Api Tube Mill 355X15Mm (A3801) Valcavimo Linija pirkti naudotą (24 039)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, API-Rohrwalzwerk 355 mm x 14 mm (A3801) – Fertigungslinie für Rohre für die Erdölindustrie; somit die perfekte Lösung für das Wachstum Ihres Unternehmens. API-Rohrwalzwerk (Hergestellt in China), Formgebungsmaschine hergestellt in Japan Außendurchmesser: 114 – 355 mm Wandstärke: 4–14,3 mm Stahlsorte: N80 Rohrlänge: 6–15 m Norm: API 5CT N80 Lieferumfang: – Längsteilanlage (Slitting Line) – Rohrwalzwerk – Zwei Maschinen zur Rohrendenbearbeitung – Zwei Hydraulikprüfstände – Eine Rohr-Richtmaschine Walzensätze (Außendurchmesser: 114,3 / 139,7 / 219,1 / 273,05 / 323,9 / 339,72 / 355,6 mm) Baujahr der Maschine: 2006; stillgelegt: 2016 Nlodpfx Aov Hcwtjhceg Gebrauchter Nahtglüher sowie HF-Schweißgerät, Fabrikat: Thermatool Gebrauchte Längsteilanlage (Slitter), chinesische Marke Blechdicke: 4–14 mm; Materialqualitäten: N80, Q235, warmgewalzter Stahl Max. Coilbreite 1.600–1.700 mm 2+5 Richtanlage mit DC-Motor, 55 kW Slitter-Motor: 160 kW Gleichstrommotor Lieferumfang: – Coilwagen – Abwickelhaspel (mit 4 Säulen) – Niederhalterolle – Aufgabetisch – 2+5 Walzenrichtmaschine – Schere – Förderband mit Schlaufe – Führungseinrichtung – Längsteilanlage (Slitter) – Zugspanner – Aufwickelhaspel mit Stützarm – Coilwagen – ca. 12 Teilmesser – Schaltschrank und Hydrauliksystem Die Längsteilanlage ist speziell für das Rohrwalzwerk vorgesehen.

Būklė: naudotas, Complete welded tube production line OTO MILLS 168.7 Nledpfexv Aacox Ahcjg Featuring equipment from leading manufacturers: OTO MILLS line, EUROLLS tooling, THERMATOOL welder, MAIR packaging unit, BLISSENBACH internal scarfing, etc. 168.7 complete tube line including: 1. OTO MILLS entry section 2. OTO MILLS 168.7 forming and sizing system 3. OTO MILLS cutting system 4. Electrical and electronic components 5. Hydraulic system 6. Complete sets of EUROLLS tooling and spare parts 7. THERMATOOL high frequency welder CFI500 kW 8. FOERSTER in-line eddy current testing 9. COTIMPI facing unit | Tube length: 6 to 12 m 10. COTIMPI hydrostatic testing unit 280 bar 11. FOERSTER off-line eddy current testing: Main test bench with drive unit; test devices 12. MAIR automatic bundling/packaging system – Mps Rh200/D/6/Sl 13. BLISSENBACH internal tube scarfing system – Tube internal diameter: 45 to 165 mm Tube diameter: 60.3 – 168.2 mm Square sections: 50x50 – 140x140 mm Rectangular sections: 60x40 – 160x100 mm Wall thickness: 2.0 – 7.1 mm Tube length: 3 - 12 m Line speed: 90 m/min Entry section: OTO MILLS Forming and sizing system: OTO MILLS 168.7 Cutting and exit system: OTO MILLS Complete tooling and spare parts: EUROLLS High frequency welder: THERMATOOL 500 kW In-line eddy current testing: FOERSTER Facing unit: COTIMPI 6–12 m Hydrostatic test unit: COTIMPI 280 Off-line eddy current testing: FOERSTER Automatic packager: MAIR Internal tube scarfing system: BLISSENBACH | Tube internal diameter range: 45 to 165 mm

Būklė: naudotas, WELDED TUBE PRODUCTION LINE OTO MILLS 219.10 The OTO MILLS 219.10 is a welded tube production line, renowned for its rigid mechanical construction and integration of high-end industrial components. This makes it a robust, high-quality, and continuous industrial production line. Technical specifications · Manufacturer: OTO MILLS · Tube diameter: 88.9 - 219 mm · Square profiles: 90x90 - 200x200 mm · Rectangular profiles: 20x60 - 250x150 mm · Wall thickness: 2.5 - 10 mm · Speed: Max. 80 m/min · Coil weight: Max. 16 tons · Tube length: 6 - 12 m Scope of supply - Entry section - OTO 219.10 forming and sizing section Nodpfxjym Dbdj Ahcjlg - Cut-off section and run-out table - Electrical and electronic components - Hydraulic system - Tooling - Thermatool CFI 600 kW high-frequency (HF) welder - Double seam annealer (500 kW x 2) – Thermatool - Inline eddy current system – Foerster - Semi-automatic packaging machine - Internal tube bead remover system – Alpha Metall Tube diameter: 88.9 - 219 mm Square: 90x90 - 200x200 mm Rectangle: 20x60 - 250x150 mm Coil weight: Max. 16 tons Tube length: 6 - 12 m Speed: Max. 80 m/min Wall thickness: 2.5 - 10 mm.

