Gunter Machine Gg010 pirkti naudotą (65 651)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, valdymo tipas: CNC valdymas, automatizacijos lygis: automatinis, pavaros tipas: hidraulinis, valdiklių gamintojas: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., valdiklio modelis: 880W02, Vamzdžio skersmuo (maks.): 38 mm, Vamzdžio ilgis (maks.): 3 mm, Vamzdžio sienelės storis (maks.): 2 mm, Lenkimo kampas (maks.): 190 °, lenkimo spindulys (maks.): 200 mm, lenkimo spindulys (min.): 2 mm, mandrilo ilgis: 150 mm, ašių skaičius: 2, stalo ilgis: 3 mm, bendras svoris: 1 300 kg, bendras ilgis: 3 900 mm, bendras plotis: 900 mm, bendras aukštis: 1 400 mm, galia: 4 kW (5,44 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 20 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, alyvos bako talpa: 80 l, skaitmeninių ekranų skaičius: 1, garantijos trukmė: 36 mėnesiai, Įranga: CE žymėjimas, avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, greito keitimo įrenginys, kojinis nuotolinio valdymo pultas, Pilnai automatinis vamzdžių lankstymo įrenginys DW38CNC-2A-1S Įrengtas lietimui jautriu ekranu ir CNC valdymo sistema; galima išsaugoti iki 500 parametrų grupių. Yra atšokimo kompensacijos nustatymo programa, su integruota programų ir apdorojimo duomenų konfidencialumo apsauga. Kampų lankstymo, vamzdžio lankstymo ir žaliavos padavimo funkcijos valdomos servopavaromis. Valdymo sistema apsaugota slaptažodžiais ir fiziniais raktais, palaiko gamybos kiekių bei veikimo laiko registravimą efektyviam gamybos valdymui. Numatytos lėto lankstymo ir lėto šerdies ištraukimo funkcijos. Gedimų pranešimai rodomi ekrane, kad operatoriai galėtų operatyviai identifikuoti ir šalinti problemas. Jutiklinis ekranas Šis vamzdžių lankstymo įrenginys valdomas naudojant Weinview pramoninį lietimui jautrų ekraną, kuris užtikrina intuityvų valdymą ir leidžia naujiems operatoriams greitai pradėti darbą. Procesų parametrus – pvz., padavimo atstumą, sukimosi ir lankstymo kampą – galima redaguoti tiesiogiai ekrane, atskirai nustatomi kiekvieno žingsnio veikimo greičiai. Eksploatacijos metu sąsajoje matomos realiuoju laiku ašių padėtys, lankstymo eiga ir gamybos ciklas, automatiškai skaičiuojama bendra ir pamaininė produkcija, kas padeda efektyviai valdyti gamybos našumą. Palaikomas rankinis žingsnis po žingsnio derinimas, automatinis nepertraukiamas veikimas, programų redagavimas ir įrangos parametrų nustatymai. Skirtingi veikimo režimai perjungiami vienu paspaudimu – tai patogu ir bandomajai eksploatacijai, ir serijinei gamybai. Hidraulinis solenoidinių vožtuvų kolektorius Šis integruotas hidraulinių solenoidinių vožtuvų kolektorius yra CNC vamzdžių lankstytuvo hidraulinės sistemos valdymo centras. Priimtas pramoninis modulinis dizainas, integruojantis kelis solenoidinius vožtuvus nepriklausomam padavimo, sukimosi ir lankstymo ašių judėjimo, tvirtinimo, pagalbinio stūmimo bei kitų pagalbinių mechanizmų valdymui. Susietas su CNC sistema, jis perduoda valdymo komandas į tikslų hidraulinės galios generavimą, užtikrindamas sklandų padavimo, sukimosi ir formavimo procesus. Kartu su aukšto slėgio sandariais hidrauliniais vamzdeliais užtikrina nulio nuotėkį ir aukštą stabilumą net pilnos apkrovos veikimo sąlygomis, garantuodamas patikimą veikimą ilgalaikėje masinėje gamyboje. Bsdpfxey Uuw Ts Aa Dswr Servopavaros Šios keturios Mitsubishi servopavaros yra pagrindiniai jėgos elementai mūsų vamzdžių lankstytuve, atsakingi už pagrindinius judesius: medžiagos padavimą, vamzdžio sukimą ir lankstymą. Naudojamos Mitsubishi MR-JE serijos aukštos klasės pramoninės servopavaros pasižymi dideliu pozicionavimo tikslumu ir greita reakcija. Tiek padavimo atstumą, tiek sukimosi kampą galima valdyti itin tiksliai, be nuokrypių. Dėl puikaus stabilumo varikliai beveik niekada nepraleidžia žingsnių ir nepasižymi gedimais ilgo nepertraukiamo darbo metu. Tai užtikrina vienodai aukštą lankstymo tikslumą kiekvienam vamzdžiui ir didelį išbaigtos produkcijos išėjimą.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, valdymo tipas: NC valdymas, automatizacijos lygis: automatinis, pavaros tipas: hidraulinis, valdiklių gamintojas: Nanjing Estun, valdiklio modelis: E21S, darbinis plotis: 3 200 mm, pjovimo kampas (min.): 0,5 °, eigos dažnis (min.): 15 aps./min, eigos dažnis (maks.): 15 aps./min, maks. lakšto storis: 8 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 10 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 10 mm, vario lakšto storis (maks.): 10 mm, plieno lakšto storis (maks.): 8 mm, nerūdijančio plieno lakšto storis (maks.): 4 mm, stalo aukštis: 850 mm, atgalinio ribotuvo reguliavimas: varomas varikliu, galinis atmušas: 600 mm, atramdų greitis R ašis: 40 mm/s, galia: 7,5 kW (10,20 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, valdymo įtampa: 400 V, alyvos bako talpa: 220 l, bendras svoris: 7 000 kg, bendras ilgis: 3 950 mm, bendras plotis: 1 700 mm, bendras aukštis: 2 150 mm, atramos svirčių skaičius: 3, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, Įranga: CE žymėjimas, Tipinė plokštelė prieinama, apsaugos šviesos užtvara, avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, kojinis nuotolinio valdymo pultas, pirštų apsauga, QC11K-8/3200 Giljotin-Kantenschere Der Rahmen verfügt über eine komplette Stahl-Schweißkonstruktion, die für ausreichende Festigkeit und Steifigkeit sorgt. Innere Spannungen werden durch Normalglühen und hochfrequente Vibrationsbearbeitung beseitigt, um die Gesamtpräzision des Maschinenkörpers sicherzustellen. Für die Präzisionsbearbeitung wird eine großformatige bodengeführte Bohr- und Fräsmaschine aus deutscher Fertigung eingesetzt, die das Gehäuse in einer einzigen Aufspannung bearbeitet und damit außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet. Die Maschine ist mit einem hydraulischen Schwingschnitt-Prinzip mit rückwärtigem Obermesser ausgestattet, wobei Rückführungsvorrichtungen durch Stickstoffzylinder ein schnelles Zurückkehren ermöglichen. Das Hydrauliksystem verfügt über einen integrierten Logik-Steuerkreis, der durch Sequenzventile gesteuert wird. Dadurch wird ein ruhiger Lauf, niedrige Geräuschentwicklung und einfache Wartung sichergestellt. Die Werkzeugträgerbewegung wird über Hydraulikventile geregelt, um eine präzise Steuerung zu gewährleisten. Die Niederhaltevorrichtung arbeitet mit integriertem Steuerkreis und unabhängigen, parallel