Manzini Ball pirkti naudotą (3 457)

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Zementmühle — Haupteigenschaften: Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Bjdpfx Aevzx Auolwoll Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „Turbo“ plūkimo / apdirbimo mašina MANZINI TE30 – nerūdijančio plieno Paprasta „MANZINI TE30“ „turbo“ plūkimo mašina, skirta nuolatiniam mėsos, tyrės ir apdorotų maisto produktų apdirbimui, sijojimui ir atskyrimui, atskiriant naudingąją dalį nuo odelių, sėklų, skaidulų ir kitų kietųjų atliekų. „MANZINI“ pagaminta TE30 mašina naudoja didelio greičio sukimo sistemą, kuri stumia produktą į perforuotą sietelį ar siją, leidžiant gauti apdorotą ir vienalytę dalį, kurią galima toliau apdoroti. Jos pramoninė konstrukcija iš nerūdijančio plieno, didelio galingumo elektrinis variklis ir nuolatinis veikimas leidžia ją ypač efektyviai naudoti apdorojant pomidorus, vaisius ir daržoves. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: MANZINI - Modelis: TE30 - Tipas: paprasta „turbo“ plūkimo / apdirbimo mašina - Nuolatinis apdirbimo ir sijojimo procesas - Mėsos ir kietųjų atliekų atskyrimas - Didelio greičio sukimo sistema - Atskyrimo sietelis / sija - Nuolatinis produkto tiekimas - Atskiras apdoroto produkto ir atliekų išleidimas - Pagrinde nerūdijančio plieno konstrukcija Bsdszxcz Eepfx Alwsll - Elektrinis variklis - Uždara apdorojimo kamera - Tvirti konstrukcija, skirta intensyviam pramoniniam darbui - Lengva prieiga valymui ir priežiūrai - Integruojama į nuolatines apdorojimo linijas PROCESAS Anksčiau susmulkintas arba paruoštas produktas nuolat tiekiamas į MANZINI TE30. Viduje sukimo sistema stumia produktą į sietelį. Mėsa, tyrė arba apdorota dalis pereina pro perforacijas, o odelės, sėklos, skaidulos ir kitos didesnės dalelės yra sulaikomos ir nukreipiamos į atskirą išleidimo angą. Įrangą galima naudoti šioms operacijoms: - Plūkimas ir apdirbimas - Mėsos arba tyrės gavimas - Odelių ir sėklų atskyrimas - Stambių skaidulų pašalinimas - Produkto sijojimas - Pirminis paruošimas prieš koncentravimą - Pirminis apdirbimas prieš terminį apdorojimą TAIKYMAS Ypač tinka pomidorų perdirbimo pramonėje, vaisių ir daržovių perdirbėjams, tyrės, mėsos, koncentratų, padažų ir kitų maisto produktų gamintojams. Priklausomai nuo įdiešto sietelio ir konfigūracijos, galima naudoti apdorojant pomidorus, vaisius ir įvairius daržovius, kaip dalį pilnų ekstrahavimo ir apdirbimo linijų. MANZINI TE30 galima integruoti su smulkintuvais, malūnais, prieššildytuvais, pompais, garintuvais, aseptiniais sterilizatoriais ir kita apdorojimo įranga. Įranga prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), „MANZINI“ vakuuminis termofizinės apdirbimo įrenginys su padavimo liftu – našumas 32 t/val. „MANZINI“ vakuuminis termofizinės apdirbimo įrenginys su padavimo liftu, skirtas didelių kiekių vaisių ir daržovių nuvalymui pramoniniame, nuolatiniame procese, naudojant terminį apdorojimą ir vėlesnį vakuuminį poveikį. Blodpfx Aleznaf Hswol Sistema skirta didelės galios linijoms ir leidžia termiškai paruošti produkto paviršių, kad būtų lengviau nuvalyti odelę. Vėlesnis vakuumo panaudojimas sukuria greitą slėgio pokytį, kuris palengvina odelės atsiskyrimą nuo minkštimo. Nurodomas našumas iki 32 tonų per valandą, todėl tai yra aukšto našumo sprendimas dideliems pomidorų ir kitų daržovių perdirbimo įrenginiams, kurie yra suderinami su šiuo procesu. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Gamintojas: MANZINI -Tipas: Termofizinės apdirbimo / vakuuminis nuvalymo įrenginys -Nurodomas našumas: 32 t/val. -Pramoninė nuolatinio nuvalymo sistema -Produkto terminis apdorojimas -Vėlesnis vakuumo panaudojimas -Įtrauktas padavimo liftas -Automatinis produkto transportavimas -Apdirbimo kamera / sekcija -Vakuumo generavimo ir valdymo sistema -Proceso vamzdynai ir vožtuvai -Didelio formato pramoninė konstrukcija -Prieigos ir priežiūros platformos -Pagrinde pagamintas iš nerūdijančio plieno -Sukurta didelės galios apdorojimo linijoms -Galima integruoti su vėlesnėmis odelės atskyrimo sistemomis PROCESAS Produktas per padavimo liftą transportuojamas į apdirbimo sekciją, kur jis yra apdorojamas, kad pasiektų reikiamas sąlygas, reikalingas paviršiniams sluoksniams. Toliau produktas pereina dekompresijos / vakuuminės apdorojimo etapą, sukuriant greitą slėgio pokytį, kuris padeda atskirti odelę nuo minkštimo. Po termofizinio apdorojimo produktas gali būti nukreipiamas į vėlesnius įrenginius, skirtus atskirti atsiskyrusią odelę ir tęsti kitus proceso etapus. Galima integruoti su: Priėmimo ir plovimo sistemomis Liftams ir konvejeriams Odelės atskyrimo įrenginiais Apžiūros stalais Triturintuvais Konvejeriais ir smulkintuvais Prieš apdorojimo šildytuvais Garintuvais Aseptiniais sterilizatoriais Visomis perdirbimo linijomis TAIKYMAS Ypač tinkamas didelėms pomidorų, vaisių ir daržovių perdirbimo įmonėms, kurioms reikia automatizuoti nuvalymo procesą ir užtikrinti didelį gamybos pajėgumą. Vakuuminė termofizinė nuvalymo technologija ypač naudinga, kai siekiama efektyviai atskirti odelę ir sukurti visiškai automatizuotą apdorojimo liniją. „MANZINI“ technologijos, padavimo lifto ir nurodomo 32 t/val. našumo derinys paverčia šį įrenginį sprendimu didelėms pramoninėms gamykloms. Įrenginys prieinamas apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: naudotas, 10 pėdų 0 colių x 84 colių HARDINGE kūginiai rutuliniai malūnai MALŪNO TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Bledpfx Aljzvgdlswel Modelis: 10 pėdų 0 colių x 84 colių HCBM Bendri matmenys: 3050 mm skersmuo x 5185 mm ilgis. Įdiegtos galios: 400 kW Sunaudojama galia: 320 kW Malūno greitis: 20 aps./min. Pamušalas: chromuoto geležies liejinio plokštės Malimo elementai: plieniniai rutuliai (reikia 30 tonų) Pavara: žiedinis pavara ir smulkus dantratis, reduktorius ir slydimo žiedinis variklis Guoliai: Nr. 1 malūnas – „Cooper“ tipo atidaromi ritininiai guoliai Nr. 2 malūnas – baltųjų lydinių guoliai Šie malūnai buvo naudojami „British Chrome & Chemicals Ltd“ (vėliau „Elementis Chromium“) įmonėje, esančioje Klivlande, Jungtinėje Karalystėje, kur chromo rūda buvo apdorojama iki 99 % smulkumo, praeinančio per 45 μm. Pirmasis malūnas su baltųjų lydinių guoliais buvo įrengtas maždaug 1970 m. Antrasis malūnas su „Cooper“ tipo atidaromais ritininiais guoliais buvo įrengtas 1980 m. Šis malūnas siūlomas su nauju „Cooper“ tipo guolių komplektu. Abu malūnai veikė iki 2009 m., kai objektas buvo uždarytas, ir nuo to laiko yra sandėliuojami. Įranga siūloma „tokia, kokia yra“ būklėje, be jokių garantijų. „PPDS“ gali pasiūlyti visapusiškas atnaujinimo paslaugas. Kviečiame apžiūrėti įrangą mūsų patalpose Utokseteryje, Staffordshire, Jungtinėje Karalystėje (netoli Rytų Midlando, Birmingemo ir Mančesterio oro uostų). „Powder Process Design Services Ltd“ daugiau nei 20 metų tiekia įrangą ir sistemas pramoninių mineralų sektoriui. Specializuojamės mineralų apdorojimo sistemų projektavime ir tiekime, naudojant naują ir atnaujintą įrangą. Turėdami beveik 40 metų patirtį, siekiame įgyvendinti projektus, kurie atitiktų ir net viršytų lūkesčius. Turime patenkintų klientų visame pasaulyje, įskaitant Jungtines Valstijas, Pietų Ameriką, Naująją Zelandiją, Pietų Afriką, Artimuosius Rytus, Jungtinę Karalystę ir Airiją. Apsilankykite mūsų kituose skelbimuose ir užsiprenumeruokite mūsų prekių sąrašą.

