Pepperl+Fuchs Vba-4E-G4-Ze pirkti naudotą (3 562)

Būklė: naudotas, 4-function combination hammer C3-31, standard equipment, 2000 mm table length, 3 knives, approx. 450 kg Hfodpfx Ahevr I E Heask Subject to price changes, errors, misprints, and typographical mistakes excepted.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: IC1369, Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 3 096 h, keliamoji galia: 3 000 kg, kėlimo aukštis: 4 700 mm, apkrovos centras: 500 mm, kuro tipas: dujos, stiebo tipas: triplex, statybinis aukštis: 2 194 mm, 5216803 Hodpfx Aszirt Sjhasfk Serijos numeris: FN530570

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Pressing force: 1600 kN, throat depth: 450 mm, installation height: 560 mm, ram stroke: 8–160 mm, control system: SCHMERSAL SEPG 05.3.2.0.22/95, weight: 16.2 t, including documentation. Hfedpfjhz Ua Ssx Ahaek

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Set of essential filters for oil change in CORMAK screw compressors – model: LUFT 400 The oil filter is crucial for maintaining the cleanliness of the lubricating oil circulating in the system. It removes contaminants and metal particles generated due to normal wear and tear. Clean oil ensures proper lubrication and cooling of moving parts, as well as extending the life of the oil separator. Purpose: Removal of contaminants from lubricating and cooling oil. Benefits: Protection of bearings and screw elements, reduction of friction and overheating, longer oil lifespan. Hodpfx Aoycf Iqohaefk The air filter is the first line of defense for your compressor. It effectively traps solid particles, dust, and environmental pollutants before they enter the screw block. Using a clean air filter prevents abrasion of compression components and minimizes the risk of oil and finished compressed air contamination. Purpose: Protection of the screw block and the rest of the system against environmental contaminants. Benefits: Increased compressor lifespan, maintained performance, reduced energy consumption. The oil separator filter (separator) is a key component of an oil-injected compressor designed to separate oil droplets from compressed air. A high-quality separator ensures minimal oil content in the output air, which is critical for the protection of pneumatic tools and production processes. Regular replacement prevents pressure drops and excessive oil consumption. Purpose: Achieve high-quality compressed air by effectively separating oil mist. Benefits: Low operating costs (lower oil consumption), no contamination of pneumatic installations, stable pressure maintenance. Why Choose Our Filters? Full Compatibility: The offered filters are precisely matched to the technical specifications of CORMAK screw compressors. High Filtration Quality: Use of filter media with a large surface area and precise micron rating. Optimal Price: We provide high quality at a competitive price, offering an economical alternative to OEM parts. Take care of your CORMAK compressor today!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Set of essential filters for oil changes in CORMAK screw compressors – suitable for models: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7.5-10. The oil filter is indispensable for maintaining the cleanliness of lubricating oil circulating in the system. It removes contaminants and metal particles generated by normal wear and tear. Clean oil ensures proper lubrication and cooling of moving parts, as well as extending the service life of the oil separator. Purpose: Removing contaminants from lubricating and cooling oil. Benefits: Protection of bearings and screw elements, reduced friction and overheating, extended oil lifespan. The air filter is the first line of defense for your compressor. It efficiently traps solid particles, dust, and airborne contaminants before they reach the screw block. Using a clean air filter prevents wear of the compression components and minimizes the risk of oil and compressed air contamination. Purpose: Protecting the screw block and the rest of the system from environmental contaminants. Hsdpfx Aeycf D Sshajfk Benefits: Increased compressor lifespan, maintained efficiency, lower energy consumption. The oil separator filter (separator) is a key component of oil-injected compressors, designed to separate oil droplets from compressed air. A high-quality separator ensures minimal oil content in the output air, which is critical for protecting pneumatic tools and production processes. Regular replacement prevents pressure drops and excessive oil consumption. Purpose: Achieving high-quality compressed air by effectively separating oil mist. Benefits: Low operating costs (reduced oil consumption), no contamination of the pneumatic system, stable pressure maintenance. Why Choose Our Filters? Complete Compatibility: The offered filters are perfectly matched to the technical specifications of CORMAK screw compressors. High Filtration Quality: Use of filter media with large surface area and precise micron ratings. Optimal Price: We provide high quality at a competitive price, offering a cost-effective alternative to original parts. Take care of your CORMAK compressor today!