Kreuzmayr Mobili Linija 500 pirkti naudotą (23 892)

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, comprising: - Trailer - High conveyor with removable hopper - Pomace conveyor belt for pomace discharge - Wash elevator KWEM 2000 - Belt press KEB 500 - 2 x 300 L tanks with insertable sieve Hnedocl Tvgopfx Aftsn - Pasteurizer PAS 750 Oil - Bag-in-Box filler KBF 2000 for mobile unit - Accessories such as pumps, air compressor, high-pressure cleaner, etc.

Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 550 h, būklė: naudotas, Pre-installed mobile complete unit with impeller juice pump, efficient heating boiler, heat exchanger, and automatic control system. Consisting of: - Chassis mounted on 2 fixed and 2 swivel castors - 41 kW Wolf gas heating boiler - Exhaust pipe diameter 180 mm - Circulation pump - Expansion vessel - Automatic temperature control - Plate heat exchanger - For LPG version including gas bottle holder and gas pressure regulator - Output: 500 l juice per hour Hnedjclttpepfx Aftsn Dimensions (LxWxH): 1450 x 980 x 1700 mm Weight: approx. 468 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Pre-installed mobile complete system with impeller juice pump, efficient heating boiler, heat exchanger, and automatic control. Hnsdpfx Aob Ilnysften 41 kW gas heating boiler Circulation pump Expansion vessel Automatic temperature control Tube-in-tube heat exchanger For liquefied gas version, incl. gas bottle holder and gas pressure regulator Capacity: 500 l juice/hour, heating from 10°C to 80°C Weight: 450 kg Filler not included

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1980, Band width: 1,500 mm Hsdeqw Akmjpfx Aftenn Band thickness: 0.6 - 3 mm Coil weight: 10 t

Gamybos metai: 2005, būklė: labai geros būklės (naudotas), The subject of the auction is a BRODPOL sawmill line. The line includes: preliminary log feeder with cascade, infeed conveyor, BRODPOL TT5/500/320/G circular sawmill with log centering device and outfeed unit, as well as a sorting table. - Diameter of processed logs: 100 - 320 mm Hodpfx Afel H Hy Hotjnn - Length of processed logs: 1250 mm - 6000 mm - Diameter of circular saw blades (exclusively): 500 mm - Maximum number of saw blades per spindle: 5 pcs. - Feed speed: 10 - 28 m/min - Main motor power: 55 kW + 75 kW - Required pneumatic connection: 6 bar - Capacity: up to 20 m³ per hour of operation

