumu ir patikimumu. Ši spiralės formos konstrukcija kompaktiškai ir efektyviai akumuliuoja talpyklas, sumažindama užimamą plotą. 47 metrų bendras ilgis leidžia valdyti didelius talpyklų kiekius, užtikrinant nuolatinį srautą net ir keičiant formatus ar atliekant techninę priežiūrą linijos pradžioje arba pabaigoje. Taip garantuojamas našus darbas be nereikalingų pertrūkių. Tetra Pak Helix akumuliatoriaus veikimas ir techninės charakteristikos Tetra Pak Helix akumuliatorius sklandžiai transportuoja talpyklas spiraline sistema, todėl išvengiama butelio užsikimšimų ar gaminio pažeidimų. Spiralės konfigūracija tolygiai paskirsto apkrovą, palaikant pastovų srautą – tai ypač svarbu didelio greičio buteliavimo linijose, kur pertrūkiai gali lemti produktyvumo nuostolius. Technikai peržiūrėjo ir atnaujino pavarotą Tetra Pak Helix akumuliatorių (47 m, 2010 m.), užtikrindami patikimą veikimą ir atitiktį galiojančioms saugumo normoms. Nors šis įrenginys laikomas sandėlyje, jis yra paruoštas iškart integruoti į naują gamybos liniją. Apžiūra apėmė svarbiausius komponentus: variklius, konvejerių juostas ir daviklius. Tokia nuodugni priežiūra garantuoja ilgalaikį ir našų veikimą, o tuo pačiu sumažina mechaninių gedimų riziką. Integracija į buteliavimo linijas ACHX 30 modelis lengvai integruojamas į įvairias buteliavimo linijos konfigūracijas. 47 metrų ilgio spiralė užtikrina didelę akumuliavimo talpą, taip sumažindama netikėtų stabdymų įtaką žemiau esančioms mašinoms. Dėl to likusi linijos dalis veikia be trikdžių, maksimaliai padidindama efektyvumą ir sumažindama prastovas. Šis Tetra Pak Helix akumuliatorius intelektualiai reguliuoja srautus ir palaiko nuolatinį gamybos tempą. Tai užtikrina minimalų apkrovos kitimą užpildymo ir pakavimo mašinoms, prailgina mechaninių komponentų tarnavimo laiką, sumažina priežiūros kaštus, bet kartu išlaiko aukštą produktyvumą. Be to, energijos sąnaudos yra optimizuotos, todėl valdymo kaštai sumažinami. Išvada: Tetra Pak Helix akumuliatorius Pavarotas Tetra Pak Helix akumuliatorius, 47 m, 2010 m., efektyviai optimizuoja buteliavimo linijų talpyklų srautą. Atlikus pilną techninę priežiūrą ir dėka pažangių techninių sprendimų, šis įrenginys užtikrina sklandų ir saugų talpyklų kaupimą. Pastoviai didinamas bendras gamyklos efektyvumas. Dėl didelio našumo ir išlaidų efektyvumo šis modelis yra strategiškai vertingas šiuolaikinėse buteliavimo gamyklose, suteikdamas patikimą sprendimą didelės talpos gamybos linijoms.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2012, Gebrauchter Palettierer MONDO & SCAGLIONE P0 bis zu 1.000 Kartons/Stunde Die Maschine bietet eine hocheffiziente und vielseitige Lösung für Abfüllanlagen und optimiert so den Palettierprozess. Sie eignet sich ideal für Linien mit einer Produktionskapazität von etwa 4.000 Flaschen pro Stunde. Technische Merkmale des Palettierers MONDO & SCAGLIONE Der von dem renommierten Hersteller MONDO & SCAGLIONE entwickelte Palettierer gewährleistet hohe Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit. Darüber hinaus verfügt er über einen einspurigen Kartonzuführkanal mit einem motorisierten Rollenförderer, der das Handling der Ladung dank des integrierten Kartonabtrenners vereinfacht und beschleunigt. Redsviuh Nepfx Ab Tjch Die Maschine befördert die Ladung präzise und schnell in drei Achsen. Ihre Stahlkonstruktion sorgt für Langlebigkeit und Robustheit, während die Sicherheitseinrichtungen optimale Bedingungen für den Bediener gewährleisten. Der Palettierer MONDO & SCAGLIONE ermöglicht durch sein bedienerfreundliches Bedienfeld eine einfache Steuerung. Mit einer Kapazität von bis zu 1.000 Kartons pro Stunde unterstützt die Maschine auch Produktionslinien mit hohem Durchsatz. Zustand und Baujahr des gebrauchten Palettierers MONDO & SCAGLIONE P0 bis zu 1.000 Kartons/Stunde Der Palettierer wurde 2012 gefertigt und war bis 2022 in Betrieb. Dank geringer Nutzung und regelmäßiger Wartung befindet sich die Maschine in einem ausgezeichneten Zustand, der mit dem eines neuen Geräts vergleichbar ist. Dies gewährleistet Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer. Zusätzliche Komponenten im Lieferumfang Das Angebot umfasst zudem einen Drehteller-Stretchwickler, der den Palettierzyklus komplettiert. Dieses Zubehör stabilisiert palettierte Ladungen und