Aktyviosios Linijos Modulis pirkti naudotą (7 947)

Būklė: geras (naudotas), Frequency converter, frequency inverter, drive inverter, controller, variable speed drive -Siemens Sinamics Active Line Module 6SL3130-7TE21-6AA3 -Max. power: 16 kW Iisdpfx Acjb A Ir Iorsh -Input: 3-phase AC 380-480 V 50/60 Hz -Output: DC 600 V 27 A 16 kW -2 converters available -Price: per piece -Dimensions: 500/100/H270 mm -Weight: 7 kg

Būklė: geras (naudotas), Dažnio keitiklis, dažnio keitimo įrenginys, pavaros keitiklis, valdiklis, kintamo greičio pavaros valdiklis Ijdjb A Hqxepfx Acrsih -Siemens Sinamics Active Line Module 6SL3130-7TE23-6AA3 -Maks. galia: 36 kW -Įėjimas: 3AC380-480V 50/60Hz -Išėjimas: DC 600V 60A 36KW -Kiekis: 6 vnt. prieinama -Kaina: už vnt. -Matmenys: 500/150/270 mm -Svoris: 10,7 kg

Būklė: geras (naudotas), Frequency inverter, frequency converter, drive converter, controller, variable speed drive, single motor module, double motor module, active line module -Manufacturer: Siemens, Sinamics Active Line Module from vertical turning machine Scherer VDZ 80 DS -Type: 6SL3130-7TE23-6AA1 -Input: 3AC 380-480V - 50/60Hz -Output: DC 600V 60A 36kW -Dimensions: 500/150/H270 mm -Weight: 10.6 kg Iisdpfx Acevuxp Ijrjh

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Nr/ 531, Siūlome šią kaip naują Concept Stal - CS-GPW pjaustymo į ilgį ir pjovimo liniją, pagaminimo metai 2020. Gamintojas: Concept Stal Modelis: - CS-GPW Metai: 2020 Būklė: itas naujas Iijdpfx Acsyi U Ugeroh Kategorijos ID: 1043 Tipo ID: 1660 Tipas: pjaustymo į ilgį ir pjovimo linija Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, parašykite mums žinutę arba paskambinkite mums. Linija susideda iš: 1. Lakštinė plieno tiektuvas atrama, maksimalus ritės svoris 6000 kg 2. Darbinis modulis 3. Giljotina 1250 mm 4. Skardos padavimo ir pjovimo modulis (ratukiniai peiliai) 5. Produkcijos stalas (automatinis) 6. Produkcijos išvežimo važimėlis 7. Apsauginis plėvelės dengimo modulis 8. Hidraulinis - elektrinis skardos vyniojimo modulis 9. Kompresorius

Būklė: geras (naudotas), Frequency inverter, frequency converter, drive inverter, controller, variable speed drive -Siemens Sinamics Active Interface Module: 36 kW -6SL3100-0BE23-6AB0 -Input: 3-phase AC 380–480 V, 50/60 Hz -For: up to 36 kW -Quantity: 1 unit available -Price: per piece -Dimensions: 150/270/H490 mm Iodpfxedkk Uij Acroih -Weight: 18.5 kg

Būklė: geras (naudotas), Dažnio keitiklis, dažnio keitimo modulis, pavaros keitiklis, valdiklis, kintamo greičio pavara Iiodpfjxnkqmsx Acrjh - Gamintojas: Siemens, Sinamics Active Interface Module 36kW - Tipas: 6SL3100-0BE23-6AB0 A5E37181752 FS: E - Įėjimas: 3 AC 380-480 V 50/60 Hz - Kiekis: yra 4 vnt. - Kaina: už vienetą - Matmenys: 485/150/A270 mm - Svoris: 17,7 kg/vnt.

Būklė: geras (naudotas), Frequency converter, frequency inverter, drive converter, controller, variable speed drive, single motor module, double motor module - Manufacturer: Siemens, Sinamics Smart Line Module Iedpjhzh Epefx Acrsih - Type: 6SL3130-6AE21-0AAO - Input: DC 600 V - Output: 3 AC 400 V 3 A/3 A - Dimensions: 480/50/H270 mm - Weight: 4.7 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 6 300 mm, bendras aukštis: 2 100 mm, bendras ilgis: 20 000 mm, darbinis plotis: 2 600 mm, įėjimo įtampa: 380 V, įvesties srovės tipas: trifazis, ritinio plotis: 2 600 mm, vėjo ilgis: 7 600 mm, Siūlome naudotą ICO SYSTEM reaktinį PUR karšto lydalo presą, pagamintą 2005 m., paruoštą naudoti. ICO SYSTEM reaktinės PU karšto lydalo presavimo linija – 2 600 × 7 000 mm Parduodama: pilna pramoninė reaktinės PU karšto lydalo presavimo linija, skirta vienpusiam didelių plokščių medžiagų klijavimui. Ši patvari ICO SYSTEM International Coating GmbH gamybos linija ilgus metus sėkmingai buvo naudojama TABB Interior Systems BV įmonėje, gaminant aukštos kokybės laminuotas plokštes. Įranga yra puikios techninės būklės, visiškai veikianti ir gali būti nedelsiant pradėta naudoti gamyboje. Pagrindinės savybės: * Reaktinis PUR karšto lydalo klijavimas * Maksimalus plokštės dydis: 2 600 × 7 000 mm * Skirta vienpusiam klijavimui * Pagaminimo metai: apie 2005 m. * Visiškai veikianti ir gerai prižiūrėta * PLC valdymas su jutikliniu ekranu * Automatinis vakuuminis portalas, skirtas tiksliam plokščių padėčiai nustatyti * Perėjimo tuneliai, skirti kontroliuojamam kietėjimui ir pastoviam presavimo slėgiui * Įtraukti konvejerio juostos ir transportavimo stalai * Skirta Įranga tinka įvairių plokščių medžiagų klijavimui, įskaitant: * Fanerą; * MDF; * HDF; * Drieką; * HPL; * Kompozitines plokštes; Ijdpfx Acszlh Auorjih * Aliuminio ir plieno plokštes; * Įvairias kitas pramonines plokščių medžiagas. Gamybos procesas Linija sukurta efektyviam ir pakartojamam gamybos procesui: * Apatinės plokštės padėties nustatymas; * Reaktinio PUR karšto lydalo tepimas; * Automatinis viršutinės plokštės uždėjimas naudojant vakuumo portalą; * Perėjimas per šildomą presą; * Kontroliuojamas kietėjimas ir galutinio produkto išėmimas. Dėl automatizuoto valdymo didelės plokštės greitai, tiksliai ir nuolat aukštos kokybės klijų užtepimu pagaminamos. Pristatymo apimtis Pilna įranga apima, be kita ko: * ICO SYSTEM šildomus perėjimo tunelius; * Automatinį vakuumo portalą su siurbtukais; * Konvejerio juostas ir ritinines konvejerio juostas; * Valdymo spintą su PLC/HMI; * Pilną plieninę konstrukciją ir valdymo sistemą. Būklė Įranga yra visiškai veikianti, šiuo metu naudojama gamyboje ir parduodama tik dėl gamybos proceso pakeitimo. Apmokestinimas gali būti atliktas iš anksto. Ar domina? Susisiekite, jei norite gauti daugiau informacijos, techninių specifikacijų, pamatyti demonstraciją arba apžiūrėti įrangą. Ši aukštos kokybės pramoninė presavimo linija puikiai tinka įmonėms, kurios nori efektyviai ir naudojant aukštos kokybės PUR karšto lydalo jungtį klijuoti dideles plokštes.

Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 140 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: X-1500, Įranga: CE žymėjimas, Tik 12 mėnesių – kaip naujas, išdirbta tik 140 valandų. Galima įsigyti iš karto. Pilna dokumentacija + CE sertifikatas. Galima pademonstruoti, kaip gaminamos kampinės detalės. Unikali galimybė: iki 130 × 130 mm. Puiki būklė – paruoštas gamybai. Gamintojas: SIA Modelis: Kampinių detalių gamybos įrenginys 130x130, pjovimo įrenginys 1500x1500, SCC pagrindinis blokas 7 Gamybos metai: 2025 Išdirbimo valandos: 140 valandų Techninė būklė: kaip naujas Būklė: naudojamas gamyboje Kampinių detalių gamybos įrenginio specifikacijos: - Matmenys: minimalūs 35 x 35 mm, maksimalūs 130 x 130 mm - Sienelių storis: minimalus 1,5 mm, maksimalus 8 mm (10 mm, priklausomai nuo popieriaus storio) - Maksimalus ritinių skaičius: 12 + 1 ritinys specialiai pakuotei - Greitis: 50 m/min (60 m/min, pasirenkama, priklauso nuo duomenų reguliavimo) - Klijų šildymas – 7,5 kW. Pjovimo ir vyniojimo įrenginio specifikacijos: - Ritinių matmenys: maksimalūs 1500 x 1500 mm, minimalus plotis 500 mm - Minimalus pjovimo plotis: 35 mm - Peilių skaičius: 15 - Greitis: maksimalus 250 m/min - Elektros galia: 11 kW SCC oro kompresoriaus specifikacijos: - Pagrindinis blokas: SCC pagrindinis blokas 7 VSD TD - Elektros galia: 7,5 kW - Oro srautas: 0,92 m³/min - Bako talpa: 500 litrų Matmenys: KAMPINIŲ DETALIŲ GAMYBOS ĮRENGINIS; PJOVIMO ĮRENGINIS: - Ilgis: 26 000 mm; 3000 mm - Plotis: 3000 mm; 2300 mm - Aukštis: 2500 mm; 1300 mm - Svoris: 6000 kg; 3500 kg Iodpfx Acez I S Idereih Raktiniai žodžiai: kampinių detalių gamybos linija, kartoninių kampinių detalių gamybos įrenginys, kampinių detalių gamybos įrenginys, pakavimo kampinių detalių linija, kartoninių profilių gamybos įrenginys, V formos profilių gamybos įrenginys, 130 × 130 mm kampinė detalė, automatinis kampinių detalių pjovimas, didelio greičio kampinių detalių linija, pakavimo įranga, kartono apdirbimo įrenginys, apsauginių kampinių detalių gamyba, pramoninė pakavimo įranga.

