Energy pirkti naudotą (1 909)

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Set including LUFT 1000 screw compressor with inverter, vertical air receiver with compressed air equipment (270 l), and IZBERG N10S dryer. The Polish-made CORMAK LUFT series screw compressor features cutting-edge pneumatic technology combined with the use of high-quality materials and components. Low operating costs, easy maintenance, ergonomic and durable construction, and high performance ensure efficient and trouble-free operation. LUFT 1000 INVERTER Technical Specifications: - Motor power: 7.5 kW - Voltage: 400V/50Hz - Output @ 0–6 bar: 990 L/min - Output @ 6 bar: 950 L/min - Output @ 8 bar: 950 L/min Lredpfxjxazlrj Af Isg - Output @ 10 bar: 930 L/min - Outlet connection diameter (G): 1/2" - Dimensions: 810 x 610 x 850 mm - Weight: 160 kg IZBERG N10S Air Dryer Technical Specifications: - Inlet/outlet pipe diameter (BSP): 1" - Maximum working pressure: 10 bar - Maximum inlet air temperature: ≤ 38°C - Dew point: 3°C - Flow rate: 1500 l/min - Power: 0.58 kW - Supply voltage: 230 V - Dimensions (L x W x H): 380 x 600 x 625 mm - Weight: 31 kg - Refrigerant type/amount: R134a, 400 g The CORMAK 270-liter 11 bar air receiver is a reliable solution for storing compressed air in industrial plants, workshops, and pneumatic systems. Robust steel design, compliance with EU directives, and UDT certification make this tank an essential part of any compressed air system. Thanks to its optimized design and high pressure resistance, it serves both as a storage buffer and as a stabilizing element for compressor operation. Key features of the 270 L CORMAK air receiver: - Professional pressure vessel – made from high-grade 4 mm thick steel, pressure and corrosion-resistant - UDT certification and CE marking – compliant with European safety and quality standards - Working pressure 11 bar – suitable for most pneumatic systems, even with higher requirements - High capacity (270 liters) – ensures stable supply and reduces compressor cycling frequency - Multi-connection system – 5 connections (1¼", 2", ½") allow flexible integration into various systems - High build quality – robust anti-corrosion coating inside and outside - Space-saving vertical design – ensures efficient use of workshop or plant floor space.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Specifications of the ZZ 1500x3000 Plasma-Oxyfuel Cutting Machine The ZZ 1500x3000 CNC plasma or oxyfuel cutter is a mobile device designed for contour cutting of components from sheet metal. The machine does not require anchoring to the floor, significantly reducing installation time. Additionally, it allows flexible placement anywhere in the workshop without the need for costly foundations. The machine features a high-quality drive system; combined with its lightweight gantry, it is one of the fastest machines available on the market. The cutter can be used for both manual and automated cutting. Equipped with a digital controller, it enables cutting of complex shapes. This model of CNC plasma cutter is particularly well-suited to the shipbuilding, machinery, and energy industries. The CNC1 is fitted with a precision X and Y-axis guidance system. Operation is managed by a Sino-American electronic control system, noted for its high precision and error elimination during operation. The machine is extremely user-friendly when it comes to programming. Both manual programming for simple shapes and automated programming for more complex figures are possible. The display shows the cutting pattern and torch movement in real time. For convenient programming, the machine comes with original FastCAM software supplied. The software is available in Polish, making operation even more intuitive. FastCAM is a CAD/CAM technological program for designing and defining cutting paths for components to be cut on CNC cutters. It is installed on a PC in the office (desktop or laptop). After defining the cutting path, the ready control code is transferred to the machine's control unit. FastCAM software is standard equipment for our machines. ZZ 1500x3000 Plasma-Oxyfuel Cutting Machine – Key Information: - User-friendly interface – easy operation, even for those with no prior experience in FastCAM-type software - Import of drawings in *.txt format from any CAD software (e.g., AutoCAD, SolidWorks, etc.) - MACRO – Standard shape library allows creating figures without the need to draw them in a CAD system; the program supports 2D shapes - NESTING – Optimal sheet utilization thanks to automatic nesting of parts on the sheet - DEMO – Shows the work cycle (path) without activating the plasma or oxygen source VOLTAGE HEIGHT CONTROLLER: Lodpfxjvxhwvo Af Ijrg The machine is equipped with a THC (voltage-based torch height control). Highly accurate adjustment (+/- 0.1mm) of torch-to-material distance during cutting. This ensures higher precision and avoids issues found in capacitive sensors and roller guides. Controller parameters are automatically selected from the Automatic Cutting Parameter Selection Table. Technical specifications for the ZZ 1500x3000 Plasma-Oxyfuel Cutter: POWER SUPPLY: 230V LCD: 7" color display CODE FORMAT: G-Code Z-AXIS TRAVEL: 120 mm WORKING AREA: 1500 mm x 3000 mm CUTTING SPEED: 50-3000 mm/min Photos are for illustrative purposes only; the machine is sold without a worktable.