optimiert Transport sowie Lagerung. Der Palettierer verbindet Produktivität, Sicherheit, Vielseitigkeit sowie hochwertige Verarbeitung. Besonders hervorzuheben ist die Leistung von 1.000 Kartons pro Stunde, womit der Bedarf von mittleren bis großen Abfüllanlagen zuverlässig abgedeckt wird. Die integrierten Sicherheitsvorrichtungen minimieren das Risiko für Bediener und entsprechen den aktuellen Vorschriften. Die lackierte Stahlkonstruktion garantiert Robustheit und Langlebigkeit, während das Einlaufband mit motorisiertem Rollenförderer eine flexible Anpassung an verschiedene Kartonformate ermöglicht. Mit dem enthaltenen Drehteller-Stretchwickler wird der Palettierprozess durch zusätzliche Ladungssicherung und optimierte Lagerfähigkeit komplettiert. Fazit zum gebrauchten Palettierer MONDO & SCAGLIONE P0 bis zu 1.000 Kartons/Stunde Zusammengefasst ist dieser Palettierer die ideale Wahl für Anwender, die ihre Abfülllinie effizienter gestalten möchten. Durch seine modernen technischen Features und den neuwertigen Zustand stellt er eine wirtschaftliche Investition für höchste Produktivität und Sicherheit dar. Der enthaltene Drehteller-Stretchwickler erhöht den Nutzwert zusätzlich und macht das Angebot zu einer rundum überzeugenden Lösung für professionelle Anwender.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas užpildymo monoblokas KRONES Volumetric 36000 bph Naudoto užpildymo monobloko KRONES Volumetric 36000 bph apžvalga Rcedpswixz Sefx Ab Tsh Šis naudotas užpildymo monoblokas KRONES Volumetric 36000 bph apjungia pilstymo ir uždarymo mazgus, specialiai skirtus natūraliam vandeniui PET buteliuose. KRONES – gerai žinomas Vokietijos gamintojas – šį įrenginį pagamino 2008 metais. Atitinkamai, įrenginys priklauso tūrinių užpildymo sistemų kategorijai, kuri užtikrina tikslumą, patikimumą ir didelį našumą. Be to, įrenginys efektyviai dirba net ir esant dideliam gamybos apkrovimui. Pagal našumą sistema pasiekia iki 36 000 butelių per valandą (0,5 L formatuose) ir 25 000 butelių per valandą (1,5 L buteliuose). Todėl įrenginys tinka tiek itin greitoms linijoms, tiek lanksčioms gamybos schemoms. Taip pat, ilgalaikių ciklų metu užtikrinami minimalūs tūriniai nuokrypiai. Mechaninė konfigūracija Šis naudotas užpildymo monoblokas KRONES Volumetric 36000 bph turi dvi pagrindines dalis: užpildymo modulį su 72 vožtuvais ir rotacinę uždarymo galvutę su 18 galvų. Ypatinga, kad uždarymo sistema pritaikyta plastikiniams sraigtiniams dangteliams, kurių skersmuo 28 mm (PCO 1881 kakliuko standartas). Be to, komplekte yra dvi Gassner dangtelių padavimo sistemos: viena – standartiniams, kita – sportiniams dangteliams. Tokiu būdu įrenginys leidžia greitai keisti formatus ir prisitaiko prie įvairių pakavimo poreikių. Modulių integracija monobloke pagerina erdvės naudojimo efektyvumą ir supaprastina techninę priežiūrą – specialistai lengvai pasiekia visas funkcines sritis, taip sumažinant prastovas. Tūrinio užpildymo technologija šiame naudotame monobloke Naudotas užpildymo monoblokas KRONES Volumetric 36000 bph naudoja tūrinio užpildymo technologiją, kuri garantuoja tikslų dozavimą, nepriklausomai nuo produkto temperatūros ar tankio. Sistema remiasi srauto matuokliais arba tūrio skaitikliais, todėl užtikrinamas išskirtinis tikslumas. Šis metodas ypač efektyvus vandens pagrindo produktams, kur svarbus minimalus nuostolis ir produkto vientisumas. Skirtingai nuo tradicinio lygio užpildymo, tūrinės sistemos pasižymi didesniu efektyvumu ir pastoviais rezultatais. Konstrukcija sukurta taip, kad sumažintų vibracijas ir užtikrintų optimalią stabilumą. Taigi, įrenginys garantuoja ilgalaikį veikimą ir mažesnį mechaninį nusidėvėjimą. Be to, dizainas leidžia lengvai įtraukti į esamas gamybos linijas. Būklė ir prieinamumas Šiuo metu naudotas užpildymo monoblokas KRONES Volumetric 36000 bph yra išardytas ir laikomas sandėlyje, todėl galima atlikti apžiūrą ar užtikrinti greitą transportavimą. Ankstesnis savininkas visus techninės priežiūros darbus atliko reguliariai, naudojant tik originalias atsargines dalis. Įrenginys išlaikė puikią struktūrinę būklę bei yra visiškai paruoštas darbinei eksploatacijai. Komplekte integruotos saugos sistemos, kurios atitinka pramoninius reikalavimus ir užtikrina operatorių saugumą veikimo bei aptarnavimo metu. Skirtingai nuo įrenginių, reikalaujančių remonto, ši sistema paruošta naudojimui iš karto. Apibendrinant, naudotas užpildymo monoblokas KRONES Volumetric 36000 bph yra patikimas ir tvirtas sprendimas aukštos našumo linijoms, kurioms reikalingas tikslus tūrinis užpildymas.