Krumpliaračių Apdirbimo Linija pirkti naudotą (48 880)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2015, A high-performance planetary gear production line from EMAG, including automation and peripheral equipment, is available. 1) Raw part storage (stacker) by EMAG. 2) Vertical single-spindle turning center EMAG VLC100, max. workpiece diameter: 100mm, max. workpiece height: 150mm, max. chuck diameter: 160mm, max. swing diameter: 210mm, travel X/Z: 650mm/375mm, spindle speed: 6,000 rpm, rapid traverse X/Z: 60m/min / 30m/min, tool stations: 12, tool interface: VDI30, control: Siemens 840D sl. 3) Vertical single-spindle turning center EMAG VLC100, max. workpiece diameter: 100mm, max. workpiece height: 150mm, max. chuck diameter: 160mm, max. swing diameter: 210mm, travel X/Z: 650mm/375mm, spindle speed: 6,000 rpm, rapid traverse X/Z: 60m/min / 30m/min, tool stations: 12, tool interface: VDI30, control: Siemens 840D sl. 4) Vertical hobbing machine EMAG VLC200H, max. workpiece diameter: 200mm, max. module: 4, travel X/Y/Z: 790mm/120mm/400mm, swivel range: +/-35°, control: Siemens 840D sl. 5) Vertical chamfering/deburring machine EMAG VLC100C, max. workpiece diameter: 100mm, max. workpiece height: 150mm, travel X/Z: 900mm/375mm, control: Siemens 840D sl. 6) Internal automation EMAG TrackMotion with 2x TransLift carriages. Type: Transfer automation, Purpose: part feeding/intermediate station transfer/part removal, control: HT8. 7) O-belt automation for each EMAG processing machine with pallet and belt buffer, max. pallets: 24 pcs/machine. 8) Markator dot peen marker for part identification. 9) EKF Automation part handling unit in gantry design. 10) EKF Automation basket stacking cell for finished part storage, number of stacks: 3. Documentation available. On-site inspection with power connection possible. Nlodpfx Aox Dm D Iehreh

Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 140 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: X-1500, Įranga: CE žymėjimas, Tik 12 mėnesių – kaip naujas, išdirbta tik 140 valandų. Nljdsz I S Idspfx Ahroh Galima įsigyti iš karto. Pilna dokumentacija + CE sertifikatas. Galima pademonstruoti, kaip gaminamos kampinės detalės. Unikali galimybė: iki 130 × 130 mm. Puiki būklė – paruoštas gamybai. Gamintojas: SIA Modelis: Kampinių detalių gamybos įrenginys 130x130, pjovimo įrenginys 1500x1500, SCC pagrindinis blokas 7 Gamybos metai: 2025 Išdirbimo valandos: 140 valandų Techninė būklė: kaip naujas Būklė: naudojamas gamyboje Kampinių detalių gamybos įrenginio specifikacijos: - Matmenys: minimalūs 35 x 35 mm, maksimalūs 130 x 130 mm - Sienelių storis: minimalus 1,5 mm, maksimalus 8 mm (10 mm, priklausomai nuo popieriaus storio) - Maksimalus ritinių skaičius: 12 + 1 ritinys specialiai pakuotei - Greitis: 50 m/min (60 m/min, pasirenkama, priklauso nuo duomenų reguliavimo) - Klijų šildymas – 7,5 kW. Pjovimo ir vyniojimo įrenginio specifikacijos: - Ritinių matmenys: maksimalūs 1500 x 1500 mm, minimalus plotis 500 mm - Minimalus pjovimo plotis: 35 mm - Peilių skaičius: 15 - Greitis: maksimalus 250 m/min - Elektros galia: 11 kW SCC oro kompresoriaus specifikacijos: - Pagrindinis blokas: SCC pagrindinis blokas 7 VSD TD - Elektros galia: 7,5 kW - Oro srautas: 0,92 m³/min - Bako talpa: 500 litrų Matmenys: KAMPINIŲ DETALIŲ GAMYBOS ĮRENGINIS; PJOVIMO ĮRENGINIS: - Ilgis: 26 000 mm; 3000 mm - Plotis: 3000 mm; 2300 mm - Aukštis: 2500 mm; 1300 mm - Svoris: 6000 kg; 3500 kg Raktiniai žodžiai: kampinių detalių gamybos linija, kartoninių kampinių detalių gamybos įrenginys, kampinių detalių gamybos įrenginys, pakavimo kampinių detalių linija, kartoninių profilių gamybos įrenginys, V formos profilių gamybos įrenginys, 130 × 130 mm kampinė detalė, automatinis kampinių detalių pjovimas, didelio greičio kampinių detalių linija, pakavimo įranga, kartono apdirbimo įrenginys, apsauginių kampinių detalių gamyba, pramoninė pakavimo įranga.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vertikalus CNC stiklo apdirbimo centras su vandens srove Darbo kryptis: iš kairės į dešinę Maksimalus stiklo dydis: 6000 x 3300 mm Minimalus stiklo dydis: 600 x 200 mm Stiklo storis: 3–25 mm Maksimalus šlifavimo greitis: 25 m/min Liniją sudaro: – Vertikalus CNC stiklo apdirbimo centras SYSTRON proHD 6033 (pagaminimo metai: 2016), aukšto slėgio vandens srovės siurblys THYSSENKRUPP HPS 4037, – Vertikalus stiklo plovimo įrenginys LISEC VHW-33/V8 (pagaminimo metai: 2011). Galimi procesai: – Šlifavimas (vidinės ir išorinės kontūros), – Poliravimas (vidinės ir išorinės kontūros), – Gręžimas, įleidimas, frezavimas (vandens srovės pagalba). Nedoz Syvxopfx Ahrelh Žr. pridėtus techninius duomenis. Labai geros būklės, švarus Geros darbinės būklės, vis dar naudojamas Toks, koks yra Galimas įsigyti 2026 m. gruodį.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1997, Siūloma 1,5 karto sujungta IMA briaunų apdirbimo linija su automatiniu ruošinio perdavimu Venjakob. Maks. darbinis plotis: 2500 mm, perdavimo kampas: 90°, atstumas tarp ruošinio briaunų: 6000 mm. Valdymas: Siemens S5. Į komplektą įeina periferinė įranga ir konvejeriai. Reikalingas montavimo plotas: apie 250-300 m², bendri matmenys X/Y: apie 19000 mm/13600 mm. IMA. Valdymo kompiuteris: atnaujintas 2018 metais. Apžiūra galima susitarus. Njdpfx Aezh Nh Rohrjlh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, HOMAG kraštų apdirbimo linija, sudaryta iš: - padavimo įrenginys, skirtas apdoroti detales išilginiu ir skersiniu būdu - HOMAG kraštų užtepimo staklės su LASERINE KLIJŲ TEPO TECHNOLOGIJA - perėjimo stotis, skirta apdoroti detales išilginiu ir skersiniu būdu - grįžtamasis konvejeris, skirtas automatiniam ciklui Poz. 1 Vakuuminė padavimo sistema TBP 410 Maks. apdirbamos detalės dydis 2 800 x 1 200 x 40 mm Maks. apdirbamos detalės svoris 50 kg Mažos detalės, minimalus dydis 250 x 85 mm (išilginiu ir skersiniu būdu) Plonos detalės 2 800 x 69 mm (tik išilginiu būdu) Servo valdymo pakeliamasis įrenginys, maks. 18 ciklų per minutę Su servo valdymo sukimo įrenginiu -90/+180 laipsnių Poz. 2 Vienpusės lazerinės kraštų užtepimo staklės HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Skirta automatiniam 4 pusų apdirbimui per 4 ciklus Su SI 14 padavimo sistema, skirta automatiniam išilginių ir skersinių detalių padavimui Įranga: - atskiriančios priemonės, tepamos viršuje ir apačioje - apsauginės frezos 4,5 kW / dvigubos frezos 2 x 6,6 kW - nuolatinis ašies reguliavimas vertikaliai ir horizontaliai - sujungimo frezavimo blokas 2 x 4 kW - LASERTAC aktyvavimo įrenginys 3 kW / pasirinktinai PU klijų tepimas - maks. krašto storis 3 mm - 24 vietų ritininių magazinų su servo valdymo krašto padavimo įrenginiu - atskiriančios priemonės purškimo įrenginys viršuje/apačioje - nupjovimo blokas su faze/tiesia briauna HL 84 / 0,8 kW su 2 varikliais - preliminarinis frezavimo blokas su 2 varikliais po 1,5 kW (pneumatiškai reguliuojamas į 2 padėtis) - atskiriančios priemonės purškimo įrenginys viršuje - formos frezavimo blokas FK 23 su 2 x 8 vietų įrankių keitikliu, skirtu 20 ciklų per minutę - daugiabriaunio pjovimo blokas MN 21, automatinis Nledpfx Ahszvmx Aoreh - apdailos blokas FA 11 viršuje/apačioje (plokščiojo pjovimo ašmenys ir šlifavimo blokas) - frezavimo blokas su 6,6 kW varikliu, pasukamas 90 laipsnių, nuolatinis ašies reguliavimas vertikaliai ir horizontaliai. Su HSK 63 F tvirtinimu - staklės pritaikytos montuoti esant tarpui Poz. 3 Detalės grįžtamasis įrenginys su grandininiu pakeliamuoju įrenginiu Skirta atskirti apdirbimo stakles, sukuriant laikino kaupimo zoną. Grįžtamasis įrenginys su maždaug 6 konvejeriais Poz. 4 Vakuuminis surinkimo įrenginys TBP 410 Maks. apdirbamos detalės svoris 50 kg Mažos detalės, minimalus dydis 250 x 85 mm (išilginiu ir skersiniu būdu) Plonos detalės 2 800 x 69 mm (tik išilginiu būdu) Servo valdymo pakeliamasis įrenginys, maks. 18 ciklų per minutę Su servo valdymo sukimo įrenginiu -90/+180 laipsnių

