Handtmann, Loma Įdarymo Ir Porcijavimo Linija Su Al Linija pirkti naudotą (17 145)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Handtmann VF616 Filling and Portioning Line with Loma Metal Detector and AL Line Complete Handtmann line for filling, portioning, linking, and hanging of meat products, equipped with a Loma metal detector and accessories for cooperation with 200-liter meat trolleys. The set includes: 1. Handtmann Vacuum Filler with 200 l trolley lifter Brand: Handtmann Model: VF616 Serial No.: 26190 Year of manufacture: 2009 Power supply: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Current consumption: 17.3 A Power: 12.0 kW Vacuum pump: Busch, type KC 0016 E Pump serial no.: V19220646 Capacity: 19 m³/h Dimensions: 1900 × 1350 × 2120 mm 2. Stainless Steel Meat Trolley Dwedpfxoxk T Iye Ag Ieb Capacity: 200 liters 3. Loma Pipeline Metal Detector with Handtmann Linking Attachment Brand: Loma Detector type: IQ² Serial no.: MHPLEU-36885 Date of manufacture: 21.10.2004 Power supply: 230 V, 1 Ph, 50 Hz Current consumption: 0.2 A Bore diameter: Ø 55 mm Handtmann attachment type: 34-5 Handtmann attachment no.: 13059 Overall dimensions: 500 × 600 × 500 mm 4. Handtmann Mobile Linking and Hanging Line Linking machine: Brand: Handtmann Model: 216-21 Serial no.: 1041 Year of manufacture: 2003 Power supply: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Current consumption: 3.5 A Power: 2.5 kW Dimensions: 1500 × 700 × 1250 mm Hanging line: Brand: Handtmann Model: 220-16 Serial no.: 1643 Year of manufacture: 2007 Dimensions: 2650 × 550 × 1300 mm The integrated Handtmann system with Loma metal detector is designed for automatic filling, portioning, linking, and hanging of sausages. The setup combines a VF616 vacuum filler with an IQ² metal detector and the linking and hanging module, ensuring high efficiency and process accuracy.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Handtmann VF616 Filling and Portioning Line with Loma Metal Detector, Linking, and Hanging System Complete Handtmann line for filling, portioning, linking, and hanging meat products, equipped with a Loma IQ² metal detector, linking attachment, and a full set of equipment for use with 200-liter butcher’s trolleys. The set includes: 1. Vacuum Filler with Lifter for 200 l Trolleys Brand: Handtmann Model: VF616 Serial Number: 21700 Year of manufacture: 2006 Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Power consumption: 8.7 A Power: 6.0 kW Vacuum pump: Busch KB 0016 D Pump serial number: 01039107 Capacity: 16 m³/h Dimensions: 1900 × 1350 × 2120 mm 2. Stainless Steel Butcher’s Trolley Capacity: 200 liters 3. Pipeline Metal Detector with Handtmann Linking Attachment Brand: Loma Detector model: IQ² Serial number: EPE40918-56881 Year of manufacture: 2004 Power supply: 230 V, 1-phase, 50 Hz Power consumption: 0.2 A Passage diameter: Ø 55 mm Linking attachment: Handtmann 34-5 Number: 13324211 Overall dimensions: 500 × 600 × 500 mm 4. Mobile Handtmann Linking and Hanging Line Linking Machine: Model: 216-21 Number: 1405 Year of manufacture: 2007 Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Power consumption: 3.6 A Power: 2.5 kW Dimensions: 1500 × 700 × 1250 mm Hanging Line: Model: 220-16 Number: 1364 Year of manufacture: 2004 Dimensions: 2600 × 500 × 1300 mm Additionally: a crate with spare plastic hooks Dwsdpfxsxq Rzde Ag Isb The integrated Handtmann VF616 system with Loma metal detector is a comprehensive solution for automatic filling, portioning, linking, and hanging of sausages and other meat products. The high-performance vacuum filler works in conjunction with the linking and hanging modules, providing precise portioning and consistent segment lengths. The integrated Loma IQ² metal detector ensures complete product quality and safety control. All machines are made entirely of stainless steel, designed for industrial applications, and are easy to clean and maintain.

