Hagesana Cream Whipper Machine pirkti naudotą (65 758)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, valdymo tipas: PLC valdomas, automatizacijos lygis: automatinis, pavaros tipas: hidraulinis, valdiklių gamintojas: Siemens, valdiklio modelis: PLC, ritinėlių skaičius: 4, apatinio volelio skersmuo: 190 mm, viršutinio volo skersmuo: 210 mm, šoninio volelio skersmuo: 170 mm, volelio skersmuo: 210 mm, vėjo ilgis: 2 050 mm, darbinis plotis: 2 000 mm, volo aukščio reguliavimas: 700 mm, darbinio aukščio: 700 mm, maks. lakšto storis: 8 mm, plieno lakšto storis (maks.): 8 mm, nerūdijančio plieno lakšto storis (maks.): 5 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 10 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 15 mm, vario lakšto storis (maks.): 15 mm, bendras svoris: 5 000 kg, bendras ilgis: 4 600 mm, bendras plotis: 1 400 mm, bendras aukštis: 1 700 mm, galia: 5,5 kW (7,48 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, skaitmeninių ekranų skaičius: 1, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, Įranga: avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, grūdinti volai, kojinis nuotolinio valdymo pultas, kūginio lenkimo įrenginys, W12-8X2000 Vartinė keturių ritinėlių lakštų valcavimo mašina Ši mašina aprūpinta lakšto galų išankstinio lenkimo ir CNC valcavimo funkcijomis. Ji leidžia metalinę plokštę įvesti vienu pravažiavimu, užbaigiant išankstinį lenkimą ir ruošinio valcavimą be poreikio vartalioti lakšto. Viršutinis darbinis ritinys yra pagrindinis pavaros ritinys, o apatinis ritinys ir du šoniniai ritiniai yra hidrauliškai varomi. Jų kėlimo eiga valdoma CNC sistema, leidžiančia automatinį lygiavimą sinchroninio rodymo tikslumu ±0,1 mm. Išlinkimo guolių korpuso pakreipimas ir atstatymas vykdomas hidrauline pavara, o viršutinis ritinys turi balansavimo mechanizmą, palengvinantį baigto ruošinio išėmimą. Mašina komplektuojama su mobiliu nepriklausomu valdymo pultu, kurį galima laisvai perstatyti bet kuriuo metu, ir yra komplektuojama su saugos blokavimo įtaisais, kurie užtikrina patikimą ir saugų darbą. Darbinio ritinio medžiaga Darbiniai ritiniai pagaminti iš aukštos stiprumo 42CrMo lydinio plieno, gaminami kalimo, rupios apdirbimo ir grūdinimo bei atleidimo terminiu būdu, pasiekiant HB 240–300 bendrą kietumą. Atlikus galutinį apdirbimą, jie indukcinio vidutinio dažnio būdu grūdinami, užtikrinant paviršiaus kietumą HRC 47–58. Gaminiai atitinka JB/ZG4289-86 darbinio ritinio plieno standartą, užtikrinant vienodą ritinio standumą, kai leidžiama nuokrypa siekia (1/700–1/1000)L. Pastaba: L – atstumas tarp šoninių rėmų centrų. Visa gamybos eiga griežtai vykdoma pagal valcavimo ritinių gamybos standartinę technologiją, užtikrinant nepriekaištingas darbinio ritinio mechanines savybes. Darbinio ritinio sukimosi ir pavaros sistema Viršutinis ritinys yra keturių ritinių valcavimo mašinos pavaros ritinys. Jis komplektuojamas su nepriklausomu hidrauliniu varikliu, kuris tiesiogiai sujungtas su pavarų reduktoriumi be tarpinių pavarų. Tai energetiškai efektyviausia pavaros konstrukcija. Hidraulinis variklis aprūpintas momentiniu stabdymo įtaisu, užtikrinančiu tikslią ritinio veleno poziciją atliekant išankstinį lenkimą. Dvigubos eilės sferinis ritininis guolis Puiki savaiminio išsilyginimo savybė Išorinis žiedas turi sferinę formą, kuri leidžia vidiniam žiedui ir ritinėlių mazgui deflėkuoti 1,5°–3° kampu. Guolis automatiškai kompensuoja nesutapimus, atsirandančius dėl montavimo paklaidų ar veleno linkimo, užkertant kelią užtrūkimui ir nenormaliam dilimui. Didelė apkrova ir atsparumas smūgiams Cedpfx Aey Ugtaea Deha Ritinių ir takelių linijinis kontaktas leidžia guoliui atlaikyti itin dideles radialines bei abipusio veikimo ašines apkrovas – puikiai pritaikytas sunkioms lakštų valcavimo darbų sąlygoms. Ilgaamžiškumas Pagamintas iš aukštos stiprumo guolių plieno, taikant grūdinimą bei kitus terminius apdorojimus. Apjungus su efektyvia tepimo sistema užtikrina ilgalaikį stabilų veikimą net ir sudėtingomis darbo sąlygomis, žymiai sumažinant prastovų laiką priežiūrai.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 7,5 kW (10,20 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, spaudimo jėga: 100 t, eigos ilgis: 200 mm, darbinis greitis: 140 mm/s, atbulinės eigos greitis: 130 mm/s, stalo plotis: 60 mm, stalo ilgis: 3 200 mm, stalo aukštis: 850 mm, gerklės gylis: 500 mm, stūmoklio plokštės plotis: 50 mm, ramplokštės ilgis: 3 200 mm, atstumo lentelė iki stūmoklio: 460 mm, tarpas tarp stulpų: 2 700 mm, atitraukimo jėga: 10 t, alyvos bako talpa: 230 l, bendras ilgis: 3 800 mm, bendras plotis: 1 800 mm, bendras aukštis: 2 750 mm, bendras svoris: 7 300 kg, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, dokumentacija / vadovas, Šis staklių įrenginys sukurtas ir pagamintas naudojant moderniausias technologijas, užtikrinančias tvirtumą, standumą ir saugą. Konstrukcija – vientisa, suvirinta iš aukštos kokybės plieninių lakštų, turinti masyvią ir itin standžią rėmo struktūrą. Paviršiai padengti importiniais antikoroziniais gruntais