Three-sided tipper truck

MAN TGS 28.440 6x4-4 ALLRAD KRAN 16m KIPPER

Būklė: naudotas, rida: 211 000 km, galia: 324 kW (440,52 AG), pirmoji registracija: 10/2015, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 26 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, stabdžiai: retarderis, spalva: raudona, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 6, krovimo vietos ilgis: 4 600 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 500 mm, Įranga: ABS, elektroninė stabilumo programa (ESP), kranas, oro kondicionavimas, suodžių filtras, visų varančiųjų ratų pavara,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 615 kW (836,17 AG), bendras svoris: 46 300 kg, padangos dydis: 24.00R35, padang padangų: 90 procentas, Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 7 819 h, Įranga: oro kondicionavimas, CATERPILLAR 775G Pardavimo ir pristatymo data: 2021 m. Pagaminimo metai: 2020 m. Chjdezdi Txopfx Anlod Eksploatavimo valandos: 7 890 val. Uždara kabina Radijas Oro kondicionierius Atgalinio vaizdo kamera Krovinių dėžės šildymas Padidinta krovinių dėžė Centrinė tepimo sistema „Bridgestone“ padangų dydis 24.00R35: likęs protektorius – apie 90 % C27 variklis, 615 kW CE sertifikatas Eksploatacinė masė: 46,3 tonos

Būklė: naudotas, rida: 211 000 km, galia: 324 kW (440,52 AG), pirmoji registracija: 10/2015, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 26 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, stabdžiai: retarderis, spalva: raudona, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 6, krovimo vietos ilgis: 4 600 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 500 mm, Įranga: ABS, elektroninė stabilumo programa (ESP), kranas, oro kondicionavimas, suodžių filtras, visų varančiųjų ratų pavara,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2021, Parduodamas pramoninis angaras iš audinio – apie 500 m² Parduodamas gerai prižiūrimas pramoninis angaras iš audinio, kurio plotas apie 500 m². Angaras tinka naudoti kaip sandėlį, gamybos patalpą arba medienos, įrangos ir technikos saugojimui. - Apytikslis plotas: 500 m² - Tvirtas plieninis konstrukcinis rėmas - Patvari PVC/audinio apdaila - Didelės slankiojančios durys Chodpfxoz Im Eds Anled - Atskira duris personalui - Gera vidaus aukštis - Lengvas priėjimas krautuvams ir kitai technikai - Angarą galima išmontuoti ir surinkti kitose vietose - Šiuo metu pastatytas ir galima apžiūrėti Kaina: pagal užklausą / derinama. Išmontavimas ir pakrovimas transportavimui taip pat gali būti atlikti atskirai.

Būklė: naujas,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 14 100 h, Įranga: ABS,

Būklė: naudotas, rida: 5 800 km, pirmoji registracija: 10/1983, bendras svoris: 6 000 kg, spalva: žalia, pavaros tipas: mechaninis, sėdimų vietų skaičius: 1, Gamybos metai: 1983, Įranga: priekabos jungtis, visų varančiųjų ratų pavara,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tuščias svoris: 42 000 kg, didžiausias leistinas svoris: 62 700 kg, bendras svoris: 105 000 kg, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 20 000 h, * Pagamintas 2011 m. (atlikta patikima rekonstrukcija) * 20 000 valandų Chjdsznbctspfx Anled * Variklis „Cat V3412E“ (815 AG / 600 kW) * Naudingoji apkrova: 62,7 t * Tuščiosios masė: 42 000 kg * Didžiausia leidžiama bendroji masė: 105 000 kg * Talpa: 42 m³ * Padangos: 24.00 R35 * Puiki būklė

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, CONSTMACH stacionarios akmens smulkinimo gamyklos yra projektuojamos su dideliu dėmesiu efektyvumui ir ilgaamžiškumui, siūlomos kaip patvarūs pramoniniai sprendimai. Kiekviena gamykla konfigūruojama atsižvelgiant į smulkinamos medžiagos kietumą, abrazyvumą ir pageidaujamą galutinio produkto frakcijos dydį. Gamybiniai pajėgumai svyruoja nuo 50 t/val. iki 1 000 t/val., todėl sprendimai puikiai pritaikomi skirtingo masto projektams. Smulkintuvų tipai parenkami pagal medžiagos savybes, kad būtų pasiektas maksimalus našumas. Mūsų konstruktorių komanda rengia optimizuotus 3D išdėstymo planus, naudodama dozuotes, smulkintuvus, sietus, bunkerius, plovimo bei konvejerių modulius. Tai užtikrina didelį pajėgumą, mažas energijos sąnaudas bei minimalias priežiūros išlaidas viso gamybos proceso metu. Kiekviena gamykla yra individualiai projektuojama pagal investicinį biudžetą ir eksploatacijos sąlygas. Mūsų inžinieriai pateikia efektyvius projektus ir pasiūlymus, siekiant išvengti nereikalingų išlaidų. CONSTMACH stacionarios smulkinimo ir rūšiavimo linijos komplektuojamos naudoti aukštos kokybės SIEMENS ir SCHNEIDER elektronikos komponentus, o operatoriaus įsikišimą minimalizuoja PLC valdymo pagrindu veikianti automatinė sistema. Tokiu būdu užtikrinamas saugus, greitas ir stabilus darbas. Stacionarios akmens smulkinimo linijos techniniai duomenys Gamybinis našumas: 50–1 000 t/val. Smulkinamos medžiagos tipas: Skiriasi pagal pageidaujamą galutinį produktą Galutinio produkto frakcija: Reguliuojama pagal poreikį Smulkintuvų tipai: Žandikaulinis, smūginis, kūginis arba vertikalios ašies smulkintuvas Kodėl verta rinktis CONSTMACH stacionarią akmens smulkinimo liniją? CONSTMACH išskiria individualūs inžineriniai sprendimai kiekvienam klientui. Dėl aukštos kokybės komponentų, energiją taupančios konstrukcijos ir patikimos automatizavimo sistemos mūsų įranga stabiliai dirba daugelį metų. Su patikimu aptarnavimu po pardavimo, pirmiausia rūpinamės klientų pasitenkinimu – padedame kiekviename Jūsų investicijos žingsnyje. CONSTMACH – teisingas pasirinkimas norintiems galingos, ekonomiškos ir efektyvios fiksuotos akmens smulkinimo įrangos. Ką mes veikiame Constmach? Csdpfx Aoxqhy Renljhd Constmach – pirmaujanti mašinų gamintoja, siūlanti platų asortimentą produktų statybos ir kasybos pramonei. Mūsų gaminių portfelį sudaro betono blokelių gamybos linijos, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, akmens smulkintuvai, akmens rūšiavimo ir skaldos linijos, smėlio plovimo mašinos, smėlio gamybos įranga, asfalto gamyklos, konvejerinės sistemos, žandikauliniai smulkintuvai bei mobilios smulkinimo linijos. Aukšti kokybės standartai, novatoriška gamybinė filosofija ir orientacija į klientą užtikrina patikimo prekės ženklo statusą tiek Lietuvoje, tiek užsienyje. Dėl ilgaamžiškumo, efektyvumo ir stabilaus veikimo mūsų įrenginiai išlieka pramonės profesionalų pasirinkimu.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. Csdpfx Ajq Ngb Donlehd 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.