Būklė: naudotas, Vakuumfüller mit Zubehör Hersteller: Handtmann Modell: VF 616 + AL 216 - 21 Abmessungen: 215x160x225 cm / 150x70x130 cm Elektrische Leistung: 6 + 2,5 kW Volumen: 350 Liter Leistung: 3.600 kg/h Djdor E A Tbjpfx Ag Ijwb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Handtmann VF 830, AL-System 228-01, 242-16 Vacuum Filler with AL System Vacuum filler VF 830 with AL-System casing/linking line type 228-01 and hanging unit 242-16. The set is designed for fully automatic production of meat products, especially sausages in natural, collagen, or artificial casings. These machines ensure high portioning accuracy, efficiency, and reliability during continuous operation. 1. Handtmann VF 830 Vacuum Filler Brand: Handtmann Type: VF 830 Serial No.: 38725 Year of manufacture: 2016 Power: 6.0 kW Supply voltage: 200–260 V / 17.3 A 380–440 V / 9.1 A 480–575 V / 7.2 A Frequency: 50/60 Hz The VF 830 is a high-quality vacuum filler, purpose-built for precise dosing of meat blends and other food masses. It enables stable portioning and a high level of product consistency. 2. AL-System – Handtmann AL-System 228-01 Brand: Handtmann Type: 228-01 Code: 40287 Djdpfx Agjxyrcze Iowb Serial No.: 16800980 Year of manufacture: 2017 Power: 5.5 kW Supply voltage: 400 V / 3~ Current: 8.3 A Frequency: 50 Hz Weight: 655 kg The AL-System (Automatische Linien) is responsible for automatic linking, separating, and portioning of sausages in a process integrated with the vacuum filler. It ensures very high performance and precise linking, as well as compatibility with various types of casings. 3. Hanging Unit – Aufhängeeinheit 242-16 Brand: Handtmann Type: 242-16 Code: 38774 Serial No.: 10903245 Year of manufacture: 2016 The 242-16 hanging unit enables automatic hanging of sausage loops onto rods within the production line. It guarantees reliable and fast operation, as well as full integration with the AL-System.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 8 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 16102025, bendras ilgis: 14 000 mm, bendras plotis: 4 000 mm, bendras aukštis: 3 030 mm, bendras svoris: 3 000 kg, įėjimo įtampa: 220 V, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo dažnis: 50 Hz, slėgis: 14 juosta, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, įėjimo srovė: 12 A, temperatūra: 10 °C, šildymo galia: 3 kW (4,08 AG), galia: 6 kW (8,16 AG), garantijos trukmė: 12 mėnesiai, darbinis slėgis: 14 juosta, valdymo tipas: PLC valdomas, automatizacijos lygis: automatinis, Įranga: CE žymėjimas, apšvietimas, dokumentacija / vadovas, KEG tipo statinė rankomis dedama ant konvejerio, atsukta viršumi žemyn. Valdymo skydelyje nustatomas apdorojamos KEG tipo statinės tipas, o tada paspaudžiant mygtuką „START“ pradedamas procesas. Konvejerio grandinė taip pat veikia kaip buferis – joje telpa trys 30 l KEG tipo statinės arba penkios 10 l KEG tipo statinės. Kai statinė patenka į plovimo mašiną, konvejeris sustoja ir prasideda plovimo ciklas. Mašina susideda iš dviejų zonų: pirmosios, kurioje statinės plaunamos cheminėmis medžiagomis, ir antrosios, skirtos skalavimui. Pirmoji (ilgiausia) apdorojimo zona naudojama pagrindiniam valymui cheminėmis medžiagomis. Antroji zona skirta skalavimui. Kiekvienoje skalavimo zonoje įrengti purškimo vamzdžiai, išdėstyti palei šonus, apačią ir viršų, kad būtų užtikrinamas nurodytų KEG tipo statinių švarumas. Galima plauti cheminėmis medžiagomis, reguliuojant jų kiekį, arba be cheminių medžiagų. Pavaros ritinėliai užtikrina statinių fiksavimą ir jų sukimą plovimo metu. Šepečiai valo KEG tipo statinės šonus, o aukšto slėgio purkštukų išdėstymas užtikrina vandens tiekimą į šepečius ir statinės dugno valymą. Vienos statinės plovimo laikas – iki 1,5 min., šis laikas gali būti keičiamas, priklausomai nuo statinių užterštumo laipsnio. Perteklinis vanduo nutekamas