Būklė: naudotas, „HARDINGE“ kūginis rutulinis malūnas 6 pėdų skersmens ir 36 colių ilgio rutulinis malūnas, skirtas sausai malti pramoninius mineralus. Bljdezvgvnepfx Alwel Malūnas aprūpintas mangano plieno įdėklais, kad būtų galima naudoti plieninius rutulius kaip malimo medžiagą. Baltųjų metalų guoliai ant sukamo veleno. Įrengtas 90 kW variklis (galima sumažinti iki 75 kW). Malūnas su priešiniu velenu, tačiau jį galima perkonfigūruoti į reduktorių.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 7,5 kW (10,20 AG), Batch-Kugelmühlen kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht sie für zahlreiche Anwendungen geeignet. Nachfolgend einige typische Einsatzbereiche für Batch-Kugelmühlen: 1. Keramikindustrie: - *Glasuraufbereitung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße zur Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Vermahlen und Mischen verschiedener chemischer Rohstoffe verwendet. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung und Mischung von Pulvern für Arzneiformulierungen eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen dieser Mühlen sind wichtig, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromastoffen sowie anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - *Erzvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden im Bergbau und in der Aufbereitung eingesetzt, um Erze und Mineralien zu vermahlen. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Korngröße für anschließende Prozesse, etwa für die Trennung oder Extraktion von Mineralien. Bledsq I N H Nepfx Alwol 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Einarbeitung von Pigmenten in die Farbformulierungen. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist entscheidend für die Qualität und das Erscheinungsbild des Endprodukts. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die gewünschte Feinheit für nachfolgende Verarbeitungsschritte. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Batch-Kugelmühlen bei der Aufbereitung keramischer Pulver für die Produktion von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig in F&E-Laboren verwendet, um Materialformulierungen zu testen und zu optimieren. Sie bieten ein kontrolliertes Umfeld für die Kleinmengenaufbereitung und Experimente. 10. Sonderanwendungen: - *Spezialisierte Prozesse:* Batch-Kugelmühlen lassen sich für spezielle Anwendungen verschiedenster Industrien anpassen, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Maßgeschneiderte Anpassungen sind entsprechend der spezifischen Anforderungen möglich. Bei der Nutzung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie das zu bearbeitende Material, die gewünschte Partikelgröße und die Anforderungen des Endprodukts berücksichtigt werden. Zudem ist es wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und optimale Betriebsbedingungen einzuhalten, um effiziente und effektive Mahlprozesse zu gewährleisten. Technische Details Wir biet

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Sausas ir šlapias rutulinis malūnas: konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Rutulinis malūnas – tai pagrindinis malimo įrenginys, naudojamas mineralų perdirbimui, cemento gamybai, chemijos pramonėje ir kitose pramoninėse srityse. Darbo principas – sukamas cilindrinis korpusas, užpildytas malimo kūnais (dažniausiai – plieniniais rutuliais), kurie sukelia smūgį ir trintį, tokiu būdu medžiagą sumaldami iki smulkios frakcijos. Priklausomai nuo malimo aplinkos, rutuliniai malūnai skirstomi į sausą ir šlapią tipus, kiekvienas iš jų pritaikytas skirtingoms medžiagoms ir procesų reikalavimams. Veikimo principas Tiek sausas, tiek šlapias rutulinis malūnas veikia pagal tą patį mechaninį principą. Sukamas cilindras, kurį varo variklis per pavarų sistemą, kelia malimo rutulius ir medžiagą korpuso vidinėje sienelėje. Sukant toliau, rutuliai krenta dėl sunkio jėgos ir sumala medžiagą. Skirtumas – malimo metu naudojamo skystojo terpės buvimas ar nebuvimas. Sausas rutulinis malūnas Sausas rutulinis malūnas naudojamas, kai medžiaga turi išlikti be drėgmės arba kuomet vanduo gali pabloginti gaminio kokybę. Dažniausiai taikomas cementinio klinkerio, kalkakmenio, kvarco ir ugniai atsparių medžiagų malimui. Iškrovimas gali būti grotelės tipo arba perpildymo tipo, priklausomai nuo pageidaujamo smulkumo. Blodpeq Nx Alefx Alwsl Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,075–0,4 mm - Našumas: 0,65–90 t/val. - Pamušalo medžiaga: aukštamanganiuoto plieno arba dėvėjimuisi atsparaus lydinio - Pavaros sistema: krumpliaratinė pavara arba tiesiogiai sujungtas variklis - Dulkių kontrolė: su oro ištraukimu ir dulkių surinktuvu Privalumai: - Tinka drėgmei jautrioms medžiagoms - Nereikalingas džiovinimo etapas po malimo - Mažesnė korozijos rizika ir paprastesnė priežiūra - Lengvesnis frakcijų atrinkimas ir atskyrimas Apribojimai: Sausas malimas sukelia daugiau dulkių ir šilumos, todėl būtina efektyvi ventiliacija bei dulkių surinkimo sistema. Šlapias rutulinis malūnas Šlapias rutulinis malūnas dirba, kai prie medžiagos pridedama vandens ar kitos skystos terpės. Susidariusi srutos aplinka pagerina malimo efektyvumą, sumažina trintį ir neleidžia kauptis pertekliniam karščiui. Platus pritaikymas rūdų apdirbimui, keramikai ir chemijos pramonei. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,074–0,2 mm - Našumas: 0,65–615 t/val. - Pamušalo medžiaga: guma arba aukšto chromo plienas - Iškrovimo būdas: perpildymo arba grotelinis - Pagalbinė įranga: klasifikatorius, siurblys ir tirštintuvas srutų cirkuliacijai Privalumai: - Aukštesnis malimo efektyvumas ir smulkesnė išėjimo frakcija - Mažesnis dulkių ir triukšmo lygis - Tinka nepertraukiamam veikimui (ypač rūdos apdirbimo linijose) - Geresnė dalelių vienalytiškumo kontrolė Apribojimai: Norint galutinį produktą gauti miltelių pavidalu, būtinas džiovinimas, be to, sudėtingesnis srutų tvarkymas. Pasirinkimas tarp sauso ir šlapio malimo priklauso nuo medžiagos savybių, tolesnių procesų ir aplinkos sąlygų. Sausi malūnai tinkami, kai produktas turi išlikti sausas, o šlapi – kai reikia itin smulkaus malimo ar norimos srutų konsistencijos. Išvada Sausi ir šlapi rutuliniai malūnai turi panašią mechaninę konstrukciją, bet skiriasi malimo aplinkos ypatumais ir taikymo sritimis. Sausas tipas pasižymi paprastumu ir mažomis priežiūros sąnaudomis drėgmei jautrioms medžiagoms, o šlapias – didesniu efektyvumu ir smulkesne produkcija mineralų ir cheminio apdorojimo srityse. Supratimas apie technine

