Ardymo Plaktukas pirkti naudotą (183)

Būklė: naujas, Mes gaminame šias visiškai naujas AVS25, AVS40, AVS63 ir AVS100 galų formavimo stakles. Keturių plaktukų AVS galų formavimo serija užtikrina patikimą ir tikslų vamzdžių ir strypų preformavimą, paruošiant juos tempimui. Tiek karštam, tiek šaltam formavimui AVS mašinos garantuoja simetriškus rezultatus, minimalias atliekas ir puikų paviršiaus apdirbimą. Tvirtas dizainas užtikrina stabilų ir efektyvų veikimą visiems jūsų metalo galų formavimo poreikiams. Nauja galų formavimo staklė: AVS63 Tinka: Formavimui šaltuoju ir karštuoju būdu Pašara: Automatinė ir rankinė Formavimo jėga (plaktuko jėga): 4 x 63 Mp Smūgių skaičius: 630/min Pradinio apvalių galų diametras: 15 - 115 mm Csdpfxeymadno Ab Rjgw Pradinio sulankstytų galų diametras: 28 - 150 mm Galinio galo diametras (abiem atvejais): maks. 75 mm Reguliuojamas padavimo greitis: 0 - 100 mm/sek.

Būklė: naujas, Gaminame visiškai naujus AVS25, AVS40, AVS63 ir AVS100 antgalio formavimo presus. Codpfxeymac Rs Ab Regw Keturių plaktukų AVS serijos antgalio formavimo presai užtikrina patikimą ir tikslų ruošinių (vamzdžių ir strypų) priešformavimą, paruošiant juos tempimui. Tiek karštam, tiek šaltam formavimui AVS presai garantuoja simetriškus rezultatus, minimalias atliekas ir puikų paviršiaus apdirbimą. Tvirtos konstrukcijos dėka užtikrinamas stabilus ir efektyvus darbas visiems Jūsų metalų antgalio formavimo poreikiams. Naujas antgalio formavimo presas: AVS 100 Tinka šaltam ir karštam antgalio formavimui Maitinimas: automatinis ir rankinis Formavimo jėga (plaktuko jėga): 4 x 100 Mp Smūgių skaičius: 560/min Pradinio apvalaus ruošinio diametras: 20–170 mm Pradinio sulankstyto ruošinio diametras: 35–200 mm Antgalio diametras abiem atvejais: maks. 110 mm Pažangos greitis (reguliuojamas be pakopų): 0–100 mm/sek

Būklė: naujas, Mes gaminame šias visiškai naujas AVS25, AVS40, AVS63 ir AVS100 įvyniojimo stakles. AVS keturių plaktukų įvyniojimo serija užtikrina patikimą ir tikslų vamzdžių bei strypų išankstinį formavimą, parengiant juos tempiam procesui. Tiek karštam, tiek šaltam formavimui AVS staklės garantuoja simetriškus rezultatus, minimalias atliekas ir puikią paviršiaus kokybę. Tvirta konstrukcija leidžia stabiliai ir efektyviai užtikrinti visas metalo įvyniojimo reikmes. Naujos įvyniojimo staklės: AVS40 Cgjdpfx Ajymadheb Row Tinka: Šaltam ir karštam įvyniojimui Pajungimas: Automatinis ir rankinis Formavimo jėga (plaktukų jėga): 4 x 40 Smūgių skaičius: 710/min Pradinio apvalaus galiuko diametras: 12–90 mm Pradinio sulenkto galiuko diametras: 20–120 mm Galiuko diametras abiem atvejais: Maks. 60 mm Reguliuojamas padavimo greitis: 0–100 mm/sek.

Gamybos metai: 2017, būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Vamzdžių galų formavimo staklės AVS-25, pagamintos KIESERLING - Pradinis diametras: 15 - 75 mm - Galutinis diametras: 10 - 50 mm - Galia: 25 tonos - Ciklų per minutę: 800 Codjymacwepfx Ab Regw - Bežingsnis įvorių įvedimo greitis: 0 – 70 mm/s - Įvorių modelis: R25 - Įrankiai: Sukami plaktukai