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, kurį pagamino PARMATEC 1998 metais, pasižymi aukštu našumu ruošiant gėrimus. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, taip sukurdama galutinį produktą su puikia stabilumo kontrole. Be to, modulinė konstrukcija ir išplėsta procesų kontrolės sistema daro šią mašiną itin tinkama naudoti vidutinio ir didelio pajėgumo gamybos linijose. Techninės savybės Modelis: Drinkmix 12000 l/h Gamintojas: PARMATEC Pagaminimo metai: 1998 Apdorojimo pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindiniai komponentai: • Pagrindinė konstrukcija – užtikrina įrenginio stabilumą ir atramą. Rsdpfev Ai Hyox Ab Toch • Vandens talpa – skirta vandens saugojimui maišymui. • Sirupo talpa – sirupui, kuris bus maišomas su vandeniu. • Cirkuliacinis siurblys – nuolat perkelia produktą per gamybos liniją. • Karbonizavimo ir maišymo modulis – CO₂ įpurškimui bei visiškam homogenizavimui. • Sandėliavimo talpa – stabilizuoja mišrų produktą prieš jo išpilstymą. • Dezinfekavimo siurblys – efektyviam dezinfekcinio tirpalo perkėlimui. • Valdymo pultas – talpina visus operacinius ir stebėjimo valdiklius. Naudoto Premix PARMATEC Drinkmix darbo ciklas Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h dirba pagal struktūruotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų ingredientų dozavimą ir kruopštų maišymą. 1. Deaeravimas Pirmiausia sistema pašalina deguonį iš vandens siekiant palengvinti karbonizacijos procesą. Tai atliekama įpurškiant tiksliai dozuotą CO₂ kiekį prieš vandeniui patenkant į pagrindinę talpą. Specialiai sukurta purkštuko sistema sukuria „lietaus efektą“, kuris dar labiau pagerina deguonies atskyrimą. Tokiu būdu sistema tobulai paruošiama kitam etapui. 2. Dozavimas Toliau, deaeruotas vanduo ir sirupas prateka per mikrometrinius vožtuvus, kurie itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Įrenginyje šios srautų vertės rodomos specialiuose indikatoriuose su gradacija, todėl operatorius gali realiu laiku stebėti procesą. Šis etapas užtikrina, kad galutinis premiksas atitiks tikslias gėrimo specifikacijas. 3. Galutinė karbonizacija ir maišymas Šiame etape sistema įpurškia anglies dioksidą į pirmąją šilumokaičio spiralės dalį. Mikrometrinis vožtuvas kontroliuoja CO₂ kiekį, o srauto matuoklis rodo tikslų lygį. Iškart po įpurškimo vyksta karbonizacija ir galutinis maišymas, užtikrinant tolygų ir vientisą produktą. Paskutinė spiralės dalis, veikdama esant aukštam slėgiui, skatina visišką CO₂ įsisavinimą. 4. Sandėliavimas ir stabilizavimas Pabaigoje procesas vyksta spaudimui atsparioje sandėliavimo talpoje, kur produktas stabilizuojamas. Ši talpa veikia kontroliuojamomis sąlygomis ir užtikrina nenutrūkstamą produkto tiekimą į išpilstymo įrenginį. Tuo pačiu metu ji leidžia produktui „pailsėti“, reikalingą stabilizacijai. Specializuota reguliavimo sistema palaiko pastovų CO₂ slėgį, taip išsaugant aukštą gėrimo kokybę.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2010, Naudota liejimo mašina SIPA PP2 72, pagaminta 2010 m. SIPA PP2 72 injekcinio liejimo mašina, pagaminta 2010 metais ir veikianti iki 2025 m. balandžio mėnesio, užtikrina efektyvų ir tikslų PET preformų gamybos procesą. Ši sistema pasižymi dideliu našumu butelių gamybos pramonėje dėl pažangios techninės komplektacijos ir specializuotų komponentų. Šios naudotos liejimo mašinos pagrindas yra PPS 72 modelis su rotaciniu robotu, skirtu optimaliam preformų aušinimui. Integruota aušinimo sistema užtikrina pastovią matmenų kokybę, sutrumpina ciklo laiką ir leidžia išlaikyti didelį gamybos našumą, nepažeidžiant techninių reikalavimų. Taip pat, preformų iškrovimo konvejeris keičiasi tarp dviejų oktabinų, todėl efektyviai naudojama erdvė ir sumažinamas medžiagų judėjimo laikas. Karštų kanalų sistema ir individualiai pritaikyta šaltosios pusės plokštė Rodpfsv Ai I Rsx Ab Toch SIPA PP2 72 modelyje, pagamintame 2010 m., 72 ertmių karštų kanalų sistema padidina našumą ir užtikrina vienodą plastiko srauto paskirstymą. Sistema turi pilnai komplektuotą šaltąją