ir apdailos dažais, todėl įranga išlieka puikios būklės visu eksploatacijos laikotarpiu. Pagrindinės mašinos dalys: rėmas, viršutinė slankiojamoji dalis, atitraukimo sistema, slankiklis su sinchroninio valdymo įrenginiu, įrankių komplektas, hidraulinė sistema, valdymo sistema ir kitos dalys. Produkto detalių aprašymas Rėmo dalis Rėmas pagamintas karkaso principu: sudarytas iš darbastalio vertikalių plokščių, kairės ir dešinės šoninių sienelių bei jungiančiųjų sijų. Konstrukcija – vientisai suvirinta iš plieno lakštų, pasižymi dideliu standumu, tvirtumu ir atsparumu sukamajam iškraipymui. Vidaus įtempiai pašalinami taikant paviršiaus srautinio valymo (šratinimo) technologiją, užtikrinant ilgalaikį visos mašinos tikslumą. Lenkimo metu viršutinės slankiosios dalies ir darbastalio deformacija yra minimali, todėl apdirbami ruošiniai pasižymi itin tiksliu tiesumu ir kampų atitikimu. Cjdpfx Ajy Uc Nkoa Deha Įrankiai ir prispaudimo įrenginys Mašina naudoja aukštos kokybės viršutinį ir apatinį įrankius (matricas) – jie yra tiksliai pagaminti, ilgaamžiai ir patikimi. Viršutinis įrankis tvirtinamas slankiklyje, fiksuojamas precizišku greito keitimo prispaudimo mechanizmu. Apatinė matrica turi dvigubos V formos koncentrinę konstrukciją, užtikrinančią greitą ir patogų įrankių pakeitimą, sumažinant operatoriaus fizinį krūvį ir ženkliai padidinant gamybos efektyvumą. Sąsmaukos iškraipymo kompensavimo sistema Kiekvienoje staklių pusėje sumontuotas linijinis kodavimo įrenginys, kuris matuoja ir perduoda tikslius atstumus tarp slankiklio ir darbastalio. Kodavimo įrenginiai prie darbastalio prijungiami per C rėmelius, taip efektyviai eliminuojant sąsmaukos deformacijų įtaką slankiklio pozicijai. Pozicijos duomenys perduodami CNC sistemai, kuri teikia valdymo signalus hidraulinėms proporcinėms servopavaroms, užtikrinančioms tikslų abiejų cilindrų darbo sinchronizavimą. Atitraukimo sistema (Backgauge) Naudojama naujausia Belgijos inžinierių sukurta atitraukimo sistema, kuri pasižymi ypatingu tikslumu ir stabilumu. Judinama servomotoriais ir sraigtiniais pavarų mechanizmais (rutuliniai varžtai), todėl užtikrinamas didelis greitis ir tikslus pozicionavimas. Unikali dvigubų kreipiamųjų mechaninė struktūra garantuoja puikią ilgalaikę pakartojamą poziciją. Daugiapakopis pozicionavimas išplečia darbinius galimybių ribas, didina investicijų grąžą. Modulinė konstrukcija leidžia komplektuoti nuo vienos X ašies iki daugiaviežių ašių. Mechaninė kompensavimo sistema Naudojama integruota mechaninė kompensavimo pleištinė sistema, valdoma varikliu, tiksliai reguliuojama automatiškai. Ji automatiškai koreguoja darbastalio padėtį, kompensuodama lenkimo metu atsirandančias deformacijas. Visa sistema užtikrina išlaikytą ruošinio tikslumą per visą ilgį. Stabilus ir pakartojamas reguliavimas pašalina rankinio reguliavimo poreikį, žymiai pagerina lenkimo tikslumą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein günstiges, tragbares oder mobiles Sandherstellungswerk zu erstellen, bedeutet, die Kosten zu optimieren und gleichzeitig Funktionalität und Effizienz zu erhalten. Nachfolgend finden Sie eine grundlegende Übersicht der Komponenten und Überlegungen zur Auslegung einer kosteneffizienten mobilen Sandherstellungsanlage: 1. Mobile Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt. Berücksichtigen Sie dabei etwaige Kapazitäten, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei geringer Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Nutzen Sie eine mobile Siebanlage, um den Sand in verschiedene Korngrößen zu separieren. Dies ist entscheidend zur Produktion von hochwertigem Sand mit der gewünschten Kornverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die einfach zu transportieren und aufzubauen sind. 3. Förderbandsysteme: - Verwenden Sie Förderbänder, um das Rohmaterial zwischen den einzelnen Komponenten der Anlage zu transportieren. Achten Sie dabei auf einfache und zuverlässige Systeme. - Prüfen Sie kosteneffiziente Förderbandlösungen, die wartungsarm sind. Chjdpfx Aasq N Ud Is Doa 4. Bunker und Dosierer: - Integrieren Sie ein Bunker- und Zuführsystem, um einen kontinuierlichen Materialfluss zur Sandmaschine sicherzustellen. Dies optimiert den Produktionsprozess. - Wählen Sie ein Design, das Materialverluste und Verschüttungen minimiert. 5. Energieversorgung: - Ziehen Sie energieeffiziente Lösungen in Betracht, um Betriebskosten zu senken. Dazu gehören Aggregatbetrieb oder Netzanschluss – je nach Verfügbarkeit und Strompreisen am Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches, robustes Fahrgestell, das einen unkomplizierten Transport ermöglicht. Je nach Einsatzzweck wählen Sie zwischen Rädern oder Kettenlaufwerken. - Setzen Sie auf ein Konzept, das schnelle Montage und Demontage unterstützt, um Zeit und Personal zu sparen. 7. Steuerungssystem: - Implementieren Sie ein bedienerfreundliches Steuerungssystem, das den Bedienern effizientes Überwachen und Anpassen des Prozesses erlaubt. - Berücksichtigen Sie Automatisierungsfunktionen zur Verbesserung der Kontrolle und zur Reduzierung manueller Eingriffe. 