Būklė: naudotas, Dematic Conveyor System Roller Conveyors 2625-500-440 RA1995 Accumulation Roller Conveyor Hnodpjk Abrnofx Afton Nominal/Outer Width (NB): 500 mm Available Conveyor Lengths (FL): 2625 mm, expandable with additional sections Further Information Manufacturer: Siemens Dematic Type: Accumulation Roller Conveyor Accumulation Station Size: 750 mm Year of Manufacture: unknown Condition: good (used) Roller Width (RB): 440 mm Roller Pitch: 125 mm, adjustable Drive Types: SEW geared motor Conveyable Load Weight: up to 30 kg Accumulation Mechanism: Photoelectric sensor with pneumatic valve and cylinder The following accessories are optionally available, e.g.: Frequency inverter Supports Side guides Price: on request plus VAT, ex central warehouse Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Würzburg For individual, professional advice, simply get in touch with us. Contact us by phone or email. We will be happy to assist you with the planning and implementation of your projects. We look forward to hearing from you. Kind regards, Your Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Team Your specialist and point of contact for intralogistics.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Mobilioji vaisių perdirbimo linija suprojektuota taip, kad patogiai talpintų visus sulčių gamybai reikalingus įrenginius ir užtikrintų sklandų darbo procesą. Liniją sudaro: - Vaisių ir daržovių plovimo, pakėlimo ir trupinimo agregatas MAXIMILL 3000 - Juostinis presas POWERPRESS 1500 - Išspaudų transporterio konvejeris - Nerūdijančio plieno talpos - Dyzelinis pasterizatorius - Pusiau automatinė „Bag in Box“ pakuotės užpildymo stotis - Sulčių filtrai - Praustuvas su nerūdijančio plieno stalu Našumas: 1500 kg/val. Galimi ir kiti našumai: 400 kg/val., 800 kg/val., 1200 kg/val. Savybės: - Mobilioji sulčių linija patogiai apjungia visus vaisių perdirbimui ir sulčių gamybai reikalingus įrenginius. - Visos linijos valdymui reikalingas tik 1 operatorius. - Didžiausias pranašumas – mobilumas, kuris eliminuoja pastatų eksploatacijos kaštus ir suteikia galimybę keisti darbo vietą. - Sulčių išeiga iš obuolių – apie 75 %. - Visi įrenginiai tarpusavyje sujungti ir automatizuotai valdomi. - Mobiliajame sulčių gamybos komplekte integruota „Bag in Box“ užpildymo stotis, kuri užpildo tiek „Bag in Box“, tiek standžias „Stand Up Pouch“ pakuotes. - Mobilioji linija gali būti pritaikoma pagal kliento poreikius. - Linija lengvai valdoma ir prižiūrima. Hnsdpfx Afeq Nl Afjtsn - Visa perdirbimo įranga sumontuota specialiai sukonstruotame priekabos tipo mobiliajame bloke, kuris darbo metu lengvai atidaromas, o po darbo – uždaromas. - Didžiausias Mobiliosios vaisių perdirbimo linijos privalumas – galimybė gaminti sultis bet kurioje jums patogioje vietoje, išvengiant papildomų patalpų išlaidų ir turint galimybę keisti darbo vietą pagal poreikį. Mobilumas – pagrindinis aspektas, atveriantis platesnes galimybes: galite teikti sulčių spaudimo paslaugas įvairiose obuolynuose ar skirtinguose miestuose.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo pakuočių vandens puodelių linija – 11 500 BPHTechninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi naudota išpilstymo linija – tai pilnai komplektuotas puodelių užpildymo ir pakavimo sprendimas, skirtas gėrimų gamybai vandens srityje. Pagrindinė linijos dalis – TR-ALP 10 formavimo–užpildymo–sandarinimo mašina, kuri skirta PET puodeliams termoformuoti, užpildyti, sandarinti ir pjaustyti itin efektyviai. 5x2 formato (10 lizdų per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę darbo greičio dėka, sistema pasiekia iki 12 000 puodelių per valandą našumą – tai tinkamas sprendimas naudotoms pramoninės pakuotės linijoms, ieškančioms patikimo produktyvumo. Integruota galutinio pakavimo įranga apima robotizuotą dėžučių pakavimo įrenginį (robot cartoner), dėžučių formavimo (case erector) ir užklijavimo (case sealer) mašinas bei transporterines juostas sklandžiam produkcijos transportavimui.Pagamintos produkcijos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (tipiškai 10 200–12 000 puodelių/val.)Ciklo dažnis: 17–20 ciklų/minLizdų konfigūracija: 5x2 (10 lizdų/ciklui)Išmušos dydis: 71 x 71 mmPalaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 mlBazinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronųDangtelio medžiagos: aliuminis 40 µm arba 12 µm / APET + 12 µm / HSL, termo-užsandarinamas, nuplėšiamasDalys liečiančiosis su produktu: nerūdijantis plienas AISI 316Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (bazė), 375 mm (viršus)Ritinių diametrai: apatiniam 800 mm, viršutinio 300 mmPagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kgDėžių užklijavimo įrenginio modelis: GEM F470Dėžių formavimo įrenginio modelis: F2000Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemosLinija aprūpinta patikimomis automatikos sistemomis vientisam puodelių formavimui, tiksliam dozavimui ir patikimam užsandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdomą gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 valdymo vožtuvų, užtikrinančių tolygius užpildymo kiekius. Elektros architektūra – pramoninio lygio, su aiškiai apibrėžta apsauga ir saugos grandinėmis.Maitinimo įtampa: 3 x 380 V ACKaip instaliuota galia: 25 kVSrovė: 40 AA dažnis: 50 HzValdymo įtampa: 24 V DCDozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvųUžpildymo temperatūra: 15–25 °CSaugos įranga: integruoti avarinio ir saugos išjungimo komponentai (pramoniniai)Gamybinės linijos integracijaSukurta vientisam darbui pramoninėse pakavimo linijose – ši linija integruoja puodelių gamybą su pabaigos pakavimo valdymu. Vakuuminis paėmimo–padėjimo robotas dėžių pakavimui tvarko skirtingus puodelių dydžius, o pakavimo receptai pritaikyti 100 ml ir 200 ml formatams. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejerinės juostos leidžia prieinamuose išdėstymuose dirbti linijiniu arba moduliariu principu.Pabaigos pakavimas: robotizuotas dėžių pakavimas, dėžių formavimas F2000, dėžių užklijavimas GEM F470, konvejeriaiPakavimo konfigūracija: 30 puodelių/dėžė (200 ml – 2 sluoksniai po 15x2; 100 ml – 3 sluoksniai)Formatų lankstumas: 100 ml ir 200 ml įrankių komplektaiTalpos: PET puodeliai; antrinė pakuotė – dėžėsMašinos būklė ir priežiūra: Hnsdsy Icp Djpfx Aftsn

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, comprising: - Trailer - Washing Elevator KWEM 1000 - Mono-belt Press KEB 400 - 2 x 220 l Tanks with Immersion Sieves - Pasteurizer PAS 500 Oil - Bag-in-Box Filler KBF 2000 for Mobile Unit - Accessories such as pumps, compressed air compressor, high-pressure cleaner, ... Hsdpscl Tq Uofx Aftenn

