Forel Insulated Glass Line H 2500 pirkti naudotą (71 914)

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, FOREL Izoliacinio stiklo linija - Plovimo mašina (6 Low-E šepečiai) FOREL VW2500 (2009) Maks. aukštis 2500 mm Nedjy If Ayepfx Afajlc Min. matmenys 310x160 mm Storis 3-40 mm - Skaitytuvas LISEC (2014) - Dujų presas FOREL APG 250 (2009) Maks. matmenys 2500x4500 mm Min. matmenys 190x320 mm Maks. rankinis atidarymas 69 mm Darbo kryptis: iš dešinės į kairę

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 30 500 mm, bendras plotis: 4 000 mm, bendras aukštis: 3 250 mm, darbinio aukščio: 500 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, vietos reikalavimas ilgis: 305 000 mm, reikalingas aukštis: 3 800 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, Lisec Isolinie, pagaminta 2005/2007 metais, maksimalūs elementų matmenys 3500 x 2500 mm, su dujų užpildymo presa ir automatiniu sandarinimu: - RTVN-32/25WE, įleidžiamoji plovimo mašina, pagaminta 2007 m., 3,2 m - RTL-25VN, plovimo mašina su 6 šepetėliais žemų emisijų stiklui, su karšto vandens baku, smėlio filtru ir pūstuvu, dalinai atnaujinta, pagaminta 2007 m., 3,3 m - RTVN-16/25ST, išleidžiamoji plovimo mašina, pagaminta 2007 m., 1,6 m - RSVN-38/25, rėmų uždėjimo zona, 3,8 m - RTVN-27/25, dujų užpildymo presos matavimo zona, pagaminta 2005 m., 2,7 m - FPS-36/25US, argono dujų užpildymo presa, pagaminta 2005 m., 4,1 m - RTVN-16/25ST, 1-as dujų užpildymo presos išleidimas, pagamintas 2005 m., 1,1 m - RTVN-16/25ST, 2-as dujų užpildymo presos išleidimas, pagamintas 2005 m., 1,6 m - APKV-4/25, 4 takelių kamštinės juostos aplikatorius ir trumpasis sandarinimo įleidimas su pločio skenavimu stiklui/rėmui, pagamintas 2005 m., 1,6 m - VFL-1D/25, automatinė PS ir SI sandarinimo linija, pagaminta 2005 m., 8,0 m - DOS-1PS+SI, pagaminta 2005 m. (pastatyta prieš liniją, todėl į bendrą ilgį neįtraukta) Nlodpfx Afozfy Uvsaec Bendras įrangos ilgis apie 30,5 m Įrenginiai labai geros būklės ir prieinami iš mūsų sandėlių Austrijoje ir Vengrijoje. Juos galima apžiūrėti pagal susitarimą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 43 000 mm, bendras plotis: 4 000 mm, bendras aukštis: 2 750 mm, darbinio aukščio: 500 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, Lisec insulating glass line 4500 x 2000 mm, year of manufacture 1989/2007, consisting of the following machines: - AKL-20V, edge deletion machine - RTVN-27/20WE, infeed washing machine - RTL-20B, washing machine with 6 brushes for Low-E glass, including sand filter, hot water tank and blower - RSV-38/20, frame assembly station Nledoza Hckjpfx Afaec - PSL-35/20V, assembly station - RTVN-16/20MZU2, gas filling press measuring station - FPS-35/20U2B, argon gas filling press, suitable for assembling elements 4.5 m long, gas filling up to a length of 3500 mm - RTVN-11/20, outfeed for gas filling press - UKL-35/23VA, tilting table for 90° line transfer - KFL-35/22, horizontal glass conveyor - RTVN-16/20VFE, short infeed for automatic sealing, including measuring device for glass and frame - VL-1N/20, automatic sealing unit, including option for triple glazing - DOS-1PU, dosing station for PU, modified for processing PS - VLA-25/20, extension for automatic sealing unit The line is in very good condition and will be available at the end of June.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 33 500 mm, įėjimo įtampa: 415 V, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, Įranga: dokumentacija / vadovas, BYSTRONIC / LENHARDT Nedpfx Afexf Hm Ssaslc 4000 x 1600, IGU linija – Dviguba dujų presė + robotas Automatinė stiklo paketų linija, h=1,6 m Dviguba dujų presė, automatinis sandariklis | Dešinė – Kairė Maks. stiklo matmenys: 4000 x 1600 mm, pagaminimo metai: 2004 – Plovimo ir džiovinimo mašina (8 šepečiai) su įėjimo ir išėjimo konvejeriais, pūtikliu, – Rėmo įdėjimo stotis, – Automatinė dviguba dujų presė, – Automatinis sandarinimas, – Įėjimo ir išėjimo konvejeriai. Gerame stovyje. Apžiūra galima pagal susitarimą. Prieinama: IŠ KARTO

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. The line is configured for 0.33L Vichy, 0.33L Ale, as well as 0.5L NRW single-use and returnable bottles. The line comprises the following machines/components: - Depalletizer Manufacturer: Kettner - New glass sweeper Manufacturer: Kettner - Empty crate inspection Manufacturer: Heuft - Decorker/Descrewer Manufacturer: Rink - Unpacker Manufacturer: Kettner - Bottle washer Manufacturer: KHS - Crate washer Model: KWZ-20 - No. 115 - Empty bottle inspector Manufacturer: Heuft - Bottle filler Manufacturer: KHS - 2 Closure feeders Manufacturer: Gassner - Bottle fill level inspection Manufacturer: Heuft - Labeller Manufacturer: Krones - Label inspection Manufacturer: Heuft - Packer Manufacturer: Kettner - Palletizer Manufacturer: Kettner - Pallet strapping machine Manufacturer: Born - Pallet stretch wrapper Manufacturer: Robopac - Pallet labelling system Manufacturer: Weber Marking Systems Additional information: Glass bottle returnable filling system Capacity: 30,000 bottles/h Formats: 0.33L Vichy, 0.33L Ale, and 0.5L NRW Equipment: Depalletizer; New glass sweeper; Empty crate inspection; Decorker/Descrewer; Unpacker; Bottle washer; Crate washer; Empty bottle inspector; Bottle filler; 2 Closure feeders; Bottle fill level inspection; Labeller; Label inspection; Packer; Palletizer; Pallet strapping machine; Pallet stretch wrapper; Pallet labelling system. Nsdovu Tthjpfx Afaslc

