Rische Nuolatinio Suvirinimo Aparatas Plėvelės Suvirinimo Įrenginys pirkti naudotą (30 971)

Būklė: geras (naudotas), Continuous band sealer, film sealing machine, heat sealing unit -Manufacturer: Rische, continuous band sealer film sealing machine Polystar -Type: Polystar 350/5 DSM-TE -Voltage: 220 V -Technical data: see photo of nameplate Dsdpfjvyq Dusx Ag Ijwb -Dimensions: 520/250/H5600 mm -Weight: 12.1 kg

Būklė: naudotas, TIG welding machine, electric welder DALEX type TGKW 55 (AC-DC) Dsdpfxedzqaco Ag Iewb Serial No. 532521, Year of manufacture approx. 1975 Output: 225 amps = 60% duty cycle; 125 amps = 100% duty cycle Adjustment range: 2.8 to 225 amps Current type: DC and AC (AC-DC) Power supply: 380 volts, 50 Hz - Power setting via 5 coarse stages and stepless fine adjustment via rotary potentiometer - 2-stroke and 4-stroke welding modes - Remote control with rotary potentiometer for fine adjustment - Digital display for amperage - TIG torch package, 4 meters - Welding gas pressure regulator valve - Water-cooled Space requirement (L x W x H): 1050 x 610 x 890 mm Weight: 290 kg In good condition

Būklė: naudotas, MIG MAG suvirinimo aparatas, apsauginėmis dujomis suvirinantis įrenginys MESSER LINCOLN, modelis MagStar 18. Dodpezugn Iofx Ag Iswb Gamybos Nr. 4210048, pagaminimo metai – apie 1995 m. Galia: 180 A = 60 % darbinis ciklas 140 A = 100 % darbinis ciklas Reguliavimo diapazonas: 8 galios lygiai Maitinimo prijungimas: 400 V, 50 Hz, 16 A, kištukas - Taškinio suvirinimo įrenginys - 2 ritinėlių vielos tiekimo mechanizmas - 3 metrų žarnos komplektas su centriniu prijungimu - Suvirinimo dujų slėgio reduktorius Reikalingas plotas (ilgis x plotis x aukštis): 1150 x 460 x 650 mm Svoris: 100 kg Geros būklės

Būklė: naudotas, MIG MAG suvirinimo aparatas, apsauginėmis dujomis suvirinantis aparatas CLOOS, modelis GLC 403 PA-TS. Gamyklos Nr. 8198. Pagaminimo metai: 1994 m. Nominali galia: 400 A. Dwsdpfxszugnzs Ag Isb Galia: 400 A – 60 % darbinis ciklas. 310 A – 100 % darbinis ciklas. Reguliavimo diapazonas: be pakopų. Jungiamųjų žarnų komplektas: 4,5 metro. Maitinimo prijungimas: 380 V, 50 Hz, 32 A, kištukas. - 2 taktų ir 4 taktų suvirinimo įranga. - išorinis vielos padavimo įrenginys, modelis CK 72/5TSZK, su 2 ritinių varikliu ir 4,5 metro žarnų komplektu. - 4 metrų žarnų komplektas su centrine jungtimi ir EHRIG rankiniu degikliu, modelis Senator-800-D. - vandeniu aušinamas. - slėgio manometras dujų balionui. - suvirinimo aparatas komplektuojamas su 1 mm skersmens suvirinimo viela. Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 1250 x 600 x 1100 mm. Svoris: 300 kg. Gera būklė.

Būklė: nepatikrintas (naudotas), for sale as shown in the pictures Dwsdpfx Ageh Ti R No Iob

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1999, 1 used, very good condition, water-cooled multifunction welding system with MIG/MAG pulse and standard welding, MIG brazing, and manual electrode welding … Make: DALEX, Origin Germany Model: VARIO MIG 400 L(W)/DV 36 L(W) Year of manufacture: 1999 This multifunction welding system is characterized by the following welding technologies: • User-friendly operation • Multifunction display • Selectable welding processes: o MIG/MAG o Pulse o ALU o MIG brazing o Manual electrode welding • Reduces labor costs by 30% Technical data: Stepless welding current range: 10 - 400 A 100% duty cycle (DB 100% ED): 315 A / 30 V 60% duty cycle (HSB 60% ED): 400 A / 34 V Primary voltage: 3 x 400 V Dimensions (L x W x H): approx. 1030 x 480 x 1300 mm Total weight: approx. 125 kg Accessories / Special features: • Water cooling • Separate wire feeder DALEX DV-36 L(W) with 4-roll wire feed • 3 m hose package • Pressure regulator • Ground cable • Trolley • Gas bottle holder • CE compliant Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germany Dedpeyrgu Refx Ag Ijwb