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Rutulinis malūnas miltelių gamybai ir kasybos įmonėms: struktūra, funkcija ir techninė informacija Rutulinis malūnas – tai pagrindinė malimo mašina, plačiai naudojama kasybos, metalurgijos, cemento, chemijos ir miltelių gamybos pramonėse. Jis skirtas įvairių rūdų ir kitų medžiagų malimui į smulkius miltelius, pasitelkiant smūgį ir trintį tarp plieninių rutulių ir malamos medžiagos besisukančioje cilindrinėje talpykloje. Kasybos gamyklose rutuliniai malūnai būtini rūdos perdirbimui – jie ruošia medžiagą flotacijai, magnetiniam atsiskyrimui ar išplovimo procesams. Miltelių gamyboje jie užtikrina vienodą dalelių dydį ir didelį paviršiaus plotą tolimesniam apdorojimui. Darbo principas Rutulinio malūno veikimo principas paprastas, tačiau efektyvus: cilindrinė talpykla sukasi apie horizontalią ašį, o malimo terpė (plieniniai ar keraminiai rutuliai) dėl centrifugos jėgos ir trinties kyla palei vidinę sienelę. Pasiekę tam tikrą aukštį, rutuliai krenta laisvai žemyn, smūgiuodami ir trindami po apačia esančią medžiagą. Pakartotiniai judesiai sukelia tiek smūginį, tiek abrazyvinį poveikį, smulkindami medžiagą iki pageidaujamos frakcijos. Malimo procesas gali būti vykdomas sausai arba drėgnai – priklausomai nuo taikymo srities. Bledpfx Aeq Nf U Eslwsl Struktūrinė sudėtis Tipinis rutulinis malūnas susideda iš kelių pagrindinių komponentų: - Pildymo dalis: Įrengta padavėju arba sraigtiniu transporteriu tolygiam žaliavų pildymui. - Išleidimo dalis: Gali būti grotelinio arba perpylamo tipo, priklausomai nuo išleidimo būdo. - Besisukanti dalis: Cilindrinė talpykla iš plieninių lakštų, išklota dilimui atspariomis dangomis. - Pavaros sistema: Variklis, reduktorius, mažasis pavaros dantratis ir elektros valdymas. - Malimo terpė: Skirtingo diametro plieniniai ar keraminiai rutuliai efektyviam smulkinimui. Vidinės dangos konstrukcija ir rutulių dydžių pasiskirstymas optimizuoti maksimaliam malimo našumui ir minimalioms energijos sąnaudoms. Techninė informacija Tipinės charakteristikos: - Pildo dalelių dydis: ≤25 mm - Išleidimo dydis: 0,074–0,4 mm - Našumas: 0,65–615 t/h (priklausomai nuo modelio ir medžiagos kietumo) - Cilindro greitis: 18–38 aps./min - Galia: 18,5–4500 kW - Dangos medžiagos: Didelio mangano plienas, guma arba lydinys - Malimo terpės užpildas: 30–45% cilindro tūrio Darbiniai režimai: - Sausas malimas: Tinka medžiagoms, kurių drėgmė turi išlikti minimali (pvz., cemento klinkeriui, kalkakmeniui, kvarcui). - Drėgnas malimas: Dažnas rūdos perdirbime, kai vanduo ar srutos pagerina malimo efektyvumą ir dalelių vienodumą. Taikymas kasybos gamyklose Kasyboje rutuliniai malūnai naudojami po pirminio trupinimo papildomam rūdos smulkinimui ir vertingų mineralų išlaisvinimui. Jie yra įtraukiami į malimo grandines su klasifikatoriais, hidrociklonais ir flotacijos sistemomis. Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal frakciją, o per didelės dalelės vėl grąžinamos į malūną papildomam sumalimui. Tokia uždaro ciklo sistema užtikrina vienodą produkto smulkumą ir efektyvų energijos panaudojimą. Pagrindinės taikymo sritys: - Aukso, vario, geležies ir cinko rūdų malimas - Cemento klinkerio ir šlako perdirbimas - Silikatinių ir keraminių miltelių gamyba - Akmens anglies ir mineralinių miltelių paruošimas Išvada Rutulinis malūnas – nepakeičiama įranga tiek miltelių gamyboje, tiek kasybos perdirbimo gamyklose. Jo gebėjimas smulkinti medžiagas iki smulkių, vienalytės frakcijos dalelių yra būtinas tolimesniuose procesuose, tokiuose kaip flotacija, sinterizacija ar cheminės reakcijos.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 7525SE-0949-FA, matavimo diapazonas X ašis: 2 600 mm, ašių skaičius: 7, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Bodpfx Aezv Rhuslwoll Ašys: 7 Matavimo diapazonas: 2,6 m Tikslumas Kalibravimo temperatūra: 20 °C Santykinė oro drėgmė kalibravimo metu: 50 % Didžiausias leistinas nuokrypis atskirame taške: 0,028 mm Nustatytas nuokrypis atskirame taške: 0,010 mm Didžiausias leistinas tūrinis ilgio matavimo nuokrypis: ± 0,039 mm Nustatytas tūrinis ilgio matavimo nuokrypis: -0,018 mm Skaneris Gamintojas: Hexagon Modelis: CMS108 Integravimas: Integruotas į matavimo ranką Pastaba: galima naudoti su atitinkama skanavimo programine įranga Pastaba: skanavimo programinė įranga neįeina į komplektą MAŠINŲ CHARAKTERISTIKOS Konstrukcija: mobilioji matavimo sistema Matavimo sistemos svoris, įskaitant transportavimo dėklą: apie 40 kg Išoriniai matmenys, transportavimo dėklas ir matavimo ranka: apie 1.350 x 550 x 350 mm Stovo matmenys: apie 750 x 750 x 750 mm Stovo svoris: apie 75 kg Skanerio dėklo matmenys: apie 600 x 450 x 220 mm Skanerio svoris, įskaitant transportavimo dėklą: apie 6 kg Nešiojamojo kompiuterio dydis: 17 colių Pastaba: prieš paskutinį kalibravimą matavimo ranka buvo perženklinta ĮRANGA - Hexagon ROMER Absolute Arm RA-7525SE, 7 ašių matavimo ranka - Mobility Pack FP2-1503-FA su belaidžiu ryšiu su kompiuteriu - Transportavimo dėklas matavimo rankai - Magnetinis pagrindas - Kalibravimo juosta, ilgis 700 mm - Kalibravimo rutulys, skersmuo 25 mm - Jutiklio blokas su 3 jutikliais - Jutiklis su rubino rutuliu, skersmuo 6 mm - Jutiklis su rubino rutuliu, skersmuo 3 mm - Kalibravimo rutulys, skersmuo 15 mm - Apsauginis gaubtas nuo dulkių - Visas laidų komplektas - Matavimo rankos kalibravimo sertifikatas, nešiojamasis kompiuteris Dell M6600 - Programinė įranga PowerInspect 11, įskaitant aparatinį raktą - Hexagon-RDS programinė įranga - Brunson 231 mobilusis stovas, reguliuojamo aukščio - Stovo reguliuojamo aukščio diapazonas: apie 700–1100 mm - Skaneris Hexagon CMS108 - Transportavimo dėklas skaneriui - Skanerio kalibravimo sertifikatas Pastaba: PowerInspect 11 skirta tik kontaktiniams matavimams, negalima prijungti prie skanerio Pastaba dėl pakuotės: 250 € - speciali padėklas su kartonine konstrukcija ir stovu ant europinio padėklo.