angeordneten Klemmzylindern. Beim Schneiden von unebenen Blechen können sich die Zylinder frei ausdehnen und zusammenziehen, sodass das Blech sicher gespannt wird. Die Klemmkraft ist einstellbar – je nach Material und Blechdicke – um Oberflächenschäden zu vermeiden. Der motorbetriebene Spaltverstellmechanismus ermöglicht eine schnelle und einfache Einstellung des Messerabstands für verschiedene Blechstärken und Materialien. Die Steuerung erfolgt über eine numerische Steuerung (NC). Damit sind auch Hubzahl-begrenzte Schneidvorgänge möglich. Ein optisches Anreißsystem erlaubt ein präzises Schnittausrichten entlang der Risslinie. Das elektrische Steuersystem ist zentralisiert und zuverlässig aufgebaut, mit folgenden Hauptmerkmalen: - Alle Stromversorgungen sind im Maschinenkörper installiert und werden über das Bedienfeld gesteuert. - Ein Fußschalter ermöglicht eine direkte und bequeme Auslösung des Schneidvorgangs. - Wesentliche elektrische Komponenten stammen von Schneider, was Qualität und Zuverlässigkeit garantiert. - Leistungsschutzschalter schützen die Steuerkreise vor Kurzschlüssen. - Motor-Überlastschutz mit thermisch-magnetischen Leistungsschaltern schützt vor Überlastung oder Kurzschluss. Das Hydrauliksystem ist für optimale Sicherheit und Zuverlässigkeit konzipiert: - Das Ventilblock-System ist mit einem direktgesteuerten Sicherheits-Überdruckventil ausgestattet, das eine präzise Druckeinstellung gewährleistet. - Am Pumpenkopf ist ein spezielles Rückschlagventil installiert, um Stoßbelastungen zu vermeiden und die Hydraulikpumpe zu schützen. Sowohl Ober- als auch Untermesser bestehen aus hochwertigem Material, werden vollständig wärmebehandelt und sind besonders hart und langlebig. Der Kugelrolltisch sowie die vordere Materialauflage erleichtern das Zuführen und schützen empfindliche Werkstücke vor Kratzern beim Handling. Bwedpfx Aasy Uquho Der Die CNC-Hinteranschlagseinheit ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisions-Kugelgewindespindeln und Linearführungen ausgestattet und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Für die CNC-Steuerung: Der Hinteranschlag wird von der E21S-CNC-Steuerung geführt. Nutzer können gewünschte Werte direkt eingeben, der Hinteranschlag bewegt sich nach Bestätigung automatisch in die Zielposition. Die Übertragung erfolgt über einen mo

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 22 kW (29,91 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, spaudimo jėga: 315 t, eigos ilgis: 800 mm, darbinis greitis: 120 mm/s, atbulinės eigos greitis: 100 mm/s, stalo plotis: 1 160 mm, stalo ilgis: 1 260 mm, stalo aukštis: 600 mm, stūmoklio plokštės plotis: 1 160 mm, ramplokštės ilgis: 1 260 mm, atstumo lentelė iki stūmoklio: 1 250 mm, tarpas tarp stulpų: 1 160 mm, atitraukimo jėga: 30 t, alyvos bako talpa: 510 l, bendras ilgis: 2 000 mm, bendras plotis: 1 250 mm, bendras aukštis: 3 500 mm, bendras svoris: 13 000 kg, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, dokumentacija / vadovas, YQ32-315T Hydraulikpresse Diese Baureihe sind universelle Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren-, Elektrogeräte-, Leichtindustrie und weiteren Branchen weit verbreitet eingesetzt werden. Sie eignen sich für verschiedene Blechbearbeitungsverfahren, wie z.B. Ziehen, Biegen, Bördeln, Kaltpressen und Stanzen. Die Maschinen dienen ebenfalls zum Richten, Einpressen sowie zur Formgebung von Pulverprodukten, Schleifmitteln, Kunststoffteilen und Isolierstoffen. Der Arbeitsdruck, die Pressgeschwindigkeit und der Hub lassen sich innerhalb der vorgegebenen Parameterbereiche entsprechend den Prozessanforderungen einstellen. Ausgestattet mit einer separaten Antriebseinheit und elektrischer Steuerung, verfügt die Presse über eine zentrale Drucktastensteuerung und unterstützt drei Betriebsarten: manuell, halbautomatisch und automatisch. Es stehen zwei Pressmodi zur Verfügung: Drucksteuerung und Wegsteuerung. Bwedpoy Uiyvsfx Aa Dor Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang ohne Last ab → Niedriggeschwindigkeits-Pressvorgang → Druckhaltephase (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rücklauf des Schiebers → Arbeitsstopp → Komplettstopp Hauptrahmen Der Hauptrahmen ist als vertikale Drei-Balken-Vier-Säulen-Konstruktion ausgeführt, bestehend aus Oberbalken, Schieber und Unterbalken, verbunden durch vier Säulen, die mittels Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verspannt werden. Alle wesentlichen Strukturteile sind aus geschweißten Stahlblechen im CO₂-Schutzgasschweißverfahren gefertigt und werden nach dem Schweißen einer Schwingungs-Spannungsfreigabe zur Beseitigung innerer Restspannungen unterzogen. Die Hauptkomponenten werden auf modernen Maschinen wie Portalfräsmaschinen, schweren Plattenbohrwerken und Großdrehmaschinen mit hoher Präzision gefertigt, um eine sehr hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten. Die Vorspannung des Rahmens erfolgt über Hydraulikmuttern. Der Schieber ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und bewegt sich vertikal, geführt an den Säulen. An der Unterseite des Schiebers sowie an der Oberseite des verschiebbaren Arbeitstisches befinden sich T-Nuten zur Werkzeugaufnahme. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45er Kohlenstoffstahl, die Oberfläche ist hartverchromt; die Führungshülsen der Säulen sind aus Verbundwerkstoff gefertigt und zeichnen sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung aus.