Sdtn Pancake / Blini / Crepe Production Line pirkti naudotą (33 748)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Dviejų STDN blynų kepimo karuselė. Puiki sistema, sukurta patikimai ir didelės apimties blynų, crêpe, blinių ir kt. gamybai. Labai sunku rasti naudotą rinkoje. Skersmenis reguliuojamas nuo 30 mm iki 240 mm, svoris nuo 8 g iki 100 g. Naujos sistemos kaina viršija 500 000. Taip pat turime pardavimui nuolatinę vaflių gamybos liniją. Hnodjxlra Rjpfx Aftjn

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Pilna linija blynelių, crêpes ir blinių gamybai. Karuselės tipo karštų plokščių sistema. Puikios būklės. Hodpjx Hailefx Aftonn

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Gaminame granulių-briketų gamybos linijas. Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje ir vieninteliai turime savo techninę priežiūrą. Pristatome, sumontuojame, paleidžiame ir apmokome dirbti su įranga. Parenkame įrangos komplektaciją pagal Jūsų biudžetą. Mes ne tik patys gaminame įrangą, bet ir patys gaminame granules – galite atvykti ir pamatyti veikiančią įrangą. Granulių gamybos linijos nuo 100 kg/val iki 30 t/val. Gaminame: • Būgninės džiovyklos • Juostinės džiovyklos • Vamzdinės džiovyklos • Granulių gamybos presai/malūnai • Smulkintuvai • Konvejeriai • Aušintuvai • Ciklonai • Bunkeris Hnodpfx Ajhgbarsften • Pakavimo įranga TSF-Justinas

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Eine Steinbrechanlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Felsen zu kleineren Stücken oder Schotter zerkleinert werden. Sie umfasst typischerweise mehrere Brech- und Siebstufen, um unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen herzustellen, die im Bauwesen, im Landschaftsbau und in anderen Anwendungen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung zu den Komponenten und Prozessen einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher (Vorbrecher): - Zweck: Der Primärbrecher, oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert große Steine initial zu kleineren Stücken. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial direkt aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die Weiterverarbeitung vor. Hnjdpfx Afjq N U Dustjn 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie ein Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Größe des Materials weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorbrechstufe und erzeugt gleichmäßigere Korngößen. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In manchen Anlagen wird zusätzlich ein Tertiärbrecher, zum Beispiel ein Vertikalprallbrecher (VSI), für die Formgebung und Feinzerkleinerung verwendet. - Funktion: Er produziert feinkörnige Materialien für spezielle Anwendungen wie Betonproduktion oder den Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebausrüstung wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennt gebrochenes Material nach Korngrößen. - Funktion: Sie klassifiziert die Zuschlagstoffe in verschiedene Fraktionen und sorgt für Gleichmäßigkeit sowie die Einhaltung von Spezifikationen. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren Material zwischen den einzelnen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten effiziente Materialübergabe und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Wascheinrichtungen (optional): - Zweck: Waschanlagen wie Sandwascher oder Schrubber kommen zum Einsatz, um Verunreinigungen von Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte durch Reinigung und das Entfernen von Feinstoffen oder Fremdstoffen. ### Prozessablauf - Primärzerkleinerung: Große Steine werden in den Primärbrecher aufgegeben und auf ein verarbeitbares Maß reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Brechgut aus dem Primärbrecher wird durch Sekundärbrecher weiter auf die gewünschten Korngrößen gebracht. - Siebung: Das zerkleinerte und klassierte Material wird nach Größen und Sorten getrennt. - Materialtransport: Förderbandsysteme transportieren das Schüttgut zwischen den einzelnen Prozessstufen. - Endproduktmanagement: Die fertigen Produkte wie Sand und unterschiedliche Zuschlagskornfraktionen werden gelagert oder zur Verladung bereitgestellt und an Kunden oder Baustellen transportiert. ### Anwendungsgebiete - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenunterbaumaterialien. - Garten- und Landschaftsbau: Für dekorative und funktionale Zuschlagstoffe in Gärten, Wegen und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Gründungen, Drainagesysteme und Schüttmaterial. ### Kapazitäten Wir bieten Anlagen mit 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h und 300–500 t/h an. Es sind sowohl stationäre als auch mobile Brechanlagen verfügbar.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 460 kW (625,43 AG), kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen, die Rohmineralien in präzisionsklassierte Materialien umwandeln. Hnodpfxoq Nywxo Afton Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Ausschussmengen und niedrige Betriebskosten konstruiert ist. 1. Zentrale Anlagenausstattung Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu sichern. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Zufluss des Rohmaterials zum Vorbrecher. Mit Grobrost zur Vorabsiebung von Feinteilen und Schmutz, schützt er den Brecher vor unnötigem Verschleiß. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von Hartgesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). MINGYUAN-Backenbrecher verfügen über eine tiefe Brechkammer für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prallbrecher oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (hydraulisch/Feder): Bevorzugt zur Verarbeitung von Hartgestein (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Nutzt Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Technologie, um Korn zu formen und hochfeinen Kunstsand zu produzieren. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Rundsieb zur Klassierung in bestimmte Körnungen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen; stellt sicher, dass das Endprodukt den strengen Normen für Beton und Asphalt entspricht. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen von kleinen mobilen Einheiten bis hin zu großtechnischen stationären Anlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (wahlweise)| | Antriebssystem | Hocheffiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Hybrid| | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen| | Verarbeitbare Materialien | Flussgestein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Abbruchabfälle| 3. MINGYUAN – Ihr technischer Vorsprung Was MINGYUAN im Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Auskleidung und senken so den Energiebedarf pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit moderner Staubunterdrückung (Nebelbesprühung) und vollständig gekapselten Bandförderern ausgestattet werden, um strengste Umweltauflagen in Städten zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, wodurch sich Wartungsintervalle signifikant verlängern. 4. Flexible Layouts: Ob für Steinbrüche im Gebirge oder beengte urbane Recyclingplätze – MINGYUAN liefert angepasste CAD-Layouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und zur Verkürzung der Förderer. 4. Fazit Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN ist eine strategische Investition in Effizienz. Durch die Verbind