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), 3 pramoninių vakuuminių viryklių komplektas – nerūdijantis plienas 3 pramoninių vakuuminių viryklių komplektas, pagamintas iš nerūdijančio plieno, skirtas maisto produktų virimui, šildymui ir apdorojimui kontroliuojamomis vakuumo sąlygomis. Komplektą sudaro trys proceso indai, sumontuoti ant bendros konstrukcijos su pakelto darbinio paviršiaus platforma, užtikrinant patikimą sprendimą pramoninei gamybai partijomis. Vakuumo apdorojimas leidžia atlikti virimo ir koncentravimo operacijas sumažintu slėgiu, todėl galima dirbti žemesnėje temperatūroje nei naudojama įprastiniuose atmosferos sąlygų procesuose, priklausomai nuo produkto ir recepto. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Kiekis: 3 vakuuminės viryklės -Tipas: pramoninė virimo / vakuumo apdorojimo sistema -Paskirtis: maisto produktų virimas, šildymas ir apdorojimas -Patvari konstrukcija iš nerūdijančio plieno -3 atskiri proceso indai -Konfigūracija, skirta gamybai partijomis -Integruota vamzdžių ir vožtuvų sistema -Apdorojimas vakuumo sąlygomis -Produkto išleidimas iš apačios -Atskirai valdomos sistemos -Apžiūros / prieigos dangteliai -Darbinė platforma iš nerūdijančio plieno -Turėklai ir prieigos sistema -Sukurta profesionaliai maisto produktų apdorojimo aplinkai -Integruojama į pilnas gamybos linijas TAIKYMAS Sistema skirta apdoroti maisto produktus uždaruose induose vakuumo sąlygomis. Darbas sumažintu slėgiu leidžia pritaikyti virimo ir terminio apdorojimo sąlygas pagal kiekvieno produkto charakteristikas. Trijų indų konfigūracija taip pat užtikrina didelį lankstumą valdant skirtingas partijas arba gamybos etapus toje pačioje įrangoje. Priklausomai nuo produkto, gali būti naudojama: -Vakuumo virimui -Šildymui ir terminiam apdorojimui -Koncentravimui -Maišymui ir homogenizavimui -Skystų produktų redukcijai -Padažų gamybai -Vaismedžių vaisių ir daržovių apdorojimui -Įdarų ir formuluotų produktų paruošimui TAIKYMO SRITYS Bsdpfozwv Ipox Alwjll Ypač tinkama maisto produktų gamintojams, padažų ir prieskonių gamintojams, vaisių ir daržovių perdirbėjams, paruoštų patiekalų gamintojams ir pramoninėms virtuvėms. Priklausomai nuo konfigūracijos, gali būti naudojama padažų, uogienių, konservų, vaisių preparatų, daržovių produktų, įdarų, koncentratų ir paruoštų patiekalų gamybai. 3 pramoninių vakuuminių viryklių komplektas yra ypač patrauklus sprendimas įmonėms, kurioms reikalingas gamybos lankstumas ir skirtingų partijų vienu metu apdorojimas. Įranga prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 83 800 h, Įranga: CE žymėjimas, Lydinis štampavimo presas LVD STRIPPIT GLOBAL 30 1225 Presas yra labai geros techninės būklės, naudotas įmonėje „Alsanit“. Reguliariai aptarnaujamas tik gamintojo serviso centre. Servise naudojamos tik naujos ir originalios atsarginės dalys. Šis lydinis štampavimo presas nuolat naudojamas gamybos procese. Jei jus domina, kviečiame susitarti dėl apsilankymo, kad galėtumėte patikrinti techninę būklę ir technologines galimybes. Bendrieji duomenys: Vieta: „Alsanit Sp. z o.o.“, Wieleńska g. 2, 64-980 Trzcianka, Lenkija Vaivadija: Didžiosios Lenkijos vaivadija Lydinio štampavimo preso pagaminimo metai: 2006 Preso įsigijimo ir įdiegimo data: 2019 m. birželio mėn. Preso naudojimo laikas: 83 584 val. Maksimali presavimo jėga: 300 kN (30 tonų) Maksimalus skardos storis: 6,4 mm Revolverinės sistemos tipas: „Thick Turret“ Valdymo blokas: CNC: GE FANUC 180 IP Maksimalus poslinkis X ašyje: 2 576 mm Maksimalus poslinkis Y ašyje: 1 337 mm Maksimali stalo apkrova (vienoda): 145,6 kg Sinchroniniai greičiai: 110 m/min Smūgių skaičius per minutę (25 mm skersmens štampas); ±2 %: 400 smūgių/min. Smūgių skaičius per minutę (funkcija „nibbling“ – 2 mm): 1000 smūgių/min. Smūgių skaičius per minutę (ženklinimas / 0,5 mm): 1700 smūgių/min. Maksimalus poslinkio greitis (greitis) X ašyje: 83 m/min. Maksimalus poslinkio greitis (greitis) Y ašyje: 73 m/min. Įrankių laikiklių (stotelių) skaičius revolverinėje galvutėje: 30 vnt. Bsdpfx Ajzxzagslwsll A stotelė – maks. skersmuo 12,7 mm: 8 vnt. B stotelė – maks. skersmuo 31,7 mm: 16 vnt. C stotelė – maks. skersmuo 50,8 mm: 2 vnt. D stotelė – maks. skersmuo 88,9 mm: 4 vnt. Indeksuotų (sukamų) stotelių skaičius revolveryje: 4 vnt. (D stotelės) Pastaba: Kiekvienoje D stotelėje galima įdėti daugiapakopį įrankį (viename daugiapakopiame įrankyje yra nuo 3 iki 8 įrankių), o tai padidina įrankių skaičių nuo 12 iki 32 vnt. Preso aukštis: 2 325 mm Preso ilgis: 5 584 mm Preso plotis: 5 160 mm Preso svoris: 13 750 kg Lydinio lapo apdirbimo dydis: 1250 x 2500 mm Skardos laikiklių skaičius (individualiai programuojamas): 3 vnt. Nuolydžio turintis surinkimo įrenginys apdirbtoms detalėms: 450 x 500 mm Šepetinis stalas, apsaugantis nuo skardos įbrėžimų CE sertifikatas Elektros energijos tiekimas: 380/415 V, 35,5 kVA, 63 A, kabelio skerspjūvis (3+1) x 16 mm2 Papildoma įranga: Atliekų konvejeris; Šepetinis stalas. PRESO TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Preso konstrukcija realizuota uždaros tilto rėmo forma. Tvirti konstrukcija užtikrina stabilumą, triukšmo, vibracijos ir svyravimų mažinimą darbo metu, o tai savo ruožtu lemia ilgesnį tiek įrankių, tiek paties preso tarnavimo laiką. Skardos laikikliai valdomi kojiniu mygtuku, o iš stalo ištraukiamas pozicionavimo kaištis – dėl to operatoriaus rankos lieka laisvos, kad skardą būtų galima teisingai išdėstyti ant stalo. LVD Strippit Global 30 štampavimo preso revolverio būgnas yra pagamintas kaip monolitinė liejimo detalė, sumontuota preso konstrukcijoje ir su aukštos klasės, tiksliais guoliais. Be to, revolverio būgno viduje kiekviename įrankių laikiklyje yra grūdintus ir atkurti įvoriai, kuriuos, jei reikia, galima lengvai pakeisti. Servo pavara užtikrina tikslaus revolverio sukimosi abiem kryptimis, taip pat ir indeksuotų stotelių sukimosi (kurių kampinė padėtis pasiekus blokuojama rutuline galvute su fiksavimo kaiščiu, o tiksli tiesiškumas ir statmenumas užtikrinami siaurėjančiais, grūdintais įvoriais).

