Mbf Monobloko Užpildymas pirkti naudotą (1 490)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 1971, mašinos/transporto priemonės numeris: M126, Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Naujasis užpildymo / uždarymo monoblokas 24.6 sukurtas tiksliam, didelio greičio aliejaus užpildymui ir patikimam dangtelių uždėjimui kompaktiškoje, higieniškoje konstrukcijoje. Sukurtas modernioms pramoninėms pakavimo sistemoms, jis suderina svoriu pagrįstą užpildymo tikslumą su nuosekliu uždarymo procesu, kad būtų maksimaliai padidintas veikimo laikas ir kokybė. Nominali galia: iki 11 000 butelių per valandą (priklauso nuo paskirties) Užpildymo sistema: užpildymo ląstelėmis valdomi, gravitaciniai, bekontakčiai antgaliai; atmosferinis veikimas su svoriu pagrįstu dozuavimu Tikslumas: individualus vožtuvo svorio valdymas; gramų lygio skiriamoji geba vienam litrui, užtikrinanti nuoseklius grynųjų svorių rezultatus Užpildymo konfigūracija: 24 užpildymo vožtuvai Uždarymo konfigūracija: integruotas dangtelių uždėjimo įrenginys, 6 galvutės Dantelių tipas ir dydis: plastikiniai dangteliai, 28–30 mm Butelių formatai: 0,06 l, 0,375 l, 0,50 l, 0,75 l Taros medžiaga: PET (pagrindinė medžiaga) Produktai: aliejai ir aliejumi pagrįsti skysčiai, tinkami užpildymui gravitacijos / svorio metodu Būklė: NAUJA Dokumentacija: pridėtos naudojimo ir priežiūros instrukcijos Saugumas: integruotos apsaugos ir apsaugos priemonės Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Kiekvienoje užpildymo stotyje naudojama atskira užpildymo ląstelė, kuri realiu laiku matuoja ir valdo produkto dozę. Sistema veikia atmosferos slėgiu, naudojant bekontakčius antgalius, kad būtų sumažinta kryžminės kontaminacijos rizika ir mechaninis nusidėvėjimas. Tipiškos funkcijos apima receptų pasirinkimą pagal butelių formatus ir tikslus, automatinį nulį, dreifo kompensavimą ir išėjimo už nustatytų ribų aptikimą su atmetimo signalizavimu. Modernus valdymo skydas su aiškia operatoriaus sąsaja palaiko gamybos skaitiklius, signalus ir instrukcijas, kaip perjungti į kitą režimą. Elektros spinta sukurta pramoniniam naudojimui ir gali būti pritaikyta pagal įprastus gamyklos standartus; palaikoma integracija su linijos valdymo įrenginiais ir priekinėmis / galinėmis blokavimo sistemomis. Saugumo priemonės apima užraktas turinčius prieigos duris, avarinio sustabdymo mygtukus ir gedimų diagnostiką. Ndjdpfo Adyw Sox Apnjc Gamybos linijos integracijos galimybės Šis monoblokas lengvai integruojamas į pilnas linijas kartu su plovimo, etikečių klijavimo, kodavimo, dėžių pakavimo ir padėklų sudėjimo sistemomis. Jis tinkamas tiek naujoms įrangoms, tiek modernizavimui, kai jį reikia prijungti prie esamos naudotos butelių pakavimo linijos arba naudotos įrangos. Greito keitimo dalių rinkinys leidžia greitai perjungti įvairius butelių dydžius, o dangtelių tiekimo įrenginys ir 6 galvučių dangtelių uždėjimo įrenginys pritaikyti 28–30 mm dangteliams. Svorinis užpildymo metodas yra universalus aliejaus gamybai ir užtikrina tikslumą esant nedidelėms tankio arba temperatūros svyravimams. Įrenginys veiksmingai bendrauja su priekinėmis plovimo sistemomis ir galinėmis etikečių klijavimo sistemomis, kurios dažnai naudojamos gėrimų gamyboje ir maistui skirtų pramoninių pakuočių sistemose. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Įranga yra nauja ir pasirengusi montuoti ir paleisti. Su ja pateikiamos instrukcijos, skirtos montavimui, eksploatavimui ir prevencinei priežiūrai. Dėvimosios dalys yra lengvai prieinamos, o bekontaktis, gravitacijos principu veikiantis dizainas sumažina mechaninį sudėtingumą. Rekomenduojamas atsarginių dalių sąrašas gali būti...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 2 000 h, Naudotas pripildymo monoblokas aliejui ir stipriesiems gėrimams – Polaris modelis B6 – maksimalus greitis 1500 b/val. KODĖL VERTA RINKTIS POLARIS liniją mod. B6 ALIEJUI ir stipriesiems gėrimams: Trumpai apžvelgiame pagrindines mūsų naudoto pripildymo monobloko savybes, kurios daro jį IŠSKIRTINIU rinkoje: • Prisitaikymo galimybė – leidžia labai lengvai ir greitai pereiti prie kito butelių formato. Visi perėjimai atliekami paprastomis operacijomis, be jokių mašinos dalių keitimų; ši lankstumo savybė itin aktuali gaminantiems trečiosioms šalims. • Greitas formato keitimas: visas procesas užtrunka vos 10–30 minučių. Dėl trumpų keitimo laikų linija puikiai tinka ir mažoms gamybos partijoms. • Naudojami įvairių formų buteliai: cilindriniai, kvadratiniai, trikampiai, amforos, kolbos ir kt., nuo 0,1 iki 2 l – tiek stikliniai, tiek PET indai. • Mūsų pačių suprojektuota etiketavimo sistema užtikrins maksimalų tikslumą dedant etiketes ant bet kokio butelio tipo. B6 linijos gali būti komplektuojamos iš šių mašinų dalių: • 10 padėčių skalavimo mašina, naudojama vandeniui iš vandentiekio arba perdirbamam skysčiui. (Esant poreikiui, galima pridėti perdirbimo modulį su siurbliu.) • 5 mikronų filtrai ir skysčio kaupimo talpa. • 10 padėčių išpūtimo mašina (alternatyva skalavimo mašinai, kuomet butelio negalima sudrėkinti prieš pripildymą). Išpūtimo mašina leidžia įpūsti paruoštą orą arba azotą į butelio vidų. • 10 čiaupų užpildymo galvutės – pagal produkto tipą. Njdpfx Ajwa Tnzopnedc Galimi skirtingi užpildymo būdai: • Butelyje sukuriamas vakuumas (tinka aliejams, sirupams, stipriesiems gėrimams arba kai reikalingas greitas užpildymas). • Laisvo kritimo/gravitacinis su pradiniu nedideliu slėgiu (tinka vynui ar putojantiems skysčiams). • Slėginis užpildymas (tinka PET buteliams ar specifiniams skysčiams). Polaris naudoto pripildymo monobloke įrengta automatinė vidinė skalavimo sistema. Lygintuvė – pritaikoma, kad butelyje būtų išpildytas legalus kiekis, keičiant butelio formatą nereikia keisti čiaupo storio. Uždarymo galvutė gali uždėti įvairių tipų kamščius: sraigtinius, spaudžiamus, "grybelius", Guala ir t.t. (Norint keisti kamščio tipą, reikia keisti uždarymo galvutės priedą.) Termosusitraukiančių ar folijos kapsulių padavimo sistema. Termosusitraukiančių kapsulių uždarymui linija gali būti komplektuojama kapsulių šildymo krosnele ir sukamomis galvutėmis. Etiketavimo mašina – saviklijuojančių etikečių klijavimas ant priekinės, galinės, kaklelio arba kitų butelio dalių. Darbo galvutės fiskalinių plombų klijavimui (popierius/klijai arba saviklijuojamos U ir L tipo, šoninės). Terminio pernešimo spausdintuvas datos, serijinio numerio atspausdinimui ant galinės etiketės, galima įdiegti inkjet, lazerinius žymeklius. Darbo saugos priemonės pagal CE standartus – durys, elektroninės užtvaros. Visos su produktu besiliečiančios dalys – sertifikuotos, skirtos sąlyčiui su maistu pagal CE reikalavimus. Taip pat galite pridėti papildomą įrangą specifinėms operacijoms, pavyzdžiui, kitų tipų kamščiams uždėti.

