Llc Evolutioner Sl-1 Auto Snap Lock Machine pirkti naudotą (121 364)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Автоматическая машина для изготовления металлических кровель Snap Lock SLP-1 с опцией бокового пробивания — это новейшая разработка нашей компании в направлении оборудования для производства металлических кровельных материалов. Машина SLP-1 auto способна изготавливать кровельные панели с защелкой и отверстиями для крепления, а также пробивать боковые части панелей, позволяя загибать край панели и соединять его с элементами крыши. Оборудование оснащено системой автоматизации, обеспечивает полностью автоматический режим работы. Процесс производства реализуется следующим образом: оператор вставляет край рулонного металла в подающие ролики машины, которые перемещают заготовку далее в зону прокатки. В начале прокатного процесса два пневматических пробивных пресса по бокам машины выполняют боковые вырезы панелей. После пробивки заготовка поступает к следующим прокатным роликам, где формируется профиль панели и выполняется вырезка отверстий для крепления с помощью специального инструмента. На выходе панели специальный автоматический гильотинный нож отрезает панель по заданной длине. Поскольку машина SLP-1 выполняет обрезку боковых частей панелей в начале производственного процесса, то в конце обрабатывается только плоская часть панели. Это положительно сказывается на качестве панели — отсутствуют деформации, которые могут возникнуть при обрезке профиля гильотиной вместе с замковым участком. Технические характеристики: Gedouzv Tzjpfx Afqskb Габариты (мм): Прокатный станок: 3000x1400x900 Гильотинные ножницы: 400x1120x1130 Вес (кг): Прокатный станок: 643 Гильотинные ножницы: 110 Привод: Прокатный станок: 1,5 кВт, 220В (или 380В по запросу) Гильотинные ножницы: 1,1 кВт Максимальная толщина обрабатываемого металла (мм): 0,6–0,7 Ширина заготовки (мм): 250–700 Скорость прокатки (м/мин): до 10 Автоматическая линия SLP-1 оснащена системой автоматизации; оператору нужно только задать на компьютере необходимое количество и длину панелей — машина будет изготавливать и резать их автоматически. Это сводит к минимуму влияние человеческого фактора, обеспечивает минимальное количество ошибок и гарантирует идентичный размер всех панелей, готовых к последующему монтажу. SLP-1 auto для замкового профиля обладает удобной системой регулировки ширины — оператору достаточно повернуть регулировочное колесо, чтобы быстро перейти на новую ширину панели. Дополнительные опции: - Нож для отрезки металла с рулона по окончании процесса прокатки (для снижения количества отходов); - Вальцы для рифления, позволяющие катать узкие или широкие ребра жёсткости по центру кровельной панели; - Модуль Mikrovoyna (микроволна) — устройство для формирования мелких изгибов по всей ширине панели, улучшая декоративные и визуальные качества кровли; - Разматыватель рулона (напольный, ручной или автоматический).

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatische Dachpaneelmaschine mit Schnappverschluss SL-1 auto wurde von unserem Unternehmen für die automatische Produktion von selbstverriegelnden Dachpaneelen entwickelt. Diese Maschine formt den Dachverschluss durch Walzen mithilfe spezieller Formwalzen. Gleichzeitig werden beim Profilieren Befestigungslöcher in die Paneele eingestanzt, um deren Fixierung zu ermöglichen. Die automatische Dachpaneelmaschine mit Schnappverschluss SL-1 auto besteht aus: - Walzprofilierstation, die mithilfe von zehn Walzenpaaren direkt das gewünschte Paneelprofil mit Klickfalzverschluss formt. Die Maschine verfügt über ein einfach verstellbares System zur Breitenanpassung: Zum Ändern der Breite genügt es, an einem speziellen Einstellrad zu drehen. Ein spezielles Werkzeug schneidet dabei Befestigungslöcher in die Paneele. - Automatisierungssystem der Maschine mit den Hauptelementen: automatische Steuerung, manuelles Bedienfeld, Schaltschrank und Messrad. Über dieses System kann der Bediener das Walzen und Schneiden der Paneele im Automatikbetrieb programmieren. Die Stückzahl und Länge der zu produzierenden Paneele lassen sich einfach einstellen, danach muss nur noch das Blech eingelegt werden. Die Maschine produziert dann vollautomatisch Dachpaneele mit Klickfalz in gewünschter Länge und Stückzahl. Mehrfachoperationen (Multitasking) sind möglich. Mit der manuellen Steuerung lässt sich jeder Arbeitsschritt vorab testen, bevor die Maschine auf Automatikbetrieb geschaltet wird. - Tafelblechschere (Guillotineschere), speziell zum Schneiden von Klickfalzpaneelen verschiedener Breiten entwickelt. Die Spezialklingen ermöglichen präzise Schnitte und sorgen für eine hochwertige Endverarbeitung. Der Antrieb der Schere erfolgt elektrisch und erleichtert so das Schneiden. Als Zusatzausstattung bieten wir an: - Blechabwickler für die komfortable Zuführung des Coilblechs. - Vollautomatischer Abwickler für maximalen Automatisierungsgrad im Profilierprozess. - Sickenwalzen zur Herstellung zusätzlicher Querrippen für ein interessantes Design und erhöhte Steifigkeit der Paneele. - Sickenprofiliermaschine RPFM (Mikrowellenmaschinen) zur Ausformung von Mikrowellen auf den Dachpaneelen. Dank ihres geringen Gewichts kann die automatische Profiliermaschine SL-1 auto für selbstverriegelnde Paneele sowohl beim Bau von zivilen oder industriellen Objekten, in Fabrikhallen als auch direkt an der Baustelle eingesetzt werden. Die Nutzung direkt am Montageort spart Transportkosten und vermeidet Transportrisiken für die Dachbleche. Die Profilhöhe des installierten Schnappverschluss-Dachpaneels beträgt 26 mm. Als Option können wir die Maschine auch für eine Profilhöhe von 31 mm liefern. Die maximale Blechbreite beträgt 700 mm, die minimale Blechbreite 250 mm. Die automatische Dachpaneelmaschine SL-1 auto verfügt über eine spezielle Schutzverkleidung, die verhindert, dass Fremdkörper in den Arbeitsbereich der Maschine gelangen. Gkedpfxjn Hqmme Afqob Die automatische Rollformanlage mit Schnappverschluss SL-1 auto ist durch den Automatikmodus äußerst bedienungsfreundlich, reduziert den Arbeitsaufwand für den Bediener und sorgt für qualitativ hochwertige Dachpaneele bei hoher Produktivität.