Gamybos metai: 2017, būklė: labai geros būklės (naudotas), Liepsnos laminavimo linija, 2000 mm darbinis plotis, 2017 m. Linija yra labai geroje būklėje ir naudota tik retkarčiais. Dažniausiai ji buvo naudojama PVC plėvelei vienkartiniu būdu laminuoti su plonu PU putų sluoksniu, skirtu pakuočių pramonės reikmėms. Linija sumontuota ant suvirintos plieninės konstrukcijos ir tiekiamasi iš anksto surinktais moduliais. Joje yra liepsnos laminavimo įrenginys su trimis vandeniu aušinamais, chromu dengtais, tiksliais kalendravimo ritiniais. Centrinis ritinys yra fiksuotas; du išoriniai ritiniai yra varomi ir gali būti reguliuojami pagal padėtį. Laminavimo tarpas gali būti reguliuojamas iki 50 mm, o padėties tikslumas yra ±0,1 mm. Nustatymai valdomi ir rodomi per HMI (žmogaus ir mašinos sąsają). Degiklio skyriuje yra du standartiniai 400 tipo vandeniu aušinami degikliai, keičiami antgalio strypai, pneumatinis padėties reguliavimas ir ištraukimo gaubtai. Dužų valdymo stotis su dujų ir oro maišymo sistema yra skirta suskystintoms naftos dujoms (SGD); liepsnos intensyvumas reguliuojamas elektra ir rodomas HMI. Medžiagos tiekimo ir tvarkymo įranga apima siūlų išlyginimo ir kreipiamuosius ritinius, sinchronizuotus gumu dengtais įvedimo ritinius, pagrindinės medžiagos atsuktuvo įrenginį su pneumatiniu ritinio pakėlimu ir putų atsuktuvo įrenginį ritiniams, kurių skersmuo iki 2400 mm. Į komplektą įeina FSE 2000/20 tipo putų plėvelės suvirinimo įrenginys. TA L tekstilės kaupiklio talpa yra apie 100–200 m (priklausomai nuo medžiagos), maksimalus darbinis plotis – 2000 mm, nerūdijančio plieno stalas, ritinio atsuktuvo ir medžiagos klojamojo įrenginys. Linijoje yra GR3 automatinė putų plėvelės krašto kreipiamoji sistema su optoelektroniniu jutikliu ir elektriniu vairo rėmu; reguliuojamas krašto atstumas – 5–20 mm. BTB 01 krašto apipjaustymo įrenginyje yra du elektriniai besisukantys peiliai, reguliuojamas pjovimo plotis ir apsauginės uždangos. Ilginti peilio kotai yra neprivalomi; centrinis įtaisas, skirtas medžiagai skaidyti, yra tiekimo apimties dalis. Baigtų gaminių transportą užtikrina sinchronizuoti atitraukiamieji ritiniai, įskaitant pneumatinį slėgio ritinį. Centriniu būdu varomas atsuktuvas turi rankiniu būdu reguliuojamą įtempimą, o automatinė kompensacija priklauso nuo atsukimo skersmens; atsukimo kryptį galima pasirinkti. Matavimo ratas užfiksuoja gaminio ilgį. PLC valdymo sistema užtikrina pagrindinių ir papildomų pavarų elektroninę sinchronizaciją; papildomi greičiai gali būti reguliuojami ±10 % lyginant su pagrindine pavara, o informacija rodoma HMI. Medžiagos iškrovimas po grindimis yra neprivalomas. Techniniai duomenys: • Gamintų metai: 2017 • Maksimalus darbinis plotis: 2000 mm • Kalendravimo ritinio plotis: 2200 mm • Gamybos greitis: iki 60 m/min., kintantis • Elektros energijos tiekimas: 400/230 V, 50 Hz, 3 fazės + neutralus laidas • Vartojamoji galia: apie 14 kW Iodpfx Acsz E S Hhsroih • Aušinimo vanduo: apie 2,5 m³/val.; 1 colio jungtys • Suspaustas oras: 6 bar • Degalai: SGD; 60–100 mbar; sunaudojimas iki maždaug 12 kg/val., priklausomai nuo degiklio nustatymo • Atsukimo aukštis: 1100 mm • Svoris: apie 6000 kg • Montavimo plotas: apie 17 × 4 m Galime organizuoti transportą į jūsų gamyklą, montavimą ir operatorių mokymus. Susisiekite su mumis, jei norite gauti išsamų pasiūlymą.

Gamybos metai: 2013, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PARDUODAMA VISIŠKAI VEIKIANTI IQF UOGŲ VALYMO IR PAKAVIMO LINIJOS ĮRANGA Visa įranga yra geros būklės, aptarnauta ir paruošta darbui. Produktyvumas – 1500 kg per valandą, priklausomai nuo žaliavos. Anksčiau buvo naudojama IQF laukinių mėlynių, raudonųjų spanguolių ir juodųjų serbentų valymui ir pakavimui. Galima pritaikyti liniją ir kitų rūšių auginamoms uogoms (raudonosioms ir juodosioms serbentoms, sandurnėliams ir kt.). Liniją sudaro 18 skirtingų įrenginių. Vaizdo įrašas gali būti pateiktas pagal užklausą. 1. Talpyklų trijyklys – MEGA 2013 2. Bunkerio priėmimo įrenginys su trupintuvu – MEGA 2013 3. Vibruojantis sijotuvas bunkeriui – MEGA 2013 4. Sraigtinis konvejeris – MEGA 2013 5. Oro separatorius – JAM 2009 6. Stiebelių šalinimo įrenginys – JAM 2009 7. Poliravimo įrenginys – JAM 2009 8. Sraigtinis konvejeris – JAM 2009 9. Vibruojantis sijotuvas su ventiliatoriumi 10. Vibruojantis stalas uogoms išdėstyti 11. Lazerinis rūšiuotuvas BEST (Tomra) LS9000 su EOS atnaujinimu Iiedpfezy Rcgjx Acreh 12. Oro kompresorius lazeriniam rūšiuotuvui – M-Press – 2106 13. Juostinis konvejeris rankiniam patikrinimui 14. Cassel rentgeno skeneris 2020 15. Kėlimo konvejeris 16. Dozavimo įrenginys – MEGA 2013 17. Ritininis konvejeris su valdymo svarstyklėmis – MEGA 2013 18. Metalo detektorius – Mesutronic 2013