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 750 h, galia: 9 kW (12,24 AG), įėjimo įtampa: 430 V, ašių skaičius: 4, įrankių magazino lizdų skaičius: 10, valdiklių gamintojas: Yaskawa, bendras aukštis: 800 mm, stalo ilgis: 4 000 mm, stalo plotis: 2 000 mm, Įrenginys įsigytas 2016 m. iš gamintojo „Plot Electronic“. Naudojamas modelių ir formų apdirbimui tokiose medžiagose kaip MDF, poliuretanas. 2022 m. įrenginys buvo atnaujintas, įdiegiant 4-ąją ašį ir osciliuojančią galvutę. Pilna įrenginio techninė specifikacija: - Stabili suvirinta konstrukcija su atkaitintu portaliniu rėmu, pagamintu naudojant hibridinę monolitinę technologiją. - Mechanika – linijiniai kreiptuvai, rutulinių guolių laikikliai. - Sraigtinis pavarų mechanizmas. - Velenas su įrankių keitikliu, 9 kW, ISO 30, ER 32. - Linijinis įrankių žurnalas, talpinantis 10 įrankių. - Pavaros – AS servo pavaros. Bledezxqtpepfx Alwol - CNCGraf valdymo modulis, programuojamas lenkų kalba. - Galimybė atlikti apdirbimo simulaciją, realaus laiko pjovimo vizualizacija. - Medžiagos aukščio jutiklis. - Įrankio ilgio jutiklis. - Veleno aušinimo sistema – suspaustas oras. - Valdymo spinta su kompiuteriu ir klaviatūra. - Vakuuminis stalas. - T3000K osciliuojanti galvutė. - 4-oji sukamoji ašis ant priekinio atraminio bloko, montuojama ant stalo. - Veleno greičio valdymo sistema.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Bljdpeq I Nw Ijfx Alwjl

Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 1 h, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 86-731-85552647/18153792542, We are a company based in 9000 St. Gallen (Switzerland) and imported this planetary ball mill from China in 2024. The unit is brand new and unused. We have powered up the machine and let it run unloaded for a few minutes to verify its functionality. It comes with 4 nylon containers, each with a capacity of 25 liters. Additionally, 120 kg of zirconia balls with a diameter of 1 mm are available. ~ Manufacturer's Description: The YXQM series of planetary ball mills for mass production is a device designed for industrial applications, engineered for medium production capacities to meet the manufacturing requirements of enterprises. It facilitates the seamless transition of materials from laboratory scale to production, ensuring process consistency and reproducibility, thereby enabling consistently high performance of the produced materials. The system is widely used in sectors such as new energy, metallurgy, electronics, ceramics, geology, mining, building materials, chemical industry, light industry, cosmetics, environmental protection, and various material processing departments of enterprises. The extremely high centrifugal forces generated by planetary ball mills create significant pulverization energy, resulting in very short grinding cycles. They are suitable for industries where the quality control process demands the highest levels of purity, speed, fineness, and reproducibility. This series can be equipped with vacuum jars, allowing samples to be ground under vacuum conditions. It is ideally suited for research tasks at scientific institutes, universities, and corporate laboratories to investigate the scalability of mass production processes, as well as for routine tasks such as mixing and homogenizing soft, hard, brittle, or fibrous materials, from experimental scale up to full production. - Key Features: - High-performance nano-scale grinding - Digital display, user-friendly operation, precise parameter settings - Variable speeds from approx. 10 to 440/360 rpm, speed ratio 1:2 Bedjyilnzspfx Alwell - Batch processing for up to 4×6/9 L samples, simultaneous handling of 4 different materials - Electric lid opening and integrated crane for convenience and ease of use - Storage for 3 modes and 15 programs - Power failure protection with memory function and auto-restart - Suitable for dry milling, wet milling, vacuum milling, and inert atmosphere milling - Machine stops when the lid is opened, with automatic locking to prevent unintentional opening - Equipped with casters and rotatable feet for easy movement and stable positioning during operation Applications: Grinding, mixing, homogenization, colloidal milling, mechanical alloying, mechanochemistry Fields of use: New energy, geology/metallurgy, glass/ceramics, engineering/electronics, construction materials, environment/recycling, agriculture, chemicals, medicine, biology Feed materials: Soft, hard, brittle, fibrous – dry or wet Comminution principle: Impact, friction Feed size: < 5 mm (soil), < 10 mm Final fineness: For colloidal grinding, sample finer than 0.1 micron Number of grinding stations: 4 Milling modes: Dry milling, wet milling, vacuum milling, milling under protective atmosphere

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PR622F4 – tai specializuotas CNC horizontalaus gręžimo centras, kurį sukūrė ir gamina Sankt Peterburgo įsikūrusi TBS staklių gamykla. Šis itin tvirtas centras yra specialiai sukurtas atsižvelgiant į geležinkelio transporto ir transporto inžinerijos poreikius. Jis skirtas itin tiksliam pagrindinių ir svarbių riedmenų komponentų apdirbimui. Dėl specialios įrangos vienas toks kompleksas pakeičia 12 pasenusių staklių gamybos liniją. Bljdpozr H T Ejfx Alwel Šis centras naudojamas apdirbti technologinius ir eksploatacinius šių mazgų paviršius: * Ašių guolių korpusai ir atramos * Automatinių jungčių korpusai, užraktai ir užrakto laikikliai * Nesukantys slydimo elementai ir saugos įtaisai * Traukos spaustuvai ir centruojantys strypai * Krovinių vežimo važiuoklių šoniniai rėmai Konstrukcijos ypatybės: * Didelis tikslumas: judančių mazgų judesius kontroliuoja tikslūs atgalinio ryšio jutikliai palei X, Y, Z ir W ašis. * Standumas ir stabilumas: patikimi hidrauliniai spaustuvai užtikrina, kad mazgai būtų tvirtai užfiksuoti nurodytose padėtyse. * Kombinuoti kreipiamieji: palei X ir Y ašis kartu su grūdinto plieno šoniniais riedėjimo guoliais naudojamos slystančios poros (ketaus–TsAM/fluoras). * Tikslūs rutuliniai varžtai: aukštos kokybės rutuliniai varžtai naudojami sklandžiam ir tiksliam linijiniam mazgų judesiui užtikrinti. * Pasukama stalo platforma (B ašis): įrengta automatinė tikslių sustojimų sistema 0, 90, 180 ir 270 laipsnių padėtyse. * Mazgų apsauga: teleskopinės apsaugos visiškai uždena stalo kreipiamąsias nuo drožlių ir nešvarumų. Technologinė įranga Siekiant įgyvendinti sudėtingas technologines operacijas, PR622F4 centras tiekiamas su specialiu komplektu: * Pakabinamas flanšas * Tuščiaviduris veleno prailginimas * Specialūs spaustuvai, skirti tvirtinti automatinių jungčių korpusus ir krovinių vežimo važiuoklių šoninius rėmus * Pjovimo įrankių ir grąžtų rinkiniai, skirti apdirbti konkrečias detales