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Darbinė būklė: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Nodpfx Asy Iyw Sehcelg

Būklė: naudotas, Aukšto dažnio vamzdžių linija LT76, pagaminta OLMA (ITALIJA) ir TLM (ISPANIJA) Gamintojai: - Vamzdžių linija: OLMA (Italija) / TLM (Ispanija) Njdpfxjyl Ukae Ahcslg - Aukšto dažnio suvirinimo staklės: GH ELIN (Ispanija) - Cinko purškimo įrenginys: METALLISATION Komplekte įranga skirta: 20 / 25 / 28 / 30 / 32 / 35 / 38 / 40 / 42 / 45 / 48 / 50 / 52 / 55 / 60 / 65 / 77 mm ir turkiškoms galvutėms kvadratinėms bei stačiakampėms formoms gaminti Apvalaus vamzdžio diametras: 20 - 76 mm Kvadratinio vamzdžio diametras: 20×20 – 60×60 mm Stačiakampio vamzdžio diametras: 20×10 – 100×20 mm Vamzdžio storis: 0,9 - 2,5 mm Vamzdžio ilgis: 4 - 8 m Greitis: iki 40 m/min

Gamybos metai: 2026, būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), VAI 89.5(6) suvirintų vamzdžių linija su universaliu formavimo įrenginiu CTA BŪKLĖ – KAIP NAUJA Specifikacijos: - Gamintojas: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Apvalaus vamzdžio skersmuo: 33,7–88,9 mm - Kvadratinis vamzdis: 30 x 30–70 x 70 mm - Stačiakampis vamzdis: 40 x 20–100 x 40 mm - Storis: 0,8–5,0 mm (6,0 mm su S235J2) - Greitis: 100 m/min Pilna linija su: - Dvigubas, išplečiamas mandrelis su PEELER OTO AD408 SD Nsdsy Uhxkjpfx Ahcolg - Įėjimo linija su atskleidžiamu įtaisu, motorizuotu prispaudžiamuoju voleliu, išankstiniu tiesinimo įrenginiu ir šoniniais kreipiančiaisiais voleliais - Automatinė suvirinimo įranga juostos sujungimui - Tarpinis juostos kreipiamasis laikiklis - Formavimo sekcija - Universalus formavimo įrenginys CTA VAI CTA90 - Baigiamasis formavimas - Suvirinimas - Dvigubas aušinimo tunelis - Kalibravimas - Kalibravimo laikikliai (ne linijoje) - Vamzdžio galo formavimo įrenginys - Motorizuota išėjimo volelių eilė Pristatymo apimtis: 1. Dvigubas, išplečiamas mandrelis su PEELER OTO AD408 SD - Juostos plotis: 500 mm - Hidraulinis išplėtimas - Viršutinis/apatinis apsauginis volelis - 8 tonų/ranka - Pneumatinis stabdys, valdomas servomechanizmu 2. Juostos atsukimo įrenginys - Atskleidžiamas įtaisas 3. Juostos kreipimas 4. Formavimo sekcija - 2 motorizuoti laikikliai - Vienos dalies liejami rėmai - Hidraulinė storumo kompensacija arba greitas reguliavimas - Ašių skersmuo: 89 mm - Mechaninis indikatorius SIKO - Bendra įdiegta galia 106 kW 5. Formavimas - Universalaus formavimo sekcija CTA VAI CTA90 6. Baigiamasis formavimas - 2 motorizuoti FP rėmai su greitu keitimu ant pagrindo - Vienos dalies liejami rėmai - Hidraulinė storumo kompensacija ir greitas reguliavimas - Ašių skersmuo: 89 mm - Mechaninis indikatorius SIKO - Bendra įdiegta galia 106 kW 7. Suvirinimas - 4 volelių konfigūracija - Stiprintas suvirinimo galvutė su šoniniu ir viršutiniu reguliavimu 8. Dvigubas aušinimo tunelis - 2 x 4000 mm su palaikymu V formos voleliais 9. Kalibravimas - 4 motorizuotos kalibravimo dėžės - Bendra įdiegta galia 260 kW - Su greito keitimo rėmais - Viršutinis ir apatinis SIKO indikatorius 10. Kalibravimo laikikliai (ne linijoje) - 4 motorizuotos kalibravimo dėžės - Bendra įdiegta galia 260 kW - Su greito keitimo rėmais - Viršutinis ir apatinis SIKO indikatorius 11. Vamzdžio galo formavimo įrenginio sekcija - 3 vamzdžio galo formavimo įrenginiai - Stiprintos keitimo plokštės 12. Visas komplektas volelių Apvalaus vamzdžio skersmuo: 33,7–88,9 mm Kvadratinis vamzdis: 30 x 30–70 x 70 mm Stačiakampis vamzdis: 40 x 20–100 x 40 mm Storis: 0,8–5,0 mm (6,0 mm su S235J2) Greitis: 100 m/min

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Nljdpfx Ajq I Nw Ishcsg

Gamybos metai: 2002, būklė: naudotas, MTM 70/C Stainless Steel Tube Production Line for Ø 76 x 4 mm This high-performance MTM 70/C tube production line is specifically designed for manufacturing welded stainless steel tubes with outstanding forming and welding quality. Equipped with a powerful TRUMPF laser welding system, this line ensures reliable and efficient production for a wide range of stainless steel tube applications. Main Technical Specifications Manufacturer: MTM SpA Model: MTM 70/C Nledpfoy Uhx Rsx Ahcjg Tube diameter range: 18 – 76 mm Wall thickness range: 1 – 4 mm Welding: TRUMPF TWL60 – 12,000 W laser welder Maximum line speed: 25 m/min Production speed: - Up to 20 m/min at 1 mm wall thickness - Up to 6 m/min at 4 mm wall thickness Scope of Supply The complete line includes: - Single motorized decoiler (x2) - Entry pinch roll - Strip joining unit with pressure roller and straightener - Strip accumulator with infeed and outfeed rollers - Tension control system - Edge preparation unit - Tube forming machine (forming – laser welding – sizing) - Flying saw with single blade - Outfeed conveyors and tube discharge system - Tube end polishing - Automatic bundling system for square tube packages - Outfeed conveyor for bundles - Tooling sets available for: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm - KLH cooling unit (Germany) - Complete electrical, pneumatic, and hydraulic system Advantages of this Stainless Steel Tube Line ✓ Ideal for manufacturing precision stainless steel tubes ✓ High-quality laser welding technology ✓ Robust European construction by MTM ✓ Complete automated packaging solution ✓ Wide dimensional production range ✓ Suitable for industrial, automotive, construction, and process industry applications Machine available until prior sale. Inspection available upon request. Tube diameter range: 18 – 76 mm Tube wall thickness range: 1 – 4 mm Maximum line speed: 25 m/min Welding system: TRUMPF TWL60 12,000 W laser welder Available tooling sets: for 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Working direction: Left to right Power supply: 380/50 V/Hz

