Varinių kabelių granuliavimo linija

MG Recycling Matrix 400

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2018, Sumuštinių plokščių linija, stogas 30,50,80,100 mm, siena 50,80 mm, fasadas 50,100 mm Blsdpfexcinajx Aahjd

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, RSS 2 velenų smulkintuvas, 600 serija, 2 x 7,5 kW Rotoriaus ilgis: 600 mm Peiliai: 30 mm Blodew Ry Alopfx Aahed Mašina gali būti pritaikyta pagal jūsų poreikius, įskaitant valdymo skydą. Pristatymo laikas derinamas individualiai. Galima užsakyti tiekimo ir išvežimo konvejerius. Šis smulkintuvas puikiai tinka naikinti, pvz., kietuosius diskus, nešiojamus kompiuterius, mobiliuosius telefonus, gumą, medį, popierių ir pan. Norite sužinoti daugiau? Skambinkite arba rašykite el. paštu. Suderinus, galime atvežti ir sumontuoti įrenginį. Greitam atsakymui nurodykite savo vardą, įmonės pavadinimą ir galiojantį telefono numerį.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 3 500 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, pjovimo jėga: 630 t, galia: 90 kW (122,37 AG), tuščias svoris: 36 500 kg, bendras plotis: 2 400 mm, bendras ilgis: 9 500 mm, bendras svoris: 40 000 kg, pjovimo ilgis (maks.): 1 600 mm, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2024, įvesties srovės tipas: trifazis, darbinis slėgis: 220 juosta, Scrap Shear MS-6300e (scrap shear with electric motor) without operating fluids. A 250kW diesel generator can be offered separately. Bljdpfeuu Upgex Aahed Model: MS-6300e Shearing force: 630 t Cutting length: 1,600 mm Discharge height: 500 mm Power: 110 kW Capacity: 12–17 t/h Machine weight: 40 t (+diesel generator 4 t) Hopper size: 3,850 mm x 2,600 mm x 1,500 mm Information: A scrap shear is used for efficient scrap cutting: - Simple automatic operation - Energy-saving - Cost-effective - No foundation required Function: Scrap is loaded into the feed area with the help of an excavator. Due to the horizontal feed section and the weight of the scrap, it falls down into the loading chamber and into the cutting area. The scrap is compacted against the front wall and cut by the horizontally moving tool carrier through the blades on the end wall. As the tool carriage moves horizontally, the processed material is pushed out through the blades at the front of the chamber. When returning to the rear position, the loaded scrap shifts by its own weight into the interior of the shear. Scrap shears are available in various configurations to suit customer requirements, and the output size can be selected (for new orders). Inspection and test operation are possible.

Sąlyga: naudotas, Eldan Granulator HG129 Bsdpfot Uyvrjx Aahjld

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), 🔧 Hauptspezifikationen Schneidsystem: Vierwellen-Konfiguration mit zwei Schneidwellen und zwei Räumwellen. Bedpfswnx Uiex Aaheld Schneidscheibendurchmesser: ca. 280 mm (11 Zoll). Abmessungen der Schneideinheit: Arbeitsbreite 1.000 mm, Länge 700 mm. Aufgabeöffnung: ca. 1.400 mm x 1.600 mm. Motorleistung: In der Regel ausgestattet mit zwei 18,5 kW Motoren. Betriebsgeschwindigkeit: Langsamlauf bei ca. 25 U/min für hohes Drehmoment und geringe Geräuschentwicklung. Gewicht: ca. 2.500 kg.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2012, 1. IRS EASY 180V Compact cable recycling machine. The device consists of a granulator and separator for processing copper or aluminium cables with diameters from 2 mm to 25 mm. The machine is equipped with a dust extraction system. It separates insulation from metal in a dry process using an air-vibrating table. Manufacturer: I.R.S. ITALIA RECYCLING SYSTEM S.R.L. Model: EASY180V Type: Separator Supply voltage: 400 V Year of manufacture: 2012 Power: 8.5 kW Throughput: 90–180 kg/h Max cable diameter: 25 mm Dimensions: 1800x1300x2300 mm 2. IRS PM 1840 Pre-shredder for cable recycling. The machine is designed for the preliminary separation of medium-sized cables. Depending on the mesh diameter used, the pre-shredder sizes cables for direct feeding into the granulator without the need for further cutting. Bledpfjt Dbgwex Aahsd Manufacturer: I.R.S. ITALIA RECYCLING SYSTEM S.R.L. Model: PM 1840 Type: Pre-shredding mill Supply voltage: 400 V Year of manufacture: 2012 Power: 8.5 kW Shredding mill: Rotor dimensions: 180x400 mm, 24 K110 rotating knives, 2 K110 fixed knives Dimensions: 2700x650x2250 mm Weight: 600 kg Technical condition: Used machines, in very good condition.