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Set of filters essential for oil changes in CORMAK screw compressors – compatible with the following models: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10. The oil filter is necessary to maintain the cleanliness of the lubricating oil circulating within the system. It removes contaminants and metal particles resulting from normal wear. Clean oil ensures proper lubrication and cooling of moving parts, and also extends the service life of the oil separator. Purpose: Removing contaminants from lubricating and cooling oil. Benefits: Protects bearings and screw components, reduces friction and overheating, extends oil service life. The air filter is the first line of defense for your compressor. It effectively traps solid particles, dust, and environmental contaminants before they reach the screw block. Using a clean air filter prevents wear of compression elements and minimizes the risk of oil contamination and impurities in the delivered compressed air. Hfsdpfx Ahjycf Nujask Purpose: Protects the screw block and rest of the system from environmental contaminants. Benefits: Prolonged compressor lifespan, maintained performance, reduced energy consumption. The oil separator filter (separator) is a key component in oil-lubricated compressors, designed to separate oil droplets from the compressed air. A high-quality separator ensures minimal oil content in the outgoing air, which is critical for protecting pneumatic tools and manufacturing processes. Regular replacement prevents pressure drops and excessive oil consumption. Purpose: Achieving high-quality compressed air by efficiently separating oil mist. Benefits: Low operational costs (reduced oil consumption), no contamination of the pneumatic system, maintained stable pressure. Why Choose Our Filters? Complete Compatibility: Our filters are perfectly matched to the technical specifications of CORMAK screw compressors. High Filtration Quality: Use of filter materials with large surface area and precise micron rating. Optimal Price: We offer high quality at a competitive price, providing a cost-effective alternative to original parts. Take care of your CORMAK compressor today!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Set of filters essential for oil changes in CORMAK screw compressors – compatible with the following models: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10. The oil filter is crucial for maintaining the cleanliness of the lubricating oil circulating within the system. It removes contaminants and metal particles generated by normal wear and tear. Clean oil ensures proper lubrication and cooling of moving parts and extends the life of the oil separator. Purpose: Removal of contaminants from lubricating and cooling oil. Benefits: Protection of bearings and screw elements, reduction of friction and overheating, longer oil service life. The air filter is the first line of defense for your compressor. It effectively traps solid particles, dust, and environmental contaminants before they enter the screw block. Using a clean air filter prevents abrasion of compression components and minimizes the risk of contamination of both the oil and final compressed air. Purpose: Protecting the screw block and the entire system from external contaminants. Benefits: Increased compressor lifespan, maintained performance, and reduced energy consumption. The oil separator filter (separator) is a key component in oil-injected compressors, responsible for separating oil droplets from compressed air. A high-quality separator ensures minimal oil content in outgoing air, which is critical for protecting pneumatic tools and production processes. Regular replacement prevents pressure drops and excessive oil consumption. Hsdpjycf Hmsfx Ahajfk Purpose: Achieving high-quality compressed air by efficient separation of oil mist. Benefits: Low operating costs (reduced oil consumption), no contamination of pneumatic systems, stable pressure maintenance. Why Choose Our Filters? Full Compatibility: The offered filters are perfectly matched to the technical specifications of CORMAK screw compressors. High Filtration Quality: Use of filtration materials with a large surface area and precise micron rating. Optimal Pricing: We offer high quality at a competitive price, providing an economical alternative to OEM parts. Take care of your CORMAK compressor today!