į kanalizaciją per perteklių. Po plovimo statinės paduodamos į užpildymo mašiną per pakeliamąjį įrenginį. Jutiklis, esantis ant linijos prie užpildymo mašinos, kontroliuoja linijos veikimą. Jei jutiklis uždengtas, statinių padavimas sustabdomas ir automatiškai atnaujinamas, kai atsiranda laisvos vietos. Jei tuo metu statinė yra plovimo mašinoje, ciklas užbaigiamas. Jei laisvos vietos prie užpildymo mašinos pabaigoje nėra, statinių padavimas tęsiamas. Jei taip nėra, statinių padavimo linija persijungia į pasyvųjį režimą. Plovimo mašinos korpuse įmontuota ventiliacija. Djdpfx Aev Di Dnjg Iowb Valdymo skydelis: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Valdiklis: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Siurblio vandens našumas: Q min./maks. 5–13 m³/h Cheminių medžiagų dozavimas – reguliuojamas valdymo skydele Naudojama medžiaga: nerūdijančio plieno AISI 304 Cilindrai: FESTO 2. Pakeliamieji įrenginiai: KEG tipo statinėms Nerūdijančio plieno rėmas Atskirtis ir išmetimo mechanizmas – pneumatiniai cilindrai (FESTO) Grandinė – nerūdijančio plieno • Matmenys ir techninės specifikacijos nurodomos užsakymo metu. Galite Elektrinės schemos ir brėžiniai pateikiami pristatant įrangą. Garantija – 12 mėnesių nuo sąskaitos pasirašymo dienos. CE sertifikatas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Dwjdpfx Agoziyyyj Isb Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Dwedpfsydn A Hjx Ag Iob Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data Dedpfx Ageyr Huqs Iewb This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from the top rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant Soper Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning. Operational Performance & Versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC655, Naudota COMAC skardinių linija, skirta alui, 6000 CPHTechiniai duomenys ir našumo rodikliaiŠi pilna skardinių pildymo linija, sukonstruota aplink pildymo ir uždarymo monobloką, skirta efektyviai gėrimų gamybai pramoninėse pakavimo sąlygose. Optimizuota karbonizuoto alaus gamybai, ji užtikrina patikimą našumą, skirtą standartinių skardinių formatams, su tiksliu izobariniu pildymu ir patvaria kokybės kontrolė. Būdama naudota pildymo linija, ji siūlo antrinės rinkos vertę su profesionaliomis funkcijomis, skirtomis šiuolaikinei gėrimų gamybai.Produktas: karbonizuotas alusPildymo temperatūra: 2–4 °CC0₂ kiekis: iki 5,5 g/lProdukcijos greitis (orientacinis): 6 000 skardinių per valandą, 0,33 l skardinėms; 5 500 skardinių per valandą, 0,44 l skardinėmsPakuotės tipai: dviejų dalių aliumininės skardinės su SOTDSkardinių formatai: suderinami su 0,33 l ir 0,44 l skardinėmisSkersmuo: 66 mmUždarymas: 202 skardinių dangtelisReikiamas produkto slėgis: 3–4 barReikiamas vandens slėgis: 3–4 barReikiamas oro slėgis: 6 barReikiamas CO₂ slėgis: 6–8 barPildymo monoblokas: ISO 14-2 (14 izobarinių vožtuvų, 2 užspaudimo galvutės)Paletizatoriaus paletės dydžiai: 1 120 × 1 300 mm (standartinis), 1 120 × 1 420 mm (pasirenkamas)Depaletizatoriaus išleidimo aukštis: 3 370 mm; maks. paletės aukštis 2 813 mmSkalavimo tunelio ilgis: 2 380 mm; jonizuotas oras su HEPA filtru (99,97 % 0,3 µm dalelėms)Automatizavimas: „Siemens“ PLC ir HMI pagrindinėse stotyseIšplėstos automatizavimo ir valdymo sistemosLinijoje integruota moderni automatizacija su patogiomis HMI sąsajomis, užtikrinanti efektyvų veikimą ir atkuriamus formato pakeitimus. Elektros ir pneumatinės sistemos yra skirtos užtikrinti patikimą veikimą gaminant gėrimus ir leidžia tiksliai valdyti karbonizuotus produktus.Valdymo architektūra: „Siemens“ PLC „Logo 7/2“ depaletizatoriuje; „Siemens“ S7-1200 PLC su „Weintek 7“ colių jutikliniu ekranu etikečių klijavimo mašinoje; „Siemens“ jutiklinis ekranas ir PLC monoblokePavara: „SEW 4 kW“ variklis uždarymo sukimo judesiui; dažnio keitiklis pagrindinėse pavaroseAutomatinis