Būklė: naudotas, fabrike atnaujinta briaunų apdirbimo linija, skirta 3 mm briaunoms Gamintojas: IMA Tipas: Combima Sudaro: 1 mašina: naudotas briaunų apdirbimo automatas, gamintojas IMA, tipas COMBIMA Fabrike atnaujintas, su 12 mėnesių garantija - Darbinis plotis maks. 1500 mm, briaunos storis apie 0,3–3 mm - Besisukanti adatinė grandinė, varomasis variklis 3 kW, greitis reguliuojamas be pakopų nuo 9 iki 45 m/min - Motorinis pločio reguliavimas su elektroniniu nustatytos ir tikrosios vertės rodikliu - Dvigubo pjovimo agregatas su 2 varikliais po 4,4 kW, 100 Hz - Frezavimo agregatas su 1 varikliu 4,4 kW, 100 Hz - Karštojo klijų įtepimo blokas su dvigubo ritininio klijų talpyklos ir automatiniu „Quickmelt“ karštų klijų tiekimo įrenginiu - Nupjovimo agregatas su 2 varikliais po 0,4 kW - Preliminarinio ir lyginamojo frezavimo agregatas su 2 varikliais po 1,5 kW - Nuožonų frezavimo agregatas su 2 varikliais po 0,6 kW - Profilio frezavimo agregatas - Plokštumos frezavimo agregatas - Šlifavimo/apvalinimo agregatas - „Beckhoff“ valdymo sistema su ekranu Nledpezuyqvjfx Ahreh - Elektroninis keitiklis 100 Hz, gamintojas KEB - Elektroninis keitiklis 200 Hz, gamintojas KEB - 1 naudota sukamoji įranga, skirta perstatyti išilgai - Fabrike atnaujintas, su 12 mėnesių garantija - Maks. plokštės ilgis 2500 mm, maks. plokštės plotis 1500 mm 2 mašina: naudotas briaunų apdirbimo automatas, gamintojas IMA, tipas COMBIMA Fabrike atnaujintas, su 12 mėnesių garantija - Darbinis plotis maks. 3000 mm, briaunos storis apie 0,3–3 mm - Besisukanti adatinė grandinė, varomasis variklis 3 kW, greitis reguliuojamas be pakopų nuo 9 iki 45 m/min - Motorinis pločio reguliavimas su elektroniniu nustatytos ir tikrosios vertės rodikliu - Apsauginis frezavimo agregatas su varikliu 3,3 kW, 100 Hz - Dvigubo pjovimo agregatas su 2 varikliais po 4,4 kW, 100 Hz - Uždaras įtepimo blokas su dvigubo ritininio klijų talpykla ir automatiniu „Quickmelt“ karštų klijų tiekimo įrenginiu - Nupjovimo agregatas su 2 varikliais po 0,4 kW - Preliminarinio ir lyginamojo frezavimo agregatas su 1 viršutiniu ir 1 apatiniu varikliu po 0,4 kW - Nuožonų frezavimo agregatas su 2 varikliais po 0,4 kW - Kopijavimo frezavimo agregatas su 2 varikliais po 150 W - Skirtas atliekamų kraštų nuėmimui priekinių ir galinių apatinių detalės profilių - Skirtas atliekamų kraštų nuėmimui priekinių ir galinių viršutinių detalės profilių - profilį formuojantis frezavimo agregatas - Plokštumos frezavimo įrankis - Apvalinimo agregatas - Centrinė atrama - Ištraukiamieji stalčiai 800 mm - „Beckhoff“ valdymo sistema su ekranu - Elektroninis keitiklis 100 Hz, gamintojas KEB - Elektroninis keitiklis 200 Hz, gamintojas KEB Pristatymo laikas nuo užsakymo pateikimo – apie 4–6 mėnesius (priklauso nuo dabartinio apkrovos lygio ir pageidaujamų darbų apimties). Galimos individualios mašinų konfigūracijos, atitinkančios kliento pageidavimus, nes mašinos išardomos iki pagrindinio rėmo ir, pakeitus visas susidėvėjusias dalis, vėl surinkamos kaip naujos.