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Welding Torch Holder Bracket for Positioners and Welding Rotators The welding torch holder bracket is a robust accessory designed for use with welding positioners and welding rotators. Its construction ensures stable and precise guidance of the welding torch, directly contributing to improved ergonomics, repeatability, and weld quality. Key Features of the Welding Torch Holder Bracket - 360° rotatable clamping head for flexible adjustment of the welding torch relative to the workpiece. - Multi-plane adjustment – vertical and horizontal movement enables precise adjustment of the working position. - Stable and lightweight construction using high-quality aluminium alloy. - Resistance to heat and impact, essential during demanding welding operations. - Compatible with welding positioners and rotators, enhancing the workstation’s functionality. Hjdpfx Ahoyb Drljajfk Design and Manufacturing Technology The bracket frame is made of a durable aluminium alloy, combining low weight with high mechanical strength. This material ensures no permanent deformation under temperature exposure and provides stability even under prolonged load. The rotatable clamping head allows for quick, secure attachment of the welding torch, eliminating the risk of displacement during operation. Precision and Productivity Employing the welding torch holder bracket in conjunction with a welding positioner or rotator greatly improves process control. Stable torch guidance reduces operator fatigue, increases weld repeatability, and maintains optimal welding angles. The adjustable design allows for quick adaptation to changing technological requirements. Applications The welding torch holder bracket is suitable for: - welding stations equipped with welding positioners, - welding rotators for cylindrical components, - manufacturing and assembly facilities, - specialized workshops and semi-automated lines. Standard Equipment - Welding torch holder bracket - 360° rotatable clamping head Technical Data Height: 600 mm Width: 215 mm Weight: 3 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, 90° GT12 sriegio pjovimo staklio verpštės nustatymo padėties reguliatorius – tai novatoriška ir tiksli priemonė, užtikrinanti patikimą verpštės padėtį tinkamu kampu, atsižvelgiant į apdirbamą medžiagą. Dėl neodymio magneto ir nustatymo priemonės technologijos, šis reguliatorius leidžia greitai ir tiksliai nustatyti sriegio pjovimo staklio padėtį, o tai didina sriegio pjovimo proceso efektyvumą ir užtikrina aukštą apdirbtų sriegių kokybę. Tai priemonė, sukurta profesionalams, dirbantiems metalo apdirbimo srityje, siekiant pagerinti tikslumą ir darbo stabilumą. Hfodpfxov Axu Tj Ahaok Pagrindiniai GT12 nustatymo padėties reguliatoriaus privalumai: * Tikslus nustatymas: Dėl neodymio magneto panaudojimo, reguliatorius leidžia tiksliai nustatyti sriegio pjovimo staklio padėtį stačiu (90°) kampu, atsižvelgiant į apdirbamą detalę, o tai yra labai svarbu tiksliam sriegių formavimui. * Paprastas naudojimas: Padėties nustatymo procedūra yra paprasta ir greita, todėl galima efektyviai pritaikyti įrenginį darbui, nereikalaujant sudėtingų nustatymų. * Patvari konstrukcija: Reguliatorius pagamintas iš aukštos kokybės medžiagų, todėl užtikrinamas jo ilgaamžiškumas ir atsparumas intensyviam naudojimui sudėtingomis pramoninėmis sąlygomis. * Suderinamumas: GT12 reguliatorius tinka elektriniams sriegio pjovimo staklIAMS, todėl tai yra universali priemonė, kurią galima naudoti su įvairiais įrenginiais, tokiais kaip sriegio pjovimo staklės ir sriegio pjovimo rankos. * Novatoriška padėties nustatymo sistema: Magneto ir nustatymo priemonės naudojimas leidžia greitai nustatyti sriegio pjovimo staklio padėtį, o tai pagreitina visą sriegio pjovimo procesą, sumažina reguliavimo laiką ir užtikrina visišką kontrolę над operacijos parametrais. GT12 reguliatoriaus konstrukcija ir technologija GT12 nustatymo padėties reguliatorius buvo sukurtas siekiant užtikrinti maksimalų tikslumą ir našumą sriegio pjovimo procesuose. Dėl neodymio magneto panaudojimo, reguliatorius leidžia greitai ir saugiai pritvirtinti prie apdirbamos detalės. Dėl didelės magnetinės galios, jis užtikrina stabilumą ir saugumą darbo metu, pašalindamas įrenginio poslinkio riziką. Be to, padėties nustatymo sistema, pagrįsta 90° nustatymo priemone, leidžia vartotojui visiškai kontroliuoti nustatymo kampą, o tai yra labai svarbu apdirbtų sriegių kokybei. GT12 reguliatorius yra visiškai suderinamas su mūsų svetainėje esančiais elektriniais sriegio pjovimo staklIAMS, tokiais kaip RGE16PW modelis, todėl tai yra universali priemonė, kurią galima lengvai pritaikyti prie įvairių įrenginių ir naudojimo atvejų. Tikslumas ir našumas naudojantis GT12 reguliatoriumi GT12 nustatymo padėties reguliatorius užtikrina aukštą tikslumą kiekvieno nustatymo metu, o tai leidžia gauti tobulus sriegius ir greitai pasiekti norimų rezultatų. Pagrindinis jo privalumas – galimybė tiksliai nustatyti sriegio pjovimo galvutės padėtį stačiu kampu į apdirbamos medžiagos paviršių. Dėl to sriegio pjovimas yra tikslesnis, o rizika, kad verpštė būtų neteisingai nustatyta, gerokai sumažinama. Be tikslumo, reguliatorius taip pat siūlo didesnį našumą, nes įrenginys greitai nustatomas tinkamoje padėtyje, o tai leidžia sutaupyti laiko ir padidinti darbo efektyvumą. GT12 reguliatoriaus techniniai parametrai Tipas: Neodymio adapteris, skirtas verpštės padėčiai reguliuoti Tinka sriegio pjovimo staklIAMS: RGE16PW, RGM16W, RGM16W Kampo diapazonas: 90°