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), GehoTM 800 D folijos sandarinimo aparatas, folijos suvirinimo įrenginys Valdymas kojiniu paminu Suvirinimo siūlės ilgis: 820 mm Suvirinimo siūlės plotis: 3 mm Su pjovimo įtaisu Kviečiame atvykti apžiūrėti įrenginį. Dwjdpsxfh D Ejfx Ag Iob Galime jums organizuoti ekonomišką transportavimo paslaugą! Jūs gausite tvarkingą sąskaitą faktūrą. Užsienio klientams galime išrašyti sąskaitą be pridėtinės vertės mokesčio. Būtina sąlyga - galiojantis PVM mokėtojo kodas. Pasiliekame teisę į tarpinius pardavimus. Apsilankykite mūsų parduotuvėje ir susipažinkite su kitais mūsų pasiūlymais. Nurodyti prekių ženklai ir įmonių pavadinimai priklauso jų savininkams ir yra naudojami tik produktų identifikavimui bei aprašymui. Galimi techninių duomenų nukrypimai ar klaidos prekės aprašyme – pasiliekame teisę jas koreguoti.

Būklė: naudotas, MIG MAG suvirinimo aparatas, apsauginių dujų suvirinimo įrenginys CLOOS tipas GLC 357 N MIG MAG suvirinimo srovės šaltinis Gamybos Nr. 576 Pagaminta apie 1985 m. Nominali galia 350 A Galia 350 A – 80% PV 310 A – 100% PV Nustatymo diapazonas – be pakopų Jungiamoji žarnelė – 4,5 metro Tinklo įtampa 380 V, 50 Hz, 32 A kištukas - 2-taktinis ir 4-taktinis suvirinimo režimas - išorinis vielos padavimas, tipas CK 72 ZK su dviejų ritinėlių pavara ir 4,5 m žarnų paketu - 3 metrų žarnų paketas su centriniu jungtimi ir CLOOS rankine degikliu - vandens aušinimas - slėgio manometras dujų balionui - aparatas užpildytas 1 mm suvirinimo viela Reikalinga vieta I x P x A 1250 x 600 x 1100 mm Djdpfxshubg To Ag Iswb Svoris 260 kg Įranga patikrinta – veikia tvarkingai

Būklė: naudotas, TIG Welding Machine DALEX Type GL/W 201 TIG Welding Unit Machine No.: 201 Year of manufacture: approx. 1995 Output: 200 Amp, 35% duty cycle 160 Amp, 60% duty cycle 120 Amp, 100% duty cycle Adjustment range: stepless Current type: DC (direct current) Mains connection: 400 Volt, 50 Hz, 5.9 kVA, 32 A plug - 2-stroke and 4-stroke welding function - TIG hose package 8 meters - HF ignition - Shielding gas pressure regulator - MMA welding for stick electrodes Dwsdpfx Aoi E Izvog Ijb - Fan cooling - Connection socket for foot pedal (foot pedal not included) Dimensions (L x W x H): 850 mm x 450 mm x 700 mm Weight: 90 kg Welding test shows very good results when welding stainless steel with direct current. Otherwise in very good condition.

Būklė: naudotas, TIG welding machine, Electric welding unit KESTRA Type WIG 350 AC/DC Arc welding machine Serial no.: Year of manufacture: approx. 1985 Output: 350 Amps @ 60% duty cycle Adjustment range: 3 steps with fine adjustment Current type: AC / DC Power supply: 400 Volt, 50 Hz, 32 Amp plug - 4-meter hose package with TIG torch - 2-stroke / 4-stroke welding function - Water-cooled - Gas pressure regulator Dimensions (L x W x H): 1050 x 560 x 900 mm Djdodzql Sopfx Ag Ijwb Weight: 250 kg The welding test shows good results when welding stainless steel with direct current and good results when welding aluminum with alternating current. The HF ignition is non-functional; however, the arc can be initiated via brief contact.

Būklė: naudotas, Power source for orbital welding unit MESSER GRIESHEIM - POLYSOUDE PS204 Water cooler for orbital welding unit MESSER GRIESHEIM - POLYSOUDE RC200 Welding power source, inverter welding machine POLYSOUDE PS 204 + RC 200 Year of manufacture: 1997 Serial number welding source: 9885186 Serial number cooling unit: 97861? Output: 200 Amp at 20% duty cycle 90 Amp at 100% duty cycle Power supply: 230 Volt, 50 Hz, Schuko plug - Remote control cable type BP 1436 with 7.5 meter connection cable Dodpot Awm Dsfx Ag Iowb - Output adjustment from 1 to 200 amps - DC current only - HF ignition - Cooling unit for torch cooling - 44,895 operating hours (read from display) - Operating and maintenance manual Dimensions welding machine (L x W x H): 550 x 360 x 500 mm Dimensions cooling unit (L x W x H): 550 x 360 x 550 mm Weight welding machine: 45 kg Weight cooling unit: 25 kg Good condition Without accessories Price is for a set consisting of 1x power source and 1x water cooler.