Būklė: naudotas, HESS RH500 1998 m. valdymo pultas 2 formos hidraulinė sistema Njdeyx Hx Rjpfx Ahrolh konvejeris

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Išilginio pjovimo ir kirpimo į lakštus staklės FORSTNER nuSLIT 2025 metų. Staklės labai geros būklės, pilnai veikiančios. Buvo naudojamos keliose parodose ir demo centre. Staklės skirtos išilginiam pjovimui ir kirpimui į lakštus pjauti. Pilnai programuojamos, išilginio pjovimo peiliai reguliuojais automatiškai. Išilginis pjovimas į 6 juostas (5 poros peilių), su galimybe montuoti iki 7 porų. Moderni F3 valdymo sistema su liečiamu ekranu, leidžianti lengvai programuoti skirtingus ilgius, pločius ir kiekius. Valdiklis bendrauja su elektronine akimi, automatiškai nustato nulio tašką ir atlieka statmeną, švarų pjūvį. Nsdpfxey Dfnns Ahrolh Integruota medžiagos taupymo funkcija – staklės sustabdomos, pakeliami pjovimo peiliai ir lakštas automatiškai paduodamas į žirkles. Pridedama pilna techninė dokumentacija. Specifikacija: Modelis: FORSTNER nuSLIT 1250 Pagaminta: Austrijoje Metai: 2025 Darbinis plotis: 1250 mm Maks. storis: iki 1,0 mm Išilginio pjovimo peiliai: 5 poros Kirpimas: diskinės žirklės Valdiklis: F3 Kita: išilginio pjovimo peiliai, reguliuojami automatiškai Jei turėsite daugiau klausimų, mielai atsakysime.

Būklė: naudotas, Double-Ended Tube Facing and Beveling Line TFA3/D/12.5 Njdpfxsyl Upve Ahrelh The MAIR TFA3/D/12.5 double-end beveling line is a high-performance industrial solution designed for simultaneous internal and external facing and beveling of steel tubes. The system enables the machining of two tubes at the same time, finishing both ends with high precision and repeatability. Developed for demanding production environments, this line is suitable for hot-rolled or cold-rolled carbon steel tubes, pickled or zinc-aluminum coated. Thanks to its CNC-controlled beveling units, automated tube conveying and positioning system, and integrated chip removal and air-blow cleaning systems, the MAIR TFA3/D/12.5 ensures high productivity, consistent finish quality, and significantly reduced manual intervention. Scope of Supply The MAIR TFA3/D/12.5 double-end beveling line is supplied complete and includes the following main equipment: · Accumulation table for individual tube extraction by chain conveyors · Walking beam system for synchronized transport of two tubes · Two CNC beveling machines, each equipped with: - Heavy-duty welded steel frame - Double-end beveling unit with servo-driven linear movement - Tube clamping systems with interchangeable jaws - Tool-holder heads for internal and external facing and beveling - Hydraulic tool-holder locking system (Morse taper) - Centralized lubrication system - Tool-holder presetting bench - Control panel · Chip conveyors installed beneath the machines · Motorized rollers and adjustable tube clamping stations · Air-blow station for internal tube cleaning with adjustable setup according to length · Tooling set (to be confirmed) Technical Data · Manufacturer: MAIR · Model: TFA3/D/12.5 · Application: Internal and external facing and beveling of tubes, double station · Material: Carbon steel tubes (hot-rolled, cold-rolled, pickled, or zinc-aluminum coated) · Tube diameter: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") · Tube length: 4 – 12.5 m

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 90L0865829G_00, bendras svoris: 1 000 kg, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, įėjimo įtampa: 400 V, „CMS Proxima“ – tai automatinė horizontali stiklo apdirbimo mašina (sauso apdirbimo mašina), skirta stiklo kraštų apdirbimui. Šią mašiną gamina „CMS Glass Technology“. Apdirbimo ilgis: maksimalus apdirbimo ilgis vienam ciklui yra apie 2,6–2,7 metro (galima apdirbti didesnius stiklo lakštus). Stiklo storis: galima apdirbti nuo maždaug 4 iki 19 mm storio stiklą. Mašina gali būti naudojama tiek atskirai (su paprasta darbo stalo konstrukcija), tiek kartu su pakreipiamais float stiklo pjovimo stalais arba VSG stiklo pjovimo stalais (kompozitinis saugos stiklas). Nlodpez E Axzofx Ahrjh

