Fryma Koruma>Fryma Co-Ball Rutulinis Malūnas pirkti naudotą (31 221)

Gamybos metai: 1990, būklė: naudotas, Gamintojas: Fryma Modelis: MSM-18 Metai: 1990 Tipas: Co-Ball tipo rutulinis malūnas Paskirtis: suspensijų ir labai klampių produktų smulkiam malimui. Malimo kameros talpa: 1,1 litro Vidinis viršslėgis: 2,5 bar Striukė: 2 bar Variklio galia: 5,5 kW Našumas: 20–80 l/val., priklausomai nuo produkto. Pavyzdžiai: - Maisto pramonė: šokolado glajai / įdarai - Kosmetika: lūpdažiai, pigmentų pastos - Farmacija: priedai Gksdpfx Anex R Dd Is Hoc - Chemija: pigmentų, dažų ir keramikos dangos.

Būklė: naudotas, Gamintojas: Fryma Koruma Godpfxjy Iqi Es An Hekc Modelis: MZ130R Tipas: Koloidinis malūnas Galia: apie 15 kW Apytikslis našumas (pagal gamintojo duomenis): 700–7000 l/val. Produkto dalelių dydis: 100–500 µm

Būklė: naudotas, 10 pėdų 0 colių x 84 colių HARDINGE kūginiai rutuliniai malūnai MALŪNO TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Modelis: 10 pėdų 0 colių x 84 colių HCBM Bendri matmenys: 3050 mm skersmuo x 5185 mm ilgis. Įdiegtos galios: 400 kW Sunaudojama galia: 320 kW Malūno greitis: 20 aps./min. Pamušalas: chromuoto geležies liejinio plokštės Malimo elementai: plieniniai rutuliai (reikia 30 tonų) Pavara: žiedinis pavara ir smulkus dantratis, reduktorius ir slydimo žiedinis variklis Guoliai: Nr. 1 malūnas – „Cooper“ tipo atidaromi ritininiai guoliai Nr. 2 malūnas – baltųjų lydinių guoliai Šie malūnai buvo naudojami „British Chrome & Chemicals Ltd“ (vėliau „Elementis Chromium“) įmonėje, esančioje Klivlande, Jungtinėje Karalystėje, kur chromo rūda buvo apdorojama iki 99 % smulkumo, praeinančio per 45 μm. Pirmasis malūnas su baltųjų lydinių guoliais buvo įrengtas maždaug 1970 m. Antrasis malūnas su „Cooper“ tipo atidaromais ritininiais guoliais buvo įrengtas 1980 m. Šis malūnas siūlomas su nauju „Cooper“ tipo guolių komplektu. Abu malūnai veikė iki 2009 m., kai objektas buvo uždarytas, ir nuo to laiko yra sandėliuojami. Įranga siūloma „tokia, kokia yra“ būklėje, be jokių garantijų. „PPDS“ gali pasiūlyti visapusiškas atnaujinimo paslaugas. Kviečiame apžiūrėti įrangą mūsų patalpose Utokseteryje, Staffordshire, Jungtinėje Karalystėje (netoli Rytų Midlando, Birmingemo ir Mančesterio oro uostų). „Powder Process Design Services Ltd“ daugiau nei 20 metų tiekia įrangą ir sistemas pramoninių mineralų sektoriui. Specializuojamės mineralų apdorojimo sistemų projektavime ir tiekime, naudojant naują ir atnaujintą įrangą. Turėdami beveik 40 metų patirtį, siekiame įgyvendinti projektus, kurie atitiktų ir net viršytų lūkesčius. Turime patenkintų klientų visame pasaulyje, įskaitant Jungtines Valstijas, Pietų Ameriką, Naująją Zelandiją, Pietų Afriką, Artimuosius Rytus, Jungtinę Karalystę ir Airiją. Gsdpfx Anozvgdlo Hjkc Apsilankykite mūsų kituose skelbimuose ir užsiprenumeruokite mūsų prekių sąrašą.