Būklė: geras (naudotas), MERKLE Insquare W 300 AC/DC welding machine with original hose package Primary: Voltage: 3 x 400 V Frequency: 50 (60) Hz cos phi: 0.95 TIG DC range: Open-circuit voltage: 80 V Operating voltage: 10-22.8 V Welding current: 5-320 A Duty cycle 60% @ 320 A (10 min) Duty cycle 80% @ 300 A (10 min) Duty cycle 100% @ 260 A (40°C) Primary continuous power: 9.5 kVA Primary continuous current: 13.7 A Primary peak current: 19 A TIG AC range: Open-circuit voltage: 80 V Operating voltage: 10-22.8 V Welding current: 5-320 A Duty cycle 60% @ 320 A (10 min) Duty cycle 80% @ 300 A (10 min) Duty cycle 100% @ 260 A (40°C) Primary continuous power: 9.5 kVA Primary continuous current: 13.7 A Primary peak current: 19 A Electrode welding operation: Stick electrodes: 1.5-6 mm Open-circuit voltage: 80 V Operating voltage: 20-32.8 V Welding current: 5-320 A Duty cycle 60% @ 320 A (10 min) Duty cycle 80% @ 300 A (10 min) Duty cycle 100% @ 260 A (40°C) Primary continuous power: 13.1 kVA Primary continuous current: 19 A Primary peak current: 22 A Welding processes: 10-position switch: TIG DC Negative, TIG DC Positive, TIG DC Negative with starting pulse, TIG AC low-noise, TIG AC square wave, TIG AC "Balanced TIG", Electrode Negative Electrode Positive Electrode "Sine" Electrode Square wave Selector switch 1: 10-position switch: Current 1, Time 1, Up- and down-slope time, Start current, End current, Ignition pulse, Spot time, Pre-flow and post-flow gas time Selector switch 2: 9-position switch: Current 2, Time 2 (for pulse operation), AC balance, AC frequency, Hot-start time and current, Current post-adjustment, Electrodes d, Voltage display Settings: 2 rotary encoders for selector switch 1 and 2 Displays: 2 LED displays with preview and hold function for current, voltage, time, frequency Time functions: 4-position switch: OFF, slow pulsing, fast pulsing, spot welding Ignition: 4-position switch: OFF, high frequency, Lift-TIG Energy control: 4-position switch: at the unit, Hand or foot remote, Welding torch Operating mode: 4-position switch: 2-step, 4-step, 4-step with 2 currents, Gas test, Test, Program Dsdpfxsl Sm Hbj Ag Ijwb Program memory: 20 freely assignable memory locations AC frequency: 50-200 Hz AC balance: 9-91 % Pre-flow gas time: 0-3 s Post-flow gas time: 0-25 s Current up-slope time: 0-2 s Current down-slope time: 0-20 s Ignition pulse: 0-100 ms Spot time: 0.1-2.5 s Slow pulsing: 10 ms-2.5 s Fast pulsing: 50 Hz-5 kHz Hot-start time: 0-1.5 s Hot-start current: 10-200 % Current post-adjustment: 100-250 % Button: Safety device test Button: Program selection LED: Power ON, Overtemperature, Fault, Protective circuit, Display hold, Start current rise, Current 1, Current 2, Slope-down, End current Power source: IGBT inverter Ignition: High frequency or Lift-TIG Standard: EN 60974-1 "S" / CE Torch connection: EURO central connector with 5-pin plug Torch cooling: Water recirculation cooling system Socket 50 mm²: Workpiece cable Socket 50 mm²: Electrode welding cable Mains connection: 4 x 4 mm², 5 m length Gas supply hose: 2 m Weight: 130 kg (300 AC/DC) Dimensions L x W x H: 910 x 600 x 910 mm with cylinder holder Gas cylinder holder: 10 - 20 - 50 l cylinders Financing through our bank is also possible. komplett-konzept.leasingo.de More items – new and used – can be found in our shop! International shipping costs on request!