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 37 000 mm, bendras plotis: 4 000 mm, bendras aukštis: 3 750 mm, darbinio aukščio: 500 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, Lisec IG Line 4000 x 2500 mm (2001/2007), left/right, for triple glazing units, models as per Lisec model catalogue and 4-sided stepped elements: - RTVN-32/25WE, washing machine infeed (3.2 m length), year of manufacture 2007 (!) - RTL-25VN, washing machine with 6 brushes for Low-E, including 1 hot water tank, 1 sand filter and 1 blower, year of manufacture 2007 (!) - RTVN-16/25ST, washing machine outfeed (1.6 m length), year of manufacture 2007 (!) – RSVN-38/25A, frame mounting zone, year of manufacture 2001 – RTVN-15/25MZ, measuring zone for gas filling press, year of manufacture 2001 – RTVN-11/25ST, infeed conveyor of gas filling press (or extension for measuring zone), year of manufacture 2001 – FPS-36/25U2T, gas filling press for Argon, year of manufacture 2001 – RTVN-16/25ST, outfeed 1 of gas filling press, year of manufacture 2001 – RTVN-16/25ST, outfeed 2 of gas filling press, year of manufacture 2001 – APKV-25/2, 2-lane cork applicator, year of manufacture 2001 – RTVN-15/25VFE, sealing infeed with glass and frame measuring device as well as barcode reader for special shapes, year of manufacture 2001 – VFL-1DS/25, sealing robot, including options for triple units (2 sealing cycles), 4-sided stepped elements (bottom 0–50 mm, front, rear and top 0–140 mm), as well as special shapes according to Lisec special shapes catalogue, Beckhoff PC, Lenze servo motors and controllers, year of manufacture 2001 – DOS-1PUD + SID, material dosing for PU (base 2 x 200 litres, liquid hardener 200 litres) and SI (base 200 litres, hardener 20 litres), year of manufacture 2001 All machines were fully operational until dismantling and are now available ex stock in Hofkirchen/Austria as well as ex stock in Oroshaza/Hungary. Nledpfsy Sv Sgsx Afasc

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, spaudimo jėga: 2 500 t, eigos ilgis: 1 000 mm, stalo plotis: 1 800 mm, stalo ilgis: 2 600 mm, darbinis slėgis: 250 juosta, Įranga: apsaugos šviesos užtvara, dokumentacija / vadovas, CRONOSSTECH CHP 2500 H-Type Hydraulic Press – 8 Guideways Nedjx N T S Espfx Afaslc General Description CRONOSSTECH CHP series H-type hydraulic presses are engineered for heavy-duty forming, deep drawing, and pressing operations requiring extremely high tonnages. The 8-guideway H-frame structure ensures maximum rigidity during the pressing cycle, with stable parallelism and perpendicularity tolerances maintained throughout the full stroke. The CHP 2500 model is designed for automotive, heavy industry, defense, and high-tonnage die applications, featuring large table dimensions, a multi-cylinder main press configuration, and a high-capacity hydraulic system. The frame construction is stress-relieved using vibration methods to ensure long service life and reliable operation. ⚙️ Standard Equipment - Steel construction, 8-guideway H-frame press body - Vibration stress-relieved frame structure - Bronze Zr14 slide bearings - Welds certified by WPQR and WPS with TÜRK-AK accreditation (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Design and production in compliance with CE standards - PLC-controlled hydraulic system - Touchscreen panel (DELTA 7”) - Adjustable ram stroke and tonnage control - Automatic lubrication system - Electronic filter contamination warning - Real-time monitoring of hydraulic oil temperature and system status on the display - Cooling system - Off-line filtration - Safety systems for operator protection - SIEMENS – SCHNEIDER electrical components 📐 Technical Specifications – CHP 2500 - Type: Steel construction, 8-guideway H-frame press body - Frame Material: St52 – ERDEMİR - Slide Bearings: Bronze Zr14 - Capacity (Ram): 2500 Tons - Movable Table Dimensions: 1800 × 2600 mm - Fixed Table Dimensions: 1800 × 2600 mm - Parallelism Tolerance: 120 micron/meter - Perpendicularity Tolerance: 60 micron/meter - Stroke (Ram): 1000 mm - Min. Daylight: 200 mm - Max. Daylight: 1200 mm - Weld Stress Relief: By vibration - Welds: WPQR and WPS certified by TÜRK-AK (EN ISO 15614-1/2017) - Max. Working Pressure: 250 Bar - Total Motor Power: 180 kW – IE3 - Main Pump: 140 cm³ – REXROTH or PARKER - Movable Table Fast Down Speed: 150 mm/sec - Movable Table Drawing Speed: 12 mm/sec - Movable Table Return Speed: 170 mm/sec - Main Cylinder Bore: Ø565 mm – Ck45 (4 units) - Auxiliary Acceleration Cylinders: 2 units - Approx. Height: 6500 mm - Approx. Width: 3950 mm - Approx. Depth: 2600 mm - Lower Table Height from Floor: 1500 mm - Pre-fill Valve: NG 200 - Hydraulic Unit: REXROTH or PARKER - Cooling System: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line Filtration: REXROTH or PARKER - Linear Position Sensor: NOVATECHNIK or TURCK - PLC Control: DELTA - Touch Panel: DELTA 7” - Electrical Components: SIEMENS – SCHNEIDER - Approx. Weight: 120 Tons Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, spaudimo jėga: 2 500 t, eigos ilgis: 1 000 mm, stalo plotis: 1 800 mm, stalo ilgis: 2 600 mm, atitraukimo jėga: 800 t, darbinis slėgis: 250 juosta, Įranga: apsaugos šviesos užtvara, dokumentacija / vadovas, CRONOSSTECH CHSP 2500/800 H-Type Hydraulic Deep Drawing (Forming) Press – 8-Guided Slideways General Description The CRONOSSTECH CHSP series H-type hydraulic forming presses have been developed for heavy-duty deep drawing applications that require very high tonnage, large table sizes, and precise blank holder force. The 8-guided H-frame body structure ensures high rigidity throughout the pressing process, maintaining parallelism and perpendicularity tolerances over long strokes. The CHSP 2500/800 model offers maximum stability, controlled material flow, and repeatable production performance for large and deep drawing dies, with a 2500-ton main ram and an 800-ton blank holder capacity. The stress-relieved steel construction body (vibration treated) is designed for robust and reliable long-term use in heavy industry environments. ⚙️ Standard Equipment • Steel construction, H-frame body type with 8 slideways • Vibration stress-relieved frame construction • Bronze Zr14 slideway bearings • WPQR and WPS certified welding applications accredited by TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC-controlled hydraulic system • 7” DELTA touchscreen control panel • Adjustable ram and blank holder stroke control • Adjustable ram and blank holder tonnage (pressure) control • Automatic lubrication system • Electronically controlled filter contamination warning • On-screen monitoring of hydraulic unit oil temperature and system status • Off-line filtration and industrial cooling system • SIEMENS – SCHNEIDER switchgear components • Heavy-duty industrial safety systems Nedpfxjx N Uk Ao Afajlc 📐 Technical Specifications – CHSP 2500/800 Type: Steel construction, 8-guided H-frame press body Frame Material: St52 – ERDEMİR Slideway Bearings: Bronze Zr14 Capacity (Ram / Blank Holder): 2500 / 800 Tons Moving / Fixed Table: 1800 × 2600 mm Parallelism / Perpendicularity: 120 / 60 micron/m Stroke (Ram / Blank Holder): 1000 / 350 mm Daylight Opening (Min / Max): 200 / 1200 mm Max. Operating Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 180 kW – IE3 Main Pump: 140 cm³ – REXROTH or PARKER Main Cylinder: Ø565 mm – Ck45 (4 units) Blank Holder Cylinder: Ø450 mm – Ck45 (2 units) Pre-Fill Valve: NG 200 PLC / Panel: DELTA / DELTA 7” Approximate Weight: 132 Tons Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 5 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Apskritai, FHR.Line švytinimo įrenginiai yra sistemos, skirtos metalų, lydinių ar sudėtinių sluoksnių nusodinimui, ypač ant plokščių substratų, esančių laikikliuose. Sistemos gali būti konfigūruojamos pagal kliento reikalavimus ir gali veikti DC, MF ir RF režimais bei būti pritaikytos metaliniams ar reaktyviems sluoksniams nusodinti. Dėl modulinio dizaino principo galima sujungti skirtingas nusodinimo technologijas. Substrato dydis: 2500x1000 mm. Nlodpfxox Rxwpe Afaec