Būklė: naudotas, Adatiniai juostiniai konvejerio moduliai – yra 2 vnt. Du pramoniniai adatiniai juostiniai konvejerio moduliai, skirti valdyti lanksčių lakštinių medžiagų transportavimą, pozicionavimą ir laikymą gamybos įrangoje. Adatinė juosta užtikrina tvirtą sukibimą su medžiaga tiekimo ir transportavimo metu, todėl šie moduliai tinka integruoti į esamas gamybos ar apdirbimo linijas. Techniniai duomenys: Tipas: adatiniai juostiniai konvejerio moduliai Dalies Nr.: TL-044-A0002-00 Apytikslės matmenys: 1250 × 800 mm Prieinamas kiekis: 2 vnt. Būklė: naudotas Pramoninis, sunkusis konstrukcijos tipas Moduliai parduodami kaip pilni komplektai, kaip parodyta nuotraukose. Iedsz Irkrepfx Acrjih Tinka integruoti į gamybos įrangą, skirtą lanksčioms lakštinėms arba ritininėms medžiagoms apdoroti. Suderinamumas su konkrečia mašina ar gamybos linija turi būti patikrintas pirkėjo. Kaina: 349,59 Eur be PVM už vienetą. Galima įsigyti atskirai arba poroje. Vieta: Gatciemsas, Latvija. Apžiūra galima iš anksto susitarus. Teikiama pagalba pakraunant. Galimas pristatymas į Europos šalis.

Būklė: geras (naudotas), Kistler NC sujungimo modulis su dvejopu postu / veleno bloku Iiodozcpnzopfx Acreh Kistler NCFH 60 servo presas su padavimo slidėmis ir veleno postu Kistler NCFH 60 NC sujungimo modulis yra integruotas į pramoninį dvejopo posto / veleno bloką, skirtą automatizuotai serijinei gamybai (pvz., trinties suvirinimui arba tikslaus presavimo procesams). Ši sistema pasižymi didžiausiu tikslumu, integruota jėgos ir eigos kontrole (piezoelektriniai jutikliai) ir itin tvirta konstrukcija, pritaikyta dideliems, nuolatiniams pramoniniams apkrovoms. Tikslaus presavimo ir sujungimo procesas: Idealiai tinka aukšto tikslumo surinkimo procesams automobilių pramonėje, elektrotechnikos gamyboje arba bendroje mašinų inžinerijoje. Integruota kokybės kontrolė (jėgos ir eigos kontrolė): Įmontuoti piezoelektriniai jutikliai presavimo proceso metu matuoja tikslias tempimo ir suspaudimo jėgas, atsižvelgiant į padėtį. Lanksti proceso kontrolė: Leidžia įdiegti pažangias funkcijas, tokias kaip „sujungimas pagal bloką“, padėties valdomas presavimas arba jėgos valdomas sujungimas (kartu su tinkama valdymo sistema, pvz., Kistler maXYmos). Automatizuotas detalių padavimas: Prijungtas veleno postas turi automatizuotą tvirtinimo funkciją (valdomą pneumatiškai / hidrauliškai per integruotus cilindrus), puikiai tinkanti automatizuotai serijinei gamybai ir konvejerio linijoms. Stabilus mašinos pagrindas: Visa mechanika yra sumontuota ant sunkios, suvirintos plieninės rėmo konstrukcijos, kad atlaikytų dideles jėgas (iki 6 tonų kiekvienoje pusėje) eksploatacijos metu. Gamintojas, sujungimo modulis: Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Tipas: 2151B 60304002 Modelis: NCFH 60 400 300 B H C G Nominali jėga: 60 kN (atitinka apie 6 tonų presavimo jėgą) Maksimali bendra veleno eiga: 400 mm Maksimalus greitis: 300 mm/s Variklio tipas: kintamosios srovės servo tuščiaviduris variklis (165H-180E) Stabdymo jėga: 18 Nm Sertifikatas: CE ženklas Pristatymo komplektacija: Kistler NCFH 60 sujungimo modulis, įskaitant montuojamą flanšinę jungtį, geltonas slides / padavimo vadovus, visą jutiklių laidų ryšį, taip pat pridedamą veleno tvirtinimo postą ir proceso stebėjimo sistemą maXYmos. „Viskas iš vienų rankų: mielai pasiūlysime jums tinkamą banko finansavimą jūsų projektui.“ Daugiau naujų ir naudotų prekių rasite mūsų parduotuvėje! Tarptautinių siuntimo išlaidų teiraukitės!