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Complete PVC Line – URBAN AKS 3900 2-Head Automatic Welder + URBAN SV 305 Automatic Corner Cleaner – Year 2006 Professional URBAN line consisting of a 2-head automatic welder AKS 3900 and an automatic corner cleaner SV 305, ideal for the production of PVC windows and doors. --> 2-Head Automatic Welder – URBAN AKS 3900 Year: 2006 2-Head Automatic Welder – URBAN AKS 3900 Professional automatic welding machine designed for high-precision welding of PVC profiles with angle processing from 30° to 180°. The machine ensures precise welds with bead limitation and excellent operational reliability. Thanks to automatic head movement and fully adjustable processing parameters, it allows for fast and efficient production cycles. Main features - 2 automatic welding heads - Angle welding from 30° to 180° - Automatic head alignment system - Electronic temperature adjustment - Weld time and pressure control - Two-hand control with integrated safety systems - Adjustable supports for profiles - Independent thermostats - Controlled heating elements - CE-compliant safety devices - User manual available Working capacity - Profile height: 30 – 130 mm - Maximum profile width: 140 mm - Usable welding length: 440 – 2500 mm - Production capacity: approx. 200 welds / 8 hours Technical data - Installed power: 3 kW - Power supply: 230/400 V – 50/60 Hz - Working pressure: 8 bar - Air consumption: approx. 36 l/cycle - Weight: approx. 550 kg - Noise level: 67 dB(A) --> Automatic PVC Corner Cleaner – URBAN SV 305 Year: 2006 Automatic PVC corner cleaner – URBAN SV 305 Automatic machine for cleaning and finishing welding seams on PVC windows and profiles. The URBAN SV 305 enables complete processing of welded profiles, including cleaning of surfaces, external corners, internal folds, and gasket grooves, even on acrylic-coated profiles. Thanks to the automatic profile recognition system and intuitive PLC control, the machine ensures high precision and ease of use. Main operations - Trimming top and bottom weld beads - Milling of external corners with carbide cutters - Cleaning of top and bottom internal folds - Processing of internal and external gaskets - Drilling of gasket grooves - Beveling of edges Equipment - Cutter tower for 3 tool groups - Cleaning knives - Adjustable milling group - Upper and lower drilling unit - Adjustable pneumatic system - PLC operator panel - Soft start and electronic motor brake - User manual available Dodjy R Tvyspfx Ag Iswb Working capacity - Profile height: 30 – 150 mm - Profile width: 40 – 145 mm - Minimum window size: approx. 210 mm Technical data - Spindle/cutter speed: 2800 rpm - Installed power: 1.7 / 2 kW - Power supply: 230/400 V – 50/60 Hz - Working pressure: 7 – 8 bar - Machine weight: approx. 530 – 550 kg - Noise level: 78 dB(A) Line is operational and ideal for companies manufacturing PVC windows and doors, looking for a complete, reliable, and ready-to-use solution.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK WL2000 3-in-1 lazerinis suvirinimo aparatas yra pažangus pramoninis įrenginys, kuriame naudojama šviesolaidinė technologija, skirta tiksliam suvirinimui, pjovimui ir valymui. Dėl kompaktiškos konstrukcijos ir integruotų valdymo sistemų, šis įrenginys yra idealus sprendimas gamybos įmonėms, kurioms reikalingas didelis našumas, pastovumas ir mažas šiluminis poveikis medžiagai. Pagrindiniai privalumai: * Efektyvi vandens aušinimo sistema – užtikrina stabilią darbinę temperatūrą ir prailgina komponentų tarnavimo laiką. * Ergonomiška suvirinimo galvutė – reguliuojamas taško dydis 0–5 mm, keičiami antgaliai, 7 m ilgio šviesolaidis, pilna mobilumo galimybė. * Automatinis vielos padavimo įrenginys – sinchronizuotas su suvirinimo aparato programine įranga, užtikrina nepertraukiamą procesą. * Galimybė dirbti su viela arba be vielos – suteikia lankstumo renkantis metodą. * Tinka dirbti su plono sienelių storio medžiagomis – pavyzdžiui, nerūdijančiuoju plienu, kurio storis nuo 0,5 mm. * Aukštas suvirinimo siūlių kokybės pastovumas – patvarūs, estetiški ir nereikalauja papildomo apdorojimo. * Neprivaloma lazerinio valymo funkcija – plečia įrenginio funkcionalumą. * Greitesnis suvirinimas – net 3–10 kartų greičiau, palyginti su tradiciniais metodais. * Mažas netiesioginis spinduliavimas – pakanka naudoti tinkamus apsauginius akinius. Konstrukcija ir technologija Rankinis lazerinis suvirinimo aparatas WL2000 yra aprūpintas 2000 W galios lazerio šaltiniu, vandens aušinimo sistema ir modernia suvirinimo galvute. Valdymo sistema leidžia patogiai perjungti tarp suvirinimo, pjovimo ir valymo funkcijų. Konstrukcija leidžia dirbti sunkiai prieinamose vietose, o keičiami antgaliai leidžia dirbti įvairiais kampais. Tikslumas ir našumas Dėl susitelkusių spindulių ir minimalaus šiluminio poveikio, CORMAK lazerinis suvirinimo aparatas leidžia atlikti tikslius ir patvarius suvirinimus be deformacijos rizikos. Suvirinimo gylis ir darbinis greitis daro jį idealia priemone pramoniniams įrenginiams, kur svarbi kokybė, greitis ir pastovumas. Pritaikymas * Nerūdijančiojo plieno, juodo plieno, cinkuoto plieno, aliuminio ir žalvario apdirbimas. * Pramoninės įmonės, metalo apdirbimo dirbtuvės, gamybos linijos. * Tikslaus lengvų ir plono sienelių konstrukcijų suvirinimas. * Dangų pašalinimas ir metalinių paviršių valymas. Standartinė komplektacija * Lazerinis suvirinimo aparatas su integruota vandens aušinimo sistema. * Suvirinimo pistoletas su reguliuojamu židinio nuotoliu ir priedų rinkiniu. * MaxPhotonics šaltinis. Dwodoizr Rlopfx Ag Ieb * Automatinis vielos padavimo įrenginys. * Visas laidų komplektas. * Pradinis antgalių ir apsauginių stikliukų rinkinys. Papildoma įranga * Optinis rinkinys lazeriniam valymui – 1500 PLN (be PVM). Instrukcinės medžiagos ir palaikymas CORMAK teikia instrukcinius vaizdo įrašus savo „YouTube“ kanale, kurie palengvina įrenginio paleidimą ir valdymą. Tai svarbus operatorių palaikymas, ypač pirmosiomis naudojimo dienomis. Techniniai parametrai * Maksimali galia: 2000 W. * Lazerio bangos ilgis: 1080 nm. * Suvirinimo gylis (nerūdijantis plienas, 1 m/min): 4,60 mm. * Suvirinimo gylis (juodas plienas, 1 m/min): 3,60 mm. * Suvirinimo gylis (aliuminis, 1 m/min): 4,10 mm. * Suvirinimo gylis (žalvaris, 1 m/min): 4,10 mm. * Suvirinimo greitis: 0–120 mm/s. * Automatinis vielos padavimo įrenginys: Ø 0,8–1,6 mm. * Maksimali galios sąnaudos: ≤6,05 kW. * Aušinimo sistema: vandens. * Darbinė įtamp