Būklė: naudotas, „HARDINGE“ kūginis rutulinis malūnas 6 pėdų skersmens ir 36 colių ilgio rutulinis malūnas, skirtas sausai malti pramoninius mineralus. Malūnas aprūpintas mangano plieno įdėklais, kad būtų galima naudoti plieninius rutulius kaip malimo medžiagą. Baltųjų metalų guoliai ant sukamo veleno. Įrengtas 90 kW variklis (galima sumažinti iki 75 kW). Gsdpfx Ajzvgvnon Hokc Malūnas su priešiniu velenu, tačiau jį galima perkonfigūruoti į reduktorių.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Rutulinis malūnas miltelių gamybai ir kasybos įmonėms: struktūra, funkcija ir techninė informacija Rutulinis malūnas – tai pagrindinė malimo mašina, plačiai naudojama kasybos, metalurgijos, cemento, chemijos ir miltelių gamybos pramonėse. Jis skirtas įvairių rūdų ir kitų medžiagų malimui į smulkius miltelius, pasitelkiant smūgį ir trintį tarp plieninių rutulių ir malamos medžiagos besisukančioje cilindrinėje talpykloje. Kasybos gamyklose rutuliniai malūnai būtini rūdos perdirbimui – jie ruošia medžiagą flotacijai, magnetiniam atsiskyrimui ar išplovimo procesams. Miltelių gamyboje jie užtikrina vienodą dalelių dydį ir didelį paviršiaus plotą tolimesniam apdorojimui. Darbo principas Rutulinio malūno veikimo principas paprastas, tačiau efektyvus: cilindrinė talpykla sukasi apie horizontalią ašį, o malimo terpė (plieniniai ar keraminiai rutuliai) dėl centrifugos jėgos ir trinties kyla palei vidinę sienelę. Pasiekę tam tikrą aukštį, rutuliai krenta laisvai žemyn, smūgiuodami ir trindami po apačia esančią medžiagą. Pakartotiniai judesiai sukelia tiek smūginį, tiek abrazyvinį poveikį, smulkindami medžiagą iki pageidaujamos frakcijos. Malimo procesas gali būti vykdomas sausai arba drėgnai – priklausomai nuo taikymo srities. Struktūrinė sudėtis Tipinis rutulinis malūnas susideda iš kelių pagrindinių komponentų: - Pildymo dalis: Įrengta padavėju arba sraigtiniu transporteriu tolygiam žaliavų pildymui. - Išleidimo dalis: Gali būti grotelinio arba perpylamo tipo, priklausomai nuo išleidimo būdo. - Besisukanti dalis: Cilindrinė talpykla iš plieninių lakštų, išklota dilimui atspariomis dangomis. - Pavaros sistema: Variklis, reduktorius, mažasis pavaros dantratis ir elektros valdymas. - Malimo terpė: Skirtingo diametro plieniniai ar keraminiai rutuliai efektyviam smulkinimui. Vidinės dangos konstrukcija ir rutulių dydžių pasiskirstymas optimizuoti maksimaliam malimo našumui ir minimalioms energijos sąnaudoms. Techninė informacija Tipinės charakteristikos: - Pildo dalelių dydis: ≤25 mm - Išleidimo dydis: 0,074–0,4 mm - Našumas: 0,65–615 t/h (priklausomai nuo modelio ir medžiagos kietumo) - Cilindro greitis: 18–38 aps./min - Galia: 18,5–4500 kW - Dangos medžiagos: Didelio mangano plienas, guma arba lydinys - Malimo terpės užpildas: 30–45% cilindro tūrio Darbiniai režimai: - Sausas malimas: Tinka medžiagoms, kurių drėgmė turi išlikti minimali (pvz., cemento klinkeriui, kalkakmeniui, kvarcui). - Drėgnas malimas: Dažnas rūdos perdirbime, kai vanduo ar srutos pagerina malimo efektyvumą ir dalelių vienodumą. Taikymas kasybos gamyklose Kasyboje rutuliniai malūnai naudojami po pirminio trupinimo papildomam rūdos smulkinimui ir vertingų mineralų išlaisvinimui. Jie yra įtraukiami į malimo grandines su klasifikatoriais, hidrociklonais ir flotacijos sistemomis. Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal frakciją, o per didelės dalelės vėl grąžinamos į malūną papildomam sumalimui. Tokia uždaro ciklo sistema užtikrina vienodą produkto smulkumą ir efektyvų energijos panaudojimą. Pagrindinės taikymo sritys: - Aukso, vario, geležies ir cinko rūdų malimas - Cemento klinkerio ir šlako perdirbimas Gsdpoq Nf U Eofx An Hokc - Silikatinių ir keraminių miltelių gamyba - Akmens anglies ir mineralinių miltelių paruošimas Išvada Rutulinis malūnas – nepakeičiama įranga tiek miltelių gamyboje, tiek kasybos perdirbimo gamyklose. Jo gebėjimas smulkinti medžiagas iki smulkių, vienalytės frakcijos dalelių yra būtinas tolimesniuose procesuose, tokiuose kaip flotacija, sinterizacija ar cheminės reakcijos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Gamintojas: Romaco - Frymakoruma Modelis: Dinex Lab Metai: 2009 Tipas: vakuuminis maišytuvas tyrimams ir mažos apimties gamybai Pritaikymas: skystiems ir (arba) klampiems (pusiau skystiems) produktams = dispersija, homogenizavimas, emulsija, malimas ir produkto pumpavimas Talpa: Slėgis: -1 / 0 bar Tūris: 18 l Temperatūra: 130°C Apvalkalas: Slėgis: 6 bar Tūris: 2 l Temperatūra: 180°C Homogenizatorius: greita agitacija 2 režimai = Pumpavimas su išleidimu / Dispersija su dideliu šlyties jėga Įrankio dydis: 100 mm Rotorius: 20 x 4 mm Statorius: 30 x 4 mm VEM variklis 7,5 kW / 2890 aps./min. Grandiklinis maišytuvas: lėta agitacija SEW variklis 0,37 kW Gedpsx R D Eljfx An Hskc Sterling SIHI LEMA 25 žiedinio skysčio vakuuminis siurblys Galia 1,1 kW - maks. 16 m³/h. CIP (valymas vietoje) 2 įkrovimo bunkeriai, iš kurių 1 sujungtas su apvalkalu ir vamzdynu Oro slėgis: 6 bar Vandens slėgis: 6 bar Temperatūros kontrolės reguliatorius Vienkartinis sandariklis: atnaujintas Burgmann Popierinė dokumentacija Svoris: 750 kg