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Agregat- und Schotterbrecher werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brechanlagen sind darauf ausgelegt, große Felsen, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerbrechen, wodurch Zuschlagstoffe und Schotter erzeugt werden, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Aggregat- und Schotterbrechern aufgeführt: Hnsdpeq Nxrxofx Aftsn 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Primärzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammendrücken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen Aufprallenergie zur Zerkleinerung des Materials und sind vielseitig für verschiedene Gesteins- und Erzarten verwendbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden meist in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind effizient in der Produktion von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind zur Herstellung von hochwertigem, künstlichem Sand entwickelt. Sie arbeiten nach dem „Stein-auf-Stein“-Prinzip, bei dem Gestein in den Rotor eingeführt, beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vorrangig im Bergbau eingesetzt, können aber auch zur Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brechanlagen: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für den ortsunabhängigen Einsatz. Sie werden häufig bei Bauprojekten verwendet, bei denen das Material direkt vor Ort verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Grobsiebe (Scalper): - Siebe und Grobsiebe trennen nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen. Vibrationssiebe sind gängige Geräte zur Klassifikation und Absiebung von Materialien nach Korngröße. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind unverzichtbar, um Materialien während der verschiedenen Zerkleinerungsphasen sowie zur Lagerung der Endprodukte effizient zu transportieren. 9. Staubbindeanlagen: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen; Staubbindeanlagen minimieren hiervon ausgehende Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Zum Einsatz kommen z. B. Wassernebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie Kornanalyse und Sieblinienversuche, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Zuschlagstoffe und Schotter die geforderten Normen und Spezifikationen erfüllen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen sollten den geltenden Umweltvorschriften entsprechen. Maßnahmen zum Staub- und Lärmschutz sowie zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Abfällen sind umzusetzen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sind Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist die Einhaltung geltender Sicherheits- und Umweltvorschriften beim Betrieb von Brechanlagen von größter Bedeutung.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 4 500 mm, bendras plotis: 1 300 mm, bendras aukštis: 1 400 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, Oiling line for wooden flooring CEFLA Sorbini SmartParquet + UV dryer Aerotherm For sale: a complete set of machines for oiling wooden floors, consisting of: * CEFLA Sorbini SmartParquet oil applicator with diffusion system * Aerotherm UV curing tunnel (UV dryer) The line is intended for finishing and oiling wooden floors, parquet, and engineered boards. --- Technical data CEFLA SORBINI oiling line (SmartParquet): * Dimensions: 4500 × 1300 × 2000 mm (L × W × H) * Weight: approx. 1400 kg Aerotherm UV – drying tunnel, UV dryer * Dimensions: approx. 3000 × 1200 × 1400 mm Hjdpox Rb Hmefx Aftenn * Weight: approx. 400 kg --- All working elements feature adjustable speeds: * application rollers * brushes * pads * feed conveyor Technical condition: Very good, currently in continuous operation Reason for sale: Only being sold due to the purchase of a new processing line. --- Additional information * Machines can be viewed live in operation * Video demonstration of the line available upon request * Loading assistance available