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Metalo tvoros automatizuota profiliavimo linija Dura Fence MPF-1 auto Dura Fence metalo automatinė profiliavimo mašina MPF-1 auto yra efektyvus sprendimas įmonėms, siekiančioms padidinti arba pradėti metalinių dailylenčių tipo tvirtų tvoros lentelių (dura fence, euro picket fence) gamybą. Tai metalo profilio rūšis, kurios gamybai plokščias metalas yra suformuojamas per profiliavimo volus ir vėliau naudojamas metalinių tvorų gamyboje bei montavime. Dura Fence (euro picket fence) pasižymi estetiška išvaizda, puikiai papildo bet kokį dizainą neužkraudama jo nereikalingomis detalėmis. Tokia tvora – puikus sprendimas statant namus, sodybas ar kitus pastatus. Dura Fence metalo profiliavimo linija MPF-1 yra visiškai automatizuota ir leidžia visiškai automatiškai gaminti tvoros lenteles. Linijos sudėtis: - Automatinis metalo atraižų vyniotuvas (decoiler) gali dirbti su iki 1,5 tonos svorio ir iki 350 mm pločio rulonais. Atraižų vyniotuvas leidžia paduoti metalą į profiliavimo mašiną: reikia uždėti ruloną ant vyniotuvo veleno, sureguliuoti vidinį rulono skersmenį ir nuvesti metalą po kompensaciniu mechanizmu. Po šių veiksmų metalas paduodamas į profiliavimo mašiną. Papildomai galime pasiūlyti ir rankinį metalo vyniotuvą arba įrenginį be vyniotuvo. - Profiliavimo agregatas sudarytas iš įvairaus skersmens ir konfigūracijos volų, kurie suformuoja reikiamą metalo profilį. - Giljotininės žirklės galutinių gaminių kirpimui. Giljotina veikia automatiškai, galimybė nustatyti reikiamą segmentų ilgį ir kiekį. - Linijos automatikos sistema susideda iš rankinio valdymo pulto, automatinio valdymo pulto ir stovo su ekranu. Rankinis valdymas leidžia patikrinti įrenginį rankiniu režimu prieš paleidžiant automatiniu būdu. Automatinis pultas naudojamas nustatant gaminamų segmentų kiekį, ilgį bei programavimą automatiniam pjovimui. Naudojant Dura Fence metalo liniją MPF-1 auto, gaunate pilnai automatizuotą tvoros profilio gamybos sprendimą, kuris reikalauja minimalių operatoriaus pastangų ir užtikrina aukštą kokybę bei reikiamus parametrus. Techninės specifikacijos: Godstp H Erjpfx Afqokb - Maksimalus medžiagos storis (mm): 0,55 - Variklio galia (kW): 1,5 + 1,1 + 2,2 - Profiliavimo greitis (m/min): 10–15

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Nauja snap-lock (fiksatoriaus tipo) stogo panelių ruloninė formavimo staklė SL-1 Snap-lock stogo panelių ruloninė formavimo staklė SL-1 yra mūsų įmonės sukurta ir pagaminta kaip viena pagrindinių įrangų metalinių stogo panelių gamybai. Ši staklė gamina stogo paneles su savaime užsidarančiu, šoniniu užraktu (snap-lock sistema). Gkedpfjiuz T Isx Afqob Pagrindinis tokios užrakto sistemos privalumas – paprastas montavimas: norint sujungti dvi paneles, tereikia viršutinę detalę uždėti ant apatinės ir prispausti – tuo metu girdimas specifinis spragtelėjimo garsas. Todėl sistema ir vadinama savaime užsidarančiu užraktu. Lyginant su standartinėmis „standingo falco“ tipo panelėmis su mechaniniu užraktu, kurias reikia užverti specialiais įrankiais ar įranga, snap-lock paneles galima sumontuoti žymiai lengviau ir nereikia papildomų, brangių įrenginių. Panelės tvirtinti prie stogo konstrukcijos galima naudoti standartinius savisriegius varžtus – tam ruloninė staklė vienoje panelės pusėje padaro specialias tvirtinimo skylutes. Toks paprastas gaminio dizainas padeda sutaupyti lėšų ir supaprastina montavimo procesą – nereikia išlaidauti perkant fiksavimo spaustukus, kaip įprastinių mechaninio užrakto „standingo falco“ sistemų atveju. Taigi, snap-lock stogo paneles lengva sumontuoti, nereikia aukštos kvalifikacijos darbuotojų ir sumažinamos papildomos įrangos įsigijimo išlaidos. Panelių bendras aukštis – 31 mm. Pagal kliento užsakymą galime pagaminti įrangą ir 26 mm aukščio panelėms. Staklė turi 10 formavimo volų porų. Viena iš volų turi specialius išmušimo elementus tvirtinimo skylutėms suformuoti, skirtoms tolesniam montavimui. Pjovimo įrankiai gaminami iš įrankinio plieno, jie termiškai apdorojami ir poliruojami – taip užtikrinamas ilgalaikis darbas. Didžiausias metalo plotis – 700 mm, mažiausias – 250 mm. Snap-lock stogo panelių ruloninė formavimo staklė SL-1 yra paprastai reguliuojamo pločio – norint pakeisti gaminamos panelės plotį, pakanka pasukti specialią rankeną. Ruloninio gaminio ilgis – neribojamas. Gamybos sparta (m/min.): apie 7. Papildomos pasirinktinės funkcijos: - kryžminio pjovimo peilis; - ilgio matavimo prietaisas; - profiliuotų panelių volai; Pagal kliento pageidavimą snap-lock formavimo staklę galima komplektuoti su automatizavimo sistema ir elektrinėmis žirklėmis panelių pjovimui. Standartinėje savaime užsidarančio užrakto formavimo staklės SL-1 komplektacijoje yra apsauginiai gaubtai, skirti apsaugoti darbinei įrangai nuo pašalinių objektų. Snap-lock staklė tinka darbui su įvairiais metalais: cinkuotu plienu, variu, aliuminiu, dažytu skardos metalu ir kt.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, XYZ Proturn SLX1630 CNC/rankinis tekinimo staklės. Serijos Nr. 16-P-10008-095 (2013 m.) su „Proto Trak SLX“ valdymo sistema, 200 mm skersmens, trijų žandų tvirtinimo įtaisas, maksimalus apdirbamo detalės skersmuo – 440 mm, atstumas tarp centrų – 700 mm, 3 padėčių greito keitimo įrankių laikiklis, veleno greitis iki 2500 aps./min. Gksdpfjzy N I Usx Afqjb Vieta: Šie įrenginiai yra Andover mieste, Jungtinėje Karalystėje. Deja, vietoje nėra krovimo įrangos, todėl išmontavimas ir pakrovimas bus apmokami pirkėjo.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatinė pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo linija Ritinių pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo gamybos linija metalo lakštams Automatinė pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo linija skirta metalo lakštų ritiniams išilgai pjauti ir skersai supjaustyti į juostas ir plokščius lakštus, kurių ilgį galima programuoti. Gamybos linija apjungia kelias operacijas vienoje kompaktiškoje sistemoje: Ritinių padavimas Pjovimas Tikslus išlyginimas Servo valdymo ilgis Atitinkamo ilgio dalies išpjaunimas Paruoštų lakštų transportavimas Automatinis pakavimas Ši mašina tinka cinkuoto plieno, iš anksto dažyto plieno ir kitų dengtų metalo lakštų, naudojamų ŠVOK (šildymo, vėdinimo ir oro kondicionavimo) sistemų gamyboje, stogų dangai, fasadinių sistemų, profiliuotų lakštų gamyboje ir bendrai metalo lakštų apdirbimui, apdirbimui. Pagrindinės savybės Apjungtas pjovimas ir atitinkamo ilgio supjaustymas Visiškai automatinis veikimas Hidraulinė pjovimo sistema Tikslus lakštų išlyginimas Servo valdymo ilgis PLC valdoma gamyba Lietimui jautrus operatoriaus sąsajos ekranas Didelis gamybos tikslumas Kompaktiška mašinos konstrukcija Patikima pramoninė konstrukcija Medžiagų apdirbimas Tinkamos medžiagos: Cinkuotas plienas (GI) Iš anksto dažytas cinkuotas plienas (PPGI) Dengtas lakštinis plienas Pjovimo sekcija yra aprūpinta grūdintais įrankiais, kurie skirti tiksliam juostų gamybai. Pjovimo sistema užtikrina tikslius juostų plotis ir stabilų pjovimo kokybę nuolatinės gamybos metu. Gamybos linija yra aprūpinta automatine hidrauline atitinkamo ilgio pjovimo sistema. Tipinis pjovimo toleransas: ±2,5 mm lakštams, kurių ilgis iki 5000 mm ±3,0 mm lakštams, kurių ilgis nuo 5000 iki 10000 mm Pavara Ritinių profiliavimo ir padavimo sistemą varo: Pagrindinis variklis: 4 kW Hidraulinis agregatas: 3 kW Energijos perdavimas: grandininė pavara Pramoninis reduktorius Patvari mechaninė pavara Valdymo sistema Techninės specifikacijos Parametras Specifikacija Mašinos tipas Automatinė pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo linija Medžiaga GI / PPGI Maksimalus ritinio plotis 1000–1250 mm Medžiagos storis 0,25–0,1 mm Minimalus pjovimo plotis 60 mm Patvarus 120 mm veleno skersmuo Maksimalus pjovimo peilių skaičius 5 Gamybos greitis 10–15 m/min Pagrindinis variklis 4 kW Hidraulinė galia 3 kW Pjovimo tikslumas ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Pjovimo tipas Hidraulinis