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 68370, „SMB Technik Multima 9R/9L/3K“ – automatinis alaus butelių pildymo monoblokas, skirtas stiklo buteliams išvalyti, užpildyti naudojant priešslėgį ir uždaryti karūnėlėmis. Anksčiau ši mašina buvo naudojama Norvegijos alaus darykloje. Parduodant ir išvežant etikečių klijavimo mašiną, prireiks elektrinio variklio, kad būtų galima valdyti butelių pildymo liniją. Elektrinis variklis į pardavimo kainą neįskaičiuotas. „SMB“ išvalymo, pildymo ir uždarymo monoblikas prieš šį pakeitimą veikė, ir jį galima apžiūrėti jo dabartinėje vietoje Norvegijoje. KONFIGŪRACIJA * 9 darbo vietų butelių išvalymo įrenginys * 9 galvučių priešslėgio pildymo įrenginys * 3 galvučių karūnėlėmis uždarymo įrenginys * Automatinis butelių pernešimas per išvalymo, pildymo ir uždarymo sekcijas Nedpfx Aoz Dhrqepnodc * Transportavimo sekcijos * CO₂ priešslėgio / izobarinis pildymas * Ilgų vamzdžių pildymas iš apačios * Atskira butelių slėgio reguliavimo ir išmetamųjų dujų sistema * Automatinis pildymo dubens lygio ir slėgio valdymas * Didelio slėgio įpurškimo / srovės kūrimas prieš uždarymą * Elektriniu būdu užfiksuotos apsauginės durys * Automatinis butelių buvimo kontrolė PILDYMO PROCESAS „Multima“ yra skirta alaus pildymui į stiklo butelius. Prieš perkeliant į pildymo sekciją, buteliai išvalomi. Prieš pildymą buteliai slėgio požiūriu ruošiami, paprastai naudojant CO₂. Tada alus pilamas iš apačios per ilgus pildymo vamzdžius. Sistemoje naudojami atskiri kanalai butelių slėgio dujoms ir išmetamoms dujoms, ji sukurta taip, kad būtų kuo mažiau turbulencijos, putojimo ir deguonies įsisavinimo. Pildymo pabaigoje buteliai praeina per didelio slėgio įpurškimo įrenginį, kuris sukuria kontroliuojamą putojimą, padedantį pašalinti orą iš butelio kaklelio iškart prieš uždarymą karūnėle. TECHNINIAI DUOMENYS Gamintojas: SMB Technik GmbH, Manheimas, Vokietija Modelis: Multima 9R/9L/3K Gamybos metai: 2000 Serijos numeris: 68370 Elektros tiekimas: 400 V / 50 Hz Srovė: 12 A Talpyklos: Stiklo buteliai Produktas: Alus Uždarymo būdas: Karūnėlės Pildymo principas: Priešslėgis / izobarinis Išvalymo įrenginys: 9 darbo vietos Pildymo įrenginys: 9 pildymo vožtuvai Uždarymo įrenginys: 3 galvutės Parduodama su 400 V į 230 V konverteriu. DOKUMENTACIJA Galima gauti išsamią originalią „SMB“ techninę dokumentaciją, įskaitant naudojimo instrukcijas, nustatymo ir reguliavimo procedūras, informaciją apie butelių keitimą, valymo ir dezinfekavimo procedūras, priežiūros ir gedimų šalinimo informaciją, taip pat techninę pildymo vožtuvų dokumentaciją. SVARTBU Etikečių klijavimo mašina parduota atskirai ir į kainą neįskaičiuota. Norint valdyti butelių pildymo liniją, reikia elektrinio variklio, ir jis į kainą neįskaičiuotas. Nuotraukose matomi bakai ir kita alaus daryklos įranga į kainą neįskaičiuota, nebent būtų specialiai susitarta. Mašina yra Norvegijoje ir ją galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Dalinimą, pakrovimą ir transportavimą galima aptarti atskirai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Verwendeter Füllmonoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde Diese Maschine bietet höchste Effizienz und Präzision für Abfülllinien von alkoholischen Getränken. Der Triblock vereint Spülen, Füllen und Verschließen in einer Einheit und sorgt somit für eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien. Baujahr 2001, entspricht sie strengen technischen Standards und gewährleistet zuverlässige Leistung auch bei hohen Produktionskapazitäten. Technische Ausführung des Füllmonoblocks MBF Synchrofill Der Monoblock wird über eine Siemens S7 SPS gesteuert, die eine präzise Kontrolle der Produktionsparameter ermöglicht. Das System verfügt über: - 36 Spülköpfe für die effektive Reinigung der Flaschen vor dem Abfüllprozess - 36 Füllköpfe mit Schwerkraft- und Leichtvakuumfüller, speziell geeignet für Spirituosen wie Wodka - 5 Verschließköpfe für eine exakte und sichere Flaschenversiegelung Die Maschine arbeitet im Uhrzeigersinn und verarbeitet Flaschen mit 0,7 l und 1,0 l Fassungsvermögen. Die Produktionsleistung beträgt bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde bei 0,7 l Flaschen und 10.000 Flaschen pro Stunde bei 1 l Flaschen. Anwendungsbereiche und Kompatibilität Dieser gebrauchte Füllmonoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde wurde zuvor erfolgreich im Wodka-Abfüllprozess eingesetzt. Dank seines flexiblen Designs eignet sich das System für weitere alkoholische Getränke mit ähnlichen Eigenschaften. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht es Unternehmen, hohe Produktionsstandards für ein breites Spirituosensortiment einzuhalten. Nodpfx Apsvtbc Ienodc Elektrische und mechanische Daten - Betriebsspannung: 415 V - Leistung: 14 kW - Frequenz: 50 Hz - Gewicht: 7.500 kg Diese Merkmale gewährleisten einen stabilen Betrieb sowie zuverlässige Performance auch bei langen Produktionszyklen. Ausstattung und Sicherheit Im Lieferumfang sind technische Handbücher für Installation, Konfiguration und Instandhaltung enthalten. Die Maschine verfügt über moderne Sicherheitseinrichtungen zum Schutz des Bedienpersonals im Produktionsbetrieb. Für einen effizienten Wartungsablauf sind Ersatzteile am Markt gut verfügbar. Vorteile für Abfüllanlagen Der Monoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde vereint mehrere Funktionen in einer Kompakteinheit und optimiert damit den Platzbedarf Ihrer Anlage. Die aufeinander abgestimmten Prozesse verringern Umrüstzeiten zwischen Spülen, Füllen und Verschließen deutlich. Mit hoher Verarbeitungskapazität eignet sich die Maschine für Großserienfertigung ohne Qualitätsverluste. Das durchdachte Design garantiert ein Höchstmaß an Produktivität und Wirtschaftlichkeit. Fazit zum Füllmonoblock MBF Synchrofill Der Füllmonoblock MBF Synchrofill bietet eine robuste und effiziente Lösung für die Abfüllung von Spirituosen. Speziell als Gebrauchtanlage für bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde steigert die Maschine die Produktivität und gewährleistet langfristig einen verlässlichen und präzisen Betrieb. Sie ist deshalb die ideale Wahl für Unternehmen, die Wert auf Flexibilität, Präzision und hohe Leistungsfähigkeit legen.