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK OS1400 – tai mobilus suvirinimo dūmų ištrauktuvas, skirtas veiksmingai pašalinti dūmus ir išmetamąsias dujas tiesiogiai šaltinyje. Šiame įrenginyje didelis oro srautas derinama su dideliu traukos pajėgumu, o dėl izoliuoto ventiliatoriaus skyriaus jis veikia labai tyliai. Taip pat svarbus integruotas pneumatinis filtro valymo sistema, reguliuojamas oro srautas ties įsiurbimo anga ir tvirta, pramoninė konstrukcija. Sveikesnė ir saugesnė darbo aplinka Suvirinimo dūmai – tai ne tik nemalonus kvapas ir prastesnis matomumas. Tai, pirmiausia, labai smulkių dalelių ir junginių mišinys, kuris uždarose patalpose gali greitai pabloginti darbo sąlygas. OS1400 buvo sukurtas tam, kad dūmus ir išmetamąsias dujas pašalintų tiesiogiai jų susidarymo vietoje, dar prieš jas išplitus darbo vietoje ir visoje patalpoje. Dėl to operatorius dirba švaresnėje aplinkoje, o įmonėje lengviau palaikyti darbo saugos standartus ir tvarką darbo vietose. Aukštas našumas sudėtingomis sąlygomis Pagrindinis OS1400 privalumas yra didelis traukos pajėgumas, derinamas su dideliu oro srautu (m³/val.). Praktikoje tai reiškia stabilų ir veiksmingą teršalų išsiurbimą net ir tada, kai darbas yra intensyvus, o dūmų – daug (pvz., esant nuolatiniam suvirinimui, jungiant stambesnius elementus, ilgesniems lydymams). Didelis našumas padeda sumažinti dūmų išplitimą aplink darbo zoną ir pagerina matomumą, o tai tiesiogiai lemia darbo kokybę ir suvirintojo komfortą. Tylus darbas – didesnis komfortas darbo vietoje Svarbią reikšmę kasdieniniam naudojimui turi ir aukštas įrenginio triukšmo lygis. OS1400 yra su izoliuotu ventiliatoriaus skyriumi, kuris sumažina triukšmą ir leidžia įrenginiui veikti arti suvirinimo vietos. Tai ypač svarbu dirbtuvėse ir cechuose, kuriuose vienu metu dirba keli operatoriai, o kiekvienas papildomas triukšmas turi reikšmę. Tylesnis darbas palengvina komunikaciją darbo vietoje, pagerina operatoriaus koncentraciją ir iš tikrųjų padidina visos pamainos komfortą. CORMAK OS1400 taip pat skirta patogiam valdymui ir stabiliam našumui. Todėl buvo naudojama automatinė pneumatinė filtro valymo sistema. Praktikoje tai reiškia, kad filtras reguliariai valomas nuo susikaupusių teršalų be reikalo dažnai atliekant rankinius įrenginio nustatymus. Rezultatas – dvejopas: pirma, ištrauktuvas išlaiko pastovų našumą, antra, sumažinamos techninės priežiūros pertraukos ir eksploatavimo išlaidos. Gamybos aplinkoje tai turi didelę reikšmę, nes kiekviena nenumatyta pertrauka ir traukos pajėgumo sumažėjimas veikia darbo ritmą ir darbo vietos sąlygų kokybę. Dwjdpfxeznt Iho Ag Ijb Reguliuojamas traukos pajėgumas, pritaikytas darbui Papildomas privalumas – galimybė reguliuoti dūmų ir išmetamųjų dujų srautą ties įsiurbimo anga. Tai yra sprendimas, leidžiantis pritaikyti traukos pajėgumą prie realių poreikių: jis bus kitoks esant trumpiems taškinėms suvirinimo darbams, kitoks – esant ilgam nuolatiniam suvirinimui, o dar kitoks – atliekant šlifavimo darbus. Reguliavimas ties įsiurbimo anga leidžia greitai nustatyti reikiamus parametrus, atsižvelgiant į operatoriaus poreikius, be ilgo konfigūracijos keitimo. Tvirta konstrukcija ir mobilumas OS1400 – tai įranga, skirta kasdieniam naudojimui, todėl didelis dėmesys buvo skiriamas aukštam gamybos kokybei. Tvirta konstrukcija puikiai tinka dirbtuvių ir pramoninėse sąlygose – ten, kur įrenginiai yra perkeliamos, dirba daugelį valandų per dieną ir turi atlaikyti intensyvų naudojimą. Techniniai parametrai Tipas Oro srautas (m³/val.) Slėgis (Pa) Filtro efektyvumas