Gamybos metai: 2015, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodamas Netzsch laboratorinis rutulinis malūnas. Variklio galia: 1,5 kW, sūkių skaičius: 4200 aps./min., rutuliukų diametro ribos: 0,05 mm – 2 mm, bendras rutuliukų tūris: 140 ml, maksimali produkto talpa užkrovai/cirkuliacijai: 140 ml / 500 ml, maksimali produkto klampa: 5000 mPas. Įrenginio matmenys (X/Y/Z): apie 850 mm / 600 mm / 700 mm, svoris: apie 100 kg. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Gjdpfx Ajxvrt Sjn Hokc

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Galima įsigyti horizontalų Rutong grupės rutulinį malūną. Talpa: 30 l, medžiaga: plienas, variklio galia: 22 kW, elektros instaliacija: Delixi, maksimali darbo temperatūra: 45 °C, veleno apsisukimų skaičius: 780 aps./min., dispersijos diskų skaičius: 11, našumo diapazonas: 50–600 kg/val., maksimali produkto klampumas: 100 Pas. Mašinos matmenys (I/P/A): apytiksliai 2000 mm / 950 mm / 1600 mm, svoris: apie 950 kg. Yra dokumentacija. Galima apžiūrėti vietoje. Malūnas yra Kinijoje. Gsdpfxex R Dt Ae An Hokc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1986, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Sausas rutulinis malūnas – įskaitant naują elektros variklį Gksdpsxixiyofx An Hec

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, The ball mill is ideally suited for crushing hard, brittle, and tough materials such as ceramics, clinker, building materials, glass, minerals, ores, silicon, slags, and many others. Gkodpfx Anogchbmj Hjc

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Vollrath EFC 200 Ball Mill Wet and dry grinding Iron-free grinding with steatite balls Hard porcelain lining Capacity: 200 l Drive power: 1.4 kW Rotation speed: 42 rpm Each unit: 3 ball mills mounted on a steel structure Gedpfx Aek D Dwten Hskc Very good, operational condition, directly from production!