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatinė juostinė pjovimo staklė CORMAK H500SA yra pažangi, dvistulpė metalo pjovimo staklė, sukurta tiksliam ir efektyviam didelių plieninių detalių, vamzdžių ir profilių pjovimui. Dėl visiškai automatizuotų procesų, didelės galios ir patikimos konstrukcijos, ši staklė puikiai tinka serijinei gamybai ir dideliems darbų apimtims. Pagrindiniai privalumai: * Automatinis pjovimo ciklas – visa pjovimo sekvencija, nuo medžiagos pakrovimo iki staklių galvutės grįžimo, atliekama be operatoriaus įsikišimo. * Hidraulinis veržliakas ir medžiagos padavimo mechanizmas – užtikrina greitą, patikimą ir tikslų tvirtinimą bei apdirbamo elemento judėjimą. * Didelis pjovimo našumas – galima apdirbti iki Ø500 mm skersmens arba 500 × 500 mm dydžio detales. * Hidraulinis juostos įtempimas – automatiškai palaikomas optimalus įtempimas, garantuojantis proceso stabilumą. * Aušinimo sistema ir juostos valymo šepetys – prailgina juostos tarnavimo laiką ir pagerina pjovimo kokybę. Konstrukcija ir technologija: Staklė pagaminta iš masyvios, ketaus ir plieno konstrukcijos, užtikrinančios didelį standumą ir sumažina vibraciją darbo metu. Dvistulpė juostinė pjovimo staklė H500SA yra įrengta 7,1 kW pagrindiniu varikliu ir nepriklausoma hidrauline sistema. Staklių rėmo konstrukcija yra pakreipta 3° kampu atsižvelgiant į darbinį paviršių, o tai padidina profilių ir kampuočių pjovimo efektyvumą. Juosta judinama per kreiptuves su karbidiniais įdėklais ir volais, kurie užtikrina idealą kreiptuvės geometriją. Pjovimo galvutė pritaikoma prie pjaunamos medžiagos pločio, o tai pagerina stabilumą ir sumažina juostos nusidėvėjimą. Tikslumas ir našumas: Hidrauliškai valdoma staklių galvutės nuleidimas su sklandžiu slėgio reguliavimu leidžia optimaliai parinkti parametrus, atsižvelgiant į apdirbamą medžiagą. Valdymo skydelis su LCD ekranu leidžia programuoti pjaunų skaičių ir ilgį bei stebėti darbo parametrus. Staklė automatiškai signalizuoja apie medžiagos pabaigą, gedimus ir pjovimo eigą. Pritaikymas: CORMAK H500SA modelis yra pramoninis metalo pjovimo staklės, rekomenduojamas: * plieno konstrukcijų gamybos įmonėms, * serijinei gamybai metalo dirbtuvėse, * sunkių vamzdžių ir plieninių profilių pjovimui, * didmenininkams, apdirbantiems konstrukcinius ir įrankinius plienus. Standartinė komplektacija: * Darbas visiškai automatiniame režime * Staklių galvutės ir veržliako padėties atminties funkcija * Hidraulinis agregatas ir padavimo mechanizmas * Hidraulinis juostos įtempimas * Judantis juostos valymo šepetys * Skysčiu aušinimo sistema * Bimetalinė juostinė pjovimo staklė Hfsdoyctwmjpfx Ahask * CE atitikties deklaracija * Naudojimo instrukcija (DTR) Techniniai duomenys: automatinė juostinė pjovimo staklė CORMAK H500SA Pjovimo diapazonas: Ø500 mm arba 500 × 500 mm Juostos matmenys: 5550 × 41 × 1,3 mm Juostos greitis: 40 / 60 / 80 m/min Pagrindinis variklis: 7,1 kW Hidraulinis maitinimo šaltinis: 1,5 kW Aušinimo siurblys: 0,09 kW Juostos įtempimas: Hidraulinis Padavimo eiga: 500 mm Krova: 3 t Stalo aukštis: 600 mm Matmenys (I × P × A): 2900 × 2200 × 1900 mm Svoris: 2700 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatinė juostinė pjovimo staklė CORMAK H400SA yra aukštos kokybės mašina, sukurta tiksliam ir pakartojamam didelių plieninių detalių, vamzdžių ir uždarų profilių pjovimui. Dėl dviejų kolonų konstrukcijos ir automatizuoto darbo ciklo, ji yra idealus sprendimas gamybos įmonėms, metalo apdirbimo dirbtuvėms ir logistikos centrams, apdirbantiems didelius medžiagų kiekius. Pagrindiniai mašinos privalumai: * Automatinis veikimas – visas pjovimo ciklas vyksta be operatoriaus įsikišimo: nuo medžiagos tvirtinimo iki pjovimo ir įrenginio grįžimo į pradinę padėtį. Hedpfxjyctr Ro Ahajfk * Hidraulinis judėjimas ir gnybtas – užtikrina greitą, saugų ir tikslų pjovimą. * Įrenginio ir gnybto padėties atmintis – sutrumpina ciklo laiką ir padidina serijinės gamybos efektyvumą. * Aušinimo sistema ir juostos valymo šepetys – prailgina metalo juostinio pjūklo tarnavimo laiką. * Didelis pjovimo diapazonas – galima pjauti medžiagas, kurių skersmuo iki Ø400 mm arba 400 × 400 mm. Konstrukcija ir technologija Dviejų