Būklė: naudotas, METTLER TOLEDO „AutoChem“ skysčių valdymo modulis / skysčių tiekimo modulis „Mettler Toledo AutoChem FCM“ Skysčių valdymo modulis su integruotu „FCM-1200“ modifikatoriaus siurblio įrenginiu. Parduodamas naudotas „AutoChem“ skysčių valdymo modulis, gamintojo „Mettler Toledo“. Įrenginys skirtas naudoti atitinkamose „AutoChem“ sistemose, taip pat laboratorinėse, reakcijos, dozavimo ir skysčių tiekimo srityse. Techniniai duomenys: Gamintojas: „Mettler Toledo“ Modelis: „FCM“ Dalies numeris: 16000903 Įrenginio tipas: „AutoChem“ skysčių valdymo modulis Maitinimo įtampa: 220 V kintamoji srovė Maitinimo dažnis: 50 / 60 Hz Saugiklis: 4 A, su vėlinimu Matmenys: apie 450 × 650 × 550 mm (plotis × gylis × aukštis) Svoris: apie 50 kg Iijdpfjzt Nzhsx Acrsh Integruotas siurblys: „Mettler Toledo FCM-1200“ modifikatoriaus siurblys Dalies numeris: 16001176 Sąsajos: 2 × NUOTOLINĖ 1 × GPIB Skysčių jungtys priekinėje ir galinėje pusėse Priekinės jungtys: ĮĖJIMAS IŠĖJIMAS Būsenos indikatoriai: ĮJUNGTA ir NĖRA PASIRENGĘ Įranga: „FCM-1200“ modifikatoriaus siurblys Integruotos skysčių linijos Skysčių jungtys ir vožtuvai ĮĖJIMO ir IŠĖJIMO jungtys NUOTOLINĖS sąsajos GPIB sąsaja Būsenos indikatoriai IEC maitinimo jungtis Metalinis korpusas su priežiūros dangteliu Priedai, kaip parodyta nuotraukose Naudojimo sritys: „Mettler Toledo AutoChem“ sistemos Laboratorinė automatika Reakcijos sistemos Skysčių tiekimas Dozavimo įrenginiai Proceso automatika Moksliniai tyrimai ir plėtra Pristatymo komplektas: 1 × „Mettler Toledo AutoChem FCM“ skysčių valdymo modulis Priedai, kaip parodyta nuotraukose Būklė: Naudotas Vizualinė būklė, kaip parodyta nuotraukose Etiketė yra Nuotraukose pavaizduotas stalas ir kiti daiktai, kurie nėra konkrečiai paminėti, į pardavimo paketą neįeina. Galimas siuntimas per logistikos įmonę. Pasiliekame teisę keisti specifikacijas, esant klaidų ir pardavus prekę anksčiau. Jei turite daugiau klausimų, mielai atsakysime telefonu.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Linijos, skirtos vaisių ir daržovių produktų gamybai. Didžioji dalis įrangos yra naujesnė – 2011 ir 2014 m. – papildyta senesnėmis, patikimomis mašinomis, kurios ilgus metus buvo nuolat eksploatuojamos. Mašinas parduodame kaip komplektą, sudarant vieną liniją. Linijos našumas (pavyzdiniu produktu): apie 1200 litrinių stiklainių per valandą (~1,5 tonos per valandą). Per parą – apie 28 800 stiklainių, ~36 tonos. (I) Ką galima gaminti šioje linijoje - Kompotai (stiklainiuose, buteliuose) - Uogienės ir tiršti vaisių konservai - Sultys (pildymas į butelius, vamzdinė pasterizacija) - Konservai skardinėse (sterilizacija autoklave) - Pasterizuoti produktai stiklainiuose (agurkai, daržovės, padažai) (II) Technologinis procesas 1. Produkto dozavimas – į kibirus, stiklainius (du dozatoriai) 2. Pildymas – į butelius (pildymo mašina), į skardines (dozatorius + uždarymo mašina) 3. Produkto terminis apdorojimas – virimo katilas, garintuvai (sulties/tyrelės sutirštinimas), vamzdinis pasterizatorius (skystas produktas prieš pildymą) 4. Pakuočių uždarymas – uždarymo mašinos (buteliams, stiklainiams), kapsuliuoklis 5. Sterilizacija / pasterizacija – autoklavas (skardinės, stiklainiai), tuneliniai pasterizatoriai (3 vnt.) 6. Etikečių klijavimas – etikečių klijavimo mašinos buteliams, stiklainiams ir dėžėms 7. Grupinė pakavimas – terminiai tuneliai (termotraukiama plėvelė), tiektuvai (III) Mašinų sąrašas 1. Kartoninė etikečių klijavimo mašina 2. Terminis tunelis (termotraukiama plėvelė) 3. Tiektuvai 4. Terminis tunelis 5. Etikečių klijavimo mašina buteliams 6. Etikečių klijavimo mašina stiklainiams / buteliams 7. Terminis tunelis x 3 8. Etikečių klijavimo mašina (be valdymo skydelio) 9. Tunelinis pasterizatorius x2 10. Dozatorius kibirams 11. Dozatorius + uždarymo mašina skardinėms 12. Autoklavas „Pleszew“ (2011) 13. Tunelinis pasterizatorius 14. Dozatorius 15. Kapsuliuoklis 16. Uždarymo mašina 17. Pildymo mašina buteliams 18. Uždarymo mašina stiklainiams 19. Dozatorius stiklainiams x2 20. Vamzdinis pasterizatorius 21. Garintuvas x3 22. Virimo katilas Bendra vertė: 2 380 000 PLN = ~545 000 EUR (IV) Kodėl verta įsigyti visą kompleksą Iiodpfxoz Daate Acrsh Pilnas technologinis procesas – nuo dozavimo iki grupinės pakavimo – nereikia papildomai ieškoti trūkstamų elementų. Galimybė atvežti kartu su demontavimu ir transportavimu (derinama). Įranga eksploatuota gamyboje – dokumentuota naudojimo istorija. Lanksčios pardavimo sąlygos: visa linija, atskiri technologiniai mazgai (pvz., konservų sekcija su autoklavu, butelių pildymo sekcija) arba atskiros mašinos. Sąlygos Vizitas galimas iš anksto susitarus. Transportas ir demontavimas derinama.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2188, įėjimo įtampa: 400 V, gaminio plotis (maks.): 1 500 mm, SWAH LCP-01 Automatisierte Hochleistungs-Fertigungsstraße für die Herstellung von rechteckigen Luftkanälen. Die SWAH LCP-01 ist eine robuste europäische Anlage, die entwickelt wurde, um Coil-Material mit maximaler Effizienz in fertige, verstärkte Rechteckkanäle zu verwandeln. Technische Daten • Hersteller: SWAH s.r.o. (Tschechische Republik) • Modell: LCP-01 • Baujahr: 2003 • Serien-Nr. (Maschinen-Nr.): 2188 • Anwendung: Vollautomatisierte Produktion von rechteckigen Kanälen aus Coilmaterial. Diese Linie umfasst ein komplettes System mit: • 4 Abwickelhaspeln: Zum Halten und Zuführen schwerer Blech-Coils (ermöglichen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Materialbreiten oder -dicken). • Richt- & Ebeneinheit: Sorgt für eine absolut plane Blechzuführung vor der weiteren Verarbeitung. • Sicken-/Versteifungsstation: Bildet automatisch Längsversteifungsrippen (V-Profil), um die strukturelle Festigkeit der Luftkanäle sicherzustellen. • Automatisches Stanzen & Schneiden: Hochpräzises Hydrauliksystem schneidet auf exakte, programmierte Längen. • Abkant-/Biegestation: Verarbeitet das Material für die einfache Formgebung zu „L“- oder „U“-Profilen bzw. kompletten Kanalsegmenten. • Verarbeitbare Materialstärken: Verzinktes Stahlblech: 0,4 mm – 1,2 mm Edelstahl: 0,4 mm – 0,8 mm Zustand & Verfügbarkeit Iijdpozbh Aujfx Acroh • Status: Voll funktionsfähig und in gutem Betriebszustand • Sofort lieferbar