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, The ball mill is ideally suited for the comminution of hard, brittle, and tough materials such as catalysts, ceramics, clinker, building materials, glass, minerals, ores, silicon, slag, and many more. Gjdpfxsku A H Ue An Hokc

Būklė: naudotas, Naudotas „Eiger“ modelio 5L SSE EXD tipo malūnėlis, skirtas apvalaus formos malūnų medžiagai (granuliams) malti. Malūnėlio korpusas pagamintas iš nerūdijančiojo plieno, jo matmenys yra maždaug 360 mm x 200 mm skersmuo. Įrenginį varo 10 AG galios, 420 V įtampos, 3/50 Hz dažnio elektros variklis. Komplekte yra vietiniai valdymo įrenginiai. Gsdpfxsz Ah Sko An Hokc

Būklė: naujas, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: 2700x4500, Įranga: žemas triukšmo lygis, Haupttechnische Daten der Kugelmühle: Trommeldurchmesser: 2.400 mm Trommellänge: 4.500 mm Motorleistung: 320 kW Maximale Aufgabegröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Eigengewicht: 72 Tonnen Kugelladung: 30 Tonnen Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie z. B. 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir einen kundenspezifischen Service sowie komplette Mahltechnologien für verschiedene Industriezweige wie Zement, Quarz, Erzaufbereitung usw. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Vermischen von Materialien im Bereich der Aufbereitung, beispielsweise bei der Erzgewinnung und der Herstellung von Silika (Siliziumdioxid), eingesetzt wird. Gerade bei Erzvermahlung und Silikamahlung spielen die Eigenschaften des Ausgangsmaterials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der passenden Kugelmühle. Wichtige Aspekte beim Einsatz einer Kugelmühle für Erzverarbeitung und Silikamahlung: 1. Erzcharakteristik: - Härte: Die Härte des Erzes entscheidet über den geeigneten Kugelmühlentyp. Für härtere Erze werden besonders robuste und verschleißfeste Mühlen benötigt. - Korngrößenverteilung: Die Ausgangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Erze erfordern angepasste Mahllösungen, um die gewünschte Endkorngröße zu erzielen. 2. Silikamahlung: - Silikagehalt: Bei Fokus auf Silikavermahlung sind der initiale Silikagehalt und die gewünschte Endkorngröße besonders zu beachten. Hier ist besonderer Verschleißschutz für die Mahltechnik erforderlich. 3. Kugelmühlentyp: - Überlauf- vs. Auslaufmühlen: Der Austragstyp beeinflusst Produktqualität und Mahleffizienz. Überlaufmühlen finden breite Anwendung; Auslaufmühlen (d. h. mit Siebplatten) sind bei speziellen Erzen sinnvoll. 4. Mühlengröße und -kapazität: - Durchmesser und Länge: Die Dimensionierung richtet sich nach dem zu verarbeitenden Materialvolumen und dem gewünschten Durchsatz. - Kapazität: Die ausgewählte Kugelmühle muss den benötigten Materialumschlag gewährleisten können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Abmessung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylpebs) sind abhängig von Erzart und Zielkörnung. Verschiedene Medien können die Produktreinheit, z. B. bei Silika, beeinflussen. 6. Auskleidungen und Liftsysteme: - Auskleidungen: Sie schützen das Mühlengehäuse und optimieren den Mahlprozess. - Liftsysteme: Fördern eine bessere Durchmischung und erhöhen die Mahlleistung in manchen Anlagen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Steuerungen ermöglichen einen automatisierten und leistungsoptimierten Betrieb. - Überwachung: Permanente Überwachung wichtiger Parameter garantiert effiziente und gleichmäßige Mahlprozesse. 8. Sicherheitsaspekte: Gksdpfx Anjq Igiij Hjc - Sicherheitsausstattung: Schutzeinrichtungen gewährleisten den Schutz von Personal und Maschine während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebsempfehlungen und Wartungsvorgaben des Herstellers, um eine sichere und zuverlässige Nutzung der Kugelmühle in der Erz- und Silikaverarbeitung zu gewährleisten.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ball and Cylinder Forming Machine Brand: Vemag Model: BallControl XXL Year of manufacture: 2021 Gedpfx Anov Ihd Uo Hokc - For shaping meat balls and cylinders - Output up to 200 strokes per minute, depending on portion size, for products without filling - Designed for connection to VEMAG HP-E series main filling machine Flow Divider - Base unit, flow divider pipes, connecting pipes in a stainless steel housing - Divider is mounted on a movable slide for easy assembly and disassembly - Servo-driven cut-off plates – fully controlled via the VEMAG filling machine computer - Metal safety covers - Mobile design - Stainless steel frame construction - Direct portioning onto 1 x 1 m tray - Portioning onto 1 x 1 m tray - Belt width 1000 mm - Equipped with 1 m x 1 m metal tray dispenser - Cart for detached parts for washing and two hooks for hanging forming tool sets