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, The CORMAK THEOR H1520 COMPACT series rotary screw compressor by the Polish brand CORMAK, featuring an integrated dryer, offers state-of-the-art solutions in pneumatics combined with the use of high-quality materials and components. Low operating costs, ease of use, ergonomic and robust design, and high performance guarantee efficient and trouble-free operation. Key advantages: - Strong, compact design from a European manufacturer - Automation based on modern and proven quality components for safe and efficient operation - Specially designed cooler provides optimal working conditions, even under heavy load - Cooler connected to the module via high-quality hydraulic hoses - Applied technology enables significant energy savings - Special air outlet construction for more efficient operation - Equipped with a high-performance, durable pump - Unique three-stage filtration system ensures efficient operation - The compressor employs a reliable, direct drive system with claw coupling between the motor and the screw mechanism, providing: high effective output and improved vibration reduction - Low noise emission due to specially designed soundproof casing (sound-insulating panels) - Electronic control system from the MAM series allows parameter settings such as: maintenance intervals, power failure alarms, phase reversal, phase loss, and overheating detection. Optional air receiver available. Technical specifications: Compressor Motor power: 15 kW Ljdpfx Asmrmx Tjf Iorg Dimensions: 1550x750x1200 mm Weight: 500 kg Outlet thread: G 3/4" General parameters: Output at 0-6 bar: 1350 L/min Output at 6 bar: 1350 L/min Output at 8 bar: 1250 L/min Output at 10 bar: 1250 L/min Output at 12 bar: 1150 L/min Output at 14 bar: 1150 L/min Output at 16 bar: 1050 L/min Output at 18 bar: 930 L/min Output at 20 bar: 930 L/min The price shown is NET (excluding VAT). The price does not include transportation costs. For more information, please contact us by phone or email. We invite you to visit our website to explore our full product range.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Polish brand CORMAK screw compressor, THEOR H1515.8 COMPACT series, with integrated dryer, represents the latest solutions in pneumatics, combining the use of high-quality materials and components. Low operating costs, user-friendly operation, ergonomic and robust design, as well as high unit efficiency, guarantee effective and trouble-free operation. Key advantages: - Rigid, compact screw compressor construction from a European manufacturer - Automation based on modern, proven quality components for safe and efficient operation - Specially designed cooler ensuring optimal working conditions even under heavy load - Connection of the cooler to the module via high-quality hydraulic lines - Applied technology allows substantial energy savings - Special air outlet design for more effective operation - The compressor is equipped with a reliable and efficient pump - Unique triple-stage filtration system for efficient operation - Reliable and proven direct drive system between the motor and the screw mechanism (via a jaw coupling), which ensures: high effective performance; better vibration dampening - Low noise levels from the screw compressor thanks to a specially designed sound-insulated enclosure (soundproof panels) - Electronic MAM series control allows setting parameters such as: intervals between maintenance, power failure alarms, phase reversal, phase loss, overheating. Optional air receiver available for purchase. Ljdpfx Afomrmy Aj Isrg Technical specifications: Compressor Motor power: 15 kW Dimensions: 1550x750x1200 mm Weight: 500 kg Outlet thread: G 3/4" General specifications: Performance at 0-6 bar: 1700 L/min Performance at 6 bar: 1650 L/min Performance at 8 bar: 1500 L/min Performance at 10 bar: 1500 L/min Performance at 12 bar: 1350 L/min Performance at 14 bar: 1350 L/min The price quoted is NET, excluding transport costs. For more information, please contact us by phone or email. We invite you to browse our full offer on our website.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Planer-thicknessers, jointers in the Cormak range Our shop offers a wide selection of professional, versatile planers that combine stable operation with high surface accuracy at competitive prices. Acquire a tool that will accelerate your production and improve the quality of your wooden products, even for hobby use in home workshops. Cormak stands for satisfaction guaranteed. Construction and Operation of the Planer Table: The thicknessing table is made from high-quality cast iron, ground and polished to a Ra 1.6 surface finish. Height adjustment is done via a large and ergonomic handwheel, which can be locked in place using an additional eccentric lever once the desired height is set. Knives: The key element of the planer, installed above or below the table, are responsible for