Forel Insulated Glass Line H 2500 pirkti naudotą (71 409)

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, FOREL Izoliacinio stiklo linija Dcedpfx Asy If Aysf Ajg - Plovimo mašina (6 Low-E šepečiai) FOREL VW2500 (2009) Maks. aukštis 2500 mm Min. matmenys 310x160 mm Storis 3-40 mm - Skaitytuvas LISEC (2014) - Dujų presas FOREL APG 250 (2009) Maks. matmenys 2500x4500 mm Min. matmenys 190x320 mm Maks. rankinis atidarymas 69 mm Darbo kryptis: iš dešinės į kairę

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. The line is configured for 0.33L Vichy, 0.33L Ale, as well as 0.5L NRW single-use and returnable bottles. The line comprises the following machines/components: - Depalletizer Manufacturer: Kettner - New glass sweeper Manufacturer: Kettner - Empty crate inspection Manufacturer: Heuft - Decorker/Descrewer Manufacturer: Rink - Unpacker Manufacturer: Kettner - Bottle washer Manufacturer: KHS - Crate washer Model: KWZ-20 - No. 115 - Empty bottle inspector Manufacturer: Heuft - Bottle filler Manufacturer: KHS - 2 Closure feeders Manufacturer: Gassner - Bottle fill level inspection Manufacturer: Heuft - Labeller Manufacturer: Krones - Label inspection Manufacturer: Heuft - Packer Manufacturer: Kettner - Palletizer Manufacturer: Kettner - Pallet strapping machine Manufacturer: Born - Pallet stretch wrapper Manufacturer: Robopac - Pallet labelling system Manufacturer: Weber Marking Systems Additional information: Glass bottle returnable filling system Capacity: 30,000 bottles/h Djdpfx Aevu Tthef Ascg Formats: 0.33L Vichy, 0.33L Ale, and 0.5L NRW Equipment: Depalletizer; New glass sweeper; Empty crate inspection; Decorker/Descrewer; Unpacker; Bottle washer; Crate washer; Empty bottle inspector; Bottle filler; 2 Closure feeders; Bottle fill level inspection; Labeller; Label inspection; Packer; Palletizer; Pallet strapping machine; Pallet stretch wrapper; Pallet labelling system.

Būklė: naudotas, susideda iš: automatinio stiklo įtraukimo, gamintojas HEGLA, tipas: ISO, serijos Nr. 2033401055, stiklo plovimo ir džiovinimo stoties, gamintojas LISEC, tipas: VHW-F29/V8, pagaminta 2022 m., serijos Nr. 315117/944, stiklo transportavimo stoties, gamintojas LISEC, tipas: RTVB1527MZU2, pagaminta 2019 m., serijos Nr. 383109341, apžiūros stoties, gamintojas LISEC, tipas: RSV-38/27B, pagaminta 2019 m., serijos Nr. 320-109338, presavimo bloko, gamintojas LISEC, tipas: FPS-35/27U2, pagaminta 2019 m., serijos Nr. 343-109342, rėmų konvejerio, gamintojas LISEC, tipas: FR-400H, pagaminta 2019 m., serijos Nr. 550-109339, kaupimo konvejerio sistemos su sandarinimo įrenginiu, gamintojas LISEC, tipas: VSL-10-27, serijos Nr. 100170 su 2 vnt. kaupimo sekcijų, nuosavas svoris: 4500 kg, taip pat atskira valdymo/spintų sistema su aušinimo sistema, gamintojas RITTAL, valdymo blokas, dozavimo blokas, siurblių ir vožtuvų technika, maksimalus įrenginio darbo aukštis: 2700 mm. Dcedpfx Afjy Aqaas Aog

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 33 500 mm, įėjimo įtampa: 415 V, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, Įranga: dokumentacija / vadovas, BYSTRONIC / LENHARDT 4000 x 1600, IGU linija – Dviguba dujų presė + robotas Automatinė stiklo paketų linija, h=1,6 m Dviguba dujų presė, automatinis sandariklis | Dešinė – Kairė Maks. stiklo matmenys: 4000 x 1600 mm, pagaminimo metai: 2004 – Plovimo ir džiovinimo mašina (8 šepečiai) su įėjimo ir išėjimo konvejeriais, pūtikliu, Dcsdpoxf Hm Ssfx Af Asg – Rėmo įdėjimo stotis, – Automatinė dviguba dujų presė, – Automatinis sandarinimas, – Įėjimo ir išėjimo konvejeriai. Gerame stovyje. Apžiūra galima pagal susitarimą. Prieinama: IŠ KARTO