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, valdymo tipas: PLC valdomas, automatizacijos lygis: automatinis, pavaros tipas: hidraulinis, valdiklių gamintojas: Siemens, valdiklio modelis: PLC, ritinėlių skaičius: 4, apatinio volelio skersmuo: 190 mm, viršutinio volo skersmuo: 210 mm, šoninio volelio skersmuo: 170 mm, volelio skersmuo: 210 mm, vėjo ilgis: 2 050 mm, darbinis plotis: 2 000 mm, volo aukščio reguliavimas: 700 mm, darbinio aukščio: 700 mm, maks. lakšto storis: 8 mm, plieno lakšto storis (maks.): 8 mm, nerūdijančio plieno lakšto storis (maks.): 5 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 10 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 15 mm, vario lakšto storis (maks.): 15 mm, bendras svoris: 5 000 kg, bendras ilgis: 4 600 mm, bendras plotis: 1 400 mm, bendras aukštis: 1 700 mm, galia: 5,5 kW (7,48 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, skaitmeninių ekranų skaičius: 1, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, Įranga: avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, grūdinti volai, kojinis nuotolinio valdymo pultas, kūginio lenkimo įrenginys, W12-8X2000 Vartinė keturių ritinėlių lakštų valcavimo mašina Ši mašina aprūpinta lakšto galų išankstinio lenkimo ir CNC valcavimo funkcijomis. Ji leidžia metalinę plokštę įvesti vienu pravažiavimu, užbaigiant išankstinį lenkimą ir ruošinio valcavimą be poreikio vartalioti lakšto. Viršutinis darbinis ritinys yra pagrindinis pavaros ritinys, o apatinis ritinys ir du šoniniai ritiniai yra hidrauliškai varomi. Jų kėlimo eiga valdoma CNC sistema, leidžiančia automatinį lygiavimą sinchroninio rodymo tikslumu ±0,1 mm. Išlinkimo guolių korpuso pakreipimas ir atstatymas vykdomas hidrauline pavara, o viršutinis ritinys turi balansavimo mechanizmą, palengvinantį baigto ruošinio išėmimą. Mašina komplektuojama su mobiliu nepriklausomu valdymo pultu, kurį galima laisvai perstatyti bet kuriuo metu, ir yra komplektuojama su saugos blokavimo įtaisais, kurie užtikrina patikimą ir saugų darbą. Darbinio ritinio medžiaga Darbiniai ritiniai pagaminti iš aukštos stiprumo 42CrMo lydinio plieno, gaminami kalimo, rupios apdirbimo ir grūdinimo bei atleidimo terminiu būdu, pasiekiant HB 240–300 bendrą kietumą. Atlikus galutinį apdirbimą, jie indukcinio vidutinio dažnio būdu grūdinami, užtikrinant paviršiaus kietumą HRC 47–58. Gaminiai atitinka JB/ZG4289-86 darbinio ritinio plieno standartą, užtikrinant vienodą ritinio standumą, kai leidžiama nuokrypa siekia (1/700–1/1000)L. Pastaba: L – atstumas tarp šoninių rėmų centrų. Visa gamybos eiga griežtai vykdoma pagal valcavimo ritinių gamybos standartinę technologiją, užtikrinant nepriekaištingas darbinio ritinio mechanines savybes. Darbinio ritinio sukimosi ir pavaros sistema Viršutinis ritinys yra keturių ritinių valcavimo mašinos pavaros ritinys. Jis komplektuojamas su nepriklausomu hidrauliniu varikliu, kuris tiesiogiai sujungtas su pavarų reduktoriumi be tarpinių pavarų. Tai energetiškai efektyviausia pavaros konstrukcija. Hidraulinis variklis aprūpintas momentiniu stabdymo įtaisu, užtikrinančiu tikslią ritinio veleno poziciją atliekant išankstinį lenkimą. Dvigubos eilės sferinis ritininis guolis Puiki savaiminio išsilyginimo savybė Išorinis žiedas turi sferinę formą, kuri leidžia vidiniam žiedui ir ritinėlių mazgui deflėkuoti 1,5°–3° kampu. Guolis automatiškai kompensuoja nesutapimus, atsirandančius dėl montavimo paklaidų ar veleno linkimo, užkertant kelią užtrūkimui ir nenormaliam dilimui. Didelė apkrova ir atsparumas smūgiams Ritinių ir takelių linijinis kontaktas leidžia guoliui atlaikyti itin dideles radialines bei abipusio veikimo ašines apkrovas – puikiai pritaikytas sunkioms lakštų valcavimo darbų sąlygoms. Bedpfx Ajy Ugtaja Dowr Ilgaamžiškumas Pagamintas iš aukštos stiprumo guolių plieno, taikant grūdinimą bei kitus terminius apdorojimus. Apjungus su efektyvia tepimo sistema užtikrina ilgalaikį stabilų veikimą net ir sudėtingomis darbo sąlygomis, žymiai sumažinant prastovų laiką priežiūrai.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 7,5 kW (10,20 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, spaudimo jėga: 100 t, eigos ilgis: 200 mm, darbinis greitis: 140 mm/s, atbulinės eigos greitis: 130 mm/s, stalo plotis: 60 mm, stalo ilgis: 3 200 mm, stalo aukštis: 850 mm, gerklės gylis: 500 mm, stūmoklio plokštės plotis: 50 mm, ramplokštės ilgis: 3 200 mm, atstumo lentelė iki stūmoklio: 460 mm, tarpas tarp stulpų: 2 700 mm, atitraukimo jėga: 10 t, alyvos bako talpa: 230 l, bendras ilgis: 3 800 mm, bendras plotis: 1 800 mm, bendras aukštis: 2 750 mm, bendras svoris: 7 300 kg, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, dokumentacija / vadovas, Šis staklių įrenginys sukurtas ir pagamintas naudojant moderniausias technologijas, užtikrinančias tvirtumą, standumą ir saugą. Konstrukcija – vientisa, suvirinta iš aukštos kokybės plieninių lakštų, turinti masyvią ir itin standžią rėmo struktūrą. Paviršiai padengti importiniais antikoroziniais gruntais ir apdailos dažais, todėl įranga išlieka puikios būklės visu eksploatacijos laikotarpiu. Pagrindinės mašinos dalys: rėmas, viršutinė slankiojamoji dalis, atitraukimo sistema, slankiklis su sinchroninio valdymo įrenginiu, įrankių komplektas, hidraulinė sistema, valdymo sistema ir kitos dalys. Bedjy Uc Nkepfx Aa Djwr Produkto detalių aprašymas Rėmo dalis Rėmas pagamintas karkaso principu: sudarytas iš darbastalio vertikalių plokščių, kairės ir dešinės šoninių sienelių bei jungiančiųjų sijų. Konstrukcija – vientisai suvirinta iš plieno lakštų, pasižymi dideliu standumu, tvirtumu ir atsparumu sukamajam iškraipymui. Vidaus įtempiai pašalinami taikant paviršiaus srautinio valymo (šratinimo) technologiją, užtikrinant ilgalaikį visos mašinos tikslumą. Lenkimo metu viršutinės slankiosios dalies ir darbastalio deformacija yra minimali, todėl apdirbami ruošiniai pasižymi itin tiksliu tiesumu ir kampų atitikimu. Įrankiai ir prispaudimo įrenginys Mašina naudoja aukštos kokybės viršutinį ir apatinį įrankius (matricas) – jie yra tiksliai pagaminti, ilgaamžiai ir patikimi. Viršutinis įrankis tvirtinamas slankiklyje, fiksuojamas precizišku greito keitimo prispaudimo mechanizmu. Apatinė matrica turi dvigubos V formos koncentrinę konstrukciją, užtikrinančią greitą ir patogų įrankių pakeitimą, sumažinant operatoriaus fizinį krūvį ir ženkliai padidinant gamybos efektyvumą. Sąsmaukos iškraipymo kompensavimo sistema Kiekvienoje staklių pusėje sumontuotas linijinis kodavimo įrenginys, kuris matuoja ir perduoda tikslius atstumus tarp slankiklio ir darbastalio. Kodavimo įrenginiai prie darbastalio prijungiami per C rėmelius, taip efektyviai eliminuojant sąsmaukos deformacijų įtaką slankiklio pozicijai. Pozicijos duomenys perduodami CNC sistemai, kuri teikia valdymo signalus hidraulinėms proporcinėms servopavaroms, užtikrinančioms tikslų abiejų cilindrų darbo sinchronizavimą. Atitraukimo sistema (Backgauge) Naudojama naujausia Belgijos inžinierių sukurta atitraukimo sistema, kuri pasižymi ypatingu tikslumu ir stabilumu. Judinama servomotoriais ir sraigtiniais pavarų mechanizmais (rutuliniai varžtai), todėl užtikrinamas didelis greitis ir tikslus pozicionavimas. Unikali dvigubų kreipiamųjų mechaninė struktūra garantuoja puikią ilgalaikę pakartojamą poziciją. Daugiapakopis pozicionavimas