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio aukštis (maks.): 60 mm, vynų diametras: 830 mm, Lietuvoje galima apžiūrėti įrenginius, kai jie veikia! Visiškai automatinė kraštų apdailinimo linija, sudaryta iš šių įrenginių: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (pagamintas 2013 m.) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (pagamintas 2016 m.) Padavimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (pagamintas 2013 m.) Transporto sistema – skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ (pagamintas 2016 m.) TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Njdpfoz A Tx Tex Ahcjlg Kraštų apdailinimo įrenginiai HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ ir PROFI KAL370/8/A3/WZ Detalės plotis be krašto, esant 12–22 mm detalių storiui: min. 60 mm (priklauso nuo detalės ilgio) Detalės plotis be krašto, esant 23–60 mm detalių storiui: min. 100 mm (priklauso nuo detalės ilgio) Detalės iškyša: 30 mm Detalės storis: 12–60 mm Krašto aukštis: maks. detalės storis + 4 mm Krašto medžiaga, tiekiama ritiniu: 0,3–3 mm PVC krašto medžiagos aukštis: maks. 135 mm Faneruotės krašto medžiagos aukštis: maks. 100 mm Ritininio skersmuo: maks. 830 mm Padavimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Ritininio skersmuo: 54 mm Ritinių atstumas: apie 60 mm Plokštės ilgis: 240–2 500 mm Plokštės plotis: 120–3 000 mm Transporto sistema – skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ Ritininio skersmuo: 64 mm Ritinių atstumas: 110 mm Plokštės ilgis: 240–2 500 mm Plokštės plotis: min. 240 mm Plokštės storis: 8–60 mm Plokštės svoris: maks. 80 kg ĮRANGA Atidarymo, sujungimo ir pjovimo blokas prie abiejų kraštų apdailinimo įrenginių Klijavimo blokas A3 abiejuose kraštų apdailinimo įrenginiuose Atidarymo apdirbimo blokai prie abiejų kraštų apdailinimo įrenginių Baigiamojo apdirbimo blokas FA11 prie HOMAG PROFI KAL330 Baigiamojo apdirbimo blokas FA21 prie HOMAG PROFI KAL370 Fiksuota atraminė pusė kairėje padavimo stalo pusėje Transporto ritiniai padavimo stole Šoninis konvejeris padavimo stalo pusėje Elektropneumatiškai valdomas skersinis apsauginis įrenginys padavimo stole Rankiniu būdu, naudojant skaitiklį, reguliuojamas įėjimo apsauginis įrenginys Rinkinys smulkiems įrankiams Integruotas oro pagalvėlių stalas Fiksuota atraminė pusė kairėje transporto sistemos – skersinio konvejerio – įėjimo ir išėjimo pusėje Įėjimo ritinių takelis su konvejeriu ir skersiniu konvejeriu Valdomas skersinis konvejeris įėjime Išėjimo ritinių takelis Valdomas skersinis konvejeris išėjime Elektropneumatiškai valdomas atraminės pusės apsauginis įrenginys Šoninis transporto konvejeris Rankiniu būdu reguliuojama plokštės iškyša

Gamybos metai: 2008, būklė: naudotas, Guzzetti Rohrschweißanlage 76–200 mm mit umfangreichem Werkzeugsatz und automatischem Abstapler – die ideale Lösung für Ihre Rohrproduktion. Diese Linie ermöglicht die einfache und vollautomatische Herstellung eines breiten Spektrums von Rund- und Rechteckrohren. Die Anlage ist mit allen entscheidenden Komponenten ausgestattet, um den Fertigungsprozess maximal effizient und komfortabel zu gestalten. Die Maschine kann im Ist-Zustand übernommen oder nach Wunsch von uns überholt werden. Darüber hinaus bieten wir Transport- und Montageservice an. Mit uns als Partner bereichern Sie Ihr Unternehmen um jahrelange Erfahrung und Zuverlässigkeit! Hersteller: Guzzetti (Italien) Baujahr: 2008 Automatischer Abstapler: MAIR (Italien) Rohrdimensionen: D76–D200 Materialstärke: 2–6 mm (inkl. Edelstahl) Steuerung: Siemens PLC, alle Umrichter & Servoantriebe Schweißeinheit: Thermomachine (Italien) Die Linie umfasst folgende Maschinen bzw. Komponenten: – Doppel-Abwickelhaspel – Schweißanlage für Bandenden (manuell) – Horizontaler Bandakkumulator – 10-Stationen-Formmaschine Materialstärkeneinstellung erfolgt motorisiert, gesteuert über elektrische Indikatoren – Schweißaggregat Thermomachine (Italien) – Kühlsystem – Automatische Dimensionskontrolle der Rohrsektionen – 4 Kalibrierstationen + 4 TH Die TH verfügen über mechanische Verstellung je nach Kalibrieranforderung. – Fliegende Trennsäge mit zwei Getriebemotoren: jeweils für Warm- und Kalt-Trennschnitt – Automatischer Abstapler MAIR, max. Rohrlänge 12 m Bündelung Rundrohre: hexagonal oder oktagonal, Vierkantrohre: eckig oder rechteckig, jeweils abhängig von den Maßen Im Lieferumfang enthaltene Werkzeuge: – Rundrohrwerkzeuge: Ø76,1 – 1 Satz Ø88,9 – 1 Satz Nsdpfji D D Efex Ahcelg Ø95 – 1 Satz Ø101,6 – 1 Satz Ø108 – 1 Satz Ø114,3 – 1 Satz Ø125 – 1 Satz Ø133 – 1 Satz Ø150 – 1 Satz Ø159 – 1 Satz Ø188 – 1 Satz – Rechteck-/Quadratrohrwerkzeuge: 60×60 70×70 75×75 80×80 85×85 90×90 100×100 105×105 120×129 125×125 150×150