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, spaudimo jėga: 2 500 t, eigos ilgis: 1 000 mm, stalo plotis: 1 800 mm, stalo ilgis: 2 600 mm, atitraukimo jėga: 800 t, darbinis slėgis: 250 juosta, Įranga: apsaugos šviesos užtvara, dokumentacija / vadovas, CRONOSSTECH CHSP 2500/800 H-Type Hydraulic Deep Drawing (Forming) Press – 8-Guided Slideways General Description The CRONOSSTECH CHSP series H-type hydraulic forming presses have been developed for heavy-duty deep drawing applications that require very high tonnage, large table sizes, and precise blank holder force. The 8-guided H-frame body structure ensures high rigidity throughout the pressing process, maintaining parallelism and perpendicularity tolerances over long strokes. The CHSP 2500/800 model offers maximum stability, controlled material flow, and repeatable production performance for large and deep drawing dies, with a 2500-ton main ram and an 800-ton blank holder capacity. The stress-relieved steel construction body (vibration treated) is designed for robust and reliable long-term use in heavy industry environments. ⚙️ Standard Equipment • Steel construction, H-frame body type with 8 slideways • Vibration stress-relieved frame construction • Bronze Zr14 slideway bearings • WPQR and WPS certified welding applications accredited by TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC-controlled hydraulic system • 7” DELTA touchscreen control panel • Adjustable ram and blank holder stroke control • Adjustable ram and blank holder tonnage (pressure) control • Automatic lubrication system • Electronically controlled filter contamination warning • On-screen monitoring of hydraulic unit oil temperature and system status • Off-line filtration and industrial cooling system • SIEMENS – SCHNEIDER switchgear components • Heavy-duty industrial safety systems 📐 Technical Specifications – CHSP 2500/800 Type: Steel construction, 8-guided H-frame press body Frame Material: St52 – ERDEMİR Slideway Bearings: Bronze Zr14 Capacity (Ram / Blank Holder): 2500 / 800 Tons Moving / Fixed Table: 1800 × 2600 mm Parallelism / Perpendicularity: 120 / 60 micron/m Stroke (Ram / Blank Holder): 1000 / 350 mm Daylight Opening (Min / Max): 200 / 1200 mm Max. Operating Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 180 kW – IE3 Main Pump: 140 cm³ – REXROTH or PARKER Main Cylinder: Ø565 mm – Ck45 (4 units) Blank Holder Cylinder: Ø450 mm – Ck45 (2 units) Pre-Fill Valve: NG 200 PLC / Panel: DELTA / DELTA 7” Approximate Weight: 132 Tons Production Note Dsdpfx Aex N Uk Aef Ascg This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, spaudimo jėga: 2 500 t, eigos ilgis: 1 000 mm, stalo plotis: 1 800 mm, stalo ilgis: 2 600 mm, darbinis slėgis: 250 juosta, Įranga: apsaugos šviesos užtvara, dokumentacija / vadovas, CRONOSSTECH CHP 2500 H-Type Hydraulic Press – 8 Guideways General Description CRONOSSTECH CHP series H-type hydraulic presses are engineered for heavy-duty forming, deep drawing, and pressing operations requiring extremely high tonnages. The 8-guideway H-frame structure ensures maximum rigidity