atitinkamo ilgio pjovimas Pavara Grandininė pavara Mašinos konstrukcija Sieninis rėmas + kolonos pjovimo konstrukcija Mašinos matmenys Apytiksliai 2500 × 1500 × 1400 mm Elektros energijos tiekimas 380 V / 50 Hz / 3 fazės Gamybos linija tinka gaminti: ŠVOK kanalų ruošinius Ventiliacijos komponentus Stogų lakštus Sienų apdailos plokštes Ritininio profiliavimo ruošinius Metalo lakštų detales Lazerinio pjovimo ruošinius Gksdpfx Afszrwhmoqob Štampavimo ruošinius Elektros skydelio plokštes Pramoninius lakštinius gaminius Privalumai Pjovimas ir atitinkamo ilgio supjaustymas vienoje gamybos linijoje Kompaktiška mašinos konstrukcija Didelis apdirbimo tikslumas Mažos priežiūros išlaidos Greitas gamybos perjungimas Automatinis lakštų pakavimas Didelis našumas Patikimas hidraulinis pjovimas Tikslus išlyginimas Tinka nuolatinei pramoninei gamybai Standartinė įranga Priklausomai nuo kliento reikalavimų, gamybos linija gali būti tiekiama su: Rankiniu ritinių atvija Hidrauliniu ritinių atvija Dvigubu ritinių atvija Ritinių pakrovimo vežimėlis Apsauginės plėvelės laminavimo įrenginys Skirtingos pjovimo peilių konfigūracijos

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, XYZ Proturn SLX 1630 ProtoTRAK CNC Spitzenwellen-Drehmaschine mit Bettlücke Ehemalige Forschungsmaschine – hervorragender Zustand ProtoTRAK SLX Steuerung (2011) Godpozav D Dsfx Afqskb Max. Spitzenweite: 760 mm Max. Umlaufdurchmesser über Planschlitten: 218 mm Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 400 mm Spindelbohrung: 52 mm Spindeldrehzahlen: 150 – 2500 U/min Spindelmotor: 5,75 kW Spindelaufnahme: Camlock D1-6 Schnellwechsel-Stahlhalter Reitstockkonus: MK4 Reitstockdurchmesser: 60 mm Reitstockweg: 127 mm Baujahr: 2011 Gewicht: 1.560 kg Geliefert mit: Zweiachsige CNC; zweiachsige digitale Positionsanzeige (DRO) TRAKing, konstante Schnittgeschwindigkeit Elektronische Handräder für X- und Z-Achse Joystick für Vorschub und Eilgang Verzahnte Spannfutter- und Hauptabdeckungen Schnellwechsel-Stahlhalter mit Haltern 3-Backenfutter 5C Spannzangenfutter Kühlschmierstoffanlage Zum Verkauf bei *Jet Machinery Ltd* Jet Machinery Lager-Nr.: #78211 Maschinen-Seriennummer: 16P99080-063 Preis: £17.950,00 zzgl. MwSt. Die Angaben wurden nach bestem Wissen zusammgestellt, eine Gewähr für die Richtigkeit kann jedoch nicht übernommen werden. Wir empfehlen Interessenten, alle wichtigen Details zu überprüfen. Wichtiger Hinweis zum Arbeitsschutz: Gemäß dem Health and Safety At Work Act 1974 ist es uns als Lieferant nicht möglich, die Einhaltung aller Anforderungen (z. B. hinsichtlich Schutzvorrichtungen) für Ihren konkreten Einsatzzweck zu gewährleisten. Käufer sollten das Gerät vor Inbetriebnahme durch einen Fachkundigen für Schutzvorrichtungen prüfen lassen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Metallverkleidungs-Produktionslinie „Soffit“ SPM-1 auto Die Metallverkleidungs-Produktionslinie „Soffit“ SPM-1 auto ist eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die sich mit der Herstellung von Metallfassadenverkleidungen und Metallelementen für verschiedene Gebäude und Konstruktionen beschäftigen. Soffit-Profile sind besonders beliebt für den Einsatz an Giebeln, Traufen und Dachböden. In ungeperforierter Ausführung eignen sie sich ebenfalls zur Fassadenverkleidung in unterschiedlichsten Ausführungen. Perforationslöcher ermöglichen eine zusätzliche Belüftung des Dachraums und sorgen somit für optimale Bedingungen des Dachsystems. Die Luftzirkulation beugt Kondensatbildung und übermäßiger Feuchtigkeit vor und hilft, Korrosion von Metalldachziegeln oder Trapezblechen zu verhindern. Die Metallverkleidungslinie Soffit SPM-1 auto ist eine vollautomatische Produktionslinie. Die Anlage kann sowohl als eigenständige automatische Einheit – bestehend aus einem Profilierwerk mit automatischem System und einer automatischen Profilguillotine – oder in Kombination mit einem Abwickler ausgeliefert werden. Gedpfx Afswwip Aoqekb Der Metallabwickler kann manuell für Coilgewichte bis zu 800 kg, oder automatisch mit Loopregelung und Drehzahlsteuerung für Coils bis zu 1.500 kg ausgeführt werden. Technische Daten: Abmessungen (mm): 6650 x 1200 x 1600 Gewicht (kg): 2.900 Antriebsleistung Profilierwerk: 3 kW, 380V Antriebsleistung Guillotine: 1,1 kW Maximale Blechdicke (mm): 0,6 Anzahl Umformstufen: 18 Walzendurchmesser (mm): 55 Arbeitsgeschwindigkeit (m/min): 10–15 Die automatische Soffit-Profilierlinie SPM-1 auto produziert Paneele in beliebiger Länge. Die Maschine verfügt über 18 Walzenpaare und sichert dadurch eine hohe Produktqualität. Am Endstand der Profilieranlage befindet sich ein spezielles Perforationsmodul, das die Perforationslöcher während des Umformprozesses einbringt. Die Nutzung der Maschine ist mit oder ohne dieses Modul möglich, sodass Paneele je nach Kundenwunsch mit oder ohne Perforation gefertigt werden können. Für die Walzen verwenden wir legierten Werkzeugstahl und fertigen diese auf hochpräzisen CNC-Drehmaschinen – dies garantiert maximale Produktqualität. Die Profilguillotine befindet sich am Ausgang der Maschine und wird elektrisch angetrieben. Der Elektroantrieb der Schere bietet im Vergleich zu pneumatischen oder hydraulischen Systemen anderer Hersteller eine besonders zuverlässige Lösung für den kontinuierlichen Betrieb. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Linie beträgt 10–15 Meter pro Minute und kann programmatisch angepasst werden. Technische Spezifikationen: Materialbreite (mm): 409 Materialdicke (mm): 0,4–0,6 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Umformgeschwindigkeit (m/min): 10–15

Gamybos metai: 2003, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X-TEK RTR160UF: „X-TEK Systems Ltd.“, Anglija Gkjdpezl Scrsfx Afqeb Modelis: RTR160UF Tipas: itin tikslus rentgeno spindulių sisteminis įrenginys Maksimali rentgeno įtampa: 160 kV Maksimali galia: 60 W Fokusavimo dydis: 5 (itin tikslus fokusavimas) Manipuliatorius: 50 kg, 5 ašys Maitinimas: 230 V kintamoji srovė, 50/60 Hz Serijos numeris: RTR/124 Modelis: RTR160UF Rentgeno spindulių šaltinis: 160 kV, 60 W, 5 m itin tikslus fokusavimas Manipuliatorius: 50 kg, 5 ašys Serijos Nr.: RTR/124 Maitinimas: 230 V kintamoji srovė, 50/60 Hz Nurodyta korpuso spinduliuotės lygis: < 1,0 Sv/val. bet kuriame korpuso paviršiaus taške, esant nurodytomis bandymo sąlygomis. Tai pramoninis rentgeno spindulių kontrolės įrenginys, skirtas didelės raiškos nedestruktyviam komponentų, elektronikos, liejinių, litavimo jungčių ir panašių gaminių bandymui. 5 m itin tikslus fokusavimo šaltinis skirtas itin didelės raiškos vaizdams gauti.