removing excess material from the wood surface. These knives are mounted on a rotating cutterblock or head. Motor: The planer is powered by an electric motor that supplies the energy necessary to drive the cutterblock or planing head. Cutterblock Guard: The guard can be freely adjusted for height, angle, and reach, allowing practical and user-friendly operation. Feed Mechanism: The woodworking machine features drive and return rollers positioned very close to the cutterblock, enabling you to process even relatively short pieces. Feed roller drive is chain-based, ensuring slip-free operation and eliminating marking or gouging on the workpiece surface. Guides: Guides ensure smooth and even movement of the workpiece. The angle guide can be smoothly set from 90° to 45°. Stability: The heavy weight of the machine ensures high stability, providing safe, vibration-free operation, supported by anti-vibration feet. Ease of Use: Adjustments are user-friendly, and switching from planing to thicknessing mode takes only a few seconds. Technical Specifications for the Wood Thickness Planer: Cutterblock diameter [mm]: 75 Cutterblock speed [rpm]: 4,000 Extraction port diameter [mm]: 100 Tilting fence angle [°]: 0 – 45 Number of knives: 3 Knife dimensions [mm]: 250 x 30 x 3 Maximum surfacing width [mm]: 254 Maximum thicknessing width [mm]: 254 Maximum planing height [mm]: 180 Maximum depth of cut (thicknesser) [mm]: 3 Maximum depth of cut (jointer) [mm]: 2.5 Thicknesser feed speed [m/min]: 6 Lodpfevxh Nrox Af Iorg Dimensions (L x W) [mm]: 1080 x 260 Gross weight [kg]: 152 Motor power: 2.6 kW Power supply: 400V

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, LUFT 1000 COMPACT Screw Compressor with Integrated Refrigeration Air Dryer. The CORMAK LUFT series screw compressor, manufactured by a renowned Polish brand, incorporates state-of-the-art solutions for pneumatics combined with top-quality materials and components. Low operating costs, user-friendly operation, ergonomic and robust design, and high efficiency ensure reliable and trouble-free performance. • Innovative Design: Our compressors feature advanced engineering and European manufacturing precision. The robust structure, enhanced with modern components, guarantees long-lasting and maintenance-free operation in any conditions. • Integrated Refrigeration Dryer: The COMPACT version with built-in dryer saves space and delivers a comprehensive solution in a single unit. The integrated refrigeration dryer ensures dry, clean air, safeguarding your system against corrosion and damage. • Quiet Operation and Comfort: Designed with attention to detail, our compressors offer exceptionally low noise levels. Effective sound and vibration dampening systems provide a comfortable working environment, resulting in improved concentration and operator well-being. • Intelligent Control: The intuitive MAM electronic control panel is the command center of your compressor. It allows for precise parameter monitoring, maintenance scheduling, and rapid diagnostics, ensuring the stability and protection of key components. • Application Flexibility: We understand each industry has unique requirements. CORMAK compressors can be configured with additional air treatment systems, allowing for perfect adaptation to your sector’s specific demands. Lrsdpfxoxmg A Ae Af Ieg • Dynamic Working Pressure: Automatic pressure adjustment ensures the compressor delivers exactly the amount of compressed air needed at any given moment, maximizing energy efficiency and minimizing wastage. • Sustainability: We focus on environmentally friendly solutions. Energy-saving technologies reduce your operational costs and environmental footprint, while optional heat recovery enables optimal energy utilization. Integrated Refrigeration Dryer – Highest Quality Air • Two-stage Drying System: Effectively removes moisture and protects your pneumatic installation. • Variable Speed Fan: Automatically adjusts cooling capacity to operating conditions for optimal energy savings. • Dual Filtration System: A pre-filter with 3.0 µm accuracy removes larger solid contaminants, while a precision filter at 0.1 µm traps oil aerosols and fine particles, ensuring exceptionally clean air. Technical Specifications Motor Power: 7.5 kW Voltage: 400V/50Hz Capacity (0-6 bar): 990 L/min Capacity at 6 bar: 950 L/min Capacity at 8 bar: 950 L/min Capacity at 10 bar: 930 L/min Outlet Port Size (G): 3/4" Dimensions: 1320 x 650 x 945 mm Weight: 320 kg