8. Staubkontrolle und Umweltschutz: - Integrieren Sie wirksame Staubschutzmaßnahmen, um Umweltauflagen zu erfüllen und die Arbeitssicherheit zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Features im Sinne nachhaltiger Produktion. 9. Modulares Design: - Ein modulares Design fördert die einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So passt sich die Anlage mit geringem Aufwand an unterschiedliche Produktionsbedarfe an. 10. Gebrauchte Anlagenkomponenten: - Prüfen Sie den Einsatz von gebrauchten oder generalüberholten Komponenten, um Anschaffungskosten zu reduzieren. Achten Sie dabei auf guten Zustand und ausreichende Leistungsfähigkeit. Beachten Sie: Trotz Kostenoptimierung ist es unerlässlich, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses sicherzustellen. Zudem muss die Einhaltung von Umweltvorschriften jederzeit gewährleistet sein. Berücksichtigen Sie stets die spezifischen Anforderungen Ihres Projektes und ziehen Sie bei Bedarf fachliche Beratung hinzu.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Die VSI (Vertikaler Prallbrecher) Sandherstellungsmaschine ist ein Brecher, der speziell zur Beschleunigung der Zerkleinerung von Zuschlagstoffen und zur Herstellung von kubisch geformtem Sand entwickelt wurde. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, im Bergbau sowie in verwandten Industriezweigen. Nachfolgend finden Sie wichtige Eigenschaften und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip „Stein-auf-Stein“ oder „Stein-auf-Eisen“. Das Material wird in das Zentrum des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil und meist mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu schleudern und zu brechen. - Die Brechkammer ist komplett mit verschleißfestem Material ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb beim Zerkleinerungsprozess standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu zerkleinerndes Material) kann mittels variabler Drehzahlregelung kontrolliert werden, sodass die gewünschte Korngröße eingestellt werden kann. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für unterschiedlichste Materialien, einschließlich harter und abrasiver Stoffe wie Felsgestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Kornform: - Einer der Hauptvorteile von VSI-Maschinen ist die Erzeugung von kubisch geformtem Endprodukt – ideal für hochwertigen Beton- und Asphaltbau. 6. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Maschine verfügt meist über eine einstellbare Austragsöffnung, was eine Anpassung der endgültigen Kornfraktion ermöglicht. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden hauptsächlich zur Produktion von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt – unverzichtbare Komponenten im Bauwesen. Chodpsq Nd U Hjfx Aa Dea 8. Wartung: - Für optimale Leistung und lange Lebensdauer ist regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu zählen die Überwachung von Verschleißteilen, regelmäßige Schmierung und die zeitnahe Behebung von Problemen. 9. Modellvarianten: - Verschiedene Hersteller bieten abweichende Ausführungen mit spezifischen Merkmalen an. Häufige Varianten sind offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Brecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Die Auswahl eines renommierten Lieferanten mit nachweislich zuverlässigen Maschinen ist unerlässlich. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und gewünschte Endprodukt-Spezifikation berücksichtigt werden. Ebenso ist die Reputation des Herstellers sowie Kundenbewertungen und -feedback zu dem jeweiligen Modell zu prüfen.

Būklė: naujas, galia: 110 kW (149,56 AG), Gamybos metai: 2025, Bauxitbrecher: Bauxit ist ein Aluminium-Erz, das durch Brecher oder Mühlen in kleinere Stücke zerkleinert wird, um eine weitere Verarbeitung zu ermöglichen. Hierfür kommen Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher zum Einsatz. Granitbrecher: Granit ist ein harter und langlebiger Naturstein. Für die Zerkleinerung von Granit werden typischerweise Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Diese Brecher können unterschiedliche Härten von Granit verarbeiten und verschiedene Körnungen des Endprodukts erzeugen. Bentonitbrecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden Wasseraufnahme- und Plastizitätseigenschaften. Zur Vorzerkleinerung von Bentonit werden hauptsächlich Backenbrecher oder Kegelbrecher verwendet, um eine geeignete Korngröße für weitere Verarbeitungsschritte zu erzielen. Barytbrecher: Baryt, auch als Schwerspat bekannt, ist ein Mineral bestehend aus Bariumsulfat. Die Zerkleinerung von Baryt erfolgt in der Regel mit Backenbrechern und Kegelbrechern. Für die Herstellung feinerer Körnungen kommen mitunter auch Prallbrecher zum Einsatz. Chjdpjq Nx Apefx Aa Dea Bei jedem dieser Mineralien hängt die Wahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endkorngröße sowie den spezifischen Eigenschaften des Vorkommens ab. Ebenso ist zu berücksichtigen, ob ein Vorbrecher (Primärbrecher), Nachbrecher (Sekundärbrecher) oder sogar eine Tertiärstufe erforderlich ist. Für bestimmte Einsatzzwecke kann nach der ersten Brechstufe zusätzlich eine Mahlung erfolgen, um die Partikelgröße weiter zu reduzieren. Geeignete Mühlen sind beispielsweise Kugelmühlen, Raymond-Mühlen oder Vertikalwalzenmühlen, abhängig von den jeweiligen Prozessanforderungen. Die Auswahl der passenden Brecher und Mühlen erfolgt meist im Rahmen der Gesamtplanung einer Aufbereitungsanlage und sollte stets die Produktionsanforderungen, Mineralcharakteristik sowie wirtschaftliche Aspekte berücksichtigen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Žvyro ir agregatų gamybos įranga naudojama akmenų, uolienų ir kitų medžiagų smulkinimui, sijojimui ir apdorojimui statybos pramonei. Ši įranga yra būtina įvairių tipų agregatų – skaldos, žvyro, smėlio ir perdirbto betono – gamybai, kurie naudojami kelių, pastatų, tiltų ir kitų infrastruktūros projektų statyboje. Žemiau pateikiami pagrindiniai žvyro ir agregatų gamybai naudojami įrengimai: 1. Smulkintuvas su žandikauliais (Jaw Crusher): - Pirminiai trupintuvai, naudojami stambių uolienų susmulkinimui į mažesnius, lengviau apdorojamus gabalus. Ypatingai svarbūs pirminėje agregatų gamybos stadijoje. 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Skirti uolienų ir akmenų trupinimui smūgio jėga. Puikiai tinka formuoti ir gaminti smulkius agregatus. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): Codpfxeq Nxz Do Aa Deha - Dažnai naudojami antriniam ir tretiniam trupinimui. Užtikrina gerai suformuotus ir tiksliai frakcionuotus agregatus. 4. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Skirtas dirbtiniam aukštos kokybės smėliui gaminti bei ypatingai kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms apdoroti. 5. Vibrosietai (Screens): - Vibraciniai sietai naudojami skirtingų agregatų frakcijų atskyrimui pagal dalelių dydį, kad galutinis produktas atitiktų gradacijos reikalavimus. 6. Pirminiai (skalpuojantys) sietai (Scalping Screens): - Šie sietai pašalina per dideles daleles prieš joms patenkant į pirminį trupintuvą, taip optimizuojant trupinimo procesą ir apsaugant įrangą nuo pažeidimų. 7. Plovimo įranga (Washing Equipment): - Tokie įrenginiai kaip smėlio sraigtai ar būgninės (log washer) plovyklos naudojami agregatų nešvarumams ir smulkioms dalelėms pašalinti – tai ypač svarbu gaminant kokybišką betono smėlį. 8. Konvejeriai (Conveyors): - Medžiagų transportavimui tarp skirtingų trupinimo ir sijojimo etapų. Esminiai efektyviam medžiagų judėjimui gamybos linijoje. 9. Sankrovimo ir paėmimo įranga (Stackers and Reclaimers): - Sankrovikliai kaupimo aikštelėse suformuoja agregatų sandėlius, o paėmimo įrenginiai grąžina medžiagas iš sandėlio tolimesniam apdorojimui ar pakrovimui. 10. Pilnos trupinimo linijos (Crushing Plants): - Apima įvairius trupintuvus, sietus ir konvejerius, integruotus į bendrą sistemą. Šios gamybos linijos skirtos efektyviam didelių medžiagų kiekių apdorojimui.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, sukimosi skersmuo virš skersinio stumduko: 250 mm, tekėjimo ilgis: 730 mm, tekėjimo skersmuo: 500 mm, veleno greitis (maks.): 1 800 aps./min, Stačionarinis CNC tekinimo staklės CK 6150 su plokščia lova Siūlome naują CNC tekinimo staklių modelį CK6150. Šias stakles naudojame savo gamyboje, todėl prieš užsakymą galite jas pamatyti veikiančias. CK 6150 tekinimo staklės turi plokščią lovą ir grūdintus kreipiančiuosius, o tai užtikrina ilgaamžį staklių eksploatavimą. Standartiškai staklės komplektuojamos su GSK CNC valdymo sistema. Papildomai galima užsakyti Fanuc arba Siemens CNC valdymo sistemas. Įrankių laikiklis gali būti 4, 6 arba 8 pozicijų – priklausomai nuo kliento poreikio. Staklėse galima sumontuoti hidraulinį griebtuvą, kuris žymiai palengvins detalių tvirtinimo procesą, bei hidraulinį užpakalinį centrą. CK 6150 tekinimo staklės gali būti papildomai komplektuojamos atramine rėmo dalimi ilgesnių detalių preciziškam apdirbimui. Techninės specifikacijos: Modelis: CK 6150 x 1000 Maksimalus ruošinio diametras virš lovos – 500 mm Maksimalus ruošinio diametras virš atramos – 250 mm Maksimalus ruošinio ilgis – 1000 mm Maksimalus tekinimo ilgis – 730 mm Griebtuvo kiaurymės skersmuo – 82 mm Griebtuvo apsukų diapazonas – 150–1800 aps./min. Variklio galia – 7,5 kW Mechaninis griebtuvas (hidraulinis – pasirinktinai) Chsdpjxdmgvefx Aa Dsa Griebtuvo dydis – 250 mm 4 pozicijų įrankių laikiklis (6 arba 8 pozicijų – pasirinktinai) Didžiausias įrankio matmuo laikiklyje – 25x25 mm Staklių svoris – 2700 kg Staklių matmenys – 2650×1700×1820 mm Taip pat galime pasiūlyti stakles CK 6140, CK 6150 ir CK 6160 su kitomis darbo dalies dimensijomis: CK 6140 darbo zona – 550/750 mm CK 6150 darbo zona – 1000/1500/2000 mm CK 6160 darbo zona – 1000/1500/2000 mm CK 6152E darbo zona – 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E darbo zona – 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E darbo zona – 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E darbo zona – 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E darbo zona – 1000/1500/2000/3000 mm.