išplečia darbinius galimybių ribas, didina investicijų grąžą. Modulinė konstrukcija leidžia komplektuoti nuo vienos X ašies iki daugiaviežių ašių. Mechaninė kompensavimo sistema Naudojama integruota mechaninė kompensavimo pleištinė sistema, valdoma varikliu, tiksliai reguliuojama automatiškai. Ji automatiškai koreguoja darbastalio padėtį, kompensuodama lenkimo metu atsirandančias deformacijas. Visa sistema užtikrina išlaikytą ruošinio tikslumą per visą ilgį. Stabilus ir pakartojamas reguliavimas pašalina rankinio reguliavimo poreikį, žymiai pagerina lenkimo tikslumą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein günstiges, tragbares oder mobiles Sandherstellungswerk zu erstellen, bedeutet, die Kosten zu optimieren und gleichzeitig Funktionalität und Effizienz zu erhalten. Nachfolgend finden Sie eine grundlegende Übersicht der Komponenten und Überlegungen zur Auslegung einer kosteneffizienten mobilen Sandherstellungsanlage: 1. Mobile Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt. Berücksichtigen Sie dabei etwaige Kapazitäten, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei geringer Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Nutzen Sie eine mobile Siebanlage, um den Sand in verschiedene Korngrößen zu separieren. Dies ist entscheidend zur Produktion von hochwertigem Sand mit der gewünschten Kornverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die einfach zu transportieren und aufzubauen sind. 3. Förderbandsysteme: - Verwenden Sie Förderbänder, um das Rohmaterial zwischen den einzelnen Komponenten der Anlage zu transportieren. Achten Sie dabei auf einfache und zuverlässige Systeme. - Prüfen Sie kosteneffiziente Förderbandlösungen, die wartungsarm sind. 4. Bunker und Dosierer: - Integrieren Sie ein Bunker- und Zuführsystem, um einen kontinuierlichen Materialfluss zur Sandmaschine sicherzustellen. Dies optimiert den Produktionsprozess. - Wählen Sie ein Design, das Materialverluste und Verschüttungen minimiert. Bwedpfxeq N Ud Is Aa Dsr 5. Energieversorgung: - Ziehen Sie energieeffiziente Lösungen in Betracht, um Betriebskosten zu senken. Dazu gehören Aggregatbetrieb oder Netzanschluss – je nach Verfügbarkeit und Strompreisen am Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches, robustes Fahrgestell, das einen unkomplizierten Transport ermöglicht. Je nach Einsatzzweck wählen Sie zwischen Rädern oder Kettenlaufwerken. - Setzen Sie auf ein Konzept, das schnelle Montage und Demontage unterstützt, um Zeit und Personal zu sparen. 7. Steuerungssystem: - Implementieren Sie ein bedienerfreundliches Steuerungssystem, das den Bedienern effizientes Überwachen und Anpassen des Prozesses erlaubt. - Berücksichtigen Sie Automatisierungsfunktionen zur Verbesserung der Kontrolle und zur Reduzierung manueller Eingriffe. 8. Staubkontrolle und Umweltschutz: - Integrieren Sie wirksame Staubschutzmaßnahmen, um Umweltauflagen zu erfüllen und die Arbeitssicherheit zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Features im Sinne nachhaltiger Produktion. 9. Modulares Design: - Ein modulares Design fördert die einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So passt sich die Anlage mit geringem Aufwand an unterschiedliche Produktionsbedarfe an. 10. Gebrauchte Anlagenkomponenten: - Prüfen Sie den Einsatz von gebrauchten oder generalüberholten Komponenten, um Anschaffungskosten zu reduzieren. Achten Sie dabei auf guten Zustand und ausreichende Leistungsfähigkeit. Beachten Sie: Trotz Kostenoptimierung ist es unerlässlich, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses sicherzustellen. Zudem muss die Einhaltung von Umweltvorschriften jederzeit gewährleistet sein. Berücksichtigen Sie stets die spezifischen Anforderungen Ihres Projektes und ziehen Sie bei Bedarf fachliche Beratung hinzu.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Die VSI (Vertikaler Prallbrecher) Sandherstellungsmaschine ist ein Brecher, der speziell zur Beschleunigung der Zerkleinerung von Zuschlagstoffen und zur Herstellung von kubisch geformtem Sand entwickelt wurde. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, im Bergbau sowie in verwandten Industriezweigen. Nachfolgend finden Sie wichtige Eigenschaften und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip „Stein-auf-Stein“ oder „Stein-auf-Eisen“. Das Material wird in das Zentrum des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil und meist mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu schleudern und zu brechen. - Die Brechkammer ist komplett mit verschleißfestem Material ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb beim Zerkleinerungsprozess standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu zerkleinerndes Material) kann mittels variabler Drehzahlregelung kontrolliert werden, sodass die gewünschte Korngröße eingestellt werden kann. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für unterschiedlichste Materialien, einschließlich harter und abrasiver Stoffe wie Felsgestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Kornform: - Einer der Hauptvorteile von VSI-Maschinen ist die Erzeugung von kubisch geformtem Endprodukt – ideal für hochwertigen Beton- und Asphaltbau. 6. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Maschine verfügt meist über eine einstellbare Austragsöffnung, was eine Anpassung der endgültigen Kornfraktion ermöglicht. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden hauptsächlich zur Produktion von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt – unverzichtbare Komponenten im Bauwesen. 8. Wartung: - Für optimale Leistung und lange Lebensdauer ist regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu zählen die Überwachung von Verschleißteilen, regelmäßige Schmierung und die zeitnahe Behebung von Problemen. Bwodpsq Nd U Hofx Aa Der 9. Modellvarianten: - Verschiedene Hersteller bieten abweichende Ausführungen mit spezifischen Merkmalen an. Häufige Varianten sind offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Brecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Die Auswahl eines renommierten Lieferanten mit nachweislich zuverlässigen Maschinen ist unerlässlich. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und gewünschte Endprodukt-Spezifikation berücksichtigt werden. Ebenso ist die Reputation des Herstellers sowie Kundenbewertungen und -feedback zu dem jeweiligen Modell zu prüfen.

