Naudotas Pildymo Monoblokas Ams Ferrari 12/12/1, Pagamintas 2014 M. pirkti naudotą (117 444)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: M298, Used filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year of manufacture 2014 The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, manufactured in 2014, provides a compact, integrated isobaric filling solution for bottling beer in glass bottles. AMS FERRARI designed this model in 2014 to combine rinsing, filling, and capping into a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized filling plants. Mechanical and production configuration The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year 2014, is equipped with 12 rinsing grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 litre in a clockwise direction, making it suitable for a variety of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system guarantees stable and continuous workflow for consistent production output. The operators disassembled the machine after approximately 200 operating hours, during which around 300,000 litres were filled. Due to its minimal usage, the unit shows only minor mechanical wear, preserving the integrity of key components. Production teams can therefore integrate this system into existing lines or use it as a foundation for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical consistency and high reliability. Rinsing section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 monoblock (year 2014) utilizes 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing cycles to guarantee internal disinfection prior to filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-litre glass bottles, making the machine adaptable to a range of beer formats. This rinsing system thus contributes to compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling section Hodjw Ag Ndspfx Alwst The filling section is equipped with 12 traditional isobaric valves featuring movable nozzles. The system maintains pressure balance during filling, minimizing foaming and CO₂ loss. This feature preserves product quality and prevents waste. Additionally, the mechanical design allows for easy cleaning and straightforward maintenance. These features make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly impacts product consistency. The operator relies on the mobile nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustment. Furthermore, the isobaric valves support repeatable operation across longer production cycles. Overall, these features improve filling performance while maintaining operational efficiency. Capping section