aukščio reguliavimas: bešepetis, pagal receptus valdomas skardinių formato pakeitimas per HMI daviklius ir patikrą: fotoelektrinis/indukcinis dangtelio buvimo daviklis, rentgeno lygio daviklis (min./maks.), skaidrių etikečių fotoląstelėSaugumas: nerūdijančio plieno apsauginės apvalkalai su užraktais, vielinis aptvaras, avarinių apsaugos įtaisai, IP55 nerūdijančio plieno korpusas ant rašalinio kodavimo įrenginioŠvari darbo aplinka: valymas jonizuotu oru ir HEPA filtru; paslėpta CO₂ injekcija ir putų slopintuvas; tuščios skardinės CIP (iki 80 °C)Gamybos linijos integracijos galimybėsSukurta kaip darnus pakavimo mašinų rinkinys, ši naudota pildymo linija palaiko nuoseklų darbą nuo depaletizavimo iki pildymo... Djdjzmgccspfx Ag Ijwb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 units x 3,900 bph Preform hopper with conveyor to the blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 AISI 304 stainless steel Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transports bottles from the blower to the filler Filling monoblock Filler and capper – ICS-Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine Labeler ICS – 1995 – Paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Carton packer for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink wrapper SMIPACK – film packaging 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low- and high-pressure compressors – 2000 Refrigeration dryer There are spare parts available worth Dodpeyhbzdsfx Ag Iowb Complete technical documentation available Required space for the line: 600 m2 Required installed power (line, compressors, cooling units): 495 kW The used edible oil bottling line for PET bottles can be inspected in full operation until December 15, 2022.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Apžvalga Ši PET butelių pildymo linija buvo pagaminta kelių Europos gamintojų laikotarpiu nuo 1996 iki 2019 metų. Linija skirta gazuotiems gėrimams, tokiems kaip limonadai, taip pat tinka pildyti vandenį su arba be CO₂. Linijos našumas – 14 000 butelių per valandą, todėl ji užtikrina visapusišką sprendimą, apimantį visas operacijas – nuo butelių formavimo iki pakavimo ant padėklų. Ši linija yra geros būklės ir visiškai veikianti. Techniniai duomenys - Talpa: 14 000 butelių per valandą - Pildomas produktas: gazuotas vanduo ir gaivieji gėrimai - Pakavimo forma: termiškai susitraukianti plėvelė be dėklo - Padėklas: Europos standarto padėklas (1 200 x 800 mm) - Būklė: gera techninė būklė, vis dar naudojama Pristatymo apimtis Butelių formavimo mašina | Sidel | SBO10 | 2010 Išankstinio formavimo medžiagos tiekimo įrenginys | Sidel | 2010 Oro transportavimo sistema | Sidel-Alsim | 1999 Plovimo/pildymo/uždarymo įrenginys | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Maišytuvas | Sidel-Alsim | 1999 Butelių džiovyklė | ACI | 2015 Termiškai susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina | Acmi | 2019 Rankenų tvirtinimo įrenginys | SMI-Pack | 2002 Butelių ir dėklų transportavimo įrenginiai | Sidel-Alsim | 1999 Dwjdpsyb Tuijfx Ag Ieb Padėklų pakavimo įrenginys | Alsim | 1996 Padėklų vyniavimo įrenginys | PM Pragometal #1 | 2009 Padėklų vyniavimo įrenginys | PM Pragometal #2 | 2009

Būklė: naudotas, Dėžių iškrovėjas ir pakrovėjas – Flema Star C-LC Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, taip pat Euro ir alaus padėklams, 500 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 1996 m., tuščios dėžės įkraunamos iš kairės, pilnos – iškraunamos į dešinę. Dėžių iškrovėjas – RICO UNO 1-galvutės, 124 tipas Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, galvutė pritaikyta Euro 0,5 l, NRW 0,5 l ir Ale 0,33 l / 0,5 l buteliams, 350 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 2010 m., valdoma iš dešinės į kairę. Butelių dangtelių ir kamščių nuėmėjas – ADELSKI, PPE 2005 tipas Skirta NRW, Euro ir Ale 0,5 l