Būklė: naudotas, Dr. Schenk   Tipas: SolarInspect   Kristalinių silicio saulės modulių kontrolės įrenginys   Patikima kokybės užtikrinimo ir proceso kontrolė viso saulės modulių gamybos proceso metu   „Dr. Schenk“ serijos „SolarInspect“ buvo sukurta siekiant patenkinti specialius reikalavimus, keliamus gaminant kristalinius silicio saulės modulius. Šios paruoštos naudoti vizualinės sistemos užtikrina patikimą kokybės kontrolę viso vykstančio gamybos proceso metu. Be to, nuolatos stebint gamybos procesą, atsiradus nukrypimams, laiku galima imtis koreguojamųjų priemonių.   Kristalinių silicio saulės modulių gamyboje vietoj nedengto stiklo naudojami struktūrinio stiklo pagrindai. Struktūrinis stiklas padidina saulės šviesos pralaidumą. Optiniai signalai vizualinėje sistemoje, kuriuos sukelia paviršiaus struktūra, kuris paprastai naudojamas silicio saulės modulių stiklo pagrindams, dažnai yra panašūs arba net stipresni nei tikrojo defekto signalai.   „Dr. Schenk“ sukūrė ir pagamino „SolarInspect“ sistemą, kuri yra specializuota tiksliai atskirti stiklo struktūrą ir defektus visame medžiagos paviršiuje, įskaitant kraštus.   Dėl novatoriško optinio dizaino „Dr. Schenk“ kontrolės sistema gali aiškiai aptikti stiklo defektus ir atskirti juos nuo stiklo struktūros.   Patikima:   - nedengto įeinančio stiklo - nedengto struktūrinio stiklo - dengto stiklo, pavyzdžiui, antirefleksinio (AR) - dangos užtepimas - gatavų modulių kontrolė   Defektų aptikimas:   - stiklo defektai, pavyzdžiui, burbuliukai, įsiskverbimai, įbrėžimai Ijdpfxozdtgie Acreih - matmenys - kraštų defektai - dangos defektai, antirefleksinio stiklo homogeniškumas ir storis   „SolarInspect“ – išskirtinės eksploatacinės savybės   - Novatoriškas ir modulinis optinis dizainas – mažos eksploatavimo išlaidos - Paruoštos naudoti vizualinės sistemos, optimizuotos specialiems proceso etapų reikalavimams - Individualus sprendimas visiems saulės modulių tipams ir dydžiams - Pakartotinis defektų aptikimas ir vertinimas - Patogi kokybės ir analizės programinė įranga, skirta gamybos kontrolei ir proceso analizei - Paprastas integravimas į naujas ir esamas linijas - Patikima konstrukcija, išbandyta pramonėje   Būklė: naudotas   Komplektacija: (Žr. nuotrauką)   (Pasilieka teisė keisti ir atsirasti klaidų techninėse specifikacijose ir duomenyse!)   Jei turite papildomų klausimų, mielai atsakysime telefonu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: M 09.10.288, gaminio plotis (maks.): 700 mm, gaminio ilgis (min.): 120 mm, įėjimo įtampa: 400 V, darbinio aukščio: 850 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: dokumentacija / vadovas, „Kallfass Universa 700“ – visiškai automatinė šoninio sandarinimo mašina + „KALLFASS“ termotūnelių sistema „COMPAKT650 D“. Pramoninė pakavimo mašina, skirta didesnių gaminių, tokių kaip paveikslų rėmai, baldai, izoliacinė medžiaga ir panašios prekės, termopakuotei. Gamintojas – „Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH“ (Vokietija), atitinka CE standartus. Pagrindinės specifikacijos: Isdpfx Acjzwld Herjih Maksimalus našumas: iki 65 pakuočių per minutę. Šoninio sandarinimo juostos plotis: 750 mm. Maksimalus sandarinimo rėmo aukščio tarpas: 300 mm. Minimalus gaminio ilgis: 120 mm. Plėvelė: sulankstyta per vidurį arba lygi, 12–80 mikronų; ritės skersmuo iki 400 mm, plotis iki 900 mm. Nuolat šildoma sandarinimo juosta su keičiamu sandarinimo kraštu, nereikalauja priežiūros, temperatūros valdymas PLC valdikliu. „Siemens S7“ PLC su spalvotu lietimui skirto ekrano operatoriaus sąsaja (daugia kalbėmis). Maitinimas: 400 V, 50 Hz, 3 fazės, 3,5 kVA. Matmenys: apytiksliai 2500 x 1400 x 2100 mm. Spalva: „Kallfass Anthracite“. Komplekte yra originali techninė dokumentacija ir CE atitikties deklaracija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies padavimo greitis: 40 m/min, Siūlome šią naudotą Venjakob LT - Coolack TA dažymo įrenginį, pagamintą 2000 metais. Iiodpoymtikjfx Acreh Tipas: LT - Coolack TA Serijos Nr.: A 00 02 004 / Pos 0200 Gamybos metai: 2000 Purškimo medžiaga: Vandens pagrindo dažai Įeinamo oro slėgis: 6 bar Maks. purškimo medžiagos slėgis: 180 bar Darbinis greitis: 8 - 40 m/min Du automatiniai konvejeriai Dažų pompa Viskas veikia puikiui. Skubiai! Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, parašykite mums žinutę arba paskambinkite mums. Puikiai veikia! Skubiai!