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 400 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M345, Naudotas „SRAML“ užpildymo monoblokas, 2400 butelių per valandą, skirtas stikliniams buteliams – pagamintas 2021 m. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės Šis „Sraml“ užpildymo monobloko modelis I9P10VX yra kompaktiškas, naudotas įrenginys, skirtas efektyviai gėrimų gamybai ir pramoniniam pakavimui. Sukurtas darbui su stikliniais buteliais, jame viename kompaktiškame rėme sujungti butelių skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginiai. Idealiai tinka gamintojams, ieškantiems patikimos užpildymo technologijos, kurią galima naudoti esamoje naudotoje užpildymo linijoje arba kaip atskirą esamų pakavimo įrenginių atnaujinimą. Gamintojas: Sraml Modelis: I9P10VX Pagaminimo metai: 2021 Produkcijos greitis: iki 2400 butelių per valandą (0,25 l); iki 1500 butelių per valandą (0,75 l) Butelių tipai: stikliniai buteliai Apdorojami formatai: 0,25 l, 0,75 l Skalavimo įrenginys: 9 gnybtai; 1 ciklas (skalavimas) Užpildymo įrenginys: 10 vožtuvų; fiksuoti antgaliai Uždarymo įrenginys: 1 galvutė; ROPP aliuminio varžtiniai dangteliai, 28x15.4 mm Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Svoris: 1800 kg Maitinimas: 400 V, 50 Hz Įdiegta galia: 3 kW Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Monoblocke integruoti sinchronizuoti skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginiai, užtikrinantys stabilų veikimą ir vienodą butelių tvarkymą. Užpildymo sistema su fiksuotais antgaliais leidžia tiksliai užpildyti, sumažinant turbulenciją, o tai tinka aukštos kokybės produktams. Standartizuoti šiuolaikinių užpildymo įrenginių saugos įtaisai užtikrina operatorių saugumą ir didelį įrangos prieinamumą. CE ženklas patvirtina atitiktį Europos saugos ir higienos reikalavimams, taikomiems gėrimų gamybai. Galimybės integruoti į liniją Šis įrenginys gali būti naudojamas kaip atskiras užpildymo monoblokas arba be problemų integruojamas į didesnę naudotą užpildymo liniją. Jis tiekiamas su suderinamais „Sraml“ pagalbiniais įrenginiais ir konvejeriais, užtikrinančiais sklandų linijos ryšį ir buferizavimą. Formato keitimas leidžia apdoroti stiklines butelius, kurių talpa yra 0,25 l ir 0,75 l, todėl gamintojai gali greitai perjungti gamybą tarp skirtingų produktų. „Sraml RT800“ sukamasis stalas „Sraml RM6“ skalavimo terpės įrenginys su siurbliu ir šildytuvu (maitinamas iš monobloko); 400 V; 7 kW; 80 kg „Sraml BT1.5“ butelių apverčiamasis įrenginys; 400 V; 1,1 kW; 350 kg „Sraml PT2000“ pakavimo stalas; 130 kg Konvejerių jungtis Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Šis užpildymo monoblokas pagamintas 2021 m., maždaug per tris gamybos sezonus buvo naudojamas nedaug ir yra sukaupęs apie 400 veikimo valandų. Nuo 2024 m. rugpjūčio mėn. saugomas sausoje patalpoje. Apskritai, tai gerai prižiūrėtas, naudotas įrenginys, tinkamas greitai vėl pradėti naudoti gėrimų gamybos srityje. Veikimo našumas ir universalumas Hjdpfx Aljzrgrhjwot Šis įrenginys skirtas darbui su stikliniais buteliais. Jame apdorojamas obuolių sultys ir, tinkamai nustačius, gali būti pritaikytas įvairiems gazuotiems ar ne gazuotiems gėrimams.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical Data and Application of the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for filling line applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical specifications. It handles cylindrical bottles in various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical Specifications of the Used Heating Tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, requiring users to supply hot water via a gas boiler. This allows for uniform heating of bottles and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. The tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring even thermal treatment. Regarding compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), which caters to specific plant layout requirements. Hjdovxz Axopfx Alwot Operating Conditions and Manufacturing Details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition; therefore, buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, a company renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, thus maintaining operational safety even in demanding environments. Technical and Functional Advantages The hot water heat exchanger ensures accurate temperature control for uniform bottle heating. The FIFO system maintains bottles in their original input sequence, minimizing delays or processing errors. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance and allow users to easily integrate the tunnel into existing plants. The system also accommodates bottles with various diameters, offering versatility for different industrial applications. Conclusion on the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. The machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently arranges bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-perform...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Yra dvylika mašinų, skirtų maisto ir mėsos produktų apdirbimui, įskaitant keturis metalo detektorius, du odelių nuėmimo įrenginius, vieną svėrimo ir etikečių klijavimo aparatą, vieną peilių dėklų plovimo mašiną, vieną separatorių, vieną universalų pjaustyklę, vieną mėsos juostinį pjūklą ir vieną kontrolinę svarstykę. 1) Svėrimo ir etikečių klijavimo aparatas „Bizerba GS“, modelis: automatinė svarstyklė atskiriems svėrimams su kaina spausdinančiu įrenginiu. 2) Peilių dėklų plovimo mašina „Itec 22560-EL“, pagaminimo metai: 2009, transportavimo greitis: apie 2,6 m/min., valymo našumas: apie 14 peilių laikiklių/min., vandens bako talpa: apie 270 l, didžiausia valymo vandens temperatūra: apie 43 °C, skalavimo temperatūra: apie 82 °C. 3) 2 × metalo detektoriai „Pulsotronic M-Pulse2 InFlex65 compact“, pagaminimo metai: 2013, skirti metalo detekcijai skystuose ir pastos formos produktuose, laisvas produkto vamzdžio skersmuo: apie 57 mm. 4) Metalo detektorius „Pulsotronic M-Pulse 2 InFlex 65-3“, pagaminimo metai: 2018, skirtas pildymo mašinoms, taip pat skystiems ir pastos formos produktams, produkto vamzdžio aukštis: apie 950 mm–1250 mm, laisvas produkto vamzdžio skersmuo: apie 57 mm. 5) Metalo detektorius „Mettler Toledo Safeline“. 6) Separatorius „Cri-Man SM300/50“ skirtas kietųjų ir skystųjų medžiagų atskyrimui, tipas: sraigtinis presas-separatorius, sraigto sukimosi greitis: apie 33 aps./min., sieto dydis: 0,5 mm, našumas: apie 37 m³/val., mašinos svoris: apie 465 kg. 7) Odelių nuėmimo įrenginys „Weber ASA 560“, pagaminimo metai: 2003, darbinis plotis: apie 560 mm. 8) Odelių nuėmimo įrenginys „Maja ESM/3550“, pagaminimo metai: 2004, darbinis plotis: apie 554 mm, pjovimo greitis: apie 22 m/min., mašinos matmenys X/Y/Z: apie 986 mm/696 mm/988 mm, svoris: apie 170 kg. 9) Universalus pjaustyklė „Bizerba VS 12 F“, peilio skersmuo: 350 mm, didžiausias pjovimo storis: 24 mm, didžiausias apvalaus produkto skersmuo: apie 270 mm, didžiausi stačiakampio formos produkto matmenys: apie 315 mm/245 mm, peilio sukimosi greitis: apie 266 aps./min., mašinos matmenys X/Y/Z: apie 860 mm/770 mm/480 mm, svoris: apie 48 kg. 10) Mėsos juostinis pjūklas „Kolbe“. 11) Kontrolinė svarstyklė „Liebel LWS1400“, svėrimo diapazonas: apie 100 g–6000 g. Galima apžiūra vietoje. Hjdozwgiqjpfx Alwet