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: M272, Naudotas pilstymo monoblokas GAI 2405, 1500 butelių/val. Šis monoblokas siūlo aukštos specializacijos sprendimą ramiam vyno pilstymui į stiklines taras, sukurtas atitikti pramonės operatorių techninio tikslumo ir nuolatinės gamybos poreikius. GAI šią mašiną pagamino 2005 metais, ji užtikrina iki 1500 butelių per valandą našumą, kas reiškia didelį efektyvumą vidutinio pajėgumo linijoms. Naudoto pilstymo monobloko užpildymo specifikacijos. GAI 2405 monobloko užpildymo sistema garantuoja didelį tikslumą tvarkant produktą ir užtikrina pastovias eksploatacijos sąlygas. Šis modelis, naudodamas 12 užpildymo vožtuvų su gravitacinio arba lengvo spaudimo užpildymu, veiksmingai apsaugo ramų vyną nuo turbulencijos ar pakitimų perdirbimo metu. Užpildymo vožtuvai lieka stabilioje pozicijoje, taip sumažinant užteršimo ar nuotėkio riziką. Skalavimo skyrius. GAI 2405 1500 bph skalavimo sistema turi 12 griebtuvų, kurie kiekvienai buteliui atlieka valymo procedūrą. Sistema skalavimą vykdo viename etape, pašalindama likusias daleles iš butelio vidaus prieš pilstymą. Toks vieno žingsnio sprendimas optimizuoja apdorojimo laiką ir padidina bendrą greitį, nepakenkiant kokybei. Uždarymo ypatybės. Šio naudoto pilstymo monobloko GAI uždarymo skyrius skirtas tiesioms kamštinėms ir apima vieną galvą kamštui įstumti, kas leidžia pilstyti ramų vyną į 0,75 L, 1,0 L ir 1,5 L formato butelius. Ši galva sukurta taip, kad kamštį įstatytų lygiai, užtikrinant tradicinių gaminio savybių išlaikymą ir atitinkant specifinius rinkos reikalavimus. Konstrukcija ir dizainas. Monoblokas pasižymi konstrukcija, užtikrinančia ilgą eksploatacijos laiką ir paprastą techninę priežiūrą. Operatorius turi prieigą prie visų komponentų valymui ir apžiūrai, leidžiant saugiai ir efektyviai valdyti įrenginį. Be to, skalavimo, užpildymo ir uždarymo sekcijų integravimas į vieną vienetą sumažina įrenginio užimamą plotą ir leidžia efektyviai išnaudoti gamybos patalpas. Nodpfx Ape Adywrjnodc GAI monobloko gamybos ciklas. Šis monoblokas palaiko stabilų gamybos ciklą, riboja temperatūrų ir slėgio svyravimus buteliuose, optimizuodamas užpildymo sąlygų kontrolę. GAI 2405 1500 bph monoblokas sinchronizuoja kiekvieną proceso fazę, sumažina laukimo laiką ir maksimaliai padidina darbo našumą. Suderinamumas ir universalumas. GAI 2405 1500 bph monoblokas puikiai prisitaiko prie skirtingų stiklinių butelių gamybos, apimant 0,75 L–1,5 L talpos intervalą. Tokia universalumas daro šį įrenginį idealų vidutinėms pilstymo linijoms, optimizuojant gamybos procesą ir atitinkant aukštus kokybės standartus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: M221, Used Rotary Filler Monoblock Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOCK Model: ROBOT COMPACT 7/1 Machine suitable for processing refermented beer in bottles. Suitable for Steinie bottles with 0.33 L volume (bottle height 174 mm, diameter 70 mm). Configuration: • Elvira LP Series Filler with 7 filling valves • Single-head crown corker, model "Eagle/C" Maximum output: 500 to 1000 bottles per hour with 330 ml bottles and non-foaming product. Actual output may vary depending on the product to be filled. Power supply: 380V three-phase + N, 50 Hz • Control panel position: right • Operator panel labels in Italian Working surface: 1000 ± 50 mm • Bottle infeed and discharge: right side Bottle dimensions: • Height: 174 – 310 mm • Diameter: 58 – 110 mm • Neck diameter: 16 mm (internal) to 30 mm (external) • Liquid level in bottle: minimum 40 mm to maximum 75 mm • Neck height: liquid level + minimum 30 mm The used Alfatek Easy Compact monoblock can only be unloaded using a suitable forklift with forks no shorter than 1,400 mm. Ndsdpfsvgukrox Apnjc Supplied with CE-compliant safety guards. ADDITIONAL EQUIPMENT INCLUDED IN THE PRICE: • CE-certified safety devices • Equipment for 1 cylindrical bottle format • Lead screw, rear guide, bottle infeed table.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Naudota užpildymo monoblokas alui, našumas 800 butelių per valandą Monobloko struktūra Naudota užpildymo monoblokas alui, našumas 800 bph, sudaryta iš trijų atskirų agregatų: automatinio skalavimo įrenginio, izobaric užpildytuvo su dviguba vakuumavimo sistema ir vainikinių kamščių uždarymo mašinos. Toks komplektavimas optimizuoja skalavimo, užpildymo ir uždarymo fazių valdymą. Sistema puikiai tinka 0,5 l talpos stiklinėms alaus buteliams. Modulinė konstrukcija palengvina techninę priežiūrą ir dalių keitimą, taip užtikrinant didesnį patikimumą eksploatacijos metu. Rotacinis skalavimo įrenginys ZPC-12 Naudota monobloko skalavimo dalis veikia nuolatinės rotacijos principu ir turi 12 griebtuvų. Pirmiausia vyksta butelių padavimas, vėliau – vidinis skalavimas apdorotu vandeniu, lašėjimas ir išėjimas iš įrenginio. Įrenginys pritaikytas stikliniams buteliams, kurių aukštis nuo 150 iki 330 mm, o skersmuo – nuo 50 iki 90 mm. Galimas našumas – 600–800 butelių per valandą. Variklis – 1,5 kW. Konstrukcija užtikrina greitą perėjimą tarp skirtingų butelių formatų, todėl didėja gamybos lankstumas. Izobaric užpildymas su dvigubu vakuumu Pagrindinė užpildymo dalis BFP-12 turi 12 užpildymo vožtuvų ir naudoja izobaric procesą su dvigubu vakuumavimu. Sistema atlieka du evakuacijos ciklus ir CO₂ pripildymą prieš užpildant butelius. Taip ženkliai sumažinamas likutinis deguonis ir išsaugoma alaus kokybė. Galimi butelių tūriai – nuo 250 iki 1000 ml. Integruoti pagrindiniai komponentai: Southern siurblys, Mitsubishi PLC, THINEDA lietimui jautrus ekranas, korėjietiški jutikliai, AUTONICS pneumatinė įranga. Variklio galia – 1,5 kW. Elektroninė sąsaja leidžia realiu laiku reguliuoti darbo parametrus, kas didina darbo tikslumą. Vainikinių kamščių uždarymo mašina ZDS-3 Nsdow Tlz Ejpfx Apnedc Naudota monobloko uždarymo dalis pritaikyta metalinių vainikinių kamščių uždėjimui ant stiklinių alaus butelių. Įrenginyje yra 3 uždarymo galvutės, darbas vyksta nuolatine rotacija. Gali buti apdirbami buteliai iki 330 mm aukščio, kamščių skersmuo – 20–30 mm (cP dydis), atitinka įprastą europinį butelio kakliuko tipą. Našumas siekia iki 1500 butelių per valandą, todėl šis įrenginys veikia kaip buferis, padedantis išvengti užsikimšimų užpildymo linijoje. Lyginant su standartinėmis uždarymo mašinomis, šis modelis pasižymi didesniu tikslumu ir uždarymo stabilumu. Tvirta konstrukcija sumažina vibracijas esant didesniam darbo greičiui. Elektros charakteristikos ir suderinamumas Naudoto užpildymo monobloko įrenginiai naudoja patikimus, pramonėje pripažintus elektros komponentus. Visos linijos bendra galia – apie 4,5 kW. Tokio galingumo pakanka vidutinės galios pramonės objektams. Sistema dirba tik su 0,5 l stikliniais alaus buteliais. Užpildymas vyksta kontroliuojant slėgį, siekiant išsaugoti CO₂ kiekį ir užtikrinti galutinio produkto stabilumą. Sistema pasižymi pastovumu, mažu deguonies pateikimu į produktą ir aukšta pakuotės kokybe. Kompaktiški matmenys leidžia lengvai sumontuoti įrenginį net ribotoje erdvėje.