Būklė: naudotas, Complete entry line, manufactured by OTO MILLS - Double decoiler with upper/lower hold-down rollers - Loop opener and pinch/feeder rollers - Automatic strip gluing machine - Extra-large horizontal accumulator Nsdpfx Ahjymatijcslg Scope of supply includes: Double Decoiler AD508SD – Double hydraulically expandable mandrels – Hydraulic mandrel rotation – Hydraulic decoiler rotation/locking – Hydraulic decoiler traverse for alignment. – OTO Mills pneumatically actuated disc brake Pinch-Roll and Straightener PRS566 – 3+2 rollers – Hydraulic roller positioning OTO Mills Fully automatic end-to-end welding unit GG566 – Complete automatic joining and welding process – Exit strip table with encoder – Motorized strip pinch-roll exit OTO Mills Horizontal Accumulator – Heavy-duty horizontal accumulator – Motorized feed pinch-roll – 106 KW – Swiveling table with 106 kW main drive. – Outer table approx. 6.5 meters. – Band exit guide turret Tube diameter: 76.1 – 168.3 mm Material thickness: 2 – 6.3 mm Double decoiler: AD508SD Pinch-roll and straightener: PRS566 Fully automatic end-to-end welding unit: GG566 Accumulator: Heavy-duty horizontal accumulator

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnas P20 ir P30 oro kondicionavimo ir vėdinimo sistemų (HVAC) ortakio flanšo profilio formavimo įrenginių komplektas su butilo sandariklio sistema Parduodamas pilnas dviejų profesionalių formavimo įrenginių komplektas, skirtas P20 ir P30 flanšo profilių gamybai. Šie profiliai naudojami gaminant stačiakampius HVAC ortakius ir jungiamuosius elementus. Komplektą sudaro: - P20 flanšo profilio formavimo įrenginys - P30 flanšo profilio formavimo įrenginys Abu įrenginiai yra aprūpinti integruota butilo sandariklio padavimo sistema. Priklausomai nuo gamybos reikalavimų, profiliai gali būti gaminami su arba be iš gamyklos užtepto butilo sandariklio. Tai užtikrina didelį lankstumą ir leidžia pritaikyti pagamintus profilius įvairioms ortakio gamybos technologijoms ir klientų reikalavimams. Įrenginiai atlieka visą gamybos procesą – nuo ritės atvyniojimo, per kelių etapų formavimą, iki automatinio galutinio profilio pjovimo iki reikiamos ilgis. Pagrindinės techninės savybės: - 18 formavimo stotys - Automatinė, PLC valdoma pjovimo sistema - Gamybos greitis iki 9 m/min be sandariklio padavimo - Gamybos greitis iki 5 m/min su butilo sandariklio padavimu - Integruota butilo sandariklio padavimo sistema - Pilnos P20 ir P30 profilių formavimo linijos Abu įrenginiai yra labai geros techninės būklės. Nuo įsigijimo jie buvo naudojami tik mūsų pačių HVAC ortakio gamybos įmonės gamybos poreikiams. Jie nebuvo naudojami nuolatinei didelio masto profilių gamybai komerciniam pardavimui, todėl bendras jų panaudojimo laipsnis yra palyginti mažas. Abiem formavimo linijoms visiškai veikia, jos yra tinkamai sureguliuotos, išbandytos ir paruoštos nedelsiant pradėti gamybą. Įrenginiai parduodami kaip pilnas P20 + P30 komplektas, leidžiantis pirkėjui organizuoti dviejų pagrindinių flanšo profilių dydžių, kurie dažniausiai naudojami gaminant stačiakampius HVAC ortakius ir jungiamuosius elementus, gamybą savo įmonėje. Parama perkeliant ir paleidžiant įrenginius Mes galime suteikti techninę pagalbą perkeliant ir montuojant įrenginius. Taip pat galime padėti pirkėjui įdiegti, sureguliuoti, išbandyti ir paleisti įrenginius naujoje gamybos vietoje, padėdami užtikrinti, kad abi linijos būtų tinkamai paruoštos ir pasirengusios gamybai po perkėlimo. Įrenginius galima apžiūrėti veikiant, o prieš perkant galima atlikti gamybos bandymus. Njdpfx Aezx Rz Hshcelg Nurodyta kaina yra be PVM (NET), o PVM bus pridėtas, kai taikoma.

Gamybos metai: 2010, būklė: naudotas, ILKWANG METAL SHEET ROLL FORMING LINE FOR ROOF PANELS Price reduced for urgent sale Scope of supply: 1. Decoiler 2. Front shear + coil guiding table 3. Film applicator 4. Base sections of cassette-type roll forming machine 5. Roll forming machine for "COPPO" roof tile 6. Roll forming machine for "ATIIKA" roof tile 7. Roll forming machine for "T177.5" roof tile 8. Shearing (cutting) machine: flying cut-off type 9. Stretching section 10. Automatic stacker 11. Electric control panel Technical specifications: - Manufacturer: IL Kwang (Korea) - Year of manufacture: 2010 - Material: Pre-painted galvanized steel sheet (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Tensile strength: 250 ~ 320 MPA - Maximum coil width: 1250 mm - Coil thickness: 0.35 – 0.8 mm - Maximum coil weight: 15 tons - Maximum coil outer diameter: 1300 mm - Coil inner diameter: 508 mm - Line speed (length > 5 m): Max. 8 m/min - Speed control: Frequency inverter control - Power supply: 380V / 50Hz, 3 Phase - Dimensions (L x W x H): Approx. 30 x 8 x 5 m Component manufacturers: Nljdpfxsymbfye Ahceg - Motor: Siemens (ICE type) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (with CE) - Touchscreen: Pro-face (with CE) - Electrical components: L.G (with CE) Power supply: 380V / 50Hz, 3 Phase Line speed (length > 5 m): Max. 8 m/min Material: Pre-painted galvanized steel sheet (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Tensile strength: 250 ~ 320 MPa Maximum coil width: 1250 mm Coil thickness: 0.35 – 0.8 mm Maximum coil weight: 15 tons Maximum coil outer diameter: 1300 mm Motor: Siemens (ICE type) PLC + Inverter: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (with CE) Touchscreen: Pro-face (with CE) Electrical components: L.G (with CE) Speed control: Frequency inverter control Coil inner diameter: 508 mm Dimensions (L x W x H): Approx. 30 x 8 x 5 m