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Lazerio šaltinis: Raycus arba Max: 4/6/8/12 kW Lazerio galvutė: 3 D BOCI Valdymo sistema: FSCUT 5000 A Griebtuvas: 20–450 mm Pakrovimas/iškrovimas: 12000 mm X-/Y-ašys Pozicionavimo tikslumas: ±0,05/1000 mm Kartotinumo tikslumas: ±0,03/1000 mm Pagreitis: 0,8g (m/s²) Sukimosi greitis: 60 aps./min Didžiausias pozicionavimo greitis: 60 m/min Didžiausias vamzdžio svoris: 1500 kg 1. Raycus 6000W lazerio šaltinis 2. Vamzdžių pjovimui pritaikyta nuožulni lazerio galvutė 3. Suvirinta rėmo konstrukcija DPL 4. Schneider elektros komponentai 5. Sraigtinis KH kreiptuvas Hjdji Apfzepfx Alwot 6. Techmech reduktorius 7. Yaskawa servovariklis 8. SHAC kreiptakiai 9. Integruota galios valdymo sistema 10. FScut 5000 programinė įranga 11. Integruotas elektrinis skydas 12. HANLI vandens aušintuvas 13. Konvejerinis portalo tipo X-ašies modulis FHBS 14. Automatinis atliekų surinkimas 15. Grandininio tipo automatinė ruošinių surinkimo sistema 16. Automatinė atramos sistema 17. Pakrovimo rėmas 12000 mm 18. Iškrovimo rėmas 12000 mm

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SEAS5050121038350, įėjimo įtampa: 400 V, bendras ilgis: 4 000 mm, bendras plotis: 4 000 mm, bendras aukštis: 1 400 mm, suslėgto oro jungtis: 6,9 juosta, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras svoris: 1 565 kg, Automatinė šilkografijos spausdinimo mašina M&R Sportsman „E“, labai geros darbinės būklės, pagaminta JAV ir visame pasaulyje žinoma dėl savo patikimumo bei pastovios spausdinimo kokybės. Mašina skirta profesionaliai tekstilės gamybai ir idealiai tinka vidutinėms bei didelėms užsakymų apimtims. Veikia su 400V, 3 fazių, 50/60 Hz elektros tiekimu ir reikalauja 100 PSI suslėgto oro. Didžiausias atvaizdo dydis – 50 x 50 cm, didžiausias rėmo dydis – 66 x 91 cm. Bendras mašinos skersmuo – apie 3,6 metro. Konstrukcija tvirta, pritaikyta ilgalaikiam pramoniniam naudojimui – užtikrina sklandų darbą, precizišką registraciją ir lengvą priežiūrą. Suderinama su „flash cure“ įrenginiais ir konvejerinėmis džiovyklomis. Mašina buvo prižiūrima ir paruošta nedelsiam gamybos pradėjimui. Šiuo metu ji išrinkta ir paruošta transportavimui. Apžiūra galima iš anksto susitarus. Hsdpfx Aoyvkzwelwot

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used machine, it is ideal for integration into an existing filling line, combining a compact footprint with robust engineering. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute, depending on format Format output: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for processing PET and glass bottles (with suitable change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and delivery to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. Its standard industrial control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feeding to the capping head Hjdsyr Hu Depfx Alwet - Coordinated filler-capper synchronization for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustment options for format changeovers - Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24-V control circuits Integration Capabilities This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Format changes between 0.45 L and 0.5 L are supported by the appropriate set of format parts. - Standalone or inline operation with conveyors - Easy integration with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products when properly configured - Flexible container materials, depending on starwheel and guide change parts Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, the unit features specific performance data for the 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for quick recommissioning in an industrial packaging environment with capacities suitable for medium production speeds. Availability and operational readiness support fast deployment in existing lines. Operating Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and reliable cap application. The integrated sorter increases production efficiency and process reliability, making it a suitable solution for a wide range of bottle filling requirements.

Būklė: geras (naudotas), Siūlau pramoninį vertikalų siurblį iš žinomo vokiečių gamintojo ALLWEILER GmbH – modelis NLT 50-200. Siurblys skirtas nuolatiniam darbui pramoninėse, vandentiekio ir technologinėse sistemose. Įranga visiškai komplektuota su elektros varikliu. Naudotas – matyti sandėliavimo žymės ir paviršinės korozijos požymiai. ⚙️ Techniniai duomenys gamintojas: ALLWEILER (Vokietija) tipas: NLT 50-200 gamybos metai: 2014 našumas: 75 m³/h keliamoji aukštis: 48 m apsukos: 2900 aps./min galios variklis: 11,6 kW maitinimas: Hsdpfx Aleyxtfwewot 400V (50 Hz) 460V (60 Hz) jungties skersmuo: apie 65 mm konstrukcija: vertikali (vertikalus inline siurblys) ✅ Techninė būklė siurblys su varikliu nėra matomų mechaninių pažeidimų laisvai sukasi išvaizda kaip nuotraukose (sandėliavimo žymės, rūdžių pėdsakai)