Būklė: labai geros būklės (naudotas), CATALOG NO. 7816 TECHNICAL DATA DDCA - Slat length: 180 – 845 mm Hnsdsyyy Egjpfx Aftsn - Slat width: 30 – 75 mm - Slat thickness: 10 – 45 mm - Spindle diameter: 30 mm - Max. saw blade diameter: 250 mm - 5 spindles: - Left side: 1) Vertical upper 2.2 kW 2) Horizontal lower 2.2 kW - Right side: 1) Vertical lower 2.2 kW 2) Vertical upper 2.2 kW 3) Horizontal lower 2.2 kW - Spindles adjustable up/down, left/right - Material clamping: 2 units - Infinitely variable feed speed: 0-10 m/min - Spindle diameter: 5 x 100 mm - Dimensions (L/W/H): 1870/2230/1320 mm DDGA - Workpiece width: 35 – 130 mm - Workpiece thickness: 10 – 40 mm - Minimum workpiece length: 200 mm - Spindle arrangement: 1) Lower 5.5 kW 2) Right 5.5 kW 3) Left 5.5 kW 4) Upper 5.5 kW - Spindles adjustable up/down - 6-knife cutterheads mounted on upper and lower spindles - Spindle diameter: 40 mm - Right and left spindles fitted with cutters, max diameter 50 mm - Spindle diameter: 30 mm - 2 feed speeds: 4.9 kW - Central chain lubrication via oil pump - Spindle diameter: 4 x 125 mm - Dimensions (L/W/H): 3100/1300/1700 mm ADVANTAGES - Manufactured in Poland - 5 spindles - Unpainted - Very good condition - Used production line Net price: 52,900 PLN Net price: 12,600 EUR Net price calculated at exchange rate 4.2 PLN/EUR (In case of significant exchange rate fluctuations, the price may change)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, Parduodame veikiančią granulių gamybos liniją su 2-2,5 tonos per valandą našumu. Hnedpfx Afezdq T Tetsn 1. Kirtiklinis malūnas su nauju varikliu ir magnetiniu separatoriumi 2. Transportavimo ventiliatorius su nauju varikliu 3. Buferinis bakas su 2 ciklonais ir sukamaisiais vožtuvais 4. Sraigtinis padavėjas į kondicionierių 5. Kondicionierius 6. Buhler granuliatorius 7. Juostinis transporterio po granuliatoriumi 8. Šaldytuvas su vibraciniu sietu 9. Valdymo spintos Liniją galima apžiūrėti kasdien, veikimo metu ir įvertinti našumą. Puikios techninės būklės, nuolat naudojama, tai ne metalo laužas, o veikianti linija. Į kainą įskaičiuoti išsamūs apmokymai darbui su linija. Parduodama dėl keitimo į gerokai didesnę liniją. Kviečiame susisiekti.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), CATALOG NO. 7817 TECHNICAL DATA DDCA – Double-End Tenoner - slat length: 180–850 mm - slat width: 30–75 mm - slat thickness: 10–45 mm - spindle diameter: 30 mm - max. blade diameter: 250 mm - 4 blades included 5 spindles: left side: - 1) vertical upper 2.2 kW - 2) horizontal lower 2.2 kW right side: - 1) vertical lower 2.2 kW - 2) vertical upper 2.2 kW - 3) horizontal lower 2.2 kW - spindles adjustable up/down, right/left - material hold-downs: 2 pcs - stepless feed speed adjustment: 0–10 m/min - central lubrication via oil pump - pump motor: 2.2 kW - extraction port diameter: 5 x 100 mm - dimensions (LxWxH): 1900 x 2230 x 1530 mm DDGA – Four-Side Planer - processed material width: 35–130 mm - processed material thickness: 10–60 mm - min. processed element length: 200 mm spindle arrangement: - 1) bottom 5.5 kW - 2) right 5.5 kW - 3) left 5.5 kW Hjdpfxezabhbs Aftenn - 4) top 5.5 kW - spindles adjustable up/down - upper and lower spindle diameter: 40 mm - right and left spindle diameter: 30 mm - 4 feed speeds: 13/20/26/40 - central chain lubrication via oil pump - extraction port diameter: 4 x 120 mm - dimensions (LxWxH): 3200 x 1370 x 1830 mm DBCA – Tenoner Infeed Conveyor - max. feed speed: 40 m/min - max. slat width: 150 mm - motor: 0.55 kW - overall dimensions (LxWxH): 2320 x 600 x 1150 mm DBGA – Batten Feeder - batten length: 200–600 mm - batten width: 30–120 mm - batten thickness: 10–40 mm - stepless feed speed adjustment: 10–40 m/min - motor: 0.75 kW - overall dimensions (LxWxH): 1500 x 500 x 980 mm - total weight: approx. 4900 kg Net price: 63,900 PLN Net price: 15,200 EUR (depending on the exchange rate of 4.2 EUR) (Prices may change with significant fluctuations) * MAR-MASZ guarantees the quality of your purchase but is not an authorized representative of the manufacturer. All trademarks and names are used solely for informational purposes to identify the goods. We only resell goods that have been previously placed on the market by the manufacturer. We have no business affiliation with the manufacturer.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 30 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: JSUP-1703, LINIE DO PRODUKCJI SŁOMEK PAPIEROWYCH DO KARTONÓW NAPOJOWYCH (U-SHAPE & I-SHAPE) Lokalizacja: Polska (Unia Europejska) Producent: Zhejiang Jinshen Machinery Manufacture Co., Ltd. Rok produkcji: 2023 Stan: znakomity – zainstalowany, uruchomiony, przetestowany i w pełni sprawny Dostępność: natychmiastowa Kompleksowe rozwiązanie pod klucz do produkcji słomek papierowych do kartonów napojowych Unikalna oferta zakupu dwóch niemal nowych linii produkcyjnych do słomek papierowych stosowanych w aseptycznych kartonach na mleko, soki oraz inne napoje. Urządzenia zostały profesjonalnie zainstalowane i z powodzeniem uruchomione w Polsce. Wszystkie maszyny są w pełni sprawne i dostępne do natychmiastowego obejrzenia. Linia 1 – Linia produkcyjna słomek papierowych w kształcie U Kompleksowa, automatyczna linia produkcyjna obejmuje: - Maszyna do produkcji słomek papierowych JS-PT22-2010F - Maszyna do formowania słomek elastycznych JSFP-2021-30 - Automatyczna maszyna pakująca słomki typu U JSUP-1703 - Suszarka mikrofalowa - 2 × nagrzewnice obiegowe - Maszyna do napełniania kartonów - Zespół linii transportującej - System wizyjnej kontroli jakości Wydajność: do 600–800 szt./min Hedpfx Afjzb Uwljtsnn Przeznaczona do kartonów z napojami wymagających indywidualnie pakowanych słomek papierowych typu U. Linia 2 – Linia produkcyjna słomek papierowych typu I