5 ašių apdirbimo centras

MORBIDELLI M400 CELL

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2014, veleno greitis (maks.): 8 000 aps./min, ašių skaičius: 9, Šios 9 ašių TRAUB TNL 32 šveicariško tipo tekinimo staklės pagamintos 2014 m. Joje sumontuotas TX8i-s valdymas su 64 bitų RISC CNC/PLC procesoriumi, spalvotu TFT ekranu ir elektroniniu rankiniu valdikliu. Pagrindinis suklys palaiko 32 mm skylę, staklėse yra papildomas suklys su C ašimi. Jame yra dvigubai valdomas viršutinis įrankių bokštelis ir apatinis bokštelis su devyniais įrankių laikikliais. Apsvarstykite galimybę įsigyti šias TRAUB TNL 32 šveicariško tipo tekinimo stakles. Susisiekite su mumis ir gaukite daugiau informacijos. Pgjdpfxsx D Drce Al Ier • Kontrolė: TRAUB TX8i-s CNC/PLC su 64 bitų RISC procesoriumi ir šviesolaidiniu kompiuteriu; spalvotas TFT plokščias ekranas; elektroninis rankinis ratukas • Įtraukta programinė įranga ir (arba) plėtiniai: Polyform (C ašies programavimas), Helical (3D Y ašies interpoliacija), sriegimas be kompensacinio griebtuvo, dalinamojo įrankio lūžimo stebėjimas, dalinamojo įrankio išmetimo stebėjimas, ašies išjungimas, T-ATC • Pagrindinis suklys: Variklinis suklys su tuščiavidure prispaudimo sistema; 32 mm kiaurymė / strypas; C ašies didžiausias greitis 8 000 aps/min. • Didžiausia eiga: (L versija) / 127 mm (K versija) • Papildomas suklys: dalinis tuščiaviduris prispaudimas, C ašis; valymo įrenginys sumontuotas ant apatinio įrankio bokštelio • Viršutinis įrankių bokštelis: X/Y/Z/H/B ašys; 10 įrankių laikiklių; dviguba pavara • Apatinis įrankių bokštelis: X/Y/Z/H ašys; 9 įrankių laikikliai; kombinuota pavara; atskiras priešpriešinio suklio veikimas • Matavimas ir grįžtamasis ryšys: Stiklo skalės X ašyje (viršutiniame ir apatiniame bokšteliuose); sukamasis daviklis C ašyje • Atgalinis apdirbimas: 8 padėčių galinis stalas su kombinuota pavara iki 3 įrankių; paruoštas vidiniam aušinimo skysčio tiekimui • Prispaudimas: Pagrindinio ir priešpriešinio suktuvo užspaudimo krypties keitimo įtaisas ir priešpriešinio užspaudimo slėgio įtaisas • Aušinimo sistema: Standartinė sistema su 3 ir 8 barų siurbliais (50 Hz) 500 l talpoje; papildomas 28 barų siurblys (50 Hz), 19 l/min srautas • Ekstrakcija: D 150 mm jungtis centriniam ištraukimui Papildoma įranga • Nenurodyta (nenurodyti robotai, strypų tiektuvas, drožlių transporteris ar išorinė automatika)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, x eiga 400 mm Pgsdpfx Aljy Nd U Rs Ier y eiga 400 mm z eiga 375 mm Mašinos svoris apie 7150 kg B ašis: -5° iki +110°, C ašis: 360°

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), labai gera būklė Pjdpszgdcmefx Al Iogr galima iš karto matmenys 54x72

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1987, Technical details: X travel: 700 mm y travel: 500 mm z travel: 600 mm Swivelling table +/-: A-axis: 20° / 60° Rotary table: B-axis: 360° Control: Maho 432 (3D contouring control) Max. milling capacity: steel: 60 mm, cast iron: 22 mm Tool magazine with 24 stations Pjdpeu Idbysfx Al Iegr Spindle speed: 20 – 6300 rpm Max. table load: 200 kg Spindle taper: ISO 40 (hydraulic clamping) Spindle head can be manually swivelled 90° left and right Quill stroke: 80 mm Feed rates: X/Z: 1 – 3000 mm/min, Y: 1 – 4000 mm/min, B: 0.1 – 3000°/min Rapid traverse: X/Z: 10 m/min, Y: 8 m/min, B: 20 rpm Control voltage: 110/220 V Total installed power: approx. 20 kVA Machine weight approx.: 5.5 t Machine dimensions (LxWxH): approx. 3.0 x 2.4 x 2.25 m Required space: approx. 5.2 x 5.0 x H: 2.3 m NC rotary table Ø 520 mm with A and B axis Variable three-phase motor with 4-speed gearbox Swivelling working spindle for horizontal spindle operation Equipment: - Handheld control unit - Coolant device - Machine lighting

