Cermex Sl1100 pirkti naudotą (11)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, Gamintojas: CERMEX Modelis: SL1 100 Tipas: Dėžučių pakavimo įrenginys Metai: 1990 Automatinė mašina produktų grupavimui ir dėžių pakavimui Dujdpfex R D A Dox Ahrjw Pakavimas į dėžes iš šono su lipnios juostos užklijavimu Prieinamų formatų skaičius: 5 vnt. (matmenys pagal užklausą) Formato keitimas per nustatymus ir formato dalis Kartoninės dėžės matmenys: Ilgis: 250–550 mm Plotis: 150–380 mm Aukštis: 125–325 mm Produkto matmenys: Ilgis: 80–170 mm Storis: 20–60 mm Plotis pagal dėžės ilgį

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Apžvalga (H2) Ši pilna Bag-in-Box užpildymo linija buvo pagaminta OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX ir PRECIA MOLEN. Linija skirta vandens ir sirupo užpildymui į Bag-in-Box pakuotes. Ji veikė iki 2025 m. rugsėjo, šiuo metu yra sustabdyta, tačiau vis dar sumontuota ir atjungta nuo elektros tinklo. Įranga apibūdinama kaip visiškai veikianti, yra iš karto prieinama ir gali būti apžiūrėta pagal užklausą. Profilaktinis techninis aptarnavimas buvo atliekamas du kartus per metus; paskutinis aptarnavimas – 2025 m. sausį. Dodsymr U Eepfx Ahrjuw Palečių krovimo, apvyniojimo plėvele ir etiketavimo įrenginiai buvo modernizuoti 2017 ir 2023 metais. Techniniai duomenys - Našumas: - 5 l BIB: 650 BIB/val. / 7 paletės/val. - 19 l BIB: 420 BIB/val. / 13 palečių/val. - Formatai: 5 l / 19 l Bag-in-Box - Pritaikymas: Vanduo ir sirupas - Konfigūracija: Dėžių formavimas, Bag-in-Box užpildymas, kontrolinis svėrimas, dėžių uždarymas, transportavimas, paletavimas, apvyniojimas plėvele, palečių etiketavimas Komplektacija - Dėžių formavimo aparatas | CERMEX | F37 | 1999 | Dėžių formavimo įrenginys - Bag-in-Box pildymo mašina | OETTEL | A 4001 | 1999 | BIB pildymo įrenginys - Kontrolinė svarstyklė | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Svorio kontrolė - Dėžių uždarymo mašina | CERMEX | C642.41 | 1999 | Dėžių uždarymo įrenginys - Dėžių transporteriai | ANDUZE | - | 1998 | Transportavimo sistema - Etiketavimo mašina | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Dėžių etiketavimas - Palečių krovimo robotas | BEMA | - | 2017 | Fanuc robotizuota paletavimo sistema - Apvyniojimo plėvele įrenginys | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Apvyniojimo plėvele mašina - Palečių etiketavimo įrenginys | LOGOPAK | - | 2023 | Palečių etiketavimo sistema

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga CERMEX CP18 CAE susitraukimo pakuotojas buvo pagamintas 2019 m. Prancūzijos įmonės CERMEX. Tai yra susitraukiančio vyniojimo įrenginys su atitinkama sandarinimo juosta. Mašina dirbo tik 1 100 valandų ir yra iškart prieinama, nes gamyba gamykloje buvo nutraukta 2022 m. Sunkvežimio pakrovimas įskaičiuotas. Techniniai duomenys - Našumas: iki 40 pakuočių per minutę (ppm) - Formatai: 75cl - 3x2 - Matmenys: Ilg. 623 cm × Pl. 250 cm × Aukš. 210 cm - Darbo stalo aukštis: reguliuojamas nuo 0,9 m iki 0,95 m Dsdpfx Ahowgyx Tjrouw - Elektros galia: 30 kW

Būklė: naudotas, Cermex Type 400 Nordson Hot Melt Unit 3400 V Year 2002 Output per hour: 1500 Dsdpfexytqysx Ahrouw Power supply / Voltage: 380 V

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1995, - Model: F 385.41 - 4 cartons, 3 x 2 bottles per cycle - Cartons: various sizes - Full carton inspection: with bottle counting system Dodewifn Ejpfx Ahrjuw - Includes MASPACK SMISTATRICE bottle unscrambler (2007) for gentle, pressure-free bottle alignment - Machine in excellent condition

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, Gamintojas: CERMEX Modelis: SL2100 Tipas: Dėžių pakavimo mašina Metai: 1990 Automatinė produktų grupavimo ir dėžių pakavimo mašina Šoninis pakavimas su lipnios juostos sandarinimu Dusdpfxex R A H Ue Ahrsw Reguliuojamas formato keitimas Ankstesnis formatas: Ilgis: 398 mm Plotis: 260 mm Aukštis: 315 mm Min./maks. dėžių dydžiai: bus patikslinti pagal specifikacijas Min./maks. kartonų dydžiai: bus patikslinti pagal specifikacijas

