Ipsen Plazminio Nitridavimo Krosnis pirkti naudotą (1 197)

Būklė: naudotas, Plazminis nitruojimo krosnis, gamintojas Ipsen Iodpfjxc D E Hjx Abvjtg Tipas: VVPH Naudingasis tūris: ø800 x 1200 (A) mm Partijos bruto svoris: 600 kg Šildymo galia: 100 kW Darbinė temperatūra: 150 – 600°C PLC: Siemens S5 Plazmos generatorius: MAG-Puls QT 800/50/150-UP Plazmos generatorius MAG-Puls buvo įsigytas naujas 2008 metais

Gamybos metai: 1997, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: PP120/40, Hot-Wall-Impuls-Plasmanitrierofen (Tandemausführung mit 2 Basen) Steuerungssystem wurde 2018 überholt Ofenmodell: Plateg PP120/40 Beladungsmaße: Durchmesser: 1000 mm Höhe: 1250 mm Max. Beladungsgewicht: 1000 kg (brutto) Plasmapower: 40 kVA Iodewmfyvopfx Abvjtg Heizleistung: 3x13,5 kW (3 Zonen) Elektrischer Anschluss: 400V, 3 Phasen, 50 Hz

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 60 kW (81,58 AG), kuro tipas: elektrinis, darbinė masė: 500 kg, didžiausias leistinas svoris: 500 kg, Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 400 h, mašinos/transporto priemonės numeris: 2020-2704-0001, Vakuminė plazminė nitridavimo krosnis Itjdpfx Abexz Divevsg

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, Parduodame seną dujų konsolę, naudotą Eltropuls plazminio nitridavimo įrenginyje. Į komplektą įeina 4 „Bronkhorst“ MFC, taip pat kita valdymo elektronika. Komponentus įsigijome kaip dalį paketo su kitais įrenginiais, tačiau jų mums nereikia. Todėl komponentai parduodami nepatikrinti, kaip atsarginių detalių šaltinis susidomėjusiems. Isdpfxoy Sxtgj Abvetg

Būklė: geras (naudotas), HEESS grūdinimo presas su IPSEN pasukamuoju krosnimi. Techniniai pagrindiniai duomenys (krosnis): Procesas: Karbonitrinimas Rušys: Pavarų dalys, iki Ø 260 mm, 4,7 kg Pralaidumas: apie 96 vnt./val. Laikymo trukmė: apie 56 min Temperatūros diapazonas: 820–960 °C Maks. temperatūra: 1000 °C Tolygumas: ±5 K Atmosfera: endoterminės dujos su propanu/amonjaku C-poveikis: apie 0,9 %C Krosnis: Ø 3000 mm, naudingoji aukštis 750 mm Iedjy Dd Adspfx Abvjtg Energija: elektra: 33 kVA gamtinės dujos: apie 19 m³/val. HEESS grūdinimo presas: Spaudimo jėga: 300 kN Rušys: Ø 60–250 mm, aukštis 10–98 mm Ciklo/proceso parametrai: Spaudimo laikas: 0,1–10 min Išankstinis vėsinimas: 0–100 s Užgesinimo terpė: iki 300 l/min Valdymas: Manipulatorius + portalo robotas (Siemens servo pavaros)

Gamybos metai: 2007, būklė: naudotas, Pulsinė plazminio nitrinimo įranga, gamintojas PLATEG Plasma Technik Grün, modelis PulsPlasma PP 800, 2000 x 2900, mono su tandeminiu paruošimu, įrenginio Nr. A 5811, su 1 plazmos generatoriumi, tipas PP 800/160, Nr. AN 7491, pagaminta 2006/2007 m., 600 V išėjimo įtampa, 800 A impulsinė srovė, 480 kVA impulsinė galia, 190 kW prijungta galia, proceso valdymas, tipas Stange 510, nerūdijančio plieno vakuuminė kamera Ø 2000 mm (naudojamas tūris 1800 mm), aukštis 2900 mm (naudojamas aukštis 2200 mm), sienelės storis 10 mm, krovinių svoris 7500 kg, maksimali proceso temperatūra 600 °C, vakuuminis siurblys, gamintojas Leybold, 13 kW, 2000 m³/h, DN 160, su slėgio jutikliu ir manometru, dujų tiekimas, aušinimo vandens tiekimas su vidiniu cirkuliatoriumi, bendri matmenys: 7840 mm x 3470 mm x apie 7400 mm aukščio, su valdymo spinta ir dviem aušinimo įrenginiais. Ijdpfx Ajyazhzjbvetg

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: 400220/659/2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, temperatūra: 650 °C, vidinis ilgis: 600 mm, vidinis plotis: 400 mm, vidinis aukštis: 400 mm, bendras svoris: 2 500 kg, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, Warwick sausos nitridavimo krosnis, labai geros būklės, kaip nauja. Itodpfx Asy Eg U Eebvjg