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 007901, 1 pozicija: Krautuvas FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE 2 pozicija: Įvadas FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE 3 pozicija: Kraštų apdailinimo mašina durims, partija 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE 4 pozicija: Perdavimas FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE 5 pozicija: Įvadas FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Nsdpfxezwmbao Ahrolh 6 pozicija: Vienpusė kraštų apdailinimo mašina FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE 7 pozicija: Iškrovimas FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti išilgine kryptimi Nedpfx Ahszuypxjrjlh - Pasukimo įtaisas - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti skersine kryptimi 1 naudotas kraštų apdirbimo linijos įrenginys „IMA COMBIMA“ / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Pagaminimo metai: 1996 Sudaro: - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti išilgine kryptimi: Dvigubas apdirbimo įtaisas 2 x frezavimo įtaisai Klijavimo įtaisas su granulių išankstinio lydymo įtaisu 6-ių ritininių laikiklių blokas kraštų medžiagai 1 x pagrindinis spaudimo ritinys ir 4 x papildomi spaudimo ritiniai Pjovimo įtaisas Kraštų frezavimo įtaisas 2 x smulkus frezavimo įtaisas Profilio valcavimo peilis Paviršiaus valcavimo peilis Šlifavimo įtaisas Poliravimo įtaisas - Pasukimo įtaisas, skirtas perjungti iš išilginės į skersinę apdirbimo kryptį - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti skersine kryptimi Apsauginis frezavimo įtaisas Dvigubas apdirbimas Įleistinės frezavimo įtaisas Klijavimo įtaisas su granulių išankstinio lydymo įtaisu 6-ių ritininių laikiklių blokas kraštų medžiagai 1 x pagrindinis spaudimo ritinys ir 4 x papildomi spaudimo ritiniai Pjovimo įtaisas viršutiniame spaudimo įtaise (atnaujintas iki dabartinio modelio) Kraštų frezavimo įtaisas Smulkus frezavimo įtaisas 2 x MFA frezavimo įtaisas Įleistinės frezavimo įtaisas Profilio valcavimo peilis Paviršiaus valcavimo peilis Kopijavimo šlifavimo įtaisas (4 varikliai) Šlifavimo įtaisas (2 varikliai) Poliravimo įtaisas Pastaba: Techninės specifikacijos ir aprašymai yra nukopijuoti iš tuometinio užsakymo patvirtinimo. Duomenys pateikiami informaciniams tikslams ir nėra privalomi.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 2,2 kW (2,99 AG), bendras svoris: 180 kg, tuščias svoris: 150 kg, kaušo tūris: 1 m³, Gamybos metai: 2026, LK100 laboratorinis žnyplinis trupintuvas – Akmens trupintuvas, bandomojo masto trupintuvas Nljdpfx Ahjytnl Tsrjh

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 15 kW (20,39 AG), Gamybos metai: 2026, Centrifuginis aukso koncentratorius, Knelson ir Falcon tipas Nlsdsytnqijpfx Ahrjh

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 89257, pjūklo disko skersmuo: 450 mm, pjovimo aukštis (maks.): 150 mm, pjovimo plotis (maks.): 250 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2024, stalo ilgis: 25 000 mm, Latvijos medienos apdirbimo įmonė parduoda „Weinig Dimter OptiCut 304 L“ optimizuotą skerspjūvio liniją. Šią įrangą naudojo tik du savininkai – abi gerai žinomos Latvijos įmonės. Patys eksploatavome šią įrangą pastaruosius 8 metus. Priežastis, kodėl ją parduodame, – neseniai įsigijome naują „Weinig“ įrangą. Įranga yra puikios būklės, šiuo metu laikoma šildomose patalpose ir paruošta naujam savininkui. Įranga buvo naudojama tik vienoje pamainoje. Ji turi 5 rūšiavimo cilindrus; tačiau, jei reikia, rūšiavimo konvejeris gali būti prailgintas ir įdiegtas papildomas rūšiavimo cilindras. Įrangą galima apžiūrėti ir išbandyti mūsų įmonėje. Nsdpfx Ahez Arqksrolh Viso eksploatavimo laikotarpio metu buvo atliekama reguliari priežiūra ir remontas, siekiant užtikrinti maksimalų našumą, pelningumą ir aukštą optimizavimo rezultatų kokybę. Įranga veikia itin tiksliai. Originalios gamyklinės konfigūracijos nebuvo keista. Atsarginės dalys buvo reguliariai užsakomos iš oficialaus „Weinig“ atstovo Latvijoje. Įranga galima apžiūrėti ir išbandyti Kuldigoje, Latvijoje. Yra visa originali „Weinig“ gamintojo dokumentacija. Taip pat yra tam tikrų atsarginių dalių. Taip pat parduodame „Weinig“ sujungimo liniją, kuri buvo įsigyta kartu su šia įranga. Išsamesnė informacija pateikta atskirame mūsų skelbime. Norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite su mumis telefonu arba el. paštu, ir pateiksiu visą techninę informaciją. Taip pat galiu pateikti papildomų nuotraukų ir vaizdo įrašų.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio aukštis (maks.): 60 mm, vynų diametras: 830 mm, Lietuvoje galima apžiūrėti įrenginius, kai jie veikia! Visiškai automatinė kraštų apdailinimo linija, sudaryta iš šių įrenginių: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (pagamintas 2013 m.) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (pagamintas 2016 m.) Padavimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (pagamintas 2013 m.) Transporto sistema – skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ (pagamintas 2016 m.) TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Kraštų apdailinimo įrenginiai HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ ir PROFI KAL370/8/A3/WZ Detalės plotis be krašto, esant 12–22 mm detalių storiui: min. 60 mm (priklauso nuo detalės ilgio) Detalės plotis be krašto, esant 23–60 mm detalių storiui: min. 100 mm (priklauso nuo detalės ilgio) Detalės iškyša: 30 mm Detalės storis: 12–60 mm Krašto aukštis: maks. detalės storis + 4 mm Krašto medžiaga, tiekiama ritiniu: 0,3–3 mm PVC krašto medžiagos aukštis: maks. 135 mm Faneruotės krašto medžiagos aukštis: maks. 100 mm Ritininio skersmuo: maks. 830 mm Padavimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Ritininio skersmuo: 54 mm Ritinių atstumas: apie 60 mm Nsdpfjz A Tx Tex Ahrelh Plokštės ilgis: 240–2 500 mm Plokštės plotis: 120–3 000 mm Transporto sistema – skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ Ritininio skersmuo: 64 mm Ritinių atstumas: 110 mm Plokštės ilgis: 240–2 500 mm Plokštės plotis: min. 240 mm Plokštės storis: 8–60 mm Plokštės svoris: maks. 80 kg ĮRANGA Atidarymo, sujungimo ir pjovimo blokas prie abiejų kraštų apdailinimo įrenginių Klijavimo blokas A3 abiejuose kraštų apdailinimo įrenginiuose Atidarymo apdirbimo blokai prie abiejų kraštų apdailinimo įrenginių Baigiamojo apdirbimo blokas FA11 prie HOMAG PROFI KAL330 Baigiamojo apdirbimo blokas FA21 prie HOMAG PROFI KAL370 Fiksuota atraminė pusė kairėje padavimo stalo pusėje Transporto ritiniai padavimo stole Šoninis konvejeris padavimo stalo pusėje Elektropneumatiškai valdomas skersinis apsauginis įrenginys padavimo stole Rankiniu būdu, naudojant skaitiklį, reguliuojamas įėjimo apsauginis įrenginys Rinkinys smulkiems įrankiams Integruotas oro pagalvėlių stalas Fiksuota atraminė pusė kairėje transporto sistemos – skersinio konvejerio – įėjimo ir išėjimo pusėje Įėjimo ritinių takelis su konvejeriu ir skersiniu konvejeriu Valdomas skersinis konvejeris įėjime Išėjimo ritinių takelis Valdomas skersinis konvejeris išėjime Elektropneumatiškai valdomas atraminės pusės apsauginis įrenginys Šoninis transporto konvejeris Rankiniu būdu reguliuojama plokštės iškyša