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 210 kW (285,52 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: sidabras, bendras svoris: 27 000 kg, tuščias svoris: 27 000 kg, darbinė masė: 36 000 kg, didžiausias leistinas svoris: 50 000 kg, padangos dydis: 6*2, padang padangų: 100 procentas, ašių konfigūracija: 3 ašys, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: MYM-J57C90, Įranga: guminės vikšrinės juostos, hidraulika, žemas triukšmo lygis, Mobilusis smulkintuvas: pažangus C&D atliekų perdirbimo sprendimas Paverskite griovimo atliekas pelnu Statybinių ir griovimo atliekų dalis sudaro 30–40 % viso pasaulio atliekų. Mūsų mobilus smulkintuvas leidžia perdirbti C&D atliekas vietoje, paverčiant brangias šiukšles vertingu antriniu užpildu. Techninės specifikacijos 900×1060 mobilus žandikaulinis smulkintuvas Smulkinimo mazgas: Žandikaulio anga: 900 mm × 1060 mm Didž. padavimo dydis: 750 mm Išvesties frakcija: 75–200 mm (reguliuojama) Našumas: 80–180 t/val. Galia: 90–110 kW Vibruojantis sietas: 2-jų arba 3-jų pakopų konfigūracija Sieto plotas: 3,6–4,8 m² Variklio galia: 15 kW Vienu metu atskiria 3–4 frakcijas Padavimo įrenginys: Juostos plotis: 1000 mm Kintamas greitis: 0–25 m/min Galia: 7,5 kW Bunkerio talpa: 5–8 m³ Bendri duomenys: Matmenys: 12–14 m (ilgis) × 2,8–3,2 m (plotis) × 3,8–4,2 m (aukštis) Svoris: 38–45 t Bendra galia: 120–150 kW Kuro sąnaudos: 25–35 l/val. (dyzelinė versija) Kokias atliekas perdirbame ✓ Betonas (paprastas ir armuotas) ✓ Asfalto danga ✓ Plytos ir mūro elementai ✓ Plytelės ir keramika ✓ Mišrios griovimo atliekos ✓ Kelių statybos atliekos Pilnas perdirbimo procesas 1. Padavimas Didelis bunkeris (5–8 m³) priima mišrias C&D atliekas iki 750 mm dydžio 2. Pirminis smulkinimas 900×1060 žandikaulinis smulkintuvas sumažina daleles iki 75–200 mm (santykis 4–6:1) 3. Magnetinė separacija Automatinis plieninės armatūros pašalinimas (>95 % atstatymo) 4. Rūšiavimas Daugiasluoksnis sietas atskiria šias frakcijas: 0–5 mm (smėlio) 5–10 mm 10–20 mm 20–40 mm 5. Dulkių slopinimas Integruota vandens purkštukų sistema (8–12 purkštukų) >90 % dulkių sumažinimas Pagrindiniai privalumai Mobilumas: Vikšrinis: savaeigė, 0,8–1,2 km/val. Ratininis: tinkamas transportuoti keliu Paruošimas darbui: 30–60 min. Darbo zona: 360° Automatika: PLC valdymo sistema Nuotolinis valdymas (iki 50 m) Realiojo laiko stebėjimas Automatinė perkrovos apsauga Našumas: Betonas: 120–150 t/val. Asfaltas: 100–130 t/val. Mišrios atliekos: 80–120 t/val. Rūšiavimo efektyvumas: >95 % Galutiniai produktai Perdirbtas užpildas: 0–5 mm: betonas, mūro mišiniai (15–20 %) 5–10 mm: asfaltui, drenažui (20–25 %) 10–20 mm: betonas, kelių pagrindas (25–30 %) 20–40 mm: pagrindo sluoksnis, užpildas (25–30 %) Panaudojimo sritys Pastatų griovimas Kelių rekonstrukcija Tiltų ardymas Oro uostų takų perdirbimas Stichinių nelaimių atliekų tvarkymas Urbanistinės renovacijos projektai Aptarnavimo paketas Įskaičiuota: Gamyklinis testavimas Montavimo priežiūra Operatorių mokymai (3–5 dienos) 12 mėn. garantija Tech. palaikymas visą tarnavimo laiką Atsarginių dalių tiekimas Darbo pradžia Paverskite C&D atliekas naudingu turtu. Mūsų 900×1060 mobilusis smulkintuvas užtikrina patikrintą našumą, puikią investicijų grąžą ir aplinkosaugą. Susisiekite dėl: Išsamios specifikacijos Cgsdpsq Nf Tvsfx Ab Rew Individualių komplektacijų Objekto įvertinimo Demonstracijos Konkurencingo pasiūlymo Paverskite atliekas pelnu. Rinkitės patikrintą mobilią smulkinimo technologiją tvariam C&D perdirbimui.