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2005, Pusher-type Continuous Furnace System (PUS1), manufacturer Ipsen International GmbH, model PP-2-65x65x65-18-G, serial no. AN 10.1595-01, year of manufacture: 2005, gas/natural gas/nitrogen/methanol, 414 kW, 296 kVA comprising: Two-chamber Pre-washing Machine, model WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, electric, washing tank 2 m³, rinsing tank 2 m³, 60-80 °C Pusher-Type Preheating Furnace, model DL 65x65x65 4-G, 25 A, 9.5 kVA, natural gas heated, 80-100 mbar, 350-500 °C Pusher-Type Gas Carburizing Furnace (Double track), model PP-2 65x65x65-18-G, natural gas heated, 86 A, 29.6 kVA, 10 kWh/m³, 80-100 mbar, 860-950 °C, 140 pieces per charge, 695 kg/h Oil Quenching Bath (Quench Oil), Itodpfx Abjyabxyevog model QO-65x65x65-E, 161.5 A, 93.1 kVA, electric, air-cooled, bath capacity 6 m³, 120 °C max., 60-80 °C operating temperature Two-chamber Post-washing Machine, model WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, electric, washing tank 2 m³, rinsing tank 2 m³, 60-80 °C Pusher-Type Tempering Furnace, model DL-65x65x65-6-E, 126.8 A, 84 kVA, electric, max. furnace temperature 300 °C, operating temperature 150-240 °C Batch Transport System, measuring, control and switching cabinet with Conti-Control System, model CO/CO2-2 Batch data: Case hardening for gearbox parts 650 mm x 650 mm x 650 mm, max. 280 kg, batch transport height 800/2,200 mm

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 1992, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, KETURI SOUS VIDE IPSEN 224 Rimontuoti rimtai Modelis: VFC-224R Azoto balionas Galia: 40 kW Naudingieji matmenys: 500 x 310 x 220 mm Aušinimo slėgis: 5 barai Yra Ispanijoje, galima apžiūrėti Iodpjy Nnxtofx Abvetg IŠSKIRTINĖ KAINA: 75 000 € be PVM, išvykimas pakrautas ant sunkvežimio

Gamybos metai: 1995, būklė: labai geros būklės (naudotas), Pagaminimo metai 1995, sinteravimo vakuuminė krosnis Itedpfxoyq Iy So Abvsg

Gamybos metai: 1990, būklė: naudotas, 2016 m. įrenginys buvo kapitaliai suremontuotas pas originalų gamintoją. Nuo to laiko jis labai mažai dirbo, o dabar jau keletą metų sandėliuojamas ir neprijungtas. Iodpfoyaczpex Abvotg

Gamybos metai: 1996, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, keliamoji galia: 650 kg, IPSEN DAQ 7-8 Gamybos metai: 1996 Šildymas: Dujos Šildytuvai: Recon 2 (x3) Krovinio talpa: 650 kg bruto Krovinio matmenys: Pl:650 mm Il:1173 mm A:550 mm Apsauginės dujos: Endodujos Amoniakas Azotas Krosnis gali būti eksploatuojama esamomis sąlygomis. Itjdpfx Aexivumobvsg

Būklė: naudotas, Komplette Wärmebehandlungsanlage zu verkaufen Isdpfxsw Dhuqe Abvotg Die Anlage umfasst: (Alle 2023 modernisiert) 1. 1 Stk. AKF1 IPSEN TQF 4 EM 1977, atmosphärisch geregelter Ofen 2. 1 Stk. AKF2 IPSEN TQFRA 5 EM 1991, atmosphärisch geregelter Ofen 3. 1 Stk. AKF3 IPSEN T4 EM 1972, atmosphärisch geregelter Ofen 4. 1 Stk. AKF4 IPSEN TU-5 EM 1970, atmosphärisch geregelter Ofen 5. 1 Stk. HSH 2011, Spannungsarmglühen, Blankglühen 6. 1 Stk. Ipsen Dac 5 ER 2011, Nitrieren, Spannungsarmglühen 7. 1 Stk. Ipsen DAC 4 1980, Spannungsarmglühen, Blankglühen 8. 1 Stk. HSH 2007, Spannungsarmglühen, Blankglühen 9. 1 Stk. BOREL 1987, Schacht-Glühofen zum Spannungsarmglühen 10. 2 Stk. Ipsen 1972, Spannungsarmglühen 11. 1 Stk. Beladewagen 12. 1 Stk. Entladewagen Alle Öfen sind bereits demontiert und versandbereit.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, VTTC 224 - R Iodpfxewlphus Abvetg Dimensiones útiles: 350*600*450 Carga: 180 kg Nivel de vacío: 10⁻⁵ (bomba de difusión) Temperatura máxima: 1320°C Presión de enfriamiento: 5 bares Incluye 1 envolvente de repuesto + turbina + repuestos