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Klientams iš: Lietuva, Latvia, Estija. Ruloninio metalo lyginimo, išilginio pjovimo, karpymo įranga yra neatsiejamas įmonių, dirbančių su skarda atributas. Ilgalaikę patirtį ruloninio metalo apdirbimo staklių gamyboje turinti kompanija FORSTNER šiuo metu rinkai siūlo ne tik įprastas metalo karpymo stakles, bet ir išlyginimo, išilginio pjovimo ir karpymo funkcijas atliekančią įrangą. Karpymo funkcija atliekama naudojant diskines arba giljotinines žirkles. Priklausomai nuo to, kokie yra Jūsų gamybos tikslai ir kokias užduotis turi atlikti įrengimas, juos galima suskirstyti į keturias grupes: 1. atkirpimo staklės; 2. išilginio pjovimo ir atkirpimo staklės; 3. išlyginimo ir atkirpimo staklės; 4. išlyginimo, išilginio pjovimo ir atkirpimo staklės. Tam tikrų išilginio pjovimo staklių modelių išlyginimo bei išilginio pjovimo funkcija gali būti automatizuota, kas leidžia greitai ir patogiai pakeisti parametrus, pradedant dirbti su kita medžiaga. Forstner EASY serijos įranga – tai staklės, kurios giljotinos arba diskinių žirklių pagalba atkerpa nustatyto ilgio metalo lakštą. Staklės EASY CUT yra komplektuojamos su diskinėmis žirklėmis, kurios gali atkirpti plieną iki 1,0 mm storio. Jei reikalingos staklės, galinčios atkirpti storesnį metalą, tada siūloma rinktis EASY PRO modelį su giljotina. Staklių darbinis plotis gali būti 1250 mm arba 1500 mm. Forstner STRAIGHT. Šie įrengimai patraukdami nustatytą metalo lakšto ilgį, išlygina jį ir atkerpa. Atsižvelgiant į skersinio atkirpimo peilio tipą bei išlyginimo volų diametrą, apdirbamo metalo storis svyruoja nuo 1 mm iki 2 mm. STRAIGHT ir POWERSTRAIGHT taip pat skiriasi išlyginimo volų reguliavimu: mechaninis arba automatinis. Integruotas automatinis valdymas ilgalaikėje perspektyvoje sutaupo laiko, nes pakeisti staklių darbo parametrus užtenka vieno mygtuko paspaudimo. Automatins valdymas yra puikus pasirinkimas tada, kai dirbama su daug skirtingų medžiagų. Forstner SLIT serija yra patikimas pagalbininkas pjaustant ruloninį metalą. SLIT CUT ir SLIT PRO modeliai ne tik atkerpa metalą, bet ir išilgai supjausto jį į pasirinkto pločio juostas. Standartiškai šie modeliai komplektuojami su 5 išilginio pjovimo peiliais (maksimalus peilių skaičius – 7). Esminis skirtumas tarp SLIT CUT ir SLIT PRO modelio – atkirpimo peilio tipas – diskinės žirklės arba giljotina. Forstner COMPACT serija – tai įrengimai, kurie patraukia reikiamą ilgį medžiagos, išlygina, supjausto į norimo pločio juostas bei atkerpa nustatyto ilgio lakštus. Pagrindinis skirtumas tarp modelių yra atkirpimui naudojamo peilio tipas: diskinės žirklės arba giljotina. Išlyginimo volai bei išilginio pjovimo peiliai reguliuojami mechaniškai. POWER COMPACT – tai galinga ruloninio metalo lyginimo, išilginio pjovimo ir karpymo įranga . Šie du modeliai tarpusavyje skiriasi darbiniu pločiu bei skersinio atkirpimo metalo storiu. NuSLIT staklių modeliai yra visiškai automatizuoti įrengimai. Jei ieškote automatiškai valdomų staklių, kurios atlieka išilginio pjovimo bei atkirpimo funkcijas, reikėtų rinktis nuSLIT PRO arba nuSLIT PROCUT modelius. Skirtumas tarp šių dviejų modelių – atkirpimo peilio tipas: giljotinas arba segmentinės diskinės žirklės. NuSLIT STRAIGHT PRO ir nuSLIT STRAIGHT PROCUT be minėtų funkcijų dar ir išlygina metalo lakštą. Maksimalus išilginio pjovimo peilių skaičius šiuose modeliuose yra 7. Jei kiltų daugiau klausimų – visuomet mielai pakonsultuosime telefonu ar pakviesime apžiūrėti stakles gyvai. Nodjwd E N Eopfx Ahrelh