Gamybos metai: 2021, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Probst klojimo mašina SH-2500-GREENLINE – Pagaminimo metai 2021 Naudota, iš Kurt König Baumaschinen GmbH (Einbeck) profesionalios nuomos parko. Būklė & Pastabos: - Būklė: Naudota iš nuomos, reguliariai prižiūrėta - Funkcionavimas: Visiškai veikianti - Produktų nuotraukos netrukus – jei domina dabartinės nuotraukos, susisiekite su mumis - Apžiūra galima susitarus adresu 37574 Einbeck Kaina: 6.500 EUR + PVM | EXW Einbeck | Pristatymas pagal susitarimą Nsdpfxsy A E Hhs Afaslc

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Lijn voor het vullen en sluiten van glazen potten. Uitgerust met 12 vulkoppen en 4 sluitkoppen. Nedpfx Afotqmvrsajlc

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 460 kW (625,43 AG), kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen, die Rohmineralien in präzisionsklassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Ausschussmengen und niedrige Betriebskosten konstruiert ist. 1. Zentrale Anlagenausstattung Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu sichern. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Zufluss des Rohmaterials zum Vorbrecher. Mit Grobrost zur Vorabsiebung von Feinteilen und Schmutz, schützt er den Brecher vor unnötigem Verschleiß. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von Hartgesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). MINGYUAN-Backenbrecher verfügen über eine tiefe Brechkammer für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prallbrecher oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (hydraulisch/Feder): Bevorzugt zur Verarbeitung von Hartgestein (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Nutzt Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Technologie, um Korn zu formen und hochfeinen Kunstsand zu produzieren. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Rundsieb zur Klassierung in bestimmte Körnungen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen; stellt sicher, dass das Endprodukt den strengen Normen für Beton und Asphalt entspricht. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen von kleinen mobilen Einheiten bis hin zu großtechnischen stationären Anlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (wahlweise)| | Antriebssystem | Hocheffiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Hybrid| | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen| | Verarbeitbare Materialien | Flussgestein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Abbruchabfälle| 3. MINGYUAN – Ihr technischer Vorsprung Nodpsq Nywxefx Afaelc Was MINGYUAN im Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Auskleidung und senken so den Energiebedarf pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit moderner Staubunterdrückung (Nebelbesprühung) und vollständig gekapselten Bandförderern ausgestattet werden, um strengste Umweltauflagen in Städten zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, wodurch sich Wartungsintervalle signifikant verlängern. 4. Flexible Layouts: Ob für Steinbrüche im Gebirge oder beengte urbane Recyclingplätze – MINGYUAN liefert angepasste CAD-Layouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und zur Verkürzung der Förderer. 4. Fazit Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN ist eine strategische Investition in Effizienz. Durch die Verbind