Gamybos metai: 1988, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), mašinos/transporto priemonės numeris: 1116/87, MANUFACTURER: ELTERMA / IPSEN MODEL: VDFC-413 DESCRIPTION: Vacuum tempering furnace YEAR: 1988 CONDITION: New, unused; requires a new control cabinet Loading dimensions: 610x900x500 mm Maximum load: 500 kg Operating temperature: 150-750ºC Itedpjm E Tvhefx Abvog Approximate chamber heating time to 550ºC: 30 minutes

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2815, maks. lakšto storis: 100 mm, bendras svoris: 1 100 kg, bendras plotis: 3 500 mm, pjovimo srovė: 154 A, TECHNINĖS DETALĖS Darbinė zona: 9.000 mm Lakšto storis (maks.): 100 mm ĮRENGINIO DUOMENYS Bendras plotis: 3.500 mm Bendras svoris: 1.100 kg Maitinimo įtampa: trijų fazių srovė Įėjimo įtampa: 400 V Iedpfx Ajy Tkkysbvjtg Pjovimo srovė: 154 A Įėjimo dažnis: 50 Hz Trumpas jungimas: 6 kA IP apsauga: 43/20 Maitinimas: 3L+N+PE AC 400/230 V, 50 Hz

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2021, mašinos/transporto priemonės numeris: XPR300-005397, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras svoris: 680 kg, įėjimo įtampa: 360 V, pjovimo srovė: 300 A, aplinkos temperatūra (maks.): 40 °C, Siūlome šį naują Hypertherm XPR300 plazminio pjovimo šaltinį, pagaminimo metai 2021. Parduodamas tik plazminio pjovimo šaltinis. Naujas, nenaudotas. Yra 2 plazminio šaltiniai. Yra autokrautuvas. Isdpsy Dqrfsfx Abvetg Gamintojas: Hypertherm Modelis: XPR300 Pagaminimo metai: 2021 Būklė: nauja Kategorijos ID: 1448 Tipas ID: 2170 Tipas: plazminio pjovimo įrenginys Jei turite klausimų ar reikia papildomos informacijos, rašykite mums žinutę arba skambinkite.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Fully operational very good condition plasma cutting machine. MicroStep PLS 7501.25PG Equipped with two torches: plasma and gas. Power source: Hypertherm, HyPerformance Plasma HPR260. Cuts black steel and stainless steel. Table dimensions: 7.5 m x 2.5 m. The machine can be inspected during operation in Vilnius. Itjdpfx Abowinpxevog

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, 2020 BAYKAL BPS-3006 plazminio pjovimo staklės su Hypertherm šaltiniu Ijdpfxsy Sy Ewe Abvetg Darbinis diapazonas (X/Y ašis): 3000 mm × 6000 mm. Pavara: Dvipusė. Pjovimo stalas: 3200 × 6400 mm, su ištraukimo skyriais. Pjovimo galva: plazminio pjovimo. Plazmos šaltinis: Hypertherm 170XD. Dujų pultas: automatinė dujų maišymo pultas. Valdymo sistema: Tecnos CN 12. Papildoma įranga: vamzdžių pjovimo rotatorius. Staklių serijos nr.: 26811

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡 Iedpfx Abjfx Nfmsvetg

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ Itjdpfxsfy T H Ie Abvsg 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, 7" Touch Panel Das großzügige Farb-Touchpanel ist optisch ansprechend gestaltet und ermöglicht eine komfortable, intuitive Bedienung. Sämtliche wesentlichen Anlagenparameter werden hierüber eingestellt. Speicher für 20 Programme mit je 10 Prozessschritten Bis zu 20 Programme können abgelegt werden, jeweils mit maximal 10 sequenziellen Zeit-Temperatur-Schritten, die entlang der Heizkurve programmiert werden. Dies empfiehlt sich insbesondere für technisch anspruchsvolle Prozesse. Anzeige des Gas- / Ölverbrauchs Itjdpjfz U Tqofx Abvjg Der jeweilige Verbrauch wird basierend auf den Brennereinstellungen kalkuliert. Damit lassen sich die Kosten eines Durchlaufs abschätzen, Verbrauchsprognosen erstellen und das Bedienpersonal nachvollziehbar kontrollieren. Zweikanal-Recorder mit USB-Schnittstelle für Zyklusdaten Jeder Ofen verfügt über einen Datenrekorder, der sämtliche Prozessparameter einschließlich zweier Temperaturkanäle – analog einer Flugschreiber-Blackbox – auf einem USB-Datenträger dokumentiert.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 Ijdpfx Abofz I Rxsvotg 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Isdpfxeyg H Dzj Abvjtg Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ Itjdpjfz Nd Ijfx Abvog 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