Songu Serie Mach pirkti naudotą (25 547)

Būklė: naujas, „Atlas Tre“ yra įgaliotas „Songu Laser“ atstovas Abruzzo, Marche ir Molise regionuose, specializuojantis aukštos kokybės lazerinio pjovimo įrangos tiekime. Crsdpfx Aezq Dm Hekksf „Songu Laser“ – „MACH“ serija | Skaitmeninis lazeris (3 000–20 000 W) Lazerio galia: 3 000–20 000 W „Songu Laser Technology“ „MACH“ serijos skaitmeninis lazeris yra sukurtas siekiant užtikrinti didelį našumą, tikslumą ir automatizavimą. Jis turi darbo stalą su automatiniu pakėlimu ir keitimu, taip pat integruotą aukštos sinchronizacijos sistemą, skirtą medžiagos pakėlimui ir padavimui. Judėjimas užtikrinamas naudojant aukštos tikslumo servovariklius, pagamintus Vokietijoje, ir įrengtas automatinis energijos taupymo įrenginys. Be to, įrenginys palaiko antrinį pjovimo režimą, patentuotą kintamosios srovės pjovimo technologiją ir išmanųjį „Zoom Piercing“ gręžimo metodą, užtikrinant aukštą našumą net ir sudėtingiausių apdirbimo darbų metu. Jis ypač tinkamas aliuminio lydinių lazeriniam pjovimui ir storų nerūdijančio plieno lakštų kampiniam pjovimui. Naudojimo sritys Idealiai tinka greitai pjauti įvairias metalo medžiagas, įskaitant: Anglies plienas Nerūdijantis plienas Aliuminio lydiniai Titano lydiniai Cinkuotas skardos lakštas Aliuminio-cinko skardos lakštas Žalvaris Varis Norėdami gauti individualų pasiūlymą, susisiekite su mūsų komanda: mielai padėsime jums rasti tinkamiausią sprendimą, atitinkantį jūsų gamybos poreikius.

Būklė: naujas, „Songu Laser“ – „NEAT“ serija | Didelio formato skaidulinis lazeris (6 000–30 000 W) Crodpfxjzq Dk Sj Akksf „Atlas Tre“ yra įgaliotas „Songu Laser“ atstovas Abruco, Marčės ir Molisės regionuose, specializuojasi tiekiant aukštos kokybės lazerinio pjovimo įrangą. „NEAT“ serija yra didelio formato skaidulinis lazeris, sukurtas užtikrinti maksimalų našumą, tikslumą ir patikimumą pramoniniuose procesuose. Dėl modulios konstrukcijos, automatinio fokusavimo pjovimo galvutės ir integruotos profesionalios programinės įrangos, skirto medžiagos išdėstymui optimizuoti, tai yra idealus sprendimas įmonėms, kurios siekia aukšto našumo ir maksimalaus gamybos efektyvumo. Pagrindinės savybės: • Lazerio galia nuo 6 000 iki 30 000 W • Modulari konstrukcija su dideliu standumu • Automatinio fokusavimo pjovimo galvutė • Profesionalinė programinė įranga medžiagos išdėstymui ir optimizavimui • Greitas gręžimas • Greitas sudėtingų geometrijų pjovimas • Idealiai tinka apdirbti didelio formato ir storas metalo lakštus Apdirbamos medžiagos: • Anglinis plienas • Nerūdijantis plienas • Aliuminis ir aliuminio lydiniai • Titanas • Cinkuotas skardos lakštas • Aliuminio-cinko skardos lakštas • Žalvaris • Varis Dėl plataus prieinamų konfigūracijų asortimento, „NEAT“ serija gali būti pritaikyta pagal įmonės gamybinius poreikius. Norėdami gauti individualią konfigūraciją arba specialų pasiūlymą, susisiekite su mūsų komanda: mes mielai padėsime jums rasti geriausią sprendimą, atitinkantį jūsų gamybinius poreikius.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 2 500 h, valdymo tipas: CNC valdymas, valdiklių gamintojas: Beckhoff, lazeri tipas: šviesolaidinis lazeris, lazerio šaltinio modelis: MaxPhotonix, lazero valandos: 1 700 h, lazerio galia: 12 000 W, maks. lakšto storis: 40 mm, stalo ilgis: 3 000 mm, stalo plotis: 1 500 mm, darbinis ilgis: 3 000 mm, darbinis plotis: 1 500 mm, X ašies padavimo greitis: 100 m/min, Y ašies padavimo greitis: 100 m/min, pozicionavimo tikslumas: 0,05 mm, kartojimo tikslumas: 0,03 mm, ruošinio svoris (maks.): 1 500 kg, įėjimo įtampa: 400 V, aušinimo tipas: vanduo, bendras svoris: 10 000 kg, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, aušinimo blokas, avarinis stabdymas, centralizuota tepimo sistema, dokumentacija / vadovas, dulkių šalinimas, dūmų ištraukimas, Skaitmeninė pluoštinio lazerio pjovimo staklės pardavimui: Įranga: Songu Mach 3015, pagaminta 2023 m., paleista 2024 m. Galingumas: 12kW MaxPhotonix lazerio šaltinis Darbinis plotas: 3 x 1,5 m Darbo valandos: bendra įjungimo trukmė – 105 dienos (2520 h), NC darbo laikas – 73 dienos (1752 h) Crjdpeyk Uuijfx Akksf Valdymo sistema: Beckhoff PLC su Windows 10 operacine sistema CAM sistema: Lantek CAM (postprocesorius pritaikytas šiai staklėms), intuityvi ir patogi naudoti Dujų sistema: Hoerbiger su trimis dujų įvadais (O₂, N₂ ir suslėgtu oru iki 16 barų, galimos ir kitos dujos) Pilnai uždengta, su CE ženklinimu Saugos sistemos: atidarius duris staklės sustoja, keičiamo stalo šviesos barjerai sustabdo tik stalų keitimo procesą (pjovimas nenutrūksta) Stalų keitiklis: hidraulinis keitiklis su dviem paletėmis. Paletės viduje išlieka tame pačiame aukštyje, stalų judesys – su grandine. Hidraulinio kėlimo galia – 1410 kg Alpha tiesioginiai pavarų servovarikliai su Alpha reduktoriais dirbčių ašims. Lazerio galvutė: Precitec ProCutter2.0 – atsarginės dalys ir eksploatacinės medžiagos galimos ES Automatinė ašių ir kreipiančiųjų tepimo sistema Dūmų ištraukimo įranga: Donaldson – dideli filtravimo skydai su automatiniu valymu. Sistema pradeda veikti pradėjus pjauti. Lazerio rėme sekcijinis dūmų ištraukimas: sklendės atsiveria pagal lazerio galvutės padėtį Pozicionavimo greitis: iki 100 m/min, akseleracija – 2,4g Tikslumas: pozicionavimo ±0,05 mm, perstatymo ±0,03 mm Svoris: pagrindinis rėmas ~8800 kg, pakrovimo stalas ~2500 kg Kamera darbinėje zonoje Šoninis priėjimas pro dvi duris, prieiga iš priekio Elektrinė spinta integruota prie įrenginio Pjovimo medžiagos: konstrukcinis plienas, nerūdijantis plienas, aliuminis, varis, žalvaris. Pvz., 20 mm konstrukcinio plieno pjovimo greitis – 4 m/min (O₂), 3 mm pjovimas – 28 m/min (N₂) Aukšto slėgio oro kompresorius: 16 barų oro pjaustymui, ekonomiškas plieno pjovimo būdas NC kodo pagrindu pjaustymas, detalių dydis nustatomas iš NC ir reguliuojamas kompensacijos parametru, kurį galima keisti pačiame įrenginyje Pjovimo parametrų rinkinys: Fly cut, film burn, smulkus kontūras ir t.t. Vienas nustatymas apima 9 skirtingus reguliuojamus parametrus. Galima antgalio valymo funkcija pjaunant ir programuojami nanojoints (papildomi smulkūs išlūžimo taškai detalių išėmimui) Automatinis fokusavimo valdymas Automatinė lakšto padėties matavimo sistema Stop detalėms, kontūro stop, susidūrimo jutiklis, žemo slėgio jutikliai ir pan. MDI režimas paprastam lakšto apipjaustymui Stalų apsauga nuo karščio Atliekų konteineriai po pagrindine pjovimo zona ir pakrovimo stalu Grafinė pjovimo plano vizualizacija Avarijų žurnalas Pajungta, galima apžiūra ir testavimas vietoje Vieta: Talinas, Estija.

