Indukcinės Lydymo Krosnis pirkti naudotą (1 156)

Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2011, galia: 630 kW (856,56 AG), bendras svoris: 3 340 kg, ABB AUKŠTOS ĮTAMPOS INDUKCINIAI VARIKLIAI Variklio rotoriaus tipas: Trifazis Njdpfxjqctpgs Agijku Variklio galia (kW): 630 kW

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), GEA FlowCook 8000/600. Virimo ilgis 8 metrai, plotis 600 mm. Puikios būklės, labai mažai naudota. Kaitinimas elektra, galia 283 kW. Nkjdpfsx Ili Hsx Agieu

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Nsdpfsfz I Rxjx Agioku Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Nkodpfx Agjfz Nd Ioisu Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ Njdefx Nfmspfx Agieku 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Nksdpsfzb Nisfx Agieu Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ Nkjdpfx Agefzccnsiju 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ Nsdefzb Rcjpfx Agieku 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Inkubatorius, laboratorinė krosnis, inkubatorius, šildymo spinta - Gamintojas: Memmert, inkubatoriaus tipas IN30 - Temperatūros nustatymo intervalas: +20 °C iki +80 °C - Naudingas tūris: Pl/G/H 400/250/320 mm - Konvekcija: Natūrali konvekcija (be triukšmo, mažai išdžiovinanti) - Durų koncepcija: Vidinės stiklinės durys, išorinės nerūdijančio plieno durys Nkedpeyf Aiqofx Agiou - Įtampa: 230 V - Galia: 1600 W - Matmenys: 585/490/A705 mm - Svoris: 46 kg

Gamybos metai: 2005, Sąlyga: geras (naudotas), Basic configuration Type of oven: Reflow soldering oven with full convection heating Heating zones: 3 zones (convection) Cooling zone: 1 zone (active air cooling) PCB handling: Mesh belt or optional pin (chain) conveyor PCB transport direction: Left → right Dimensions (L × W × H): approx. 2000 × 710 × 1200 mm Weight: approx. 237 kg Controller: Microprocessor (LCD, languages incl. English/German/French) Program capacity: 49 profiles (fixed + freely programmable) Temperature setting: °C / °F Nkjdpfxjyl Uvvo Agisu Temperature range: approx. 20 °C – 300 °C per zone Max. reflow width: 10 – 300 mm Conveyor speed: 100 – 800 mm/min (with optional slow-speed module) Transport repeatability: ± 2 mm/min Full convection air circulation: Total heated air: 1200 m³/h Per zone: 400 m³/h Cooling zone: 300 m³/h Atmosphere: air (standard), N₂ model optional Power requirement (EU): 3×400 VAC, 50 Hz, ~25 A Power requirement (US): 3×208 VAC, 60 Hz Continuous power: ± 6.1 kW Start-up/preheat power: ± 10 kW during initial warmup Min. exhaust extraction: approx. 2×250 m³/h recommended 📊 Additional details Exhaust: 2 ports (80 mm), temperature < 55 °C Noise level: max. 70 dB(A) Safety qualifications: CE, EN954-1 Class 3 Features: emergency stop, overheat protection ✔ Reflow soldering of SMT circuit boards (lead-free and standard) ✔ Continuous production and small to medium batch sizes ✔ Prototyping and R&D applications ✔ Optional air or nitrogen operation (with suitable model)

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: geras (naudotas), Bendrosios savybės Tipas: Stalinis reflow krosnelė (infraraudonieji spinduliai + karšto oro konvekcija) Šildymo zonų skaičius: 6 (viršutinis šildymas) Aušinimo zona: 1 vidinė aušinimo zona Valdymas: Jutiklinis ekranas su programuojamais profiliais Pritaikymas: Prototipavimas, mažos ir vidutinės serijos PCB specifikacijos Maks. PCB plotis: ± 260 mm Nsdpfx Ageyl Uu Seijku Maks. PCB ilgis: ± 350 mm Maks. PCB storis: 20 mm Transportas: Tinklinis konvejeris (reguliuojamas greitis) Temperatūra ir našumas Maks. temperatūra: ± 300 °C Įšilimo laikas: ± 15–20 min. Temperatūros valdymas: PID reguliavimas Temperatūros tikslumas: ± 1 °C Programuojamų profilių skaičius: keli (galimybė išsaugoti) Elektriniai duomenys Maitinimas: 220V (1 fazė) Galia: ± 1100–2000 W (priklausomai nuo versijos) 📏 Matmenys & svoris Matmenys (I×P×A): ± 1020 × 507 × 350 mm Svoris: ± 39 kg Tinka Bešviniam (RoHS) litavimui Prototipavimo laboratorijoms Mažos gamybos aplinkoms Universitetams / vystymo skyriams