pusę, kurią sudaro: - Branduolio plokštė, atsakinga už tinkamą preformos formavimą. - Kaklelio plokštė, kuri garantuoja tikslumą ir lankstumą liejimo procese. - Ertmių plokštė, pritaikyta pagal kliento poreikius, siekiant pagaminti įvairių tipų preformas. Tokia įranga leidžia greitai atlikti modifikacijas ir sumažina prastovas, padidindama bendrą sistemos efektyvumą. Operatoriai gali užtikrinti didelį gamybos tempą ir lengvai prisitaikyti prie skirtingų gamybos poreikių. PET džiovintuvas ir aplinkos kontrolė Plastics Systems gamybos DP820P HT džiovintuvas su H6000 talpykla atsako už PET džiovinimą. Šis 2010 m. įrengtas džiovintuvas šalina plastiko drėgmę, paruošdamas medžiagą prieš injekcinį liejimą. Drėgmės kontrolė svarbi, norint išvengti struktūrinių defektų ir užtikrinti aukštas preformų mechanines savybes. Eisbar DAS – E23 oro kondicionierius, taip pat įrengtas 2010 m., reguliuoja kabinos aplinkos temperatūrą ir drėgmę, užtikrindamas stabilias sąlygas ir kokybiškus gaminius. Tai padeda išvengti kokybės svyravimų ir pagerina bendrą gamybos proceso stabilumą. Antresolė patogiai komponentų išdėstymui Komplektacijoje yra antresolė, kurioje sumontuotas džiovintuvas su oro kondicionieriumi. Ši pakyla leidžia ergonomiškai ir tvarkingai išdėstyti komponentus, palengvina tiek kasdienę, tiek sudėtingesnę priežiūrą ir atlaisvina pagrindines grindų erdves gamyboje. Toks išdėstymas taip pat pagerina saugą, sumažinant įrangos kaupimąsi gamybinėje zonoje.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1999, Naudota uždarymo mašina AROL 4T iki 6500 bph AROL 4T universalumo pristatymas Buteliavimo pramonėje svarbu pasirinkti efektyvią uždarymo mašiną. Naudota AROL 4T uždarymo mašina yra optimalus sprendimas. Įmonės siekia didelio našumo, nesumažinant tikslumo. Be to, itin svarbus yra saugumas. Keturgalvis uždarymo mechanizmas Ši mašina aprūpinta keturiomis galvutėmis ir yra skirta tiek plokštiems, tiek „grybuko“ tipo kamščiams. Tai suteikia nepakeičiamą universalumą. Šiuolaikinėje rinkoje reikalaujama lankstumo ir pritaikomumo. Atitinkamai, galvutės aukštis reguliuojamas elektriškai, tad greitai prisitaikoma prie gamybos poreikių. Tai ypač svarbu norint sumažinti prastovas ir maksimaliai padidinti efektyvumą. Patvari ir higieniška konstrukcija Pagrindas pagamintas visiškai iš nerūdijančio plieno – tai garantuoja ilgaamžiškumą ir atsparumą korozijai. Be to, šią konstrukciją lengva valyti ir prižiūrėti. Taip užtikrinami higienos standartai maisto ir gėrimų pramonėje. Operatoriaus saugos funkcijos Darbo sauga yra prioritetas. Todėl mašina turi saugos apsaugas, užtikrinančias operatorių fizinę apsaugą darbo metu. Svarbu atkreipti dėmesį, kad buteliai įvažiuoja iš kairės pusės – tai esminė detalė efektyviai integracijai gamybos linijose. Taip pat palengvinamas logistikos ir erdvės valdymas. Reguliuojamas gamybos greitis Gamybos greitis siekia iki 6500 butelių per valandą ir reguliuojamas potenciometru. Tai įrodo, kad AROL 4T uždarymo mašina gali patenkinti net ir didelius gamybos poreikius. Greičio reguliavimas leidžia lanksčiai derinti gamybą prie skirtingų užsakymų, todėl maksimaliai išnaudojami gamybiniai pajėgumai. Rcsdpfx Abovgt R Rs Toh Įrodyta patikimumas ir efektyvumas Pagaminta 1999 metais, atitinka CE standartus, šio įrenginio patikimumą patvirtina ilgametis, iki 2022 metų trukęs naudojimas. Maitinama 380 V trifaziu, 50 Hz įtampu, tad nereikia ypatingų energijos pritaikymų. Išvada Apibendrinant, naudota AROL 4T uždarymo mašina iki 6500 bph yra aukštos klasės sprendimas. Tai idealus pasirinkimas įmonėms, kurioms reikia patikimos ir efektyvios įrangos. Ji užtikrina aukščiausios kokybės kamščių uždėjimą. Dėl tvirtos konstrukcijos, lankstumo ir saugos sprendimų ši investicija ženkliai pagerina buteliavimo proceso našumą ir kokybę.