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Įrangos serijos LT bandymo stalas Ilgis 1,8 m Aukštis 765 cm Cjdpfszn Iu Nox Akkjrf Plotis 638 cm

Būklė: naudotas, CNC tekinimo staklės MONFORTS RNC 300 MultiTurn su varomaisiais įrankiais ir Y ašimi. Pagaminimo metai: 2005. CNC valdymas: FANUC Series 18i-TB. Apsukimo skersmuo virš staklių kreipiančiųjų – 380 mm. Veleno skylė – 67 mm. Veleno sūkių skaičius – 25 – 5000 aps./min. Įrankių revolveris – 12 pozicijų. Įrankių laikiklio cilindrinis VDI 30 mm. Veleno pavaros variklio galia – 23 kW. Bendra elektros galia – 41 kVA. Elektros įvadas – 400 V, 50 Hz, 63 A. Pridedama: priešveržėjas, tekėmo griebtuvai ir spaustuvo įrenginys; SCHUNK ROTA NCD Ø 165 mm trijų žandikaulių tekėmo griebtuvas su daug žandikaulių; HAINBUCH 65 spaustuvo įrenginys be spaustuvinių žiedų (tik vienas pavyzdys); 25 vnt. VDI 30 įrankių laikiklių; 4 vnt. varomieji įrankiai su ER 25 spaustuvinėmis galvomis; drožlių transporterio ir integruotos aušinimo sistemos įrenginys. ~20000 darbo valandų. Staklių su drožlių transporteriu matmenys (I x P x A): apie 4100 x 2600 x 2100 mm. Pagrindinės staklės (I x P x A): 3000 x 2400 x 2100 mm. Svoris apie 6 tonas. Labai gera būklė. Cjdpfezfau Aex Akkerf

Gamybos metai: 1980, būklė: labai geros būklės (naudotas), 1 unit drilling beam with 21 drills, grid system 32 mm Codpfx Aefhn Irskkjrf Maximum traverse path of the drilling beam: min. 22 mm to max. 624 mm Row spacing: min. 125 mm, max. 603 mm (drilling line) Motor: 4.4 kW Drilling stroke: 98 mm Oil brake cylinder with 70 mm stroke Operating pressure: approx. 6.0 bar Air consumption: approx. 3 l/cycle Traverse path from min. 20 mm to max. 650 mm Weight: approx. 540 kg Dimensions: 2500 x 1100 x 1700 mm The machine is being overhauled and functionally tested Condition: very good

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 0 h, būklė: naujas, The H & M Series is suitable for cutting your rebar to the desired length. H Series (hydraulic): H26, H38S, H45S, H55, SH60 M Series (mechanical): M36, M45, M55 Product information: - Voltage: 380 V (16 A) - Motor power: 2.2 kW - 7.5 kW - Adjustable blade - Low noise, safe, and environmentally friendly - Low maintenance costs - Long service life Cedem Shxiepfx Akkorf - Ideal for your construction company or construction sites - Cutting capacity depends on steel strength (see table in image) - Included accessories: 1x additional blade, 1x Allen key - Hydraulic oil capacity: 12.5 L - 35 L (HLP32) | SH60: 163 L - Net weight: 120 kg - 960 kg Mechanical: - Cutting cycle: 0.8 sec. - High cutting performance - Operable via foot pedal or lever Shipping: Europe-wide (self-collection also possible) If you have any questions, please feel free to contact us!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2023, The B-series is suitable for bending your reinforcing steel into the desired shape. Crodpfx Asm Shffekkef B-Series: B26, B36, B45X1, B50 BS-Series (double bending): BS36, BS45, BS50, BS60 (MG65 PRO) Product information: - Voltage: 380 V (16 A) - Motor power: 2.2 kW - 6 kW - Ideal for your construction company or construction sites - Left-right bending possible (in BS models) - In addition to single bending operations, a sequence of bends can be programmed - Inserts for different reinforcing steel diameters are included in the scope of delivery (including accessories) - Can be operated automatically or manually - Bending capacities depend on steel strength, see table (see images) - Optionally available with digital control panel - Net weight: 215 kg - 850 kg Shipping: Europe-wide (collection by customer also possible) If you have any questions, please feel free to contact us!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, TFON Leveltech® XS-3520 lyginimo mašina. TFON Leveltech® XS-3520 yra kompaktiškas ir efektyvus lyginimo sprendimas, skirtas plonoms medžiagoms bei mažesniam pločiui. Įrengta pažangiomis elektromechaninėmis valdymo sistemomis ir patogia lietimui jautria valdymo sąsaja, ši mašina užtikrina tikslų lyginimą bei patikimą apsaugą nuo perkrovos saugiam darbui. Pagrindiniai techniniai duomenys: Medžiagos storis: 0,3 mm – 5,0 mm. Maksimalus medžiagos plotis: 200 mm. Minimalus medžiagos ilgis: 70 mm. Lyginimo tarpelio reguliavimas: elektromechaninis / PLC valdomas. Apsauga nuo perkrovos: standartinė. Valdymo sąsaja: liečiamas HMI ekranas. Crjdpfxsityvfe Akkjf Mašinos svoris: 2 000 kg. Mašinos matmenys (I × P × A): 2 225 × 1 595 × 1 850 mm.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, - TFON Leveltech® išlyginimo staklių serija Modeliai: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 - Sukurtos tiksliam plonų medžiagų lyginimui, šios staklės pasižymi pažangiu elektromechaniniu valdymu ir patogiomis jutiklinio ekrano sąsajomis efektyviam darbui. - Medžiagos storis: 0,3 mm – 5,0 mm. Didžiausias medžiagos plotis: - S-3560: 600 mm - S-3511: 1.100 mm Crodohwb Utspfx Akkjf - S-3513: 1.300 mm - S-3516: (plotis nenurodytas) Mažiausias medžiagos ilgis: 70 mm. Išlyginimo tarpo reguliavimas: Elektromechaninis / PLC valdomas Apsauga nuo perkrovos: Standartinė. Valdymo ekranas: Jutiklinis ekranas Staklių svoris: S-3560: 5.000 kg S-3511: 10.000 kg S-3513: 14.000 kg Staklių matmenys (Ilgis × Plotis × Aukštis): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 mm S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 mm S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 mm.