Gamybos metai: 2011, Sąlyga: geras (naudotas), Tipas: Reflow litavimo krosnis PCB surinkimui (konvekcinis reflow). Gamintojas: SEHO Systems GmbH. Modelis: GoReflow 1.8. Nkedsyl Utbspfx Agiou Paskirtis: Litavimo procesas naudojant pilną konvekcinį šildymą mažoms ir vidutinėms serijoms. Šildymo ir proceso zonos: Šildymo zonų skaičius: 5 zonos (konvekcija). Šildomos zonos ilgis: apie 1850 mm. Maksimalus PCB plotis: apie 410 mm. Aušinimo zonų skaičius: 2 zonos su aktyvia ventiliacija. Vidutinis transportavimo / konvejerio greitis: apie 0,40 – 0,55 m/min. Mašinos konstrukcija ir matmenys: Bendras ilgis: apie 3200 mm. Plotis: apie 1250 mm. Aukštis: apie 1600 mm. Valdymas ir funkcijos: Valdymas: Jutiklinis ekranas arba mikroprocesoriumi valdoma sąsaja (priklausomai nuo modelio). Fliuso valdymas: Lituojamo fliuso likučių filtravimo ir surinkimo sistema. Saugumo funkcijos: Avarinio stabdymo mygtukas ir vizualūs būsenos indikatoriai (signalizacinė lempa). Integracija į liniją: Galimybės prijungti prie SMT gamybinių linijų per sąsajas (pasirinktinai).

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Tipas: TSO600/96/4 TH Serijos numeris: 10064051 Pagaminimo metai: 2007 Modelis: dešinės pusės Juostos plotis: 600 mm Juostos ilgis: 96 m Aukštai: 2 x 4 vnt. Šildymas: terminė alyva, 400 kW prie 180°C Garo kiekis: maks. 1500 kg/val. Išmetimo anga: Ø 252 mm, 1000 m³/val. Nsdpfx Agex Ttykjieku Suslėgtas oras: 6–8 bar Šaltas vanduo: 1–20°C, 3 m³/val. Karštas vanduo: 20–60°C, 4 m³/val. Galia: 3 x 400V, 50Hz, 40kW Matmenys: 11040 x 4000 x 4975 mm Svoris: 20000 kg Su juostos plovyklėmis ir CIP sistema

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Annealing Furnace Manufacturer: Naber Model: 41 S Power: 12 kW Year of Manufacture: 1972 Annealing Chamber Dimensions: Width: 350 mm Height: 220 mm Depth: 500 mm Transport Dimensions: Length: 1350 mm Width: 850 mm Height: 1560 mm (with pallet) Nsdpfxsrwfqnj Agijku Weight: 320 kg

Gamybos metai: 2010, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Wachtel Compact 1.8 Rotary Oven - used - year of manufacture: 2010 Nkjdpfx Agjrgn Tvoieu - equipped with STIR system - gas burner - for trays 58 x 78 cm - fully assembled - digital control system - good technical condition - 3 units available - Price on request

Sąlyga: naudotas, Grūdinimo krosnis, mufelinė krosnis, kamerinė krosnis, atkaitinimo krosnis HERAEUS tipas KR 260 Gamintojo Nr. 4412 Gamybos metai apie 1972 Temperatūros diapazonas 850° (maks. 1150°C) Vidinė erdvė P x I x A 240 x 450 x 140 mm Nsdpfxoydqd Tj Agijku Maitinimo galia 8 kW Tinklo jungtis 380 V, 50 Hz, 20 A - Pagal temperatūros indikatorių krosnis pasiekia maks. 850° per apie 1 val. 45 min. - Praktinis testas: pagal indikatorių 850° C, krosnis automatiškai atjungiama. - Temperatūros indikatorius - Temperatūros reguliavimas per 4 jungiklių padėtis ir potenciometrą Užimamas plotas I x P x A 750 x 900 x 1600 mm Savasis svoris 160 kg

Gamybos metai: 2010, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Siūloma Uniglass vienlapis stiklo grūdinimo krosnis (įtempimo įrenginys), skirta saugaus stiklo grūdinimo procesui. Šildymo galia: 690 kW, variklių galia: 870 kW, bendra galia: 1570 kW, minimalus įstrižainės matmuo: 290 mm, stiklo storis: 2,85–15 mm, didžiausi stiklo matmenys X/Y: 4800/1500 mm. Keraminiai volai prastos būklės. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Tikėtinas prieinamumas nuo 2025 m. lapkričio. Nkodsw Igvtepfx Agisu