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1992, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 06651, X ašies eiga: 6 800 mm, Y ašies eiga: 3 700 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 500 mm, X ašies padavimo greitis: 15 m/min, Y ašies padavimo greitis: 15 m/min, padavimo greitis Z ašis: 10 m/min, bendras ilgis: 15 000 mm, bendras plotis: 7 500 mm, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, bendras aukštis: 7 000 mm, stalo aukštis: 1 100 mm, greitas poslinkis X ašimi: 15 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 15 m/min, greitasis eiga Z ašyje: 10 m/min, atstumas tarp stulpų: 3 300 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, stalo apkrova: 50 000 kg, sukimosi greitis (maks.): 4 000 aps./min, atstumas nuo stalo centro iki veleno galo: 2 110 mm, bendras svoris: 110 000 kg, ašies variklio galia: 50 000 W, valdymo spintos ilgis: 7 000 mm, valdymo spintos aukštis: 2 000 mm, valdymo spintos plotis: 600 mm, Įranga: sūkių greitis be galo kintamas, Portalinė frezavimo staklė, skirta apdirbti 5 ašimis, puikios būklės, šiuo metu yra restauruojama. MODELIS: Portalinis tipas GAMINIMO METAI: 1992, atnaujinta 2002 m., atnaujinta 2018 m. SERIJINIS NUMERIS: 06651 KATEGORIJA: Frezavimo staklės, planiravimo tipo, CNC TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS: X ašies eiga: 6800 mm Y ašies galvutės eiga: 3700 mm Z ašies stūmoklio eiga: 1500 mm, fiksuota skersinė sija Stūmoklio skerspjūvis: 500 mm x 500 mm Atstumas tarp kolonų: 3300 mm Atstumas nuo stalo iki stūmoklio paviršiaus: 2110 mm, vertikalus praėjimas 2000 mm Stalo dydis: 6000 x 2500 mm Veleno (įtvaro) skersmuo: 250 mm Veleno kūgio tipas: ISO #50 Veleno greitis: 0–4000 aps./min. Veleno variklis: 50 kW ĮRANGA: Gsdpsyahv Sjfx Afqjkb FIDIA System C20 CNC valdymo sistema, nauja nuo 2002 m. CNC dviejų ašių nuolatinė frezavimo galvutė Universalioji frezavimo galvutė su automatiniais nustatymais Kampinė galvutė su automatiniais nustatymais Tiesinė frezavimo galvutė Vežimėliai galvučių keitimui ir įrankių paėmimui Hidrostatiniai guoliai Aušinimo sistema Viso ilgio drožlių transportavimo sistema abiejose pusėse Slydimo apsaugos Greiti judesiai: Z – 10 000 mm/min, X ir Y – 15 000 mm/min Stalo apkrova: maks. 50 000 kg Staklės svoris: 110 000 kg Išmatavimai: 15 000 x 7500 x 7050 mm

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, Umlaufdurchmesser über Bett: 400 mm, Umlaufdurchmesser über Planschlitten: 216 mm, Spitzenweite: 760 mm, Spindelbohrung: 54 mm, Spindeldrehzahl: 2.500 U/min, Spindelmotor: 5,75 kW, Gjdpfx Ajucdt Asfqekb Steuerung: Prototrak SLX, Drei-Backenfutter, automatische Werkzeugaufnahme, Reitstock, Kühlmitteleinrichtung.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Metalinė picketo tvoros profiliavimo staklės MFP-1 buvo sukurtos mūsų įmonės, kad galėtų gaminti pusapvalio formos picketo metalo tvoros profilį. Šis profilis yra plačiai naudojamas ir populiarus tarp įmonių, užsiimančių metalo tvorų gamyba, montavimu ir pardavimu. Profiliavimo procesas vyksta nuosekliai: pradžioje iš plokščio metalo juostos formuojami užlenkimai kraštuose, tuomet išgaunamas profilio aukštis bei pusapvalė forma, o paskutiniame volavimo etape profilio centre suformuojama standinimo briauna. Toks daugiapakopis profiliavimo procesas leidžia užtikrinti sklandų metalo lakšto formavimą volavime ir aukštą galutinio gaminio kokybę. Žaliavai galima naudoti reikiamo pločio ir ilgio metalo juostą, kuri turi būti paruošta, išpjaunant ją kitoje įrangoje – lakštinio metalo pjaustymo ar giljotinos žirklėmis. Po profiliavimo, norint suteikti tvoros picketo galui estetišką vaizdą, galima naudoti specialią mūsų gamybos pjovimo presą. Šio preso darbo įrankiai yra su specialia apvalia forma ir atitinka pusapvalio metalo picketo profilio formą, kad būtų atliktas tikslus pjovimas. Įrankiai gaminami iš specialaus įrankinio plieno ir sugrūdinami, kad atitiktų aukštus pjovimo įrangos reikalavimus. Mūsų įmonė gali pagaminti tiek pusiau automatines tvoros picketo valcavimo stakles, tiek rankinį presą kiaurymėms gaminti, taip pat ir pilnai automatizuotą liniją. Gkedpsm Twnlofx Afqob Tokia automatizuota metalo tvoros profiliavimo linija gali turėti šiuos komponentus: konsolinį metalo ritinio išvyniotuvą, profiliavimo stakles su automatizavimo sistema ir galimybe užprogramuoti norimą gaminamų picketų kiekį bei jų ilgius, automatinę elektrinę žirkles galutiniam pjovimui ir pakrovimo įrenginį. Taigi bendradarbiaudami su mumis, klientai gali pasirinkti geriausią jų gamybos poreikius atitinkantį sprendimą pagal produkcijos apimtis, biudžetą ir kt. Daugiau informacijos apie metalinės picketo tvoros profiliavimo stakles MFP-1 galite gauti kreipdamiesi į mūsų pardavimų skyrių.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Hemming-Maschine für Metall HR-2 Die Metall-Hemming-Maschine HR-2 ist das nächste Modell in der Produktionsreihe nach der Hemming-Profiler HR-1. Während das HR-1-Modell 5-8-mm-Sicken produzieren kann, ist die Metall-Hemming-Maschine HR-2 in der Lage, eine Sicke von 6-14 mm herzustellen. Damit bietet sich dem Kunden je nach Bedarf eine größere Produktvielfalt – ermöglicht durch die sieben Umformstationen der Maschine. Die Metall-Hemming-Maschine HR-2 erleichtert gängige Blechbearbeitungsprozesse erheblich, gewährleistet dabei eine hohe Qualität sowie eine gleichbleibende Wiederholgenauigkeit. Standardmäßig werden solche Arbeiten oft mit einer manuellen Biegemaschine durchgeführt, wobei zwei Bediener Schritt für Schritt biegen müssen, um das gewünschte Produkt zu erhalten. Mit der Metall-Hemming-Maschine HR-2 kann dieser Prozess wesentlich effizienter gestaltet werden. Sie können beidseitig gleichzeitig oder jede Seite schrittweise umformen. Das stufenweise Umformen ist besonders vorteilhaft, wenn eine Vielzahl an Elementen mit unterschiedlichen Breiten produziert werden muss, da so kein Umrüsten der Maschinenbreite für jeden Arbeitsschritt notwendig ist. Zur Herstellung der Walzen verwenden wir speziellen Werkzeugstahl, was eine besonders lange Lebensdauer gewährleistet. Der Hemming-Profiler HR-2 kann Bleche in unbegrenzter Länge bearbeiten und erleichtert so die Arbeit des Anwenders erheblich. Gkjdpjrklxvsfx Afqob Mit unserer Metall-Hemming-Maschine HR-2 sparen Sie wertvolle Zeit und gestalten Ihren Produktionsprozess deutlich effizienter.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Металлосайдинговая профилегибочная машина «двойная фасадная панель» SPM-2 Профилегибочная машина для производства металлосайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 — это новейшая разработка нашей компании для формовки фасадных и стеновых металлических панелей с необходимой конфигурацией. Данные двойные фасадные панели пользуются большой популярностью в строительстве для облицовки жилых зданий и промышленных сооружений, а также при возведении заборов различных конфигураций, беседок, кровельных элементов и пр. Линия по производству металлосайдинга SPM-2 полностью автоматизирована и состоит из формующего блока, системы автоматизации и гильотинных ножниц на выходе из машины. В зависимости от потребностей клиента, линия может быть укомплектована ручным или автоматическим размотчиком рулонов металла. В стандартной комплектации профилегибочная машина SPM-2 для изготовления «двойных фасадных панелей» формирует плоский профиль панели, однако при дополнительной комплектации возможно изготовление панелей с микроволновым или ребристым профилем. Для начала работы необходимо установить рулон металла на размотчик и завести край полосы в первые формующие ролики