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, -TFON Leveltech® Tesviye Makinesi Serisi -Model: L-9060 -Malzeme Kalınlığı: 1,0 mm – 30,0 mm -Maksimum Malzeme Genişliği: 600 mm -Minimum Malzeme Uzunluğu: 145 mm Düzleştirme Boşluğu Ayarı: Servo Hidrolik / PLC Kontrollü Aşırı Yük Koruması: Standart Makine Ağırlığı: 26.000 kg Makine Boyutları (U × G × Y): 4.400 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9011 Crsdpfx Akehwb U Teksf Malzeme Kalınlığı: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimum Malzeme Genişliği: 1.100 mm Minimum Malzeme Uzunluğu: 145 mm Düzleştirme Boşluğu Ayarı: Servo Hidrolik / PLC Kontrollü Aşırı Yük Koruması: Standart Makine Ağırlığı: 31.000 kg Makine Boyutları (U × G × Y): 4.600 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9013 Malzeme Kalınlığı: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimum Malzeme Genişliği: 1.300 mm Minimum Malzeme Uzunluğu: 145 mm Düzleştirme Boşluğu Ayarı: Servo Hidrolik / PLC Kontrollü Aşırı Yük Koruması: Standart Makine Ağırlığı: 35.000 kg Makine Boyutları (U × G × Y): 5.000 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9016 Malzeme Kalınlığı: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimum Malzeme Genişliği: 1.500 mm Minimum Malzeme Uzunluğu: 145 mm Düzleştirme Boşluğu Ayarı: Servo Hidrolik / PLC Kontrollü Aşırı Yük Koruması: Standart Makine Ağırlığı: 40.000 kg Makine Boyutları (U × G × Y): 5.200 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9020 Malzeme Kalınlığı: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimum Malzeme Genişliği: 2.000 mm Minimum Malzeme Uzunluğu: 145 mm Düzleştirme Boşluğu Ayarı: Servo Hidrolik / PLC Kontrollü Aşırı Yük Koruması: Standart Makine Boyutları (U × G × Y): 5.700 × 7.185 × 2.260 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, *TFON Leveltech® išlyginimo staklių serija.* - Modeliai: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 - Šie modeliai sukurti tiksliam medžiagų išlyginimui, kurių storis 1,0 mm – 15,0 mm. Siūlomas lankstus darbinio pločio pasirinkimas ir pažangios valdymo funkcijos optimaliam našumui užtikrinti. - Medžiagos storis: 1,0 mm – 15,0 mm - Didžiausias medžiagos plotis: M-5560: 600 mm M-5511: 1.100 mm M-5513: 1.300 mm M-5516: 1.500 mm - Mažiausias medžiagos ilgis: 110 mm - Išlyginimo tarpo reguliavimas: servo hidraulinis / valdomas PLC. - Staklių svoris: M-5560: 12.000 kg M-5511: 15.000 kg M-5513: 18.000 kg M-5516: 19.000 kg - Staklių matmenys (Ilgis × Plotis × Aukštis): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 mm M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 mm Cedshwb Uwspfx Akkorf M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 mm M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, bendras svoris: 6 500 kg, galia: 50 kW (67,98 AG), veleno skersmuo: 800 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, MIZAR Eco Serija - Ekologiška kabelių perdirbimo gamykla ir vario vielos granuliatorius Itin gryno vario atgavimas su minimaliomis energijos sąnaudomis ERP (Eco Recycling Plant) serija yra naujausia „Mizar“ inovacija ekologiško kabelių perdirbimo srityje. Sukurta taip, kad užtikrintų maksimalų vario atgavimą sunaudojant minimaliai energijos, ši didelio našumo sistema yra vietą taupantis, tvarus sprendimas, skirtas atskirti metalo ir plastiko komponentus nuo kabelių laužo iki 99 % grynumu. PAGRINDINIAI KOMPONENTAI (Pažangi „trys viename“ sistema) • Smulkus granuliatorius (FGR): Tikslus dydžio sumažinimas, siekiant paruošti kabelių laužą optimaliam atskyrimui. • Tankio separatorius (DES): Tikslus, tankiu pagrįstas sausas klasifikavimas, skirtas galutiniam gryno vario ir plastiko atskyrimui. • Dulkių surinkėjas (DTF): Centralizuota filtravimo sistema, užtikrinanti švarią, mažai dulkių ir ekologišką darbo erdvę. PAGRINDINIAI PRIVALUMAI IR SAVYBĖS • Ekologiška ir efektyvu energiją: Optimizuotas medžiagų srautas drastiškai sumažina energijos suvartojimą išlaikant aukštą pralaidumą. • Išmanus veikimas: PLC valdoma jutiklinio ekrano sąsaja stebėjimui realiu laiku ir lengvam valdymui. • Kompaktiška ir universalu: Vietą taupantis dizainas, puikiai veikiantis kaip atskiras vario vielos granuliatorius arba kaip didesnės perdirbimo linijos dalis. • Didelis patvarumas: CE sertifikuota ir pagaminta iš aukščiausios kokybės medžiagų ilgalaikiam pramoniniam naudojimui. MODELIŲ ASORTIMENTAS IR TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS • ERP S1: Pajėgumas: Iki 400 kg/h | Bendra galia: 30 kW | Rotorius: 350x400 mm | Ašmenys (R+S): 7+2 • ERP M1: Pajėgumas: Iki 800 kg/h | Bendra galia: 50 kW | Rotorius: 350x800 mm | Ašmenys (R+S): 14+4 • ERP L1: Pajėgumas: Iki 1 300 kg/h | Bendra galia: 72 kW | Rotorius: 350x1200 mm | Ašmenys (R+S): 21+6 Credpfozg Ikhjx Akksf • ERP XL1: Pajėgumas: Iki 2 000 kg/h | Bendra galia: 102 kW | Rotorius: 350x1600 mm | Ašmenys (R+S): 28+8 Pasiruošę optimizuoti kabelių perdirbimą naudodami ekologiškas technologijas? Susisiekite su mumis dėl individualaus pasiūlymo, techninių brėžinių ar našumo bandymo organizavimo. Mizar Recycling Machinery

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, bendras svoris: 6 500 kg, galia: 75 kW (101,97 AG), veleno skersmuo: 1 200 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, MIZAR Eco Serija - Ekologiška kabelių perdirbimo gamykla ir vario vielos granuliatorius Crodpfxsxb A S Ns Akkof Itin gryno vario atgavimas su minimaliomis energijos sąnaudomis ERP (Eco Recycling Plant) serija yra naujausia „Mizar“ inovacija ekologiško kabelių perdirbimo srityje. Sukurta taip, kad užtikrintų maksimalų vario atgavimą sunaudojant minimaliai energijos, ši didelio našumo sistema yra vietą taupantis, tvarus sprendimas, skirtas atskirti metalo ir plastiko komponentus nuo kabelių laužo iki 99 % grynumu. PAGRINDINIAI KOMPONENTAI (Pažangi „trys viename“ sistema) • Smulkus granuliatorius (FGR): Tikslus dydžio sumažinimas, siekiant paruošti kabelių laužą optimaliam atskyrimui. • Tankio separatorius (DES): Tikslus, tankiu pagrįstas sausas klasifikavimas, skirtas galutiniam gryno vario ir plastiko atskyrimui. • Dulkių surinkėjas (DTF): Centralizuota filtravimo sistema, užtikrinanti švarią, mažai dulkių ir ekologišką darbo erdvę. PAGRINDINIAI PRIVALUMAI IR SAVYBĖS • Ekologiška ir efektyvu energiją: Optimizuotas medžiagų srautas drastiškai sumažina energijos suvartojimą išlaikant aukštą pralaidumą. • Išmanus veikimas: PLC valdoma jutiklinio ekrano sąsaja stebėjimui realiu laiku ir lengvam valdymui. • Kompaktiška ir universalu: Vietą taupantis dizainas, puikiai