buteliams, 2000–12 500 butelių per valandą, pagaminimo metai: 1995 m., darbo valandų skaičius: 8500, valdoma iš dešinės į kairę. Butelių plovimo įrenginys – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII, kompaktiškas Skirta NRW, Euro ir Ale 0,33 l ir 0,5 l buteliams, 7500 butelių per valandą, pagaminimo metai: 1998 m., įrenginio Nr. 125, darbo valandų skaičius: 14 175. Butelių tikrinimo įrenginys – SYSCONA LC 10 FD Šarminis valdymas + metalo detektorius, pagaminimo metai: 2007 m. Dwjdpfx Aozx Dmpjg Isb Įpildymo įrenginys – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Skirta NRW, Euro ir Ale 0,33 l ir 0,5 l buteliams, įskaitant produkto pompą, 6000 butelių per valandą, pagaminimo metai: 2011 m., darbo valandų skaičius: 6200, valdoma iš dešinės į kairę. Etikečių klijavimo įrenginys – ANKER Roland 8/3 Skirta NRW, Euro ir Ale 0,33 l buteliams, 7000 butelių per valandą, pagaminimo metai: 1998 m., darbo valandų skaičius: 14 500, valdoma iš kairės į dešinę. Šilko trafaretinis spausdintuvas – Keyence MK-G1000 Pagaminimo metai: 2022 m., šiuo metu sukonfigūruotas datos kodams spausdinti ant ANKER Roland 8/3 etiketės gale. Dėžių pakrovėjas – RICO UNO 1-galvutės, L tipo įrenginys Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, galvutė pritaikyta Euro 0,5 l, NRW 0,5 l ir Ale 0,33 l / 0,5 l buteliams, 300 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 2012 m., valdoma iš kairės į dešinę. Priešmaišymo įrenginys – Jakü PM-E-30-2k Skirta dujų pašalinimui ir karbonizacijai, su produkto baku ir 2K Bran+Lübbe pompa, 35 hl/val., pagaminimo metai: 1992 m. Dėžių plovimo įrenginys – RICO 2500, 1 vonia Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, 600 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 2012 m., valdoma iš dešinės į kairę. 2 CIP bakai, kiekvieno talpa – 6 hl Garų šildomi, skirti įpildymo įrenginio CIP procesui, su diskų keitimo sistema, pagaminimo metai: 2012 m.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Pramoninė gamybos ir porcijavimo linija mėsos gaminiams (vakuuminė įdarbinimo mašina, porcijavimo mašina, nuėmimo mašina) Gamintojas: VEMAG Maschinenbau GmbH Dsdpfx Aozlauisg Iowb Modelis / Tipas: - DP10E (įdarbinimo mašina) - LPG 208 (porcijavimo / vyniojimo mašina) - AH 204 (nuėmimo mašina) Serijos numeris: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Gamybos metai: 2011 Maitinimas: Įdarbinimo mašina DP10E: 400–460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / galia: 12 kW Porcijavimo mašina LPG 208: 400–460 V / 3~50/60 Hz / galia: 6 kW Nuėmimo mašina AH 204: 400–460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / galia: 1,5 kW Profesionali, automatizuota VEMAG gamybos linija – tai aukščiausios klasės technologinis sprendimas, skirtas vidutinio ir didelio dydžio mėsos perdirbimo įmonėms, mėsos parduotuvėms ir gamykloms, gaminančioms mėsos gaminius pramoniniu mastu. Sistemos pagrindas yra patikima VEMAG DP10E vakuuminė įdarbinimo mašina, pasižyminti dideliu našumu ir švelniu žaliavos apdorojimu. Ji užtikrina tikslią įdaro padavimą, jo tankis gali būti skirtingas, garantuodama idealų rezultatų pakartojamumą ir pašalindama oro burbuliukus gatavame produkte. Antrasis modulis – pažangi VEMAG LPG 208 Servo Length išilginė vyniojimo ir porcijavimo mašina – užtikrina itin tikslų mėsos gaminių pjovimą pagal norimą ilgį ir pastovų svorį. Ši sistema be problemų veikia su natūraliais, kolageniniais ir celiulioziniais apvalkalais, pasiekiant didelį porcijavimo greitį, kuris gali viršyti net 2000 vienetų per minutę. Procesą užbaigia VEMAG AH 204 nuėmimo mašina. Ji priima vyniotas dešrelių ar dešrelių porcijas ir automatiškai deda jas ant kabliukų, sukurdama tolygias eilutes, paruoštas tiesioginiam transportavimui į rūkymo ir kepimo kameras. Servo variklių naudojimas šiame modulyje pašalina vibracijas ir užtikrina sklandų, be trikdžių prekių judėjimą.