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 600 mm, Y ašies eiga: 410 mm, Z ašies eigos atstumas: 460 mm, valdiklio modelis: FANUC Series 160is-MB, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlytą kainą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Eismo ribos X ašis: 600 mm Y ašis: 410 mm Z ašis: 460 mm A ašis: –120 iki +30 ° C ašis: 360 ° Velenas Csdpfxjzpxgrj Aa Doha Sūkių greičio diapazonas: 100–12 000 aps./min. Sūkių greičio pakopos: be pakopų Veleno įtvaras: 7/24 kūginis, 40 dydis Veleno guolio vidinis skersmuo: 65 mm Atstumai Atstumas nuo stalo paviršiaus iki veleno galo: 70–530 mm Atstumas nuo kolonėlės priekio iki veleno centro: 620 mm Stalas Darbinio paviršiaus skersmuo: 350 mm Maksimali apdirbamo gaminio svoris: 200 kg Stalo paviršiaus aukštis virš grindų: 1080 mm Padavimas Greitasis padavimas X ir Y ašyse: 48 m/min. Greitasis padavimas Z ašyje: 36 m/min. Greitasis padavimas A ašyje: 22,2 aps./min. Greitasis padavimas C ašyje: 33,3 aps./min. Darbinis padavimas X, Y ir Z ašyse: 1–36 000 mm/min. Darbinis padavimas A ašyje: 22,2 aps./min. Darbinis padavimas C ašyje: 33,3 aps./min. Įrankių keitiklis Įrankio įtvaras: JIS B 6339 BT40 Traukiamasis kaištis: MAS 403 P40T-1 Įrankių žurnalas: 20 įrankių Maksimalus įrankio skersmuo: 110 mm Maksimalus įrankio skersmuo, kai gretimos vietos užimtos: 82 mm Maksimalus įrankio ilgis nuo atskaitos linijos: 300 mm Maksimalus įrankio svoris: 7 kg Įrankio keitimo laikas (nuo įrankio iki įrankio): 1,2 s Įrankio keitimo laikas (nuo pjūvio iki pjūvio): 3,8 s STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymo modelis: FANUC Series 160iS-MB

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1992, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 600 mm, Y ašies eiga: 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 420 mm, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, valdiklio modelis: Heidenhain 407, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už didžiausią pasiūlytą kainą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 600 mm Y ašies eiga: 400 mm Codpfx Aaozpxfhj Djha Z ašies eiga: 420 mm Maksimalus verpimo greitis: 4000 aps./min. Įrankio laikiklis: SK 40 Atstumas nuo verpštės iki stalo: 127–567 mm Verpštės skersmuo priekiniame guolyje: 55 mm STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymo sistema: Heidenhain 407 ĮRANGA Rankinis ratas Tinklo jungtis

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), veikimo valandos: 46 652 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 661227, padavimo ilgis X ašis: 600 mm, padavimo eiga Y ašimi: 400 mm, padavimo ilgis Z ašis: 400 mm, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, galia: 5,5 kW (7,48 AG), Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią kainą! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS X ašies eiga: 600 mm Y ašies eiga: 400 mm Z ašies eiga: 400 mm Veleno sukimosi greičio diapazonas: 40–4000 aps./min. Chjdpjzpxfbefx Aa Dea Veleno tvirtinimas: ISO 40 Stalo matmenys: 900 x 480 mm ĮRANGO APRAŠYMAS Veleno galia: 5,5 kW Veikimo valandos: 46 652 val. Įrangos svoris: 2900 kg KOMPLEKTACIJA Skaitmeninis padėties rodiklis „Millplus CNC“

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1999, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 600 mm, Y ašies eiga: 560 mm, Z ašies eigos atstumas: 560 mm, ruošinio svoris (maks.): 600 kg, įrankių magazino lizdų skaičius: 60, C ašies pasukimo kampas (maks.): 360 °, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Veleno tvirtinimo lizdas: SK40 X ašies eiga: 600 mm Y ašies eiga: 560 mm Z ašies eiga: 560 mm B ašies pasukimo diapazonas: 360° Chodpfozpxd Rox Aa Dsa Įrankių laikiklių skaičius žurnale: 60 ĮRANGA Valdymo sistema: Siemens Palečių skaičius: 2 Palečių dydis: 400 × 500 mm Didžiausia leistina palečių apkrova: 600 kg Įrangos svoris: 10 500 kg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2002, veikimo valandos: 18 419 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 630 mm, Y ašies eiga: 560 mm, Z ašies eigos atstumas: 560 mm, ruošinio svoris (maks.): 350 kg, įrankių magazino lizdų skaičius: 24, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlytą kainą! Codpjzpxdwsfx Aa Dsha TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS X ašies eiga: 630 mm Y ašies eiga: 560 mm Z ašies eiga: 560 mm Įrankių laikiklio vietų skaičius: 24 Įrankio laikiklis: SK 40 C ašies sukimosi diapazonas: 360° Stalo tvirtinimo paviršius: 600 x 1000 mm Stalo skersmuo: 600 mm Maksimali stalo apkrova: 350 kg Stalo svoris: 800 kg T formos griovelio skaičius: 8 / 1 T formos griovelio plotis: 14 H12 / 14 H7 T formos griovelio atstumas: 63 mm STAKLĖS INFORMACIJA Ašių skaičius: 5 (3+2) ĮRANGA Valdoma NC pasukama frezavimo galvutė (B ašis) NC sukamas stalas, integruotas į tvirtą stalą (C ašis)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 880 mm, Y ašies eiga: 630 mm, Z ašies eigos atstumas: 630 mm, valdiklio modelis: Heidenhain iTNC 530, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią pasiūlytą kainą! Veleno agregatas pakeistas 2018-11-14. TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 880 mm Y ašies eiga: 630 mm Z ašies eiga: 630 mm Veleno sukimosi greitis: 12 000 aps./min. Valdoma B ašis: nuo -15° iki +90° Įrankio tvirtinimas: SK 40 Įrankių laikiklio vietų skaičius: 32 STAKLĖS INFORMACIJA Cjdpfxjzpw Iuo Aa Dsha Valdymo sistema: Heidenhain iTNC 530 Veleno darbo valandos: 50 033 val. ĮRANGA Aušinimo skysčio sistema