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Manufacturer: Löhnert / Berger Type: SKM 20 With drive unit For more detailed information, please refer to the PDF below. Gkjdpfx Ansg Snrxj Hec Will be sandblasted and painted.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), * Prekės ženklas: Gebr. Pfeiffer Godszakl Nopfx An Hskc * Tipas: rutulinis malūnas * Ilgis: 4000 mm * Vidinis skersmuo: 1700 mm * Galia: 110 kW elektrinis variklis * Komplekte: malimo rutuliai 30–60 mm * Su: gumine vidine danga ir apsauginiais dangčiais * Sandėlyje: 2 vnt.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Naudotas „Fryma Koruma“ modelio VME-120/C vakuuminiame reaktoriuje esantis nerūdijančiojo plieno indas. – Gamintojas: „Fryma Koruma“ – Modelis: VME-120/C Indas: – Indo talpa: 25–120 litrų – Indo atsparumas: -1 baras esant 150 °C temperatūrai – Striukės talpa: 25 litrai – Striukės atsparumas: 3 barai esant 150 °C temperatūrai Maišyklės: – grandančioji maišymo sistema: greitis 17/34 aps./min., varoma 2,0/2,4 kW varikliu – homogenizavimo sistema, kurios skersmuo 230 mm: greitis 300–1450 aps./min., varoma 15 kW varikliu Gjdpjzvn D Hefx An Hokc Komplektą sudaro: – vakuumo siurblys – valdymo skydelis – hidraulinis agregatas maišymo įrenginiams pakelti

Būklė: naudotas, XK400×1000 Guminės ir plastikinės maišyklės valcavimo staklės – aukštos našumo dvių volų maišymo malūnas Gamintojas: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modelis: XK400×1000 Pagrindiniai techniniai duomenys: Godpfjxrc Eqjx An Hekc Volų skersmuo: 400 mm Darbinis ilgis: 1000 mm Priekinio volo greitis: 14,85 m/min Galinio volo greitis: 18,85 m/min Greičio santykis: 1 : 1,27 Didžiausias tarpas tarp volų: 10 mm Partijos talpa: 25–35 kg Variklio galia: 37 kW (Siemens IE3 variklis) Valdymo sistema: Siemens S7-300 PLC su Profibus Ilgis: 4400 mm Plotis: 1710 mm Aukštis: 1850 mm Svoris: ~8500 kg Aprašymas: XK400×1000 maišytuvo volų staklės – tai sunkios konstrukcijos atviro tipo dvių volų įrenginys, skirtas gumos ir plastiko mišinių maišymui, pašildymui bei lakštų formavimui. Pagaminta su preciziškais legiruoto plieno volais, Siemens elektroniniu valdymu ir tvirta pavarų dėže, ši mašina užtikrina stabilų, tylų darbą, aukštą efektyvumą ir ilgą tarnavimo laiką – idealiai tinka pramoninei gumos gamybai, laboratorijoms bei plastiko perdirbimo įmonėms. Pagrindinės savybės: - Legiruoto kieto ketaus volai – HS70±2 kietumas ilgam tarnavimo laikui - Vandeniu aušinami, išgręžti volai su sukamaisiais junginiais temperatūros kontrolei - Tyliai veikianti pavarų transmisija su grūdintais dantračiais - Motorizuotas volų tarpo reguliavimas (0,5–10 mm) - Priverstinė plonos alyvos tepimo sistema - 4 avariniai STOP mygtukai operatoriaus saugumui - Aukščiausios kokybės Siemens valdymo ir elektros komponentai Pritaikymas: - Gumos mišinių gamyba ir maišymas - Lakštų formavimas gumai ir plastikui - Žarnų, sandariklių ir juostų gamyba