during the pressing cycle, with stable parallelism and perpendicularity tolerances maintained throughout the full stroke. The CHP 2500 model is designed for automotive, heavy industry, defense, and high-tonnage die applications, featuring large table dimensions, a multi-cylinder main press configuration, and a high-capacity hydraulic system. The frame construction is stress-relieved using vibration methods to ensure long service life and reliable operation. ⚙️ Standard Equipment - Steel construction, 8-guideway H-frame press body - Vibration stress-relieved frame structure - Bronze Zr14 slide bearings - Welds certified by WPQR and WPS with TÜRK-AK accreditation (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Design and production in compliance with CE standards - PLC-controlled hydraulic system - Touchscreen panel (DELTA 7”) - Adjustable ram stroke and tonnage control Dcjdpfxsx N T S Ej Af Aeg - Automatic lubrication system - Electronic filter contamination warning - Real-time monitoring of hydraulic oil temperature and system status on the display - Cooling system - Off-line filtration - Safety systems for operator protection - SIEMENS – SCHNEIDER electrical components 📐 Technical Specifications – CHP 2500 - Type: Steel construction, 8-guideway H-frame press body - Frame Material: St52 – ERDEMİR - Slide Bearings: Bronze Zr14 - Capacity (Ram): 2500 Tons - Movable Table Dimensions: 1800 × 2600 mm - Fixed Table Dimensions: 1800 × 2600 mm - Parallelism Tolerance: 120 micron/meter - Perpendicularity Tolerance: 60 micron/meter - Stroke (Ram): 1000 mm - Min. Daylight: 200 mm - Max. Daylight: 1200 mm - Weld Stress Relief: By vibration - Welds: WPQR and WPS certified by TÜRK-AK (EN ISO 15614-1/2017) - Max. Working Pressure: 250 Bar - Total Motor Power: 180 kW – IE3 - Main Pump: 140 cm³ – REXROTH or PARKER - Movable Table Fast Down Speed: 150 mm/sec - Movable Table Drawing Speed: 12 mm/sec - Movable Table Return Speed: 170 mm/sec - Main Cylinder Bore: Ø565 mm – Ck45 (4 units) - Auxiliary Acceleration Cylinders: 2 units - Approx. Height: 6500 mm - Approx. Width: 3950 mm - Approx. Depth: 2600 mm - Lower Table Height from Floor: 1500 mm - Pre-fill Valve: NG 200 - Hydraulic Unit: REXROTH or PARKER - Cooling System: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line Filtration: REXROTH or PARKER - Linear Position Sensor: NOVATECHNIK or TURCK - PLC Control: DELTA - Touch Panel: DELTA 7” - Electrical Components: SIEMENS – SCHNEIDER - Approx. Weight: 120 Tons Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Gamybos metai: 2021, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Probst klojimo mašina SH-2500-GREENLINE – Pagaminimo metai 2021 Naudota, iš Kurt König Baumaschinen GmbH (Einbeck) profesionalios nuomos parko. Būklė & Pastabos: - Būklė: Naudota iš nuomos, reguliariai prižiūrėta - Funkcionavimas: Visiškai veikianti Dcsdpfxjy A E Hhs Af Ajg - Produktų nuotraukos netrukus – jei domina dabartinės nuotraukos, susisiekite su mumis - Apžiūra galima susitarus adresu 37574 Einbeck Kaina: 6.500 EUR + PVM | EXW Einbeck | Pristatymas pagal susitarimą