Gamybos metai: 1986, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), A Herdieckerhoff pot-type annealing furnace for heat treatment of ring tubes is available. Maximum temperature: 1000°C, operating atmosphere: protective gas, max. net batch weight: 1200 kg, support height: 3850 mm, furnace diameter: 2200 mm, furnace height: 4650 mm. Includes 3 vacuum-tight and water-cooled circulation fans as well as 3 circulating impellers. Documentation available. Inspection on site is possible. Njdpsvxvgrefx Agisku

Gamybos metai: 2018, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), A high-temperature tube furnace from Thermconcept is available. Max. temperature: 1700°C, heated length: 200 mm, tube diameter/length: 60 mm/600 mm, power: 3.3 kW, dimensions (W/H/D): 460 mm/530 mm/830 mm. Documentation included. Nsdpfx Astxb Avsgisku

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), An original, unused Tanabe rotary kiln in its original packaging, complete with all necessary accessories, is available. 1) Rotary kiln: Length: 17m, Height: 2400mm (+400mm/600mm extension), Width including drive: 2600mm, heated zone X/Y: 700mm/8000mm, heating power: 200kW, max. temperature: 500°C-550°C (up to 900°C possible with retort replacement and heating upgrade), feed: screw feeder, rotary drum speed control: 0.5-2 rpm, weight: approx. 23,500kg, including separate combustion air preheater. 2) Rotary cooler: Length: 10,600mm, Height: 1600mm (+400mm/600mm extension), Width including drive: 2200mm, cooled zone X/Y: 700mm/3500mm, cooling type: water cooling with circulation, speed control: 1.1-4.3 rpm, discharge: rotary valve, weight: approx. 8,200kg. 3) Exhaust air filter, including exhaust fan, HEPA filter, and dust collection bin with a temperature tolerance of 250°C. Control: Siemens plant control system for local operation, 3x HMIs, several operator panels and control cabinets. Includes various accessories such as spare parts, transport aids, and associated smaller devices. The entire plant is brand new and still in its original packaging. The photos were taken at the manufacturing site. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Nkjdjulkumopfx Agieu

Gamybos metai: 2017, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), A SM Klebetechnik drum melter for melting and dispensing hot-melt adhesives from 200-liter drums is available. Power: 20 kW, maximum operating temperature: 180°C, temperature accuracy: +/-1°C, temperature sensor: PT-100, pump capacity: 320 kg/h, drum volume: 200 l, fill heads: 2, machine dimensions (L/W/H): approx. 1900mm/850mm/2800mm, weight: approx. 650kg, control system: Siemens Simatic S7-1200, operating hours: 87h, pump hours: 15h. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Nkedpjwynvmjfx Agiju

Gamybos metai: 2005, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Naudingasis tūris: apie 4 m³, maksimali temperatūra: 400°C. Krosnis yra lauko sandėlyje. Yra dokumentacija. Yra galimybė apžiūrėti vietoje. Nkjdpfxoygw S As Agieu

Gamybos metai: 1999, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Volume: 1000 L, max. temperature: 750°C, heating capacity: 40 kW, machine dimensions (L/W/H): approx. 2500 mm / 1600 mm / 1900 mm, weight: approx. 2000 kg. Documentation available. On-site inspection possible. Expected to be available from October/November 2025. Njdpew Emyzjfx Agijku

Gamybos metai: 2002, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama SMT lituoklio įranga su kaištiniu grandininiu transportu, skirta PCB pramonei. Temperatūra: 300°C, įšilimo laikas: apie 30 min, konvekcijos zona: 1660 mm, aušinimo zona: 1030 mm, proceso ilgis: 2780 mm, naudingas plotis: 10 mm–460 mm, praėjimo aukštis viršuje/apačioje: 30 mm/30 mm, maks. greitis: 1,8 m/min, įrenginio matmenys X/Y/Z: apie 3300 mm/1350 mm/1550 mm, svoris: apie 1100 kg, veikimo valandos (numanoma): apie 55 000 val. Dokumentacija yra. Apžiūrėti vietoje galima. Numatoma, kad bus galima įsigyti nuo 2026 m. I ketv. Nksdpfx Agexn Aatoiju

Gamybos metai: 2020, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodamas Mechatronika reflow litavimo krosnis su automatiniu nerūdijančio plieno tinklu konvejeriu. Konvejerio plotis – 260 mm, maks. plokštės-komponento aukštis – 25 mm, šildymo ilgis – 900 mm, maks. temperatūra – 280°C, konvejerio greitis – 180 mm/min. Įrenginio matmenys (X/Y/Z): apie 1650 mm/600 mm/400 mm, svoris – apie 80 kg. Yra dokumentacija. Vietoje apžiūra galima. Pateikta nuotrauka – pavyzdinė. Nkodpfx Aex Hz R Dsgieu