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletne linie produkcyjne pod klucz do cięcia wzdłużnego, cięcia na długość, zintegrowanych linii cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów przetwarzania kręgów i podawania do pras, oferujący wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompletne, gotowe do użycia linie do obróbki kręgów zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces – od załadunku i podawania kręgu, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz nową inwestycję, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację zakładu, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i spersonalizowane linie produkcyjne dostosowane do Twoich specyfikacji materiałowych, celów produkcyjnych i układu fabryki. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyki – dostarczamy kompleksowe rozwiązania inżynieryjne, poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego kręgów: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy z opcją ponownego nawijania. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie arkuszy z systemami sztaplującymi do produkcji płaskich blach. Linie zintegrowane do cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne kręgów, jak i produkcję arkuszy na jednej zintegrowanej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostowarki i podajniki serwo do automatyzacji pras i operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu, linie produkcyjne mogą obejmować: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijarek/odwijarek - Prostowarki/wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą (slitter) - Nożyce obrotowe/hydrauliczne/mechaniczne - Systemy nawijania odpadu - Jednostki napinające i separatory - Systemy przewijania (recoilery) - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy przenośnikowe - Automatyka PLC i HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z normami CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja obróbki - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Łatwe w obsłudze systemy sterowania - Niezawodna praca przy produkcji ciągłej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania produkcyjne pod klucz - Jeden dostawca dla całej inwestycji - Zredukowane koszty robocizny i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobów - Szybki montaż i wsparcie rozruchowe - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Wytwórstwo mebli metalowych i komponentów - Ogólny przemysł wytwórczy 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Dostępne różne moce linii Nledpfx Ahoy A Ia Dereh - Zakresy grubości i szerokości według wymogów - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie układów fabrycznych - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Możesz zobaczyć i zapoznać się z naszymi zrealizowanymi (wyprodukowanymi i uruchomionymi) projektami na naszym kanale YouTube. Aby obejrzeć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał na YouTube – wyszukaj Bosporas Makina / Ayika Group.

Gamybos metai: 1998, būklė: naudotas, Technical details: Profile width: 50 mm Working height: 950 mm Interface: RS 232 pinout Window profile processing machine for materials such as PVC, aluminium, and timber windows in a continuous through-feed process. Materials are conveyed via a pneumatic transport and clamping system. Nledpfx Aeu Ibuwshreh The system consists of two work stations (machines), an electrical control cabinet, an operator control panel, and transport units. Also included are a station with transport system vibrator, chip conveyor unit, and a stand with confirmation printer. Our photos first show the machine at its location, followed by images depicting the system prepared for transport and sale. Workstation No. 1 (Machine 1): - Sawing station with saw blade Ø 400 x 4.5 mm - Drilling unit with collet chuck (vertical upward) - Drilling unit with collet chuck (horizontal) - Drilling unit with collet chuck (vertical downward) - Twin drilling unit with collet chuck (vertical downward) - 45° drilling unit with collet chuck (upward) Workstation No. 2 (Machine 2): - Drilling unit with collet chuck for screw connections (vibratory bowl) (vertical upward) - Milling spindle, horizontal, with 11 slotting saws - Triple drilling unit with collet chuck (vertical downward) - Triple drilling unit with collet chuck (vertical upward) - Triple drilling unit with collet chuck (horizontal) 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 5,650 x 2,400 x 1,000 mm - Track width: 1,980 mm 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 2,150 x 2,750 x 1,050 mm - Track width: 2,300 mm