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Paruošta skerdykla Pilna skerdimo linija – sistema integruoja specializuotas mašinas kiekviename etape: nuo gyvulių priėmimo ir apsvaiginimo, per nuplikymą ir organų šalinimą, iki galutinio pjaustymo, aušinimo ir pakavimo. Moduliškas dizainas užtikrina sistemos lankstumą ir galimybę išplėsti arba keisti jos konfigūraciją pagal gamybos poreikius. Dėka pažangios automatikos ir ergonomiškų sprendimų, linijoje sumažinamas rankų darbas ir padidinamas operatorių saugumas bei darbo našumas. Šis „raktas į rankas“ sprendimas sukurtas patikimam, didelio našumo darbui laikantis ES reikalavimų, todėl tai – ideali investicija modernioms mėsos perdirbimo įmonėms. Linijos našumas: Našumas: 80–120 kiaulių/val. Moduliškumas: dėka nepriklausomų posistemių ir automatikos Liniją sudaro šie elementai: 1. Gyvulių priėmimas ir valdymas Vieta: gyvulių svarstyklės, biuro tambūras, gyvulių atskyrimo zona Įranga: - Gyvulių svarstyklės – tikslus gyvulių svėrimas (našumas iki 120 vnt./val.) - Rankų ir prijuosčių dezinfekavimo plautuvės – operatorių saugumui 2. Apsvaiginimas ir kraujo nuleidimas Vieta: kilpinis plautuvas, tiekimo blokas Įranga: - Elektrinis kiaulių apsvaigintojas Nlodpfx Aowu U Irsfaec - Kraujo nuleidimo konvejeris - Kraujo surinkimo padėklai - Kilpinis plautuvas su nuleidimo mechanizmu – našumas 100–120 vnt./val. 3. Nuplikymas ir šerpių pašalinimas Vieta: nuplikymo ir šėrimo zona Įranga: - Nuplikymo vonia - Žvaigždinė šėryklė (šepetys) - Automatinė pozicionavimo sistema – 80–120 vnt./val. 4. Pradinė išpjova ir organų šalinimas Vieta: žarnų separatoriaus stalas, skrandžio ištuštinimo stalas Įranga: - Žarnų ir skrandžio valymo linijos - Skrandžio centrifuga - Pūtimo sistema – iki 120 vnt./val. 5. Pagrindinė išpjaustymo operacija Vieta: išpjaustymo zona Įranga: - Viršutinė pjovimo linija - Inspektoriaus platformos - Skerdenos konvejeris - Kokybės žymėjimo stotelės - Prijuostės, dezinfekavimo įranga 6. Aušinimas ir rūšiavimas Vieta: rūšiavimo šaldytuvas Įranga: - Kabančioji sistema - Viršutiniai vežimėliai - Paletinimo ir galutinio svėrimo aikštelė 7. Plovimas, atliekos ir pakavimas Vieta: pakavimo ir atliekų zona Įranga: - Medžiagų separatorius - Padėklų pakavimo mašina - Padėklų vyniotuvė Pilnos kiaulių skerdimo linijos pranašumai: Mūsų pilna kiaulių skerdimo linija leidžia apdoroti iki 120 kiaulių per valandą, užtikrinant aukščiausią higieną ir efektyvumą. Kiekvienas gamybinis etapas – nuo apsvaiginimo iki galutinio pakavimo – aprūpintas specialia technika, atitinkančia pramonės standartus. Modulinė sistema užtikrina lankstumą ir galimybę didinti pajėgumus jūsų gamybos plėtrai. Automatizacija ir ergonomika leidžia mažinti rankų darbo poreikį, didina našumą ir operatorių saugą. Aukšto tikslumo įranga užtikrina tikslų svėrimą, kokybiškus pjūvius ir patikimą vidaus organų apdorojimą. Daug taškų higienai, įrankių sterilizavimo stotelės – viskas maisto saugai ir ES normų laikymuisi. Šis „raktas į rankas“ sprendimas apjungia moderniausias technologijas ir palengvina visą mėsos perdirbimą – nuo gyvo gyvulio priėmimo iki šaldymo sandėliavimo.

Gamybos metai: 2013, būklė: naudotas, GEA grietinės termizavimo įrenginys Talpa: 1 500–2 000 l/val. Metai: 2013 Įrengtas ir prijungtas – puikios bendros būklės Pilna GEA procesinė linija Siūlome pilną GEA grietinės termizavimo liniją, kuri iš pradžių buvo skirta grietinės ir fermentuotų grietinėlės produktų termiškam apdorojimui. Linija buvo įrengta 2013 m. ir liko sumontuota vietoje, prijungta prie tinklo. Galima apžiūrai ir gali būti siūloma kartu su susijusia procesine įranga, automatizavimu ir technine dokumentacija. Sistema buvo pristatyta kaip pilna GEA procesinė linija ir apima buferinę talpą, termizavimo modulį bei visiškai automatizuotą procesų valdymą. Pagrindinė paskirtis Iš pradžių sukurta: • Grietinei • Fermentuotai grietinėlei (25% riebumo) Potencialios paskirtys • Kefyras • Rauginta pasukos • Geriamasis jogurtas • Ayranas • Kultūriniai pieno gėrimai • Kiti fermentuoti ir tiršti pieno produktai Procesinė talpa • Apytiksliai 1 500–2 000 l/val. Originalūs procesų parametrai • Produktas: grietinė / fermentuota grietinėlė (25% riebumo) • Didžiausias produkto klampumas: 230 cP • Maitinimo temperatūra: 15°C • Termizavimo temperatūra: 55–70°C • Išleidimo temperatūra: 20–50°C Tiekimo komplektacija 1. Grietinės buferinė talpa – 10 000 l nerūdijančio plieno izoliuota talpa – Talpa: apie 10 000 litrų – Nerūdijančio plieno konstrukcija – Izoliuotas dizainas – Maišytuvas su 5,5 kW pavara – CIP plovimo galvutės – Temperatūros ir lygio matuokliai – Higieniškas pieno produktų išpildymas – Dangtis su aptarnavimo platforma ir prieigos laiptais Gamintojas: PRO-WAM Metai: 2013 2. GEA termizavimo modulis GEA Ecoflex plokštelinis šilumokaitis Pilnas termizavimo modulis, įskaitant: – Regeracijos dalis – Kaitinimas karštu vandeniu – Aušinimo dalis su ledo vandeniu – Integruotas karšto vandens kontūras – Nerūdijančio plieno rėmas su ratukais Pagrindinės savybės: – GEA Ecoflex plokšteliniai šilumokaičiai – AISI 316 terminės plokštelės – Maksimalus darbinis slėgis: 10 bar – Higieniškas, pieno pramonei tinkamas dizainas – Pilnai integruotas proceso valdymas 3. Siurbliai ir procesų įranga Produktų siurbliai – Tuchenhagen TP centrinė tiekimo/CIP siurblys – Tuchenhagen VPSH stūmoklinis-rotacinis siurblys Procesų įranga – Nerūdijančio plieno vamzdynai – Automatiniai sklendės – Paskirstymo vožtuvai – Drugeliniai vožtuvai – Temperatūros reguliatoriai – Slėgio reguliavimo įrenginiai – Pagalbinė procesų įranga 4. Karšto vandens ratas Pilnas karšto vandens generavimo ir valdymo paketas, įskaitant: – GEA Ecobraze plokštelinis šilumokaitis – Grundfos cirkuliacinis siurblys – Samson garo reguliavimo vožtuvas – Samson įjungimo/išjungimo vožtuvas – Spirax garo įranga – Išsiplėtimo indas su apsaugos moduliu – Temperatūros matavimo prietaisai – Slėgio indikatorius 5. CIP dozavimo sistema Integruota CIP dozavimo ir valymo sekcija, įskaitant: – Dozavimo siurblys – Siurbimo vamzdžiai su lygio davikliais – Paskirstymo vožtuvai Nlodpozffzuofx Afaoc – Vandens sklendė – Vandens sumažinimo vožtuvas Sukurta automatiniam linijos valymui ir dezinfekcijai. 6. Automatizacija ir valdymas Pilnai automatinė procesų valdymo sistema, įskaitant: – Siemens S7-315 PLC – Siemens MP277 10" HMI prisilietimo ekranas – Profibus/Ethernet komunikacija – Automatinė termizavimo kontrolė – Automatinė CIP kontrolė – Signalų ir aliarmų valdymas – Procesų parametrų stebėjimas – Duomenų rinkimas ir archyvavimas – Festo pneumatinė vožtuvų sala – Nerūdijančio plieno skydai Automatizavimo lygis: Pilnai automatinė sistema...