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, For emptying fruit and vegetables from wooden or plastic crates into a washing unit, onto a sorting conveyor, or into a water bath. The discharge quantity from the crate can be controlled via an infinitely adjustable hydraulic tilting mechanism and a dosing slider. Filling of the bulk bin tipper can be performed using a forklift or pallet truck. Hedpfx Ascl Tx Djftonn Standard Features: • Lifting capacity: up to 550kg per crate • Drive motor power / electrical connection: 2.2kW; 240V, 3-phase, 60Hz • Weight: 350kg • Dimensions: 1680 x 1420 x 1255 mm • Discharge width: 500mm • Duration per tilting cycle: 15 sec.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfüllanlage 500 BPH Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese automatische Abfüllanlage ist speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und sorgt für zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen. Die Linie ist als vollständiges, synchronisiertes System ausgelegt und gewährleistet durchgängig exakte Abläufe und gleichbleibende Leistung in allen Prozessstufen. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9 Liter Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Abfüllen, Verschließen Einfüllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für die Verarbeitung großer Stückzahlen im Großgebinde Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Anlage arbeitet mit automatischer Ablaufsteuerung an jeder Station, um einen stabilen Durchsatz zu sichern und Personaleinsatz zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einfaches Starten/Stoppen sowie schnelle Produkt- und Formatwechsel, wodurch Rüstzeiten reduziert und die Verfügbarkeit maximiert werden. Vollautomatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen Zentralisiertes Bedienpanel für Statusüberwachung und Einstellungen Sensoren und Verriegelungen für zuverlässige Flaschenführung und vollständigen Zyklusabschluss Schnelle Umrüstung auf das 18,9L-Format mit reproduzierbaren Einstellungen Integrationsfähigkeit in Produktionslinien Die Anlage ist als Komplettlinie für 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und kann problemlos mit vor- und nachgelagerten Fördersystemen verbunden werden. Ihr Layout unterstützt einen direkten Anschluss an Transportbänder, Puffer- und Verpackungsstationen nach Bedarf. Inline-Betrieb als vollständige Abfüllstrecke für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Transportbänder-Schnittstellen für Zu- und Abführung Optimiertes Flaschenhandling für 18,9L-Formate mit sicherem Stationsübergang Geeignet für Getränkeherstellung und andere Anwendungen mit großvolumigen Flaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage weist nur minimale Gebrauchsspuren auf, da sie ausschließlich im Rahmen von Probebetrieb eingesetzt wurde. Sie ist voll funktionsfähig, kann getestet werden und steht in produktionsbereitem Zustand zur Verfügung. Aufgrund des geringen Verschleißes ist sie ideal für Interessenten, die eine hochwertige gebrauchte Abfülllinie mit nahezu neuwertigen Eigenschaften suchen. Zustand: Kaum benutzt (nur Probebetrieb) Status: Voll funktionsfähig, testbereit Hsdpfx Afey Ai Hfetjnn Betriebsbereitschaft: Produktionsfertige Konfiguration Betriebsleistung & Vielseitigkeit Speziell für das 18,9L-Format ausgelegt, gewährleistet die Linie zuverlässige Zyklusläufe und konstanten Ausstoß. Die Sechskopf-Abfüllstation sorgt für einen ausgewogenen Mix aus Durchsatz und kontrolliertem Abfüllen auch großer Mengen. Die vorgeschalteten Stationsschritte zum Waschen und Desinfizieren fördern die Produktqualität im Getränkebereich sowie in industriellen Verpackungsanwendungen. Konstante Leistung beim Abfüllen großer Flaschenformate Integrierte Vorbehandlung (Waschen & Desinfizieren) vor dem Füllen Automatisches Verschließen abgestimmt auf das Handling von 18,9L-Behältern Optimal für den Einsatz in Getränkeabfüllbetrieben mit großvolumigen Gebinden

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Overview The offered pouch filling line was designed by a Swiss company and delivered in 2018. The main manufacturer is Linapack. The line was only used for seasonal production (2 months a year), therefore operating hours are very low. As sales figures have not further increased, the seller has decided to sell the system and cease production. The line is still installed and can be inspected. It is capable of processing various pouch formats and allows hot filling up to 85°C. The current owner used it for cocktails, but it can also be used for various other non-carbonated beverages. Technical details - Capacity: 50 pouches/hour, depending on volume 750 - 900 l/h - Pouch dimensions: width 80 - 180 mm, height 100 - 300 mm - Filling temperature: 71 - 85°C - Siemens PLC The line consists of: - 1,000 l buffer tank - Agitator - Flow meter - Level detection - Cleaning spray ball integrated in pasteurization control Hedpjvptt Refx Aftonn Short-time heating unit - Kreuzmayr PAS-900 - Capacity: 750 - 1,000 l/h - Steam heated - Fully automatic - Automatic cleaning with hot water, steam, acid, caustic - With tube heat exchanger Automatic filler Linapack LFS-1000 Duplex with Siemens PLC - Seven-station system - Motorized magazine with pick-and-place system for pouch feeding - Opening of pouches using vacuum grippers - Filling unit with flow meter and temperature sensor, automatic rejection if the temperature is too low - Sealing of pouches - Cooling of seals - Emptying of pouches - Checkweigher - Pouch chiller and dryer - Water bath cooling - UV lamps for sterilization - Drying by blower with five nozzles - Conveyor belts and collection table