Būklė: naujas, galia: 110 kW (149,56 AG), Gamybos metai: 2025, Bauxitbrecher: Bauxit ist ein Aluminium-Erz, das durch Brecher oder Mühlen in kleinere Stücke zerkleinert wird, um eine weitere Verarbeitung zu ermöglichen. Hierfür kommen Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher zum Einsatz. Granitbrecher: Granit ist ein harter und langlebiger Naturstein. Für die Zerkleinerung von Granit werden typischerweise Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Diese Brecher können unterschiedliche Härten von Granit verarbeiten und verschiedene Körnungen des Endprodukts erzeugen. Bentonitbrecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden Wasseraufnahme- und Plastizitätseigenschaften. Zur Vorzerkleinerung von Bentonit werden hauptsächlich Backenbrecher oder Kegelbrecher verwendet, um eine geeignete Korngröße für weitere Verarbeitungsschritte zu erzielen. Barytbrecher: Baryt, auch als Schwerspat bekannt, ist ein Mineral bestehend aus Bariumsulfat. Die Zerkleinerung von Baryt erfolgt in der Regel mit Backenbrechern und Kegelbrechern. Für die Herstellung feinerer Körnungen kommen mitunter auch Prallbrecher zum Einsatz. Bei jedem dieser Mineralien hängt die Wahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endkorngröße sowie den spezifischen Eigenschaften des Vorkommens ab. Ebenso ist zu berücksichtigen, ob ein Vorbrecher (Primärbrecher), Nachbrecher (Sekundärbrecher) oder sogar eine Tertiärstufe erforderlich ist. Bwedjq Nx Apopfx Aa Dor Für bestimmte Einsatzzwecke kann nach der ersten Brechstufe zusätzlich eine Mahlung erfolgen, um die Partikelgröße weiter zu reduzieren. Geeignete Mühlen sind beispielsweise Kugelmühlen, Raymond-Mühlen oder Vertikalwalzenmühlen, abhängig von den jeweiligen Prozessanforderungen. Die Auswahl der passenden Brecher und Mühlen erfolgt meist im Rahmen der Gesamtplanung einer Aufbereitungsanlage und sollte stets die Produktionsanforderungen, Mineralcharakteristik sowie wirtschaftliche Aspekte berücksichtigen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Žvyro ir agregatų gamybos įranga naudojama akmenų, uolienų ir kitų medžiagų smulkinimui, sijojimui ir apdorojimui statybos pramonei. Ši įranga yra būtina įvairių tipų agregatų – skaldos, žvyro, smėlio ir perdirbto betono – gamybai, kurie naudojami kelių, pastatų, tiltų ir kitų infrastruktūros projektų statyboje. Žemiau pateikiami pagrindiniai žvyro ir agregatų gamybai naudojami įrengimai: 1. Smulkintuvas su žandikauliais (Jaw Crusher): - Pirminiai trupintuvai, naudojami stambių uolienų susmulkinimui į mažesnius, lengviau apdorojamus gabalus. Ypatingai svarbūs pirminėje agregatų gamybos stadijoje. 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Skirti uolienų ir akmenų trupinimui smūgio jėga. Puikiai tinka formuoti ir gaminti smulkius agregatus. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): - Dažnai naudojami antriniam ir tretiniam trupinimui. Užtikrina gerai suformuotus ir tiksliai frakcionuotus agregatus. Bjdpfxsq Nxz Dj Aa Dewr 4. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Skirtas dirbtiniam aukštos kokybės smėliui gaminti bei ypatingai kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms apdoroti. 5. Vibrosietai (Screens): - Vibraciniai sietai naudojami skirtingų agregatų frakcijų atskyrimui pagal dalelių dydį, kad galutinis produktas atitiktų gradacijos reikalavimus. 6. Pirminiai (skalpuojantys) sietai (Scalping Screens): - Šie sietai pašalina per dideles daleles prieš joms patenkant į pirminį trupintuvą, taip optimizuojant trupinimo procesą ir apsaugant įrangą nuo pažeidimų. 7. Plovimo įranga (Washing Equipment): - Tokie įrenginiai kaip smėlio sraigtai ar būgninės (log washer) plovyklos naudojami agregatų nešvarumams ir smulkioms dalelėms pašalinti – tai ypač svarbu gaminant kokybišką betono smėlį. 8. Konvejeriai (Conveyors): - Medžiagų transportavimui tarp skirtingų trupinimo ir sijojimo etapų. Esminiai efektyviam medžiagų judėjimui gamybos linijoje. 9. Sankrovimo ir paėmimo įranga (Stackers and Reclaimers): - Sankrovikliai kaupimo aikštelėse suformuoja agregatų sandėlius, o paėmimo įrenginiai grąžina medžiagas iš sandėlio tolimesniam apdorojimui ar pakrovimui. 10. Pilnos trupinimo linijos (Crushing Plants): - Apima įvairius trupintuvus, sietus ir konvejerius, integruotus į bendrą sistemą. Šios gamybos linijos skirtos efektyviam didelių medžiagų kiekių apdorojimui.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, sukimosi skersmuo virš skersinio stumduko: 250 mm, tekėjimo ilgis: 730 mm, tekėjimo skersmuo: 500 mm, veleno greitis (maks.): 1 800 aps./min, Stačionarinis CNC tekinimo staklės CK 6150 su plokščia lova Siūlome naują CNC tekinimo staklių modelį CK6150. Šias stakles naudojame savo gamyboje, todėl prieš užsakymą galite jas pamatyti veikiančias. CK 6150 tekinimo staklės turi plokščią lovą ir grūdintus kreipiančiuosius, o tai užtikrina ilgaamžį staklių eksploatavimą. Standartiškai staklės komplektuojamos su GSK CNC valdymo sistema. Papildomai galima užsakyti Fanuc arba Siemens CNC valdymo sistemas. Įrankių laikiklis gali būti 4, 6 arba 8 pozicijų – priklausomai nuo kliento poreikio. Bedpfx Ajxdmgvoa Dewr Staklėse galima sumontuoti hidraulinį griebtuvą, kuris žymiai palengvins detalių tvirtinimo procesą, bei hidraulinį užpakalinį centrą. CK 6150 tekinimo staklės gali būti papildomai komplektuojamos atramine rėmo dalimi ilgesnių detalių preciziškam apdirbimui. Techninės specifikacijos: Modelis: CK 6150 x 1000 Maksimalus ruošinio diametras virš lovos – 500 mm Maksimalus ruošinio diametras virš atramos – 250 mm Maksimalus ruošinio ilgis – 1000 mm Maksimalus tekinimo ilgis – 730 mm Griebtuvo kiaurymės skersmuo – 82 mm Griebtuvo apsukų diapazonas – 150–1800 aps./min. Variklio galia – 7,5 kW Mechaninis griebtuvas (hidraulinis – pasirinktinai) Griebtuvo dydis – 250 mm 4 pozicijų įrankių laikiklis (6 arba 8 pozicijų – pasirinktinai) Didžiausias įrankio matmuo laikiklyje – 25x25 mm Staklių svoris – 2700 kg Staklių matmenys – 2650×1700×1820 mm Taip pat galime pasiūlyti stakles CK 6140, CK 6150 ir CK 6160 su kitomis darbo dalies dimensijomis: CK 6140 darbo zona – 550/750 mm CK 6150 darbo zona – 1000/1500/2000 mm CK 6160 darbo zona – 1000/1500/2000 mm CK 6152E darbo zona – 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E darbo zona – 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E darbo zona – 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E darbo zona – 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E darbo zona – 1000/1500/2000/3000 mm.