Būklė: naujas, galia: 90 kW (122,37 AG), kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: B18002026002, Kamuolinis malūnas Nlodpeytm I Tofx Ahrjh

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Profiliavimo linija, sudaryta iš: Pirminio pjovimo grupė: H 44, FZ 1, FZ 3, FR 16, su 2 šoninėmis atramomis. Antrinio pjovimo grupė: TKV, H 42, FZ 3, FR 15 – 2 šoninės atramos, FR 12 antrojo pjovimo staklės, pjovimo aukštis 280 mm, tvirta tvirtinimo sistema. Nljdpfx Ahjz Ehaderoh Mažos kokybės medienos linija, 28 cm. Medienos ilgis nuo 2,5 iki 4,0 m (galima modifikuoti, kad būtų 5 m).

Būklė: geras (naudotas), STRAVIS MEDŽIŲ APDIRBIMO LINIJA – DVIGUBAS DISKINIS PIŽLIS + PADAVIMO IR ROLERINIAI STALAI + CENTRAVIMO ĮRENGINYS Parduodamas pilnas medienos apdirbimo įrenginių ir įrangos komplektas, skirtas darbui medienos pjovimo įmonėje. Į komplektą įeina: - dvigubas diskinis pižlis STRAVIS PW 16,5, - du pagrindiniai varikliai, kurių galia – 55 kW kiekvienas, - medienos rūšiavimo įrenginiai, - padavimo stalai, - roleriniai ir transportavimo stalai, - centravimo įrenginys, skirtas medžiagai paruošti prieš pjovimą, - kiti linijos elementai, matomi nuotraukose. Dvigubo diskinio pižlio techniniai duomenys: - Gamintojas: STRAVIS – Arkadiusz Pankowski - Modelis: PW 16,5 Njdps Afqzqjfx Ahrjlh - Pagaminimo metai: 2020 - Serijos numeris: 1063 - Pagrindinių variklių galia: 2 × 55 kW - Maksimalus pjovimo aukštis: 165 mm - Maitinimas: pramoninis Dvigubas diskinis pižlis skirtas ilgai pjauti medienos ruošinius į lentas ir kraštus. Dvigubo veleno konstrukcija leidžia vienu metu naudoti pjovimo įrenginius abiejuose velenuose. Komplektas parduodamas kaip vienas visumas. Tai yra pasiūlymas medienos pjovimo įmonei, planuojančiai plėsti arba atnaujinti technologinę liniją. Atskirų elementų vizualinė būklė ir pilnumas matomi pridedamose nuotraukose.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 007893, 1 pozicija: krautuvas „FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE“ Nlsdpfxozwmbto Ahroh 2 pozicija: padavimo įtaisas „FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE“ 3 pozicija: krašto apdirbimo staklės durims, partija 1, „FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE“ 4 pozicija: iškrovimo įtaisas „FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE“ 5 pozicija: grąžinimo krovinių krūva „FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE“

Gamybos metai: 2023, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: CMZ068520231137021, Parduodama: naudota, bet geros būklės, bulvyčių gamybos linija. Įranga yra visiškai veikianti, ją galima apžiūrėti vietoje. Visoje linijoje apimamas visas procesas: nuo bulvių plovimo ir valymo, per jų pjaustymą, džiovinimą ir kepimą, iki greitojo galutinio produkto užšaldymo. Taip pat įrengtos šaldymo kameros. Įranga buvo naudojama labai retai. Yra visa originali gamintojo dokumentacija ir sertifikatai. Nodpfx Ajz Tty Tshrslh Vieta: Vilnius, Lietuva.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama visiškai automatinė, profesionali „Furnimate NAT-620-F“ linija (informaciją apie įmonę pateikiu paskutinėje skelbimo dalyje), skirta pramoninei medienos apdirbimui ir sujungimui išilgai – vadinamiesiems „mikro įkišimams“. Gamintojas liniją pritaikė pagal mūsų poreikius, kad būtų galima atlikti tiek vertikalų, tiek horizontalų sujungimą – maksimalus ilgis 6,6 m (gamintojas liniją prailgino pagal mūsų poreikius nuo gamyklinių 620 cm). Produktyvumas – apie 1500 m/val. (priklauso nuo apdirbamo elemento skerspjūvio). Ilgį galima automatiškai padalyti į 6 dalis. Linija yra visiškai veikianti, nuolat naudojama, galimas demonstravimas gamyklos teritorijoje. Aukštos klasės „Siemens“ valdymo elektronika. Naudojama retai – kelias valandas per savaitę. PVM sąskaita faktūra – 23 %. Nsdpfx Aozzw R Hohrolh Pagaminta Taivane, 2018 m. Naudojama nuo 2019 m. Visos dalys, jutikliai ir kt. yra prieinami Lenkijos ir užsienio rinkose. Jei turite klausimų, prašome susisiekti telefonu arba el. paštu.