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: AB1119, X ašies eiga: 1 100 mm, Y ašies eiga: 510 mm, Z ašies eigos atstumas: 510 mm, ruošinio svoris (maks.): 1 000 kg, veleno greitis (maks.): 8 000 aps./min, įrankių magazino lizdų skaičius: 24, Minimalios kainos nėra – garantuojamas pardavimas už aukščiausią kainą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 1100 mm Y ašies eiga: 510 mm Z ašies eiga: 510 mm Didžiausiasis veleno sukimosi greitis: 8000 aps./min. Greitasis judėjimas X/Y/Z ašimis: 18 / 18 / 15 m/min. Stalo plotas: 1200 × 600 mm Didžiausia apdirbamo gaminio masė: 1000 kg Veleno tvirtinimas: ISO 40 Įrankių keitiklio vietų skaičius: 24 STAKLĖS INFORMACIJA Valdymo sistema: Siemens 840D SL ShopMill Veleno aušinimas: 20 bar Maitinimo įtampa: 400 V, 50/60 Hz Srovė: 50 A Csdpszpw Egofx Aa Doha Matmenys ir svoris Reikiamas plotas: apie 3000 × 2350 mm Staklės svoris: apie 8000 kg ĮRANGA ShopMill Paruošta 4-ajai ašiai

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 5 238 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 120007, X ašies eiga: 1 200 mm, Y ašies eiga: 700 mm, Z ašies eigos atstumas: 750 mm, valdiklio modelis: Heidenhain TNC530, veleno greitis (maks.): 8 000 aps./min, Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią pasiūlytą kainą! Chsdpfxozpwyke Aa Dea TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS X ašies eiga: 1200 mm Y ašies eiga: 700 mm Z ašies eiga: 750 mm Veleno sukimosi greitis: 8000 aps./min. ĮRANGO APRAŠYMAS Valdymo modelis: Heidenhain TNC 530 Darbinė įtampa: 400 V / 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V Galia: 35 kVA Nominali srovė: 50 A Pagrindinis saugiklis: 6,3 A Darbo valandos Veleno darbo valandos: 5238 val. Valdymo įjungimo valandos: 17 705 val.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 560 mm, Y ašies eiga: 500 mm, Z ašies eigos atstumas: 400 mm, veleno greitis (maks.): 6 300 aps./min, pasukimo diapazonas: 45 °, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS X ašies eiga: 560 mm Y ašies eiga: 500 mm Z ašies eiga: 400 mm Sūkių diapazonas: 25–6300 aps./min. Vertikalaus frezavimo galvutės pasukimo diapazonas: +45° Chsdpfezpwydox Aa Dja Stalo paviršiaus plotas, statmenas: 300 x 450 mm Sriegių skylių skaičius: 2 x 6

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1996, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 400 mm, Y ašies eiga: 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 400 mm, stalo plotis: 300 mm, stalo ilgis: 450 mm, Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią pasiūlytą kainą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 400 mm Y ašies eiga: 400 mm Z ašies eiga: 400 mm Stalo paviršiaus plotas: 300 x 450 mm Sriegių skaičius: 2 x 6 Csdpfx Aezpwx Hea Doha

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 800 mm, Y ašies eiga: 700 mm, Z ašies eigos atstumas: 550 mm, plunksnos brūkšnys: 80 mm, bendras svoris: 3 900 kg, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Codpfx Aaszpwxys Deha X ašies eiga: 800 mm Y ašies eiga: 700 mm Z ašies eiga: 550 mm Vertikalusis veržlės stūmoklio eiga: 80 mm ĮRANGO APRAŠYMAS Įrangos svoris: 3900 kg KOMPLEKTACIJA Besisukantis stalas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1995, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 193.006, X ašies eiga: 350 mm, Y ašies eiga: 250 mm, Z ašies eigos atstumas: 256 mm, Vielos skersmuo (maks.): 0,33 mm, valdiklio modelis: AGIEVISION / AGIE HSS-Steuerung, Minimalios kainos nėra – garantuojamas pardavimas už aukščiausią kainą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 350 mm Y ašies eiga: 250 mm Cjdpfx Aaezpypzo Deha Z ašies eiga: 256 mm U/V ašių eiga: ±70 mm Pozicionavimo skiriamoji geba: 0,0001 mm Pozicionavimo tikslumas: apie ±3 µm Apdirbimo duomenys Maksimalus kūgio kampas: 30° esant 100 mm apdirbamo gaminio aukščiui Paviršiaus kokybė: iki maždaug Ra 0,2 µm, atliekant kelis apdailos pjūvius Apdirbamo gaminio duomenys Maksimalūs apdirbamo gaminio matmenys: 750 × 550 × 250 mm Maksimali apdirbamo gaminio svoris: 450 kg Laido sistema Laido skersmuo: 0,10–0,33 mm Laido greitis: iki maždaug 3 m/min. Laido įtempimo jėga: valdoma CNC STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymo sistema: AGIEVISION / AGIE HSS Generatorius: AGIE HSS Elektros tinklo prijungimas: 3 × 400 V, 50 Hz Prijungimo galia: apie 10,5 kVA Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis × plotis × aukštis): apie 2 215 × 2 215 × 2 220 mm Staklės svoris: apie 3 600 kg ĮRANGA Visiškai automatinė laido įtampimo sistema