veikiantis kaip atskiras vario vielos granuliatorius arba kaip didesnės perdirbimo linijos dalis. • Didelis patvarumas: CE sertifikuota ir pagaminta iš aukščiausios kokybės medžiagų ilgalaikiam pramoniniam naudojimui. MODELIŲ ASORTIMENTAS IR TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS • ERP S1: Pajėgumas: Iki 400 kg/h | Bendra galia: 30 kW | Rotorius: 350x400 mm | Ašmenys (R+S): 7+2 • ERP M1: Pajėgumas: Iki 800 kg/h | Bendra galia: 50 kW | Rotorius: 350x800 mm | Ašmenys (R+S): 14+4 • ERP L1: Pajėgumas: Iki 1 300 kg/h | Bendra galia: 72 kW | Rotorius: 350x1200 mm | Ašmenys (R+S): 21+6 • ERP XL1: Pajėgumas: Iki 2 000 kg/h | Bendra galia: 102 kW | Rotorius: 350x1600 mm | Ašmenys (R+S): 28+8 Pasiruošę optimizuoti kabelių perdirbimą naudodami ekologiškas technologijas? Susisiekite su mumis dėl individualaus pasiūlymo, techninių brėžinių ar našumo bandymo organizavimo. Mizar Recycling Machinery

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletne linie produkcyjne pod klucz do cięcia wzdłużnego, cięcia na długość, zintegrowanych linii cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów przetwarzania kręgów i podawania do pras, oferujący wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompletne, gotowe do użycia linie do obróbki kręgów zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces – od załadunku i podawania kręgu, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz nową inwestycję, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację zakładu, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i spersonalizowane linie produkcyjne dostosowane do Twoich specyfikacji materiałowych, celów produkcyjnych i układu fabryki. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyki – dostarczamy kompleksowe rozwiązania inżynieryjne, poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego kręgów: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy z opcją ponownego nawijania. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie arkuszy z systemami sztaplującymi do produkcji płaskich blach. Linie zintegrowane do cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne kręgów, jak i produkcję arkuszy na jednej zintegrowanej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostowarki i podajniki serwo do automatyzacji pras i operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu, linie produkcyjne mogą obejmować: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijarek/odwijarek - Prostowarki/wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą (slitter) - Nożyce obrotowe/hydrauliczne/mechaniczne - Systemy nawijania odpadu - Jednostki napinające i separatory - Systemy przewijania (recoilery) - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy przenośnikowe - Automatyka PLC i HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z normami CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta Credpfx Ajy A Ia Dekkjf - Wysoka precyzja obróbki - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Łatwe w obsłudze systemy sterowania - Niezawodna praca przy produkcji ciągłej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania produkcyjne pod klucz - Jeden dostawca dla całej inwestycji - Zredukowane koszty robocizny i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobów - Szybki montaż i wsparcie rozruchowe - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Wytwórstwo mebli metalowych i komponentów - Ogólny przemysł wytwórczy 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Dostępne różne moce linii - Zakresy grubości i szerokości według wymogów - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie układów fabrycznych - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Możesz zobaczyć i zapoznać się z naszymi zrealizowanymi (wyprodukowanymi i uruchomionymi) projektami na naszym kanale YouTube. Aby obejrzeć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał na YouTube – wyszukaj Bosporas Makina / Ayika Group.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Vollständige Profilieranlage für die Herstellung von Solar-C-Profilen mit Stanzung, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandbearbeitungs- und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrie-Lösungen. Diese Solar C Profilieranlage ist für die Fertigung hochwertiger C-Profile konzipiert, die in Montagesystemen für Solaranlagen und erneuerbare Energieprojekte eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette All-in-One-Lösung von der Coil-Zuführung bis zum fertigen Profil. Für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität entwickelt, gewährleistet die Anlage einen stabilen Betrieb, exakte Stanzpositionen, konstant hohe Umformqualität und eine dauerhafte industrielle Performance. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System ist in der Lage, unterschiedliche C-Profilgrößen nach Projektanforderung zu fertigen: • Stegbreite: 80 – 200 mm • Schenkel: 40 – 60 mm • Lippe: 20 – 25 mm • Materialstärke: 3 – 4 mm Individuelle Profilabmessungen sind auf Anfrage möglich. 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: • Hydraulischem Coil-Ladewagen • Hydraulischem Abwickler • Einzugseinheit • Richt- & Schweißstation • Servovorschub • 40-Tonnen-Stanzpresse • Profiliermaschine • Hydraulischer Festschnitt-Schere • Förderbandsystem • Optional: Automatisches Stapelsystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE • Servogesteuerter Vorschub für präzise Stanzpositionierung • Programmierbare Zuführung mit Mehrfach-Auftragspeicher • Hochpräziser Stanz- und Umformprozess Csdjy Any Ropfx Akkerf • Profiliermaschine mit NC-gesteuerter Breitenverstellung • Gehärtete Walzen für lange Standzeit • Schwerer Maschinenrahmen für Dauerbetrieb • Automatisierung durch SPS & HMI Steuerung ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE • Schlüsselfertige Komplettlösung für Solarsprofile • Flexible Produktion verschiedener Profilgrößen • Hohe Produktkonsistenz und Wiederholgenauigkeit • Geringerer