Gamybos metai: 2007, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „Plasma/Single“ įmonės temperatūros reguliatorius parduodamas; yra 2 vnt., skirti išpardavimui, kaina nurodyta už vienetą!! Skystis: aliejus Maksimali darbinė temperatūra: 180 °C Šildymo galia: 6 kW Šaldymo galia: 14 kW Išorinis aušinimo ventiliatorius... PT 100 jutiklis Hodozul N Rspfx Alwst Sąsaja: 0–20 mA

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: 19142, apatinio volelio skersmuo: 140 mm, viršutinio volo skersmuo: 120 mm, darbinis plotis: 1 250 mm, maks. lakšto storis: 6 mm, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Maksimalus skardos storis: 6 mm Maksimalus išankstinio lenkimo storis: 4 mm Maksimalus apdirbimo plotis: 1 250 mm Ritinių skaičius: 4 vnt. Varomųjų ritinių skaičius: 2 vnt. Viršutinio ritinio skersmuo: 120 mm Apatinių ritinių skersmuo: 140 mm ĮRANGO CHARAKTERISTIKOS Valdymas: CNC Pavara: hidraulinė Galia: 4 kW MATMENYS IR SVORIS Sausas svoris: 1 450 kg Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2 700 x 1 450 x 1 500 mm Hodszuwwajpfx Alwet Transportavimo svoris: 1 450 kg Transportavimo pakuočių skaičius: 1 vnt. ĮRANGA CE ženklinimas Dokumentacija

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2008, Radial fan, dust extraction blower, fan, extraction system, dust blower - Manufacturer: Ferrari, radial fan mounted in a soundproof enclosure - Enclosure manufacturer: Wagner Lufttechnik - Motor: Siemens, 11 kW - Speed: 1,460 rpm - Pressure and air volume capacity: unfortunately not available Hjdjfrpnwjpfx Alwjt - Impeller diameter: Ø 700 mm - Inlet connection: Ø 790 mm - Outlet connection: 700 x 500 mm - Quantity: 2 blowers available - Price: per unit - Dimensions: 2130/2135/H2480 mm - Weight: 1,325 kg

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „FICO MMS-12-M“ – tai rankinis liejimo įrenginys, skirtas puslaidininkių įkapsuliavimui (liejimas per formą). Tai mechaninis, rankiniu būdu valdomas įrenginys, kuris daugiausia buvo naudojamas mažų serijų gamybai, prototipų kūrimui ir bandomajai gamybai. Hsdpfx Alozk Ak Rowet Pagrindinės specifikacijos: Charakteristika Specifikacija Tipas Rankinis liejimo įrenginys (MMS) Gamintojas FICO (dabar „Besi“ dalis) Įrenginio tipas Mechaninis Įkrovimas Rankinis „leadframe“ įdėjimas Formų skaičius 1 Talpa 2 „leadframe“ per ciklą (12 padėčių konfigūracija) Paskirtis IC, tranzistorių ir kitų puslaidininkinių komponentų liejimas per formą Gamyba Prototipų kūrimas, bandomoji gamyba ir mažos serijos „12-M“ reikšmė Remiantis „FICO“ dokumentacija: MMS = Rankinis liejimo įrenginys 12 = įrenginys su viena forma, skirta dviem „leadframe“. M = mechaninis įrenginio tipas. Tipinės savybės: Rankinis „leadframe“ įdėjimas. Šildoma liejimo forma. Hidraulinis arba mechaninis presas liejimo procesui (priklausomai nuo įrenginio). Temperatūros ir proceso laiko valdymas. Tinka epoksidinėms liejimo medžiagoms (EMC). Sukurtas laboratorijoms, moksliniams tyrimams ir plėtrai bei mažų kiekių gamybai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC667, Naudota aseptinė GEA linija, 48 000 butelių per valandą – pagaminta 2020 m. (naudojimo duomenys) Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įdarbinimo linija yra 2020 m. aseptinė PET gamybos linija, skirta pildyti 230 ml PET vandens buteliams, o jos vardinė galia – 48 000 butelių per valandą. Ji apjungia PET butelių formavimą, aseptinę apdorojimą, įdarbinimą, uždarymą, etikečių klijavimą, kontrolę ir antrinį pakavimą, kad būtų užtikrinta didelis gėrimų gamybos našumas. Hodpfxozwu Uus Alwjt * Gamybos pajėgumas: 48 000 butelių per valandą * Palaikomas butelių dydis: tik 230 ml PET * Pagrindinės linijos pagaminimo metai: 2018 m., 2020 m. (naudojimo duomenys) * Formavimo įrenginys: SIPA SFR24 EVO, 48 000 butelių per valandą * Įdarbinimo įrenginys: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET įdarbinimo mašina, 48 000 butelių per valandą * Kompresorius: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje yra elektriniai valdymo spintai su HMI ekranais, vėdinami elektriniai korpusai ir aukštos įtampos apsaugos sistemos. Apdorojimo įranga apima „Tetra Pak FLEX1 PET UHT“ sterilizatorių, kurio našumas 17 t/h, „Tetra Pak“ homogenizatorių, kurio našumas 15 000 l/h ir galia 90 kW, antrinį jogurto pasterizatorių, kurio našumas 15 000 l/h, pulsinio šviesos sterilizatorius, lazerinio ženklinimo mašinas ir vizualines kontrolės sistemas. Produkto paruošimo įranga apima keturias centrines bombas, kurių našumas 25 m³/h ir galia 7,5 kW, dvi centrines bombas, kurių našumas 30 m³/h ir galia 18,5 kW, sūkurinę pompą, kurios našumas 12 000 l/h ir galia 7,5 kW, ir sūkurinę pompą, kurios našumas 20 000 l/h ir galia 18,5 kW. Įrenginyje taip pat yra trigubas 100 mm aukšto slėgio filtras, modelis ECS7003SCA5H19-A61. Gamybos linijos integracijos galimybės PET gamybos linijoje integruojamas butelių formavimas, džiovinimas, aseptinis įdarbinimas ir uždarymas, dangtelių padavimas, etikečių klijavimas, kodavimas, kontrolė, pakavimas į dėžes, sandarinimas ir transportavimas. „GEA“ grandininė transportavimo sistema leidžia transportuoti butelius greičiu nuo 20 iki 60 m/min. Į komplektą įeina penki butelių džiovinimo įrenginių rinkiniai su transportavimo sistema ir du „GEA“ džiovinimo įrenginiai, kurių našumas 700/840 m³/h. Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Formavimo mašina | SIPA SFR24 EVO | 2020 m. (naudojimo duomenys) Įdarbinimo mašina | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 m. (naudojimo duomenys) Etikečių klijavimo mašina | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 m. (naudojimo duomenys)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 7 h, ABB 2600-12/1.85, B tipo + „Trackmotion“ 2,9 metro ilgio, visiškai naujas, DTC – 7 valandos, 2019 m. „GSG Robotics“ plėtra „GSG Robotics GmbH“ įkurta 2005 m. Guterslohe. Nuo 2015 m. įmonės būstinė yra Marle, iš čia teikiamos visapusiškos robotų priežiūros ir remonto paslaugos. Per daugelį metų mes tapome visapusišku partneriu, teikiančiu paslaugas visais su pramoniniais robotais ir automatizavimo technologijomis susijusiais klausimais. Esame visų paslaugų teikėjas dviem žinomiems robotų gamintojams – „ABB“ ir „Fanuc“. Hedpfxezxbk Eo Alwot