Kompleksowa, automatyczna linia produkcyjna obejmuje: - Maszyna do produkcji słomek papierowych JS-PT22-2010F - Suszarka mikrofalowa - System wizyjnej kontroli jakości - Maszyna do pakowania słomek typu I - 2 × maszyny do napełniania kartonów Wydajność: do 800–900 szt./min Przeznaczona do słomek prostych stosowanych w kartonowych systemach pakowania napojów. Zalety ✅ Maszyny zlokalizowane w UE ✅ Brak czasu oczekiwania na produkcję w Chinach ✅ Brak ceł i opóźnień transportowych ✅ Zainstalowane i pomyślnie przetestowane ✅ Natychmiastowa dostępność ✅ Nowoczesne systemy sterowania PLC Delta ✅ Wbudowane systemy wizyjnej kontroli jakości ✅ Przystosowane do produkcji spożywczej Najważniejsze dane techniczne - Średnica słomek: 3,0 – 8,0 mm - Prędkość produkcji: do 100 m/min - Sterowanie PLC: Delta - Panele dotykowe HMI - Komunikacja Ethernet - Automatyczne liczenie i monitoring - Standard produkcji spożywczej - Zdalna diagnostyka i serwis Idealne dla: - Producentów słomek papierowych - Dostawców opakowań na napoje - Producentów opakowań mleczarskich - Firm kontraktowych wytwarzających opakowania - Inwestorów wchodzących na rynek opakowań ekologicznych Opcje sprzedaży - Sprzedaż całościowa (obie linie) - Osobno linia U-shape - Osobno linia I-shape Możliwość oględzin Urządzenia można obejrzeć pod zasilaniem w naszym zakładzie w Polsce. Dodatkowe zdjęcia, filmy, dokumentacja techniczna oraz specyfikacje maszyn dostępne na życzenie. Kontakt METALTON Sp. z o.o. Polska Po szczegółowe informacje, wyceny oraz umówienie wizyty prosimy o bezpośredni kontakt. Słowa kluczowe: maszyna do słomek papierowych, linia do słomek typu U, linia do słomek typu I, linia produkcyjna słomek do kartonów napojowych, maszyna do pakowania słomek papierowych, sprzęt do ekologicznych opakowań, linia produkcyjna słomek, maszyny do pakowania napojów.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama BUD-MASZ monterrey čerpių profilio stogo dangos gamybos linija Būklė: naudota, tačiau pilnai veikianti. Linija šiuo metu prijungta prie gamybos – galima išbandyti darbo vietoje. Techniniai parametrai: Gamintojas: BUD-MASZ (Lenkija) Profilis: monterrey Gamybos metai: 2007 Hnjdpjxhgl Tofx Aftsn Variklio galia: 15 kW Konstrukcija pritaikyta plieninės stogo dangos su čerpių profiliu formavimui Tvirta rėmo konstrukcija, užtikrinanti stabilų ir tikslų darbą Linijos paskirtis: Įranga skirta plieninių lakštų profiliavimui į čerpių imitacijos stogo dangą. Tinka tiek serijinei gamybai, tiek individualiems užsakymams. Pagaminta Lenkijoje, todėl pasižymi patikima kokybe ir ilgaamžiškumu. Įrenginys prijungtas, galima apžiūrėti ir atlikti bandomąjį paleidimą. Jei turėsite daugiau klausimų – mielai atsakysime.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 1 h, Gamybos linija sienų / perdangų / stogo plokštėms iš medienos konstrukcijų prefabrikavimui – BOOSTON MACHINERY – Siūloma 9 m ilgio gamybos linija (galimi kiti ilgiai nuo 3 m iki 15 m). Mes esame gamintojas – siūlome pilnas gamybos linijas / įrenginius / drugelio tipo stalus / rotacinius stalus / darbo vietas skirtas medinių sienų prefabrikacijai, tinkamas karkasinių, modulinių namų gamykloms bei medinių konstrukcijų gamintojams. Siūlomas komplektas leidžia vykdyti pilną gamybos procesą: nuo karkaso surinkimo, sienų apklojimo, prefabrikuoto elemento apsukimo iki paruoštų detalių transportavimo. Gamybos linijos sudėtis 1. Darbo vieta ER-00R/900 Montavimo stalas medinio karkaso gamybai, su pneumatiniu būdu pakeliamais transportavimo voleliais. Parametrai: * ilgis: 9000 mm * bendras plotis: 3600 mm * darbinis aukštis: 700 mm * 2 linijos pneumatinių keltuvų Paskirtis: * sieninių karkasų surinkimui * konstrukcinių elementų pozicionavimui * prefabų transportavimui tarp darbo vietų 2. Spaudimo cilindrų komplektas SD-01 6 vnt. spaudimo cilindrai skirti ER-00R darbo pozicijai. Parametrai: * kiekis: 6 vnt. * spaudimo jėga: 140 kg, esant 8 bar slėgiui Paskirtis: * konstrukcinių elementų suspaudimas surinkimo metu * prefabų stabilizavimas kalant ar montuojant 3. Medžiagų tiltas MT-01 Mobilus tiltas plokščių ir konstrukcinių elementų transportavimui. Parametrai: * keliamoji galia: 800 kg * 360° pasukami ratai * rankinis perkėlimas tarp darbo vietų Paskirtis: * konstrukcinių plokščių transportavimas * medžiagų perkėlimas tarp darbo vietų 4. Drugelio stalas ER-03H/900 su hidrauline pavara Pozicija prefabų sienų apsukimui ir atskira darbo vieta karkasų ir plokščių sukalimui (sparnas Nr. 1) - Sparnas Nr. 1 Parametrai: * ilgis: 9000 mm * plotis: 3600 mm Hodpfx Afszc Uwbstsnn * aukštis: 700 mm * maksimali apkrova: 2500 kg * 3 linijos pneumatinių keltuvų Paskirtis: * prefabų montavimui ir transportavimui * sienų apsukimui - Sparnas Nr. 2 Parametrai: * ilgis: 9000 mm * plotis: 2300 mm * aukštis: 700 mm Įranga: Ritininiai kaiščiai prefabų vertikaliam transportavimui ant transportavimo vežimėlių 5. Transportavimo vežimėlių komplektas WP-01 3 vnt. transportavimo vežimėlių paruoštoms sienoms paimti. Parametrai: * reguliuojamas atramos aukštis * maksimalus komplekto svoris: 2500 kg Paskirtis: * paruoštų prefabų paėmimui * sienų transportavimui vertikaliai ## Kodėl BOOSTON MACHINERY? ✔ Esame mašinų gamintojai – perkate tiesiogiai iš gamintojo, be tarpininkų. ✔ Galimybė apžiūrėti įrangą mūsų gamyklos ir sandėlio patalpose. ✔ Produktai bei komponentai gaminami Europoje. ✔ 12 mėnesių gamintojo garantija. ✔ Paprasta, tvirta ir patikrinta konstrukcija, skirta darbui prefabų gamyklose. ✔ Nėra sudėtingos automatikos ir išplėstinės elektronikos – patikima mechanika ilgam eksploatacijos laikotarpiui. ✔ Modulinė konstrukcija leidžia vėliau plėsti darbo vietų kiekį. ## Plėtros galimybės Gaminame stalus ir gamybos linijas šiais ilgiais: 3,0 m • 4,5 m • 6,0 m • 7,5 m • 9,0 m • 10,5 m • 12,0 m • 13,5 m • 15,0 m