Personalaufwand und höhere Effizienz • Kürzere Lieferzeiten als bei europäischen Anbietern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE • Solarmontagesysteme • Strukturen für Solarfarmen • Projekte im Bereich erneuerbare Energien • Produktion von Stahlunterstützungsprofilen • Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN • Automatisches Stapelsystem • Abweichende Profilabmessungen • Werkzeuge für individuelle Lochbilder • Automatisierungs-Upgrades • Schlüsselfertige Integrationslösungen für Fabriken 📸 REFERENZPROJEKTE Die beigefügten Fotos zeigen Referenzanlagen ähnlicher Solarprofil-Produktionslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen unterstreichen unsere ausgewiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Spezialisierte Rollformanlagen für Standard- und Sonderprofile aus Stahl mit schlüsselfertigen Automatisierungslösungen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und individuell angepasste Industrielösungen. Unsere kundenspezifischen Rollformlinien sind für die Serienfertigung von Blechprofilen direkt vom Coil mit hoher Präzision, Wiederholgenauigkeit und Produktionseffizienz konzipiert. Wir fertigen komplette Anlagen gemäß Kundenspezifikation, Profilzeichnung, Produktionszielen und Automatisierungsanforderungen. Von Standardprofilen bis zu vollständig kundenspezifischen Profilquerschnitten bietet Bosporas schlüsselfertige Rollformsysteme einschließlich Bandzuführung, Stanzung, Umformung, Ablängen, Stapelung und Automationssystemen. Die Anlagen können mit fortschrittlichen Technologien wie Schnellwechsel-Kassettensystem, flexiblen Stanzlösungen, automatischer Breitenverstellung und servogesteuerter Zuführung ausgestattet werden. ⚙️ PROFILTYPEN UND BRANCHEN Wir bauen Rollformlinien für ein breites Anwendungsspektrum, unter anderem für: - Fertigungsanlagen für Autobahnschutzeinrichtungen (Leitplanken) - Anlagen für Akustik-Lärmschutzwände - Profile für Solarmontage und -rahmen - C-, U- und Z-Profile - Kabeltragsysteme & Kabelrinnenprofile - Lager- und Logistiktraversenprofile - Regalsysteme für Handel und Lager - Abgehängte Metalldeckenprofile - Beleuchtungsgehäuse- und Deckelprofile - Heizkörperabdeckungen (Kopf- und Seitenabdeckungen) - Metallgitter- sowie Industrieprofile - Metalltür- und Zargenprofile Crsdpfx Akey Anxaokjf - PVC-Fenster- und Gipskartonprofile - Reb- und Obstpfosten (Weinbau/Obstbau) - Komponenten für Landmaschinen - Automobilzulieferkomponenten - Paneelprofile für Lackieranlagen - Komponenten für Haushaltsgeräte - Bandstanzanwendungen - Sonderprofile nach Kundenvorgabe ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Individuelle Maschinenauslegung auf Grundlage von Profilzeichnungen - Hochpräzise Walzwerkzeuge - Servogesteuerte Vorschübe - Schnellwechsel-Kassettenoptionen - Automatische Breitenverstellung - Flexible Stanz- und Perforiermöglichkeiten - Schwerlastmaschinenbau - Modulares Design für spätere Nachrüstung ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette schlüsselfertige Produktionslösungen - Effiziente Serienfertigung ab Coil - Gleichbleibend hohe Produktqualität - Reduzierte Personal- und Produktionskosten - Flexible Lösungen für verschiedene Industrien - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE - Bauindustrie - Lagertechnik und Logistiksysteme - Solarenergiebranche - Landwirtschaft - Automobilzulieferer - Haushaltsgeräteindustrie - Metallmöbel-Systeme - Infrastrukturprojekte - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG - Vollständig maßgeschneiderte Profilgestaltung - Hochgeschwindigkeits-Stanzsysteme - Automatische Breitenanpassung - Schnellwechsel-Kassettensysteme - Spezielle Werkzeugsätze - Schlüsselfertige Linienintegration für die gesamte Fabrik

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery to wytwórca systemów do obróbki taśm, podawania do pras i kształtowania metalu, dostarczający na całym świecie wysoko wydajne, dostosowane do potrzeb przemysłu rozwiązania. Nasze rozwiązania prasowe zostały zaprojektowane z myślą o operacjach wykrawania, perforowania, tłoczenia i formowania blach. W zależności od wymagań produkcyjnych oferujemy zaawansowane serwo-wykrawarki do elastycznej, programowalnej produkcji oraz szybkie prasy mechaniczne do ciągłej produkcji seryjnej. Maszyny te mogą być dostarczane jako samodzielne stanowiska lub w pełni zintegrowane automatyczne linie produkcyjne z podawaniem z kręgu. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA PRASOWE 🔹 SERWO-WYKRAWARKA Serwo-wykrawarka została zaprojektowana z myślą o precyzji, elastyczności i inteligentnym sterowaniu procesem produkcyjnym. Kluczowe cechy: • Siła wykrawania 40 ton • 6 stanowisk narzędziowych do pracy wielonarzędziowej • Dwuserwomechanizm sterujący wykrawaniem w osiach X-Y • Wykrawanie w programowalnych punktach • Napęd hydrauliczny o mocy 22 kW • Do 90 suwów na minutę • Automatyczny system transportu odpadów Zalety: • Wysoka precyzja wykrawania • Programowalne profile ruchu • Niższy poziom hałasu i zredukowana konserwacja • Energooszczędna praca • Szybkie przezbrajanie pomiędzy różnymi projektami części 🔹 SZYBKA PRASA MECHANICZNA DO PERFORACJI Szybka prasa mechaniczna idealnie nadaje się do ciągłych operacji perforacji, tłoczenia i powtarzalnego wykrawania w produkcji masowej. Zastosowanie: • Wykrawanie blach • Perforowanie • Tłoczenie • Prace narzędziowo-przyrządowe • Linie produkcyjne o dużych wolumenach Zalety: • Bardzo wysoka wydajność • Stabilna, ciągła praca • Niezawodny mechaniczny układ napędowy • Idealna do powtarzalnych operacji • Ekonomiczne rozwiązanie dla produkcji seryjnej 🔧 CECHY INŻYNIERSKIE • Solidna przemysłowa konstrukcja maszynowa • Zintegrowane systemy sterowania PLC i HMI • Łatwa integracja z podajnikami i liniami automatycznymi • Elastyczność narzędziowa dostosowana do projektu • Długa żywotność i niskie wymagania serwisowe ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Dwie technologie dopasowane do różnych potrzeb produkcyjnych • Elastyczne