Būklė: naujas, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Plaktukinis trupintuvas – tai įrenginys, naudojantis dideliu greičiu besisukančius plaktukus medžiagų smulkinimui iki mažesnių frakcijų. Šis įrenginys plačiai taikomas įvairiose pramonės šakose – kasybos, cemento, statybos, metalurgijos ir chemijos pramonėje. Pagrindinis plaktukinio trupintuvo veikimo principas remiasi centriniu rotoriu su plaktukais ar peiliais, kurie sukdamiesi aukštu greičiu daužo medžiagą į kietą paviršių, ją susmulkindami. Pagrindinės plaktukinio trupintuvo savybės ir komponentai: 1. Rotorius: - Rotorius – tai centrinė trupintuvo dalis, dažniausiai sudaryta iš veleno su keliais diskais ar ant jų pritvirtintais plaktukais. - Besisukant rotoriui, plaktukai išskleidžiami ir smūgiuoja į medžiagą. 2. Plaktukai: - Plaktukai – tai smūginius krūvius perduodančios, medžiagą trupinančios dalys, pritvirtintos prie rotoriaus. Jie gali būti fiksuoti arba laisvai pakabinti. - Plaktukams kontaktuojant su medžiaga, ji yra smulkinama kinetinės energijos pagalba. 3. Korpusas: - Korpusas (arba klojinys) apgaubia rotorių ir plaktukus, užtikrindamas konstrukcinį tvirtumą ir saugumą. - Korpusas taip pat nukreipia sugrūstą medžiagą į norimą išleidimo vietą. 4. Grotelės arba sietai: - Šios dalys sumontuotos trupintuvo apačioje ir reguliuoja ištraukiamos frakcijos dydį: mažesnės dalelės iškrenta, didesnės lieka papildomam trupinimui. 5. Atmušos plokštė (smūginė plokštė): - Dažniausiai įrengta trupintuvo apačioje, ši plokštė sugeria plaktukų generuojamą smūgio energiją ir apsaugo korpusą nuo per didelio nusidėvėjimo. 6. Pavaros sistema: - Trupintuvo darbines dalis suka variklis, sujungtas su rotoriu per diržinę ar jungtinę pavarą. - Variklis užtikrina reikiamą rotoriaus apsisukimų dažnį, kad plaktukai galėtų efektyviai smulkinti medžiagą. 7. Reguliuojamas išleidimas: - Kai kuriuose plaktukiniuose trupintuvuose galima reguliuoti išleidžiamų dalelių frakcijos dydį pakeičiant tarpą tarp smūginės plokštės ir plaktukų. 8. Taikymo sritys: - Plaktukiniai trupintuvai naudojami anglies, klinčių, gipso, statybinių užpildų bei įvairių mineralų smulkinimui. - Dažniausiai naudojami kasybos pramonėje rūdos pirminiam ir antriniam trupinimui. - Cemento pramonėje jie naudojami klintims bei kitoms žaliavoms trupinti iki įmaišymo į žaliavų mišinį. Cgsdsq I Nxdepfx Ab Row 9. Priežiūra ir sauga: - Efektyviam darbui būtina reguliari priežiūra: plaktukų keitimas, rotoriaus tikrinimas, judamųjų dalių tepimas. - Standartiškai montuojami saugos elementai – prieigos durys, apsauginės grotelės, kad eksploatacijos ir aptarnavimo metu būtų išvengta nelaimingų atsitikimų. Techninės charakteristikos (tipinė MINGYUAN serija): Modelis, Maks. padavimo dydis, Našumas (t/val.), Variklio galia (kW), Rotoriaus greitis (aps./min.) Mažas (PC-400): ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidutinis (PC-800): ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Sunkus (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Sunkus plaktukinis: ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, kintamas