kolonų juostinė pjovimo staklė H400SA yra pagrįsta stabiliu plieniniu korpusu su lietu ketaus pagrindu, kuris užtikrina maksimalų standumą ir vibracijos slopinimą. Rėmas, pasuktas 3° kampu atsižvelgiant į padavimo stalą, palengvina profilių ir profiliuotų elementų pjovimą. Tikslumas ir našumas Hidrauliškai valdomas įrenginio nuleidimas su pjovimo jėgos reguliavimu ir tikslaus droselio vožtuvu leidžia pritaikyti spaudimą prie konkrečios medžiagos. Hidraulinė padavimo sistema su elektroniniu valdikliu leidžia programuoti pjovimo ilgį ir skaičių. LCD ekrane rodoma informacija apie progresą, klaidas ir medžiagos pabaigą. Automatinė sustabdymo sistema reaguoja į gedimo ar pjovimo programos pabaigą. Pritaikymas CORMAK H400SA modelis puikiai tinka: * metalų pramonėje ir plieninių konstrukcijų gamyboje, * profilių ir profiliuotų elementų apdirbimo centruose, * serijinėje gamyboje metalo apdirbimo dirbtuvėse ir pramonės įmonėse, * logistikos įmonėse, kurios pjausto medžiagas pagal išmatavimus. Standartinė įranga: * Automatinis darbo ciklas * Įrenginio ir gnybto padėties atmintis * Hidraulinė sistema ir judėjimo sistema * Šepetys juostai valyti su pavara * Skysčio aušinimo sistema * Bimetalinis metalo juostinis pjūklas * CE atitikties deklaracija * Naudojimo instrukcija (DTR) Techniniai duomenys: automatinė juostinė pjovimo staklė CORMAK H400SA Pjovimo diapazonas Ø400 mm arba 400 × 400 mm Pjovimo juostos matmenys 4900 × 41 × 1,3 mm Juostos greitis 40 / 60 / 80 m/min Pagrindinis variklis 4,6 kW Hidraulinis maitinimo šaltinis 1,5 kW Aušinimo siurblys 0,09 kW Padavimo eiga 500 mm Matmenys (I × P × A) 2600 × 2400 × 1700 mm Svoris 2100 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatinis juostinis pjovimo įrenginys CORMAK H300SA yra pažangus technologinis įrenginys, skirtas profesionaliam vientisų medžiagų, profilių ir plieninių vamzdžių pjovimui. Dėl tvirtos konstrukcijos, aukštos kokybės komponentų ir visiškai automatizuoto pjovimo proceso, šis modelis idealiai tinka gamybos įmonėms, metalo apdirbimo įmonėms ir apdirbimo centruose, kur svarbi yra pakartojamumas, tikslumas ir našumas. Pagrindiniai privalumai: * Visiškai automatinis veikimas – visas pjovimo ciklas vyksta be operatoriaus įsikišimo. * Hidraulinis spaustuvas ir medžiagos padavimo mechanizmas – padidintas efektyvumas ir saugumas. * Dvigubo stulpo juostinis pjovimo įrenginys – užtikrina didelį standumą ir pjovimo tikslumą. * Atminties sistema, išsauganti rankos ir spaustuvo padėtį – sutrumpina ciklo laiką ir padidina pakartojamumą. * Aušinimo sistema ir valymo šepetys – ilgesnis juostinio pjaunoskmenio tarnavimo laikas ir geresnė pjovimo kokybė. Konstrukcija ir technologija Pjovimo įrenginio korpusas pagamintas iš ketaus, sumontuoto ant tvirto rėmo. Rėmo konstrukcija, pakreipta 3° kampu, pagerina uždarų profilių pjovimo kokybę. Juostos vadovai, pagaminti ant guolių ir volframkarbidinių įdėklų, garantuoja stabilumą ir tikslumą. Hidraulinė padavimo sistema leidžia tiksliai ir sklandžiai perkelti detales, kurių ilgis iki 500 mm, vienu judesiu. Tikslumas ir našumas H300SA modelis siūlo hidraulinį rankos padavimo mechanizmą su bepakopiu reguliavimu, o tai leidžia optimaliai pritaikyti pjovimo parametrus konkrečiai medžiagai. Aušinimo sistema ir valymo šepetys žymiai sumažina pjovimo juostos nusidėvėjimą, pagerindami našumą ir sumažindami prastovų laiką. Automatinis darbo ciklas leidžia tiksliai atlikti serijinį pjovimą, minimaliai įsikišant operatoriui. Paskirtis Automatinis juostinis pjovimo įrenginys CORMAK H300SA yra puikus sprendimas: * gamybos įmonėms, apdirbančioms plieną, ketaus ir spalvotus metalus, * plieno konstrukcijų gamykloms, * plieno didmeninės prekybos įmonėms ir logistikos centrams, * įmonėms, užsiimančioms vamzdžių ir profilių gamyba. Standartinė komplektacija * Automatinis darbo režimas * Hidraulinis spaustuvo ir medžiagos padavimo mechanizmas * Atminties sistema, išsauganti rankos ir spaustuvo padėtį * Elektrinis valymo šepetys * Aušinimo sistema Hfodjiz S Nyepfx Ahask * Bimetalinė juostinė pjaunoskmenis * CE atitikties deklaracija * Naudojimo instrukcija (DTR) Techniniai duomenys: automatinis juostinis pjovimo įrenginys CORMAK H300SA Pjovimo diapazonas Ø 300 mm / 300 × 300 mm Pakuotės pjovimas maks. 260 × 90 mm Juostos matmenys 3505 × 27 × 0,9 mm Juostos greitis 40 / 60 / 80 m/min Rankos padavimas hidraulinis, bepakopis Pagrindinio variklio galia 3,8 kW Hidraulinis maitinimo šaltinis 0,75 kW Aušinimo skysčio siurblys 0,09 kW Padavimo eiga 500 mm Krova 1500 kg Matmenys (I × P × A) 1750 × 1950 × 1550 mm Svoris 1200 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, „CORMAK HR350SA“ – tai automatinė juostinė pjovimo staklė, pasižyminti pažangiomis technologijomis ir skirta profesionalioms pramonės įmonėms, kurioms reikalingas didelis našumas, pakartojamumas ir tikslumas. Dėl modernių