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 1 560 mm, bendras plotis: 1 100 mm, bendras ilgis: 700 mm, bendras svoris: 400 kg, ruošinio svoris (maks.): 100 kg, „Apex“ smulkinimo malūnas Talpa > 100 kg/val. (variklis didesnis nei „Schutte“ malūno) Nlsdjz D Tbwjpfx Ahcsg Nerūdijančiojo plieno Paprastas konstrukcijos Kompaktiški matmenys Naudotas įrenginys Sieto dydžiai: 2 mm + vienas labai mažas (ar gausime norimą dalelių dydį)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, įvesties srovės tipas: trifazis, maks. lakšto storis: 1 mm, bendras plotis: 2 000 mm, bendras ilgis: 20 000 mm, bendras aukštis: 1 900 mm, veleno skersmuo: 40 mm, įėjimo įtampa: 380 V, darbinis plotis: 300 mm, įėjimo srovė: 40 A, ašies variklio galia: 15 W, ritės svoris: 1 500 kg, bendras svoris: 10 000 kg, Parduodame naudotą „Dallan T4R-10-300“ skylimo ir profilių valcavimo liniją / profilių formavimo mašiną, pagamintą 1996 m. Gamintojas: DALLAN Modelis: T4R-10-300 Serijos numeris: 964310.30 Pagaminimo metai: 1996 Mašinos duomenys: Lakšto plotis: maks. 300 mm Lakšto storis: ± 0,5–1,5 mm Stotyčių skaičius: 16 vnt. Kasečių skaičius: 5 kasetės Konstrukcija: dvigubas ritės laikiklis, valcas, skylimo modulis, profilių formavimo linija (16 stotyčių), skerspjūvinis pjoviklis Valcų ašies skersmuo: 40 mm Skylimo įrenginys: 8 skylimo įrenginiai Ritetės laikiklis: dvigubas ritės laikiklis (ritės maks. 1 500 kg) Dabartinė konfigūracija: Omega profiliai Matmenys: 20 x 2 x 1,9 metro Svoris: ± 10 000 kg Nledpfoztcgqsx Ahcsg Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, nedvejodami rašykite arba skambinkite.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Spezialisierte Rollformanlagen für Standard- und Sonderprofile aus Stahl mit schlüsselfertigen Automatisierungslösungen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und individuell angepasste Industrielösungen. Unsere kundenspezifischen Rollformlinien sind für die Serienfertigung von Blechprofilen direkt vom Coil mit hoher Präzision, Wiederholgenauigkeit und Produktionseffizienz konzipiert. Wir fertigen komplette Anlagen gemäß Kundenspezifikation, Profilzeichnung, Produktionszielen und Automatisierungsanforderungen. Von Standardprofilen bis zu vollständig kundenspezifischen Profilquerschnitten bietet Bosporas schlüsselfertige Rollformsysteme einschließlich Bandzuführung, Stanzung, Umformung, Ablängen, Stapelung und Automationssystemen. Die Anlagen können mit fortschrittlichen Technologien wie Schnellwechsel-Kassettensystem, flexiblen Stanzlösungen, automatischer Breitenverstellung und servogesteuerter Zuführung ausgestattet werden. ⚙️ PROFILTYPEN UND BRANCHEN Wir bauen Rollformlinien für ein breites Anwendungsspektrum, unter anderem für: - Fertigungsanlagen für Autobahnschutzeinrichtungen (Leitplanken) - Anlagen für Akustik-Lärmschutzwände - Profile für Solarmontage und -rahmen - C-, U- und Z-Profile - Kabeltragsysteme & Kabelrinnenprofile - Lager- und Logistiktraversenprofile - Regalsysteme für Handel und Lager - Abgehängte Metalldeckenprofile - Beleuchtungsgehäuse- und Deckelprofile - Heizkörperabdeckungen (Kopf- und Seitenabdeckungen) - Metallgitter- sowie Industrieprofile - Metalltür- und Zargenprofile - PVC-Fenster- und Gipskartonprofile - Reb- und Obstpfosten (Weinbau/Obstbau) - Komponenten für Landmaschinen - Automobilzulieferkomponenten - Paneelprofile für Lackieranlagen - Komponenten für Haushaltsgeräte - Bandstanzanwendungen - Sonderprofile nach Kundenvorgabe ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Nlsdsy Anxaspfx Ahcjg - Individuelle Maschinenauslegung auf Grundlage von Profilzeichnungen - Hochpräzise Walzwerkzeuge - Servogesteuerte Vorschübe - Schnellwechsel-Kassettenoptionen - Automatische Breitenverstellung - Flexible Stanz- und Perforiermöglichkeiten - Schwerlastmaschinenbau - Modulares Design für spätere Nachrüstung ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette schlüsselfertige Produktionslösungen - Effiziente Serienfertigung ab Coil - Gleichbleibend hohe Produktqualität - Reduzierte Personal- und Produktionskosten - Flexible Lösungen für verschiedene Industrien - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE - Bauindustrie - Lagertechnik und Logistiksysteme - Solarenergiebranche - Landwirtschaft - Automobilzulieferer - Haushaltsgeräteindustrie - Metallmöbel-Systeme - Infrastrukturprojekte - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG - Vollständig maßgeschneiderte Profilgestaltung - Hochgeschwindigkeits-Stanzsysteme - Automatische Breitenanpassung - Schnellwechsel-Kassettensysteme - Spezielle Werkzeugsätze - Schlüsselfertige Linienintegration für die gesamte Fabrik