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Naudotas užpildymo monoblokas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, iki 2000 bph Šis monoblokas yra buteliavimo įrenginys, pagamintas Bertolaso gamintojo 2006 m. Nors konstrukcija pritaikyta veikti iki 2000 butelių per valandą (BPH) pajėgumu, įranga niekada nebuvo eksploatuojama, todėl išlaikyta itin geros būklės. Be to, OLIMPIA 12/12/1 monoblokas efektyviai apdoroja stiklines taras, suderinamas su 0,75 ir 1,5 litro talpos buteliais, ir ypač tinka ramiam vynui bei alui pilstyti. Naudoto OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monobloko skalavimo sistema Naudotame BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monobloke iki 2000 bph skalavimas vyksta naudojant griebtuvų sistemą su 12 žnyplių, pritaikytų stiklinėms taroms. Ši sistema užtikrina tolygų konteinerių valymą prieš pildymo procesą. Be to, vienalytis apdorojimo tipas efektyviai paruošia taras, išsaugant galutinio produkto kokybę. Tokia konfigūracija užtikrina stabilų skalavimo srauto reguliavimą, tad išlaikomas našumas net ir intensyvioje gamyboje. Užpildymo technologija: gravitaciniai vožtuvai su lengvu slėgiu Monoblokas BERTOLASO integruoja 12 vožtuvų, kurie užpildo talpas gravitaciniu principu, papildomai naudojant lengvą depresiją, kas leidžia tiksliai dozuoti skystį. Tokiu būdu sumažinamas oro kiekis butelyje, taip išsaugant produkto kokybę ir pailginant sandėliavimo laiką vynui ir alui. Fiksuoti antgaliai vienodam užpildymui Papildomai, BERTOLASO užpildymo monobloko fiksuoti antgaliai palaiko pastovų ir nuoseklų užpildymo procesą, užtikrinant tolygų skysčio paskirstymą tarose. Ši konstrukcija leidžia monoblokui efektyviai apdoroti didelius kiekius, sumažinant produkto nuostolius ir optimizuojant gamybos eigą. Hsdpfsvgvfkjx Alwst Darbinė būklė ir sandėliavimas Naudotas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monoblokas iki 2000 bph buvo laikomas sandėlyje ir niekada neeksploatuotas. Dėl tokio laikymo visi komponentai išlieka nepriekaištingos būklės ir pasiruošę tiesioginiam naudojimui. Tai idealus pasirinkimas ieškantiems pilnai veikiančio monobloko be dėvėjimo požymių ar renovacijos poreikio. OLIMPIA 12/12/1 naudoto užpildymo monobloko gamybiniai privalumai BERTOLASO monoblokas ypač gerai prisitaiko prie gamybos linijų, kurioms reikalingas lankstumas naudojant skirtingas talpas ar išpilstomus produktus. Didinant taikymo galimybes, galima apdoroti kelis talpų dydžius (0,75 l ir 1,5 l). Galiausiai, įrenginio konstrukcija pagerina našumą ir užtikrina aukštą efektyvumą viso gamybos proceso metu.