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK OS2400 is a mobile welding fume extractor designed for the effective removal of fumes and exhaust gases directly at the source. The unit combines high suction power with a large airflow, and thanks to a sound-insulated fan chamber, operates with minimal noise. Additional advantages include an integrated pneumatic filter cleaning system, airflow adjustment at the suction nozzle, and robust, industrial-grade construction. Automatic Filter Cleaning – Consistent Performance CORMAK OS2400 prioritizes user convenience and stable performance over time. That’s why it features an automatic pneumatic filter cleaning system. In practice, this means the filter is regularly pulsed to remove accumulated contaminants without the need for frequent manual intervention. This delivers a dual benefit: first, the extractor maintains a constant performance level; second, you reduce maintenance downtime and operating costs. In a production environment, this is vital, as any unplanned downtime or loss of suction affects workflow and workplace conditions. Adjustable Extraction Power Adapted to Operation Another advantage is the ability to adjust the smoke and fume flow at the suction nozzle. This feature allows you to match the extraction strength to actual requirements: different for short spot welds, continuous welding, or grinding operations. Adjustment at the nozzle provides quick, operator-specific settings without time-consuming configuration changes. This makes it easier to balance extraction efficiency and operator comfort (e.g., for smaller parts, where excessive suction could hinder manipulation). Durable Construction and Mobility The OS2400 is built for daily industrial use, with a strong emphasis on build quality. The solid construction excels in workshop and industrial settings—where devices are relocated, run for extended periods, and must withstand heavy-duty usage. Mobility makes it easy to use the extractor at different workstations without investing in a full-scale central installation. This is a practical solution both for businesses with a few workstations and those that frequently rearrange their workshop layout or handle diverse projects. Wide Range of Applications In practice, the OS2400 is suitable wherever air pollution is generated: welding (MIG/MAG, TIG), metalworking, grinding, and other processes producing dust and fumes. Its purpose is to improve working conditions by reducing contaminant levels in the operator’s breathing zone. This enhances workforce health, comfort, and demonstrates the company’s commitment to a modern and safe workplace. Technical Specifications Type Airflow (m3/h) Pressure (Pa) Filter Efficiency (%) Power (kW) Voltage (V) Weight (kg) OS2400 2400 2000 99.9 2.2 400 80 OS3500 3500 2000 99.9 3.0 400 122 Dwsdeyguclepfx Ag Iob *Please note: The set does not include a power cable or plug due to the varied connection infrastructure and client requirements.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK OS3500 is a mobile welding fume extractor designed for efficient removal of fumes and exhaust gases directly at the source. The unit combines strong suction power with high airflow, and thanks to its sound-insulated fan chamber, it operates quietly and smoothly. Additional advantages include the integrated pneumatic filter cleaning system, airflow adjustment at the extraction inlet, and robust, industrial-grade construction. Automatic filter cleaning – consistent performance The CORMAK OS3500 also emphasizes user convenience and stable performance over time. For this reason, it features an automatic pneumatic filter cleaning system. In practice, this means the filter is regularly 'pulsed' clean of accumulated contaminants without the need for frequent manual intervention. The benefits are twofold: firstly, the extractor maintains a consistent level of efficiency; secondly, you reduce maintenance downtime and operating costs. In a production environment, this is highly significant, as unplanned downtime or loss of suction directly impact workflow and workplace conditions. Adjustable extraction power matched to operations Another advantage is the ability to adjust fume and exhaust flow at the extraction inlet. This feature allows you to tailor extraction power to actual needs—less for short spot welds, more for continuous long welding, or for grinding operations. Adjustment directly at the extraction point enables quick, operator-friendly settings without time-consuming configuration changes. This makes it easier to maintain a balance between effective extraction and work comfort (for example, when working with small details where excessive suction could hinder manipulation). Robust design and mobility The OS3500 is built for daily use, so high-quality workmanship is a priority. The solid construction ensures reliable operation in workshop and industrial settings—where equipment is frequently moved, works long hours, and must endure intensive operation. Mobility allows the extractor to be easily used across various workstations without the need for a fixed installation throughout the facility. This practical solution is ideal for companies with several workstations, as well as those that often change workflows or handle varied projects. Wide range of applications Dodeygt Utjpfx Ag Iowb In practice, the OS3500 is suitable wherever air contaminants are generated: welding (MIG/MAG, TIG), metalworking, grinding, and other dust- and fume-generating processes. Its primary function is to improve working conditions by reducing airborne contaminants in the operator's breathing zone. This solution benefits team health, work comfort, and positively influences the perception of your facility as a modern and safe workplace. Technical specifications Type Airflow (m3/h) Pressure (Pa) Filter Efficiency (%) Power (kW) Voltage (V) Weight (kg) OS2400 2400 2000 99.9 2.2 400 80 OS3500 3500 2000 99.9 3.0 400 122 *The set does not include a power cable or plug, as connection infrastructure and customer requirements may vary.