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Komplette – schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von perforierten Gerüstbohlen mit hoher Präzision und Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Rollformanlage für Gerüstbohlen ist für die Produktion von perforierten Stahlbohlen konzipiert, die in Gerüstsystemen und Bauanwendungen eingesetzt werden. Das System bietet eine schlüsselfertige Gesamtlösung von der Coilzuführung bis zur fertigen Bohle. Entwickelt für die kontinuierliche industrielle Fertigung, gewährleistet die Anlage hochpräzise Formgebung, gleichbleibende Perforationsqualität und zuverlässigen Dauerbetrieb. FERTIGUNGSKAPAZITÄT Die Anlage ist ausgelegt für die Produktion von: - Perforierten Gerüstbohlen - Anti-Rutsch-Bohlenoberflächen - Verschiedene Bohlenbreiten und -längen (anpassbar) ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Abwickelhaspel - Richtmaschine - Servozuführung - Mechanische Presse - Perforier- und Prägewerkzeug/-stempel - Rollformmaschine (Mehrstationen-Design) - Trennsystem - Förder- und Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Perforations- und Prägewerkzeug - Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen - Mehrstationen-Rollformstruktur für stabile Formgebung - Schweres Maschinenbett für Dauerbetrieb - Modulares und anpassbares Design - Automatisierung mit SPS- und HMI-Steuerung BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit - Konstante Produktqualität - Flexible Fertigung für unterschiedliche Bohlen-Designs - Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Nledpfx Ajyzfyfshcog EINSATZGEBIETE - Bauindustrie - Hersteller von Gerüstsystemen - Produktion industrieller Plattformen - Infrastrukturprojekte REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen erfolgreich gebauter und in Betrieb genommener Produktionsanlagen für Gerüstbohlen in verschiedenen Ländern. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen und technische Detailinformationen stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung. UNSERE ERFAHRUNG MIT FOLGENDEN ANLAGENTYPEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien - Querträger-Produktionslinie für Logistiklager - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- und Montagesystem-Produktionslinie - Gehäuse- und Deckel-Produktionslinie für Leuchten - Heizkörper-Deckel- und Seitenteile-Produktionslinie - Metallgitter- und -bohlen-Produktionslinie - Metalltür- und Türzargen-Produktionslinie - PVC-Fenster-Gipskartonprofil-Produktionslinie - Anwendungen in Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Lackieranlagen-Panel-Produktionslinie - Anwendungen in der Automobilindustrie - Coil-Stanztechnik - Anwendungen in der Hausgeräteindustrie