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, With stainless steel rectangular tube frame 15 pressing rollers 2 post-press rollers Electrically driven with stepless speed control Belt width 1500 mm Integrated high-pressure belt cleaning Brush cleaning for upper and lower belt Pneumatic and infinitely adjustable belt tensioning and tracking Removable dosing box automatic control for juice pump Main motor drive power: 3 kW Brush motor drive power: 0.37 kW High-pressure belt cleaning drive power: 0.32 kW Hedpfoclt Sbox Aftonn Hourly throughput up to 15,000 kg, depending on fruit type Weight: 4.5 tons Operator side left or right in direction of material flow

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Stainless steel version with feed hopper For destoning cherries, plums, sour cherries, apricots, peaches, etc. Suitable for various sieve inserts Hnedpfx Aocl Tu Ijfton Sieve with 5 mm perforation is installed in the machine. Electrical connection: 400V 50 Hz 3-phase / 11 kW Rated hourly capacity: 2,500 kg/h (depending on fruit type and ripeness) Continuously adjustable rotor control

Gamybos metai: 2021, būklė: naudotas, EV automobilių rotorių surinkimo linija (2021) Sukurta gaminti rotorius, kurių aukštis – nuo 300 iki 460 mm Įtrauktos rankinės, pusiau automatinės ir automatinės operacijos Ciklo trukmė: 86 s Gamintojas: TeamTechnic (Nextomation) Stotys ir įranga Rotorių paketo ir veleno padavimas, susitraukimas ir aušinimas KUKA KR120 R3900-2K/FLR robotas (2021) su kamerų sistema 3x pusiau automatiniai rotorių (aukšto ir žemo varianto) medžiagų padavimo įrenginiai 3x pusiau automatiniai metalinių lakštų paketų padavimo įrenginiai Automatinis lakštinių paketų kaitinimas ir veleno įstatymas Sukamasis stalas su 6 kaitinimo stotimis, iki 300°C Rotoriaus presavimas, fiksavimas ir žymėjimas lazeriu Automatinis presavimas naudojant 10 T Kistler presą ir paketų fiksavimas su Bosch 4GE 59 veržliarakčiu (90 Nm) Žymėjimas lazeriu su Arex 420 lazeriu Hnodpfx Aszc N H Deftjn Dervos padengimas ir didelių magnetų montavimas Rankinis magnetų juostos padavimas padėkluose Automatinis didelių magnetų įstatymas ir sandarinimas Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 dervų dozavimo įrenginys Dervos padengimas ir mažų magnetų montavimas Rankinis magnetų juostos padavimas padėkluose Automatinis mažų magnetų įstatymas ir sandarinimas Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 dervų dozavimo įrenginys Dervos gelėjimas ir kietėjimas Automatinė operacija 150 vnt. prie 200°C WPC įrankių paruošimo stotis Presavimo plokštės valymo stotis Paketo atblokavimas, dervos lygio ir magnetų padėties kontrolė Automatinis surinkimo įrankio nuėmimas su Bosch 5DMC530 veržliarakčiu (90 Nm) Dervos lygio ir magnetų padėties tikrinimas Balansavimas Automatinis balansavimas su kaiščių įstatymu ir patikra KUKA KR120 R3100-2/FLR robotas (2021) 2x Schenk eTeno balansavimo staklės (2021) 2x 1,5 T Kistler presai Sukimas Automatinis senėjimo ir darbo sąlygų modeliavimas iki 120°C KUKA KR120 R3100-2/FLR robotas (2021) 3x Hoffmann ESV25-AR2 sukimo stotys (2022) 4x aušinimo takai Galutinis balansavimas Automatinis balansavimas su kaiščių įstatymu ir patikra KUKA KR120 R3100-2/FLR robotas (2021) 2x Schenk eTeno balansavimo staklės (2021) 2x 1,5 T Kistler presai