оборудования, протягивая металл пошагово через последующие ролики и при необходимости корректируя его положение. Когда металл достигнет отрезного устройства, его подают в режущие ножи и производят «нулевой» рез. После этого оборудование переводится в автоматический режим. На панели управления можно задавать количество задач и длину изделий, выполнять одиночные заказы или работать в многозадачном режиме. После задания необходимых параметров машина автоматически формирует металлические обшивочные панели и нарезает их на требуемые размеры. Это обеспечивает максимально оперативное получение готовой продукции с высоким качеством. Скорость профилирования регулируется и составляет 10–15 метров в минуту. Линия изготовления фасадных панелей SPM-2 комплектуется специальными пуансонами для пробивки монтажных отверстий по краю панели, что позволяет заказчику предлагать более интересные решения и расширять ассортимент продукции. Godjxghngspfx Afqekb Формующий блок машины оснащён 18 парами прокатных клетей, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. По желанию заказчика машина может быть поставлена с защитным кожухом или без него. Технические характеристики: • Ширина материала (мм): 416 • Толщина материала (мм): 0,4–0,5 • Мощность двигателя (кВт): 3 + 1,1 • Скорость прокатки (м/мин): 10–15

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 1 vnt. kiekybinis dozavimo įrenginys, skirtas užpildymui. Modelis D1WG. Gkjdpfx Ajz Ak H Rofqeb Užpildymo diapazonas: 1000–5000.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, Profesionalus spiralinių ortakio gamybos įrenginys – Ø80–1600 mm Siūlome pardavimui pilną pramoninį įrenginį, skirtą apvalių spiralinių ortakio gamybai (SPIRO ortakiai), naudojamų ŠVOK, vėdinimo ir dulkių šalinimo sistemose. Esame pirmieji savininkai. Įrenginys buvo įsigytas tiesiogiai iš gamintojo, profesionaliai paleistas, sukonfigūruotas ir optimizuotas gamybai. Jis buvo naudojamas tik kartais, mūsų pačių gamybos poreikiams, ir niekada nebuvo eksploatuojamas nuolat arba kelių pamainų ciklais, vykdant masinę gamybą. Įrenginys yra visiškai veikiantis, tinkamai sureguliuotas ir paruoštas gamybai. Šiuo metu jis prijungtas ir gali būti demonstruojamas realiosiomis gamybos sąlygomis, leidžiant pirkėjui apžiūrėti visą procesą ir pagamintų ortakio kokybę prieš perkant. Pagrindinės savybės: * Darbinis skersmuo: Ø80–1600 mm * Gamybos greitis: iki 60 m/min * Sumontuota galia: 11,25 kW * Cinkuota plieno skarda: 0,4–1,2 mm * Nerūdijantis plienas: 0,4–0,7 mm * Aliuminis: 0,4–1,3 mm * Pneumatinis plieno juostos atvija * Jutiklinis valdymo skydas * Automatinė tepimo sistema * Automatinis formavimo kampo reguliavimas * Automatinis rotacinis pjovimas * Automatinė gedimų nustatymo sistema * Lygaus paviršiaus ortakiai arba vienos/dviejų ribų sustiprinimas * Išorinis spiralinis sujungimo siūlas * Įrenginio svoris: apie 2900 kg Į komplektą įeina 39 formavimo galvutės Įrenginyje yra didelis 39 formavimo galvučių rinkinys, skirtas 22 skirtingiems skersmenims: Ø80 (1), Ø100 (2), Ø125 (3), Ø160 (3), Ø200 (3), Ø250 (3), Ø315 (3), Ø355 (2), Ø400 (2), Ø450 (2), Ø500 (2), Ø560 (2), Ø630 (2), Ø710 (1), Ø800 (1), Ø900 (1), Ø1000 (1), Ø1120 (1), Ø1250 (1), Ø1400 (1), Ø1500 (1), Ø1600 (1). Taigi, rinkinys apima visą darbinį diapazoną nuo Ø80 iki Ø1600 mm, be to, jame yra papildomų galvučių, skirtų dažniausiai gaminamiems skersmenims. Atsarginių dalių komplektas Į komplektą įeina išsamus atsarginių ir susidėvinčių dalių komplektas, pvz., formavimo ir kreipiančiosios dalys, sujungimo siūlų valcai, pneumatinės dalys, pjovimo peiliai/rotacinio pjovimo dalys ir atvijos stabdymo dalys. Tai užtikrina svarbius eksploatavimo išteklius ir padeda sumažinti prastovų laiką, nereikėdami iš karto užsisakyti esminių dalių iš užsienio. Paruoštas gamybai + mokymai Pirkėjas gauna visiškai sukonfigūruotą ir išbandytą gamybos įrenginį, o ne paleistą įrenginį, kuriam reikia atlikti išsamius nustatymus ir reguliavimą. Mes teikiame pagalbos paleidimo metu ir operatorių mokymus pirkėjo patalpose, įskaitant įrenginio eksploatavimą, formavimo galvučių keitimą, reguliavimą pagal skirtingus skersmenis ir skardos storį, techninę priežiūrą ir bandomąją gamybą. Gkedpfx Aezt Ni Eefqjb Įrenginys gali būti apžiūrėtas ir demonstruojamas spiralinių ortakio gamybos metu prieš perkant. Taip pat yra maždaug 100 plieno lentynų (Maurack tipo), skirtų pagamintų ortakio saugojimui ir transportavimui, ir jas galima įsigyti kartu su įrenginiu. Įrenginys yra Lenkijoje. Transportą galima susitarti individualiai. Kaina: pagal užklausą / gali būti derinamasi. Norėdami gauti daugiau informacijos, nuotraukų, vaizdo įrašų arba susitarti dėl tiesioginės įrenginio demonstracijos, susisiekite su mumis tiesiogiai.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatinė valcavimo linija, skirta gaminti plienines konstrukcijas iš plonų lakštų Ši automatinė valcavimo linija skirta gaminti plienines konstrukcijas iš plonų lakštų (angl. Light Gauge Steel – LGS) ir šaltai formuojamą plieną (angl. Cold Formed Steel – CFS), naudojamas plieninių konstrukcijų namams, modulinėms konstrukcijoms, komerciniams pastatams ir surinktoms konstrukcijoms gaminti. Gamybos linija automatiškai atlieka šėrimo, išlyginimo, štampavimo, valcavimo, profilių ženklinimo ir hidraulinio pjovimo operacijas, remdamasi skaitmeniniais gamybos duomenimis. Tai idealus sprendimas šių produktų gamintojams: Plieninės konstrukcijos iš plonų lakštų Plieninės konstrukcijų namai Surinkti pastatai Modulinės konstrukcijos Maži namai Komercinės plieninės konstrukcijos Būsto plieninės konstrukcijos Šaltai formuojamos plieninės konstrukcijos Lanksti mašinos konfigūracija Valcavimo liniją galima tiekti dviem skirtingomis konfigūracijomis, priklausomai nuo gamybos reikalavimų. Fiksuoto profilio mašina Skirta gamintojams, gaminantiems vieno dydžio profilius, užtikrinant didžiausią našumą ir supaprastintą mašinos nustatymą. Gedpozrt Ivjfx Afqokb Kelių profilių valcavimo mašina Reguliuojama valcavimo sistema, galinti vienoje mašinoje gaminti keletą skirtingo pločio profilių, keičiant valcavimo konfigūraciją. Šis sprendimas užtikrina didesnį gamybos lankstumą, tuo pačiu sumažinant investicijų sąnaudas, palyginti su kelių atskirų gamybos linijų įsigijimu. Visas automatinis gamybos procesas Mašina automatiškai atlieka šias operacijas: Ritės šėrimas Juostos išlyginimas Servo štampavimas Angų štampavimas Plyšių štampavimas Papildomų angų štampavimas Valcavimas Profilio identifikavimo ženklinimas Hidraulinis pjovimas iki reikiamo ilgio Baigto profilio iškrovimas Gamybos linija skirta darbui su profesionalia plieninių konstrukcijų projektavimo programine įranga. Operatorius į mašinos valdymo sistemą įkelia iš pastato projektavimo programos gautus gamybos duomenis. Remdamasi šia informacija, mašina automatiškai gamina kiekvieną konstrukcinį elementą, įskaitant: Sienų atramas Bėgelius Grindų sijas Stogo konstrukcijas Stogo nuolydžio atramas Sijas Konstrukcinius sutvirtinimus Kiekvienas komponentas gaminamas tinkamo ilgio, su reikiamu štampavimo raštu ir identifikavimo ženklais, skirtais