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2004, Gebrauchter Füllmonoblock Kompass bis zu 12.000 Flaschen/h Übersicht und Zustand Der gebrauchte Füllmonoblock Kompass bis zu 12.000 Flaschen/h ist ein integriertes Abfüllsystem, das derzeit im Lager aufbewahrt wird. Diese Maschine, hergestellt von Kompass, Modell SK24 aus dem Jahr 2004, ist für eine Leistung von 12.000 Flaschen pro Stunde (BPH) ausgelegt. Sie eignet sich ideal für das Abfüllen von Saft in Glasflaschen mit den spezifischen Formaten 0,237 und 1,0 Liter. Vorrinser: Effizienz und Präzision Das Rinsersystem des gebrauchten Monoblocks Kompass verfügt über 24 Greifer. Diese Konfiguration gewährleistet eine einzigartige und präzise Behandlung jeder Flasche. Die Effizienz des Spülprozesses ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Füller: Fortschrittliche Technologie Rcsdsvgt Uvspfx Ab Tjh Der Füllbereich ist mit 24 Ventilen ausgestattet. Es kommt ein Füllverfahren mit Gravitation und geringem Unterdruck sowie festen Füllstutzen zum Einsatz. Dies garantiert eine gleichmäßige und exakte Befüllung – ein Muss für eine gleichbleibende Saftqualität. Die Abfülltemperatur beträgt 85 Grad, was für Säfte optimal ist. Verschließer: Zuverlässigkeit und Sicherheit Der Verschließer ist für Kronkorken ausgelegt und verfügt über 6 Köpfe. Dieser Teil des gebrauchten Monoblocks Kompass gewährleistet einen sicheren und haltbaren Verschluss der Flaschen. Die Maschine ist mit modernen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, einschließlich umfassender Wartungs- und Bedienungsanleitungen. Die Drehrichtung ist im Uhrzeigersinn. Elektrische Daten und Lagerung Die Maschine arbeitet mit einer Spannung von 440V und einer Frequenz von 60Hz. Durch die Lagerung im Lager befindet sie sich in optimalem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Fazit Der gebrauchte Monoblock Kompass bis zu 12.000 Flaschen/h stellt eine technologisch fortschrittliche Lösung für die Abfülltechnik dar. Mit einer Leistung von 12.000 Flaschen/h eignet er sich für mittelgroße bis große Produktionsbetriebe und bietet Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudota plovimo mašina ALFATEK iki 3500 butelių/val. Ši plovimo mašina – tai aukšto tikslumo sprendimas pilstymo pramonei. ALFATEK šią įrangą pagamino 2007 m., o jos našumas siekia iki 3500 butelių per valandą (BPH), todėl ji idealiai tinka vidutinio dydžio gamykloms, kurioms svarbus efektyvumas ir patikimumas. Techniniai ALFATEK plovimo mašinos ypatumai Rcodpfx Ajvgvnfsb Tjh Pirmiausia, įrenginyje įrengta 16 butelių laikiklių, kurie užtikrina stabilumą plovimo proceso metu. Pastovios purkštukai užtikrina vienodą ir pilną stiklinių indų išplovimą. Mašina veikia pagal laikrodžio rodyklę, o reguliuojamas greitis leidžia nesudėtingai integruoti ją į kitą pilstymo linijos įrangą ir pagerina eksploatacinį lankstumą. Matmenys ir techninės specifikacijos ALFATEK naudota plovimo mašina iki 3500 bph suprojektuota optimaliam vietos panaudojimui pramoninėse erdvėse: priekinis ilgis − 200 cm (įskaitant transporterio kanalą ir valdymo skydelį), gylis – 175 cm, aukštis – 200 cm. Tokie matmenys leidžia įmontuoti įrenginį į esamas gamybines patalpas be didesnių konstrukcinių pakeitimų. Indelių formatai ir talpos Mašina skirta stikliniams buteliams ir palaiko įvairius formatus: 0,75 l, 1,0 l ir 2 l. Dėl universalaus dizaino įranga tinka skirtingiems produktams – vynui, aliejui ir pan., todėl efektyviai apdoroja kelis formatus be dažnų perrangų. Patikimumas ir priežiūra Nuo 2007 metų plovimo mašina pademonstravo ypatingą patikimumą. ALFATEK komponentai yra tvirti ir lengvai prižiūrimi – operatoriai gali greitai ir patogiai pasiekti dėvimąsias dalis, kad sumažintų prastovų laiką. Integracija ir automatizacija ALFATEK naudotą plovimo mašiną iki 3500 bph paprasta integruoti su kitais pilstymo linijos įrenginiais, nes yra reguliuojamo greičio ir modernus valdymo skydelis. Intuityvi vartotojo sąsaja padeda greitai perprasti valdymą ir didina bendrą darbo našumą. Išvada Apibendrinant galima teigti, jog naudota ALFATEK plovimo mašina iki 3500 bph yra puikus pasirinkimas pilstymo įmonėms, siekiančioms įsigyti universalią ir patikimą įrangą dideliems gamybiniams pajėgumams. Techninės savybės, suderinamumas su įvairiais butelių formatais ir patogus aptarnavimas leidžia optimizuoti gamybos procesus ir užtikrina ilgalaikį eksploatavimą. Tvirta konstrukcija ir paprasta integracija garantuoja, kad ši įranga atitiks šiuolaikiškų pilstymo linijų reikalavimus.