Būklė: naudotas, Butelių pildymo linija, apie 5000 but./val. Mašina (papildoma): Daugkartinio naudojimo stiklinių butelių pildymas, pagaminimo metai 1990–2016 Galingumas: 5000 but./val. Formatai: Euro butelis 0,5 l, Longneck 0,33 l, Bügel 0,5 l Nlodjzgcuhepfx Afajc Padėtis: laisvai pastatoma Įranga: Išpakuotojas (JOHA Diamant M1), butelių plovimo mašina (Klinger, 2016, 7 000 but./val.), tuščių butelių inspektorius (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8 000 but./val.), butelių pildymo ir uždarymo mašina (Hormes), Bügel uždarytojas (AMS, 1997, 15 uždarymo galvų, 6 000 but./val.), etikečių klijavimo mašina (Gernep, 2014, 9 000 but./val.), pakavimo mašina (JOHA Diamant M1), dėžių ploviklis, šarmų nusodinimo bakas.

Būklė: naudotas, RAKOBAK H-Line yra profesionali rūkymo ir terminio apdorojimo kamera, sukurta mažoms ir vidutinėms maisto gamybos įmonėms. Tai daugiafunkcinė sistema, leidžianti atlikti kelis apdorojimo procesus viename įrenginyje: virimą, kepimą, šaltą rūkymą, karštą rūkymą, rūkymą garais, džiovinimą, brandinimą ir sūdymą. Nledpfjzgp Rcex Afaoc Kamera suprojektuota taip, kad užtikrintų tolygų šilumos, garų ir dūmų pasiskirstymą visoje apdorojimo erdvėje. Aukštos našumo oro cirkuliacijos sistema garantuoja vienodą apdorojimo rezultatą ir patikimą gaminių kokybę. Galimos įvairios šildymo opcijos: elektrinis, dujinis, alyvos arba garinis šildymas, leidžiantys patenkinti skirtingus gamybinius reikalavimus. RAKOBAK H-Line pasižymi automatine valymo sistema, kuri supaprastina priežiūrą ir palaiko aukštus higienos standartus. Taip pat įrenginyje yra automatinis sklendžių valdymas, drėgmės reguliavimas, šerdinės temperatūros stebėsena bei akustinis proceso pabaigos signalas. Techninės specifikacijos: Gamintojas: Schwan Apparatebau Modelis: RAKOBAK H-Line Tipas: Rūkymo ir terminio apdorojimo kamera Procesai: rūkymas, kepimas, virimas, džiovinimas, brandinimas, sūdymas Šildymas: elektrinis, dujinis, alyvos arba garinis Valymo sistema: automatinė Drėgmės kontrolė: yra Šerdinės temperatūros stebėjimas: yra Pritaikymas: mėsos ir maisto perdirbimo pramonė