Gamybos metai: 2007, būklė: naudotas, Ši HEGE nuolatinio proceso miltelių džiovinimo įranga, 405-104/0 modelis, bus parduota internetiniame aukcione, kuris vyks mūsų pramonės aukcione / įrangos aukcione „J&S GmbH Automotive Technology – įrangos parkas“. Dwodpfezyf Udsx Ag Iob Šį ir daugelį kitų prekių galite rasti mūsų platformoje.

Gamybos metai: 2002, būklė: naudotas, Ši „HANS HOFFMANN DTBA“ tipo nuolatinio proceso panardinamosios dažymo įranga bus parduota internetiniame aukcione, kuris vyks mūsų įmonės „J&S GmbH Automotive Technology“ – mašinų parko – aukcione, skirtame pramonės įrangai ir staklėms. Dedpozyf Tmsfx Ag Ijwb Šį ir daugelį kitų pasiūlymų rasite mūsų platformoje.

Būklė: naudotas, Ši „DALEX“ taškinio suvirinimo įranga bus parduodama internetiniame aukcione, vyksiančiame mūsų pramonės aukcione / mašinų aukcione, organizuojamame „J&S GmbH Automotive Technology – Maschinenpark“. Šią ir daugybę kitų prekių rasite mūsų platformoje. Dsdpfx Agszyf Rxe Iowb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Suvirinimo sukamoji įranga, suvirinimo pasukimo įranga Gamintojas: Stierli Tipas: Rotator 1000 Pagaminimo metai: 2009 Maksimalus sukimosi skersmuo: maksimalus įdėjimo plotis: 1000 mm Keliamoji galia (vienam rotatorių porai): 12 tonos Svoris: 3200 kg Atstumas tarp stulpų: Standartinis – 15 metrų Dedszkvfuspfx Ag Iswb (sujungiami jungiamuoju kabeliu), tačiau atstumas gali būti pasirinktas laisvai, nes stulpai yra mobilūs. ä9926

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Technical Data: Operating voltage: 400V AC Pre-fusing: 50A Frequency: 50Hz Electrical connected load: 19.1 kW Control voltage: 24V DC Air pressure: 6 bar Production capacity: 20 x 2m modules/hour Level of automation: fully automatic Footprint: 12.5 x 5.2 x 4m (Width x Height x Depth) Stations: Decoiler: This station holds the coil and unwinds the product part. Manufacturer: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Model: URM-1400 Cosmetic Tape Applicator: Applies cosmetic tape to the rear module edge of the product part using an applicator. Manufacturer: Printum Laser Cell: Creates contact openings by laser at the rear module edge on the product part, and checks the correct opening of the contacts using pneumatic Ignun contact probes. Manufacturer: ACSYS Lasertechnik GmbH CO₂ Laser INLINER II 40W CO2 Inspection Station: Empty cell for conducting tests on sample materials. Transfer Tape Applicator Cell: Applies transfer tape to the rear module edge of the product part using an applicator. Contact Tape Applicator Cell: Inserts preforms (solder pads) into the opened contact openings, then applies contact tape to the rear module edge of the product part using an applicator. Soldering Station: Creates the electrical contacts by soldering the preforms (solder pads) to the contact tape. Manufacturer: ATN Automatisierungstechnik Niemeier GmbH Flasher Station: Tests the functionality of the product part via flashing while simultaneously contacting with pneumatic Ignun contact probes. Manufacturer: WAVELABS Solar Metrology Systems GmbH Model: WLAAA0039 Designation: Module flasher Empty Cell: No processing is currently performed on the product part. Recoiler: Dodpfxexzug So Ag Iowb This station holds the coil and rewinds the product part. Manufacturer: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Model: URM-1400