Sąlyga: naudotas, No. 10028 Cable Granulation Plant FRS BK 60 Used According to our customer, the machine is fully functional and can be inspected and tested on site. Cable granulation plant for up to approx. 1000 kg of cable per hour (as stated by customer) Motor and blades were replaced in 2025 Rotor dimensions: 610 x 500 mm 14 blades Motor power: 45 kW Incl. magnetic conveyor belt Cylinder size: 400 x 120 mm Motor power: 1.5 kW Incl. screen with two outlets Motor power: 0.35 kW Installation dimensions: approx. 7000 x 6000 mm (L x W) Transport dimensions: approx. 6000 x 2400 x 2600 mm (L x W x H) Weight: approx. 6000 kg Sale on behalf of the customer, ex location near 69123 Heidelberg, without dismantling, transport or installation. Dismantling, transport and loading by us possible as an option. Errors in description and price excepted To avoid possible misunderstandings, an on-site inspection by appointment is possible and recommended. Sale is on an as-is basis Technical data, condition description, year of manufacture, and scope of delivery based on manufacturer brochure or previous owner—without guarantee. Subject to prior sale. For used machines, any warranty is excluded—the sale is governed by: "sold as seen" Pictures and videos are for example purposes only and do not represent the actual scope of delivery. Bsdpfxexwdndo Aahold Payment terms: prices plus statutory VAT, payment prior to collection or shipping Delivery terms: ex location

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, Smulkinimo sistema susideda iš 3 pagrindinių mašinų ir jų įrangos. Visos mašinos ir įranga yra sumontuotos ant vieno važiuoklės, todėl įrenginio naudojimas ir valdymas yra lengvesni. Apsauginis korpusas aplink važiuoklę pašalina visas galimas grėsmes. Rotoriaus pavara valdoma V formos diržais, rankinis padavimas vykdomas konvejerio juosta, o smulkinimo talpos aušinimą atlieka pati mašina naudodama pneumatinių ventiliatorių sistemą. Visi smulkinimo talpos peiliai yra Bohler 2379 markės, dvišaliai galandami. Bjdpfjtuuwiox Aaheld

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. Bledpjq Ngb Djfx Aahsd 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Sand- beziehungsweise Kiesaufbereitungsanlagen sind Anlagen, in denen Rohmaterialien wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe verarbeitet werden, um verschiedene Produkte für den Bau sowie andere Industrien herzustellen. Solche Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Prozessschritten, mit denen aus den Rohstoffen Endprodukte erzeugt werden. Nachfolgend finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahrensschritte einer Sand- oder Kiesaufbereitungsanlage: 1. Gewinnung und Abbau: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung der Rohmaterialien aus Steinbrüchen oder Kiesgruben. Zum Einsatz kommen schweres Gerät wie Bagger, Radlader und Planierraupen, die das Material abbauen und verladen. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe werden zunächst zerkleinert und anschließend gesiebt, um ihre Korngröße zu reduzieren und nach Körnungen zu sortieren. - Brecher zerkleinern das grobe Material, Siebanlagen trennen die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Durch einen Waschvorgang werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub entfernt. Besonders im Bauwesen ist dieser Schritt für die Qualität von Sand und Kies entscheidend. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen erfolgt eine weitere Klassierung nach Größe und Qualität, um unterschiedliche Fraktionen herzustellen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden auf Halden zwischengelagert. Für eine effiziente Materialwirtschaft ist eine ausreichende Lagerkapazität erforderlich. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Stoffe zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Für den Abtransport der Endprodukte zu den jeweiligen Vertriebsstellen kommen Lkw oder weitere Fördersysteme zum Einsatz. Blodjq Nia Ispfx Aahjd 7. Qualitätskontrolle: - Um sicherzustellen, dass die Endprodukte den geforderten Normen und Spezifikationen entsprechen, werden regelmäßige Prüfungen und Analysen der Materialien durchgeführt. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltigkeit und Umweltschutz spielen eine wesentliche Rolle im Betrieb solcher Anlagen. Hierzu zählen Staubminimierung, Wasseraufbereitung und Renaturierung der abgebauten Flächen zur Reduzierung der Umweltbelastung. 9. Wartung und Arbeitssicherheit: - Die regelmäßige Wartung aller Betriebsmittel gewährleistet einen störungsfreien Ablauf. Arbeitssicherheitsmaßnahmen schützen das Personal und sorgen für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte aus Sand- und Kieswerken umfassen verschiedene Sande, Splitte, Kiese sowie gebrochene Materialien, welche vor allem für Bauunternehmen, Betonwerke, Asphaltmischanlagen und weitere Anwendungen benötigt werden. Es ist zu beachten, dass die spezifischen Prozesse und eingesetzten Maschinen je nach Ausgangsmaterial, Zielprodukt und gesetzlichen Vorgaben variieren können. Zudem können technologische Innovationen und nachhaltige Verfahren Einfluss auf die Ausgestaltung und den Betrieb der Anlagen haben.