Gamybos metai: 2021, būklė: naudotas, Elektromobilių statoriaus surinkimo linija (2021) Sukurta statoriams, kurių aukštis 100–210 mm, o skersmuo – 160 mm, gaminti Įtrauktos rankinės, pusiau automatinės ir visiškai automatinės operacijos Vieno ciklo trukmė: 86 s Stotys ir įranga Galinio dangtelio subkomplektas (klijavimas) Galinio dangtelio klijavimas Loctite klijais ant metalo lakštų paketo ir lazerinis žymėjimas Grob pusiau automatinė surinkimo stotis (2021) Keyence lazeris Statoriaus paketo paruošimas Statoriaus paketo paruošimas (pakrovimas) ir aukščio matavimas Ant rotacinio stalo pakrauti 7 metalo lakštų paketai, po 25 mm aukščio kiekvienas Izoliacinio griovelio įdėjimas U formos popierinės izoliacijos įdėjimas Grob automatinė surinkimo stotis (2021) Įdedama 48 U formos popierinės izoliacijos 3x vyniojimo stotys 3 varinės vielos vyniojimo stotys, viela tiekiama iš būgnų Grob automatinės surinkimo stotys (2021) Maksimalus vielų skaičius: 15 Izoliacinio vamzdelio surinkimas ir kirpimas 6 rankinės izoliacinio vamzdelio surinkimo stotys Hsdpfx Aszc N Axeftsnn 1 kirpimo stotis, sujungta konvejeriu 2x vielos išankstinio formavimo 2 automatinės vielos išankstinio formavimo stotys 2T Kistler presas Fazių separatoriaus montavimas 6 rankinės fazių separatoriaus montavimo stotys tarp ritės surinkimo stočių, sujungtos konvejeriu 1 sukamoji stotis statoriaus lovio pasukimui 8x statoriaus užspaudimo paruošimo 8 rankinės statoriaus užspaudimo paruošimo stotys 2x jungties užspaudimo 2 elektrinės suvirinimo staklės su jėgos ir srovės matavimu Lingl PZ5 suvirinimo mašinos (2021) 10x galutinio formavimo paruošimas 10 rankinių statoriaus galutinio formavimo paruošimo stočių Galutinis vielų formavimas Vielų formavimas naudojant 2T Kistler presą 2x įpjovimo 2 Grob automatinės statoriaus įpjovimo mašinos (2021) Įpjovimo funkcija statoriams, kurių aukštis 140 mm ir 210 mm Fazių separatoriaus pjovimo stotis Teknomatik pusiau automatinė statoriaus pakėlimo ir išankstinio pjovimo mašina Statoriaus paketo pasukimas ir lazerinis suvirinimas Automatinis pasukimas, lazerinis suvirinimas ir lazerinis žymėjimas KUKA robotas KR 250 R2700-2/FLR (2021) TRUMPF TruDisk 4002 suvirinimo lazeris (2021) Galutinės linijos (EOL) elektriniai matavimai Pusiau automatinės aukštos ir žemos įtampos testavimo stotys ETL ATS 400 automatinė testavimo sistema ZAW varžos matavimo testeris (2023) Termotrunko vamzdelių montavimas Prospertech pusiau automatinės stotys traukiamųjų termoizoliacinių vamzdelių uždėjimui ant laidų Statoriaus impregnavimas derva Automatizuotas Tecnofirma dervos padengimo ir kaitinimo procesas Apima: 1x indukcinio kaitinimo zona 1x išankstinio kaitinimo zona 5x impregnavimo zonos 2x infraraudonųjų lempų zonos 1x želatinacijos zona 1x kietėjimo zona Integruota Minimax priešgaisrinė sistema KUKA robotas KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Būklė: geras (naudotas), lentyna ilgis: 1 340 mm, lentynos aukštis: 2 600 mm, Technical specifications for the crate racking system: Racking system: Dexion Type: HI280 Technical specifications of the installation: Number of rack rows: 01 unit Rack length: approx. 1,340 mm Number of bays per rack row: 01 unit, each 1,280 mm Number of shelves plus ground level: 05 units Scope of delivery includes: 02x rack uprights, used Material finish: Sendzimir galvanized Frame profile dimensions: 50 x 55 mm Adjustment pitch: 25 mm incl. side panels Uprights are pre-assembled 2,600 mm high 500 mm deep 05x wire mesh shelves, used Material finish: galvanized Dimensions: 1,270 x 482 x 20 mm Weight / pc.: approx. 6.72 kg 10x shelf beams, used Total length: 1,280 mm Z-profile: 52 x 25 mm Number of hooks: 02 units Weight / pc.: approx. 0.84 kg Material finish: Sendzimir galvanized 10x folding box, used Manufacturer: Bekuplast Material finish: grey Material: polypropylene External dimensions: approx. 600x400x400 mm (LxWxH) Internal dimensions: approx. 555x360x385 mm (LxWxH) Height folded: 85 mm Hnedpfx Afjw Igncoten Stacking height: 75 mm Handles: open on front/end, closed on sides Weight: 3.41 kg per unit 04x levelling plates, new Type: HI280 U-PL. STD 42X50X1.2 VZ Material finish: Sendzimir galvanized 01x load sign with information on bay and shelf load capacities, manufacturer and order number Dimensions: 297 x 210 x 2 mm General information about the item: This item is only available for collection. Any transport or shipping beyond this must be arranged separately. Additional costs will apply and can be requested from us depending on the place of delivery and the scope of delivery.