galutiniam surinkimui. Automatinis profilių ženklinimas Kiekvienas profilis gali būti automatiškai ženklinamas gamybos metu. Įprasta ženklinimo informacija apima: Profilio numeris Sienos identifikatorius Elemento padėtis Surinkimo nuoroda Projekto identifikatorius Automatinis ženklinimas žymiai supaprastina profilių rūšiavimą ir paspartina surinkimą statybų aikštelėje. Vietoj to, kad kiekvienas komponentas būtų ženklinamas rankiniu būdu, montuotojai gauna pilną gamybos rinkinį, kuriame kiekvienas profilis yra aiškiai pažymėtas. Automatinė štampavimo sistema Visos štampavimo operacijos yra sinchronizuojamos su valcavimo procesu, siekiant užtikrinti didelį tikslumą ir pakartojamumą. Pagrindiniai privalumai Visas automatinis gamybos procesas Kompiuteriu valdoma gamyba Automatinis profilių ženklinimas Servo štampavimo sistema Hidraulinis pjovimas Didelis matmenų tikslumas Sumažintas medžiagų eikvojimas Greita gamyba Lanksčios profilių dimensijos Tinka individualiems namų projektams Sumažintas rankinio darbo poreikis Lengvas surinkimas dėl profilių identifikavimo Naudojimo sritys Techninės specifikacijos Įprasti variantai apima: Vieno profilio valcavimo mašina Kelių p

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 2 300 mm, bendras ilgis: 9 000 mm, bendras aukštis: 2 300 mm, bendras svoris: 9 000 kg, Mobilus valcavimo įrenginys, skirtas be rėmo konstrukcijų plieninėms arkoms Automatinė gamybos linija savaime laikantiems plieniniams angarams ir arkinėms stogams Mobilus valcavimo įrenginys skirtas savaime laikantiems lenktiems plieniniams skydams gaminti tiesiai statybos aikštelėje. Šie skydai naudojami be rėmo konstrukcijų plieno pastatams, arkinėms konstrukcijoms ir savaime laikantiems metaliniams stogams statyti. Ši technologija leidžia statyti didelio ploto plieno pastatus be tradicinio vidinio plieno rėmo. Plieno ritinys yra formuojamas į konstrukcinį profilį, nupjaunamas iki reikiamo ilgio, o paskui lenkiamas iki reikiamo pastato spindulio. Keli lenkti skydai sujungiami kartu naudojant specialų suvirinimo įrenginį, kad susidarytų tvirta, vientisa ir savaime laikanti arkinė konstrukcija. Ši įranga gali būti naudojama šiems objektams statyti: be rėmo konstrukcijų plieniniai angarai lėktuvų angarai žemės ūkio pastatai grūdų ir technikos saugojimo pastatai sandėliai pramoniniai pastatai dirbtuvės garažai gyvūnų laikymo pastatai sporto aikštelės savaime laikantys plieno stogai laikinieji pastatai kariniai ir logistikos saugojimo kompleksai Mobilioji gamyba tiesiai statybos aikštelėje Vienas iš pagrindinių šios technologijos privalumų – galimybė pagaminti visas konstrukcines skydas tiesiai statybos aikštelėje. Pagrindinė formavimo ir lenkimo įranga montuojama ant mobiliojo priekabos važiuoklės. Godpjztwx Usfx Afqokb Todėl įrenginys gali būti transportuojamas į statybos aikštelę, kur plieno ritinys paverčiamas baigtais konstrukciniais arkiniais skydais. Tai ypač svarbu ilgoms skydams, kuriuos būtų sudėtinga arba brangu transportuoti kitu būdu. Pristatytas įrenginys turi dvi ašis ir aštuonias padangas, skirtas judėti aplink statybos aikštelę. Gamybos procesas Visas gamybos procesas susideda iš kelių etapų: Plieno ritinys → atsukimas → tiesaus profilio formavimas → pjovimas iki reikiamo ilgio → lenkimas → skydų suvirinimas → pakėlimas → montavimas Pristatytame techniniame vadove įrenginys aprašomas kaip valcavimo ir lankymo skyrių derinys, su elektriniu formavimo ir lankymo mechanizmu bei hidrauliniu pjovimo mechanizmu. Pagrindinės techninės specifikacijos Parametras Specifikacija Įrenginio tipas Mobilioji arkinės skardos valcavimo linija Paskirtis Be rėmo / savaime laikantys plieno pastatai Tiekiamo plieno ritinio plotis 1000 mm Efektyvus profilio plotis Apytiksliai 610 mm Medžiagos storis 0,8–1,5 mm Formavimo stotys 13 + 1 Tiesaus skydo formavimo greitis Iki 15 m/min Arkinio skydo formavimo / lenkimo greitis Iki 13 m/min Suvirinimo greitis Apytiksliai 6 m/min Formavimo variklis 7,5 kW Lenkimo variklis 5,5 kW Pjovimo variklis 4,0 kW Papildomas variklis 3,0 kW Bendras įrengtos variklio galios Apytiksliai 20 kW Pjovimo sistema Hidraulinė Pjovimo įrankio medžiaga Cr12MoV, termiškai apdorota Valcų medžiaga 45# plienas, chromuotas ir grūdintas Valco kietumas HRC 58–62 Valdymo sistema PLC Įrenginio matmenys Apytiksliai 9000 × 2230 × 2200 mm Įrenginio svoris Apytiksliai 9000 kg Važiuoklė 2 ašys / 8 padangos Galimi skirtingi profilių dydžiai Įrenginys taip pat gali būti gaminamas su skirtingais konstrukciniais profilių matmenimis, atsižvelgiant į reikiamą pastato plotį ir paskirtį. Galimos konfigūracijos gali apimti skirtingus: ritinio tiekimo plotį baigto profilio plotį profilio gylį plieno storį arkos spindulį pastato plotį Pavyzdžiui, priklausomai nuo įrenginio konfigūracijos, profiliai gali būti skirti palyginti mažiems pastatams, taip pat di

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Stehfalz-Dachprofilmaschine F3-39 (1,5 Zoll) Die Stehfalz-Dachprofilmaschine F3-39 ergänzt sinnvoll unsere Produktlinie für Maschinen zur Herstellung von Doppelstehfalz-Dachpaneelen. In Europa ist die gängigste Falzhöhe 25 oder 27 mm, aber außerhalb Europas, insbesondere in Teilen Amerikas und Kanadas, erfreuen sich Stehfalz-Dachpaneele mit 39 mm Falzhöhe großer Beliebtheit. Deshalb hat sich unser Unternehmen entschieden, auch Anlagen für diesen Bedarf zu fertigen, um die Vertriebsmöglichkeiten zu erweitern und unsere Produkte weiteren Kunden bereitzustellen. Die F3-39 ist standardmäßig mit zusätzlichen Walzen zur Clip-Relief-Prägung ausgestattet. Clip-Relief ist eine kleine Sicke nahe am Falzbereich, die es ermöglicht, Befestigungsclips unsichtbar unter dem Paneel zu positionieren. Die Stehfalzmaschine F3-39 verfügt über 8 Walzenpaare zur Formgebung des Hauptfalzes sowie eine neunte Station zur Herstellung des Clip-Relief-Elements. Walzen und Maschinenrahmen sind im Vergleich zur Standardausführung (F3) zusätzlich verstärkt und ausgerüstet mit größeren Walzendurchmessern zur Bearbeitung einer 39 mm (1,5 Zoll) Falzhöhe. Trotz dieser Erweiterungen ist die Stehfalz-Dachprofilmaschine F3-39 mobil einsetzbar. Kunden können sie direkt auf die Baustelle transportieren und dort verwenden – auch direkt vor Ort auf dem Dach. Dies reduziert sowohl Transportschäden an den Paneelen als auch Transportkosten erheblich. Mit unserer F3-39 Maschine können Sie folgende Paneelgeometrie fertigen (Paneelzeichnung auf Anfrage verfügbar). Die F3-39 kann Paneele mit oder ohne Clip-Relief je nach Kundenwunsch herstellen. Verwendbar ist die Maschine gleichermaßen für beschichtete und unbeschichtete Materialien – geeignet für Stahl-, Kupfer-, Aluminium- oder Zinkbänder. Der Walzenspalt ist variabel einstellbar, sodass verschiedene Materialstärken verarbeitet werden können. Das System zur Breitenverstellung der Paneele ist einfach handhabbar – der Bediener dreht dafür lediglich das Einstellrad. Als zusätzliche Optionen sind erhältlich: - Längenzählvorrichtung zur Stückzahl- und Längenvorwahl für die Paneelfertigung - Querschneidemesser für den Metallschnitt - Walzensätze für die Herstellung gerippter Paneele - Bodenabcoiler - Handschließgeräte für die Falzschließung - Gleitclip-Former - Festclip-Former Darüber hinaus bieten wir weitere Fertigungsmaschinen für die Metallbedachung an: - Stehfalzmaschine F3 für 25 mm Falzhöhe - Stehfalzmaschine F3-27 für 27 mm Falzhöhe - Snap-Lock-Dachprofilmaschine SL-1 - Automatische Snap-Lock-Dachprofilmaschine SL-1 auto Gjdpsq U N T Refx Afqekb