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 5 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Apskritai, FHR.Line švytinimo įrenginiai yra sistemos, skirtos metalų, lydinių ar sudėtinių sluoksnių nusodinimui, ypač ant plokščių substratų, esančių laikikliuose. Sistemos gali būti konfigūruojamos pagal kliento reikalavimus ir gali veikti DC, MF ir RF režimais bei būti pritaikytos metaliniams ar reaktyviems sluoksniams nusodinti. Dėl modulinio dizaino principo galima sujungti skirtingas nusodinimo technologijas. Substrato dydis: 2500x1000 mm. Dcjdpfx Afjx Rxwps Ajg

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Lijn voor het vullen en sluiten van glazen potten. Uitgerust met 12 vulkoppen en 4 sluitkoppen. Dcsdpfotqmvrex Af Aog

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 460 kW (625,43 AG), kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen, die Rohmineralien in präzisionsklassierte Materialien umwandeln. Dedpfxjq Nywxj Af Aocg Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Ausschussmengen und niedrige Betriebskosten konstruiert ist. 1. Zentrale Anlagenausstattung Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu sichern. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Zufluss des Rohmaterials zum Vorbrecher. Mit Grobrost zur Vorabsiebung von Feinteilen und Schmutz, schützt er den Brecher vor unnötigem Verschleiß. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von Hartgesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). MINGYUAN-Backenbrecher verfügen über eine tiefe Brechkammer für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prallbrecher oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (hydraulisch/Feder): Bevorzugt zur Verarbeitung von Hartgestein (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Nutzt Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Technologie, um Korn zu formen und hochfeinen Kunstsand zu produzieren. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Rundsieb zur Klassierung in bestimmte Körnungen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen; stellt sicher, dass das Endprodukt den strengen Normen für Beton und Asphalt entspricht. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen von kleinen mobilen Einheiten bis hin zu großtechnischen stationären Anlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (wahlweise)| | Antriebssystem | Hocheffiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Hybrid| | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen| | Verarbeitbare Materialien | Flussgestein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Abbruchabfälle| 3. MINGYUAN – Ihr technischer Vorsprung Was MINGYUAN im Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Auskleidung und senken so den Energiebedarf pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit moderner Staubunterdrückung (Nebelbesprühung) und vollständig gekapselten Bandförderern ausgestattet werden, um strengste Umweltauflagen in Städten zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, wodurch sich Wartungsintervalle signifikant verlängern. 4. Flexible Layouts: Ob für Steinbrüche im Gebirge oder beengte urbane Recyclingplätze – MINGYUAN liefert angepasste CAD-Layouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und zur Verkürzung der Förderer. 4. Fazit Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN ist eine strategische Investition in Effizienz. Durch die Verbind

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, Horizontalus konvejeris Su varikliu Su ratukais voleliais Konvejerio matmenys: 3500 x 2200 x A 900 mm Labai geros ir švarios būklės Parduodama tokios būklės, kokios yra Dcedpfxey A Ewao Af Aog Galima iš karto

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: AES80, Linia służy do przygotowania szatkowanej kapusty przeznaczonej do fermentacji oraz do sałatek. W skład linii mogą wchodzić następujące maszyny i urządzenia: wywrotnica skrzyniopalety, stół rozładunkowy, półautomatyczna wiertnica do głąbów kapusty, szatkownica do kapusty, przenośnik do szatkowanej kapusty, dozownik soli/przypraw, dozownik tartej marchwi (lub innych produktów, takich jak buraki, tarta papryka), dodatkowe przenośniki funkcjonalne do transportu. Dodpfx Aep E Elujf Aocg

Būklė: naudotas, Stiklo butelių pilstymo linija alui ir nealkoholiniams gėrimams, skirta 9000 butelių/val. talpai. Įranga: - Tuščių butelių inspektorius: Inex, Optiscan 4s tipas - Butelių užpildymo ir uždarymo įrenginys: Krones tipas 28/7, pagaminimo metai: 1975, su 28 užpildymo vožtuvais ir 7 uždarymo stotimis - Užsukimo įrenginys: Adelski, su 4 užsukimo stotimis - Etikečių klijavimo mašina: Pirzer, pagaminimo metai: 1979, pilvo ir kakliuko etiketėms, su 8 etikečių stotimis - Butelių transportavimas Papildoma informacija: Pagaminimo metai: 1975–1979 Talpa: 9000 butelių/val. Formatai: 0,5 l Euro butelis; karūnėlės kamštelis; užsukamas kamštelis; 20x0,5 l gėrimų dėžė Įranga: tuščių butelių inspektorius; butelių užpildymo ir uždarymo įrenginys (28 užpildymo vožtuvai, 7 uždarymo stotys); užsukimo įrenginys; etikečių klijavimo mašina; butelių transportavimas Djdpfxow Tmt Ae Af Ajcg

Būklė: naudotas, Butelių pilstymo linija apie 5000 but./val. Djdpfx Aow S Tqfsf Ajcg Įrenginys (papildomai): Pagaminimo metai 1990–2016 Našumas: 5000 but./val. Formatai: Euro butelis 0,5 l, Longneck 0,33 l, Bügel 0,5 l Įranga: Tuščių butelių inspektorius (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8000 but./val.), Butelių pildymo ir uždarymo įrenginys (Hormes), Bügel uždarytuvė (AMS, 1997, 15 uždarymo galvų, 6000 but./val.), Etiketavimo mašina (Gernep, 2014, 9000 but./val.), Butelių transportavimo linija

Būklė: naudotas, Machine (Additional details): Year of manufacture: 1991 - 1995 Dcjdpfx Afjvcqr De Asg Capacity: 50,000 bottles/hour Formats: 0.33 l Long Neck and 0.5 l NRW bottles, neck, chest, belly, and back labels, beer and Euro pallets Equipment: Decorker, bottle unpacker, bottle washer, empty bottle inspector, bottle filler and capper, fill level control, labeller, date marking, label inspection, crown cork inspection, bottle packer, full crate inspection, bottle and crate conveyance