komponentų ir dvistulpės konstrukcijos ši metalo juostinė pjovimo staklė užtikrina patikimą veikimą net ir intensyviomis gamybos sąlygomis. Staklėse galima dirbti tiek rankiniu, tiek visiškai automatiniu režimu, todėl galima pritaikyti darbo būdą pagal operatoriaus poreikius ir pjaunamos medžiagos tipą. Pagrindiniai staklių privalumai: * Automatinis pjovimo ciklas – visiškas tvirtinimo, padavimo, pjovimo ir atraminio svirties pakėlimo procesų automatizavimas. * Dvistulpė konstrukcija – užtikrina išskirtinį standumą ir pjovimo ašmenų tikslų valdymą. * Viršutinis veržliakčio prispaudimas – leidžia saugiai ir efektyviai pjauti vamzdžių ir profilių paketus. * Hidraulinė padavimo sistema – tikslus detalės pozicionavimas su tikslumu ±0,2 mm. * Intuityvus valdymas – LCD jutiklinis ekranas leidžia greitai nustatyti pjovimo parametrus. Konstrukcija ir technologija Staklių korpusas pagamintas iš ketaus, todėl užtikrinamas puikus vibracijos slopinimas ir stabilumas darbo metu. Atraminė rėmas, pakreiptas 3° kampu atsižvelgiant į stalą, padidina efektyvumą pjaunant stačiakampio skerspjūvio elementus. Pjovimo ašmenų valdymo sistema veikia remiantis tiksliais vadovais su guoliais ir karbido įdėklais, o tai sumažina juostos nusidėvėjimą ir padidina pjovimo kokybę. Hidraulinis juostos įtempimas ir trijų greičių variklis su dažnio keitikliu užtikrina idealų parametrų suderinimą su medžiagos tipu. Tikslumas ir našumas Dėl droselinio vožtuvo naudojimo galima sklandžiai reguliuoti atraminio svirties nusileidimo greitį, o tai užtikrina kontroliuojamą pjovimą be rizikos pažeisti detalę. Greito padavimo sistema sutrumpina ciklo laiką, o šepetys ir aušinimo sistema pailgina staklių tarnavimo laiką. Tai patikimas sprendimas reikliausiems klientams, kurie tikisi efektyvumo ir pakartojamumo. Paskirtis HR350SA modelis – ideali juostinė pjovimo staklė vamzdžiams ir profiliams, konstrukcinėms ir nerūdijančioms plienams bei kitiems metalams pjauti. Skirta naudoti metalo apdirbimo dirbtuvėse, gamybos įmonėse ir apdirbimo centruose, kur svarbiausi yra aukšta kokybė, automatizavimas ir darbo saugumas. Standartinė įranga * Automatinis ir rankinis darbo režimas * Valdymo skydelis su LCD jutikliniu ekranu * Hidraulinis veržliakis su viršutiniu prispaudimu * Šepetys, skirtas juostai valyti, su pavara * Hidraulinis juostos įtempimas Hedpfx Aswdunwohasfk * Skysčio aušinimo sistema * Bimetalinė juostinė pjovimo ašmenis * CE ir DTR atitikties deklaracija Papildoma įranga * Ritininiai padavimo stalo prailginimai Techniniai duomenys: HR350SA Pjovimo diapazonas Ø350 mm / 350 x 350 mm Juosta 4515 x 34 x 1,1 mm Pjovimo greitis 27 / 45 / 69 m/min Bendroji galia 4,8 kW Hidraulinis maitinimo šaltinis 0,75 kW Aušinimo skysčio siurblys 0,04 kW Juostos įtempimas hidraulinis Padavimo eiga 500 mm Krova 1500 kg Stalo aukštis 700 mm Matmenys (ilgis x plotis x aukštis) 2800 x 2200 x 1700 mm Svoris 1500 kg

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 3 080 h, keliamoji galia: 4 500 kg, kėlimo aukštis: 6 050 mm, laisvas kėlimas: 1 800 mm, kuro tipas: dujos, stiebo tipas: triplex, statybinis aukštis: 2 780 mm, šakių ilgis: 1 200 mm, tuščias svoris: 7 500 kg, bendras ilgis: 3 200 mm, pavaros tipas: Treibgas, statybos plotis: 1 700 mm, Dujinis krautuvas Krovinio svorio centras: 500 Hfsdpfxsvcf Rno Ahajk ISO klasė: ISO klasė 3 = 2 500 - 4 999 kg Stiebo tipas: Triplex Techninė būklė: normali Priekinių padangų tipas: Superelastinės Priekinių padangų būklė: 0 - 20% Galinės padangos tipas: Superelastinės Galinės padangos būklė: 0 - 20% Aprašymas: Kruopštus valymas, nauja apžiūra su alyvos ir filtrų keitimu, naujos 6 sluoksnių juodos padangos, remontas pagal FEM, įskaitant priėmimą. Šoninio poslinkio įrenginys, 3-asis vožtuvas, priekiniai darbo žibintai, visiškas laisvas pakėlimas, dvigubos padangos,

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: A-IC1375, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 6 190 h, keliamoji galia: 2 500 kg, kėlimo aukštis: 4 500 mm, kuro tipas: dyzelinas, stiebo tipas: simpleksas, statybinis aukštis: 2 971 mm, 5251863 Hsdjzuq R Topfx Ahaofk Serijos numeris: FN485236