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: nepatikrintas, mašinos/transporto priemonės numeris: YF-240, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, Įranga: dokumentacija / vadovas, 2022 m. įsigijome naują liniją, tačiau pasikeitus veiklos krypčiai ji taip ir nebuvo išpakuota iš konteinerių. Linija sandėliuojama trijuose 40HQ konteineriuose ir viename 20GP konteineryje. Gamybos našumas: 220-300 kg/val. WPC gamybos linija skirta gaminti medžio-plastiko kompozito (WPC) gaminius, tokius kaip WPC terasinės lentos, WPC durų staktos, WPC grindjuostės ir panašiai. Pakeitus sraigto cilindrą ir formas, galima gaminti tiek PE/PP tipo, tiek ir PVC tipo WPC gaminius. Hsdoxb R Aijpfx Aftjnn Pagrindinės WPC gamybos linijos savybės: - Dviejų etapų gamyba: pirmiausia mišinio ruošimas ir granuliavimas, vėliau ekstrudavimas - Naudojamas dvisluoksnis sraigtas - didelis kietumas, didesnis atsparumas dilimui - Mišinio ruošimui ir granuliavimui naudojamas lygiagrečių dviejų sraigtų ekstruderis – geras išdujinimo efektas, geresnis plastifikacijos rezultatas Visas technines specifikacijas rasite prisegtuose dokumentuose.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 1 830 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Prašome teikti savo kainos pasiūlymus. Schroeder masyvios parketo gamybos linija. Naudota tik 1830 valandų (1 metai dirbant 1 pamainą). Pilnai veikianti, darbo greitis - 30 m/min. Linijos sudėtis: padavėjas, obliavimo staklės I, perdavimas, obliavimo staklės II, perdavimas/suktukas, įlaidų staklės. Apdirbamų elementų matmenys: plotis 45-100 mm, storis 10-23 mm, ilgis 250-1200 mm. Hodpfx Aoywkdzsftsnn