Būklė: naudotas, Glass bottle filling line for beer and non-alcoholic beverages with a filling capacity of 9,000 bottles per hour. Includes: - Cap remover: JOHA type Smaragt, year of manufacture 1990, with one unscrewing head - Bottle unpacker: JOHA type E100, year of manufacture 1978, with one packing head - Crate washer: JOHA type KA2N, year of manufacture 1983 - Bottle washer: Pirzer, year of manufacture 1983, with 19 bottle baskets per row - Empty bottle inspector: Inex type Optiscan 4s - Bottle filler and capper: Krones type 28/7, year of manufacture 1975, with 28 filling valves and 7 capping stations - Screw capper: Adelski, with 4 screw capping stations - Labelling machine: Pirzer, year of manufacture 1979, for body and neck labels, with 8 labelling stations - Bottle packer: JOHA type A400 Q, year of manufacture 1977, with one packing head Machine (Additional Information): Years of manufacture: 1975 - 1990 Capacity: 9,000 bottles/hour Dcodpfevcq Avex Af Ajg Formats: 0.5 l Euro bottle; crown cork; screw cap; 20x0.5 l beverage crate Equipment: cap remover; bottle unpacker; crate washer; bottle washer; empty bottle inspector; bottle filler and capper (28 filling valves and 7 capping stations); screw capper; labelling machine; bottle packer.

Būklė: naudotas, Returnable glass bottle filling line for mineral water and soft drinks, consisting of the following components: - Depalletizer with pallet feed (Schaefer, approx. 1989) - Unpacker (KHS, retrofitted by Paxona) - Crate washer for crate spraying Dcedpfx Afoyxnd Ie Aog - Cap remover (Adelski) - Bottle washer (Krones, 2001) single-end machine - Empty bottle inspector (Krones) with rejection system and glass shredder - Short-tube glass bottle filler (Krones, 2002) with cappers for crown corks and screw caps + closure inspection - Labelling machine (Krones, 2009) for cold glue labelling of paper labels + label inspection - Packer (KHS, retrofitted by Paxona) - Palletizer (Schaefer, approx. 1989) - Open conveyor for bottles and crates - CIP system with 3 tanks - Premix system Machine (additional info): Returnable line; years of manufacture approx. 1989-2012 Output: 11,800 bph based on 1.0 l bottles Formats: 0.33 l; 0.5 l; 0.8 l; 1.0 l; - screw caps and crown corks Operation / Control: Krones Equipment: pallet feed; depalletizer; unpacker; crate washer; cap remover; bottle washer; glass bottle filler and capper; closure inspection; labelling machine; label inspection; packer; palletizer; open crate and bottle conveyor; CIP system; premix system