Gamybos metai: 2015, būklė: naujas, FP1251 N4S RD90 Radial Fan Purchased as a replacement fan, never used. Manufacturer: F.lli Ferrari Ventilatori Industriali S.p.A. Direct drive Hodopr U Hbspfx Alwot Power: 200 kW Maximum speed: 1700 rpm Dynamic pressure: 7300 Pa Maximum flow rate: 23.3 m³/s Maximum media temperature: 180°C

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping in a compact, rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper featuring 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production speed: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO₂ management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary system Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is made simple via an intuitive keypad with context-specific help and status displays across the machine modules. Hjdpeyr Hvusfx Alwot - Integrated Krones control panels with HMI - Real-time production counters and status visualization - Programmable function keys for rapid operation - Emergency stop circuits and secured operator stations Integration Capability within Production Lines Designed for industrial packaging environments, this used filling line component can operate as part of a complete beverage production plant or as a stand-alone monobloc. Neck handling ensures consistent throughput for lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changeovers within compatible sizes. - Inline integration with upstream and downstream conveyors - Suitable for PET bottle handling with neck transfer - Format flexibility focused around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling - Ideal for still and sparkling water in beverage production Machine Condition and Maintenance History The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: operational Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Ši pilna stiklo butelių pilstymo linija buvo pagaminta 2010–2014 m. pagal kelis žinomus Europos gamintojus, įskaitant CIMEC (Italija). Pagrindinis blokas – CIMEC 16-16-1 skalavimo, pilstymo ir uždarymo įrenginys – pagamintas 2014 m. ir iki 2025 m. liepos naudotas natūralaus mineralinio vandens gamykloje. Komplektacijoje taip pat yra papildoma įranga: saviklijuojančių ir apvyniojamų etikečių klijavimo mašinos, DE filtras ir kapsulių šilumos susitraukimo tunelis, todėl tai visiškai veikianti ir kompaktiška stiklo butelių su karūnėlėmis pilstymo linija. Visa įranga tebėra sumontuota, geros būklės ir gali būti apžiūrėta vietoje. Techniniai duomenys - Gamybos metai: 2010–2014 - Pritaikymas: vanduo ir kiti gėrimai - Našumas: - Apie 2 000 butelių per valandą (330 ml) - Apie 1 670 butelių per valandą (500 ml) - Butelių formatai: 250 ml–1 000 ml (įskaitant: 330 ml ir 500 ml) - Uždarymo tipas: 26 mm karūnėlės kamšteliai Hsdpfx Aeyb Tkdjlwjt - Konfigūracija (monoblokas): - 16 skalavimo galvų - 16 pilstymo galvų - 1 karūnėlės galva Tiekimo apimtis - Skalavimo / pilstymo / karūnėlės monoblokas | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1 konfigūracija, 26 mm karūnėlės, 2 000 but./val. - Saviklijuojantis etikečių klijuotuvas | Canellitech | V500 | 2012 | Linijinis, iki 3 500 but./val. - Viengalvis (apvyniojamų etikečių) klijuotuvas | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Su konvejeriais - DE filtras | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/val. - Kapsulių šilumos susitraukimo tunelis | TOSA | TN1 | 2011 | PVC kapsulėms

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 17 469 h, keliamoji galia: 45 000 kg, kėlimo aukštis: 16 200 mm, kuro tipas: dyzelinas, statybinis aukštis: 4 810 mm, pavaros tipas: automatinis, Įranga: galvos apsauga, kabina,