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 850 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 40 000 mm, bendras plotis: 4 000 mm, bendras aukštis: 4 500 mm, darbinio aukščio: 2 500 mm, įėjimo įtampa: 400 V, bendras svoris: 48 000 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, Įranga: dokumentacija / vadovas, Pilna linija, skirta vieno ir dviejų kamerų termoizoliacinių stiklų paketų gamybai, kurią sudaro: Automatinė rėmelių lenkimo mašina FB-H PC sistema Automatinė užpildymo mašina DF-R-V Automatinė linija stiklų paketų gamybai IGL-G-H2 (su automatiniu argono užpildymu, ne mažiau kaip 90 %) Automatinis sandarinimo robotas (dviejų komponentų) ASR-H2.5 Butilo aplikatorius BE-A Pasukamas stalas RT-A Rėmelių transportuoklis Iodpfoz Ihhtsx Acroih Techniniai duomenys: 1) Maitinimas: AC380V, 50 Hz, apie 45 kW 2) Oro slėgis: 0,6–0,7 MPa 3) Matmenys: 33250 (ilgis) × 3000 (plotis) × 3000 (aukštis) mm 4) Maksimali apkrova: stiklų paketas – apie 850 kg, siurbimo pusė – apie 400 kg 5) Minimalūs stiklo matmenys: 450 × 350 mm 6) Maksimalūs stiklo matmenys: 5000 × 2500 mm 7) Stiklų paketo storis: 14–70 mm 8) Darbinis aukštis: 530 ± 30 mm 9) Transportuoklio greitis: 35 m/min 10) Pasvirimo kampas: 6–8° 11) Stiklo storis: 4–15 mm 12) Šepečio šerelių skersmuo: 0,12 mm 13) Maksimalus valymo greitis: 0–10 m/min, reguliuojamas 14) Vidutinis numatomas našumas: 1 m2 (1000x1000 mm) tokio pat dydžio stačiakampio stiklų paketo (pvz., 6 mm + 9 A + 6 mm) gamyba per maždaug 550 vnt. per 8 valandas, su automatiniu dujų užpildymu, arba apie 650 vnt. per 8 valandas be dujų, vieno kameros stiklams (priklausomai nuo dabartinės situacijos gamykloje ir darbuotojų kvalifikacijos).

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, 424 NAUDOTA „König“ bandelės gamybos linija: Gaminamos bandelės: hamburgeriui, dešrelei, „kajzerka“, perpjautos – dvigubos, perpjautos, ilgos. Bandelės apibarstomos sėklomis iš abiejų pusių. Linija apžiūrėta, atlikta „Koenig“ techninė priežiūra. TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS: – svoris 30–120 g. IŠMATAVIMAI (cm): – ilgis: 1500, – aukštis: 450, – plotis: 200. Iiodpfjzifmrox Acrsh ĮRANGA: – apvertimo įtaisas, – „Rex Industrie“ bandelių dalytuvas, – pirminis garinimo įrenginys, – ženklinimo įrenginys – „kajzerka“, – modulis bagetėms, dešrelėms, hamburgeriams, – sėklų barstytuvas (dvipusis), – bandelių klojamas ant skardų 60 x 100 arba 60 x 80. Galimos papildomos paslaugos (už papildomą mokestį): transportas. Nurodyta kaina yra grynoji kaina. KALBAME ANGLŲ, VOKIEČIŲ, PRANCŪZŲ, RUSŲ IR UKRAINIŲ KALBOMIS. Mūsų sandėliuose turime daugybę kepimo krosnių: lentynines, rotacines, dujines, alyvines, elektrines, įvairių gamintojų. Taip pat siūlome kepimo įrangą, įrenginius, bandelių gamybos linijas, duonos gamybos linijas. Jei norite peržiūrėti visą mūsų aktualų pasiūlymą, apsilankykite mūsų „Bakeres“ profilyje.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, didžiausias popieriaus svoris: 208 g/m², popieriaus plotis (maks.): 350 mm, popieriaus aukštis (maks.): 500 mm, gamybos pajėgumas: 4 500 vienetas/val, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! Aukcionas – parduodama brošiūrų gamybos linija! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Surinkimo bokštai Modeliai: Horizon VAC-100a / VAC-100m Bokštų skaičius: 2 Stotys viename bokšte: 10 Padavimo sistema: vakuuminiu būdu Įtampa: 230 V Dažnis: 50 Hz Srovės sąnaudos: 10,4 A vienai sekcijai Siuvimo ir lankstymo modulis Modelis: Horizon SPF-200A Įtampa: 230 V Dažnis: 50/60 Hz Srovės sąnaudos: 3,4 / 3,2 A Siuvimo galvutės: 2 Brošiūrų storis: iki 4,5 mm Funkcijos: vielinis siuvimas ir lankstymas per vidurį Priekinio krašto pjaustytuvas Modelis: Horizon FC-200A Funkcija: automatinis priekinio krašto pjaustymas Darbo režimas: tiesioginis veikimas su Horizon SPF-200A Iijdjzy Hhxopfx Acrsh Pjovimo kokybė: itin tikslus pjovimas Kraudymo įrenginys Modelis: Horizon ST-40 Įtampa: 230 V Dažnis: 50 Hz Srovės sąnaudos: 4,7 A Funkcija: automatizuotas paruoštų brošiūrų kraustymas Gamybos našumas: maks. 4 500 brošiūrų/val. Padavimo stotys: 10, galima išplėsti iki maks. 60 Didžiausias popieriaus formato dydis: apie 350 × 500 mm Popieriaus svoris: 52–208 g/m² Siuvimo storis: maks. 2 mm, siuvant į sąsają Apdirbimas: surinkimas, siuvimas, lankstymas ir kraustymas vienoje įrangoje ĮRANGOS INFORMACIJA Gamybos skaitiklis: apie 1 800 000 brošiūrų KOMPLEKTACIJA Horizon VAC-100a surinkimo bokštas Horizon VAC-100m surinkimo bokštas Horizon SPF-200A siuvimo ir lankstymo modulis Horizon FC-200A priekinio krašto pjaustytuvas Horizon ST-40 kraudymo įrenginys Priede rasite atskirų įrangos komponentų techninius duomenis, kuriuose pateikiama išsamesnė informacija.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Izoliuoto stiklo gamybos linija Didžiausias stiklo paketo dydis: 2000 x 3150 mm Darbo kryptis: iš dešinės į kairę Didžiausias stiklo paketo storis: iki 56 mm Liniją sudaro: Iiedpfx Acsz Sy Dcerjh – įėjimo konvejeris FOREL, – skalbimo mašina FOREL VW2000A0SX, pagaminimo metai: 2010, – išėjimo konvejeris FOREL, – surinkimo ir rėmo montavimo stotis FOREL, – „SuperSpacer“ aplikatorius TSS200A1, pagaminimo metai: 2012, – automatinis kampinių juostų aplikatorius CT2000A3, pagaminimo metai: 2012, – įėjimo konvejeris FOREL, – dujų užpylimo presas FOREL APGS20A3SX, pagaminimo metai: 2010, – konvejeris FOREL. Linija gali gaminti dvisluoksnius, trisluoksnius stiklo paketus, įvairių formų ir pakopinius stiklo paketus. Daugiau techninės informacijos rasite pridėtame techninių duomenų faile. Puikus būklė Geras darbinis stovis, patikrinta Toks, koks yra Žr. vaizdo įrašą Galima įsigyti iš karto