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1995, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 350 mm, Y ašies eiga: 250 mm, Z ašies eigos atstumas: 350 mm, ruošinio svoris (maks.): 400 kg, valdiklio modelis: AGIEMATIC T, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlytą kainą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Eigos kryptis X: 350 mm Eigos kryptis Y: 250 mm Eigos kryptis Z: 350 mm Greitasis judėjimas: apie 720 mm/min Ašys: 4 (X, Y, Z, C) Darbo sritis Stalo matmenys: 600 × 450 mm Didžiausi apdirbamo gaminio matmenys: apie 860 × 620 × 350 mm Didžiausias apdirbamo gaminio svoris: 400 kg Didžiausias elektrodo svoris: 100 kg Darbinio bakelio vidiniai matmenys: apie 830 × 590 × 350 mm Atstumas nuo stalo iki įrankių laikiklio: 170–520 mm STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymo sistema: AGIEMATIC T Generatorius: AGIEPULS 60 Elektros prijungimas: 400 V / 50 Hz Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): apie 3 000 × 1 700 × 2 580 mm Staklės svoris: apie 2 550 kg Chjdpozpypnsfx Aa Dea

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 11 421 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 29100009074, X ašies eiga: 640 mm, Y ašies eiga: 600 mm, Z ašies eigos atstumas: 500 mm, ruošinio skersmuo (maks.): 140 mm, veleno greitis (maks.): 16 000 aps./min, įrankių magazino lizdų skaičius: 30, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Eismo diapazonas X ašis: 640 mm Eismo diapazonas Y ašis: 600 mm Eismo diapazonas Z ašis: 500 mm Apdirbamo paviršiaus ilgis: 850 mm Apdirbamo paviršiaus plotis: 600 mm T-formos grioveliai: DIN 650-14 Apdirbamo paviršiaus aukštis (viršutinis kraštas): 850 mm Maksimali apkrova ant stalo: 600 kg Velenos gamintojas: Franz Kessler GmbH Sūkių skaičius: 1 600–4 700 / 4 700–16 000 aps./min. Magazino vietų skaičius: 30 Vietų kodavimas: fiksuotas vietų kodavimas Maksimali apkrova: 90 kg Laikas tarp apdirbimų be laisvo judėjimo logikos t3/t2: 6,8 s Laikas tarp apdirbimų be laisvo judėjimo logikos t1 (30): 7,9 s Laikas tarp apdirbimų su laisvo judėjimo logika t3/t2: 8,3 s Laikas tarp apdirbimų su laisvo judėjimo logika t1 (30): 9,3 s ĮRANKIAI IR ĮRANKIŲ MAGAZINAS Standartinio įrankio skersmuo (maks.): 100 mm Specialaus įrankio skersmuo, kai gretimos vietos laisvos (maks.): 140 mm Įrankio ilgis (maks.): 300 mm Įrankio svoris (maks.): 6 kg PADAVIMAS Padavimo jėga X, Y ir Z ašyse: 7 000 N Padavimo greitis X, Y ir Z ašyse (maks.): 40 m/min Greitasis judėjimas Y ir Z ašyse: 40 m/min Greitasis judėjimas X ašyje: 70 m/min Rutulinio varžto skersmuo/žingsnis: 40/15 mm MATAVIMO SISTEMOS Padėties tikslumas, tiesioginė matavimo sistema (X ašis): 0,008 mm Padėties tikslumas, netiesioginė matavimo sistema (Y ir Z ašys): 0,020 mm Padėties tikslumas, tiesioginė matavimo sistema (pasirenkama): 0,010 mm Skiriamoji geba: 0,001 mm Įvedimo smulkumas X, Y ir Z ašyse: 0,001 mm STAKLĖS INFORMACIJA Veikimo valandos: 11 421 val. Įjungimo laikas: 32 054 val. Vardinė galia: 33 kVA Maksimali vardinė srovė: 58 A Apsaugos įtaisas: 63 A Tinklo įtampa: 400 V Tinklo dažnis: 50/60 Hz Valdymo įtampa: 230 V Valdymo įtampa: 24 V AUŠINIMO SKYSČIAI IR DROŽLIŲ VALDYMAS Drožlių surinktuvo talpa: 150 l Išorinės aušinimo skysčio tiekimo siurblio našumas: 50 l/min. Išorinės aušinimo skysčio tiekimo slėgis: 2,0 bar Drožlių nuplovimo siurblio našumas: 90 l/min. Chjdpfezpxqdsx Aa Dea Drožlių nuplovimo slėgis: 1,9 bar Nuplovimo pistoleto siurblio našumas: 50 l/min. Nuplovimo pistoleto slėgis: 2,0 bar

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 18199, X ašies eiga: 550 mm, Y ašies eiga: 410 mm, Z ašies eigos atstumas: 450 mm, veleno greitis (maks.): 20 000 aps./min, įrankių magazino lizdų skaičius: 210, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS CNC valdiklis: FANUC 30iM, skirtas 5 ašių apdirbimui Darbinė zona X ašies eiga: 550 mm Y ašies eiga: 410 mm Z ašies eiga: 450 mm B ašies pasukimo diapazonas: +110 iki −110° C ašies pasukimo diapazonas: 360° Padavimas Greitasis judėjimas X, Y ir Z ašyse: 50 000 mm/min Greitasis judėjimas B ašyje: 30 min⁻¹ Greitasis judėjimas C ašyje: 50 min⁻¹ Įrankių saugykla Standartinis įrankių skaičius: 30 Įrankių saugyklos plėtinys: 210 įrankių vietų Paruošta plėtiniui iki 240 įrankių vietų Paletės sistema Paletių skaičius: 10 Paletės dydis: Ø 130 mm Paletės tvirtinimas: Capto C6 Apdirbamo gaminio dydis: maks. Ø 250 × H 250 mm Apdirbamo gaminio svoris: maks. 40 kg Paletės tvirtinimo jėga: 22,5 kN Pagrindinis velenas Veleno greitis: 40 – 20 000 aps./min. Variklio galia: 7,5/11 kW Veleno sukimo momentas: maks. 70 Nm iki 1 500 aps./min. Veleno tvirtinimas: HSK 63A Specialiosios funkcijos: didelis greitis paleidžiant mašiną, automatinis paleidimo ciklas MAŠINOS CHARAKTERISTIKOS Mašinos svoris: apie 12 000 kg Aušinimo sistema Aušinimo skysčio slėgis per veleną: 70 bar Vidinio aušinimo našumas: 24 l/min Vidinio aušinimo siurblio galia: 5,5 kW ĮRANGA Tiesinė padėties daviklio sistema „Heidenhain“ X, Y ir Z ašyse Padėties daviklio sistema su pneumatiniu užraktu Tiesinė padėties daviklio sistema, naudojanti rotacinį daviklį B ir C ašims CE žymėjimas „KNOLL“ aušinimo sistema Grandininis drožlių išvežimo įrenginys Aušinimo skysčio filtras CTS25-50T Išorinis aušinimas Aušinimo skysčio purkštukas Kompaktinis filtras KF200 Aušinimo vandens aušintuvas VWK 90-D Aušinimo skysčio purškimo juostos darbinėje zonoje Du spiraliniai drožlių išvežimo įrenginiai Mechaninis oro filtras TEBARON TEB/BV2 Chsdpfezpyh Rsx Aa Dsa Atraminė kolona su pagrindu oro filtravimo sistemai Matavimo zondas „Renishaw OMP 60“ Programinė įranga „Easy Probe“ Slėgio daviklis, skirtas įrankio ilgiui matuoti ir stebėti įrankio lūžimą.