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1183016, X ašies eiga: 1 270 mm, Y ašies eiga: 508 mm, Z ašies eigos atstumas: 635 mm, ruošinio ilgis (maks.): 1 270 mm, ruošinio plotis (maks.): 635 mm, ruošinio aukštis (maks.): 508 mm, ruošinio svoris (maks.): 794 kg, stalo plotis: 475 mm, stalo ilgis: 1 321 mm, bendras svoris: 6 033 kg, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, ašies variklio galia: 2 240 W, ašies skaičius: 1, įrankių magazino lizdų skaičius: 30, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, Įranga: drožlių transporteris, STAKLĖ Vertikalus apdirbimo centras, HAAS, VF-4SS PAGRINDINĖ KOMPLEKTACIJA: CNC valdymas, 4 ašys, HAAS tipas (NGC versija), suderinamas su Fanuc, ISO programavimas, G kodai ISO40 kūgio formos veleno tvirtinimas, CT tipas 1 GB atminties talpa 15 colių LCD monitorius, jutiklinis ekranas ir USB jungtis Ethernet + WiFi tinklo kortelė Ankstyvo įtampos kritimo aptikimo modulis (apsaugo nuo įtampos svyravimų pasekmių) HaasConnect – nuotolinis staklių būklės stebėjimas per internetą, VNC ir DPRNT protokolai Programos paleidimas iš naujo – galimybė paleisti programą iš bet kurio bloko RunStopJogContinue – galimybė judėti įrankiu nepertraukiant programos SafeRun – aktyvi antikolizinė sistema (sumažina susidūrimų pasekmes) Elektroninis rankenėlis Veleno aušinimo sistema Temperatūrinė kompensacija sriegio velenams Apsauginė kabina su slankiosiomis priekinėmis durimis ir atidaromais šoniniais langais Šoninis 30 padėčių įrankių laikiklis Atminties blokavimas Veleno kūgio pūtimo sistema Sriegių pjovimas be kompensacinio tvirtinimo (standus) Įranga suspaustam orui prijungti Aušinimo sistema su ištraukiamu aušinimo skysčio bakeliu, užpildytu aušinimo skysčiu Automatinė centrinė tepimo sistema Apdirbimo staklių apšvietimas „Pistoletai“ orui ir aušinimo skysčiui (montuojami apdirbimo staklių priekyje) 4AXD – staklės / jungtys paruošimas, laidų vedimas / prijungimui prie stalo, be stalo AUGER – sraigtinis drožlių išmetimo įrenginys HSM – greitesnis procesorius su „look-ahead“ funkcija, pagreitinantis formų apdirbimą interpoliacija 3 ašimis. ACF – papildoma 25 μm filtravimo sistema, būtina apdirbant geležį, aliuminį, medieną, fenolų pagrindo plastiką ir kitas dulkes generuojančias medžiagas TSC* – aušinimas per veleną, padidintos galios siurblys (21 bar, 22 l/min) (reikalinga ACF parinktis) Blodpozt Nlmsfx Alwel WIPS-R – Renishaw zondų rinkinys be laidų, skirtas įrankių skersmens ir ilgio matavimui, matavimui ir nustatymui naudojant grafinius ciklus. SO – veleno orientacija MACRO – parametrinė programa COORD – koordinatės mastelis ir pasukimas VPS (vizualinė programavimo sistema) – grafiniai apdirbimo ciklai, galimybė plėsti ir kurti savo ciklus.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 55 200 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: A0035A0294, Mašinos tipas: TruPunch 3000-1300 (S11), vidutinis formatas 1250/2500 Mes esame pirmasis ir vienintelis mašinos savininkas Mašina su pilna serviso istorija bei dokumentacija Mašina visiškai veikianti, nuolat naudojama Techniniai duomenys: Plotis – 6500 mm Gylis – 6203 mm Aukštis – 2252 mm Maks. smūgių seka – štampavimas (E = 1 mm): 1000 1/min Maks. smūgių seka – žymėjimas: 2500 1/min Štampavimo režimas, X ašis: 2500 mm Štampavimo režimas, Y ašis: 1250 mm Maks. lakšto storis: 6,4 mm Maks. apdirbamo ruošinio svoris: 160 kg Maks. štampavimo jėga: 180 kN Multitool įrankio keitimo laikas: 0,3 s Įrankių/ruošinio laikiklių skaičius: 18 vnt / 2 vnt Maks. detalės dydis, detalių liukas štampuojant: 500 mm x 500 mm Maks. detalės dydis, tvirta nuslydimo rampa štampuot (su judančiu stalu): 80 mm x 50 mm Vidutinės elektros sąnaudos su aktyvia automatine išjungimo funkcija: 0,3 kW Vidutinės elektros sąnaudos gamybos metu: 5,6 kW Papildoma, nestandartinė įranga: Bljdjzd U D Nepfx Alwol 1) Sriegimo formavimo funkcija su sriegio skaitikliu ir įrankio lūžio kontrole: be drožlių sriegimo formavimas galimas tiek konstrukcinėse plienuose, tiek nerūdijančiame pliene ir aliuminyje. Sriegiklio įrankis tvirtinamas kaip ir kiti galvos įrankiai. Apdirbamas sriegio dydis nuo M2,5 iki M10. Sriegiklio jutiklis leidžia kontroliuoti įrankio pažeidimus. Operatoriams patogus naudojimas, įskaitant tepimo lygio kontrolę. 2) Žymėjimo/paviršiaus įspaudimo funkcija: greitas žymėjimas su specialiais įrankiais. Galima dideliu greičiu įrėžti aukštos kokybės griovelius. 3) Nuleidžiama matrica: matrica nuleidžiama žemyn lakštų pozicionavimo metu, kad būtų išvengta paviršiaus subraižymo. 4) Papildomas spaustukas: rekomenduojamas apdorojant labai plonus lakštus, taip pat naudojant riedėjimo įrankių technologiją. Gali būti sumontuoti papildomai 2 laikikliai. Su SheetMaster Compact rekomenduojamas trečiasis laikiklis. 5) 3x – vertikaliai judantis spaustuvas: spaustukai juda vertikaliai (maksimalus eigos aukštis 12 mm); galima apdoroti lakštą tiesiai prie spaustukų. Ši funkcija sumažina subraižymus, sukeltus aukštų formavimo matricų. 6) Jutiklis mažųjų detalių nuslydimo rampos kontrolei: nuslydimo rampos kontrolė mažoms detalėms (įtraukta į „be atplaišų apdirbimo“ opciją). 7) Antras bazavimosi kaištis: kaištis įrengtas dešinėje pusėje nuo išorės. 8) RTC įrankinių kasečių rinkinys: 17 įrankinių su matrica, skirtos greitam perstatymui. 9) Šepetinis stalas su kraunamo/ iškraunamo pagalba: ypač jautrių medžiagų apdirbimui rekomenduojama naudoti šepetinį stalą. Vertikaliai judantys kamuoliukai palengvina pakrovimo ir iškrovimo procesą. Kviečiame susisiekti