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2012, lazdo šaltinio gamintojas: Rofin, lazerio galia: 200 W, bendras svoris: 1 000 kg, bendras ilgis: 2 300 mm, bendras plotis: 770 mm, bendras aukštis: 1 800 mm, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, „StarCut Tube“ Tikslus CNC pjovimas vamzdžiams ir plokščioms detalėms Tikslus vamzdžių ir plokščių medžiagų pjovimas Tinka pjauti kateterių įdėklus, stentus, hipovamzdžius ir kt. Patikima pjovimo platforma – „SL“ modelis naudoja mineralinį pagrindą, todėl užtikrinamas didesnis kontūro pjovimo tikslumas – geresnis nei ±5 µm. Įranga pagaminta 2012 m., tačiau niekada nebuvo naudojama gamyboje. Buvo tik patikrinta, ar viskas veikia tinkamai. Svoris (kg) 1000 Ilgis (m) 2,3 Aukštis (m) 1,8 Gylis (m) Njdpfxszt A H Rj Ahcjlg 0,77 Kiti matmenys Padėklas į matmenis neįskaičiuotas Padėsime pristatyti į bet kurią vietą. Įranga yra labai gero techninio būklės. Įranga gali būti apžiūrėta ir išbandyta Lenkijoje šiuo adresu: 33-350 Piwniczna Zdrój, Lenkija.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Stehfalz-Profiliermaschine F3 mit Längenmessvorrichtung wurde von unserem Unternehmen speziell für die Herstellung von Stehfalz-Dachelementen für die Montage von Dächern und Fassaden verschiedenster Gebäude und Konstruktionen entwickelt. Blechzuschnitte werden durch die Formwalzen der Maschine geführt, um die gewünschte (Stehfalz-)Form des Paneels zu erhalten. Diese Produktionsmethode ermöglicht eine Fertigungsgeschwindigkeit von etwa 10 Metern pro Minute und eignet sich optimal für Dachdeckerbetriebe jeder Größe. Die Maschine ist mit einem komfortablen Schnellverstellungssystem für die Paneelbreite ausgestattet, sodass ein Umrüsten auf andere Breiten nur wenige Minuten dauert. Die F3 kann Paneele mit einer Breite von 200 bis 700 mm bearbeiten. Es lassen sich sowohl Tafeln als auch Coils aus verzinktem Stahl, Kupfer, Zink, Aluminium, Edelstahl usw. verarbeiten. Die maximale Materialstärke beträgt 0,8 mm. Die Stehfalz-Profiliermaschine F3 ist sowohl in Standardausführung als auch mit zusätzlichem Zubehör für erweiterte Funktionen und einen optimierten Arbeitsablauf erhältlich. Als Zusatzausstattung bieten wir einen Bodenabwickler, der dank seines geringen Gewichts und kompakten Designs direkt vor Ort eingesetzt werden kann – so kann das Coil auf den Abwickler gelegt und dem Rollformer zugeführt werden. Optional können Sie zudem eine Längenmessvorrichtung erwerben, um Panels halbautomatisch auf identische Länge abzulängen, ganz ohne manuelles Anreißen mit Maßband und Marker. Damit sparen Sie Zeit und erhöhen die Präzision. Besonders häufig wird in Kombination mit der Längenmessvorrichtung ein Querschneidemesser bestellt, um Paneele direkt von der Coil exakt auf Wunschmaß zu kürzen. Zusätzlich bieten wir Walzensätze zur Herstellung strukturierter, gerippter Stehfalzprofile, die die Steifigkeit des Dachelements weiter steigern. Die Maschine lässt sich mit oder ohne zusätzliche Rollenpaare verwenden. Sondersätze für die Fertigung von Radiuspaneelen ermöglichen die Produktion von großflächig gebogenen Elementen, z. B. für Hallendächer und ähnliche Objekte. Für die Produktion von Dacheindeckungen für Hallen finden Sie bei uns eine durchdachte Komplettlösung. Zum Schutz vor Beschädigungen liefern wir auf Wunsch eine Abdeckung, die das Eindringen von Fremdkörpern ins Innere verhindert und den Arbeitsprozess noch sicherer macht – Stehfalz-Profiliermaschine F3 mit Schutzverkleidung. Nedpfx Ahjh Aw Rnjcjlg Zum Verschließen des Stehfalzprofils empfehlen wir spezialisierte Stehfalzwerkzeuge. Beim Verlegen der Dachpaneele kommen spezielle Befestigungselemente – sogenannte Gleitklammern – zum Einsatz; deren Fertigung ermöglichen wir mittels Stanzpressen – Gleitklammerformer. Mit der Stehfalz-Profiliermaschine F3 und dem dazugehörigen Zubehör produzieren unsere Kunden und Partner leistungsfähige Stehfalzdachpaneele – und gestalten den Produktionsprozess damit nicht nur flexibler, sondern auch schneller und komfortabler.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Rollformanlage für Dachpaneele F3 mit Abdeckung Nledpfsh R I Iujx Ahceg Die Rollformmaschine F3 für Dachpaneele ist ein Gerät zur Herstellung und Montage von Stehfalz-Dachpaneelen. Das Drehmoment des Elektromotors wird über Kettenräder und Verbindungsketten auf die Profilierwalzen der Maschine übertragen. Diese rotieren und formen das gewünschte Profil. Zum Schutz der Bediener empfiehlt sich, die Maschine mit seitlichen Standardabdeckungen sowie einer zusätzlichen oberen Abdeckung zum Schutz des Arbeitsbereichs auszustatten. Beim Einsatz der Rollformanlage für Stehfalzdächer F3 mit Schutzabdeckungen sind die Bediener vor Verletzungen geschützt, gleichzeitig wird die Maschine vor dem Eindringen von Fremdkörpern in den Arbeitsmechanismus geschützt. Während des Betriebs kann die obere Schutzabdeckung abgenommen und die Seitenabdeckungen montiert bleiben. Ist die obere Abdeckung nicht erforderlich, kann die Maschine auch ohne diese bestellt werden. Unsere Stehfalz-Profiliermaschine ist leicht und mobil, so dass Sie sie sowohl in Ihrer Werkstatt als auch direkt auf der Baustelle einsetzen können, was Transportkosten spart. Die Rollformanlage F3 verfügt über eine spezielle Justierschraube zur Anpassung an unterschiedliche Paneelbreiten. Drehen Sie die Justierschraube, um die gewünschte Paneelbreite einzustellen. Die Maschine kann verschiedene Materialien wie Stahl, Aluminium und Kupfer verarbeiten und lässt sich auf unterschiedliche Blechstärken einstellen. Für die F3-Maschine sind als optionale Zusatzausstattung lieferbar: - Längenmessgerät - Rollen für gerippte Paneele - Rollen für gebogene Paneele - Querschneidemesser - Bodenabwickelhaspel - Falzzangen - Elektrische Falzmaschine ESM-1 - Formmaschinen für Gleitklammern - Profiliermaschine für gerippte Paneele RPFM

Gamybos metai: 2004, būklė: labai geros būklės (naudotas), Muhle Rapid 1528, 2,2 kW, įleidimo anga 38 x 42 cm, aukštis 173 cm, 12 peilių, 2 tešlos plokštelės, pagaminimo metai: 2002, 2004. Nlodpfx Asyzmw Eshcsg

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, UV veleninė dažymo linija Barberan ,DMC ,Cefla , Burkle 1300 mm. Komplektacija : 1. Barberan roller coater 2. Barberan roller coater revers 3. UV 1 tube dryer Nodpfjvcmi Ejx Ahcolg 4. Barberan roller coater 5. UV 2 tube dryer 6. DMC šlifavimo staklės . 7. Šepetinės staklės . 8. Barberan roller coater 9. UV 2 tube dryer 10. Burkle roller coater 11. UV 2 tube dryer