Būklė: naujas, Wide Span Shelving / Starter Bay / 2550x2500x600 mm (W x H x D) Wide Span Shelving, new Dimensions: L 2550 x H 2500 x D 600 mm Incl. 4 shelves Shelf load: approx. 250 kg with evenly distributed load #-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-# Starter bay consisting of: 2x Shelving uprights, 600x2500 mm Unassembled, incl. horizontal and diagonal braces, Plastic foot plates 8x Beams 2450 mm, Incl. safety pins Nljdpfx Afocfbzcsaoc 4x Deck boards 2430x545 mm, Thickness: 22 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1980, Wheel diameter – max. 2,500 mm Wheel width 1,200 mm Module – max. 32 Module – min. 3 Total power requirement 25 kW Machine weight approx. 60 t Nljdpfet Hwqqox Afasc Space requirement approx. __ m Year of manufacture: 1980 Overhauled: 1990 Wheel Ø min./max. 180 – 2,500 mm Module 3 – 32 Maximum helix angle 10 – 35° Wheel width for spur gearing 1,200 mm Stroke length approx. 100 – 1,200 mm Number of strokes 80 – 350 strokes/min Adjustable stroke position 300 mm Stroke speed 4–40 m/min Max. workpiece weight approx. 18,000 kg Max. number of teeth 16–576 Table size Ø x bore 1,400 x 500 mm Grinding wheel Ø approx. 500 mm Grinding wheel peripheral speed 34 m/s Total drive approx. 25 kW – 380 V – 50 Hz Weight approx. 15 t Accessories / Special features: • Hydrostatic guides on the grinding slide, table, and all other guideways • Complete grinding enclosure with sliding doors • Automatic grinding cycle in multiple passes as well as settings for roughing, finishing, fine finishing, and automatic dressing cycle after preset number of teeth • Profile correction possible by corresponding dressing and additional movement of the grinding slide (crown and flank correction in height and side) • Approx. 50 change gears, angle measuring device • Large coolant system with band filter and oil mist extraction • Separate control cabinet, separate hydraulic unit, separate oil cooling system

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC540, Naudota aseptinė išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S iki 7000 l/h Naudota aseptinė išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S iki 7000 l/h siūlo pažangų sprendimą pieno produktų ir vaisių sulčių aseptiniam išpilstymui. Ši linija užpildo 200 ml Slim Brick talpas, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir palaiko produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos aseptinės išpilstymo linijos Tetra Pak A3 FLEX ypatybės Užpildymo linija veikia iki 7000 litrų per valandą pajėgumu, todėl atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Be to, aseptinė sistema apsaugo nuo bakterinės taršos, todėl tai yra idealus sprendimas jautrių skysčių pakavimui. Linija taip pat turi transportavimo sistemą, kuri užtikrina sklandų talpų pernešimą tarp skirtingų apdorojimo etapų ir nenutrūkstamą darbo eigą. Linijoje integruoti įrenginiai Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim užpildytuvas (pagamintas 2006 m.) Naudota aseptinė užpildymo linija Tetra Pak A3 FLEX naudoja Tetra Pak A3 FLEX užpildytuvą, skirtą aseptiniam 200 ml Slim talpų pripildymui. Šis įrenginys taiko pažangią sterilizacijos sistemą, užtikrinančią supakuoto produkto mikrobiologinį saugumą. Tikslus užpildymo procesas sumažina atliekas ir užtikrina tikslų dozavimą. Tetra Pak šiaudelių aplikatorius 22 (pagamintas 2009 m.) Tetra Pak šiaudelių aplikatorius 22 automatiškai pritvirtina šiaudelius prie 200 ml plytelių formos talpų. Integracija į gamybos liniją užtikrina greitą ir tikslų šiaudelių klijavimą bei pagerina produkto ergonomiką galutiniam vartotojui. Srauto valdymas ir kaupimas: Tetra Pak akumuliatorius ACHX30-0500-47M (pagamintas 2010 m.) Nedezfzh Rspfx Afaolc Akumuliatorius ACHX30-0500-47M optimizuoja gamybos srautą, valdydamas talpų judėjimą tarp skirtingų apdorojimo etapų. Šis komponentas palaiko nenutrūkstamą darbo eigą, apsaugo nuo pertrūkių ir palaiko pastovų gamybos greitį net jei žemiau linijoje esantys įrenginiai veikia nevienodai greitai. Tetra Pak Kartonų pakuotojas 70 (pagamintas 2003 m.) Tetra Pak Kartonų pakuotojas 70 automatiškai įdeda plytelių formos talpas į transportavimo dėžes. Automatinė sistema leidžia greitai ir efektyviai pakuoti, apsaugo produktus transportavimo metu ir palengvina paskirstymo logistiką. Aseptinis išpilstymo procesas naudotoje Tetra Pak A3 FLEX aseptinėje išpilstymo linijoje Visa sistema įgyvendina aseptinio išpilstymo technologiją, kuri išlaiko produkto sterilumą be šaldymo poreikio. Prieš užpildant talpą, ji yra sterlizuojama, todėl užkertamas kelias bakterinei taršai ir užtikrinamas ilgesnis galiojimo laikas. Saugumas ir atitikimas Naudota aseptinė išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX turi pažangias saugos sistemas, kurios apsaugo operatorių ir produktą gamybos metu. Be to, kiekvienas įrenginys atitinka maisto pramonėje taikomas saugos ir kokybės reikalavimus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC539, Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. Nodpfsv Ai Hajx Afajlc Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. – tai pažangus sprendimas aseptiniam skystų produktų pilstymui. Ši įranga gali pasiekti iki 9000 litrų per valandą gamybos našumą. Linija užtikrina maksimalų efektyvumą ir patikimumą pildant pieno produktus ir sultis. Visiškai integruotas aseptinis procesas išsaugo gaminio organoleptines bei mikrobiologines savybes. Pagrindiniai Aseptic A3 Flex 1000S linijos komponentai Homogenizatorius ir sterilizatorius – 12 t/val. Homogenizavimo ir sterilizavimo sistema Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. stabilizuoja produktą ir eliminuoja mikroorganizmus taikant kontroliuojamą terminį apdorojimą. 12 tonų per valandą našumas leidžia apdoroti didelius kiekius, išlaikant produkto kokybę ir saugą. Alsafe bakas – aseptinis Tetra Alsafe bakas skirtas aseptiniam produktų laikymui iki pilstymo. Maistui tinkami sertifikuoti bakelio paviršiai užtikrina visišką atskyrimą ir apsaugo nuo užteršimo. Tetra Pak CIP sistema Cleaning In Place (CIP) sistema automatizuoja linijos higienizavimą. Visos su produktu besiliečiančios dalys valomos automatiškai, taip mažinant prastovas ir didinant veikimo efektyvumą. Tetra Pak A3 FLEX 1000S pilstymo mašina A3 FLEX 1000S pilstymo mašina – pagrindinis Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. aseptinės pilstymo linijos elementas. Jis aseptiškai pildo pieno produktus ir sultis į kartonines pakuotes. Mašina pasižymi tikslia doze, todėl sumažinamos atliekos ir užtikrinama aukšta pakuotės kokybė. CAP21 uždarymo mašina CAP21 uždarymo mašina hermetiškai uždaro pakuotes – taip išvengiama užteršimo ir prailginamas galiojimo laikas. Integracija su pilstymo mašina užtikrina nenutrūkstamą darbo eigą. ACHX30 akumuliatorius, 47 metrai ACHX30 akumuliacinė sistema optimizuoja pakuočių judėjimą palei gamybinę liniją, taip sumažinant prastovas ir didinant bendrą aseptinio pilstymo efektyvumą.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC555, Used Aseptic Filling Line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General Description of the Line The used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line offers an industrial configuration specifically designed for the sterile filling of liquid foods. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices that require controlled processing environments. Furthermore, the system operates with 1-liter square containers and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, thus ensuring high microbiological quality standards. In this setup, each machine plays a crucial role in maintaining aseptic conditions from filling to end-of-line packaging. Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the core of the used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (100V version), manufactured in 2004. This machine performs aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. As a result, it processes pasteurized or sterilized products for extended shelf life and preserves them without refrigeration. The filling machine ensures a sterile environment throughout the entire process cycle and guarantees consistent product dosing, eliminating variability in the filling performance. Manufacturers can rely on this equipment to comply with stringent food safety regulations. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also features the Tetra Pak TCA88 capper, manufactured in 2006. This module applies plastic closures onto the filled containers, using induction or mechanical systems to achieve hermetic sealing in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine to ensure uninterrupted operation. Unlike conventional systems, this integration significantly reduces the risk of post-filling contamination. The TCA88 is also equipped with integrated quality controls to verify the position and torque of each closure. Additionally, Tetra Pak has fitted the unit with safety features such as locked safety guards and fault monitoring systems, thus ensuring full compliance with industry standards. Njdpjwkux Nsfx Afaolc Carton Packer TCBP70 in This Used Aseptic Filling Line The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, handles secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated cartons in wrap-around or pre-formed case configurations. It is equipped with fully electronic control, allowing real-time adjustment and monitoring. The machine supports flexible packaging layouts and rapid format changes. Furthermore, the TCBP70 includes safety systems such as light curtains and emergency stop devices. For example, if an operator enters the protected zone, the system automatically stops to avoid accidents. This ensures the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Benefits The used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line is targeted at producers in the dairy ...