Būklė: naudotas, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. Compatible bottle types: 0.33l Vichy, 0.33l Euro, 0.35l Frucade, and 0.5l NRW single-use and returnable bottles. The line comprises the following machines/components: - Depalletizing and palletizing unit Manufacturer: Radenska & Steinle - Unpacker Manufacturer: SZA Federspiel - New glass depalletizer Manufacturer: Steinle Fördertechnik Djdpfjvu Tt Iex Af Aecg - Decorker Manufacturer: Rink - Bottle washer Manufacturer: Krones - Crate washer - Bottle inspector Manufacturer: Krones - Beer pre-warmer Manufacturer: Fischer - Bottle filler Manufacturer: Krones - Crown cork feed bunker with magnetic conveyor Manufacturer: Gassner - Bottle fill level inspection system Manufacturer: Metec - Labeller Manufacturer: Krones/Renner - Label inspection system Manufacturer: Miho - Packer Manufacturer: SZA Federspiel - Full crate inspection system Manufacturer: Metec - Bottle carrier erector Additional Information: Line includes depalletizer and palletizer; years of construction: 1993 - 2009. Equipment: depalletizer and palletizer unit; unpacker; new glass depalletizer; decorker; bottle washer; crate washer; bottle inspector; beer pre-warmer; bottle filler; crown cork supply; fill level inspection; labeller; label inspection; packer; full crate inspection; bottle carrier erector.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Stiklinio butelio pilstymo linija 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, kamšteliai (kronkorken) ir 0,5 l, 0,75 l mechaniniai užsukamieji buteliai. Komplektą sudaro: -Butelių plovimo mašina Gamintojas: Kitzinger Gamybos metai: 2011 Našumas: 1500 – 3000 but./val. -Butelių pildymo ir kamščių uždarymo įrenginys su ilgo vamzdžio pripildymo vožtuvais Gamintojas: Markl Gamybos metai: 2011 -Mechaninio kamščio uždarymo įrenginys Gamintojas: Rico -Etikečių klijavimo mašina Gamintojas: Krones / KOSME Gamybos metai: 2011 -Lazerinio spausdintuvo datavimui Gamintojas: Domino -Butelių surinkimo stalas Papildoma informacija: Pildymo linija (ilgo vamzdžio pildymo vožtuvai, įvairūs butelių formatai, įvairūs uždarytuvai) Našumas: 3000 butelių/val. Dsdpsxbnylefx Af Aocg Formatai: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, kamšteliai (kronkorken) ir 0,5 l, 0,75 l mechaniniai užsukamieji buteliai Įranga: Kitzinger butelių plovimo mašina 1500 – 3000 but./val.; Markl butelių pildymo ir kamščių uždarymo su ilgo vamzdžio pildymo vožtuvais ir mechaninio kamščio uždarymo įranga; Krones/KOSME etikečių klijavimo mašina; Domino lazerinis spausdintuvas datavimui; butelių surinkimo stalas.

Būklė: naudotas, Bottling line for approx. 5,000 bottles/hour Machine (Additional): Returnable glass bottle filling, year of manufacture 199 Capacity: 5,000 bottles/hour Formats: Euro Bottle 0.5 L, Longneck 0.33 L, Swing Top 0.5 L Equipment: Depacker (JOHA Diamant M1), Bottle Washer (Klinger, 2,000 bph), Empty Bottle Inspector (Heuft Reflexx InLine IR, 2,000 bph), Bottle Filler and Capper (Hormes), Swing Top Capper (AMS, 1997, 15 capping stations, 6,000 bph), Labelling Machine (Gernep, 2,000 bph), Packer (JOHA Diamant M1), Crate Washer, Caustic Sedimentation Tank Dcjdpjvcqd Tsfx Af Aog

Būklė: naudotas, sudaro: Pakreipimo stalas, gamintojas HEGLA, tipas: ART6032, pagaminta 2005 m., serijos Nr. E7662, savaiminis svoris: 3.900 kg, briaunų sluoksnio blokas, pjovimo stalas su pjovimo tiltu, gamintojas HEGLA, tipas: VSG A46-MT, pagaminta 2003 m., serijos Nr. 2118, pagrindo plotas: apie 3200x7000 mm, savaiminis svoris: 11.000 kg, maks. darbinis slėgis: 6 barai, su valdymo bloku, tinklinių aptvarų ir šviesos užuolaidų sistema. Dcodpey Aqamofx Af Asg