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 3 188 kN, injekcijos svoris: 6 935 g, sraigtinio konvejerio skersmuo: 130 mm, gamybos pajėgumas: 17 000 vienetas/val, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Csdpfx Aozmxdlja Dsha Užspaudimo jėga: 320 t Injekcijos svoris: 6935 g Sraigtinio variklio skersmuo: 130 mm Galingumas: 17 000 gaminių/val. ĮRENGINIO CHARAKTERISTIKOS Matmenys: 72 lizdai, 4 pakopos KOMPLEKTACIJA Išėmimo įrenginys Konvejeris, našumas: 1825 vnt./val. TPS robotas TRT-M4-72-E Galima pasirinkti vieną iš šių formų: 1 variantas: MHT forma, 72 lizdai, skirta 30,8 g svorio PCO 1810 arba 1881 (trumpa, 28 mm kaklelio žiedas, 1,5 litro buteliai) 2 variantas: 72 vidiniai elementai, skirta 27,8 g svorio PCO 1810 arba 1881 (trumpa, 28 mm kaklelio žiedas, 1,0 litro buteliai) Pastaba: be įrenginio, gamybos pradžiai reikės tik džiovyklės ir aušinimo įrenginio.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2002, veikimo valandos: 63 040 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią kainą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Staklės Viršutiniai tiesiniai slydimo mechanizmai: 2 vnt. Frezavimo galvutė: 1 vnt. Skersiniai gręžimo mechanizmai: 2 vnt. Stacionari priekinė velena: 1 vnt. Apdirbimo mechanizmai Sukamosios galvutės 6: judinama tik X ašimi Priekinė padėtis 1: stacionari sukamoji velena, judinama tik pirmyn ir atgal Priekinės padėtys 2–4: visiškai valdomos sukamųjų velenų Priekinė padėtis 5: vidinė ašis, skirta apdirbti vidines kontūras ir kampus Priekinė padėtis 6: varoma velena su galiniu apdirbimo slydimo mechanizmu ir dviem įrankiais, judinama į žiūrimąją pusę Elektroninė pilna komplektacija Elektroniškai prijungiami papildomi pavarai priekinėse padėtyse ir šešiose sukamųjų galvučių STAKLIŲ INFORMACIJA Veikimo valandos: 98 119 val. Velena dirbusių valandų: 63 040 val. Chedpfxjzrgnps Aa Dja ĮRANGA Drožlių konvejeris Aukšto slėgio aušinimo agregatas Štampų padavimo įtaisas Frezavimo galvutė Du skersiniai gręžimo mechanizmai Užveržimo movos Atsarginės dalys Elektroniniai komponentai valdymo spintai Nauja stacionari priekinė velena

Gamybos metai: 2018, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Jėgos daviklis: 2 vnt. Xforce K Testavimo programinė įranga: testControl II ir testXpert III Jėgos daviklis: Xforce K Matavimo stiprintuvas: DCSC modulis Dokumentacija: yra KITOS TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS – pagal dokumentaciją, garantija netaikoma Maksimali bandymo jėga Fmax: 50 kN Bendras bandymo kameros aukštis: 1 534 mm Apatinės bandymo kameros aukštis be įrangos: 1 355 mm Viršutinės bandymo kameros aukštis be įrangos: 1 369 mm Viršutinei bandymo kamerai reikalingas papildomas skersinis. Bandymo kameros plotis: 440 mm Codpfx Ajzpw Hdea Doha Atraminis rėmas Atraminio rėmo aukštis be atraminių profilių: 1 714 mm Atraminio rėmo aukštis su atraminiais profiliais: 1 829–2 694 mm Atraminio rėmo plotis be atraminių profilių: 760 mm Atraminio rėmo plotis su atraminiais profiliais: 936 mm Atraminio rėmo plotis su atraminiais profiliais ir mašinos elektronika: 1 124 mm Atraminio rėmo gylis: 140 mm Atraminio rėmo gylis be atraminių profilių ir su variklio pagrindu: 507 mm Atraminio rėmo gylis su atraminiais profiliais: 762 mm Atraminio rėmo gylis su atraminiais profiliais ir mašinos elektronika: 765 mm Svoris ir montavimo plotas Svoris su mašinos elektronika, atraminiais profiliais ir tipine įranga: apie 300 kg Grynasis montavimo plotas: 0,01 m² Atraminio rėmo plotas: 0,713 m² Vidutinis garso slėgio lygis didžiausiu greičiu, esant 1 m atstumu nuo mašinos priekio: 61 dB(A) Variklis Skersinio greitis: min. 0,0005 mm/min iki maks. 600 mm/min Skersinio grįžtamasis judesys: maks. 1 000 mm/min Nukrypimas nuo nustatyto variklio greičio: maks. 0,05 % nuo faktinės reikšmės Variklio poslinkio skiriamoji geba: 0,317891 nm Padėties nustatymo pakartojamumas be krypties pakeitimo: ±2,0 µm Adaptacinis valdymas Ciklo laikas: 1 000 Hz Maitinimo įėjimas Maitinimo jungties kištukas CEE 7 (Schuko) Maitinimo įtampa: 230 V, 1 fazė/N/PE Galia esant pilnai apkrovai: apie 2,3 kVA Maitinimo tinklo dažnis: 50/60 Hz Maitinimo tinklo apsauga: 16 A Saugos funkcijos Variklis yra aprūpintas mechaniniu stabdžiu. Išjungus, paspaudus avarinio stabdymo mygtuką arba nutikus elektros energijos tiekimo sutrikimui, medžiagų bandymo mašina sustoja esamoje padėtyje. Užtikrinama, kad netyčia nebūtų pašalinta įtampa, kuri sukaupta bandomajame mėginyje.