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, The LUFT screw compressor represents the latest advancements in pneumatics, combined with the use of high-quality materials and components. Low operating costs, user-friendly operation, ergonomic and robust construction, and high efficiency guarantee reliable and trouble-free operation. CORMAK Screw Compressors: When you demand the highest quality and performance! Looking for solutions that exceed market standards? CORMAK screw compressors are synonymous with innovation and reliability, engineered for the most demanding applications. • Innovative design: Our compressors are based on advanced engineering and European precision manufacturing. The solid construction, enhanced with modern components, ensures long-lasting and trouble-free operation under any conditions. • Quiet operation and comfort: Designed with attention to detail, our compressors feature exceptionally low noise levels. Efficient soundproofing and vibration reduction systems ensure a comfortable working environment, resulting in improved concentration and wellbeing for operators. • Smart control: The intuitive MAM series electronic control panel is your compressor’s command center. It enables precise parameter monitoring, maintenance planning, and quick diagnostics, ensuring stability and protecting key components. • Adaptability: We understand every application is unique. CORMAK compressors can be configured with additional air treatment systems, allowing for perfect adaptation to your industry’s specific requirements. • Dynamic operating pressure: Automatic pressure regulation ensures the compressor delivers exactly the amount of compressed air required at any given moment, maximizing energy efficiency and minimizing losses. • Sustainability: We are committed to environmentally friendly solutions. The energy-saving technologies implemented in our compressors lower your operating costs while minimizing environmental impact, and the heat recovery option allows for maximum energy utilization. CORMAK: Technology that drives your success! Technical Specifications Motor power: 5.5 kW Lsdpfemqlgujx Af Isrg Voltage: 400V/50Hz Capacity 0-6 bar: 690 L/min Capacity at 6 bar: 650 L/min Capacity at 8 bar: 650 L/min Capacity at 10 bar:630 L/min Outlet port diameter (G): 1/2" Dimensions: 810 x 610 x 850 mm Weight: 120 kg Manufacturer: Cormak

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, FKI Babcock Robey Lincoln garo katilas (2 vnt.) Gamintojas: FKI Babcock Robey Tipas: Lincoln Kaitinimas: dujinis Galia: 5237 kW Garų našumas: 8000 kg/val. Dujinis degiklis: DBL BD6-6 (2017 m.) Degiklio galia: 18,5 kW Ljdpfx Afsya Nalj Iorg Valdymo spinta: atjungta Vieneto svoris: 18 000 kg Matmenys: 7000 x 3500 x 3600 mm FKI Babcock Robey Lincoln garo katilas – tai pramoninis įrenginys, skirtas technologiniams garams gaminti gamybos įmonėse. Dėl didelės galios ir 8000 kg/val. garų našumo katilas idealiai tinka įrangai, kuriai reikalingas stabilus ir patikimas šilumos šaltinis. Katile sumontuota ekonomiška dujinė kaitinimo sistema ir DBL BD6-6 degiklis (2017 m.), užtikrinantys efektyvų ir taupų degimą. Tvirta konstrukcija ir didelis svoris garantuoja patvarumą bei saugų naudojimą pramonės sąlygomis.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 8 000 h, Kuhn SPW 22 Intense is a self-propelled feed mixer wagon for animal feed distribution, featuring two internal mixing augers (screw conveyors) and an impressive capacity of 22 cubic meters! The machine comes from its first owner and has an original, low operating time of less than 8,000 engine hours. It has been serviced regularly and is in continual use. The rear axle is fixed (NOT steering). For interested buyers, we can deliver the equipment to your specified address – please contact our sales team for more details. The machine is ready for immediate operation, ideal for medium and large farms seeking an efficient, precise, and cost-effective solution for loading, chopping, and mixing TMR (Total Mixed Ration). NOTE! The feed mixer features several new components such as: - Conveyor belt - New milling head for the drum cutter - New planetary gearbox - Engine oils and filters replaced at current hours More information about our services is available from our sales representatives. TECHNICAL DATA: Model: KUHN SPW INTENSE 22 Year of manufacture: 2017 Operating hours: 8,000 mh Tank capacity: 22 m³ Mixing system: 2 vertical twin-augers Machine type: Self-propelled feed mixer with loading cutter DIMENSIONS & WEIGHT Overall length: approx. 10.8–11.0 m Overall width: approx. 2.50 m Height: approx. 3.05–3.10 m (depending on tires) Curb weight: approx. 16,200 kg Turning radius: approx. 8.8 m – excellent maneuverability for tight farmyards ENGINE / DRIVE Engine: 6-cylinder FPT / Fiat Powertrain Power: approx. 165 kW / 224 HP Emission: SCR / AdBlue system Transport speed: up to 25 km/h MIXING SYSTEM 2 vertical augers with adjustable speed up to approx. 55 rpm KUHN twin-wing auger tips – improved material flow, faster mixing, lower energy consumption High homogeneity and short mixing times Robust mixing chamber – built for intensive use LOADING / CUTTER Loading cutter reach up to 6 meters – suitable for ensilage from high piles and silos Smooth speed and cutting force control Fast, clean loading without material spillage Designed for any silage type: maize, grass silage, alfalfa, brewers’ grains, etc. PERFORMANCE & UNLOADING FUNCTIONS Unloading conveyor with adjustable feeding speed Precise feed delivery to feeding tables or alleys Mixing chamber designed for complete emptying with no residue CAB & OPERATION Ergonomic VISIOSPACE operator cab – excellent visibility of the cutter and working area Grammer operator seat (air suspension) Joystick control Rear view camera Radio Air conditioning Lrsdewbqm Ropfx Af Iog