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 198 kW (269,20 AG), Plastik-Quetschtrockner / Agglomeratoren sind ein unverzichtbarer Bestandteil von Kunststoff-Folienwaschlinien. Nach dem Waschvorgang weisen gewaschene Folien in der Regel noch bis zu 40 % Restfeuchte auf. Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt beeinträchtigt die Effizienz und Produktivität des nachfolgenden Extrusions- und Granulierprozesses. Der Einsatz eines Kunststoff-Quetschtrockners/Agglomerators ist daher unerlässlich, um das Material zu entwässern und die Schüttdichte des recycelten Folien- und Faserstoffs zu erhöhen. Dies steigert nicht nur die Kapazität der Extrusionslinie, sondern verbessert auch die Qualität der Endgranulate entscheidend. Selbst durch einen Spinn-Trockner aufbereitetes, wassergewaschenes Kunststoff-Folienmaterial enthält häufig noch über 10 % Feuchtigkeit, was eine konventionelle Agglomeration im Chargenbetrieb wirtschaftlich unrentabel macht. Durch die signifikante Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts steigt die Produktivität des Extruders sowie die Qualität der Granulate deutlich. Die neueste Entwicklung zum gleichzeitigen Trocknen und Agglomerieren von gewaschenen Folien sind Kunststoff-Quetschtrockner, welche den Restfeuchtegehalt auf ein Minimum senken können. Das Endmaterial enthält maximal 3 %, meist jedoch nur etwa 1 % Restfeuchte. Dwedpjwg Sgcsfx Ag Ieb Der Betrieb ist wesentlich kostengünstiger als Heißlufttrocknung, bei der das Material weiterhin in leichter Flockenform vorliegt. Zudem ist das Ergebnis besser, da das Material kontinuierlich direkt von der Waschlinie mit mehr als 40 % Feuchtigkeit dem Trockner zugeführt und als dichtes, rieselfähiges Agglomerat ausgetragen wird. In dieser Form ist kein Schnittverdichter-Extruder mehr erforderlich, was zusätzlich Energie spart, denn das Material ist so trocken und fest, dass es direkt dem Extruder zur Granulierung zugeführt werden kann. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Recyclingtrocknern und Extrudern hat GENIUS bereits mehr als 600 dieser Trockner an die Kunststoffrecyclingbranche verkauft. Im Sortiment befinden sich vier Modelle mit einer Durchsatzleistung von 250 kg/h bis 1.200 kg/h.

Būklė: naudotas, TIG welding machine, TIG welder NIMAK Type GS 200 W TIG and DC electric welding machine, E-welder also suitable for stick electrodes Serial No. 26642, Year of manufacture: approx. 1983 Output: 200 amps = 60% duty cycle 150 amps = 100% duty cycle Infinitely adjustable output range Power connection: 380 Volt, 50 Hz, 32 amp plug - 5 meter TIG torch package - HF ignition - Stepless current adjustment and current rise - Connection for electrode welding Djdodzqbvspfx Ag Iowb - DC only - Water-cooled - Shielding gas pressure regulator Space required (L x W x H): 900 x 590 x 1000 mm Weight: approx. 200 kg Good condition

Būklė: naudotas, E-welding machine, stick electrode welding machine ESAB type LTG 250 Machine No. 736-820-387 Year of manufacture: 1997 Output: 250 A = 35% duty cycle 190 A = 60% duty cycle 150 A = 100% duty cycle Output adjustment: stepless - Electrode holder with 6 m connection cable - Direct current (DC) - Fan-cooled (air cooling) - TIG welding possibly also possible, without torch package Mains connection: 380 V, 50 Hz, 32 A plug Space required (L x W x H): 1200 x 750 x 1050 mm Weight: 180 kg Good condition The unit was originally designed for TIG welding as well. The TIG torch package is not included and the function has not been tested. The water cooling was for the TIG torch package. Therefore, the unit is sold only as an electrode welding machine. Welding tests with stick electrodes provide very good results. Dsdpfx Asd N E Rvog Iowb