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Skaitmeninio valdymo (CNC) pluošto lazerio pjovimo staklės metalo lakštams – įvairūs dydžiai ir lazerio galios Aprašymas Pramoninės CNC pluošto lazerio pjovimo staklės, skirtos greitam ir tiksliam metalo lakštų pjovimui. Tinka įvairiems metalo apdirbimo darbams, taip pat šildymo, vėdinimo ir oro kondicionavimo (ŠVOK) sistemų komponentų, ventiliacijos dalių, elektrinių spintų, staklių korpusų, laikiklių, stogų ir fasadų elementų bei kitų metalo lakštų gaminių gamybai. Staklės gali būti konfigūruojamos individualiai, atsižvelgiant į kliento reikalaujamą darbo plotą, medžiagos tipą ir pjovimo storį. Tinkamos medžiagos: Anglinis / minkštasis plienas Nerūdijantis plienas Cinkuotas plienas Aliuminis Žalvaris Varis Standartinės konfigūracijos pavyzdys Darbo plotas: 1500 × 3000 mm Lazerio galia: 1500 W Pjovimo storis: apytiksliai 0,5–10 mm, priklausomai nuo medžiagos ir pjovimo sąlygų Padėties tikslumas: iki ±0,01 mm Maks. tuščiosios eigos greitis: 80–110 m/min Pagreitis: iki 1G Aušinimas: vandens aušinimas Pjovimo dujos: deguonis / azotas / suspaustas oras Maitinimo šaltinis: 380 V, 3 fazės, 50/60 Hz Failų formatai: DXF, PLT, AI, NC ir kt. Galimi kiti darbo plotai ir lazerio galios Atsižvelgiant į gamybos užduotį, staklės gali būti komplektuojamos su įvairiais darbo plotais, įskaitant: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Galimos lazerio galios: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, priklausomai nuo staklių konfigūracijos. Kataloge yra didelio formato sistemos, iki 2500 × 14000 mm, ir lazerio šaltiniai, iki 60 kW. Didesnė lazerio galia leidžia apdirbti storesnes medžiagas ir (arba) gerokai padidina pjovimo greitį, apdorojant plonesnius lakštus. Reikiamas lazerio galios lygis pasirenkamas atsižvelgiant į plieno rūšį, maksimalų storį, reikiamą pjovimo greitį ir pjovimo dujas. Galimos konfigūracijos: Atvira vienos darbo stalo sistema Stalų keitimo sistema Visiškai uždara staklė Didelio formato pjovimo staklės Automatinis pakrovimas / iškrovimas Dulkių ir dūmų šalinimo sistema Automatinė tepimo sistema Įvairios lazerio galios ir stalo matmenys Pritaikymo sritys Gkodpfxsztx Epj Afqob Idealiai tinka metalo lakštų apdirbimui, ŠVOK ir ventiliacijos sistemų gamybai, plieno apdirbimui, staklių gamybai, elektrinių spintų, konstrukcijų komponentų, metalinių baldų, stogų ir fasadų gamybai. Staklės gali būti integruojamos su hidraulinėmis staklėmis, giljotinomis, valcavimo staklėmis ir kita metalo lakštų apdirbimo įranga. SEO raktažodžiai: pluošto lazerio pjovimo staklės, CNC lazerio staklės, metalo lakštų lazerio pjovimo staklės, metalo lazerio staklės, plieno lazerio pjovimo staklės, pluošto lazeris 1500 W, 3000 W lazerio staklės, 6000 W pluošto lazeris, 12000 W lazerio pjovimo staklės, didelės galios pluošto lazeris, didelio formato lazerio pjovimo staklės, metalo lakštų pjovimo staklės, CNC metalo pjovimo staklės, pramoninės lazerio staklės, cinkuoto plieno lazerio pjovimas, nerūdijančio plieno lazerio staklės, ŠVOK lazerio pjovimo staklės, metalo apdirbimo įranga, 1500x3000 lazerio staklės, 2000x6000 lazerio staklės, 2500x12000 lazerio staklės.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Šis automatinis pakavimo įrenginys specialiai sukurtas darbui su sausuoju ledu – plokštelėmis ir (arba) blokeliais. Visos su produktu kontaktuojančios dalys pagamintos iš nerūdijančio plieno. Automatiškai keičiamas padavimo greitis konvejeriu, visi varikliai valdomi sukimo momentu. Suvirinimo temperatūra rodoma ekrane ir reguliuojama elektroniniu būdu. Valdymo skydelyje yra įvairių prietaisų ir vizualinių signalų, taip pat įmontuotas savidiagnostikos įrenginys. TECHNINIAI DUOMENYS Darbinis greitis: iki 25 pakavimų per minutę, 25 m plėvelės per minutę. Produkto matmenys: didžiausias pakavimo plotis: 250 mm, didžiausias pakavimo aukštis: 60 mm. Pakavimo ilgis: 40–260 mm, 140–580 mm ir 200–800 mm. Suspausto oro slėgis: 4–5 barai. Gsdpfozxgglsx Afqjkb Versija: standartinė – su valdymu iš dešinės pusės. Parduodamas „Cold Jet“ įrenginys, skirtas darbui su sausuoju ledu, sausojo ledo purškimo įrenginys, sausojo ledo purškimo mašina, sausojo ledo purškimo įrangos pardavimas, pramoninis sausojo ledo purškimo įrenginys, CO2 valymo įrenginys, „Cold Jet Aero 30“ pardavimas, „Cold Jet Aero 40FP“ pardavimas, „Cold Jet Aero 40HP“ pardavimas, „Cold Jet Aero 75“ pardavimas, „Cold Jet Aero 75 DX“ pardavimas, „Cold Jet Aero75 DX“, „Cold Jet 75DX“, naudotas „Cold Jet“ įrenginys, naudotas sausojo ledo purškimo įrenginys, „Cold Jet Aero“ serija, „Cold Jet i3 MicroClean“, „Cold Jet E-CO2“, „Cold Jet SDI Select 60“, „Cold Jet IceRocket“, „Cold Jet Elite 20“, „Cold Jet Dry Icepress“, „Cold Jet“ granuliatorius, sausojo ledo purškimo įrenginys, sausojo ledo valymo įrenginys, pramoninė sausojo ledo valymo sistema, granuliuoto sausojo ledo purškimo įrenginys, sausojo ledo purškimo įranga, kriogeninis valymo įrenginys, CO2 purškimo įrenginys, anglies dioksido purškimo įrenginys, pramoninis valymas, įrangos valymas, techninė priežiūra, gamybos linijos valymas, formų valymas be išmontavimo, sausuoju ledu atliekamas dažų valymas, sausojo ledo naudojamas dangų valymas, rūdžių šalinimas, valymas po gaisro ir suodžių šalinimas, elektrinių spintų valymas, maisto pramonės valymas, automobilių valymas, spaudos įrangos valymas, sausojo ledo purškimo įrenginys, 20 barų, didelio slėgio sausojo ledo purškimo įrenginys, neabrazyvinis valymo įrenginys, atnaujintas sausojo ledo įrenginys, 20 pėdų ilgio purškimo žarna, sausojo ledo purškimo pistoletas, Venturi purkštukas, „Kärcher Ice Blaster“, „Kärcher IB 7/40“, „Kärcher IB 15/120“, „ASCO Jet“, „Cryoblaster“, „ICS Dry Ice“, „Nozzitec“, „Triventek“, „Cryonomic“, „Südstrahl“, „White Lion“ sausojo ledo purškimo įrenginys, „ICEsonic“ sausojo ledo purškimo įrenginys, sausojo ledo purškimo įrenginys Nyderlanduose, sausojo ledo įrenginys Noordwijkerhout mieste, pramoninė valymo įranga Europoje, sausojo ledo įrangos eksportas, „DrDryice“.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2017, „UC MONOBLOCK D.0015“ – automatinė dozavimo/užpildymo mašina. Vienblokinė butelių užpildymo/užsandarinimo mašina, skirta kosmetikos pramonei. Įranga aprūpinta 4 užpildymo antgaliais, valdomais cilindrais, ir 1 vakuuminiu antgaliu, skirtu produkto kiekiui išlyginti visuose induose. Dviguba užsandarinimo galvutė (paimama ir dedama) ir vibruojantis įtempiklis vožtuvams įstatyti. Užpildymo ir vakuuminiai siurbliai. Gksdpfxowr Dzis Afqob Gamybos našumas – 6000 butelių per valandą. Užpildymo talpa – iki 250 ml. Įtampa – 380–400 V kintamoji srovė + N. Galia – 2,2 kW. Komplektuojama su visa dokumentacija ir CE sertifikatu.