Būklė: naudotas, Gamintojas: Ima Farmomac Modelis: F370 18VL 8C Metai: 1987 rėmas – Mašina gamintojo atnaujinta 2004 m. su farmacinės paskirties sertifikavimu. Tipas: Monoblokinis buteliukų užpildymo ir užpresavimo įrenginys. Pritaikymas: Stikliniai ir plastikiniai sirupo buteliukai su aliuminio PP28 dangteliu (Ø 28 mm-) Pramonės sektorius: Farmacija ir kosmetika Judėjimas: nuolatinis automatinis Užpildymo galvučių skaičius: 18 vnt. Presavimo galvučių skaičius: 8 vnt. Tūrinis siurblys: maks. užpildymas 1000 ml Galimi dydžiai: 370 ml ir 200 ml Našumas: 6000 flakonų/val. su 370 ml Našumas: 7500 flakonų/val. su 200 ml NEM dangtelių keltuvas Vibracinis dubuo Elektros skydas Laminario srauto kamera Ndedpszg I Uysfx Apnjc Rezervuaras/buferinė talpa prieš užpildymą Flakonų padavimo konvejeris su mentelėmis Valdymo dėžė ir galios skyrius Apsauginiai gaubtai su saugos įrenginiais Prieinama eksploatacinė istorija ir dokumentacija Visos šios dalys gali būti cituojamos atskirai. Formato keitimas, buteliukų uždarymas (užsukami, spaudžiami, galiniai dangteliai, PFP ir kt.), ir pan.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: M340, Naudotas „Meheen M6“ izobarinis butelių užpildymo monoblokas 2160 BP Techninės specifikacijos ir našumo duomenys „Meheen M6“ yra izobarinis butelių užpildymo monoblokas, skirtas užtikrinti patikimą našumą užpildant gazuotus gėrimus. Kombinuodamas butelių plauniklį, užpildymo mašiną ir uždarymo mašiną viename kompaktiškame bloke, jis užtikrina efektyvų mažų ir vidutinių serijų gamybą, naudojant tikslią priešsrovės slėgio reguliavimo sistemą. Mašina pagaminta iš nerūdijančio plieno AISI 304, todėl turi higienišką konstrukciją, tinkančią pramoninėms pakavimo sąlygoms ir nuolatiniam darbui. Užpildymo technologija: izobarinė, priešsrovės slėgio sistema, skirta gazuotiems gėrimams. Užpildymo vožtuvų skaičius: 6. Gamybos greitis: 2100–2160 butelių per valandą. Suderinami formatai: 0,33 l buteliai. Užraktų dydis: 26 mm. Butelių plauniklis: 24 butelių plauniklis; panardinamas siurblys ir talpa, pripildyta valymo ar dezinfekavimo tirpalu. Integruoti moduliai: butelių plauniklio stotis, izobarinis užpildytuvas, uždarytuvas. Valdymo sąsaja: lietimui jautrus ekranas (HMI), skirtas valdyti ir nustatyti. Konstrukcija: nerūdijantis plienas AISI 304. Gamintojas: Meheen. Modelis: M6. Patobulinta automatizacija ir valdymas „Meheen M6“ turi modernų lietimui jautrų ekraną (HMI), kuris supaprastina nustatymus ir valdymą. Operatoriai gali stebėti užpildymo parametrus, susijusius su priešsrovės slėgio reguliavimu, valdyti paleidimo / sustabdymo sekas ir stebėti butelių tvarkymą, pradedant plaunimu ir baigiant uždarymu. Izobarinė reguliavimo sistema užtikrina stabilų produkto tvarkymą, kai užpildomi gazuoti gėrimai, užtikrinant pastovų užpildymo lygį ir minimalius produkto nuostolius. Linijos integravimo galimybės Šis monoblokas gali veikti kaip atskira stotis arba būti integruotas į naudotą užpildymo liniją kaip visapusiško gėrimų gamybos įrenginio dalis. Kompaktiškas plotas supaprastina jo įrengimą ant esamų konvejerinių juostų ir palengvina prijungimą prie ankstesnių ir vėlesnių patikros, etikečių klijavimo ar pakavimo mašinų. Palaikomas 0,33 l butelių formatas, o integracija į platesnes pramonines pakavimo linijas yra paprasta dėl kombinuotos plovimo, užpildymo ir uždarymo architektūros. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija Šis naudotas monoblokas pateikiamas veikiančioje būklėje ir yra paruoštas naudoti, todėl tinkamai greitai pradėti jį naudoti gėrimų gamyboje. Nerūdijančio plieno konstrukcija užtikrina lengvą valymą ir ilgalaikį patvarumą, būdingą profesionalioms užpildymo įrangoms. Veiklos našumas ir universalumas Ndedpfo Ady A Ujx Apnsc Šis įrenginys skirtas naudoti su gazuotais gėrimais, todėl priešsrovės slėgio užpildymo sistema užtikrina produkto kokybę ir išsaugo anglies dioksido kiekį. 6 galvučių konfigūracija užtikrina tinkamą našumą ir tikslumą, todėl tai yra puikus pasirinkimas gamintojams, norintiems didinti savo gamybos apimtis naudojant patikimą užpildymo technologiją. Integruota butelių plovimo stotis ir uždarytuvas sumažina tvarkymo operacijų skaičių, pagerina linijos efektyvumą ir sumažina reikiamą plotą, palyginti su atskirais įrenginiais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M319, Monoblokinis Riipp-Ti SIG, naudotas - 6000 BPH - 2012 metai Ndsdjymdqfjpfx Apnsc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: M352, Naudotas TREPKO užpildymo monoblokas, modelis 233KSP, pagaminimo metai – 2015. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: „Trepko“ modelio 233KSP užpildymo triblokas/monoblokas yra pramoninė užpildymo ir uždarymo įranga, skirta nuolatiniam skystų produktų, naudojamų maisto, asmeninės priežiūros, buitinių ir pramonės produktų gamyboje, gravimetriniam dozavimui. Ši 2015 m. pagaminta mašina sujungia užpildymo ir plastikinių dangtelių uždėjimo procesus į vieną kompaktišką gamybos sistemą, užtikrinančią tikslų konteinerių tvarkymą. Gamintojas: Trepko Modelis: Type 233KSP Gamybos našumas: iki 7200 konteinerių per valandą Veikimo našumas: 40 ciklų per minutę Užpildymo sistema: gravimetrinis užpildymas Užpildymo vožtuvai: 3 Užpildymo antgaliai: 3 Konteinerių dydžių diapazonas: nuo 100 g iki 500 g, reguliuojamas keičiant formatus Matmenys: 3,3 m (ilgis), 2,0 m (plotis), 3,3 m (aukštis) Svoris: 2500 kg Ndjdpfx Aj Ady Anspnsc Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos: Monobloke įrengtas „Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM“ PLC ir „Pro-Face HMI“, kurie užtikrina kontroliuojamą užpildymo ir uždarymo sekos vykdymą. Jo gravimetrinė užpildymo konstrukcija pritaikyta nuolatiniam, tiksliam dozavimui pramoninėse pakavimo operacijose. Keičiant formatus, galima pritaikyti mašiną įvairiems pakavimo tipams, laikantis nurodyto svorio diapazono. Maitinimas: 3 x 400 V kintamoji srovė + PE + N Dažnis: 60 Hz Elektros energijos sąnaudos: 9,5 kVA Suspausto oro reikalavimai: 6 barai Apytikslis suspausto oro sunaudojimas: 850 NL/min Galimybės integruoti į gamybos linijas: Šį užpildymo ir uždarymo monobloką galima naudoti kaip pagrindinį proceso įrenginį specializuotoje pramoninėje pakavimo sistemoje. Jis skirtas PET, PP ir HDPE konteineriams su plastikais užsandarinamais arba užspaudžiamais dangteliais. Dėl kompaktiško dydžio įrenginį galima integruoti su konteinerių tiekimo, transportavimo, patikros, etikečių klijavimo ir antrinio pakavimo mašinomis. Formato diapazonas nuo 100 g iki 500 g leidžia keisti produktų išvaizdą naudojant specialius keitimo rinkinius ir reguliuojant formatus. Dėl šios lanksčios konstrukcijos mašina tinka naudoti naudotose gamybos linijose, kurioms reikia užpildymo ir uždarymo įrangos skirtingiems konteinerių tipams. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Šiuo metu mašina veikia ir yra techniškai tvarkinga. Ji yra atlikusi 15 000 000 ciklų. Yra prieinama dokumentacija, įskaitant vadovus ir P&ID schemas. Sistema tiekama su 35 atsarginėmis dalimis ir yra paruošta montavimui. Veikimo našumas ir universalumas: Gravimetrinis „Trepko“ užpildymo įrenginys skirtas tiksliai dozavimo tokių produktų kaip margarinas, kepimo riebalai, kečupas, majonezas, žemės riešutų sviestas, skysti muilai, skysti plovikliai, losjonai, skystas jogurtas, sultys ir pramoniniai tepalai. Šis platus panaudojimo spektras tinka maisto p..