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, pjovimo plotis (maks.): 2 050 mm, pjovimo ilgis (maks.): 3 150 mm, TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Darbinis plotas: 3150 × 2050 mm Darbinis greitis: iki 102 m/min. Pjovimo galvutės: 2 nepriklausomos pjovimo galvutės Maksimalus medžiagos storis: 50 mm Frezavimo modulio galia: 3 kW Bwedezmtbxepfx Aa Dsr Frezavimo veleno greitis: 60 000 aps./min. STAKLĖS SPECIFIKACIJOS Vakuuminių sektorių skaičius: 40 Vakuuminių siurblių galia: 11 kW Išorinio pramoninio dulkių siurblio galingumas: 3,45 kW Ašių judėjimas: linijiniai voleliniai kreiptuvai Ašių pavara: tikslaus dantų rato ir žyklės pavara Slydimo mechanizmo konfigūracija: dviejų slydimo mechanizmų konfigūracija Rėmo konstrukcija: vientisas rėmas Vakuumo sistema: integruotas vakuumo siurblys ĮRANGA Elektrinis osciliuojantis peilių modulis Pneumatinis osciliuojantis pjovimo modulis 2 tangentiniai moduliai 2 griovelių formavimo moduliai Frezavimo modulis 2 lazerinio taikiklio įrankiai 2 žymėjimo įrankiai Išorinis pramoninis dulkių siurblys, skirtas frezavimo darbams „PRO Seeker“ sistema Vaizdo projekcijos sistema ant darbinio stalo „Twin-Cut“ programinė įranga, skirta optimizuoti abiejų pjovimo galvučių darbo paskirstymui.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 930 mm, bendras plotis: 1 530 mm, bendras aukštis: 1 011 mm, gamybos pajėgumas: 650 vienetas/val, TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Lankstymo našumas: 650 vnt./val. ĮRANGO INFORMACIJA Įrangos matmenys: 930 × 1530 × 1011 mm Maitinimo įtampa: 220 V, vienfazė / dvifazė Galia: 0,7 kW ĮRANGA Integruota pakavimo sistema Bsdpfx Ajzmr Evoa Dewr 6 skirtingos lankstymo programos

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 2 000 kg, gaminio ilgis (maks.): 2 000 mm, gaminio plotis (maks.): 980 mm, gamybos pajėgumas: 180 vienetas/val, TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Spausdinimo galvutės gamintojas: „Kyocera“ Spausdinimo galvučių skaičius: 4, 8 arba 12 Spausdinimo stotelių skaičius: 2 arba 3 Spalvų kanalai, kai naudojamos 4 spausdinimo galvutės: CMYK Spalvų kanalai, kai naudojamos 8 spausdinimo galvutės: CMYK + KYMC arba CMYK + 4 × baltos spalvos Spalvų kanalai, kai naudojamos 12 spausdinimo galvučių: CMYK + KYMC + 4 × baltos spalvos arba CMYK + 8 × baltos spalvos Spausdinimo formatas su rėmeliu, kai naudojamos 2 arba 3 spausdinimo stotelės: maks. 400 × 500 mm Spausdinimo formatas be rėmelio, kai naudojamos 2 arba 3 spausdinimo stotelės: maks. 600 × 900 mm Spausdinimo formatas be rėmelio, kai naudojama 1 spausdinimo stotelė: maks. 2 000 × 980 mm Spausdinimo greitis: iki 180 vnt./val. Rašalo tipas: vandens pagrindo pigmentiniai rašalai Talpos dydis: 10 l ĮRENGINIO INFORMACIJA Operacinė sistema: „Linux“ RIP programinė įranga: „aeoon RIP“ programinė įranga Sąsajos: OPC UA ir REST Aplinkos temperatūra: 22–24 °C Santykinė oro drėgmė: 50–80 %, be kondensato Maitinimo įtampa: 3 × 400/208 V + N + PE Tinklo dažnis: 50/60 Hz Įtampos tolerancija: ±5 % Vartojama galia: maks. 6,3 kVA Darbinis slėgis: 7 barai Suspausto oro kokybės klasė: 5 Likutinis alyvos kiekis: 25 mg/Nm³ Likutinių dulkių dalelių dydis: 40 µm Likutinis dulkių kiekis: 10 mg/Nm³ Suspausto oro rasos taškas: +7 °C Likutinis vandens kiekis: 7,8 g/m³ Oro sąnaudos: maks. 500 l/min Matmenys ir svoris Įrenginio matmenys: 4 100 × 2 900 × 2 000 mm Bwsdpszmr Azofx Aa Der Įrenginio svoris: 2 000 kg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 20082440, bendras svoris: 1 500 kg, gaminio ilgis (maks.): 1 200 mm, gaminio plotis (maks.): 800 mm, gamybos pajėgumas: 150 vienetas/val, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Spausdinimo galvutės gamintojas: Kyocera Spausdinimo galvučių skaičius: 4 arba 8 Spausdinimo stotelių skaičius: 2 Spalvų kanalai, kai naudojamos 4 spausdinimo galvutės: CMYK Spalvų kanalai, kai naudojamos 8 spausdinimo galvutės: CMYK + KYMC arba CMYK + 4 × balta Bsdozmr Ahspfx Aa Dowr Spausdinimo greitis: iki 150 vnt./val. Spausdinimo formatas su rėmu, kai naudojamos 2 spausdinimo stotelės: maks. 400 × 500 mm Spausdinimo formatas be rėmo, kai naudojamos 2 spausdinimo stotelės: maks. 500 × 700 mm Spausdinimo formatas be rėmo, kai naudojamos 2 spausdinimo stotelės: maks. 1200 × 800 mm Rašalo tipas: vandens pagrindu pagaminti pigmentiniai rašalai Talpos dydis: 10 l ĮRENGINIO CHARAKTERISTIKOS Operacinė sistema: Linux RIP programinė įranga: aeoon RIP programinė įranga Sąsajos: OPC UA ir REST Aplinkos temperatūra: 22–24 °C Santykinis oro drėgnumas: 50–80 %, be kondensato Įtampų tiekimas: 3 × 400/208 V + N + PE Tinklo dažnis: 50/60 Hz Įtampos tolerancija: ±5 % Vartojamoji galia: maks. 6,3 kVA Darbinis slėgis: 7 bar Suspausto oro kokybės klasė: 5 Likutinio aliejaus kiekis: 25 mg/Nm³ Likutinių dulkių dalelių dydis: 40 µm Likutinių dulkių kiekis: 10 mg/Nm³ Suspausto oro rasos taškas: +7 °C Likutinio vandens kiekis: 7,8 g/m³ Oro sąnaudos: maks. 500 l/min Matmenys ir svoris Įrenginio matmenys: 2800 × 2200 × 1700 mm Įrenginio svoris: 1500 kg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 917, Minimalios kainos nėra – garantuojamas pardavimas už aukščiausią kainą! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Veleno tipas: Z80-K530.04 Pavara: SIE / HD ĮRENGIMO INFORMACIJA Galia: 24,5 kW Įtampa: 230 / 400 V Dažnis: 50 Hz Variklio tipas: SERVO ĮRANGA Bjdpfx Aozl Ubksa Dowr CE ženklinimas Matavimo zondas Įrankių laikikliai ir tvirtinimai (kaip parodyta paveikslėlyje)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 11 147 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 4417, X ašies eiga: 2 320 mm, Y ašies eiga: 1 980 mm, Z ašies eigos atstumas: 860 mm, valdiklio modelis: Siemens Sinumerik 840D sl, veleno greitis (maks.): 40 000 aps./min, Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią kainą! Naujos mašinos kaina – 425 000 EUR, įskaitant PVM! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Eigos diapazonas X1/X2 ašis: 2320 mm Eigos diapazonas X3/X4 ašis: 2320 mm Eigos diapazonas Y1/Y2 ašis: 1980 mm Eigos diapazonas Z1/Z2 ašis: 860 mm Pasukimo diapazonas B1 ašis: ±181° Pasukimo diapazonas B2 ašis: ±181° Pasukimo diapazonas C1 ašis: ±361° Pasukimo diapazonas C2 ašis: ±361° Veleno sukimosi greitis: 40 000 aps./min. Įrankių laikiklis: HSK-E40 Veleno galia: 7 kW Velenų skaičius: 2 Eigos greitis X kryptimi: 90 m/min. Eigos greitis Y kryptimi: 45 m/min. Eigos greitis Z kryptimi: 90 m/min. Įrankių skaičius: maks. 6 vnt. Įrankio skersmuo, kai naudojami 4 įrankiai: maks. 40 mm Įrankio skersmuo, kai naudojami 2 įrankiai: maks. 240 mm Įrankio ilgis nuo prilaikymo paviršiaus: maks. 270 mm Įrankio svoris: maks. 2 kg Visų įrankių bendras svoris: maks. 24 kg MAŠINOS CHARAKTERISTIKOS Bsdpfxszl T U Ae Aa Dswr Valdiklis: Siemens Sinumerik 840D sl Suspausto oro tiekimas Suspausto oro kokybė: pagal DIN ISO 8573-1 Slėgis: min. 7 bar Oro srautas: apie 1000 Nl/min. Įtampa: 400 V (±5 %) Dažnis: 50 Hz Elektros tinklo prijungimas: 3 fazės, neutralinis laidininkas ir apsauginis laidininkas Trumpojo jungimo atsparumas Ic: 17 kA Matmenys ir svoris Matmenys (X x Y x Z): apie 5800 x 3600 x 3000 mm Mašinos svoris: apie 15,0 t Veikimo valandos Veleno 1 veikimo valandos: 7827 val. Veleno 2 veikimo valandos: 7315 val. ĮRANGA Drožlių transportavimo sistema „Hexagon“ 3D matavimo daviklis Pastaba: Daugiau techninių detalių galima rasti pridėtame pasiūlyme. Įtvirtinimo įtaisai ir įrankiai į pasiūlymą neįeina.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 20 729 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 980 mm, Y ašies eiga: 630 mm, Z ašies eigos atstumas: 630 mm, valdiklio modelis: Heidenhain iTNC 530, sukimosi greitis (maks.): 18 000 aps./min, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 980 mm Y ašies eiga: 630 mm Z ašies eiga: 630 mm Sūkių diapazonas: 0–18 000 aps./min. Bwedpfx Aajzmry Ts Dsr Įrankio tvirtinimo sistema: HSK 63 STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymo sistema: Heidenhain iTNC 530 Apdirbamo paviršiaus plotas: 1 250 × 700 mm DARBO VALANDOS Staklės įjungimo valandos: 46 922 val. Programos vykdymo laikas: 20 279 val. Veleno įjungimo valandos: 20 746 val. ĮRANGA Stacionarus pasukamas stalas 3D matavimo zondas „Heidenhain“ Įrankių matavimas darbo zonoje naudojant „BLUM“ lazerį Vertikalus įrankių keitiklis su 32 pozicijomis Visiškai uždara kabina su stumdomomis durimis ir vidiniu apšvietimu Elektroninis valdymo ratas Darbo režimai 3 ir 4 Drožlių šalinimo įrenginys Aušinimo skysčio tiekimo sistema 3 aukščio reguliuojami staklės pagrindai Veleno aušinimo įrenginys „Rittal“ valdymo spintos aušinimo įrenginys Eksploatavimo instrukcijos

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 800 mm, Y ašies eiga: 500 mm, Z ašies eigos atstumas: 500 mm, valdiklio modelis: Heidenhain TNC 410, sukimosi greitis (maks.): 10 000 aps./min, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už didžiausią pasiūlymą! Bwodpezmryysfx Aa Dsr TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS X ašies eiga: 800 mm Y ašies eiga: 500 mm Z ašies eiga: 500 mm Sūkių diapazonas: 0–10 000 aps./min. Sūkių reguliavimas: bepakopas Įrankio laikiklis: SK 40 Magazino vietos: 20 STAKLĖS INFORMACIJA Valdymo sistema: Heidenhain TNC 410 Įtvirtinimo paviršius: 1 000 × 500 mm ĮRANGA Stacionarus pasviręs stalas Vertikalus įrankių keitiklis Pilnos apsaugos kabina su stumdomomis durimis ir vidiniu apšvietimu Įvairūs įrankių laikikliai SK 40 Elektroninis valdymo ratas Aušinimo skysčio sistema su sustiprinta pompa Aušinimo skysčio slėgis: 20 bar Drožlių konvejeris Eksploatavimo instrukcija

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2002, veikimo valandos: 20 377 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 800 mm, Y ašies eiga: 650 mm, Z ašies eigos atstumas: 500 mm, valdiklio modelis: Heidenhain iTNC 530, sukimosi greitis (maks.): 20 000 aps./min, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 800 mm Y ašies eiga: 650 mm Z ašies eiga: 500 mm Bwedozmrpuopfx Aa Der Sūkių diapazonas: 0–20 000 aps./min. Sūkių reguliavimas: bepakopinis Įrankių laikiklio vietų skaičius: 30 Įrankio laikiklis: HSK 63 STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymo sistema: Heidenhain iTNC 530 Apdirbamo paviršiaus plotas: 900 × 600 mm Eksploatavimo laikas Staklės veikimo valandos: 54 796 val. Veleno veikimo valandos: 23 462 val. Programos vykdymo laikas: 20 377 val. ĮRANGA Stacionarus kampinis stalas Vertikalus įrankių keitiklis Pilnos apsaugos kabina su stumdomomis durimis ir vidiniu apšvietimu Elektroninis rankinis ratas Įrankių matavimas darbo zonoje su BLUM lazeriu 3D infraraudonųjų spindulių matavimo zondas Renishaw Metalinių drožlių šalinimo sistema Aušinimo skysčio sistema 4 aukščio reguliuojami staklės pagrindai Eksploatavimo instrukcijos