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veleno skylė: 165 mm, For sale: Heavy-duty CNC lathe XYZ SL 1100 / 1500 mm in very well-maintained condition. The machine was purchased in 2019 and is ideally suited for machining large and heavy workpieces in single-part or small batch production. Technical Data Manufacturer: XYZ Machine Tools Model: SL 1100 / 1500 mm Year of manufacture: 2019 Control: Siemens ShopTurn / Siemens CNC 840D Distance between centers: 1,500 mm Swing over bed: 1,100 mm Spindle bore: 165 mm Main drive: 70 kW Speed range: up to 660 rpm Bed width: 558 mm Tailstock available Automatic centralized lubrication Coolant system Full enclosure Heavy machine bed (cast iron construction) Electric tailstock Large chuck Dsdpozba N Hsfx Ahrouw Massive heavy-duty lathe design Safety enclosure Coolant unit Work area lighting Application Areas: The XYZ XL/SL series has been specially developed for machining large and heavy workpieces. The massive cast iron construction, high spindle power and large spindle bore enable efficient processing of: - Shafts - Flanges - Rolls - Hydraulic components - Machine parts - Steel and cast iron components The series is designed for workpiece weights of several tons and is among the heavy-duty industrial machine tools in its class. Condition Machine is in well-maintained condition No visible damage Inspection possible by appointment Seaworthy packaging and worldwide shipping on request! A functional test will be recorded on video for you prior to shipping or pickup. For further information, please feel free to contact us personally.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, darbinis plotis: 1 200 mm, bendras ilgis: 12 500 mm, 1 Punkt 2-Punkt-Schachteln 3-Punkt-Schachteln Karton von 210–800 g/m² Wellenarten A/B/E Automatikboden (Crash-Lock) 300 Meter pro Minute Maximale aufgerichtete Schachtelbreite: 120 cm Minimale aufgerichtete Schachtelbreite: 5 cm Ausrichteinheit Einheit für 1.–3. Rillung Automatikboden (Crash-Lock) Leimeinheit KAS C1000 mit 3 Düsen Einheit für 2. und 4. Rillung Fernbedienung Duedpfx Ahjtq E U Sjrjw Länge: 12,5 m 12 kW