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Compact Concrete Batching Plant PROMAX C60-SNG L (60m³/h) Type: Compact concrete batching plant with single-shaft mixer Capacity: 60 m³/h of fresh concrete Mixer capacity: 1500/1000 liters (1m³ of compressed concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - Printer. Nlodpfxsflz Hfe Afaoc Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian made Unlimited users and remote access Very low transport costs: Two containers. Installation and commissioning of the plant is our responsibility. We provide excellent after-sales service. 24/7 SERVICES. Export of more than 1000 concrete production plants to over 90 countries worldwide. * LOW SHIPPING COSTS (two 40F-OT containers or two standard trailers) * FAST INSTALLATION * EASY AND SIMPLE TO USE

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Overview This bottling line for returnable glass bottles is composed of equipment from KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer, and other suppliers. The line is designed for handling returnable glass bottles in crates, primarily in 0.33-litre and 0.75-litre formats. It includes all key process steps from crate depalletizing, crate sorting, bottle uncapping, unpacking, bottle washing, empty bottle inspection, filling and capping through to labelling, full bottle inspection, crate packing, crate inspection, and palletizing. The existing crate depalletizer and palletizer are available on-site; however, due to their age and outdated technology, it is recommended that these units are not included in the purchase of the system. Alternatively, suitable modern depalletizing equipment can be offered and integrated into the line concept according to the buyer’s requirements. The system has a nominal filling capacity of approx. 18,000 bottles per hour, and the premix system is designed for 22,000 l/h. Dismantling of the plant is planned for February 2027. Technical Data System type: Bottling line for returnable glass bottles Application: Filling of beverages into returnable glass bottles Formats: 0.33-l and 0.75-l glass bottles Packaging: Bottles in crates Filling capacity: 18,000 bottles/hour Premix capacity: 22,000 l/hour Closure type: Plastic screw caps Labelling: Wet glue labelling, 2 stations Manufacturing years of main machines: 1996 – 2016 Nlsdsza Tx Sspfx Afajc Planned dismantling: February 2027 Scope of delivery Crate depalletizer | Existing on-site; not recommended for takeover due to outdated technology. Suitable replacement equipment can be offered and integrated Crate sorting system | Syscona | Expert KSA | Two-lane sorting: good / bad | 2014 Crate uncapping machine | RINK | KM 690/4K | 2012 Crate unpacker | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Bottle washer | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Crate washer | Bohrer | R 30 | crate washing machine | 2011 Empty bottle inspector | Krones | Linatronic | 2014 Filler / screw capper | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Labelling machine | Krones | Universella | 2012 Closure inspection | Syscona | Expert FHK | 2016 Inspection system | Krones | Checkmat 731 | 2012 Crate packer | Kettner | 1996 Crate inspection | Krones | Checkmat 708 | 2011 Palletizer | Matec | Rotomat 3B | 2002 Falterbaum | 20000TD | Premix system; capacity 22,000 l/h | 2000