rozwiązania od produkcji jednostkowej po masową • Praca samodzielna lub integracja w systemie „pod klucz” • Zwiększona wydajność oraz ograniczone przestoje • Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Produkcja elementów z blachy • Panele perforowane • Szafy elektryczne • Artykuły HVAC • Elementy budowlane • Części do branży motoryzacyjnej • Przemysł AGD 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • Integracja podawania z kręgu • Systemy rozwijania i podawania taśm • Zamówienia indywidualnych narzędzi i wykrojników • Systemy transportowe • Modernizacje automatyzacji • Rozwiązania produkcyjne „pod klucz” 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Crjdpfxsy Anr To Akkof Na życzenie udostępniamy zdjęcia i filmy prezentujące różne systemy prasowe działające w określonych zastosowaniach przemysłowych. Dodatkowe referencje i szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Modulare, kompakte Zuführlösungen für Pressen, einschließlich Abwickler, Richten-Zuführer und integrierte Abwickler-Richtmaschinen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs-, Pressenzuführ- und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industriesysteme. Unsere kompakten Pressenzuführanlagen sind für effiziente Coilzuführung, Materialrichtung und Pressenautomatisierung in verschiedensten industriellen Anwendungen konzipiert. Diese Anlagen sind als vollständige Kompaktlinien oder als Einzelaggregate zur Modernisierung und Nachrüstung erhältlich. Ob für Neuinvestitionen in der Produktion oder zur Aufrüstung bestehender Anlagen – wir bieten flexible Lösungen wie Abwickler, Servozuführer, Richt-Zuführer und integrierte Abwickler-Richtmaschinen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Kompakt-Pressenzuführlinien Komplettsysteme inklusive: - Abwickler - Richten-Servozuführer - Pressenintegration - Automatisierungssystem Einzelmaschinen: - Abwickler - Servozuführer - Richten-Servozuführer - Abwickler-Richtmaschinen - Zuführvorrichtungen für Pressen 🔧 SERIEN-VARIANTEN Die Kompaktanlagen sind in drei Leistungsklassen erhältlich: - L-Serie – Lösungen für geringe Kapazitäten - M-Serie – Lösungen für mittlere Kapazitäten - H-Serie – Lösungen für hohe/Schwergut-Kapazitäten Crodpoy Ak Iqefx Akkof Kapazität, Bandbreite und Konfiguration werden individuell auf Kundenanforderungen abgestimmt. ⚙️ KONSTRUKTIONSMERKMALE - Kompakte, platzsparende Bauweise - Servomotor-gesteuerte Zuführsysteme - Präzise Zuführung und Synchronisation mit der Presse - Richtsystem zur Verbesserung der Planlage - Integriertes Automatisierungssystem (SPS & HMI) - Modulares Design für zukünftige Erweiterungen - Nachrüstfähig für bestehende Fertigungslinien ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplett schlüsselfertige Pressenzuführlösungen - Ideal für Neuanschaffungen oder Linienmodernisierungen - Reduzierte Stillstandzeiten und erhöhte Produktivität - Flexible Kombinationsmöglichkeiten - Einfache Installation und bedienerfreundliche Handhabung - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Presswerke - Metallstanzfertigung - Vorzuführung für Profilieranlagen - Automobilzulieferer - Weiße-Ware-Industrie - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Pressenintegration als schlüsselfertige Lösung - Individuelle Abwicklerkapazitäten - Verschiedene Zuführbreiten und Stärkebereiche - Automatisierungs-Upgrades - Maßgeschneiderte Engineering-Lösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen verschiedene kompakte Pressenzuführ-Konfigurationen, die erfolgreich für unterschiedliche Länder und industrielle Anwendungen gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Weitere Referenzen und technische Details senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompakte und zuverlässige mechanische Abwickelhaspeln für die Handhabung von leichten und mittleren Coils mit verschiedenen Kapazitätsoptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Pressenzuführungssystemen und liefert leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen weltweit. Unsere mechanischen Abwickelhaspeln sind für einen effizienten, stabilen und kostengünstigen Coiltransport in verschiedensten Industrieanwendungen konzipiert. Diese Maschinen bieten eine zuverlässige Abwickelperformance bei kompakter Bauweise und einfacher Bedienung und eignen sich ideal für Pressenzuführungen und leichte Bandverarbeitungssysteme. Das System basiert auf einer mechanischen Spannhaspel mit motorischem Antrieb und einstellbarer Drehzahlregelung, was eine kontrollierte und stabile Materialzuführung gewährleistet. VERFÜGBARE MODELLE 750 kg Mechanische Abwickelhaspel 2.500 kg Mechanische Abwickelhaspel 4.000 kg Mechanische Abwickelhaspel TECHNISCHE DATEN Coil-Gewichtskapazität: 750 kg – 4.000 kg Coil-Breitenbereich: 20 mm – 1.300 mm (modellabhängig) Coil-Außendurchmesser: 700 – 1.300 mm Coil-Innendurchmesser: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (modellabhängig) TECHNISCHE MERKMALE Mechanisches Expansionshaspel-System Motorgetriebenes Rotationssystem Frequenzumrichtergesteuerte Drehzahlregelung Riemen- und Riemenscheibenantrieb Bremsgesteuertes Mandrelsystem Rechts- oder Linkslauf möglich OPTIONALE AUSSTATTUNG Pneumatisches Niederhalterarm-System Coil-Niederhaltesystem Kundenspezifische Spannhaspel-Konfigurationen Integration mit Pressenzuführungssystemen BETRIEBSVORTEILE Kompakte und platzsparende Bauweise Kosteneffiziente Lösung für leichte und mittlere Coils Einfache Installation und Bedienung Wartungsarmer Betrieb Flexible Konfigurationsmöglichkeiten EINSATZGEBIETE Pressenzuführungen Stanz- und Umformtechnik Blechverarbeitung Cedpoyzd I Iofx Akkjrf Profilieranlagen Allgemeine Industrieanwendungen REFERENZEN & ERFAHRUNG Die in dieser Anzeige gezeigten Abbildungen zeigen Referenzanlagen ähnlicher mechanischer Abwickelhaspeln, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen unterstreichen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen sowie technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery yra ritinių apdorojimo linijų, formavimo linijų ir presų padavimo sistemų gamintojas, pasiūlantis aukštos našumo ir individualizuotus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Mūsų kompaktiškos ritinių pjaustymo linijos sukurtos efektyviam ir tiksliam plonų ir vidutinio storio medžiagų pjaustymui juostomis. Šios sistemos siūlo lanksčius konfigūracijos variantus – nuo pradinio lygio kompaktiškų linijų iki pažangių sprendimų su integruotomis tiesinimo stotimis. Linijos suprojektuotos taip, kad užtikrintų stabilų darbą, nuoseklią juostų kokybę bei optimizuotą gamybos efektyvumą, išlaikant kompaktišką užstatymo plotą ir ekonomišką investicijų lygį. GALIMOS KONFIGŪRACIJOS 1 mm | 1300 mm | 4 tonos | Kompaktiška ritinių pjaustymo be duobės linija 3 mm | 600 mm | 6 tonos | Kompaktiška pjaustymo linija su žnyplių padavimu 3 mm | 600 mm | 6 tonos | Pjaustymo linija su tiesinimo įrenginiu 3 mm | 1000 mm | 6 tonos | Kompaktiška pjaustymo linija su žnyplių padavimu SISTEMŲ KONFIGŪRACIJŲ GALIMYBĖS Atsižvelgiant į gamybos poreikius, linija gali būti komplektuojama su: - Tiesinimo įrenginiu, siekiant pagerinti medžiagos lygumą ir padavimo stabilumą - Žnyplių padavimo sistema – kompaktiškai bei ekonomiškai eksploatacijai - Vienos duobės arba be duobės dizainu pagal išdėstymo reikalavimus TECHNINIAI PARAMETRAI Medžiagos storis: 0,3 – 3 mm Ritinio plotis: iki 1300 mm Ritinio svoris: 4 – 6 tonos Pjaustymo tikslumas: ±0,1 mm PAGRINDINIAI LINIJOS KOMPONENTAI - Hidraulinis išvyniotuvo (išplečiama šerdis) - Ritinio krovimo sistema (pasirenkama) - Įvadas su žnyplių arba tiesinimo įrenginiu Crodjyzbm Ujpfx Akksf - Pjaustymo galvutė su precizišku peilių reguliavimu - Atliekų vyniojimo sistema - Įtempimo ir separatorius sistema - Vyniotuvas su hidrauline šerdimi - Elektroninė valdymo ir automatizacijos sistema (valdymas per HMI) INŽINERINIAI PRIVALUMAI - Aukštas pjaustymo tikslumas - Reguliuojami, tiksliai pozicionuojami peiliai - Patvari, pavaromis valdoma pjaustymo galva - Stabili įtempimo kontrolės sistema - Kompaktiškas ir modulinis įrenginio dizainas - Dvipusis veikimo režimas EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Lankstūs konfigūracijų pasirinkimai skirtingiems biudžetams ir poreikiams - Kompaktiškas dizainas ribotoms gamyklos erdvėms - Stabili ir nepertraukiama gamyba - Paprastas valdymas ir priežiūra - Trumpas gamybos laikas lyginant su europiniais gamintojais NAUDOJIMO SRITYS - Plieno serviso centrai - Lakštinio metalo apdirbimo įmonės - ŠVOK ir statybinės medžiagos - Automobilių pramonės subrangovai - Bendrosios metalo apdirbimo pramonės įmonės

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Sistema de enderezado de chapa de alta precisión con tecnología servoaccionada y configuraciones personalizables de grosor y ancho. Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, ofreciendo soluciones industriales de alto rendimiento y personalizadas a nivel mundial. Nuestras máquinas enderezadoras de precisión están diseñadas para eliminar las tensiones internas y garantizar una planitud perfecta en aplicaciones de procesado de chapa metálica. Equipadas con tecnología avanzada de servomotores, el sistema proporciona un rendimiento de enderezado sincronizado, estable y repetible para operaciones industriales exigentes. La máquina ha sido diseñada como una solución de alto rendimiento que combina enderezado de precisión, estabilidad del material y eficiencia de producción continua en una estructura compacta y robusta. El sistema cuenta con varios rodillos enderezadores de precisión, soportados por rodillos de respaldo, lo que garantiza una corrección de planitud superior y alivio de tensiones internas en todo el ancho del material. Esta avanzada construcción permite un rendimiento de nivelación constante y de alta precisión incluso en aplicaciones exigentes. RANGO DE ESPESOR (CONFIGURACIÓN FLEXIBLE) El sistema puede fabricarse en diferentes configuraciones según los requisitos de la aplicación: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm Codoyzbmzspfx Akkorf 2 – 15 mm 10 – 20 mm Fabricación a medida disponible según el tipo de material, espesor y necesidades del proyecto. INGENIERÍA Y DISEÑO • Alto rendimiento de enderezado de precisión • Sistema accionado por servomotor para un funcionamiento estable y preciso • Estructura tipo cassette avanzada para fácil mantenimiento y ajustes rápidos • Sistema de transmisión por engranajes para servicio intensivo • Funcionamiento bidireccional (izquierda-derecha / derecha-izquierda) RENDIMIENTO • Alta precisión de planitud • Operación continua y estable • Reducción de tensiones internas en el material • Optimizado para entornos de producción industrial COMPONENTES DEL SISTEMA • Unidad enderezadora de precisión • Estructura tipo cassette • Sistema de transmisión por engranajes • Sistema eléctrico y de automatización • Transportador de entrada/salida (opcional) VENTAJAS OPERATIVAS • Excelente calidad de planitud y superficie • Alta repetibilidad y estabilidad de proceso • Reducción de problemas en procesos posteriores • Diseño flexible para diferentes sectores industriales • Plazo de entrega reducido en comparación con fabricantes europeos ÁREAS DE APLICACIÓN • Centros de servicio de acero • Líneas de corte a medida • Líneas de procesamiento de bobinas • Industrias automotriz y metalúrgica • Producción de chapa metálica EQUIPAMIENTO OPCIONAL • Sistemas de transporte de entrada/salida • Actualizaciones de automatización y control • Integración con líneas de procesamiento de bobinas (especialmente líneas de corte a medida) • Soluciones de ingeniería personalizadas