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2023, ruošinio ilgis (maks.): 4 200 mm, ruošinio plotis (maks.): 1 200 mm, ruošinio aukštis (maks.): 1 200 mm, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS MEDŽIŲ SKERSPJŪVIO DUOMENYS Maksimalus apdorojamų paketo ilgis: 4 200 mm Minimalus apdorojamų paketo ilgis: 2 500 mm Maksimalus apdorojamų paketo plotis: 1 200 mm Maksimalus apdorojamų paketo aukštis: 1 200 mm Maksimalus apdoroto paketo ilgis: 4 000 mm Minimalus apdoroto paketo ilgis: 700 mm Atsižaidų (atliekų) maksimalus ilgis: 300 mm ĮRENGINIO INFORMACIJA ĮRENGINIO DUOMENYS Įrenginio tipas: ES 121 SHK 4 m Pagaminimo metai: 2023 Darbinė įtampa: 400 V Tinklo dažnis: 50 Hz KOMPLEKTACIJA Pjūklas, prekės numeris 10004788, ilgis 1 900 mm Kreipiamoji, prekės numeris 11003322, ilgis 1 900 mm Hjdpfx Alszwt T Ajwjt Eksploatavimo instrukcija, prekės numeris 50002270

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2023, FANUC M-10iD/12 Pagaminimo metai: 2023-12 Hodpfx Aexvplljlwet Sistema: R-30iB Plus su TECTORY gaubtu, FUCKS KKF200 ištraukimo sistema ir įvairiomis atsarginėmis dalimis

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2015, Šis KOIKE PNC-12 EXTREME plazminio pjovimo įrenginys buvo pagamintas 2015 m. Joje įdiegta patikima CNC valdymo sistema ir 1500 x 3000 mm efektyvus pjovimo plotas. Galėdamas dirbti su didžiausiu 50 mm storio pjūklu ir turėdamas iki 4000 mm/min. greitą judėjimo greitį, jis užtikrina efektyvų darbą. Apsvarstykite galimybę įsigyti šias KOIKE PNC-12 EXTREME plazminio pjovimo stakles. Susisiekite su mumis ir gaukite daugiau informacijos apie šias stakles. Papildoma informacija • Ašys: 2 • Efektyvus pjovimo plotas: 1500 x 3000 mm • Didžiausias pjovimo storis: iki 50 mm • Greitasis važiavimo greitis: 4000 mm/min • Didžiausias pjovimo greitis: 3000 mm/min • Valdymas: KOIKE D420 • Valdymo funkcijos: Funkcijos: sukimas, veidrodis, išdėstymas, atstatymas, pradūrimo taško pasirinkimas • CNC ekranas: 7 colių spalvotas, daugiakalbis • Duomenų įvestis: USB / MDI Hsdpjx D Nhvjfx Alwst • Programos formatas: USB, USB, USB, USB, USB, USB, USB, USB, USB, USB: EIA • Programinė įranga: EIA: KOIKE PNC-CAM Expert V2E + FastCAM licencija • Iš anksto įdiegti pjovimo modeliai: 47 figūros • CAD importas: DXF, DWG • Automatinis dėliojimas / sekos nustatymas: Taip • Varikliai: Žingsniniai varikliai (X/Y), nuolatinės srovės variklis degiklio keltuvui • Įėjimo įtampa: 1~ 200-240 V, 50/60 Hz • X/Y pavara: Žirklės ir krumpliaračiai, linijinės kreipiančiosios • Degiklio laikiklis: Ø35 mm • Pradinis degiklio aukščio valdymas: Taip • Apsauga nuo susidūrimo su degikliu: Taip • Lanko įtampos aukščio kontrolė: Taip (1:1 arba 50:1) • Plazmos šaltinis: Plazmos šaltinis: Kjellberg CutFire 100i (100 A) • Elektros tinklo įtampa: 3~ 400V ±10%, 50 Hz • Elektros energijos suvartojimas: 16,6 kVA (100 % darbo ciklas) • Pjovimo srovė: 35-100 A • Darbinis ciklas: 100 %, esant 100 A • Pjovimo diapazonas: 1-20 mm (rekomenduojama), maks. 40 mm • Pjūvio storis: iki 20 mm • Atviros grandinės įtampa: 330 V DC • Efektyvumas: 0,92 • Galios koeficientas: 0,97 • Aušinimas: Aušinimas: aušinamas oru (įmontuotas ventiliatorius), aušinamas degiklio dujomis • Dujų tiekimas: Oras, 5,5 bar, 220 Nl/min. • Apsaugos klasė: IP21 • Svoris: 50 kg • Matmenys: 50 mm, 50 mm, 50 mm, 50 mm, 50 mm, 50 mm, 50 mm: 710 x 280 x 590 mm • Plazmos šaltinis • Valdymo blokas • Nešiojamasis kompiuteris su FastCAM licencija • Plazminis stalas 3000 x 1500 mm (4 įsiurbimo kameros) • Ventiliacijos įrenginys su išėjimais • Keltuvas - 500 kg keliamoji galia • Stūmoklinis kompresorius 5,5 kW, 270 l, 10 barų • Oro džiovintuvas 1500 L/min • Kėlimo magnetas ir lakštų griebtuvas • Purkštukai, elektrodai ir atsarginės dalys