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 3 000 h, Naudota pilna izobarinių CSD išpilstymo linija, našumas – 6400 b/h Techninė linijos apžvalga Ši naudota pilna izobarinė CSD išpilstymo linija skirta gazuotų gaiviųjų gėrimų gamybai, nominalus pajėgumas – 6400 butelių per valandą. Linija apdoroja 0,5 l PET talpas, naudojant izobarinio išpilstymo sistemą. Ši technologija palaiko pastovų vidaus slėgį išpilstymo metu, todėl išvengiama anglies dioksido nuostolių ir užtikrinamas galutinio produkto kokybės bei karbonizacijos išsaugojimas nuo talpos iki uždarymo. Duedpewahdqefx Ahrow Talpos suderinamumas ir specifikacijos Linija tinkama PET buteliams su 18-10 ir 18-81 PCO kakleliais – tai standartiniai formatų variantai gėrimų pramonėje. Operatoriui sistemos integracija į esamas linijas vyksta be papildomos capping įrangos modifikavimo. Tokia talpų suderinamumo politika palengvina žaliavų tiekimą ir pakuočių variantų lankstumą. Sistema užtikrina, kad perėjimai tarp gamybos partijų būtų sklandūs ir efektyvūs. Darbo valandos ir linijos būklė Visų šios naudotos izobarinės linijos mašinų darbo laikas – tik 3000 valandų. Palyginus su analogiškomis naudotomis sistemomis, toks nedidelis darbo laikas rodo ribotą mechaninių dalių susidėvėjimą. Todėl technikai gali tikėtis puikios įrangos darbo kokybės ir minimalių priežiūros poreikių. Ši išpilstymo linija puikiai tiks gamykloms, kurioms reikalingas greitas pajungimas ir mažos prastovos. Linijos sudėtis Gamybos procesas prasideda nuo Sidel SBO4 COMPACT pūtimo mašinos (pagaminta 2006), kuri formuoja PET butelius iš preformų. Tuomet Simonazzi-Sidel Starblend maišymo įrenginys (2007) sumaišo vandenį, sirupą ir anglies dioksidą slėgio sąlygomis. Toliau produktas patenka į Simonazzi-Sidel Bluestar išpilstymo monobloką (2007), kuris turi 32 griebtuvus, 32 izobarinio išpilstymo vožtuvus ir 8 uždarymo galvutes. Ši komplektacija leidžia linijai greitai užpildyti ir uždaryti butelius, išsaugant produkto vientisumą. Mašinų išdėstymas užtikrina optimalų automatizavimo integravimą ir patogų operatoriaus priėjimą. Visi moduliai sujungti iš anksto suderintomis jungtimis, todėl įrengimas ir paleidimas vyksta greitai. Šios savybės užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir paprastą priežiūrą. Kokybės kontrolė ir linijos pabaigos įranga Siekiant užtikrinti pakuočių vientisumą, linijoje integruotas Heuft inspekcinis įrenginys, tikrinantis butelių kaklelius ir dangtelius dėl defektų. Po patikros buteliai pereina į Sidel RollQUATTRO F15 etiketavimo mašiną (2007), kuri dideliu greičiu ir tikslumu klijuoja apvyniojamas etiketes. Po to Cermex CP 18 AAE termoplakavimo įrenginys (2006) suformuoja daugpakus plastikine plėvele. Visame procese Sidel konvejeriai užtikrina sklandų tarpstotinį transportavimą be trinties taškų ar mechaninių trikdžių.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 11 000 h, Usada Línea de Embotellado SIDEL para agua sin gas 14.400 bph Dodpfx Ahsv U Ni Ssreuw La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas 14.400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases PET. La línea maneja botellas de 0,50, 0,75 y 1,5 litros, brindando flexibilidad a los productores de bebidas. La línea SIDEL, con una capacidad nominal de 14.400 botellas por hora, resulta ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Por lo tanto, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como unidad independiente para lograr una producción continua y de alto rendimiento. Unidad principal de la línea de embotellado SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 En esta línea de embotellado usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, de 2006, que realiza el soplado, llenado y tapado en una sola unidad integrada. Primero, el soplador SBO 8 moldea botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatible con los tres formatos de botella. A continuación, el llenador COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para dosificar el producto con precisión y reducir el desperdicio durante la producción. Al emplear llenado volumétrico, el sistema garantiza alta precisión, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas. El taponador aplica tapas mediante 8 cabezales para botellas con diámetros de boca de 25 a 30 mm. Además, los operadores pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con cierres estándar del sector. Embalaje secundario: Empaquetadora CERMEX en la línea SIDEL Tras el llenado y taponado, la empaquetadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y agrupa las botellas en configuraciones predeterminadas, formando los siguientes paquetes: – Botellas de 1,5 litros en configuración 2×3 – Botellas de 0,75 litros en configuración 4×3 – Botellas de 0,50 litros en configuración 4×3 Así, la unidad asegura embalaje secundario uniforme y apoya operaciones de paletizado posteriores. La máquina mantiene la homogeneidad entre lotes y elimina la variabilidad asociada al embalaje manual, aumentando notablemente la eficiencia de la línea. Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión La línea incluye dos compresores que alimentan los sistemas de soplado y refrigeración. En particular, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 proporciona 1.500 m³/h y suministra aire comprimido al soplador SBO 8. Por su parte, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, apoya el proceso de enfriamiento evaporativo. Ambos compresores mantienen condiciones óptimas para la calidad del producto y el rendimiento mecánico. Sistemas de transporte de botellas: Transportadores SIDEL Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren las botellas entre las diferentes estaciones de forma ágil y eficiente. Así, sincronizan el flujo entre módulos y evitan acumulaciones o atascos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 45 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC514, Used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour (bph) Main features of the bottling line The used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour offers high standards in productivity and precision. The system achieves an output of 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. The line processes PET containers and handles formats ranging from 0.33 L to 1.5 L. Djdovgva Uepfx Ahrouw Additionally, this line uses a volumetric filling system to ensure accurate dosing for each bottle. It supports containers with neck diameters between 25 and 29 mm, thereby enhancing compatibility with various market standards. Furthermore, the system processes only still water, guaranteeing a specific and dedicated production flow. Equipment details in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph The Sidel SBO 8 blow-moulding machine, manufactured in 2005, forms the bottles at the core of the process. Notably, this machine turns preforms into finished bottles by using high-pressure compressed air. The SIDEL technology ensures precise bottle forming and optimizes PET material utilization, thereby minimizing waste. Filling monoblock The Sidel 36 36 9 filling monoblock, also from 2005, integrates rinsing, filling, and capping into a compact unit. This design maximizes space efficiency and reduces transfer times between stages. As a result, the volumetric filling system delivers accurate dosing, ensuring final product quality. Labeller The PE Labellers ROLLMATIC labelling machine from 2005 applies wrap-around labels to the containers. Its advanced technology positions labels with precision, enhancing the appearance of the finished product. This system is ideal for PET water bottles and meets requirements for line speed and quality. Shrink wrapper The Sidel Cermex shrink wrapper from 2005 handles secondary packaging. Specifically, this machine uses shrink film to create compact and secure packs. This process improves logistics and product distribution while protecting goods during transportation. Conveyors in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph The line operates with a complete system of conveyors, including both air and floor conveyors. These ensure continuous and uninterrupted flow between production stages. Additionally, they minimize downtime and support high operational efficiency. Technical advantages of the line This used bottling line offers reliability and robustness, in spite of its 2005 manufacturing year. All machines are designed for long operational life and reduced maintenance costs. The system bottles still water efficiently, ensuring a specific and contamination-free process. In addition, the SIDEL line can be seamlessly integrated with ancillary components such as the labeller and shrink wrapper to maintain a consistent production flow. With a throughput of 12,000 bottles per hour, this line supports demanding industrial needs.