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, Visas automatinis PET butelių pildymo ir pakavimo linija, skirta valgomajam aliejui – 8 000 butelių per valandą. Visiška, visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija, skirta pildyti valgomąjį aliejų į 1,0 l talpos PET butelius, su maždaug 8 000 butelių per valandą gamybos našumu. Mūsų pageidaujama kaina – 520 000 EUR (be PVM), Štipas, Šiaurės Makedonija (atsižvelgiant į pristatymo sąlygas). Kaina yra derinama, esame pasiruošę svarstyti pagrįstus pasiūlymus. Šioje linijoje apima visas gamybos ir pakavimo procesas – nuo PET ruošinių iki galutinių, automatiškai ant padėklų dedamų gaminių. Visoje linijoje yra: SIAPI EAS 50.100/8 – PET ištempimo liejimo mašina, 8 formos Butelių oro transportavimo ir transportavimo sistema AVE Industries RVM 30/8 – pildymo ir uždarymo monoblokas, 30 pildymo postų ir 8 uždarymo postų Azoto įpurškimo sistema Butelių transportavimo sistema AVE Industries 8T H/M E1 – automatinė etikečių klijavimo mašina AVE Industries CP3-20 – automatinė termotraukiamoji / pakavimo mašina su šildymo tuneliu Transportavimo sistemos AVE Industries PABR-80 – automatinė padėklų pakavimo sistema Pagrindinės techninės specifikacijos: Paskirtis: valgomasis aliejus Butelių medžiaga: PET Butelių talpa: 1,0 l Linijos gamybos našumas: apytiksliai 8 000 butelių per valandą Pagrindinės įrangos pagaminimo metai: 2006 Visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija Įranga siūloma kaip visa, integruota gamybos linija, skirta PET butelių formavimui, valgomojo aliejaus pildymui, uždarymui, etikečių klijavimui, termotraukiamajam pakavimui ir automatiniam padėklų pakavimui. Šiuo metu visa linija yra sumontuota, veikia ir yra visiškai funkcionuojanti. Susidomėję pirkėjai, iš anksto susitarę, gali apžiūrėti liniją ir pamatyti ją veikiant realiosiomis gamybos sąlygomis. Linija yra Štipe, Šiaurės Makedonijoje. Papildoma techninė dokumentacija, nuotraukos ir vaizdo įrašai apie įrangą yra prieinami pagal užklausą. Visa linija siūloma parduoti kaip vienas vienetas. Dwodpfx Agjzmd Uis Ieb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1984, Vacuum filling machine, vacuum filler, sausage stuffer, dividing and twisting device - Handover: as-is, as inspected - Functions: filling – portioning – twisting – hanging - Program control: Dsdsb A Il Hspfx Ag Ijwb - Twisting gear: - Twisting tube: Ø 10 x 400 mm - Dimensions: 3400/1000/H1500 mm - Weight: 860 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 vnt. „Loma Systems IQ2F/IQ3“ dvigubo galvutės metalo detektorius su garsiniu įspėjimu ir konvejerio juostos sustabdymo funkcija, veikiantis aptikus nepageidaujamą metalo dalelę, sumontuotas ant aukščio reguliuojamo rėmo. Gamintojas – „Loma Systems“. Pagaminimo data – 2010 m. Serijos numeris, „IQ3“ standartinė galvutė – MD301-12429D. Dwsdpfxey Hinkj Ag Ijb Apertūros matmenys: „IQ2F“ galvutė, skirta aptikti metalo folijoje – 370 mm pločio x 135 mm aukščio (naudingas plotas – 105 mm) / „IQ3“ standartinė galvutė – 350 mm pločio x 150 mm aukščio (naudingas plotas – 115 mm). „IQ3“ standartinės galvutės dažnis – kintamas. Produkto judėjimo kryptis – iš kairės į dešinę. Konvejerio juostos tipas – guminė. Konvejerio juostos matmenys – 2600 mm ilgio x 300 mm pločio.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 vnt. „Loma Systems IQ2F/IQ3+“ dvigubos galvutės metalo detektorius su pneumatiniu stūmiklio mechanizmu, kuris atmeta produktus į užrakinamą konteinerį, sumontuotas ant aukščio reguliuojamo rėmo. Šis įrenginys visiškai atitinka mažmeninės prekybos reikalavimus. Dwodpsy Hh U Nofx Ag Isb Gamintojas – „Loma Systems“ Serijos numeris „IQ2F“ galvutei, skirtai metalo dalelėms aptikti folijoje – QFP37184-55144F. Serijos numeris standartinei „IQ3+“ galvutei – QPB35-15-25491D. Pagaminimo data – 2014 m. Angos matmenys: „IQ2F“ galvutė, skirta metalo dalelėms aptikti folijoje – 370 mm pločio x 180 mm aukščio (125 mm naudingas aukštis) / standartinė „IQ3+“ galvutė – 350 mm pločio x 125 mm aukščio (115 mm naudingas aukštis). Standartinės „IQ3+“ galvutės dažnis – kintantis. Produkto judėjimo kryptis – iš dešinės į kairę. Juostos tipas – modulinė, plastikinė. Juostos matmenys – 2700 mm ilgio x 300 mm pločio.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, REF: MM6393 „Loma Systems IQ2“ metalo detektorius su transportavimo juosta, naudojamas maisto gamybos procese metalo priemaišoms – feromagnetinėms, neferomagnetinėms ir nerūdijančiojo plieno – aptikti bei pašalinti iš supakuotos arba supilto produkto prieš išsiuntimą. Įrengtas su signalizacijos sistema ir juostos stabdymo mechanizmu, kuris suaktyvinamas aptikus priemaišą. Gamintojas – „Loma Systems“ Dwodsy Hiw Sspfx Ag Isb Modelis – IQ2 Apertūra – 350 mm pločio × 250 mm aukščio (160 mm naudinga plotas) Juosta – 1800 mm ilgio × 200 mm pločio, modulinio „Intralox“ tipo Atmetimo sistema – signalizacija ir juostos stabdymas aptikus priemaišą