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 7312 - 3089 - FA, matavimo diapazonas X ašis: 1 200 mm, matavimo diapazonas Y ašis: 1 200 mm, matavimo diapazonas Z ašis: 1 200 mm, bendras aukštis: 350 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, bendras plotis: 550 mm, bendras ilgis: 850 mm, X ašies eiga: 1 200 mm, Y ašies eiga: 1 200 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 200 mm, bendras svoris: 10 kg, įėjimo įtampa: 220 V, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, dokumentacija / vadovas, HEXAGON ROMER Absolute Arm 7312 + PolyWorks 2025 Inspector Probing™ + HP ZBook Parduodamas labai gerai prižiūrėtas ir nedaug naudotas HEXAGON ROMER Absolute Arm 7312 matavimo ranka, pagaminta 2015 m. Ši sistema buvo naudojama tik matavimo laboratorijoje, yra labai geros būklės, galima iš karto naudoti, galima atlikti funkcinį patikrinimą. Į komplektą įeina visiškai paruoštas HP ZBook pramoninis nešiojamasis kompiuteris su naujausia PolyWorks Metrology Suite 2025 / Inspector Probing™ programine įranga, įskaitant perkeliamą „dongle“ licenciją. Matavimo ranka paruošta naudoti iš karto. Paskutinis kalibravimas atliktas 2022 m. sausio 12 d. Pakartotinis kalibravimas: Prieš perduodant galima atlikti pakartotinį kalibravimą už papildomą 1 000 € kainą. Tokiu atveju matavimo ranka bus perduota kartu su galiojančiu kalibravimo sertifikatu. Techninės specifikacijos: Modelis: RA7312 Matavimo diapazonas: 1,2 m Rankos svoris: 10,2 kg ISO 10360-2 MPEp: 8 µm MPEE: 5 + L/40 ≤ 18 µm Techninė įranga / komplektacija: HEXAGON ROMER Absolute Arm 7312 Absolute Encoder technologija integruota skaitmeninė kamera ir apšvietimas haptinė atgalinė ryšio sistema ergonomiška rankena „Zero-G“ svorio kompensatorius montavimo plokštė TESA TKJ jutiklis su 3 mm / 6 mm rubino rutuliuku ir 15 mm plieno rutuliuku sertifikuotas tikrinimo strypas 1,2 m matavimo diapazonui, bendras ilgis 305 mm kalibravimo rutuliukas magnetinis įtvaras transportavimo dėklas apsauginis dangtis B89 sertifikatas (gamyklos kalibravimo ataskaita) Būklė / dokumentacija: labai gera būklė, nedaug naudota naudota tik matavimo laboratorijoje paruošta naudoti iš karto paskutinis kalibravimas atliktas 2022 m. sausio 11 d. pridedama atitinkama kalibravimo ataskaita ir turimi tikrinimo dokumentai nuo paskutinio kalibravimo matavimo rankoje nebuvo atlikta jokių remonto darbų, priežiūros ar kitokių techninių intervencijų pilnas priedų komplektas, kaip nurodyta aprašyme yra B89 sertifikatas / gamyklos kalibravimo dokumentai galima atlikti viso sistemos funkcinį patikrinimą apžiūros metu Programinė įranga / licencija: PolyWorks Metrology Suite 2025 IR10.2 Inspector Probing™ visiškai paruošta ir veikianti programinė aplinka USB „dongle“ licencija, perkeliamas licencijos tipas yra rašytinis PolyWorks atstovo patvirtinimas dėl perkeliamumo ROMER Absolute Arm yra visiškai integruota į PolyWorks matavimas ir analizė gali būti demonstruojami apžiūros metu Nešiojamasis kompiuteris / aparatinė įranga: HP ZBook darbo stotis Intel Core i7 procesorius 16 GB RAM NVIDIA vaizdo plokštė SSD diskas Bodpfxoy Ta A Ee Alwoll Transportavimas / matmenys: transportuojama matavimo sistema bendras svoris su transportavimo dėžė – apie 20 kg transportavimo dėžės išorės matmenys – apie 850 x 550 x 350 mm stabilus originalus transportavimo dėklas įeina į komplektą Ypatybės: naudota tik matavimo laboratorijoje nedaug naudota pilna komplektacija mobili koordinačių matavimo technika tiksli matavimo ranka pagal ISO 10360-2 Apžiūra ir funkcinis testavimas galima atlikti iš anksto susitarus. Pasilieka teisę į tarpinį pardavimą ir klaidas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1986, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Sausas rutulinis malūnas – įskaitant naują elektros variklį Bodpfsxixiysx Alwsll

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), „G & N Kugelmüller MPS 1“ / diskinis šlifavimo staklis iš universiteto Bljdpfx Aozn Rcpslwsl – Veleno greitis: apie 3150 aps./min. – Šlifavimo aukštis virš magneto: apie 130 mm – Magnetinis plokštumas: 200 x 100 mm – Šoninis šlifavimo disko atitraukimo įrenginys – Tikslus padavimas – Pavaros variklis: 0,6 kW – Staklių korpusas – Dokumentacija Matmenys: ilgis x plotis x aukštis 0,8 x 0,7 x 1,6 metro / svoris apie 200 kg Pasilieka teisė į klaidas / įvedimo klaidas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, „Pallmann PS-H 600/900“ – plastiko smulkinimo linija. Malimo kameros matmenys: 600 x 900 mm, galia – 75/90 kW. Puikus būklės. Linijos elementai: 1. Konvejeris, gamintojas „Keiper“ Variklio galia: 1,1 kW Naudingas diržo plotis: 600 mm Atstumas tarp ašių: 5500 mm 2. Paviršinis metalo detektorius, tipas FS 650, gamintojas „Sesotec“ Detekcijos plotis: 640 mm Detekcijos jautrumas, aptinkant FE sferą 20 mm aukštyje: 2,5 mm Detekcijos jautrumas, aptinkant FE veržlę 100 mm aukštyje: M6 3. Smulkintuvas, PS-H 600x900 F3/SD5, gamintojas „PALLMANN“ 4. Dozatorius, tipas RVR 10, gamintojas „WAM“ Variklio galia: 0,75 kW 5. Sraigtinis konvejeris, tipas TME219/0440, gamintojas „WAM“ Variklio galia: 2,2 kW 6. Sieta, tipas R25, gamintojas „Waltinger“ Variklio galia: 1,5 kW 7. Ventiliatorius, tipas MXE063-008030-00, gamintojas „Reitz“ Srautas: 80 m³/min Bendras slėgio padidėjimas: 630 daPa Variklio galia: 15 kW Sukimosi greitis: 3000 aps./min 8. Filtras, tipas PA 7x8-2500, gamintojas „Tama“ Likutinių dulkių kiekis: < 20 mg/m³ Filtro paviršius: 54 m² Išmetamo oro kiekis: 4800 m³/val 9. Filtras, tipas PA 6x5-2000 CCD, gamintojas „Tama“ Likutinių dulkių kiekis: < 20 mg/m³ Filtro paviršius: 23 m² Išmetamo oro kiekis: 2100 m³/val 10. Ventiliatorius, tipas MXE031-003530-00, gamintojas „Reitz“ Srautas: 35 m³/min Bendras slėgio padidėjimas: 315 daPa Variklio galia: 3 kW Sukimosi greitis: 3000 aps./min 11. Metalo separatorius, tipas Rapid Vario FS 100, gamintojas „Sesotec“ Šalinimo trukmė (reguliuojama): 0,5–29 s Suspausto oro jungtis (žarna): 6/8 mm Darbinis slėgis: 5–8 bar Bljdpfxezxup Ie Alwel 12. Sraigtinis konvejeris, tipas TMS219/0540, gamintojas „WAM“ Variklio galia: 2,2 kW

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 600 mm, bendras aukštis: 750 mm, bendras ilgis: 2 000 mm, pervežimo ilgis: 2 000 mm, statybos plotis: 500 mm, statybinis aukštis: 750 mm, bendras svoris: 65 kg, Gamintojas: TAF Pagaminimo metai: 2025 Bendri matmenys (I x P x A) mm: 2.000 x 600 x 750 Plotis su šonine sienele mm: 600 Bendras aukštis mm: 750 Transportravimo ilgis mm: 2.000 Transportravimo plotis mm: 600 Pagrindas: stovai, riedantys (2 vnt.) Pagrindo plokštė, medžiaga: Plieno segmentai 600 x 500 Volelio žingsnis mm: 100 Rutulinio volelio medžiaga: Plienas Rutulinio volelio skersmuo mm: 15 Blodpoza Dgysfx Alwjl Pavaros mechanizmas: nėra Grynoji masė: 65 kg Būklė: naudotas / visiškai veikiantis Funkcijos patikrinimas: OK