Sąlyga: naudotas, Naudota uždarymo mašina Arol iki 4000 bph Techninė Arol uždarymo mašinos darbo galimybių analizė Arol uždarymo mašina veikia iki 4000 butelių per valandą (bph) našumu ir siūlo pažangų sprendimą automatizuojant uždarymo procesą pilstymo linijose. Mašinoje sumontuotos keturios uždarymo galvutės tolygiai paskirsto mechanines apkrovas, kas yra itin svarbu išlaikant sandarumo kokybę ant įvairių tipų butelių. Be to, kiekviena galvutė yra pritaikyta dirbti tiek su „grybo“ tipo, tiek su tiesiniais kamščiais, kurie plačiai naudojami vyno pramonėje išlaikyti gėrimų organoleptines savybes. Veikimo detalės ir mechaninis suderinamumas Mašinos konstrukcijoje numatytas prieš laikrodžio rodyklę sukimosi judesys, kuris optimaliai atitinka dažniausiai Europoje naudojamų surinkimo linijų konfigūraciją. Dėl šios priežasties įrenginys lengvai integruojamas su kitomis pilstymo linijos mašinomis ir sumažina operacines klaidas. Toks prieš laikrodžio rodyklę judesys taip pat pagerina visos linijos įrangos sinchronizaciją, padidindamas gamybos efektyvumą ir mažindamas sąnaudas. Arol uždarymo mašinos elektrotechninės charakteristikos ir energijos sąnaudos Rsdpfx Absvgvp Ao Tsch Mašina dirba su 380 V įtampa, 2,5 kW galia ir 50 Hz dažniu, todėl užtikrina optimalų energijos suvartojimą atitinkantį jos gamybinę galią. Šis energinis efektyvumas leidžia reikšmingai sumažinti bendras eksploatacines išlaidas ir leidžia įmonėms palaikyti didelius gamybos kiekius su mažesnėmis energijos sąnaudomis.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1999, veikimo valandos: 42 100 h, Naudota etikečių klijavimo mašina SIDEL ROLLQUATTRO F45 iki 20000 bph Naudotos SIDEL ROLLQUATTRO F45 pristatymas Gėrimų gamybos sektoriuje itin svarbu užtikrinti tikslų ir efektyvų etikečių klijavimą. Puikus to pavyzdys – naudota SIDEL ROLLQUATTRO F45 etikečių klijavimo mašina, pasižyminti iki 20000 butelių per valandą (bph) našumu, kas liudija apie pažangių etiketavimo technologijų taikymą. Techninės specifikacijos SIDEL ROLLQUATTRO F45, pristatyta Sidel 1999 m., specialiai sukurta PET taroms. Universalumas atsispindi galimybėje dirbti su buteliais nuo 0,33 l iki 1,20 l talpos, todėl mašina lengvai pritaikoma prie įvairių produktų linijų. Darbo procesas Mašinoje įrengtos 36 preciziškai suprojektuotos plokštelės ir mechaninės kumštelinės pavaros užtikrina aukštą etikečių pozicionavimo tikslumą kiekviename cikle. Besisukantis prieš laikrodžio rodyklę mechanizmas gerina darbo našumą ir mažina prastovas, taip maksimaliai išnaudojant pralaidumą. Etikečių klijavimo metodas Naudojant ritininio padavimo (roll feed-coil) metodą, SIDEL ROLLQUATTRO F45 užtikrina sklandų etiketės uždėjimą. Automatinio etiketės padėties ir elektrinės galvutės reguliavimo funkcijos leidžia greitai paruošti mašiną darbui ir pasiekti maksimalų efektyvumą gamyboje. Rcjdpfxjvgvwys Ab Toh Būklė ir saugumas Turėdama 42100 darbo valandų istoriją, ši mašina vis dar demonstruoja išskirtinį patikimumą ir ilgaamžiškumą. Visiškai sukomplektuota su saugos funkcijomis, tarp jų – apsaugos nuo gedimų ir avarinio stabdymo sistemos, kas užtikrina saugią darbo aplinką operatoriams. Išvada apie naudotą SIDEL ROLLQUATTRO F45 Apibendrinant galima teigti, jog naudota SIDEL ROLLQUATTRO F45 etikečių klijavimo mašina yra tvirtas sprendimas gėrimų gamybos įmonėms, siekiančioms puikaus našumo ir tikslumo. Tvirtos konstrukcijos, pažangių funkcijų ir įspūdingo 20000 bph našumo dėka, ši mašina išlieka svarbiu etikettavimo proceso elementu. Tinka tiek mažo, tiek didelio masto gamybos linijoms ir yra Sidel įsipareigojimo diegti inovacijas bei kokybę gėrimų pakuočių technologijose pavyzdys.

Sąlyga: naudotas, Krones 48 000 butelių per valandą (BPH) talpinanti pilna aukštos našumo negazuotų produktų išpilstymo linija skirta PET taroms, kurių talpa – 0,38 l ir 0,55 l, naudojant tikslaus tūrio užpildymą ir 30/25 tipo kaklelius. Liniją sudaro keli pagrindiniai komponentai, įskaitant 2015 m. Krones Contiform pūtimo mašiną su 22 formomis, 2015 m. Krones Contifeed preformų konvejerį ir 2015 m. Krones Contiform 50-20 užpildymo monobloką. Sistemoje taip pat integruoti 2021 m. Hawkeye Smart C-3000 ir 2020 m. Krones Linadry oro džiovintuvai, 2021 m. Krones etiketavimo įrenginiai bei keli kiti prietaisai inspektavimui, pakavimui, plėvelės vyniojimui ir paletavimui. Ši naudota išpilstymo linija yra paruošta naudoti, o kiekvieno įrenginio darbinė būklė tikrinama kas mėnesį, siekiant užtikrinti maksimalų efektyvumą ir patikimumą. Rodpfsvlwpusx Ab Tsch Krones Contiform 2015 metų pūtimo mašina su 22 formomis – naudota visiška išpilstymo