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Beam extensions for gantry cranes – Extend the reach of your crane Beam extensions are professional accessories for gantry cranes, enabling you to increase the working width of the crane structure. They are used wherever the standard crane width is insufficient—especially in wide production halls, warehouses, and industrial plants. Manufactured from durable and resilient materials, they ensure reliability and long service life, even in demanding working environments. Enhanced functionality and safety Hfsdpfxjycqh Ne Ahaek Extensions allow for easy adaptation of the crane to individual requirements, expanding its range of applications without the need to purchase a larger model. The maximum load capacity of the crane with extensions is 800 kg. However, it must be noted that with an extension beyond 200 mm, the load capacity decreases further. Therefore, it is essential to follow the manufacturer's instructions and to conduct regular technical inspections of all crane components, including the extensions. Key product features: - Enables quick and safe expansion of the crane's working width - Easy installation – the set includes two ready-to-mount extensions - Sturdy construction – high-strength steel profiles - Occupational safety – compliant with industrial standards and health & safety requirements - Compatible with CORMAK gantry cranes and other structurally similar models Usage guidelines: Gantry crane extensions should be used in accordance with the manufacturer’s recommendations, especially regarding reduction in load capacity when extended. The minimum extension width is 200 mm, and with each additional increment, the maximum load capacity is further reduced. Regular technical checks and proper maintenance are essential to ensure safe operation at all times. Applications of beam extensions This product is ideal for industries such as logistics, industrial manufacturing, steel structure assembly, automotive, and more. Its versatility, durability, and quality construction make it an excellent choice for companies seeking flexible and reliable equipment solutions. By choosing CORMAK beam extensions, you invest in productivity, functionality, and safety. Expand the capabilities of your crane and tailor it to evolving production or warehouse requirements! Technical specifications: Length: 520 mm Width: 131 mm Height: 70 mm Set quantity: 2 pcs Set weight: 20 kg

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2010, The line was produced in 2010. Full modernization took place in 2020. Hfedpfeymampex Ahaek ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully automatic “PURLIN” line, ZEMAN’s flagship product, is designed for the production of open, cold-formed profiles such as C-, Z-, and Sigma-profiles in a variety of widths and shapes. This is enabled by fully automatic adjustment of the profile rollers. As input material, coils up to 750 mm in width and sheets with a thickness between 1.25 mm and 3 mm in grade S-390 and lower can be processed. The machine is designed to produce components up to 15 meters in length. The width of the specially hardened profile rollers can be continuously adjusted via dedicated software. A fully integrated punching unit creates all types of fastening holes. The entire process runs continuously, meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. To ensure high production efficiency, the line speed is optimized dynamically. The machine automatically decelerates and accelerates without operator intervention. A coil decoiler with a maximum working load of 15 tonnes is mounted on a trolley and allows precise centering of the strip before it enters the straightener. The straightener, in combination with a camber correction system, straightens the material, ensures the required flatness of the sheet, and reduces the camber on the conveyor belt. 2. Punching section This section features five double, “flying” punching portals which can be fitted with 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) tools (punches and dies) for punching fastening holes. A combination of these tools is also possible. 3. Pre-cut shear A “flying” shear is used for pre-cutting holes for the cutting shear. This process ensures material continuity and results in a more precise profile shape, especially at the beginning and end. It uses an adaptive guillotine that adjusts the width of the punched hole to the width of the strip. 4. Guiding trolley/SIGMA modules The guiding trolley centers the strip before entering the roll forming machine. It can be interchanged with the module for producing Sigma profiles. For S+ profiles, the guiding trolley is removed and two Sigma modules are used. These modules position themselves automatically and independently left and right. 6. Rotary cut-off saw The rotary cut-off saw with hooked knives separates the finished profile from the material strip. It uses the holes made by the pre-cut shear. This is a “flying” cut-off saw, so the strip remains in motion during cutting. Depending on the desired profile, an appropriately aligned cutting cassette is used. 7. Receiving table The receiving table serves for the automatic discharge of the finished profiles from the roller conveyor. The elements are subsequently manually grouped into a bundle. The design allows for easy bundling of the package. The table is dimensioned for the receipt of profiles up to 15 meters in length and enables access by forklift or overhead crane to pick up the profile bundle.