Gamybos metai: 2026, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), ADL AUTOMATIC DUCT PRODUCTION LINE This machine for the production of rectangular ventilation ducts is capable of manufacturing flat sheets as well as U- and L-shaped duct elements, without the need for additional programming. It can also produce one type of Pittsburgh lock in an L-shape. The Auto Duct Former is equipped with a Servo Motor and Servo gearbox, ensuring measurement accuracy and eliminating errors. The bender and guillotine are powered by a hydraulic system. There is a choice of embossing patterns: type Z, trapezoidal, or both in a single machine. Technical Specification Sheet thickness range: Min: 0.5 mm – Max: 1.5 mm Hnsdpfxjfwmqvs Aftsn Minimum duct size: 100 x 100 mm Dimensions: Width 2,000 mm x Length 2,000 mm x Height 1,500 mm Weight: 3,000 kg Power: 2.2 kW Servo Motor

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 37 000 mm, bendras plotis: 4 000 mm, bendras aukštis: 3 750 mm, darbinio aukščio: 500 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, Lisec Insulating Glass Line 4000 x 2500 mm (1990/2001), left/right: - RTV-27/25, extension for washer infeed, year of manufacture 1990 - RTV-38/25WE, washer infeed with glass thickness measurement and automatic low-E detection, year of manufacture 1990 - VHW-25V8, washing machine with 8 brushes for low-E, including 2 sand filters, 2 hot water tanks, and blower, year of manufacture 1990 Hjdpfx Afjy Sv Twjtenn - RTVN-32/25ST, washer outfeed, year of manufacture 2001 - RSVN-38/25A, frame application station, year of manufacture 2001 - RTVN-15/25MZ, measuring station for gas filling press, year of manufacture 2001 - RTVN-11/25ST, press infeed (or extension for measuring station), year of manufacture 2001 - FPS-36/25U2T, argon gas filling press, year of manufacture 2001 - RTVN-16/25ST, outfeed 1 gas filling press, year of manufacture 2001 - RTVN-16/25ST, outfeed 1 gas filling press, year of manufacture 2001 - APKV-25/2, 2-track cork applicator, year of manufacture 2001 - RTVN-15/25VFE, infeed for sealing, with glass and frame scanning as well as special shapes barcode scanner, year of manufacture 2001 - VFL-1DS/25, automatic sealing line, including options for triple-glazed units (2 sealing passes), stepped units (bottom 0-50 mm, front, rear, and top 0-140 mm), as well as special shapes as per Lisec special shapes catalogue, Beckhoff PC, year of manufacture 2001 - DOS-1PUD + SID, material dosing for PU (base 2 x 200 liters, liquid hardener 200 liters) and SI (base 200 liters, hardener 20 liters), year of manufacture 2001 Available now from our warehouse in Hofkirchen, Austria