Gamybos metai: 2007, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 3 500 mm, Y ašies eiga: 280 mm, Z ašies eigos atstumas: 300 mm, veleno greitis (maks.): 21 000 aps./min, darbinis ilgis: 3 750 mm, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Apdirbimo ilgis su strypo atrama: 3 750 mm Apdirbimo ilgis be strypo atramos: 3 500 mm X ašies judesio diapazonas: 3 500 mm Y ašies judesio diapazonas: 280 mm Z ašies judesio diapazonas: 300 mm Pozicionavimo greitis: 30 m/min Pozicionavimo tikslumas: ±0,1 mm Bwedpeznczkjfx Aa Der Veleno galia: 6 kW Veleno sūkių skaičius: 21 000 aps./min Veleno tvirtinimas: HSK F63 Įrankių laikiklių skaičius: 5 Maksimalus įrankio skersmuo (rankinis): 200 mm Maksimalus įrankio skersmuo (automatinis): 92 mm Maksimalus diskinio pjūklo skersmuo: 500 mm STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Oro sąnaudos: apie 50 l/ciklas Suspausto oro slėgis: > 7 bar Maitinimo įtampa: 400 V, 3 fazės Pastaba: staklės valandų skaitiklis yra sugedęs ir duomenis nuskaityti negalima. Staklės buvo naudojamos tik vienos pamainos metu.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 2 000 mm, Y ašies eiga: 1 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 100 mm, veleno greitis (maks.): 3 000 aps./min, ruošinio svoris (maks.): 5 000 kg, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 2000 mm Y ašies eiga: 1000 mm Z ašies eiga: 1100 mm Maksimalus apdirbamo gaminio svoris: 5000 kg Apdirbimo paviršiaus plotas (ilgis x plotis): 2200 x 850 mm T formos įpjovų skaičius: 5 T formos įpjovų plotis: 22 mm Atstumas tarp T formos įpjovų: 150 mm Padavimo greitis X/Y/Z ašyse: 10 000 mm/min Greitasis judesys X/Y/Z ašyse: 20 000 mm/min Veleno sukimosi greitis: 60–3000 aps./min Frezavimo galvutės pasukimo diapazonas: -180°/+177,5° Frezavimo galvutės kampo nustatymas: automatiškai A+B plokštumose Padėties tikslumas: ±0,014 mm Pakartotinio padėties tikslumas: ±0,008 mm Rutulinio sraigtinio veleno skersmuo X/Y/Z ašyse: 63 mm Rutulinio sraigtinio veleno žingsnis X/Y/Z ašyse: 16/10/10 mm STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS CNC valdymas: HEIDENHAIN iTNC 530 Variklio galia: 38 kW Hidraulinio įrenginio galia: 1,8 kW Hidraulinio įrenginio darbinis slėgis: 110 bar Hidraulinio įrenginio bako talpa: 100 l Bwjdpfx Aszmfn Dja Djr Hidraulinio siurblio našumas: 9 l/min Aušinimo įrenginio galia: 1,36 kW Oro slėgis: 6–7 bar Oro srautas: 50–225 l/min Maitinimo įtampa: 400 V; 50 Hz Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 5500 x 4000 x 2900 mm Bendras svoris: 14 000 kg ĮRANGA Dvigubo lygio veleno sukimosi greičio reguliavimas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 39 215 h, X ašies eiga: 2 500 mm, Y ašies eiga: 1 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 100 mm, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, valdiklio modelis: Fanuc 18i-MB, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Eigos ilgis X ašis: 2 500 mm Eigos ilgis Y ašis: 1 000 mm Eigos ilgis Z ašis: 1 100 mm Stalo matmenys: 2 700 × 850 mm Stalo apkrova: 6 000 kg Velenos tvirtinimas: ISO 50 – DIN 69871 AD Velenos galia: 22/26 kW Velenos sukimosi greitis: 60–4 000 aps./min. Pavara: 2 greičiai Bsdpfx Aaozmw I Aj Dowr Darbinis poslinkis: 20 m/min. Greitasis poslinkis: 10 m/min. Ašys: A ir B ašys Pasukimo kampas: 2,5° STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS CNC valdymas: Fanuc 18i-MB Aušinimo skysčio slėgis per veleną: 23 barai Staklės svoris: 16 t Eksploatavimo valandos: 39 215 val. ĮRANGA Automatinė dviejų ašių pasukama galvutė A ir B ašims Dvių pakopų velenos pavara Aušinimo skysčio tiekimas per veleną esant 23 barų slėgiui Pastaba: prieš aukcioną velenos aušinimo sistemos veikimas nebuvo patikrintas. Kai staklės pakraunamos į konteinerį, už reikiamą įrangą reikia sumokėti 500 eurų.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: 0-250-08-1590, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 3 250 mm, Y ašies eiga: 1 220 mm, Z ašies eigos atstumas: 125 mm, valdiklio modelis: Homatic 2000 IPC, ašies skaičius: 28, veleno greitis (maks.): 24 000 aps./min, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Working area X-axis: 200 – 3,250 mm Working area Y-axis: 70 – 1,220 mm Working area Z-axis: 12 – 125 mm (clearance 150 mm) Tool changer positions: 18 Spindles Total number of drilling spindles: 28 Vertical drilling spindles: 22 Horizontal drilling spindles X-direction: 4 Horizontal drilling spindles Y-direction: 2 Milling spindle power: 12 kW Milling spindle max. speed: 24,000 rpm C-axis: 360° interpolation MACHINE DETAILS Vacuum pump capacity: 100 m³/h Control system model: Homatic 2000 IPC Control software: WoodWop 4.5 incl. MDC and production list software EQUIPMENT 4 axes Console table 8 manually adjustable supports in X 3 vacuum cups per console Vacuum connection for templates Laser positioning aid for vacuum cups Bwedpfxsznbgrj Aa Djr Laser projection for cup positioning Liquid circulation cooling Operator terminal Note: Sale does not include the illustrated adapter units, tools, or HSK holders.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1995, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 3 000 mm, Y ašies eiga: 420 mm, Z ašies eigos atstumas: 480 mm, valdiklio modelis: Heidenhain TNC 407, sukimosi greitis (maks.): 6 000 aps./min, Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS X ašies eiga: 3 000 mm Y ašies eiga: 420 mm Z ašies eiga: 480 mm Stalo dydis: apytiksliai 3 000 × 500 mm Velenės tvirtinimas: SK40 Maksimalus sūkių skaičius: 6 000 aps./min. Įrankių keitiklis: 22 pozicijos STAKLĖS INFORMACIJA Bwodpfxezncnqj Aa Dor CNC valdiklis: Heidenhain TNC 407 ĮRANGA Papildomas kampinis / universalus frezavimo galvutė Aušinimo skysčio sistema Dokumentacija / instrukcija 4 / 5 ašių apdirbimas: įmanomas Sudėtingų detalių apdirbimas: įmanomas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 800 mm, Y ašies eiga: 800 mm, Z ašies eigos atstumas: 800 mm, valdiklio modelis: Siemens 840D, veleno greitis (maks.): 12 500 aps./min, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 800 mm Bwodpfx Aezncnkoa Der Y ašies eiga: 800 mm Z ašies eiga: 800 mm Veleno sukimosi greitis: 12 500 aps./min. Ašių skaičius: 4 Padėklų matmenys: 630 × 630 mm Maksimalus įrankio ilgis: 600 mm STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdiklis: Siemens 840D