Būklė: naujas, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: 2700x4500, Įranga: žemas triukšmo lygis, Haupttechnische Daten der Kugelmühle: Trommeldurchmesser: 2.400 mm Trommellänge: 4.500 mm Motorleistung: 320 kW Maximale Aufgabegröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Eigengewicht: 72 Tonnen Kugelladung: 30 Tonnen Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie z. B. 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir einen kundenspezifischen Service sowie komplette Mahltechnologien für verschiedene Industriezweige wie Zement, Quarz, Erzaufbereitung usw. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Vermischen von Materialien im Bereich der Aufbereitung, beispielsweise bei der Erzgewinnung und der Herstellung von Silika (Siliziumdioxid), eingesetzt wird. Gerade bei Erzvermahlung und Silikamahlung spielen die Eigenschaften des Ausgangsmaterials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der passenden Kugelmühle. Wichtige Aspekte beim Einsatz einer Kugelmühle für Erzverarbeitung und Silikamahlung: 1. Erzcharakteristik: - Härte: Die Härte des Erzes entscheidet über den geeigneten Kugelmühlentyp. Für härtere Erze werden besonders robuste und verschleißfeste Mühlen benötigt. - Korngrößenverteilung: Die Ausgangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Erze erfordern angepasste Mahllösungen, um die gewünschte Endkorngröße zu erzielen. 2. Silikamahlung: - Silikagehalt: Bei Fokus auf Silikavermahlung sind der initiale Silikagehalt und die gewünschte Endkorngröße besonders zu beachten. Hier ist besonderer Verschleißschutz für die Mahltechnik erforderlich. 3. Kugelmühlentyp: - Überlauf- vs. Auslaufmühlen: Der Austragstyp beeinflusst Produktqualität und Mahleffizienz. Überlaufmühlen finden breite Anwendung; Auslaufmühlen (d. h. mit Siebplatten) sind bei speziellen Erzen sinnvoll. 4. Mühlengröße und -kapazität: Bodpeq Igiijfx Alwoll - Durchmesser und Länge: Die Dimensionierung richtet sich nach dem zu verarbeitenden Materialvolumen und dem gewünschten Durchsatz. - Kapazität: Die ausgewählte Kugelmühle muss den benötigten Materialumschlag gewährleisten können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Abmessung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylpebs) sind abhängig von Erzart und Zielkörnung. Verschiedene Medien können die Produktreinheit, z. B. bei Silika, beeinflussen. 6. Auskleidungen und Liftsysteme: - Auskleidungen: Sie schützen das Mühlengehäuse und optimieren den Mahlprozess. - Liftsysteme: Fördern eine bessere Durchmischung und erhöhen die Mahlleistung in manchen Anlagen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Steuerungen ermöglichen einen automatisierten und leistungsoptimierten Betrieb. - Überwachung: Permanente Überwachung wichtiger Parameter garantiert effiziente und gleichmäßige Mahlprozesse. 8. Sicherheitsaspekte: - Sicherheitsausstattung: Schutzeinrichtungen gewährleisten den Schutz von Personal und Maschine während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebsempfehlungen und Wartungsvorgaben des Herstellers, um eine sichere und zuverlässige Nutzung der Kugelmühle in der Erz- und Silikaverarbeitung zu gewährleisten.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, spaudimo jėga: 110 t, pildymo angos plotis: 1 000 mm, pildymo angos ilgis: 1 400 mm, kamuolio ilgis: 1 200 mm, ryšulio aukštis: 800 mm, balo svoris: 500 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 161 A, bendras svoris: 36 000 kg, alyvos bako talpa: 1 500 l, galia: 90 kW (122,37 AG), įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: dokumentacija / vadovas, Siūlome įsigyti naudotą „EUROPRESS“ kanalinę presą 8300 V 5 K, pagamintą 2010 m. Tipas: kanalinė presas 8300 V 5 K Gamyklos numeris: 10060294 Brėžinio numeris: 2300000 Pagaminimo metai: 2010 Svoris: apie 36 000 kg Nominali įtampa: 3 x 400 V / 50 Hz Vardinė galia: 90 kW Nominali srovė: apie 161 A Bjdpfx Aljzwpdwewsll Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, rašykite mums arba skambinkite.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 15 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 762 mm, Y ašies eiga: 305 mm, Z ašies eigos atstumas: 534 mm, padavimo ilgis X ašis: 762 mm, padavimo eiga Y ašimi: 305 mm, padavimo ilgis Z ašis: 534 mm, sukimo momentas: 45 Nm, valdiklių gamintojas: Haas, bendras aukštis: 2 700 mm, bendras ilgis: 2 200 mm, bendras plotis: 1 750 mm, stalo plotis: 267 mm, stalo ilgis: 1 213 mm, sukimosi greitis (maks.): 6 000 aps./min, bendras svoris: 1 315 kg, veleno greitis (maks.): 6 000 aps./min, ašies variklio galia: 5 600 W, veleno nosis: CT40/ISO/BT40, ašies skaičius: 1, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, Three-axis vertical CNC milling machine Haas TM1 (TM-1) with a 6000 rpm spindle. The machine is offered by Haas-certified technicians with over 10 years of experience. The machining centre has undergone a full, comprehensive service, is refurbished, and ready for immediate operation. The sale is based on a KS agreement, with the option to issue a VAT invoice. A twin machine will soon be available for sale, with the possibility to purchase both units together. Blsdpfx Asyanlaslwsl Optionally, the milling machine can be sold with installation and accuracy analysis using an advanced Renishaw Ballbar device, which carries out circularity testing with a precision of up to 0.0001 mm/0.1 μm. We provide technical support for the machine as needed! We assist with transport and financing! The milling machine is equipped with a range of additional options: - upgraded spindle up to 6000 rpm, - rigid tapping, - work coordinate tracking (rotation & scaling), - M19 spindle orientation, - macro programming, - HSM (High Speed Machining), - intuitive programming system for part programming, - potential activation of the 4th axis with inverter and cabling, available separately (fourth axis), - air blast cooling. Technical data: - Machine type: Three-axis vertical milling machine Haas TM1, - Year of manufacture: 2005, - Spindle speed: 6000 rpm, - X-axis travel: 762 mm, - Y-axis travel: 305 mm, - Z-axis travel: 534 mm, - Table dimensions: 1213 x 267 mm, - Minimum spindle-to-table distance: 102 mm, - Maximum spindle-to-table distance: 636 mm, - Dimensions (W x D x H): 220 x 175 x 270 cm, - Weight: 1315 kg, - 3 T-slots, each 16 mm wide, - Spindle motor power: 5.6 kW, - Maximum spindle torque: 45 Nm, - Spindle taper: CT40/ISO/BT40. The machine has undergone a complete technical inspection. Ball screws, linear guides, lubrication system, spindle, spindle motor, encoder, vector drive, inverters, IO board, processor board, all components in the electrical cabinet, axis drives, tool changer, controller, and more have all been checked. Contact us for further details. We also offer import services on request and pre-purchase inspection for all Haas lathes and milling machines, including VF, VM, DT, DM, Mini Mill, EC, UMC, ST, DS, SL, TL series, and many others.