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 37 000 mm, bendras plotis: 4 000 mm, bendras aukštis: 3 750 mm, darbinio aukščio: 500 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, Lisec IG Line 4000 x 2500 mm (2001/2007), left/right, for triple glazing units, models as per Lisec model catalogue and 4-sided stepped elements: Hnjdjy Sv Sgepfx Aften - RTVN-32/25WE, washing machine infeed (3.2 m length), year of manufacture 2007 (!) - RTL-25VN, washing machine with 6 brushes for Low-E, including 1 hot water tank, 1 sand filter and 1 blower, year of manufacture 2007 (!) - RTVN-16/25ST, washing machine outfeed (1.6 m length), year of manufacture 2007 (!) – RSVN-38/25A, frame mounting zone, year of manufacture 2001 – RTVN-15/25MZ, measuring zone for gas filling press, year of manufacture 2001 – RTVN-11/25ST, infeed conveyor of gas filling press (or extension for measuring zone), year of manufacture 2001 – FPS-36/25U2T, gas filling press for Argon, year of manufacture 2001 – RTVN-16/25ST, outfeed 1 of gas filling press, year of manufacture 2001 – RTVN-16/25ST, outfeed 2 of gas filling press, year of manufacture 2001 – APKV-25/2, 2-lane cork applicator, year of manufacture 2001 – RTVN-15/25VFE, sealing infeed with glass and frame measuring device as well as barcode reader for special shapes, year of manufacture 2001 – VFL-1DS/25, sealing robot, including options for triple units (2 sealing cycles), 4-sided stepped elements (bottom 0–50 mm, front, rear and top 0–140 mm), as well as special shapes according to Lisec special shapes catalogue, Beckhoff PC, Lenze servo motors and controllers, year of manufacture 2001 – DOS-1PUD + SID, material dosing for PU (base 2 x 200 litres, liquid hardener 200 litres) and SI (base 200 litres, hardener 20 litres), year of manufacture 2001 All machines were fully operational until dismantling and are now available ex stock in Hofkirchen/Austria as well as ex stock in Oroshaza/Hungary.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 5 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC631, Used Tetra Pak TBA19 330 Prisma Line 9000 bph - 2008 Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a Tetra Pak A3 Flex V300 configuration, specifically designed for 0.33 L Tetra Prisma cartons and ideal for the secondary market in the industrial, packaging, and beverage sectors. Designed for aseptic operation, it enables reliable high-speed packaging for milk and juice applications with consistent quality and high availability. Manufacturer: Tetra Pak Main Filler: TBA 19, Version 300V Production Speed: Up to approx. 7,500 packs/hour Format Compatibility: 0.33 L Prisma (330 ml) Container Type: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Filler Year of Manufacture: 2009 Capper: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019) Packing Machine: TCBP 32 carton packer (YOM 2012) Peripheral Equipment: Conveyor line, line control system, Domino printer, paper trolley Aseptic Packaging: Yes (for products with extended shelf life) Reported Operating Hours: Filler approx. 5,000 h; Packer approx. 30,000 h; Capper approx. 25,000 h Additional Component: Bonino mechanical feeder (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kW Hnsdpfsy Rrirsx Aftjn Advanced Automation & Control Systems The line features integrated automation for synchronized control of filling, capping, packing, and conveying. Line control coordinates start/stop, speed adjustment, and fault management, while the Domino printer enables in-line coding without loss of throughput. Interlocks and safety guards protect operators and maintain hygienic integrity during beverage production. - Central line control with coordinated speed regulation - Printer integration for date, batch, and traceability coding - Operator safety devices and locked safety covers - Format-specific setup for 0.33 L Prisma for quick, repeatable changeovers Integration Capability in Production Lines Designed as a complete packaging line, it allows seamless integration from aseptic filling to secondary packaging. Conveyors are engineered for gentle carton handling and stable flow to the packer. The platform is optimized for milk and juice applications and supports reliable sealing, Dream Cap application, and case packing for distribution. - Inline operation across filler, capper, printer, conveyors, and packer - Carton handling adapted to the geometry of the 0.33 L Prisma - Suitable for milk and juice production operations - Downstream case packing capability via the TCBP 32 Machine Condition & Maintenance History The line was previously used for milk and juice filling and, according to information, is in a maintained condition. The operating hours indicate regular industrial use, as is typical for pre-owned filling systems. The spec...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC579, Used isobaric complete bottling line for still and sparkling wine up to 4,500 bottles/h This complete bottling line is designed and configured to provide a high-quality, consistent filling process for both still and sparkling wines. Based on an isobaric triblock system, it seamlessly integrates rinsing, filling, and capping functions in a continuous flow, ensuring excellent efficiency while maintaining product integrity. Currently, the system is set up for still wines with a capacity of 4,500 bottles per hour, and for sparkling wines with 3,000 bottles per hour. Hsdpfxew Imp Hs Aftjnn The line is already technically prepared for sparkling wine production—if required, only a mushroom corker, a capsule applicator for Spumante hoods, and a heat tunnel need to be added. The system is equipped with specialized conveyors, a central lubrication system, and separate operator panels for conveyor management, enabling easy maintenance and straightforward integration into existing automation environments. The entire layout follows a linear configuration, optimized for space utilization, ensuring smooth product transitions between stages without unnecessary bottlenecks. Filling process and core machinery At the beginning of the line, empty bottles are automatically fed in via a depalletizer. This device gently lifts and transfers the bottles onto the infeed table, safeguarding bottle integrity. The bottles are then conveyed to the triblock system, where three key operations are performed sequentially: rinsing, filling, and capping. The isobaric filling technology ensures precise fill levels and uniform carbonation for sparkling wines, while also being ideally suited for filling still wines. The filling valves are designed to minimize oxygen uptake, which is crucial for preserving wine sensory characteristics and shelf life. The rinser operates with clean water or a sanitizing solution to ensure the bottles are free from contaminants before filling. The capping turret, currently configured for still wine closures, can be operated with either BVS screw caps or conventional corks, depending on the chosen format. An integrated dosing unit for gum arabic is included. This system allows the accurate addition of stabilizers after filling, helping to maintain wine clarity and prevent precipitation during storage. A dedicated steam generator (evaporator) is provided for both pipeline sterilisation and, if necessary, preheating applications. A microfiltration unit is positioned upstream of filling to ensure the product...