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: PMPM000167, skirta putojančiam vynui, vynui ir kitiems gėrimams, kuriuose yra CO2. Plovimo įrenginys NOVA 20/1050 Slėgiminis įpylimo įrenginys ELETTRA 1400/23 su 28 įpylimo vožtuvais Kamštienos uždėjimo įrenginys DELTA 804 Elektrinis valdymo skydas Vakuumas siurblys Butelių talpa: 375 ml – 1500 ml Ndodpfx Apez Ri T Rsnsc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: M353, Naudotas „Linker 36-36-12“ užpildymo monoblokas. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. „Linker 36-36-12“ užpildymo ir uždarymo monoblokas yra pramoninis pakavimo įrenginys, skirtas tūrio pagrindu atliekamam užpildymui ir plastikinių varžtinių dangtelių tvirtinimui. Šis įrenginys, pagamintas 2002 m., apjungia užpildymo ir uždarymo funkcijas vienoje kompaktiškoje įrangos platformoje, užtikrinant efektyvų gėrimų gamybą ir skystų produktų su nedideliu klampumu tvarkymą. Produkcijos greitis: 140 vienetų per minutę (pagal 500 ml talpos), arba 8400 vienetų per valandą (pagal 500 ml). Užpildymo vožtuvai: 36. Uždarymo galvutės: 12. Suderinamų talpų dydžiai: nuo 0,25 l iki 1,0 l, numatyta galimybė keisti talpos dydžius. Talpų tvarkymas: PET, PP ir HDPE talpos su plastikais dangteliais. Matmenys: 6000 mm ilgis, 6000 mm plotis ir 3600 mm aukštis. Svoris: 3500 kg. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Monoblokas aprūpintas „Allen-Bradley MicroLogix 1500“ PLC ir „Allen-Bradley PanelView Plus 600“ HMI. Valdymo skydeliai, prietaisai ir operatoriaus sąsajos komponentai palaiko koordinuotą užpildymo ir uždarymo stotelių veikimą. Fiksuotos užpildymo antgaliai ir tūrinė precizinė užpildymo sistema užtikrina nuoseklų proceso vykdymą, atsižvelgiant į nustatytą produktų asortimentą. Elektros energijos poreikis: 460 V, kintama srovė, 3 fazės, 60 Hz dažniu, o deklaruojamas energijos sunaudojimas – 6,4 kVA. Gamybos linijos integracijos galimybės. Šis užpildymo ir uždarymo monoblokas gali būti naudojamas kaip pagrindinis įrenginys naudotoje butelių gamybos linijoje, įrengtas po talpų tiekimo ir plovimo operacijų ir prieš ženklinimo, patikrinimo ir antrinio pakavimo įrangą. Jame yra PACE 5286 butelių tiektuvo/organizatoriaus, skirto užtikrinti tvarkingą talpų tiekimą. Jo talpos dydžių ir keitimo galimybės leidžia naudoti šį įrenginį gamybos aplinkose, kuriose naudojamos įvairių dydžių (nuo 0,25 l iki 1,0 l) talpos. Suderinamumas su CIP valymo sistemomis užtikrina integraciją į pramoninius pakavimo įrenginius, kuriuose reikalingos higieninės produktų kontaktinės valymo procedūros. Ndsdpfxjz E Dggs Apnsc Įrenginio būklė ir priežiūros istorija. Įrenginys yra gamybos procese. Yra vadovai, priežiūros dokumentacija ir P&ID dokumentacija, padedanti techniškai įvertinti įrenginį, planuoti montavimą ir atlikti nuolatinę priežiūrą. Įrenginys yra konfigūruotas kaip naudotas užpildymo monoblokas, su dokumentuotomis valdymo, prietaisų ir eksploatavimo sistemomis. Veikimo našumas ir universalumas. „Linker“ monoblokas yra konfigūruotas valgomajam augaliniam aliejui ir taip pat yra suderinamas su vandeniu, sultimis, gaiviaisiais gėrimais, actu ir kitais skystaisiais produktais, pasižyminčiais nedideliu klampumu. Jame esantis 36 vožtuvų tūrinis užpildytuvas naudoja fiksuotus antgalius, o integruota 12 galvų uždarymo sistema tvirtina 28 mm plastikinius varžtinius dangtelius. Įrenginys turi aseptinės aplinkos savybes ir yra skirtas PET, PP ir HDPE talpoms. Dėl šios universalumo galimybės galima naudoti šį įrenginį gėrimų gamybai ir maisto produktų pakavimui, kai viename įrenginyje atliekami užpildymo ir uždarymo veiksmai. Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimas. Montavimo planavimas turėtų atsižvelgti į įrenginio matmenis – 6000 mm x 6000 mm ir bendrą aukštį 3600 mm, taip pat užtikrinti prieigą prie įrenginio eksploatavimui.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M338, Naudotas Crown Bevcorp užpildymo monoblokas su 40 vožtuvųTechninės specifikacijos ir našumo duomenysŠis naudotas skardinių užpildymo monoblokas sujungia Bevcorp UB40 rotacinį skardinių užpildytuvą su Angelus 61H dangtelių uždarymo įrenginiu ir užtikrina patikimą veikimą pramoninėse pakavimo bei gėrimų gamybos linijose. Sistema sukonfigūruota aliuminio skardinėms ir tiekiama su įrankiais kelioms skardinių kūno formoms. Tai puikus sprendimas antrinei rinkai gamyklose, kuriose patikimumas ir lengva integracija yra esminiai kriterijai.Užpildytuvo modelis: UB40 rotacinis skardinių užpildytuvasUžpildymo vožtuvų skaičius: 40Uždarymo įrenginio modelis: 61HPilnai atnaujintas 2019 m.Talpyklos: aliuminio skardinės (standartinės ir „sleek“ formos)Dangteliai: 202 skardinių dangteliaiGreitis: iki 20 000 vnt./val.Konfigūruotos skardinių talpos: 12 oz (apie 0,355 l) ir 16 oz (apie 0,473 l)Komplektacijoje: skardinių perdavimo konvejeris, valdymo spinta, centrinė tepimo sistema, nerūdijančio plieno apsauginiai gaubtai, formato dalys, operatoriaus vadovasElektros tiekimas: 480 V, 3 fazės, 60 HzAzoto dozavimas: vakuuminis barjerinis azoto dozavimo sistemaBūklė: naudotas – gera; reguliariai prižiūrėtasIšplėstinė automatizacija ir valdymo sistemaMonoblokas turi integruotą valdymo spintą užpildytuvo ir uždarymo įrenginio koordinuotam valdymui. Saugos užraktai ir nerūdijančio plieno apsaugos skydai užtikrina operatoriaus saugumą gamybos metu. Kintamo greičio pavara palaikoma specialia tepimo sistema, kuri užtikrina patikimą nuolatinį veikimą. Greitas priėjimas prie gaubtų ir skydelių palengvina priežiūrą ir reguliavimą pramoninėse pakuočių linijose.Integravimo galimybės gamybos linijoseSukurta veikti „inline“ režimu su prieš ir po užpildymo įrangomis, ši užpildymo–uždarymo bloko sistema lengvai integruojama į naudotą arba naują gamybos linijos tinklelį. Komplekte esantis skardinių perdavimo konvejeris supaprastina sinchronizaciją tarp 40 vožtuvų užpildytuvo ir 61H uždarymo įrenginio. Esami formato komponentai ir įrankiai užtikrina darbą su tiek standartinėmis, tiek „sleek“ aliuminio skardinėmis su 202 dangteliais bei efektyvius perėjimus tarp 12 oz ir 16 oz talpų. Monoblokas gali būti eksploatuojamas kaip visos pakavimo linijos dalis kartu su išpakavimo, skalavimo, kodavimo ir kartonavimo įranga.Mašinos būklė ir priežiūros istorijaĮranga apibūdinama kaip naudota – gera, buvo reguliariai prižiūrima. Į komplektą įeina mechaniniai apsauginiai gaubtai, tepimo sistema bei operatoriaus vadovas, kas liudija apie tvarkingą ir parengtą naudoti įrenginį. Tai patrauklus pasirinkimas antrinėje rinkoje gamintojams, kurie nori išplėsti arba atnaujinti savo gėrimų gamybą su minimaliomis prastovomis.Darbinė veikla ir universalumasLankstumui užtikrinti monoblokas tinka tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų gamybai... Njdezcf Idspfx Apnjdc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: M293, Naudotas užpildymo monoblokas „Bertolaso Miniblock 12/12/1“, 2500 butelių per valandą Įvadas į naudotą užpildymo monobloką „Bertolaso Miniblock 12/12/1“, 2500 butelių per valandą Naudotas užpildymo monoblokas „Bertolaso Miniblock 12/12/1“, 2500 butelių per valandą, yra kompaktiškas ir našus sprendimas, skirtas stalui skirtų vynų užpildymui. „Bertolaso“ – gerai žinomas gamintojas – šį specialų modelį, „Miniblock Olimpia 12/12/1“, pagamino 2012 m. Taigi, ši mašina apjungia plovimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas vienoje, efektyvioje konstrukcijoje. Naudoto užpildymo monobloko „Bertolaso Miniblock 12/12/1“, 2500 butelių per valandą, našumas Naudotas užpildymo monoblokas „Bertolaso Miniblock 12/12/1“, 2500 butelių per valandą, apdoroja 2500 butelių per valandą ir veikia pagal laikrodžio rodyklės kryptį. Be to, sistema apima išsamius saugos įrenginius, atitinkančius galiojančius pramoninių mašinų standartus. Taip pat tiekiami techniniai vadovai ir išsamūs remonto dokumentai. Tai leidžia operatoriams efektyviai valdyti montavimo ir priežiūros darbus. Darbinė būklė ir gamybos taikymas Naudotas užpildymo monoblokas „Bertolaso Miniblock 12/12/1“, 2500 butelių per valandą, šiuo metu veikia gamyboje ir užpildo stalui skirtą vyną. Konkrečiai tariant, plovimo įrenginys turi 12 griebtuvų ir atlieka vieną ciklo operaciją, kad prieš užpildymą išvalytų talpyklų vidų. Tai užtikrina aukštus higienos standartus. Be to, modulinė konstrukcija leidžia lengvai prisitaikyti prie skirtingų gamybos reikalavimų. Užpildymo įrenginio techniniai duomenys Njdpfox H Rn Eex Apnjdc Naudoto užpildymo monobloko „Bertolaso Miniblock 12/12/1“, 2500 butelių per valandą, užpildymo sekcija turi 12 vožtuvų. Konkrečiai tariant, sistema užpildo talpyklas, naudojant lengvą vakuumą, dėl kurio išsaugomos vyno organoleptinės savybės. Be to, naudojant tvirtus vožtuvus, užtikrinamas patikimas veikimas ir supaprastinamos priežiūros procedūros. Todėl mašina sumažina sustojimo laiką, kai atliekama valymo arba dalių keitimo operacija. Naudoto užpildymo monobloko „Bertolaso Miniblock 12/12/1“, 2500 butelių per valandą, uždarymo sistema Naudoto užpildymo monobloko „Bertolaso Miniblock 12/12/1“, 2500 butelių per valandą, uždarymo įrenginys, naudodamas vieną uždarymo galvutę, tvirtai įstato kamščius. Taip užtikrinama nuosekli uždarymo kokybė visuose buteliuose. Jis apdoroja 26 milimetrų skersmens kamščius, o tai atitinka esamus pramonės standartus. Taip pat „Siemens“ PLC valdymas užtikrina aukštą automatizavimo tikslumą. Iš tiesų, tai garantuoja sklandų veikimą net ir ilgų gamybos pamainų metu. Todėl įmonės gali lengvai integruoti monobloką į automatizuotas užpildymo linijas, be didesnių modifikacijų. Naudoto užpildymo monobloko „Bertolaso Miniblock 12/12/1“, 2500 butelių per valandą, matmenys ir konfigūracija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 400 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M345, Naudotas „SRAML“ užpildymo monoblokas, 2400 butelių per valandą, skirtas stikliniams buteliams – pagamintas 2021 m. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės Šis „Sraml“ užpildymo monobloko modelis I9P10VX yra kompaktiškas, naudotas įrenginys, skirtas efektyviai gėrimų gamybai ir pramoniniam pakavimui. Sukurtas darbui su stikliniais buteliais, jame viename kompaktiškame rėme sujungti butelių skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginiai. Idealiai tinka gamintojams, ieškantiems patikimos užpildymo technologijos, kurią galima naudoti esamoje naudotoje užpildymo linijoje arba kaip atskirą esamų pakavimo įrenginių atnaujinimą. Gamintojas: Sraml Modelis: I9P10VX Pagaminimo metai: 2021 Produkcijos greitis: iki 2400 butelių per valandą (0,25 l); iki 1500 butelių per valandą (0,75 l) Butelių tipai: stikliniai buteliai Apdorojami formatai: 0,25 l, 0,75 l Skalavimo įrenginys: 9 gnybtai; 1 ciklas (skalavimas) Užpildymo įrenginys: 10 vožtuvų; fiksuoti antgaliai Uždarymo įrenginys: 1 galvutė; ROPP aliuminio varžtiniai dangteliai, 28x15.4 mm Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Svoris: 1800 kg Maitinimas: 400 V, 50 Hz Įdiegta galia: 3 kW Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Monoblocke integruoti sinchronizuoti skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginiai, užtikrinantys stabilų veikimą ir vienodą butelių tvarkymą. Užpildymo sistema su fiksuotais antgaliais leidžia tiksliai užpildyti, sumažinant turbulenciją, o tai tinka aukštos kokybės produktams. Standartizuoti šiuolaikinių užpildymo įrenginių saugos įtaisai užtikrina operatorių saugumą ir didelį įrangos prieinamumą. CE ženklas patvirtina atitiktį Europos saugos ir higienos reikalavimams, taikomiems gėrimų gamybai. Galimybės integruoti į liniją Nedpfxszrgrho Apnedc Šis įrenginys gali būti naudojamas kaip atskiras užpildymo monoblokas arba be problemų integruojamas į didesnę naudotą užpildymo liniją. Jis tiekiamas su suderinamais „Sraml“ pagalbiniais įrenginiais ir konvejeriais, užtikrinančiais sklandų linijos ryšį ir buferizavimą. Formato keitimas leidžia apdoroti stiklines butelius, kurių talpa yra 0,25 l ir 0,75 l, todėl gamintojai gali greitai perjungti gamybą tarp skirtingų produktų. „Sraml RT800“ sukamasis stalas „Sraml RM6“ skalavimo terpės įrenginys su siurbliu ir šildytuvu (maitinamas iš monobloko); 400 V; 7 kW; 80 kg „Sraml BT1.5“ butelių apverčiamasis įrenginys; 400 V; 1,1 kW; 350 kg „Sraml PT2000“ pakavimo stalas; 130 kg Konvejerių jungtis Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Šis užpildymo monoblokas pagamintas 2021 m., maždaug per tris gamybos sezonus buvo naudojamas nedaug ir yra sukaupęs apie 400 veikimo valandų. Nuo 2024 m. rugpjūčio mėn. saugomas sausoje patalpoje. Apskritai, tai gerai prižiūrėtas, naudotas įrenginys, tinkamas greitai vėl pradėti naudoti gėrimų gamybos srityje. Veikimo našumas ir universalumas Šis įrenginys skirtas darbui su stikliniais buteliais. Jame apdorojamas obuolių sultys ir, tinkamai nustačius, gali būti pritaikytas įvairiems gazuotiems ar ne gazuotiems gėrimams.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used machine, it is ideal for integration into an existing filling line, combining a compact footprint with robust engineering. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute, depending on format Format output: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for processing PET and glass bottles (with suitable change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and delivery to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. Its standard industrial control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feeding to the capping head - Coordinated filler-capper synchronization for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustment options for format changeovers - Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24-V control circuits Integration Capabilities This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Format changes between 0.45 L and 0.5 L are supported by the appropriate set of format parts. - Standalone or inline operation with conveyors - Easy integration with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products when properly configured - Flexible container materials, depending on starwheel and guide change parts Ndjdpfx Aeyr Hu Dspnsc Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, the unit features specific performance data for the 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for quick recommissioning in an industrial packaging environment with capacities suitable for medium production speeds. Availability and operational readiness support fast deployment in existing lines. Operating Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and reliable cap application. The integrated sorter increases production efficiency and process reliability, making it a suitable solution for a wide range of bottle filling requirements.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: M309, Naudotas „Bertolaso Syncronia 16-16/1-840“ kombinuotas įrenginys, skirtas skysčių įpylimui. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Bertolaso Syncronia 16-16-1-840“ kombinuotas įrenginys, skirtas skysčių įpylimui, yra naudotas įrenginys, skirtas aukštos kokybės gėrimų gamybai stiklinėse buteliuose. Šis naudotas įrenginys, kuris yra įdėtas į skysčių įpylimo liniją, integruoja butelių plovimą, skysčio įpylimą ir uždarymą vienoje kompaktiškoje rotacinėje platformoje, kuri sukurta taip, kad užtikrintų patikimą našumą pramoninėje pakavimo srityje. „Bertolaso“ pagamintas įrenginys turi inertinių dujų valdymo sistemą, skirtą butelių paruošimui ir uždarymui, todėl tai yra puikus pasirinkimas aukščiausios kokybės gaminiams, kuriems reikalingas deguonies kiekio sumažinimas. Gamintojas: Bertolaso. Modelis: Syncronia 16-16-1-840. Pagaminimo metai: 2000. Talpyklos tipas: stikliniai buteliai. Plautuvas: 16 žnyplių su praskverbiančiu antgaliniu purkštuvu ir dvigubu inertinių dujų apdorojimu. Įpylimo tipas: gravitinio / švelnaus slėgio įpylimo su azoto pagalba. Užpylimo aparatas: vieno galvutės tiesus užpylimo aparatas su inertinėmis dujomis ir vakuuminiu užpylimu. Formatai: suderinamas su 0,375 l ir 0,75 l talpos buteliais. Elektra: 400 V, 50 Hz. CIP sistema: integruota CIP sistema su nerūdijančio plieno maketais. Modelio kodas ir konfigūracija: Syncronia 16-16-1-840. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Šiame kombinuotame įrenginyje yra procesų funkcijos, kuriomis siekiama užtikrinti nuolatinę kokybę ir sumažinti deguonies įsisavinimą. Plautuvas naudoja dvigubą inertinių dujų apdorojimą, kad paruoštų butelius. Įpylimo aparatas veikia švelnaus slėgio / gravitacijos režimu su azotu, papildomai naudojamas įpylimo vožtuvo lygio valdymas. Jutiklis aptinka pakabintus butelius išleidimo vietoje, kad apsaugotų produkto srautą ir sumažintų sutrikimus. Integruota CIP sistema ir nerūdijančio plieno maketai leidžia efektyviai atlikti valymą vietoje visose plovimo ir įpylimo sekcijose, taip užtikrinant higienišką gėrimų gamybos procesą. Integravimas į gamybos liniją Šis kombinuotas įrenginys yra skirtas pramoniniams pakavimo procesams, todėl gali būti naudojamas kaip atskiras įrenginys arba integruotas į pilną, naudotą skysčių įpylimo liniją. Jis yra optimizuotas darbui su stikliniais buteliais ir gali bendrauti su pradiniais transportavimo ir galiniais patikros ar etikečių užtepimo įrenginiais. Formato lankstumas apima 0,375 l ir 0,75 l formatus, o formato keitimas yra palaikomas sekcijų konstrukcijos ir formavimo dalių dėka. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Njdpfx Apjz E Dlpsnodc Įrenginys yra puikios būklės ir per savo eksploatavimo laiką apdorojo apie 1 000 000 butelių. Jo būklė ir integruota CIP sistema rodo, kad įrenginiu buvo rūpinamasi ir jis buvo tinkamai prižiūrimas, todėl jis tinka įmonėms, kurioms reikia veikiančio skysčių įpylimo įrenginio, pasižyminčio patikimumu. Veikimo našumas ir universalumas Šis kombinuotas įrenginys ypač tinka produktams, kurie yra jautrūs deguoniui ir yra supakuoti į stiklinės butelius. Dvigubas plovimas inertinėmis dujomis, azotu padedamas įpylimas švelniu slėgiu ir d...