linija negazuotiems produktams, našumas 48 000 bph Ši Krones Contiform 2015 metų pūtimo mašina su 22 formomis sukurta greitam PET tarų gamybos procesui, o jos pajėgumas siekia iki 48 000 butelių per valandą. Contiform naudoja optimizuotą linijinį infraraudonųjų spindulių kaitinimo modulį preformoms iki 160 mm ilgio ir iki 48,5 mm atraminio rantelio skersmens. Šis modelis pasižymi pažangiomis pūtimo technologijomis ir leidžia pasiekti iki 2 750 tarų vienai formai per valandą, 15 % sumažinant suslėgto oro sunaudojimą lyginant su ankstesniais modeliais. Išmanioji Contiform valdymo sistema užtikrina tolygią butelių kokybę per įvairius papildomus modulius, tokius kaip Prejet preformų vidinio valymo sistema bei PET-View išankstinio preformų ir talpų kokybės kontrolės sistema. Įrenginys komplektuojamas su pūtimo moduliu, kuriame įdiegta pažangi formų užspaudimo mechanika, nereikalaujanti spaudiminės plokštės ir leidžianti gaminti iki 2,0 l talpos butelius sumažinto dydžio pūtimo modulyje, kuris užima 22 % mažiau vietos nei ankstesni modeliai. Aktyvaus perdavimo sistema su penkių taškų šildymo strypais linijinėje krosnyje ir sumažintu vidinių horizontalių perdavimo taškų skaičiumi preformoms ir taroms pagerina darbo efektyvumą. Monotec servovarikliai užtikrina didelio tikslumo bei realaus laiko sinchronizacijos dozavimą ir patikimą preformų valdymą per visą pūtimo procesą. Krones Contifeed 2015 preformų konvejeris Krones Contifeed 2015 preformų konvejeris sukurtas nuosekliai ir pastoviai tiekti preformas į pūtimo mašiną. Contifeed sistema palaiko įvairių tipų preformas – lengvas, standartines ir sunkias, o prieinama trijų modelių, kurie pritaikyti konkretiems pūtimo mašinų pajėgumams. Maitinimo bėgeliai apima tiek gravitacinę sistemą įprastoms preformoms, tiek oro srautu palaikomą variantą, idealiai tinkantį lengvoms preformoms bei didelio greičio gamybai. Contifeed turi automatiškai reguliuojamus nustatymus greitam formato keitimui, higienišką dizainą ir švelniai verčiančią preformų pakrovimo sistemą, užtikrinančią saugų preformų padavimą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2013, Bitte beachten Sie, dass diese einzelne Maschine nicht einzeln verkauft wird, sondern Teil dieser Abfüllanlage ist: HIER KLICKEN Gebrauchte Modulare Etikettiermaschine MAKRO bis zu 15.000 Fl/h Baujahr 2013 – Haftetiketten- und Nassleimsystem. Elektronische Kurvenscheibe und optische Zentrierung mit Lichtschranke. Allgemeine Beschreibung Die gebrauchte modulare Etikettiermaschine MAKRO aus dem Jahr 2013 ist für die Hochgeschwindigkeitsanbringung von Haftetiketten auf Behältern verschiedener Formen und Größen konzipiert. Mit einer Produktionskapazität von bis zu 15.000 Flaschen pro Stunde eignet sie sich ideal für Produktionslinien, die Effizienz und Präzision bei der Etikettierung verlangen. Technische Merkmale Diese modulare Etikettiermaschine nutzt modernste Technologie für eine präzise Etikettenapplikation. Ihre modulare Bauweise ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen und die Integration mehrerer Etikettierstationen. Die Maschine ist mit elektronischen Steuersystemen ausgestattet, die eine exakte Synchronisation und hohe Präzision im Betrieb gewährleisten. Fortschrittliches Automatisierungssystem Mit integrierter SPS bietet die Maschine eine vollständige Prozesskontrolle. Die Touchscreen-HMI-Schnittstelle ermöglicht es dem Bedienpersonal, die Betriebsparameter einfach einzustellen. Sie unterstützt schnelle Formatwechsel, wodurch Stillstandszeiten reduziert und die Produktivität gesteigert werden. Kompatibilität und Vielseitigkeit Rodpfxev Upw Ae Ab Tsch Entworfen für verschiedene Behältertypen wie Glas- oder Kunststoffflaschen mit zylindrischen oder geformten Formen ermöglicht die Maschine die Applikation von Vorder-, Rücken- und Rundumetiketten. Diese Vielseitigkeit macht sie für zahlreiche industrielle Anwendungen geeignet und bietet Flexibilität für verschiedenste Etikettieranforderungen. Materialien und Langlebigkeit Die Struktur der Maschine besteht aus AISI 304 Edelstahl und gewährleistet so Korrosionsbeständigkeit und dauerhafte Betriebssicherheit. Hochwertige mechanische Komponenten garantieren eine konstante Leistungsfähigkeit der Maschine, auch bei anspruchsvollen Produktionsbedingungen. Qualitätskontrollsysteme