Būklė: naudotas, rida: 474 909 km, galia: 355 kW (482,67 AG), pirmoji registracija: 03/2023, kuro tipas: dyzelinas, tuščias svoris: 7 979 kg, didžiausias leistinas svoris: 12 521 kg, bendras svoris: 20 500 kg, padangos dydis: 315/70 R22,5, ašių konfigūracija: 4x2, ratų bazė: 4 000 mm, kita apžiūra (TÜV): 02/2027, spalva: mėlyna, vairuotojo kabina: kitas, pavaros tipas: automatinis, pakaba: plienas-oras, sėdimų vietų skaičius: 2, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, borto kompiuteris, diferencialo užraktas, kruizo kontrolė, oro kondicionavimas,

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: IC1385, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 7 988 h, keliamoji galia: 3 500 kg, kėlimo aukštis: 3 500 mm, apkrovos centras: 500 mm, kuro tipas: dujos, stiebo tipas: dupleksas, statybinis aukštis: 2 238 mm, Įranga: kabina, 5154442 Serijos numeris: FN499580 Hfedpfx Ahey R I Aujaek Galimas tarptautinis transportas / galima pristatyti į užsienį.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: IC1382, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 6 419 h, keliamoji galia: 3 500 kg, kėlimo aukštis: 3 500 mm, apkrovos centras: 500 mm, kuro tipas: dujos, stiebo tipas: dupleksas, Įranga: kabina, 5154443 Hfsdpjy R I Anefx Ahaok Serijos numeris: FN499602 Galimas tarptautinis transportas / teikiamos tarptautinės pristatymo paslaugos.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „HAAS SL30“ tekinimo staklė, su ilgu stalu, maksimalus ilgis – 1524 mm!!, staklė po generalinio remonto. Papildoma įranga: – drožlių konvejeris, – matavimo zondas, – varomi įrankiai. Parametrai: – maksimalus tekinimo skersmuo: 762 mm, – maksimalus tekinimo ilgis: 1524 mm, Hjdjzq Uunepfx Ahasfk – veleno variklio galia: 22 kW, – veleno kiaurymė: 77 mm, – 12 padėčių VDI įrankių laikiklis. Kontaktinis telefono numeris: 793261177.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: G-4-5FK113925P, 5-function combination machine Robland X310, good condition, 2.2 kW, 3 knives, approx. 500 kg Hfedpjvw Ea Sofx Ahask Prices subject to change without notice. Errors, misprints, and typographical mistakes excepted.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), DAGE Series 4000 PXY – jungties stiprumo testeris, Bond Tester / kirpimo ir tempimo testeris Hfodpfx Aezma Skohaek

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „Miyachi Unitek HF25“ atsparaus suvirinimo aparato valdiklis – „DC Resistance Welding System“. Prietaisas yra visiškai veikmingas, įsijungia be problemų, ekranas veikia, visos funkcijos atlieka savo darbą. Ekrane rodomas pranešimas „AVARINIS STABDYS – SUAKTYVINTAS OPERATORIAUS“, o tai reiškia, kad suaktyvintas avarinio stabdymo grandinė – tai nėra prietaiso gedimas. Modelis skirtas tiksliam atsparaus suvirinimo proceso valdymui nuolatine srove (DC). Įrengtas aiškus ekranas, skaitmeninė klaviatūra, galimybė programuoti suvirinimo parametrus bei ryšio sąsajos RS-232 ir RS-485. Maitinimas 380–400 V AC, 50/60 Hz. Techniniai duomenys: Gamintojas: Miyachi Unitek Modelis: HF25 Tipas: DC Resistance Welding System Maitinimas: 380–400 V AC, 50/60 Hz Maks. išėjimo srovė: 2400 A RMS Maks. įtampa be apkrovos: 10 V Sąsajos: RS-232, RS-485 Įėjimai, pavyzdžiui: PEDALINIS JUNIKLIS, ORO VOŽTUVŲ VALDYKLĖ, ĮTAMPOS DAVIKLIS, SUVIRINIMO GALVUTĖ Būklė: Hodszma Sdjpfx Ahaefk Visiškai veikmingas. Vizualinė būklė atitinka nuotraukas – yra įprasti naudojimo pėdsakai. Maitinimo laidas buvo taisomas (izoliuota vieta matoma nuotraukose). Remontas nedaro įtakos prietaiso veikimui, tačiau ši informacija pateikiama siekiant užtikrinti visišką pardavimo skaidrumą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Profesionali ZEVATRON HTT 75/300 litavimo stotis, skirta automatiniam elektroninių komponentų, laidų ir kitų detalių, kurioms reikalingas pakartojamas litavimo procesas, panardinimo būdu litavimui. Įrenginys turi du nepriklausomus litavimo indus su elektroniniu temperatūros reguliavimu, automatinį darbo manipuliatorių ir valdymo skydelį su jutikliniu ekranu, leidžiantį programuoti darbo parametrus. Hfodpezmap Aofx Ahaek Ši mašina pagaminta Vokietijoje 2016 m. ir naudojama elektronikos gamyboje, tyrimų ir plėtros laboratorijose bei pramonės įmonėse. Darbinis korpusas turi apsauginį gaubtą ir jungtį garų ištraukimo sistemai prijungti. Techniniai duomenys: Gamintojas: ZEVATRON GmbH Modelis: HTT 75/300 Tipas: Tischlötautomat (automatinė litavimo stotis) Pagaminimo metai: 2016-07 Maitinimas: 230 V / 50 Hz Galia: 920 W Nominali srovė: 4,0 A Du nepriklausomi litavimo indai (Lötbad A ir Lötbad B) Du elektroniniai temperatūros reguliatoriai Valdymo skydelis su jutikliniu ekranu Programuojami darbo parametrai Automatinis manipuliatorius detalėms panardinti Avarinis sustabdymo mygtukas (E-STOP) Jungtis garų ištraukimo sistemai prijungti Komplekte yra naudojimo instrukcija