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: M268, Used Filling Monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour Technical Data of the Used GALDI Monoblock The used filling monoblock GALDI RG50, with a capacity of up to 3,000 cartons per hour, offers high performance and reliability for the production of fresh liquid products such as milk, cream, and fruit juices. It can process up to 3,000 cartons per hour, making it ideal for medium-sized production facilities that require fast, consistent output. Thus, this machine stands out for both its speed and efficiency. Production Capacity and Carton Specifications Galdi developed the RG50 model to handle up to 3,000 cartons per hour. In addition, the machine supports filling volumes of 0.25, 0.50, and 1 liter, using B-format cartons with dimensions of 70 x 70 mm. These specifications ensure that the monoblock efficiently packs a variety of formats while maintaining high operational efficiency. As a result, it offers versatility for diverse packaging requirements. Power Supply and Energy Consumption This monoblock has a power consumption of 20 kW and operates at 380V, 50Hz. These energy requirements are standard across machines of this category. Therefore, production facilities must ensure their electrical infrastructure can meet these needs to avoid compatibility issues or operational interruptions. Careful planning helps prevent unnecessary production delays. Year of Manufacture and Operational Condition Galdi manufactured the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour in 2005. Although the machine has logged 22,506 operating hours, it remains fully functional after a complete overhaul in 2019. The machine is currently in storage and available for sale in its current condition. The recent maintenance ensures smooth operation and increases its value. Dimensions and Weight The machine measures 4.70 meters in length, 2.45 meters in width, and 2.85 meters in height, with a total weight of 2,500 kg. These compact dimensions allow for easy integration into existing production layouts. Production teams should ensure sufficient space for installation and future maintenance access. Proper planning of the workspace ensures a smooth installation process. Nedpfx Asvgvgujpnjdc Compatible Products The used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour processes fresh liquid products such as milk, cream, and juices. Its technology preserves the quality of sensitive products, maintaining their organoleptic properties throughout the filling process. Operators must ensure that the products used conform to the machine’s specifications to avoid quality issues or production downtime. Compliance with these requirements helps ensure smooth operation. Conclusion on the Used GALDI Monoblock In summary, the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour offers a reliable and versatile solution for plants filling fresh liquid products. Its ability to handle several...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: M271, Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph This monoblock efficiently handles still liquids such as water and wine. Of particular note, FIMER manufactured this machine in 1999, ensuring an operational capacity of up to 4,500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Additionally, this unit is currently in storage and available for immediate use. Monoblock Design and Rotary Operation The machine operates with a clockwise rotary motion, allowing containers to move smoothly and continuously through each treatment station. Consequently, this rotary design precisely synchronizes the rinsing, filling, and capping cycles, helping maximize productivity and minimize interruptions during the filling process. This results in an efficient workflow throughout the entire operation. Ndsdsvgvd Hopfx Apnec Technical Data and Electrical Specifications This unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. Therefore, these specifications are compatible with most industrial power grids, providing sufficient energy for every stage of the filling process. Rinsing Station Equipped with 20 grippers at the rinsing station, the machine applies a single rinsing cycle to each bottle to prepare it for filling. This setup allows the monoblock to quickly and efficiently rinse containers, remove residues, and ready them for the filling stage. Filling Station of the Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph In the filling area, the machine employs 20 fixed valves operated by a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled consistently. This design also delivers speed and precision, achieving a steady output of up to 4,500 BPH. As a result, this filling method is suitable for still products such as water and wine, preserving their characteristics and preventing turbulence. Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight corks. This allows the machine to accommodate various closure types, including 31×18 mm caps. Such versatility ensures tight, protective seals on containers after filling. Safety Features of the Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph Finally, this monoblock is fitted with advanced safety systems to protect both operators and containers during operation. These safety features offer additional reliability and help ensure the machine’s continuous, dependable performance.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Używany monoblok nalewający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Używany monoblok nalewający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph stanowi zaawansowane rozwiązanie techniczne do napełniania butelek PET olejem. Model ten został wyprodukowany przez firmę Sicmea w 1999 roku i zapewnia wydajność do 4500 butelek na godzinę, umożliwiając pracę z opakowaniami o pojemności 2 L oraz 5 L. Dzięki temu pozostaje niezawodnym wyborem dla przemysłowych linii rozlewniczych. Parametry techniczne używanego monobloku nalewającego SICMEA Model SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wykorzystuje system napełniania wolumetrycznego, który gwarantuje precyzyjne dozowanie niezależnie od lepkości produktu. Monoblok wyposażony jest w 12 zaworów napełniających z dyszami stacjonarnymi, co zapewnia równomierny przepływ na całym etapie procesu. Dzięki temu urządzenie charakteryzuje się wysoką powtarzalnością i dokładnością dozowania. System zakręcania obsługuje skutecznie plastikowe zakrętki typu screw cap. 12 głowic zakręcających pracuje synchronicznie z procesem nalewania, zapewniając wysoką wydajność produkcyjną oraz hermetyczne zamknięcie opakowań. Takie rozwiązanie minimalizuje straty produktu, jednocześnie utrzymując wysoką precyzję działania. Urządzenie pracuje w cyklu zgodnym z ruchem wskazówek zegara, co optymalizuje rozmieszczenie komponentów mechanicznych, gwarantując ciągłość oraz nieprzerwaną pracę. Konstrukcja maszyny sprzyja sprawnemu przepływowi procesu produkcyjnego. Zasilanie i dane elektryczne SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wymaga zasilania 380V, 5 kW, 50 Hz, co zapewnia pełną kompatybilność z większością przemysłowych instalacji rozlewniczych. Parametry te gwarantują stabilność operacyjną oraz optymalizację zużycia energii. System elektryczny maszyny umożliwia utrzymanie wysokowydajnej pracy. Ndsdpfxjv Nyzbj Apnec Bezpieczeństwo i zgodność Maszyna jest wyposażona w systemy zabezpieczające, chroniące operatora oraz zapewniające zgodność z obowiązującymi normami. Osłony mechaniczne oraz czujniki awaryjnego zatrzymania minimalizują ryzyko wypadków i pozwalają zachować bezpieczne warunki pracy. Mechanizmy bezpieczeństwa wpływają także na efektywność operacyjną przez redukcję przestojów. Zastosowanie i kompatybilność SICMEA Cometa 12/5 4500 bph umożliwia precyzyjne i niezawodne napełnianie oleju do pojemników PET. Zdolność obsługi formatów 2 L i 5 L umożliwia elastyczne zarządzanie produkcją oraz dostosowanie do wymogów rynku. Dzięki temu przedsiębiorstwa zyskują na uniwersalności rozwiązania. Przepustowość do 4500 butelek na godzinę pozwala na obsługę dużych wolumenów produkcyjnych oraz łatwe włączanie do istniejących linii rozlewniczych. Automatyzacja procesów oraz zoptymalizowana konstrukcja ułatwiają integrację i zwiększają efektywność produkcji. Podsumowanie używanego monobloku nalewającego SICMEA Używany monoblok nalewający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph jest technologicznym rozwiązaniem dla wolumetrycznego dozowania oleju do butelek PET. Optymalna konstrukcja, solidna budowa i w pełni automatyczna konfiguracja zapewniają wysoką wydajność produkcyjną. Zintegrowane systemy bezpieczeństwa wraz z wydajną eksploatacją czynią urządzenie niezawodnym wyborem dla przedsiębiorstw oczekujących sprzętu spełniającego przemysłowe standardy. Ostatecznie, maszyna ta stanowi efektywne rozwiązanie dla przemysłowych zastosowań w zakresie rozlewu oleju na dużą skalę.