Būklė: geras (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: S/N 40240 003151, 1 x Loma IQ Metalldetektionssystem Diese Maschine arbeitet von links nach rechts mit einem modularen Band und pneumatischem Auswerfer in einen abschließbaren Auffangbehälter. Technische Daten ⚙️ ✅ Seriennummer: 40240 003151 ✅ Hersteller: Loma Systems ✅ Baujahr: 1998 ✅ Öffnungsmaße: 350 mm breit x 175 mm hoch (140 mm Durchlasshöhe) ✅ Bandmaße: 2100 mm lang x 300 mm breit (Modulband) ✅ Anschluss: 380 V | 3-phasig | 50 Hz ✅ Förderrichtung: von links nach rechts Allgemeine Maschinenbeschreibung 🗒️ Die robuste und zuverlässige Konstruktion macht Loma zu einem bewährten Namen in der Qualitätskontrolle. Diese Maschine bietet eine erprobte und wirtschaftliche Lösung für Unternehmen, die eine zuverlässige Metallkontaminationserkennung benötigen. Dwodowk Nq Hopfx Ag Ijb Wichtige Merkmale und Vorteile 🧰 ❇️ Zuverlässige Leistung Dieses IQ-Modell wurde in einer Zeit gebaut, in der Langlebigkeit im Vordergrund stand, und bietet eine konstante und unkomplizierte Metalldetektion zur Sicherung der Produktsicherheit und des Markenschutzes durch bewährte Technologie. ❇️ Wirtschaftliche Lösung Aufgrund seines Alters bietet dieses System die Möglichkeit, ein industrietaugliches Metalldetektionssystem zu einem Bruchteil der Kosten einer Neuanlage zu erwerben. ❇️ Einfache Bedienung Das Bedienkonzept ist in der Regel einfach und mechanisch gehalten, wodurch der Betrieb und die Wartung ohne komplexe Programmierung möglich sind. ❇️ Robuste Bauweise Die hochwertige Konstruktion ist dafür ausgelegt, den Belastungen des Dauereinsatzes in verschiedensten Produktionsumgebungen standzuhalten.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 300 kg, bendras ilgis: 1 800 mm, bendras plotis: 800 mm, bendras aukštis: 1 500 mm, konvejerio juostos plotis: 300 mm, LOMA IQ3+ metalo detektoriaus konvejerinė juosta, 2014 m. modelis. Dsdpfox Tivzex Ag Iswb

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Handtmann VF616 Vacuum Filler The Handtmann VF616 vacuum filler is a benchmark machine in the food processing industry for the precise portioning of meat and paste-like products. With its advanced technology, it ensures consistent filling even at very high speeds, while maintaining a homogeneous texture free of air bubbles. It is perfectly suited for industrial production lines requiring productivity, quality, and hygiene. This filler is equipped with a robust vane cell feed system, ensuring low wear and continuous high performance. In addition, the user-friendly digital control enables precise portion adjustment and centralized management of various parameters, enhancing the consistency of finished products. The integrated vacuum technology also improves product shelf life by reducing oxidation. The Handtmann VF616 is compatible with numerous accessories such as automatic clippers, forming heads, or portioning units, making it adaptable to different types of production: sausages, pâtés, protein purees, and more. Its compact design allows for easy integration into existing lines, while its hygienic construction facilitates cleaning and minimizes downtime. Djdpexrn Tyofx Ag Iowb In summary, the VF616 offers outstanding versatility, high mechanical reliability, and optimal return on investment for manufacturers seeking consistency, speed, and compliance with strict sanitary standards. Technical specifications: Height: 2,120 mm Width: 1,580 mm Length: 2,250 mm Weight: 1,100 kg Power supply: 380V–400V Capacity: 2,000–3,000 kg Total power: 4.5 kW