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 25 655 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC642, Naudota KRONES stiklo butelių pilstymo linija, skirta alui, 34 000 bph Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna stiklo butelių pilstymo linija alui – aukštos našumo antrojo naudojimo sprendimas, sukurtas KRONES pramoninei pakavimo ir gėrimų gamybai. Linija, pritaikyta alaus kamštelių uždarymui ir stiklo butelių tvarkymui, užtikrina puikų našumą ir kokybės kontrolę su įvairiais formatais. Tai ideali naudota pilstymo linija alaus darykloms, siekiančioms padidinti pajėgumus naudojant patikimą technologiją. Gamybos greitis: iki 34 100 bph Formatų našumas: 34 100 bph 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l talpai, 30 000 bph 0,5 l ir 0,75 l talpai Tinkami formatai: 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l, 0,5 l, 0,75 l buteliai Talpyklos: stiklo buteliai Uždarymo tipas: kamšteliai Gamybos metai: 2017 Užfiksuotos darbo valandos: 25 655 Pagrindiniai agregatai: butelių plovimo mašina LAVATEC 318; užpildymo monoblokas MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelinis pasterizatorius LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketavimo mašina SOLOMATIC 1.200-30; tikrinimo sistemos LINATRONIC M ir CHECKMAT; konvejerių sistema SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Išplėstinė automatizacija ir valdymas Linijoje įdiegta KRONES tikrinimo ir valdymo technologija, užtikrinanti stabilų veikimą ir pastovią kokybę. Tuščių butelių tikrinimas LINATRONIC ir kelios CHECKMAT stotys stebi kritines vietas: užpildymo lygį, etiketės buvimą ir dėžių kokybę. Tinklo įranga ir IT aparatinė įranga, UPS bei elektros paskirstymas užtikrina patikimą automatizavimą. Greitas formato keitimas, centralizuotas valdymas ir integruoto kamštelių padavimas optimizuoja prieinamumą ir sumažina paruošimo laiką. Linijos integravimo galimybės Kaip visiškai integruota gamybinė linija, sistema apima depaletizavimą, iškėlimą iš dėžių, dėžių plovimą, butelių plovimą, skalavimą/tikrinimą, izobarinį alaus pylimą su kamštelių uždarymu, pasterizavimą, džiovinimą, etiketavimą, pakavimą į dėžes, pilnų dėžių patikrinimą ir galutinį paletizavimą. Visapusiškos konvejerių sistemos — SYNCO S buteliams, MULTICO S dėžėms ir PALCO S paletėms — užtikrina sklandų medžiagų srautą. Linija apdoroja įvairaus dydžio alaus butelius nuo 0,33 l iki 0,75 l, suteikia lankstumą gaminant kelis SKU. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Linija yra įjungta, gali būti atliekamas sausas testas, todėl po instaliacijos galima iš karto pradėti veikti. Užfiksuota 25 655 darbo valandų, yra vadovai bei pilnas išdėstymo planas, palengvinantis efektyvų planavimą, paleidimą ir priežiūrą. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota alaus pilstymui į stiklo butelius, MODULFILL HES monoblokas užtikrina tikslų izobarinį užpildymą ir patikimą kamštelių uždarymą net dideliu greičiu. Butelių plovimo mašina LAVATEC ir LINATRONIC tikrinimo sistema užtikrina produkto kokybę ir pakuotės vientisumą prieš pilstymą. Po to tunelinis pasterizatorius LINAFLEX, džiovintuvas LINADRY, etiketavimo mašina SOLOMATIC ir CHECKMAT inspektoriai užtikrina vienodą pateikimą ir atitikimą reikalavimams. Integruotas dėžių t... Nsdpfx Aezd Ufyjfajlc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota pilna vyno išpilstymo linija – stiklas – 10 000 butelių per valandą Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota pilna išpilstymo linija suprojektuota aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoniniam pakavimui. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma (2005 m. gamybos), integruojanti depaletizavimą, butelių skalavimą, izobarini išpilstymą, kapsuliavimą, armavimą, etiketavimą, pakavimo valdymą, paletizavimą ir galutinės linijos ženklinimą. Sistema optimizuota stikliniams buteliams ir turi mikrofiltracijos įrangą gėrimų gamybos kokybei užtikrinti. Nedpfxjzd Ucxo Afaslc Gamintojas: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pagrindinės platformos modelis: Master Tronic 40/48/8-8 Metai: 2005 Pakuotės tipai: pritaikyti stiklinių butelių transportavimui Produktai: idealiai tinka vyno gamybai (ramiojo ir putojančio) Išpilstymo principas: izobarinis Išpilstymo įrenginio našumas: iki 16 000 butelių/val. Kapsuliavimo našumas: iki 7 200 butelių/val. Etiketavimo našumas: iki 5 200 butelių/val. Maitinimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 barų Temperatūros ribos: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo reikalavimai pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linija aprūpinta pramonine automatika koordinuotam darbui – nuo depaletizavimo, butelių paruošimo, išpilstymo iki galutinio pakavimo. Integruotos saugumo užraktai, apsauginiai įtaisai ir avarinio stabdymo sistemos pagal CE ir EN 60204 elektrosaugos standartus. Izobarinė išpilstymo aplinka atitinka slėgio sertifikavimo reikalavimus gėrimų gamyboje ir užtikrina stabilų išpilstymą bei produkto vientisumą. Gamybos linijos integracijos galimybės Šis naudotų pakavimo mašinų komplektas gali būti sklandžiai integruojamas kaip raktų principu veikianti naudota išpilstymo linija. Įeinantis depaletizatorius, konvejeriai, butelių plovimo/skalbimo/džiovinimo įrenginiai, izobarinė išpilstymo mašina, kapsuliavimo ir armavimo stotys, etiketavimas, kodavimas, kartoninių dėžių formavimas/pakavimas/užklijavimas, paletizavimas ir ištempimo apvyniojimas – viskas suderinta vientisam linijos darbui. Įrenginių derinys palaiko tiek tradicinius kamščius, tiek sintetinius uždorius, taip pat integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Įprasti vyno butelių dydžiai ir formatai gali būti apdorojami keičiant formos komplektus pagal turimus komponentus. Bendras linijos pralaidumas dažniausiai priklauso nuo etiketavimo ir kapsuliavimo našumo ir siekia iki 5 200 butelių/val. priklausomai nuo produkto ir formato. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Linija parduodama veikianti, komponentai kapitaliai suremontuoti Italijoje. Reguliariai buvo atliekama techninė priežiūra ir renovacija, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visuose etapuose. Sistema atspindi profesionalią priežiūrą ir išlaiko aukštą gamybos kokybę pramoniniam išpilstymui ir gėrimų gamybai.