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC572, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Für die kontinuierliche Olivenölgewinnung und nahtlose nachgelagerte Abfüllung konzipiert, kombiniert diese Gebrauchtlinie traditionelle Granitsteinvermahlung mit moderner Separationstechnik. Sie ist dafür ausgelegt, mit einer gebrauchten Abfülllinie für Speiseöl in PET- oder Glasgebinden zu arbeiten und effiziente industrielle Verpackungsprozesse zu unterstützen. Durchsatz: bis zu 2.500 kg/h (≈2,5 t/h) Oliven, Dauerbetrieb Baujahr: 2000 Zustand: SOFORT EINSATZBEREIT Hauptprozessstufen: Annahme- und Steigförderer, Waschen/Entblättern, Vierstein-Granitmühle, Malaxation (4 Edelstahltanks), Vibrationssieb, Barracane 4015 Dekanterzentrifuge, Alfa Laval Endseparator (ca. 2.000 L), zentrales Schaltschrankpanel Hauptkomponenten (Beispiel): Diverse Ausrüstung – Barracane 4015 Dekanter (2000), Steigförderer, Edelstahl-Malaxer mit getriebegesteuerten Pastenpumpen, Alfa Laval Klärseparator Nachgelagerte Gebindearten: PET und Glas als Standard; Kompatibilität mit Blechkanistern bei Integration möglich Typische Gebindevolumina: 250 ml bis 5 L (abhängig vom angeschlossenen Füller/Verschließer) Produktberührte Materialien: lebensmittelechter Edelstahl in Malaxern, Gehäusen und benetzten Teilen Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Ein zentrales Schaltschrankpanel steuert Motoren, Pumpen und Malaxationstemperaturen für eine stabile, reproduzierbare Extraktion. Die Steuerungsarchitektur erlaubt eine Integration in den Abfüllprozess, beispielsweise Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren – ideal für industrielle Getränkeabfüllanlagen. Zentralisierte Start/Stopp, Not-Aus und Statusanzeigen Temperaturregulierung für die Malaxer zur Bewahrung der organoleptischen Qualität Drehzahlgeregelte Antriebe für Förderer und Pumpen zum flexiblen Durchsatzabgleich mit dem Dekanter PLC/HMI-ready I/O für Linienüberwachung, Rezepturmanagement und Alarmfunktionen Stromversorgung: Dreiphasen-Industriestandard (z.B. 400 V, 50 Hz) mit Schutzschaltern Schnittstellenfähigkeit für Produktionslinien Für eine einfache Kopplung mit nachgelagerten Ölabfüllanlagen konzipiert, ermöglicht die Linie die Beschickung von Puffertanks oder die direkte Versorgung einer gebrauchten Abfülllinie für PET oder Glas. Die Schnittstellen erlauben eine schnelle Verbindung zu Spülmaschinen, volumetrischen oder gewichtsgenauen Füllern, Verschließern (ROPP, Schraubverschluss), Etikettierern sowie zu Modulen für Datums- und Chargencodierung, wie sie in industriellen Verpackungsanlagen üblich sind. Hygienische Tri-Clamp- und Flanschanschlüsse für schnellen Anschluss Flexible Flussregelung zur Anpassung an Füllgeschwindigkeiten und zur Vermeidung von Engpässen Kompatibilität mit Förderbändern, Puffertischen und Kartonverpackungssystemen Formatflexibilität für gängige Speiseöl-SKUs ohne größere Hardwareanpassung Hodpfx Afow Ag T Aotenn Maschinenzustand & Wartungshistorie Im Zustand "SOFORT EINSATZBEREIT" zeigt dieses gebrauchte Barracane-basierte System eine robuste mechanische Integrität sowie saubere Edelstahloberflächen in prozesskritischen Bereichen. Regelmäßige Wartung hat die Leistungsfähigkeit der Granitmühle, Malaxer und Separatoren erhalten, was einen sofortigen Einsatz und eine problemlose Inbetriebnahme in einer bestehenden Anlage ermöglicht. Betriebliche Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Die Granitsteinmühle sorgt für eine schonende Zerkleinerung, während...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for the filling and packaging of glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production Speed: 3,500 bottles per hour Supported Bottle Volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container Type: Glass bottles (infusion/IV style) Line Configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Hnjdpsydpa Tjfx Aften Sterilization: Autoclave by SBM Operating Condition: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, capping, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are located downstream of the sterilization process to ensure product quality. The format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changeovers. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utilities support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to the facility’s local infrastructure. Production Line Integration Features As a full packaging line, this system operates in a linear sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the central modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area handles sterilization, inspection, labeling, cartoning, case sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L glass bottles and can be integrated with site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of process steps. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, which indicates ongoing operability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying emphasizes disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. Regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be deployed immediately following site adaptation. Operating Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the lin...

Būklė: naudotas, Linear actuator, linear gearbox, lifting gearbox, spindle drive - Manufacturer: ORIGA - Type: P120 SO - Stroke: max. 500 mm Hedpfed At R Sex Aftonn - Piston: Ø 40 mm - Pneumatically operated - max. operating pressure: 8 bar - Quantity: 8 cylinders available - Price: per piece - Dimensions: 800/70/H100 mm - Weight: 5 kg