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Indramat 2G 1125 IR=B3-3302 DC servomotor SN: 70701, professionally overhauled and fully tested, 100% functional, scope of delivery as per photos. NOTE: Please enquire separately for packing and shipping costs! ATTENTION: Please enquire for charges for packing and transport separately! Dwjdpfotwhrzex Ag Ieb

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Nauja, nenaudota dvipusė kontaktinė šlifavimo/kalibravimo linija GIANTWAY 1350 TOP BOTTOM, 2025 metų, iškart sandėlyje. Plokščių šlifavimas ir kalibravimas iš viršaus ir apačios vienu praleidimu – tinkama baldų ir plokščių pramonei. Komplektą sudaro apatinis agregatas BDG 1300 K-R-RPA BOTTOM ir viršutinis agregatas BFG 1300 K-R-RPA TOP, kiekvienas po tris modulius: spiraline galvute su kalibravimo segmentais ir dviem šlifavimo volais. Automatinis storio nustatymas per programuotoją. Komplekte du ritininiai transporteriai (4000 ir 6000 mm) su dažnio keitikliu. Dodpfx Ajzcwpgeg Iewb Pagrindiniai techniniai parametrai: Darbinis plotis: 40–1300 mm Darbinis aukštis: 10–140 mm (apatinis) / 10–100 mm (viršutinis) Grąžulo greitis: 0–19 m/min Šlifavimo juosta: 1330 × 2200 mm Spiralinė galvutė: 9 spiralės, 450 segmentų, 2940 aps./min. Galia: 69,24 kW (apatinis) / 64,35 kW (viršutinis) Reikalingas nutraukimo oro srautas: 25–30 m/s Svoris: 6800 kg + 7660 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, COLOMBO R. – linija, skirta gaminti sandwich tipo plokštes. Pilna linija, skirta gaminti poliuretano (PUR) sandwich tipo plokštes, kurių ilgis – iki 8 metrų. Visiškai automatizuota ir integruota su šildomų plokščių presu, aukšto slėgio putojimo aparatu ir profiliavimo linija. Aukšto našumo pramoninis sprendimas, skirtas gaminti stogų ir fasadų sandwich tipo plokštes, atitinkančias Europos normas. Gamybos savybės: - Sandwich tipo plokščių gamyba, kurių ilgis – iki 8 metrų. - Plokščių storis – nuo 40 iki 100 mm. - Priešlakuotas plienas, storis – nuo 0,40 iki 0,80 mm. - Sandwich tipo plokščių gamyba, skirtų stogams ir fasadams. - Galimybė gaminti plokštes, imituojančias čerpes. - Automatinis pjovimas pagal išmatavimus. - Visiškai automatizuoti nustatymai. - Aukščiausios kokybės elektriniai komponentai: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron ir SMC. Linijos sudėtis: - 4 plokščių šildomas presas. - Maksimalus gamybos ilgis: 8 metrai. - Izoliuotų sandwich tipo plokščių gamyba, naudojant poliuretano (PUR) putas. - Aukšto slėgio putojimo aparatas ULTRAMIX 100, santykis 1:1, su savaime valančia maišymo galvute. - Pilna profiliavimo linija, skirta plieno lakštams. - Dvi profiliavimo linijos, skirtos gaminti skirtingus profilius. - Dvi hidraulinės atvijačių mašinos, 7 tonų talpos. - Automatinė hidraulinė pjovimo sistema. - Pilnas valdymas per PLC su jutikliniu ekranu. - Automatinis ilgiai ir gamybos kiekių valdymas. - Visiškai automatinis putų komponentų dojavimas. - Montavimas atitinka Europos normas su integruotomis saugos sistemomis. Į kainą įskaičiuota: - Pilna gamybos linija. - Aukšto slėgio putojimo aparatas. - Šildomas presas. - Profiliavimo linija. - Iškrovimo stalai. - Elektrinis skydas. - PLC valdymo sistema. - Techninė dokumentacija. Plokščių ilgis: iki 8 metrų. Plokščių storis: 40–100 mm. Priešlakuoto plieno storis: nuo 0,40 iki 0,80 mm. Dwedpfszrhtmox Ag Isb Plokščių tipas: Sandwich tipo plokštės, skirtos stogams, fasadams, su galimybe gaminti plokštes, imituojančias čerpes. Valdymo sistema: PLC su jutikliniu ekranu ir automatiniais nustatymais. Putojimo aparatas: Aukšto slėgio ULTRAMIX 100 (santykis 1:1). Preso tipas: 4 plokščių šildomas presas.

Gamybos metai: 2011, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), X-axis: 300 mm, Y-axis: 620 mm, Z-axis: 400 mm, positioning accuracy: ±0.005 inch, repeatability accuracy: 0.005 inch, rapid traverse: 25 m/min, feed rate: 10 m/min, air pressure: 6 kg/cm², air consumption: 400 l, pump motor: 30 W, delivery rate: 2.2 cm³/s, pump pressure: 8 kg/cm², tank capacity: 2 l, pump electrics: 220 V / 3PH / 1.2 A, max. delivery rate: 130 l/min, control unit: Heidenhain TNC 620, connected load: 15 kVA, length: 2,984 mm, width: 2,050 mm, height: 2,420 mm, weight: 3,020 kg. Operating hours (control): 22,261 h, machine: 22,414 h, program: 10,507 h, spindle: 7,695 h. Fully functional, spindle was recently replaced; the integrated oil skimmer in the coolant tank is not functional. Documentation included. Inspection on site possible. Dwjdpfx Agjwc A Rkj Ieb