Gamybos metai: 1973, būklė: naudotas, Cemento malūnas Gamintojas: Polysius Gksdpfx Asgq Daqen Hjc Tipas: Rutulinis malūnas Galingumas: 100 t/val. OPC Skersmuo: 4000 mm Ilgis: 13500 mm Kamerų skaičius: 2 Liuko skaičius: 2 Pavara: Netiesioginė Malūno guolių sistema: Ašinis guolis Guolių tepimo įrenginiai: Įtraukti Pristatymo apimtis: Rutulinias malūnas - Malūno korpusas - Malūno guoliai su korpusu - Vidinės sienelės ir diafragma - Pagalbinė pavara su varikliu, reduktoriumi ir jungtimi - Žiedinis reduktoriaus ir rutulinio malūno pavaros ratas - Jungtys tarp variklio ir reduktoriaus - Pagrindinis reduktorius (2 vnt.) - Pagrindinis variklis (2 vnt.) Atsarginės dalys - Atsarginis reduktorius 1450 kW Pageidaujant, galima pateikti malūno vaizdo įrašą.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Sausas ir šlapias rutulinis malūnas: konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Rutulinis malūnas – tai pagrindinis malimo įrenginys, naudojamas mineralų perdirbimui, cemento gamybai, chemijos pramonėje ir kitose pramoninėse srityse. Darbo principas – sukamas cilindrinis korpusas, užpildytas malimo kūnais (dažniausiai – plieniniais rutuliais), kurie sukelia smūgį ir trintį, tokiu būdu medžiagą sumaldami iki smulkios frakcijos. Priklausomai nuo malimo aplinkos, rutuliniai malūnai skirstomi į sausą ir šlapią tipus, kiekvienas iš jų pritaikytas skirtingoms medžiagoms ir procesų reikalavimams. Veikimo principas Tiek sausas, tiek šlapias rutulinis malūnas veikia pagal tą patį mechaninį principą. Sukamas cilindras, kurį varo variklis per pavarų sistemą, kelia malimo rutulius ir medžiagą korpuso vidinėje sienelėje. Sukant toliau, rutuliai krenta dėl sunkio jėgos ir sumala medžiagą. Skirtumas – malimo metu naudojamo skystojo terpės buvimas ar nebuvimas. Sausas rutulinis malūnas Sausas rutulinis malūnas naudojamas, kai medžiaga turi išlikti be drėgmės arba kuomet vanduo gali pabloginti gaminio kokybę. Dažniausiai taikomas cementinio klinkerio, kalkakmenio, kvarco ir ugniai atsparių medžiagų malimui. Iškrovimas gali būti grotelės tipo arba perpildymo tipo, priklausomai nuo pageidaujamo smulkumo. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,075–0,4 mm - Našumas: 0,65–90 t/val. - Pamušalo medžiaga: aukštamanganiuoto plieno arba dėvėjimuisi atsparaus lydinio - Pavaros sistema: krumpliaratinė pavara arba tiesiogiai sujungtas variklis - Dulkių kontrolė: su oro ištraukimu ir dulkių surinktuvu Gkodpfoq Nx Alsx An Hec Privalumai: - Tinka drėgmei jautrioms medžiagoms - Nereikalingas džiovinimo etapas po malimo - Mažesnė korozijos rizika ir paprastesnė priežiūra - Lengvesnis frakcijų atrinkimas ir atskyrimas Apribojimai: Sausas malimas sukelia daugiau dulkių ir šilumos, todėl būtina efektyvi ventiliacija bei dulkių surinkimo sistema. Šlapias rutulinis malūnas Šlapias rutulinis malūnas dirba, kai prie medžiagos pridedama vandens ar kitos skystos terpės. Susidariusi srutos aplinka pagerina malimo efektyvumą, sumažina trintį ir neleidžia kauptis pertekliniam karščiui. Platus pritaikymas rūdų apdirbimui, keramikai ir chemijos pramonei. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,074–0,2 mm - Našumas: 0,65–615 t/val. - Pamušalo medžiaga: guma arba aukšto chromo plienas - Iškrovimo būdas: perpildymo arba grotelinis - Pagalbinė įranga: klasifikatorius, siurblys ir tirštintuvas srutų cirkuliacijai Privalumai: - Aukštesnis malimo efektyvumas ir smulkesnė išėjimo frakcija - Mažesnis dulkių ir triukšmo lygis - Tinka nepertraukiamam veikimui (ypač rūdos apdirbimo linijose) - Geresnė dalelių vienalytiškumo kontrolė Apribojimai: Norint galutinį produktą gauti miltelių pavidalu, būtinas džiovinimas, be to, sudėtingesnis srutų tvarkymas. Pasirinkimas tarp sauso ir šlapio malimo priklauso nuo medžiagos savybių, tolesnių procesų ir aplinkos sąlygų. Sausi malūnai tinkami, kai produktas turi išlikti sausas, o šlapi – kai reikia itin smulkaus malimo ar norimos srutų konsistencijos. Išvada Sausi ir šlapi rutuliniai malūnai turi panašią mechaninę konstrukciją, bet skiriasi malimo aplinkos ypatumais ir taikymo sritimis. Sausas tipas pasižymi paprastumu ir mažomis priežiūros sąnaudomis drėgmei jautrioms medžiagoms, o šlapias – didesniu efektyvumu ir smulkesne produkcija mineralų ir cheminio apdorojimo srityse. Supratimas apie technine