Gamybos metai: 2016, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome puikios būklės „Apollo SRL Macchine Utensili Modular 1“ vertikalaus tipo štampavimo staklę, modelis MB045161215, pagaminta 2016 m. Gkjdjzrpfkopfx Afqob Jei turite klausimų arba jums reikia daugiau informacijos, rašykite arba skambinkite.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 2 000 h, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, mašinos/transporto priemonės numeris: ERW20101111, bendras svoris: 5 000 kg, sienų medžiaga: plienas, Valymo linija, geros vizualinės būklės, parduodama. Gkodpfxsxvxqds Afqob Specifikacija: Vonia: 10 vnt. Vonios išoriniai matmenys: Ilgis 2440 x Plotis 590 x Aukštis 1190 mm Papildomos nerūdijančio plieno vonios: 2 vnt. Nerūdijančio plieno vonios vidiniai matmenys: Ilgis 600 x Plotis 600 x Aukštis 700 mm Ventiliacijos įvadai toksiškoms dujoms (tarp vonių): 4 vnt. Valdymo blokas: 1 vnt. Kranas su elektros varikliu (darbo būklėje): 1 vnt. Bėgeliai darbo būklėje: 2 vnt. Apsauginiai turėklai su laipteliais: 8119 x 1000 mm Vandens filtravimo cisternos: 2 vnt. Bendras svoris: 5 t+ Papildomai: PVC vamzdžiai, nerūdijančio plieno tinklelis, cirkuliaciniai siurbliai ir kt. Bendras sumontuotos valymo linijos ilgis: 12050 mm Bendras sumontuotos valymo linijos plotis: 4160 mm Yra surinkimo brėžiniai. Valymo linija yra ir buvo įsigyta neveikiančios būklės. Vieta – Latvija. Šiuo metu išardyta - parduodama „kaip yra“. Logistika rūpinasi galimas pirkėjas!

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 5 300 mm, hidraulinio cilindro reguliavimas: 150 mm, įrengimo aukštis: 570 mm, bendras plotis: 3 300 mm, bendras ilgis: 5 250 mm, spaudimo jėga: 250 t, įvesties srovės tipas: trifazis, eigos ilgis: 35 mm, įėjimo įtampa: 400 V, atstumas tarp šoninių atramų: 820 mm, bendras svoris: 58 000 kg, valdymo įtampa: 24 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, HR 250/2200 SL – štampavimo linija (demonstracinė ir bandomoji įranga) Preso rėmas + štampavimo stūmoklis, pagaminti iš lieto metalo, pasižymintys optimaliomis slopinimo savybėmis Pilnai paruošta komplektinė įranga, skirta: Gkjdpfx Afszu Ryhsqob • Elektrotechninių skardų gamybai • Plokščių štampuotų dalių gamybai • Plokščių, sudėtų iš kelių sluoksnių, štampuotų dalių gamybai ĮRANGA + PRIEDAI: • Štampavimo automatas HR 250/2200 SL [ZEULENRODA] 2 500 kN | štampavimo dažnis 80–250 min-¹ > Pagal susitarimą galima įsigyti be priedų / papildomos įrangos < • Ritininis medžiagos tiekimo įrenginys „push-pull“, [ZEHNDER & SOMMER] • RAZIOL ritininių juostų tepimo įrenginys • Juostos storio matavimo įrenginys • Štampavimo dalių pakavimo valdymo sistema [UNIDOR / TRsystems] • Atvyniavimo ritė 3,0 t [KOHLER] • 21 ritininė tiksliojo reguliavimo mašina, įranga lankams formuoti [KOHLER] • Įrankių keitimo sistema su varikliu ir hidrauliniu kėlimo mechanizmu + tvirtinimo įtaisas • Atliekų ir dalių šalinimo sistema • Servo valdymo štampavimo žirklės • Elektrinio skydo platforma • Valdymo pjedestalas • Triukšmo izoliacinė kabina • Apsauginė tvora TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS: Preso štampavimo dažnis: 80–250 min-¹ Štampavimo stūmoklio eiga: 35 mm Greitas kėlimas: 75 mm Įrengimo aukštis: 570 mm esant maksimaliai eigai (fiksuota 35 mm) apačioje, štampavimo stūmoklio reguliavimas (150 mm) viršuje Stalo paviršius: 2300 x 1100 mm Tvirtinimo plokštė: 2300 x 1100 mm T formos įleidimai DIN 650: 22 mm Stalo anga: 2020 x 400 mm Štampavimo stūmoklio paviršius: 2240 x 900 mm Štampavimo stūmoklio eiga, fiksuota: 35 mm Greitas kėlimas: 75 mm Aukštis virš grindų: 1380 mm (įskaitant tvirtinimo plokštę 200 mm) Juostos įėjimo aukštis: 200–400 mm (virš tvirtinimo plokštės) Stovo anga, šoninė: 820 x 500 mm (plotis x aukštis) Rekomenduojamas didžiausias viršutinio įrankio svoris: 2200 kg Rekomenduojamas viršutinio įrankio svoris: 1950 kg - Valdymo sistema SIEMENS S7-1500 - 15 colių jutiklinis ekranas + valdymo pultas su dviem rankenėlėmis - Nuotolinė priežiūra APRAŠYMAS: - Preso rėmas, pagamintas iš pilkojo geležies konstrukcijos - Preso štampavimo stūmoklis, pagamintas iš lieto metalo konstrukcijos - Tiesus pavara su elektro-pneumatiniu jungties-stabdžio kombinuotu įrenginiu - visiškai ekscentrinis, dviejų taškų ekscentrinis velenas, kaltas - Jėga perduodama per du alkūninius sąnarius - Ritininis kreiptuvas, 8 kartus, tiksliam štampavimo stūmoklio valdymui - besisukantis masės balansuotojas - Štampavimo stūmoklio svorio balansas naudojant pneumatinį baliono cilindrą - Greitas kėlimas 75 mm (greitos kėlimo funkcija, skirta greitai prieiti prie įrankio) - Būklės stebėjimas (jėgos, temperatūra, tepimas, pneumatika)