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, Padavimo aukštis: 900 mm Padavimo plotis: 300 – 800 mm Spalvotieji metalai: 0,6 – 0,8 mm arba 0,8 – 1,0 mm (nustatoma prieš užsakymą) Njdpoxwxdgsfx Ahcjlg Spalvotieji metalai: 1,0 – 1,2 mm (tik su fasado profiliais) Plienas (320 N/mm²): 0,55 – 0,70 mm Nerūdijantis plienas: maks. 0,5 mm 3.830 mm x 2.045 mm x 1.275 mm 1.770 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatische Dachpaneelmaschine mit Schnappverschluss SL-1 auto wurde von unserem Unternehmen für die automatische Produktion von selbstverriegelnden Dachpaneelen entwickelt. Diese Maschine formt den Dachverschluss durch Walzen mithilfe spezieller Formwalzen. Gleichzeitig werden beim Profilieren Befestigungslöcher in die Paneele eingestanzt, um deren Fixierung zu ermöglichen. Die automatische Dachpaneelmaschine mit Schnappverschluss SL-1 auto besteht aus: - Walzprofilierstation, die mithilfe von zehn Walzenpaaren direkt das gewünschte Paneelprofil mit Klickfalzverschluss formt. Die Maschine verfügt über ein einfach verstellbares System zur Breitenanpassung: Zum Ändern der Breite genügt es, an einem speziellen Einstellrad zu drehen. Ein spezielles Werkzeug schneidet dabei Befestigungslöcher in die Paneele. - Automatisierungssystem der Maschine mit den Hauptelementen: automatische Steuerung, manuelles Bedienfeld, Schaltschrank und Messrad. Über dieses System kann der Bediener das Walzen und Schneiden der Paneele im Automatikbetrieb programmieren. Die Stückzahl und Länge der zu produzierenden Paneele lassen sich einfach einstellen, danach muss nur noch das Blech eingelegt werden. Die Maschine produziert dann vollautomatisch Dachpaneele mit Klickfalz in gewünschter Länge und Stückzahl. Mehrfachoperationen (Multitasking) sind möglich. Mit der manuellen Steuerung lässt sich jeder Arbeitsschritt vorab testen, bevor die Maschine auf Automatikbetrieb geschaltet wird. - Tafelblechschere (Guillotineschere), speziell zum Schneiden von Klickfalzpaneelen verschiedener Breiten entwickelt. Die Spezialklingen ermöglichen präzise Schnitte und sorgen für eine hochwertige Endverarbeitung. Der Antrieb der Schere erfolgt elektrisch und erleichtert so das Schneiden. Als Zusatzausstattung bieten wir an: - Blechabwickler für die komfortable Zuführung des Coilblechs. - Vollautomatischer Abwickler für maximalen Automatisierungsgrad im Profilierprozess. - Sickenwalzen zur Herstellung zusätzlicher Querrippen für ein interessantes Design und erhöhte Steifigkeit der Paneele. - Sickenprofiliermaschine RPFM (Mikrowellenmaschinen) zur Ausformung von Mikrowellen auf den Dachpaneelen. Dank ihres geringen Gewichts kann die automatische Profiliermaschine SL-1 auto für selbstverriegelnde Paneele sowohl beim Bau von zivilen oder industriellen Objekten, in Fabrikhallen als auch direkt an der Baustelle eingesetzt werden. Die Nutzung direkt am Montageort spart Transportkosten und vermeidet Transportrisiken für die Dachbleche. Die Profilhöhe des installierten Schnappverschluss-Dachpaneels beträgt 26 mm. Als Option können wir die Maschine auch für eine Profilhöhe von 31 mm liefern. Nlodpfx Aen Hqmmehceg Die maximale Blechbreite beträgt 700 mm, die minimale Blechbreite 250 mm. Die automatische Dachpaneelmaschine SL-1 auto verfügt über eine spezielle Schutzverkleidung, die verhindert, dass Fremdkörper in den Arbeitsbereich der Maschine gelangen. Die automatische Rollformanlage mit Schnappverschluss SL-1 auto ist durch den Automatikmodus äußerst bedienungsfreundlich, reduziert den Arbeitsaufwand für den Bediener und sorgt für qualitativ hochwertige Dachpaneele bei hoher Produktivität.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Автоматическая машина для изготовления металлических кровель Snap Lock SLP-1 с опцией бокового пробивания — это новейшая разработка нашей компании в направлении оборудования для производства металлических кровельных материалов. Машина SLP-1 auto способна изготавливать кровельные панели с защелкой и отверстиями для крепления, а также пробивать боковые части панелей, позволяя загибать край панели и соединять его с элементами крыши. Оборудование оснащено системой автоматизации, обеспечивает полностью автоматический режим работы. Процесс производства реализуется следующим образом: оператор вставляет край рулонного металла в подающие ролики машины, которые перемещают заготовку далее в зону прокатки. В начале прокатного процесса два пневматических пробивных пресса по бокам машины выполняют боковые вырезы панелей. После пробивки заготовка поступает к следующим прокатным роликам, где формируется профиль панели и выполняется вырезка отверстий для крепления с помощью специального инструмента. На выходе панели специальный автоматический гильотинный нож отрезает панель по заданной длине. Nsdpfsuzv Tzjx Ahcolg Поскольку машина SLP-1 выполняет обрезку боковых частей панелей в начале производственного процесса, то в конце обрабатывается только плоская часть панели. Это положительно сказывается на качестве панели — отсутствуют деформации, которые могут возникнуть при обрезке профиля гильотиной вместе с замковым участком. Технические характеристики: Габариты (мм): Прокатный станок: 3000x1400x900 Гильотинные ножницы: 400x1120x1130 Вес (кг): Прокатный станок: 643 Гильотинные ножницы: 110 Привод: Прокатный станок: 1,5 кВт, 220В (или 380В по запросу) Гильотинные ножницы: 1,1 кВт Максимальная толщина обрабатываемого металла (мм): 0,6–0,7 Ширина заготовки (мм): 250–700 Скорость прокатки (м/мин): до 10 Автоматическая линия SLP-1 оснащена системой автоматизации; оператору нужно только задать на компьютере необходимое количество и длину панелей — машина будет изготавливать и резать их автоматически. Это сводит к минимуму влияние человеческого фактора, обеспечивает минимальное количество ошибок и гарантирует идентичный размер всех панелей, готовых к последующему монтажу. SLP-1 auto для замкового профиля обладает удобной системой регулировки ширины — оператору достаточно повернуть регулировочное колесо, чтобы быстро перейти на новую ширину панели. Дополнительные опции: - Нож для отрезки металла с рулона по окончании процесса прокатки (для снижения количества отходов); - Вальцы для рифления, позволяющие катать узкие или широкие ребра жёсткости по центру кровельной панели; - Модуль Mikrovoyna (микроволна) — устройство для формирования мелких изгибов по всей ширине панели, улучшая декоративные и визуальные качества кровли; - Разматыватель рулона (напольный, ручной или автоматический).