der Makro-Etikettiermaschine Optische Sensoren und Bildverarbeitungssysteme überwachen den Etikettierprozess kontinuierlich. Fehler werden in Echtzeit erkannt und können sofort korrigiert werden. Dadurch werden über den gesamten Produktionszyklus hinweg hohe Qualitätsstandards gewährleistet. Sicherheit und Normkonformität Die Makro-Etikettiermaschine entspricht den CE-Richtlinien für industrielle Sicherheit und verfügt über Schutzeinrichtungen sowie Lichtschranken, die den Zugang zu Gefahrenbereichen während des Betriebs verhindern. Leicht zugängliche Not-Aus-Systeme ermöglichen es, den Betrieb im Falle von Unregelmäßigkeiten oder Risiken sofort zu stoppen. Wartung und Zuverlässigkeit Das modulare Design der Makro-Etikettiermaschine vereinfacht vorbeugende und Korrekturwartungen. Durch die gute Zugänglichkeit der Komponenten sind schnelle Eingriffe möglich, was Stillstandszeiten minimiert. Die Maschine bietet eine hohe Betriebssicherheit und gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb bei geringen Wartungskosten.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 41 000 h, Gebrauchte Monoblock-Abfüll- und Etikettiermaschine Polaris für Olivenöl – 1.400 Flaschen/h Wer eine zuverlässige und optimierte Lösung für die Olivenölabfüllung sucht, trifft mit dem Polaris Monoblock-Füll- und Etikettierer eine ausgezeichnete Wahl. Die Anlage ist für eine Leistung von ca. 1.400 Flaschen pro Stunde (BPH) konzipiert und eignet sich ideal für kleine und mittelständische Betriebe, die Effizienzsteigerung ohne Qualitätsverlust anstreben. Als Gebrauchtmaschine sorgt sie für geringere Investitionskosten und bleibt durch ihre robuste Konstruktion und bewährte Technik dennoch leistungsfähig und zuverlässig. 1. Hauptmerkmale Im Zentrum dieser Abfülllösung steht die Kombination von Füll- und Etikettierfunktionen innerhalb einer einzigen Produktionslinie. Zu den wichtigsten Ausstattungsmerkmalen zählen: - Monoblock-Bauweise: Abfüllen und Etikettieren in einer Einheit integriert. - 1.400 Flaschen/h Leistung: optimal für mittelgroße Betriebe. - Olivenöl-Kompatibilität: entwickelt für Flüssigkeiten mit ähnlicher Viskosität wie Speiseöl. - Ergonomisches Design: einfacher Zugang für Wartung und Reinigung. - Einfache Integration: problemlos in bestehende Abfülllinien einbindbar. Diese Eigenschaften sorgen für maximale Betriebseffizienz und einen reibungslosen Produktionsablauf – bei Erhalt der Olivenölqualität und einem professionellen Erscheinungsbild jeder Flasche. 2. Vorteile dieser kombinierten Abfüll- und Etikettierlösung Die Anschaffung eines Monoblocks für Füllen und Etikettieren bietet erhebliche Vorteile bei der Neuaufstellung oder Modernisierung der Olivenölproduktion: - Geringere Betriebskosten: eine Maschine vereinfacht die Produktionskette und reduziert Wartungsaufwand. - Platzersparnis: durch die kompakte Bauweise minimiert sich der Flächenbedarf. - Bessere Qualitätskontrolle: weniger Übergänge = weniger Fehlerquellen und Ausschuss. Redsvvapxepfx Ab Tech - Flexibilität: Anpassung an verschiedene Flaschengrößen und Etikettenformate möglich. Gerade für Unternehmen, die ihre Produktivität steigern und gleichzeitig hohe Qualitätsanforderungen erfüllen möchten, ist der Polaris Monoblock (M278) die ideale Lösung. Mit einer Geschwindigkeit von ca. 1.400 Flaschen/h ist er bestens auf Marktanforderungen ausgelegt. 3. Steigerung der Produktionseffizienz Olivenöl verlangt besondere Sorgfalt, um seine organoleptischen und ernährungsphysiologischen Eigenschaften zu bewahren. Der hier angebotene Abfüll- und Etikettier-Monoblock wurde speziell unter Berücksichtigung dieser Anforderungen entwickelt und setzt auf hochwertige Komponenten, die optimal aufeinander abgestimmt sind. Zu den Schlüsselfaktoren für höhere Produktionseffizienz zählen: - Präzise Einstellungsmöglichkeiten: exakte Justierung des Füllvolumens verhindert Ölabfälle. - Minimierte Stillstände: durch anwenderfreundliches Design sind Wartung und Formatwechsel schnell erledigt. - Intelligente Automatisierung: Prozesse wie die Etikettenzufuhr können automatisiert und manuelle Eingriffe so reduziert werden. Dank dieser Ausstattungsmerkmale ist der Polaris Monoblock (M278) eine wertvolle Bereicherung für jede Abfülllinie, die auf stetige und zuverlässige Produktion Wert legt.