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 09075101981004, įėjimo įtampa: 380 V, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras ilgis: 28 000 mm, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2024, valdymo įtampa: 380 V, ruošinio aukštis (maks.): 160 mm, Įranga: dvipusis, Kokapstrādes uzņēmums Latvijā piedāvā pārdošanā pilnu Weinig GreCon Combipact pirkstu savienojuma līniju. Isdpfxjz Armle Acrjih Iekārtai ir bijuši tikai divi īpašnieki – abi labi zināmi uzņēmumi Latvijā. Iepriekšējos astoņus gadus ar šo iekārtu esam strādājuši paši. Pārdošanas iemesls ir nesen iegādāta jauna Weinig iekārta. Iekārta ir pilnīgi darba kārtībā un šobrīd glabājas apsildāmās telpās, gatava nākamajam īpašniekam. Iekārta ekspluatēta tikai vienā maiņā. Iespējams izgatavot arī mēbeļu pirkstu savienojumus. Iekārtu iespējams apskatīt un demonstrēt darbībā mūsu ražotnē. Visā lietošanas laikā ir veikta regulāra apkope un remontdarbi, lai nodrošinātu maksimālu produktivitāti un rentabilitāti. Rezerves daļas vienmēr ir iegādātas no oficiālā Weinig pārstāvja Latvijā. Iekārtu iespējams apskatīt un pārbaudīt darbībā Kuldīgā, Latvijā. Pieejama visa ražotāja Weinig oriģinālā dokumentācija. Ir pieejamas arī dažas rezerves daļas šai iekārtai. Pārdodam arī Weinig Dimter Opticut optimizācijas līniju, kas tika iegādāta kopā ar šo iekārtu. Lūdzam skatīt atsevišķu sludinājumu sīkākai informācijai. Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, sazinieties ar mums pa tālruni vai e-pastu – nodrošināsim visu tehnisko informāciju, kā arī pēc pieprasījuma varam nosūtīt papildu attēlus un video.

Gamybos metai: 2020, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS PROCESO APRAŠYMAS Nuolatinis vario vielos tiekimas per automatinį dvigubą atvijažinį įrenginį su greitu ritės keitimu Indukcinis vielos pašildymas, skirtas drėgmei pašalinti ir sukibimui optimizuoti Visiškas izoliavimas naudojant „Rosendahl Automotive“ pagrindinį ekstruderį ir itin tikslų šoninio purškimo galvutę Aušinimas ir traukimas Daugialypė, temperatūrai reguliuojama teleskopinė vandens aušinimo sistema, užtikrinanti plastiko atšaldymą be įtempimo Sinchronizuotas tikslus traukimo įrenginys, užtikrinantis pastovų linijos greitį Kokybės kontrolė ir vyniojimas Lazerinis skersmens ir ovalumo matavimas Ekscentriciškumo matavimas, skirtas kontroliuoti sienelės storio pastovumą Aukštos įtampos išlydžio testeris, skirtas gedimams aptikti realiuoju laiku Nepertraukiamas vyniojimas ant proceso būgnų ĮRENGINIO CHARAKTERISTIKOS Įrenginio tipas: didelio greičio visiškos izoliacijos linija Konstrukcija: visiškai automatinė sistema, skirta plonasienių automobilių laidams Pagaminimo metai: 2020 ĮRANGA Automatinis dvigubas atvijažinis įrenginys su greitu ritės keitimu Indukcinis vielos pašildymas Isdoz N A Npspfx Acrsih „Rosendahl Automotive“ pagrindinis ekstruderis Itin tikslus šoninio purškimo galvutė Temperatūrai reguliuojama teleskopinė vandens aušinimo sistema Tikslus traukimo įrenginys Lazerinis skersmens ir ovalumo matavimas Ekscentriciškumo matavimas Aukštos įtampos išlydžio testeris Automatinis dvigubas perjungiamas vyniavimo įrenginys