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Valdymas: Mitsubishi, svoris: 2,2 t. Įranga: pagrindinis velenas su kreipiančiosios įvore sistema, priešpriešinis velenas, dvi C ašys, keli varomieji įrankiai, priekinis ir galinis apdirbimas, įrankių blokas skersiniam apdirbimui, automatinis detalių paėmėjas, strypų padavėjo jungtis, įrankių spinta su originaliais reguliavimo įrankiais, velenų stebėsena EWL 4444, aukšto slėgio aušinimo skysčio tiekimas, ištraukimo jungtis. Apžiūra vietoje galima. Hjdpfszcfh Rex Alwot

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Valdymas: Mitsubishi, svoris: 2,53 t. Įranga: priešpriešinis velenas, įrankių revolveris su varomomis įrankių stotimis, linijinis vežimėlis su varomais įrankiais, strypų padavėjo prijungimas, įrankių komplektas ir reguliavimo įrankiai, veleno stebėjimas EWL 4444. Galima apžiūra vietoje. Hedpfxszcfhqs Alwst

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: PR28, Naudota SACMI OIMA 350T liejimo įpurškimo mašina – pagaminimo metai 2010. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši PET ruošinių liejimo įpurškimo mašina yra didelio našumo įrenginys, skirtas gėrimų gamybai ir pramoninei pakuotei. „OiMA“ pagaminta mašina sujungia tvirtą uždarymo jėgą su tiksliu įpurškimo valdymu ir visapusišku papildomų įrenginių rinkiniu, užtikrinančiu patikimą naudoto įrenginio veikimą, integruotą į naudotą įpylimo liniją. Gamintojas: OiMA S.p.A. Modelis: 6500.350. Naudojimas: PET ruošinių gamyba gėrimų pakuotėms. Uždarymo jėga: 350 tonų. Įpurškimo tūris: 4500 cm³ esant 100 MPa. Įdiegta galia: 436,58 kW. Maitinimas: 400 V, 50 Hz. Mašinos svoris: 20 000 kg. Presas, pagaminimo metai: 2014. Forma: SACMI PPM 072 H, 72 ertmės, 34 g ruošinių, kaklelio tipas Alaska Blue PRE 342. Pagaminimo metai: 2010. Formos temperatūra: 8–12 °C. Formos svoris: 9 720 kg. Įskaičiuoti papildomi įrenginiai: „Sytrama REV 156 PET“ ruošinių išėmimo robotas; „Plastic System“ džiovintuvas; „Plastic System“ transportavimo įrenginys H6000H; „Plastic System“ įrenginių patalpos drėgmės šalinimo įrenginys DSH 2004 MIC DISP; transportuoklis; paletizavimo sistema. Apdorojama medžiaga: PET. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Šiame bloke integruotas „Sytrama REV 156 PET“ robotas, skirtas automatinam ruošinių išėmimui ir tvarkymui, užtikrinantis stabilų ciklą ir nuolatinę produkto kokybę. Mašina aprūpinta elektriniu įkrovimo įrenginiu ir hidrauliniu akumuliatoriumi, užtikrinančiu greitus ir tikslius įpurškimo ciklus. Patogūs valdymo įrenginiai ir užfiksuoti saugos įrenginiai palengvina nustatymą ir kasdienę eksploataciją. Automatinis ruošinių išėmimas ir perdavimas per „Sytrama“ robotą. Į atmintį įkeltas įpurškimo procesas, užtikrinantis stabilų ir greitą ciklą. Integruota drėgmės šalinimo ir medžiagų tvarkymo sistema, optimizuojanti dervos paruošimą. Elektriniai duomenys: 400 V, 50 Hz. Sukurta greitam, tiksliam įrankių keitimu ir efektyviai prieigai prie techninės priežiūros. Galimybė integruoti į liniją. Šis liejimo įpurškimo įrenginys gali būti naudojamas kaip atskiras ruošinių gamybos įrenginys arba integruotas į PET gamybos liniją kaip pirmasis etapas. Pridedami džiovintuvai, transportavimo įrenginys, transportuoklis ir paletizavimo sistema, kurie supaprastina vidaus logistiką ir sklandžiai integruojami į įpylimo ir pakavimo įrenginių procesus. Galimybė naudoti atskirai arba integruoti į PET pakuočių gamybos liniją. Drėgmės šalinimas ir medžiagų tiekimas optimizuoja PET dervos paruošimą. Transportuoklis ir paletizavimo sistema palengvina tolesnį tvarkymą ir sandėliavimą. Idealus pasirinkimas gėrimų gamybos įmonėms, kurioms svarbu nuolatinis ruošinių tiekimas. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija. Ši naudota liejimo įpurškimo mašina tiekiamasi visiškai veikiančioje būklėje ir, atlikus įprastus paruošiamuosius darbus vietoje ir paleidus, gali būti nedelsiant pradėta naudoti. Hsdpozktdbofx Alwet