Programmable automatic mixing and unloading cycles TIRES / CHASSIS Sample tire sizes (matching this model year): - Front: 445/45R19.5 - Rear: 315/70R22.5 Chassis designed for intensive farm use, also suitable for challenging terrain MACHINE CONDITION 8,000 operating hours, fully functional, well-maintained, and regularly serviced Single farm ownership No hydraulic leaks SCR and AdBlue systems fully operational Electronics and controllers fully functional Tires in good condition (please specify % wear if known) Machine is ready for demonstration ADVANTAGES OF THIS MODEL • Full integration: loading + chopping + mixing + feed distribution • Very high TMR quality • High efficiency with low fuel consumption • Exceptionally comfortable cab and intuitive controls • Renowned for durability and low operating costs

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, ### 🔫 ProfiGun PM-1 pudrali pistoletas Lengvas, ergonomiškas, puikiai subalansuotas, su profiliuota rankena. ✋⚖️ Miltelių padavimas ir darbo programos valdomos tiesiogiai pistolete. 🎛️ Keramikinė kaskada iki 100 000 V efektyviam visų tipų miltelių įkrovimui. ⚡ Naujos kartos antgaliai pagerina dengiamumą sudėtingų formų detalėse. 🎯🧩 Profilinė veržlė užtikrina tvirtą sukibimą, laidus korpusas – puikų operatoriaus įžeminimą. 🔩🧤 Atsparūs smūgiams korpuso komponentai, visiškai išardomas dizainas, keičiama miltelių padavimo vamzdelio dalis. 🛡️🛠️ Patentuoja ES ir JAV. Poliariškumas: neigiamas. 🇪🇺🇺🇸➖ Vienos dalies miltelių takas + greito atjungimo žarnų jungtis mažina nuotėkius ir spartina žarnų keitimą. 🔌✅ ### 💨 ProfiJector miltelių pompa Efektyvus injektorius – optimali padavimo kampo geometrija, patvirtinta tyrimais. 📐🔬 Dėl tiesaus padavimo sunaudojama mažiau miltelių ir oro nei su statmenais injektoriais – mažesnės eksploatacinės sąnaudos. ♻️📉 Apsaugota Europos patentu. 🏅 ### 🖥️ PSS valdiklis – 7 colių lietimui jautrus ekranas 7 colių liečiamas ekranas, draugiškas naudoti su pirštinėmis. 🧤📲 3 automatinės programos: persidengimas, sunkiai pasiekiamos vietos, lygūs paviršiai. 🔁 Smulkus reguliavimas – 0,1 kV ir 0,1 µA žingsniu. 🎚️ Pažangūs pneumatiniai vožtuvai tiksliam oro dozavimui (patentas ruošiama) + realus srauto matavimas – signalizuoja slėgio kritimus ar užsikimšimus. 💨📈⚠️ Diagnostika, programų pavadinimai, išorinis valdymas per Modbus. 🧠🔧🔌 Ljdpfxsflpi Nj Af Isrg ### ⚡ ProfiCharge keraminė kaskada (pagaminta Lenkijoje) Aukštos precizikos keraminė kaskada, iki 100 000 V, pagaminta Lenkijoje. 🇵🇱⚡ Didelio dažnio jonų emisija (iki 17 000/s) pagerina įkrovimą – mažiau miltelių surinkėlyje, daugiau – ant detalės. 🎯📉 Ypač tikslus srovės valdymas: 0–100 μA, stabilumas net žemiau 10 μA (0–10 μA – reguliacija kas 0,1 μA). 🎛️ ### 💨 Oro ir dengimo kokybės sprendimai Elektroniniu būdu valdomi adatiniai vožtuvai + integruoti srauto matuokliai užtikrina tikslų oro padavimą realiu laiku. 💨✅ Reguliuojama įkrovimo kreivė skirtingiems milteliams ir sudėtingoms detalėms. ⚙️🧩 Nelimpančios, pradūrimui atsparios antgalinės dalys atlaiko elektros išlydžius, mažina užsikimšimus, palengvina spalvos keitimą. 🧼✨ Automatinis pistoleto išvalymas (iš rankenėlės arba valdymo ekrano) – spartesniam ir švaresniam spalvų keitimui. 🔁💨 ### 🛡️ Saugumas ir atitiktis Išlydžio energija žemiau 2 mJ + antistatinė žarna su dviguba įžeminimo juosta. ⚠️🔒 ATEX ir EN 50050-2 sertifikatai darbui sprogiose zonose. ✅ ### 🧠 Našumas ir palaikymas Quick Program: greita darbo režimo keitimo f-ja paleidus per pistoleto gaiduką. ⚡🎛️ Matomi dėvėjimosi skaitikliai + klaidų istorija, rekomendacijos ir savidiagnostika. 👀🔧 Iki 8 kalbų palaikymas: LT, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. 🌍 Animuotas organizacijos diagnostikos vedlys. 🧭 Profesionalus režimas (užuominos įjungta/išjungta) + kasdienė ir užsakymo statistika darbų valdymui. 📊⏱️✅

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ Lodpfsfz I Rxex Af Isrg 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 Ledpfx Afofz Nd Io Ierg 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Ljdpfsfx Nfmsx Af Isrg Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Lrjdpfx Afefzb Nio Ieg Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Lrjdsfz U Nbepfx Af Isg Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ Lrodpjflk Awefx Af Ijg 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 Lsdpfxefzccne Af Iorg ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Lrodpfxefzb Rcj Af Iog Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2019, Sąlyga: geras (naudotas), The granulation line consists of a belt conveyor, an agglomerator technologically integrated with the extruder; a two-stage, twin-screw extruder with L/D ratios of 28:1 and 12:1, equipped with a degassing system, hydraulic screen changer, water ring pelletizer head, centrifuge, vibrating feeder with sieve, pneumatic conveyors, buffer tank, and control automation with control cabinet. The line is a reliable recycling solution suitable for plastic films, bags, scraps (≤ 0.5 mm), and other soft PE/PP waste. It features a compact structure, ergonomic layout of individual units, smooth operation, convenient maintenance, low noise, and low energy consumption. The