Gamybos metai: 1988, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, naudojamo bako talpa: 400 l, sukimosi greitis (maks.): 3 000 aps./min, Procesų įrenginys emulsijų, kremų, tepalų, pastų, losjonų, žvakučių masės gamybai. Įrenginį sudaro šios dalys: šildomas nerūdijančio plieno indas su dvigubu apvalkalu kėlimo kolona dangčio hidrauliniam pakėlimui ir nuleidimui pasukamas valdymo pultas plieninis korpusas su hidrauline ir vakuumine pompa vandens cirkuliacijai apvalkalo išleidimo įtaisas TECHNINĖS DETALĖS Naudojamas tūris: 400 l Bendras tūris: 480 l Minimalus tūris: 105 l Maišymo agregatų apsisukimai Ankerio su gremžikliu maišyklė (1,5 kW): 20 aps./min Dantytasis kolloidinis malūnas (5,5 kW): 3 000 aps./min Dissolveris (5,5 kW): 1 500 aps./min Disko skersmuo: 250 mm Jungties skersmuo: NW 32 mm MAŠINOS DUOMENYS Hidraulinės pompos variklio galia: 1,1 kW SIHI vakuuminės pompos variklio galia: 1,5 kW ĮRANGA Termostatai ir magnetiniai vožtuvai temperatūros reguliavimui Fryma tipo PK 84/25 išleidimo pompa Stebėjimo langas su apšvietimu ir valytuvu Membraninis vakuummetras Prijungimas išoriniam suspausto oro tiekimui Vėdinimo įtaisas Valymo plovimo purkštukai Gkjdpjxt E Iqofx An Hsc

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Gkedpfx Ajvzx Auen Hec Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Zementmühle — Haupteigenschaften: Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Būklė: naudotas, Naudotas Fryma statyvinis maišytuvas su temperavimo įrenginiu Prekės numeris: 10897 Tipas: Pastatomas Bendras aukštis: 1930 mm Bendras plotis: 1320 mm Bendras ilgis: 1650 mm Kojų aukštis: 100 mm Variklis: Galia: 11-15 kW Sukimosi greitis: 2910 - 3490 aps./min. Įtampa: 50 - 60 Hz Maišymo organas: Dissolveris Skersmuo: 100 mm Veleno ilgis: 260 mm Talpa: Tūris: 46 l Medžiaga (liečiasi su terpėmis): 1.4301 nerūdijantis plienas Vidinis skersmuo: 400 mm Išorinis skersmuo: 450 mm Gjdpfxsyzp Hve An Hjkc Cilindrinis aukštis: 365 mm Nutekėjimo skersmuo: 22 mm Atstumas nuo nutekėjimo iki grindų: 450 mm Temperavimo įrenginys Gamintojas: Tool-Temp Bendras aukštis: 920 mm Bendras ilgis: 720 mm Bendras plotis: 300 mm

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. Gedpfeq Nfbhex An Hokc 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.