Būklė: naudotas, susideda iš: 8 vnt. didelių sandėliavimo lentynų, gamintojas HEGLA, tipas: FLB, keliamoji galia: po 40 000 kg, skirta ilginiams iki 6 000 mm, pakreipiamas stalas/stiklo užkėlimo stalas, gamintojas HEGLA/HAGER, pagaminta 1988 m., serijos Nr. 0880342, float stiklo pjovimo ir laužymo stalas, gamintojas HEGLA, pjovimo tiltas, gamintojas HEGLA, tipas: OPTIMAX 6032ES, pagaminta 1996 m., serijos Nr. 6079, nuosavas svoris: 6 500 kg, sandėliavimo stalas, stalo paviršius: apie 3200x6000 mm, su valdymo terminalu, kompiuterio bokštu, stebėjimo monitoriumi, groteliniu aptvaru ir šviesos užuolaidos sistema. Dcsdey Aqa Hjpfx Af Ajg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 36 700 mm, bendras plotis: 2 300 mm, bendras aukštis: 3 300 mm, darbinio aukščio: 520 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, Lisec IG line 4000 x 2500 mm (2001/2007), left/right, suitable for triple-glazed units, models according to Lisec model catalogue and 4-sided stepped units: - RTVN-32/25WE, washing machine infeed (3.2 m length), year 2007 (!) - RTL-25VN, washing machine with 6 brushes for Low-E, including 1 hot water tank, 1 sand filter, and 1 blower, year 2007 (!) - RTVN-16/25ST, washing machine outfeed (1.6 m length), year 2007 (!) – RSVN-38/25A, frame assembly station, year 2001 – RTVN-15/25MZ, measuring station for gas filling press, year 2001 – RTVN-11/25ST, infeed conveyor for gas filling press (or extension for measuring station), year 2001 – FPS-36/25U2T, argon gas filling press, year 2001 Dodpfey Ivb Hex Af Ascg – RTVN-16/25ST, outfeed 1 of the gas filling press, year 2001 – RTVN-16/25ST, outfeed 2 of the gas filling press, year 2001 – APKV-25/2, 2-lane cork applicator, year 2001 – RTVN-15/25VFE, infeed with glass and frame measuring device as well as barcode reader for shape closure, year 2001 – VFL-1DS/25, sealing robot, including options for triple units (2 sealing cycles), 4-sided stepped units (bottom 0–50 mm, front, back and top 0–140 mm) as well as special shapes according to Lisec special shape catalogue, Beckhoff PC, Lenze servo motors and controllers, year 2001 – DOS-1PUD + SID, material dosing for PU (base 2 x 200 litres, liquid hardener 200 litres) and SI (base 200 litres, hardener 20 litres), year 2001 All machines were fully operational until dismantling and are now available from stock in Hofkirchen/Austria and from stock in Oroshaza/Hungary.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Filling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after from the start in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a series of first-class components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filler monoblock, built in 2016, which forms the core of the complete KRONES bottling line. With an impressive capacity of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4, manufactured in 2000. This system enables smooth and uninterrupted workflow from unloading the bottles through to the filling process within the entire KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is the top priority for any bottling plant. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that cover not only fill-level inspection but also meticulous label checking, it ensures each product meets the required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees that bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating any issues caused by residual moisture. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. Thanks to precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines operations but also enhances brand presentation for this used KRONES glass bottling line up to 20,000 bph. The system is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in perfect working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to improve operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures precise and consistent filling, ultimately leading to superior product quality and customer satisfaction. Dsdpfx Ajvgvwmof Ajcg In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their bottling processes. With a robust design, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise production standards to new heights.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 2 500 kN, varžto skersmuo: 40 mm, tarpas tarp stulpų: 630 mm, darbinio tūrio: 201 cm³, įpurškimo slėgis: 2 000 juosta, bendras ilgis: 7 050 mm, bendras plotis: 2 050 mm, bendras aukštis: 2 350 mm, bendras svoris: 13 050 kg, Įranga: dokumentacija / vadovas, Sandėlio Nr.: 503584 Gamintojas: ARBURG Modelis: Allrounder 630 H 2500-400 Valdymas: Selogica Pagaminimo metai: 2019 Uždarymo jėga: 2500 kN Kolonų atstumas a x p: 630 x 630 mm Plokščių dydis a x p: 900 x 900 mm Montavimo aukštis min.: 300 mm Montavimo aukštis maks.: 750 mm Maks. plokščių atstumas: 1300 mm Atidarymo eiga: 550 mm Sraigto diametras: 40 mm Įpurškimo tūris: 201 ccm Įpurškimo slėgis: 2000 bar Įranga Ekrano tekstas vokiečių kalba CEE lizdas 16A Mašina su manipuliatoriumi Mašina su vandens baterija Mašina be medžiagų bunkerio Mašina be apsauginio gaubto Dodoy Akyyspfx Af Ajcg Lygiavimo elementai Sąsaja manipuliatoriui OPC sąsaja Schuko lizdas 10A Techniniai duomenys – manipuliatorius Tipas: Linijinis Gamintojas: ARBURG Valdymas: Multilift V 15 Pagaminimo metai: 2019 Didžiausias keliamas svoris: 15 kg Bendras svoris: 500 kg Įpurškimo mašinos matmenys (be manipuliatoriaus) I x P x A: 7,05 m x 2,05 m x 2,35 m Bendras svoris: 13.050 kg