control panel is dedicated to the line and contains all electrical components for all line equipment. It utilizes high-quality, internationally recognized components, including Siemens low-voltage devices, Fuji inverter, Omron temperature controller, etc., ensuring reliable production line operation. Additionally, the control panel features a safety interlock device: when the door is opened, power is cut off and no current is present in the panel, making inspection and maintenance significantly safer, with no risk of electric shock. Power is restored only once the door is closed. Feed material requirements: Ljdpfxovlxufs Af Isrg • Washed PE/PP films or bags • Thickness ≤ 0.5 mm • Raw materials should not contain oil, metal, or other contaminants Working environment conditions: • No freezing or condensation points • Temperature 0 ~ 40 ℃ Operating conditions: • Electric power: 3-phase 380 V, 50 Hz • Installed power: ~480 kW • Required water supply: ~10 m³/h Year: 2019 Model: PRP-500

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Binder KB 400 eco refrigerated incubator. This incubator is an ex-demo unit, practically as new. Lrodpfx Afjx S R Ayj Ieg PRODUCT DESCRIPTION The new KB ECO refrigerated incubator is one of the most energy-efficient refrigerated incubators on the market thanks to the use of Peltier technology with patented heat dissipation. The use of Peltier technology also makes the KB ECO series exceptionally quiet. KEY FEATURES Temperature range: 0°C to +70°C (maximum 28°C below ambient temperature) APT.line™ preheating chamber technology Electronic temperature control using a Peltier module with innovative heat dissipation Internal door made of safety glass Interior chamber entirely made of stainless steel 2 stainless steel wire shelves Adjustable condensation protection Access port with silicone plug, Ø 30 mm LCD display shows temperature as well as additional information and alarms Internal data logger, measurement values in open format, readable via USB Automatic device self-test for comprehensive status analysis Computer interface: Ethernet

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: AFOFL-600-4BF, Gamybos metai: 2014, Oferujemy używaną maszynę Afoflame™ Select – profesjonalny, ciągły piec grillowy z technologią bezpośredniego płomienia, idealny do szybkiego i równomiernego grillowania produktów spożywczych. Najważniejsze cechy: Lsdpjxdcp Tsfx Af Iorg - Regulowana prędkość i wysokość taśmy (ręcznie lub elektrycznie) - Regulowana moc palników (długość i intensywność płomienia) - Regulowane ogrzewanie konwekcyjne (sterowanie PID) - Krótkie czasy grillowania – bez zwiększania temperatury rdzenia produktu - Minimalna utrata masy i niskie zużycie energii - Standardowe szerokości taśm: 300, 600, 1000 mm (możliwość wykonania na wymiar) - Wyjmowany przenośnik dla łatwego czyszczenia i konserwacji - Odpowiedni do produktów surowych, gotowanych, schłodzonych i mrożonych - Możliwość pracy w linii z innymi urządzeniami technologicznymi - W pełni izolowany piec – minimalna emisja ciepła - Opcjonalnie separator tłuszczu zapobiegający pożarom i ograniczający emisję zapachów - Możliwość wyposażenia w górne i/lub dolne palniki płomieniowe oraz marker grillowy Wyposażenie dodatkowe: - Ciągła szczotka do czyszczenia taśmy z ograniczonym zużyciem wody - Regulacja wysokości taśmy przy użyciu silników z enkoderami oraz detekcją pozycji - System "Easy Transfer" zapobiegający przywieraniu produktów - Zdalny dostęp przez Internet - System natrysku cieczy (olej, karmel, przyprawy itp.) Maszyna jest w pełni sprawna i gotowa do pracy. Doskonale sprawdzi się w zakładach produkcji spożywczej, które chcą zwiększyć wydajność i poprawić jakość grillowanych wyrobów.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2026, lazeri tipas: šviesolaidinis lazeris, lazerio galia: 6 000 W, FIBER CUT laser cutting machines offer a revolutionary solution in the laser cutting market. The innovative fiber laser technology enables much faster, more efficient, and cost-effective cutting of sheet metal components compared to CO2 lasers. These cutting machines are characterized by high speeds, productivity, and exceptional cutting accuracy, delivering unrivaled precision and repeatability. Our fiber lasers are primarily intended for processing the following materials: - Non-ferrous metals - Aluminum - Stainless steel - Carbon steel Ledpfsx Tphwex Af Iorg LASER SOURCE POWER 6000W CONSTRUCTION Our laser frame is designed and manufactured from the ground up in our own factory. The high-quality steel used in production is cut, welded, and precisely machined. The entire frame, gantry, and gantry arms feature additional ribbing, which provides high rigidity and eliminates vibrations and deformations. DRIVES Our machines are powered by Schneider AC servo motors with high resolution and power (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, z 400W) to ensure optimal acceleration and speeds in each axis. Power transmission is achieved using high-quality planetary gearboxes. The X and Y axes utilize classic, proven helical racks, guaranteeing durability and precision. CUTTING HEAD The WSX liquid-cooled