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 1 400 mm, plokštės ilgis: 3 500 mm, eigos ilgis: 450 mm, Prašome pateikti pirkimo kainos pasiūlymą. Hnodpfx Aswiw Uqefton

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2015, Complete VEMAG hamburger production line Manufacturer: VEMAG Maschinenbau GmbH – Germany Line model: Roobot 500 + FM250 + SC261 equipment set Condition: Used, very good Year of manufacture: 2015 / 2020 Set description The VEMAG burger production line is a fully automated system designed for forming, portioning, and arranging beef, poultry, fish, or plant-based burgers. The machines deliver high output, precise portioning, and excellent shape consistency while maintaining high hygienic standards in production. The line consists of three main components: 1. VEMAG ROOBOT 500 Filler (2015) Automatic feeding system – the main drive of the line. Controls the movement and dosing of filling into the former. Equipped with a portion feeding system with precise control. Ensures consistent performance and weight accuracy. Stainless steel construction, hygienic design suitable for pressure washing. Key technical data: Capacity: up to 6,000 portions/h (depending on raw material) Portion range: from 20 to 300 g Drive: electric / pneumatic 2. VEMAG FM250 (2020) Burger former – the newest element of the line. Forms burgers, patties, meatballs, plant-based, and fish products. Variable shape and thickness – quick mold change possible. Integrated forming plate system with adjustable size. Ideal for precise forming of products with high-quality surface finish. Technical data: Burger diameter: 60–130 mm Output: 100–180 cycles/min Material: AISI 304 stainless steel Works with Roobot 500 3. VEMAG SC261 (2015) Belt discharge conveyor / separator: Receives formed products and arranges them in rows. Variable belt speed and transport direction. Easy disassembly and cleaning. Technical data: Hnedezb I Ecopfx Aften Material: stainless steel Electronic control compatible with FM250