Būklė: naudotas, CNC apdirbimo centras BIESSE Rover C 6.50 CONF.2, 2007 metai Pgjdpfxow Rpd Ss Al Isr Darbo zona: apie 140 × 460 cm Staklių matmenys: 300 × 650 cm Svoris: apie 6 100 kg Dvi darbinės galvos Įrankių sandėlis: 22 pozicijos Vertikalūs gręžimo velenai: 28 vnt. Horizontalūs gręžimo velenai: 12 vnt. Kaina derinama, galima iškart. Kaina nurodyta be PVM.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, · Working area X-Y-Z: 3,660 x 1,550 x 130 mm · Travel length X-Y: 4,200 x 2,000 mm Description of Units and Accessories (Basic) The structure of the machine base is a monolithic construction made of thick-walled steel. It is reinforced through the entire machine bed with welded triangular plates, providing exceptionally high stability. The triangular shape with a wide base used for supporting parts is the key to ensuring long-lasting precision and stability. The design of the machine allows the user to maintain an optimal workflow, even with minimal space requirements. This machine base offers the processing unit a balanced and secure foundation with excellent load distribution. The mobile unit carrier, designed as a gantry, is constructed as a solid monoblock. It is positioned in the X-direction on prismatically ground rails using recirculating ball carriages. The machining unit is again mounted on the mobile carrier on prismatically ground rails and recirculating ball carriage. Axis movement: The drive system in the Y and Z axes is via ground recirculating ball screws of the highest precision class. The drive in the X axis is via a backlash-free, preloaded precision rack-and-pinion drive. This ensures balanced load distribution during the positioning process. Such a characteristic is crucial to ensure smooth movement, even during more complex operations. The movement of the various axes is achieved by brushless AC servomotors. These provide excellent positioning speeds due to very short ramp-up times. Additionally, the measurement systems are fully integrated into these motors. These features make this type of drive completely maintenance-free. · Rapid traverse in X: 40 m/min · Rapid traverse in Y: 60 m/min · Rapid traverse in Z: 22.5 m/min Vacuum system (Basic) · Vacuum pump: 100 m³/h · Power: 2.5 kW · Max. vacuum (connection) 0.9 bar Control / Control cabinet · Office PC or industrial PC (see options) · Basic NC control: ESA-GV KVARA 6.0 · Cable remote control with the most important functions ELECTRICAL/ELECTRONIC CNC CONTROL Universal is equipped with a powerful NC control. The integrated office PC provides the NC control system with an unparalleled level of user familiarity: the software runs on Windows XP, allowing fast and easy programming that can be learned quickly, even by inexperienced users. The system is open and allows the connection of a CD-ROM drive, sound card, barcode reader, modem, printer, scanning systems, etc. Furthermore, installation of all commercially available network systems as well as any CAD programs available on the market is possible. To save space, the control cabinet is placed under the machine table, and the operator works at a separate wheeled terminal that can be freely positioned. PROGRAMMING SYSTEM XILOG Software features: - Import of DXF files - Import of ASCII files - User interface in the operator's native language (available for I - GB - F - D - E) - Linear and circular interpolation in three axes, linear in space, spiral in the chosen plane - Assisted programming - Calculator for direct transfer of calculated data - Graphic and syntax help for drilling and milling operations - Parametric programming to perform the same panel machining on different Podjvvi Rfepfx Al Iogr

Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 6 056 h, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Valdymo blokas Gamintojas: SIEMENS Modelis: 840D Bendri duomenys Matmenys, plotis: 3150 mm Matmenys, ilgis: 5564 mm Pgedpfsx D Iv Eox Al Ijr Matmenys, aukštis: 2135 mm Staklių svoris: 10000 kg Pagrindinė pavara Veleno sūkių diapazonas: 3600 aps./min. Judesiai X ašies greitoji eiga: 30 m/min Y ašies greitoji eiga: 22,5 m/min Z ašies greitoji eiga: 33 m/min Rušinys Rušinio skersmuo virš lovos: 800 mm Rušinio maksimalus skersmuo: 600 mm Įrankiai Sandėliavimo vietų skaičius: 12 Šios 3 ašių horizontalios tekinimo staklės, pagamintos 2020 metais, turi Siemens 840D valdymo bloką ir veleną su iki 3600 aps./min. Maksimalus tekinimo diametras – 600 mm, o ilgis – 2000 mm. Įrengtos drožlių transporteriu, Siemens CELOS valdymo sistema ir dūmų ištraukimo sistema, šios staklės idealiai tinka sudėtingiems apdirbimo darbams. Pasinaudokite proga įsigyti DMG MORI CTX 2000 horizontalias tekinimo stakles. Daugiau informacijos apie šias stakles suteiksime susisiekus. Pritaikymo sritys Tekinimas

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2000,  Installierte Drucktechnologien: • 3 x Flexodruckwerke • 3 x Siebdruckwerke • Tiefdruckoption (Zylinderformate verfügbar) Maximale mechanische Geschwindigkeit: 150 m/min Maximale Bahnbreite: 417 mm Minimale Bahnbreite: 166 mm Maximale Druckbreite: 407 mm Bahnstärkebereich: ca. 0,008 – 0,18 mm  Rapportbereiche Flexo: 228,6 mm (Z72) bis 609,6 mm (Z192) Siebdruck: 269,875 mm (Z85) bis 533,4 mm (Z168) Tiefdruck: 304,8 mm (Z96) bis 609,6 mm (Z192)  Stanzstation  Flachbettstanzen:  Stanzbreite: 407 mm – Rapport: 254 mm (Z80) bis 609,6 mm (Z192) Pgedpfx Alsylypuj Ier Rotationsstanze installiert. Ab- und Aufwickelstation Abwickler: • Martin Nonstop-Abwickler • Hülsendurchmesser: 76 / 152 mm • Maximaler Abwickeldurchmesser: 1.000 mm • Maximales Rollengewicht: ca. 485 kg Aufwickelsystem installiert. Elektrische Daten Nennstrom: 500 A Anschlussleistung: 275 kW Allgemeiner Zustand Die Maschine ist für die Produktion von Rollenetiketten konzipiert und stellt eine solide, hybride Kombinationsdruckmaschine mit Flexo- und Siebdruckfunktion dar. Eine Besichtigung der Maschine ist nach Terminvereinbarung möglich.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 13-13, Die BLOMAX 4 Blasformmaschine ist das Modell 13-13. Die Maschine ist frei von Mängeln und arbeitet in einwandfreiem Zustand mit voller Funktionalität. Pjdpfxjt Akgwj Al Iogr Anschlussleistung: 400V / 150A / 60.000W Baujahr: 2000

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: SO126, Used HDPE extrusion blow molding machine for 10 L – approx. 300 bph – Overview Pre-owned Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Equipped with a single parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary lines (e.g., water canisters, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data - Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D - Year of Manufacture: 2000 - Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), Single Parison - Material: HDPE - Number of Cavities: 1 - Max. Container Volume: 10 L - Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) - Operating manuals: included - Reference number: SO126 Extruder - Screw diameter: 100 mm; L/D 24 - HDPE screw speed: 0–70 rpm - Plasticising capacity (HDPE): approx. 300 kg/h - Main extruder motor: 89 kW - Heating zones: 6; Barrel heating power: 31.4 kW - Motor cooling capacity: 0.58 kW; Barrel cooling capacity: 1 kW Parison Head Podoyhbt Hjpfx Al Isgr - Type: PE 1/200, single parison - Max. die head diameter: 200 mm - Head heating power: 14.2 kW - Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blowing Unit - Clamping force: 200 kN - Max. mold size: 650 × 500 mm (H) - Mold thickness: 2 × 150 mm - Mold opening stroke: 300 mm - Horizontal carriage stroke: 660 mm - Blow pin stroke: 240 ± 5 mm - Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical - Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) - Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System - Oil tank capacity: 400 l - Pump flow (1470 rpm): 123 l/min - Max. pressure (main circuit): 190 bar - Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics - Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min - Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water - Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h - Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights - Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm - Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg - Noise level at operator station: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems - Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and upper load capacity for 10 L containers. - Dedicated Uniloy command and control software (version code available in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. - Integrated temperature control via six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300°C transformation temperature. - Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Capacities for Integration into Production Line