cutting head is designed for sheet metal processing. High-grade quartz glass lenses focus the laser beam onto the material, ensuring superior cutting accuracy. For consistent results, the HSU system automatically adjusts the head height to irregularities in the material. A protective window located between the nozzle and lens shields the lens assembly from molten metal splatter. LASER SOURCE The machine uses a Raycus Laser light source with high electro-optical conversion efficiency, low energy consumption, and excellent beam quality. This provides faster and more effective operation while reducing the likelihood of operator errors. The source is also resistant to back-reflection, ensuring no return beam to the laser. Stable power output guarantees efficient operation with minimal energy use. COOLING Industrial S&A CWFL dual-temperature chillers are specially designed for fiber laser cooling. They feature several alarm functions: compressor time-delay protection, compressor overcurrent protection, water flow alarm, and high/low temperature alarm. EXCHANGEABLE WORKTABLE The exchangeable worktable, located at the rear of the machine, almost completely eliminates laser downtime. Automatic table exchange takes just 10 seconds, allowing the operator to remove cut parts and load a new sheet while the laser works on the second table. This system ensures very high production continuity. AUTOMATIC LUBRICATION SYSTEM To maintain optimal machine condition, the racks and guides must be lubricated with oil every few days. The automatic lubrication system activates at preset intervals and delivers the correct amount, with all parameters set in the software.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 540 kg, dūmtraukio jungties skersmuo: 160 mm, temperatūra: 90 °C, bendras aukštis: 1 420 mm, bendras ilgis: 1 240 mm, bendras plotis: 1 445 mm, garantijos trukmė: 60 mėnesiai, Įranga: karštas vanduo, C.O. Boiler Uniwersal Power 24kW Hybrid boiler for pellets, wood, and eco-pea coal! Heating surface coverage: 10kW = 50 – 90 m2 12kW = 80 – 110 m2 15kW = 90 – 140 m2 19kW = 140 – 180 m2 24kW = 140 – 220 m2 Our 5th class pellet, wood, and eco-pea coal boiler is a unique product certified with ECODESIGN. The Uniwersal Power boiler features a modern yet simple design. Unique construction on the market: – boiler made from 6mm thick boiler-grade steel – ECODESIGN Certificate – SV2000 stepped side combustion burner – Large fuel hopper ensuring up to 7 days of continuous boiler operation – ARGOS PID PLUS PELLET controller – Reverse auger function – Horizontal channels without troublesome and short-lived ceramic plates – Supports up to 3 pumps – High boiler efficiency – Broad controller upgradeability – Operation possible without shut-down—continuous throughout the heating season – Low fuel consumption in summer mode – Long service life Uniwersal Power 24kW The boiler meets the new 5th class PN-EN 303-5:2021-09 standards effective since July 1, 2018, as well as the new 2020 ECODESIGN standards for pellet and eco-pea coal! Easy cleaning! ARGOS PID PLUS PELLET Controller! Argos PID Plus PELLET is designed for controlling a boiler with an automatic fuel feeder. In addition to managing the combustion process (control of the screw feeder and blower), it also manages: – C.O. circuit (time schedules, option to connect a room panel) – DHW circuit (boiler charging pump, time schedules) – Additional 230V output (e.g., circulation pump or extra heating circuit) Ljdpfx Afsx Up Dzs Ijrg – Mixing valve (time schedules) PID ALGORITHM SV2000 Feeder The feeder is an integral part of the central heating boiler with automatic fuel dosing. Fuel is delivered from the hopper (bin) to the burner by an auger. Combustion takes place in a specialist, patented fifth-generation fire chamber. The auger is powered by a gear motor consisting of a motor and gear reducer. The burner ignites and extinguishes automatically! Main tasks of the SV2000 burner: – fuel combustion – combustion intensity control – automatic fuel delivery – safety – energy efficiency Equipped with a so-called stepped feeder: No need for an additional pellet adapter, the stepped feeding system separates the fuel and ensures safety. The shut-down procedure ejects and burns off all remaining pellets from the lower feeder Improved air distribution for faster ignition Use of two energy-efficient gear motors and a robust feeding system increases reliability; the pellet level sensor has been eliminated A new combustion chamber shape guarantees increased longevity of the SV2000 feeder components We always purchase parts for our boilers directly from the manufacturer, providing access to the latest solutions and upgrades that improve boiler operation and ensure trouble-free, reliable use. WHAT DOES A COMPLETE BOILER PACKAGE INCLUDE? 1. GZ 1.5” return connection 2. GZ 1.5” supply connection 3. Drying and pressure equalization system in the hopper 4. Socket for controller sensor 5. Socket, GW 3/4” (e.g., for thermometer) 6. Hopper 7. Drive – gear motor 8. GW 3/4” coupling for tap 9. ARGOS PID PLUS PELLET controller 10. Flue outlet selected and matched to client requirements!