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), High-Quality Meltblown Nonwoven Production Line A complete machine inspection was carried out by the manufacturer's service team on 17.12.2025. Inspection report available Commissioning at customer site can be provided upon request. Hnsdpfex Hx Rnox Aftsn Operating hours: 80 hours (only during initial commissioning) Price of a new machine: €7,500,000 • Manufacturer: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Year of manufacture: 2021 • Last commissioning: 2022 Technical specifications • Working width: 1600 mm • Material: Polypropylene (PP), MFI 230 / 2.16 > 400 g/10 min • Output: Up to 65 kg/h per meter width • Product weight: 10–80 g/m² • Production speed: 5–80 m/min • Die head: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Heating capacity of rotary beam: 65–172 kW • Winder: Contact winder with preset roll change • Max. roll diameter: 1250 mm • Web width: 1700 mm • Winding tension: 10–100 N/m Additional equipment and accessories • 3-component dosing system • 80 mm screen changer • Ultrasonic cleaning system • Pyrolysis unit • Ozone extraction • Cutting knives • Central control panel with touchscreen and data input

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, Plėvelės gamybos mašina EBT Sysmac SYS-PP65 (Blow film extrusion system). Būklė labai gera, labai mažai naudota. Šiuo metu mašina yra išmontuota. Hnjdpfx Afjuibq Sstsn

Gamybos metai: 1998, būklė: naudotas, Technical details: Profile width: 50 mm Working height: 950 mm Interface: RS 232 pinout Window profile processing machine for materials such as PVC, aluminium, and timber windows in a continuous through-feed process. Materials are conveyed via a pneumatic transport and clamping system. The system consists of two work stations (machines), an electrical control cabinet, an operator control panel, and transport units. Also included are a station with transport system vibrator, chip conveyor unit, and a stand with confirmation printer. Our photos first show the machine at its location, followed by images depicting the system prepared for transport and sale. Workstation No. 1 (Machine 1): - Sawing station with saw blade Ø 400 x 4.5 mm - Drilling unit with collet chuck (vertical upward) - Drilling unit with collet chuck (horizontal) - Drilling unit with collet chuck (vertical downward) - Twin drilling unit with collet chuck (vertical downward) - 45° drilling unit with collet chuck (upward) Workstation No. 2 (Machine 2): - Drilling unit with collet chuck for screw connections (vibratory bowl) (vertical upward) - Milling spindle, horizontal, with 11 slotting saws - Triple drilling unit with collet chuck (vertical downward) - Triple drilling unit with collet chuck (vertical upward) - Triple drilling unit with collet chuck (horizontal) 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 5,650 x 2,400 x 1,000 mm - Track width: 1,980 mm 2 motor-driven transport units: Hnjdpfeu Ibuwox Afton - LxWxH: 2,150 x 2,750 x 1,050 mm - Track width: 2,300 mm