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M321, Naudota „Acma“ rotacinė dozavimo galvutė Techniniai duomenys ir našumo rodikliai Ndodpjymdpzjfx Apnsc 2003 m. „Acma RC15/6-200“ su 15 vožtuvų rotaciniu dozatoriumi (gravitacinė sistema / švelnus vakuumas) ir 8 galvučių uždarymo bokšteliu, skirtu 28 mm skersmens plastikiniams užsukamiems dangteliams. Nominali galia – 5000 butelių per valandą. Skirta skystoms plovikliams stikliniuose arba PET induose, talpos – 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l. Ši naudota rotacinė dozavimo mašina užtikrina kompaktišką, sinchronizuotą dozavimą ir uždarymą viename karuselėje. Gamintojas: „Acma“ Modelis: „RC15/6-200“ Pagaminimo metai: 2003 m. Mašinos konstrukcija: Rotacinis dozavimo monoblokas su integruotu uždarymo įrenginiu ir dangtelių padavimo sistema Kategorija: Dozavimo monoblokas Greitis: 5000 butelių per valandą Produkto tipai: Skysti plovikliai Indų tipai: Stiklas, PET Talpos: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l Dozatorius: 15 judančių antgalių; gravitacinė sistema / švelnus vakuumas Uždarymo įrenginys: 8 galvutės; dangtelio dydis 28 mm; kaklelio skersmuo 28 mm; dangtelio tipas: plastikiniai užsukami dangteliai Atitikties sertifikatas: CE ženklas Patobulinta automatizacija ir valdymas „RC15/6-200“ suderina sinchronizuotą rotacinį dozatorių ir uždarymo įrenginį su automatine dangtelių padavimo ir dozavimo sistema. Keičiami formatai užtikrina greitą perėjimo tarp 0,5 l ir 1,0 l talpos. Valdymo sistema koordinuoja bokštelio laiką ir užtraukimo momentą, užtikrindama stabilų našumą. Šis monoblokas sumažina rankinius veiksmus, išlaikant pastovų dozavimo tikslumą ir uždarymo kokybę. Sinchronizuotas rotacinis dozatorius ir uždarymo įrenginys su integruota dangtelių padavimo sistema Greitai keičiami formatai, skirti kelių dydžių buteliams Valdomas užtraukimo momentas ir užtikrinamas atkuriamas dozavimo tikslumas CE atitikties reikalavimus atitinkanti konstrukcija ir saugos sistema Integravimo į liniją galimybės Skirta įdiegti tiesiogiai į liniją su pirmine butelių padavimo ir antrine įranga. Patogus susiejimas su įvairiais įvesties/išvesties konvejeriais, etikečių klijavimo ir pakavimo įranga. „Trigger“ (purškiamojo) tipo aplikatoriams, uždarymo srautą, jei reikia, galima sujungti su antriniu „trigger“ uždarymo įrenginiu. Tiesioginė eksploatacija su pirmine ir antrine konvejerinėmis sistemomis Suderinama su užsukamų dangtelių sistemomis ir antriniais „trigger“ uždarymo įrenginiais Talpų spektras: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Tinka integruoti į esamas arba naujas linijas Mašinos būklė ir priežiūros istorija Parduodama veikiančios būklės. Ši naudota rotacinė dozavimo mašina parduodama kaip veikianti įranga; rekomenduojamos standartinės integracijos ir paleidimo procedūros. Yra originalus CE ženklas. Naudota, veikianti įranga Veikiančios būklės Originalus CE ženklas Veikimo našumas ir universalumas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Ši pilna stiklo butelių pilstymo linija buvo pagaminta 2010–2014 m. pagal kelis žinomus Europos gamintojus, įskaitant CIMEC (Italija). Pagrindinis blokas – CIMEC 16-16-1 skalavimo, pilstymo ir uždarymo įrenginys – pagamintas 2014 m. ir iki 2025 m. liepos naudotas natūralaus mineralinio vandens gamykloje. Komplektacijoje taip pat yra papildoma įranga: saviklijuojančių ir apvyniojamų etikečių klijavimo mašinos, DE filtras ir kapsulių šilumos susitraukimo tunelis, todėl tai visiškai veikianti ir kompaktiška stiklo butelių su karūnėlėmis pilstymo linija. Visa įranga tebėra sumontuota, geros būklės ir gali būti apžiūrėta vietoje. Ndodpfxjyb Tkde Apnsc Techniniai duomenys - Gamybos metai: 2010–2014 - Pritaikymas: vanduo ir kiti gėrimai - Našumas: - Apie 2 000 butelių per valandą (330 ml) - Apie 1 670 butelių per valandą (500 ml) - Butelių formatai: 250 ml–1 000 ml (įskaitant: 330 ml ir 500 ml) - Uždarymo tipas: 26 mm karūnėlės kamšteliai - Konfigūracija (monoblokas): - 16 skalavimo galvų - 16 pilstymo galvų - 1 karūnėlės galva Tiekimo apimtis - Skalavimo / pilstymo / karūnėlės monoblokas | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1 konfigūracija, 26 mm karūnėlės, 2 000 but./val. - Saviklijuojantis etikečių klijuotuvas | Canellitech | V500 | 2012 | Linijinis, iki 3 500 but./val. - Viengalvis (apvyniojamų etikečių) klijuotuvas | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Su konvejeriais - DE filtras | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/val. - Kapsulių šilumos susitraukimo tunelis | TOSA | TN1 | 2011 | PVC kapsulėms

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, mašinos/transporto priemonės numeris: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 liter. It is engineered for industrial packaging environments and serves as a robust component for a used filling line processing non-carbonated products like detergent and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guarding with safety devices, providing reliable high-throughput performance. CE marking and full documentation facilitate integration into beverage production as well as household and personal care lines, where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling No. of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Maximum Filling Volume: up to 1 L Capper: 8-head pneumatic spindle capper Cap Type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine Rotation: Clockwise Rated Output: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Infeed screw for bottles Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper and lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap bowl (one cap size) Cap chute and cap magazine (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Safety guarding: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for filler and capper operation Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for stable filling Production Line Integration Capabilities Ndsdpeyhb R Ssfx Apnec This monoblock can be seamlessly integrated into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and closure handling system ensure easy connection to upstream conveyors, depalletizers, bottle blowers, rinsers, and other equipment.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Usata Monoblocco di Riempimento RIVI 50-60-12 12000 bph Caratteristiche tecniche e dettagli operativi della Monoblocco di Riempimento RIVI usata La Monoblocco di Riempimento usata RIVI 50-60-12 12000 bph garantisce elevata efficienza e affidabilità operativa grazie al suo sistema integrato per imbottigliamento. Prodotta da RIVI nel 2001, questa macchina combina le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un’unica unità, ottimizzando sia gli spazi che i tempi di produzione. Perciò, la Monoblocco RIVI usata è ideale per aziende che desiderano migliorare i propri processi di imbottigliamento in modo fluido e senza interruzioni. Ndjdpevxum Dsfx Apnsc Specifiche del Monoblocco e formati delle bottiglie Il modello 50-60-12 gestisce bottiglie in PET con diametri compresi tra 50 e 95 mm e altezze da 150 a 340 mm. Supporta inoltre formati da 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, offrendo grande flessibilità per diverse esigenze produttive. La produttività raggiunge le 12.000 bottiglie/ora, rendendo la macchina adatta a linee di media e alta capacità. Le sue dimensioni sono: lunghezza 5370 mm, larghezza 4070 mm, altezza 3000 mm, peso 20.000 kg. Il sistema ruota in senso orario, garantendo un flusso produttivo continuo e senza interruzioni. Sezione risciacquo In questa sezione della Monoblocco RIVI usata, 50 pinze mantengono le bottiglie saldamente per il collo, stabilizzandole durante il ciclo di risciacquo. Ogni bottiglia riceve un trattamento singolo con acqua filtrata o soluzione sanificante, rimuovendo polveri e residui. Il sistema di rotazione sincronizzato assicura la distribuzione uniforme del risciacquo, mentre il sistema di drenaggio controllato previene accumuli e contaminazioni. Questo processo prepara accuratamente le bottiglie a ricevere il prodotto, senza compromettere la qualità finale. Sezione riempimento La macchina utilizza un sistema di riempimento a depressione leggera gravitazionale, ideale per liquidi non gassati come acqua naturale. Tuttavia, è efficace anche per acqua frizzante, grazie al controllo delicato della pressione che limita la perdita di gas. Con le opportune modifiche, la macchina può gestire anche alcune tipologie di soft drink, garantendo versatilità nella produzione. Sono presenti 60 valvole di riempimento dedicate, che assicurano un flusso preciso del prodotto evitando schiuma o turbolenze. Sensori monitorano e regolano costantemente il livello di riempimento, garantendo qualità costante anche a velocità elevate. Sezione tappatura La sezione tappatura opera tramite 12 teste applicatrici per tappi a vite in plastica. Il sistema è equipaggiato con alimentatore automatico (tramoggia da 10.000–13.000 tappi), compatibile con tappi Neck 1881, low thread e sport cap. Le capsule vengono alimentate e posizionate automaticamente sopra le bottiglie, dopodiché ciascuna testa le avvita con la corretta coppia, garantendo una chiusura ermetica e sicura che preserva freschezza e gasatura del prodotto. Sensori integrati rilevano eventuali difetti di avvitamento e segnalano subito eventuali errori. In questo modo il sistema riduce gli scarti e garantisce sempre la massima affidabilità della sigillatura e dell’efficienza produttiva.