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2026, lazeri tipas: šviesolaidinis lazeris, lazerio galia: 12 000 W, FIBER CUT laser cutting machines are a revolutionary solution in the laser cutting market. The innovative fiber laser technology enables much faster, more efficient, and cost-effective cutting of sheet metal compared to CO2 lasers. These machines feature high speeds, productivity, and exceptional cutting accuracy, providing unmatched precision and repeatability. Our fiber lasers are primarily designed for processing materials such as: - Non-ferrous metals - Aluminum - Stainless steel - Carbon steel LASER POWER SOURCE 12000W CONSTRUCTION The frame of our laser machine is designed and manufactured entirely in our factory. High-quality steel is used for production, which is cut, welded, and then precision-machined. The entire frame, gantry, and gantry arms are reinforced with additional ribbing to ensure high rigidity and to eliminate vibrations and deformations. DRIVES Our machines are equipped with high-resolution, high-power Schneider AC servo motors (Y1/Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), ensuring proper acceleration and speeds in each axis. Power transmission is provided via high-grade planetary gearboxes. The X and Y axes utilize robust, proven helical racks that guarantee durability and precision. CUTTING HEAD Sheet metal cutting is performed using a water-cooled WSX cutting head. High-quality quartz glass lenses focus the dispersed laser beam onto the workpiece, ensuring precise cutting. The HSU system automatically adjusts the head height to compensate for material unevenness. A protective window between the nozzle and the lens safeguards the lens group from molten metal splatter. LASER SOURCE The machine is equipped with a Raycus Laser source, which offers high electro-optical conversion efficiency, low energy consumption, and a high-quality beam. This enables faster, more efficient operation and helps minimize operator errors. The laser source is resistant to back reflection, preventing beam return to the laser. Stable power delivery ensures effective performance with minimal energy use. COOLING Industrial-grade S&A CWFL dual-temperature chillers are specially designed for fiber laser cooling. They feature multiple alarm functions: compressor time delay protection, compressor overcurrent protection, water flow alarm, and high/low temperature alarms. EXCHANGEABLE WORKTABLE Lrjdpfx Afsx Tpcbj Isg The exchangeable worktable, located at the rear of the machine, minimizes laser downtime. Automatic table exchange takes only 10 seconds. This allows the operator to remove cut parts and load new sheet material while the laser operates on the other table. This system ensures very high production efficiency. AUTOMATIC LUBRICATION SYSTEM To keep the machine in optimal condition, racks and linear guides must be lubricated with oil at least every few days. The automatic system activates lubrication at set intervals and in the proper amount, with all parameters adjustable via the control software.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2026, lazeri tipas: šviesolaidinis lazeris, lazerio galia: 6 000 W, FIBER CUT laser cutting machines offer a revolutionary solution in the laser cutting market. The innovative fiber laser technology enables much faster, more efficient, and cost-effective cutting of sheet metal components compared to CO2 lasers. These cutting machines are characterized by high speeds, productivity, and exceptional cutting accuracy, delivering unrivaled precision and repeatability. Our fiber lasers are primarily intended for processing the following materials: - Non-ferrous metals - Aluminum - Stainless steel - Carbon steel LASER SOURCE POWER 6000W CONSTRUCTION Our laser frame is designed and manufactured from the ground up in our own factory. The high-quality steel used in production is cut, welded, and precisely machined. The entire frame, gantry, and gantry arms feature additional ribbing, which provides high rigidity and eliminates vibrations and deformations. DRIVES Our machines are powered by Schneider AC servo motors with high resolution and power (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, z 400W) to ensure optimal acceleration and speeds in each axis. Power transmission is achieved using high-quality planetary gearboxes. The X and Y axes utilize classic, proven helical racks, guaranteeing durability and precision. Lredsx Tn U Aopfx Af Ijg CUTTING HEAD The WSX liquid-cooled cutting head is designed for sheet metal processing. High-grade quartz glass lenses focus the laser beam onto the material, ensuring superior cutting accuracy. For consistent results, the HSU system automatically adjusts the head height to irregularities in the material. A protective window located between the nozzle and lens shields the lens assembly from molten metal splatter. LASER SOURCE The machine uses a Raycus Laser light source with high electro-optical conversion efficiency, low energy consumption, and excellent beam quality. This provides faster and more effective operation while reducing the likelihood of operator errors. The source is also resistant to back-reflection, ensuring no return beam to the laser. Stable power output guarantees efficient operation with minimal energy use. COOLING Industrial S&A CWFL dual-temperature chillers are specially designed for fiber laser cooling. They feature several alarm functions: compressor time-delay protection, compressor overcurrent protection, water flow alarm, and high/low temperature alarm. EXCHANGEABLE WORKTABLE The exchangeable worktable, located at the rear of the machine, almost completely eliminates laser downtime. Automatic table exchange takes just 10 seconds, allowing the operator to remove cut parts and load a new sheet while the laser works on the second table. This system ensures very high production continuity. AUTOMATIC LUBRICATION SYSTEM To maintain optimal machine condition, the racks and guides must be lubricated with oil every few days. The automatic lubrication system activates at preset intervals and delivers the correct amount, with all parameters set in the software.