Gamybos metai: 1993, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Ilga linija: - našumas 350 kg/val. - maišytuvas - dozatorius, vandeniui / miltams, horizontalus Hodpjh Dxhfofx Aftonn - sraigė - presas - vibrodozatorius, renovuotas 2010 m. - pirmasis džiovintuvas, renovuotas 2010 m. - antrasis džiovintuvas - galimas makaronų sukaupimas per 8 valandas - dvi džiovinimo juostos - dvi juostos džiovintiems makaronams - metalo detektorius - valdymo pultas - elektros spinta - automatinė pakavimo linija (2012 m.)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Masinės parketo gamybos linija Gamintojas - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Metai - 2015/2007 Galingumas - 800 m²/pamainą Didžiausias parketo plotis - 200 mm Didžiausias parketo ilgis - 2 400 mm Pilna linija standartinio masyvo parketo gamybai! Šioje linijoje galima vienu metu gaminti įvairių matmenų produkciją! Parketo tipas - eglutė 90°, Chevron 45/60 Būklė - puiki Hsdpsyzfr Usfx Aftjnn

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, VOLLSTÄNDIGE PELLET-PRODUKTIONSLINIE 6 t/h Hydraulische Schubböden – doppelt, geeignet für Hart- und Weichholz 12 m Förderband mit Magnetabscheider für Hackschnitzel Zwei Hammermühlen mit jeweils 130 kW für Nassmaterial Zwei Träger mit hydraulischem Schubboden vor dem Trommeltrockner Trommeltrockner mit 12 m Länge FIEDLER Kessel 3,5 MW Refiner 250 kW mit Transportventilator und Filter ZEPI-Silobehälter für Trockenmaterial ZEPI-Z-Förderer oberhalb von drei Silobehältern für Pelletpresse TRI Pelletpresse ZEPI ZPM600 mit 200 kW (2 Stück) und 160 kW Baujahr Pelletpresse: 2015 (zwei Stück) 10 m Förderband für heiße Pellets, Konditionierer sowie Aspirationssystem Vibrosieb ESSEGI Verpackungsanlage (ITA) Baujahr 2019 Palettiersystem ROBOTIK KOGLER (SLO) Baujahr 2015 Grecon Funkenüberwachungssystem Hsdpfx Afoqy Hcdjtjnn Elektroschaltraum für die komplette Ausrüstung Anlage in Betrieb, Kapazität 6–7 t/h

Gamybos metai: 1990, būklė: geras (naudotas), Trumpa linija / lizdinė linija Galingumas – 400 kg/val. 1. Silo – ciklonas 2. Didelis silosas 3. Mažas silosas 4. Maišytuvas 5. Ekstruderis 6. Grandinė su tešlos kibirais 7. Džiovintuvas 8. Išliekamasis transporteris 9. Grandininis kelių kibirų konvejeris – 2 vnt. 10. Elevatorius (linijos gale) 11. Produkcijos perdavimo (juosta/linija) 12. Valdymo pultas 13. Elektros spinta Hnsdpfx Asn Arzkefton 14. Automatinė pakavimo stotelė

Gamybos metai: 2024, būklė: labai geros būklės (naudotas), – Galia – 3,5 kW – Valdymas – PLC valdymas – Vienas nustatymo blokas – Išleidimo stalas – 15 m (galima praplėsti) – Bloko skersmuo – 300 mm Hjdoyx E Haepfx Aftenn – Vielos skersmens diapazonas – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Žiedo skersmuo – 300 – 420 mm – galimi ir kiti žiedų skersmenys – Našumas – 52,5 m2/8h tinklui su sekančiomis charakteristikomis: Žiedo skersmuo 350 mm – 9 ritės Vielos skersmuo – 3 mm Tinklo matmenys – 10 x 5 m – Tinklo matmenys – 10 x 5 m (gali būti ilgesni, priklausomai nuo galutinio tinklo svorio) – Galia – 3,5 kW (visa linija) – Darbuotojų skaičius – 1 per pamainą