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery – tai suvyniotų metalo juostų apdorojimo linijų, rulonų formavimo linijų bei presų tiekimo sistemų gamintojas, pasauliniu mastu tiekiantis aukštos našumo ir pritaikytus pramoninius sprendimus. Aukšto tikslumo tiesinimo servo tiekimo sistemos su įvairiomis komplektacijomis: mini, 7-vietės, 9-vietės ir 11-vietės pilotinės modeliai. Mūsų tiesinimo servo tiekimo sistemos aprūpintos aukštos klasės servo variklių technologija, užtikrinančia tikslų, sinchronizuotą ir kartotinį tiekimą presų linijose bei metalo formavimo procesuose. Sistema viename kompaktiškame bloke užtikrina puikų tiekimo tikslumą, efektyvų medžiagos tiesinimą ir didelį proceso stabilumą. Galimos įvairios konfigūracijos, priklausomai nuo medžiagos storio, pločio ir gamybos reikalavimų, leidžiančios optimaliai veikti plačiame taikymo spektre. GALIMI MODELIAI: • Mini tiesinimo servo tiektuvas • 7-vietis tiesinimo servo tiektuvas • 9-vietis tiesinimo servo tiektuvas • 11-vietis pilotinis tiesinimo servo tiektuvas TECHNINIAI PARAMETRAI (BENDRI): Darbinio pločio diapazonas: 30 mm – 1600 mm Medžiagos storio diapazonas: • 0,3 – 2 mm (Mini modeliai) • 0,5 – 3 mm (9-vietės modeliai) • 0,5 – 6 mm (11-vietės modeliai) Tiekimo tikslumas: ±0,1 mm – ±0,5 mm (priklausomai nuo konfigūracijos) INŽINIERINĖS CHARAKTERISTIKOS: • Integruota tiesinimo ir servo tiekimo sistema • Aukštos precizikos servo variklio valdymas • Programuojama tiekimo sistema (daugiaprograminė atmintis) • Grūdinti voleliai (plienas 4140, HRC 56–60) • Chromuotos kreipiančiosios ašys sklandžiam medžiagos judėjimui • Rankinis arba automatinis reguliavimas • Automatinė štampo reguliavimo sistema (9-vietėse ir 11-vietėse modeliuose) • Pneumatinė pilotažo sistema aukštam tiekimo tikslumui • Servo valdomas tiekimas su aukšta kartojamumo kontrole • Reguliuojama tiesinimo sistema skirtingoms medžiagoms EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI: • Aukštas tiekimo tikslumas ir kartojamumas • Pagerintas medžiagos plokštumas • Sumažintos presų prastovos • Stabilus ir nenutrūkstantis procesas • Lanksti konfigūracija įvairioms medžiagoms • Trumpesnis gamybos terminas nei Europoje gaminamų analogų Cjdeyy U Suspfx Akkerf TAIKYMO SRITYS: • Presų tiekimo sistemos • Lakštinio metalo iškirtimo linijos • Automobilių pramonė • Buitinės technikos gamyba • Metalo formavimo procesai VALDYMO IR AUTOMATIZAVIMO SISTEMA: Sistema aprūpinta modernia valdymo sąsaja, užtikrinančia tikslų ir patogų darbą: • 7" HMI lietimui jautrus valdymo ekranas • Rankinis valdymo pultelis • Programuojama tiekimo programinė įranga • Iki 50 tiekimo/moldų programų atmintis • 50 skirtingų tiekimo ilgių nustatymų • 4 išoriniai įėjimo/išėjimo jungčių variantai Ši sistema leidžia greitai paruošti darbui, užtikrina kartojamą gamybą ir mažina operatoriaus priklausomybę.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit hochwertige, maßgeschneiderte industrielle Lösungen. Dieser hydraulische Abwickler wurde für den schweren Coil-Handling-Einsatz entwickelt und gewährleistet ein stabiles, sicheres und effizientes Abwickeln von Stahlcoils in industriellen Fertigungslinien. Das System ist für Kapazitäten von 6 bis 20 Tonnen erhältlich, je nach Produktionsanforderung. Ausgestattet mit einem hydraulischen Mandrellexpansionssystem und einem Hochdruck-Andrückarm sorgt die Maschine auch unter hoher Last für eine kontrollierte und ausgeglichene Coilzuführung. KONFIGURATIONEN 6 Tonnen Hydraulischer Abwickler 10 Tonnen Hydraulischer Abwickler 15 Tonnen Hydraulischer Abwickler 20 Tonnen Schwerlast Hydraulischer Abwickler Die Konfiguration variiert je nach Coilgewicht, Bandbreite und Anlagenanforderung. Cedpfjyy Sf Esx Akkjrf HAUPTMERKMALE Hydraulisches Mandrellexpansionssystem Hydraulischer Andrückarm (Snubber-Arm) für stabiles Abwickeln Vor-/Rückwärtsbewegung des Maschinenkörpers für präzise Linienausrichtung Coil-Ladewagen für sicheres und schnelles Coil-Positionieren Coil-Zentriersystem Optionale Dornabstützung für schwere Coils BETRIEBLICHE VORTEILE Sicheres und stabiles Coil-Handling Weniger Bedienereingriffe erforderlich Erhöhte Produktionseffizienz Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Lange Lebensdauer dank robuster Bauweise ANWENDUNGSGEBIETE Pressenzuführsysteme Bandanlagen Blechbearbeitung Automobil- und Stahl-Servicecenter OPTIONALE AUSSTATTUNG Verfügbare Optionen: Hydraulischer Coil-Ladewagen für sicheres und effizientes Handling Hydraulischer Andrückarm (Pressarm) für kontrolliertes Abwickeln Vor-/Rückwärtsfahrbares Maschinengehäuse zur präzisen Linienausrichtung Dornabstützung für Schwerlastanwendungen REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher hydraulischer Abwickler, die in den letzten Jahren in verschiedenen Ländern geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere bewährte Fertigungskompetenz und internationale Erfahrung. Weitere Referenzen stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 51045/1504/C, spaudimo jėga: 300 t, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: Nuolatinė srovė, bendras plotis: 4 200 mm, bendras aukštis: 2 450 mm, bendras svoris: 14 000 kg, bendras ilgis: 7 070 mm, DGM TECHNOCUT 1050S Fully Automatic Die Cutting & Stripping Machine Manufacturer: DGM (Huizhou Degang Machinery Co., Ltd.) Model: TECHNOCUT 1050S Year of manufacture: 2021 Condition: New, never used in production Technical specifications: Max sheet size: 1050 × 740 mm Min sheet size: 400 × 360 mm Max die-cutting size: 1040 × 730 mm Paper thickness: 80–2000 g/m² Csdpfozdcczex Akkjrf Corrugated board thickness: up to 4 mm Maximum speed: 7,500 sheets/hour Maximum pressure: 300 tons Die-cutting accuracy: ±0.075 mm Gripper margin: 9.5 mm Installed power: 20 kW Machine weight: 14,000 kg Machine dimensions: 7070 × 4200 × 2450 mm Equipment: Automatic non-stop feeder Registration system with front and side guides Double sheet detector Die-cutting section Automatic stripping section Pneumatic chase locking system Automatic lubrication system Cooling oil circulation system Touchscreen control Suitable for: Folding carton production Packaging manufacturing Corrugated board processing Commercial printing finishing Die-cutting and creasing operations Machine is located in Lithuania and available for immediate inspection and delivery.