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Smulkintuvas (smūginis) – konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Smūginis smulkintuvas yra aukšto efektyvumo trupinimo įrenginys, plačiai naudojamas kasybos, cemento, statybos bei perdirbimo pramonėje. Šis įrenginys skirtas medžiagų smulkinimui naudojant smūgio energiją, o ne slėgį, todėl ypač tinkamas vidutinio kietumo ir minkštoms medžiagoms, tokioms kaip klintis, gipsas, anglis ar betono užpildai. Dėl gebėjimo gaminti vienodos formos, kubinės frakcijos produktus smūginiai smulkintuvai ypač vertinami agregatų gamyboje ir smulkaus trupinimo procesuose. Veikimo principas Smūginio smulkintuvo darbas grindžiamas paprastu, bet efektyviu principu: į trupinimo kamerą paduota medžiaga yra veikiama dideliu greičiu besisukančių plaktukų (smūgio skersinių), tvirtinamų ant rotoriaus. Kinetinė rotoriaus energija perduodama medžiagai, kuri, atsitrenkdama į smūgines plokštes (dar vadinamas atmušimo plokštėmis), skyla. Trupinta medžiaga kameroje atšoka ir patiria papildomus susidūrimus, kol pasiekia reikiamą frakciją ir pasišalina pro išleidimo angą. Procesą sudaro: - Pirminis smūgis: medžiaga pasiekiama smūgio skersinių ir numetama į smūgines plokštes. - Antrinis smūgis: atmuštos dalelės susiduria su rotoriumi arba kitomis medžiagos dalelėmis, taip gaunamas smulkesnis ir geresnės formos produktas. Konstrukciniai elementai Smūginis smulkintuvas susideda iš kelių esminių komponentų, užtikrinančių efektyvų darbą ir ilgaamžiškumą: Cgjdpfjv E Ddlox Ab Rew - Rotoriaus mazgas – pagrindinė dalis su smūgio skersiniais, generuojanti aukštos energijos smūgius. - Smūgio (atmušimo) plokštės – reguliuojamos plokštės, nustatančios trupinimo tarpą ir galutinę produkto frakciją. - Įvado ir išvado angos – suprojektuotos sklandžiam medžiagos judėjimui ir vienodam iškrovimui. - Korpusas ir rėmas – tvirta, suvirinta konstrukcija, užtikrinanti stabilumą ir atsparumą vibracijai. - Tarpų reguliavimo mechanizmas – hidraulinė arba mechaninė sistema tarpui tarp rotoriaus ir smūginių plokščių valdyti. - Saugumo įtaisas – hidraulinė atidarymo sistema paprastam aptarnavimui ir perkrovos apsaugai. Techninės ypatybės - Įkrovos dydis: ≤500 mm - Iškrovos dydis: 0–60 mm (reguliuojamas) - Našumas: 30–800 t/val. - Variklio galia: 45–560 kW - Rotoriaus greitis: 500–1500 aps./min. Pagrindiniai privalumai: - Aukštas trupinimo efektyvumas – didelio greičio rotorius ir optimizuota kamera garantuoja stiprią smūgiavimo jėgą ir aukštą redukavimo koeficientą. - Puiki dalelių forma – gaunamos kubinės, vienodos frakcijos, tinkamos betonui ir asfalto mišiniams. - Reguliuojamas iškrovos dydis – hidraulinis arba mechaninis reguliavimas leidžia tiksliai valdyti produkto frakciją. - Lengva priežiūra – keičiami smūgio skersiniai ir apsauginės plokštės su greito prieigos durimis pagreitina aptarnavimą. - Universali paskirtis – tinka pirminiam, antriniam ir tretiniam trupinimui įvairiose industrijose. Smūginių smulkintuvų tipai Horizontalusis smūginis (HSI) smulkintuvas: Naudoja horizontalų rotorių smūgio energijai perduoti. Idealiai tinka minkštoms ir vidutinio kietumo medžiagoms, plačiai naudojamas agregatų gamyboje ir perdirbimui. Išvada Smūginis smulkintuvas apjungia didelės spartos smūgio energiją ir patikimą konstrukciją, užtikrinančią efektyvų, patikimą ir universalų trupinimo procesą. Gebėjimas gaminti kokybiškus agregatus, reguliuojamas iškrovos frakcijas bei paprasta priežiūra daro šį įrenginį nepakeičiamą šiuolaikinėse trupinimo sistemose. Nesvarbu, ar tai būtų kasyba, statyba, ar perdirbimas,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Norint smulkinti marmurą, smiltainį ir kvarcitą, gali būti naudojami įvairūs trupintuvai, priklausomai nuo žaliavos savybių ir galutinio produkto reikalavimų. Štai dažniausiai eksploatuojami trupintuvų tipai, tinkami šių medžiagų apdorojimui: 1. Žandikaulinis trupintuvas (Jaw Crusher): - Žandikauliniai trupintuvai dažniausiai naudojami pirminiam smulkinimui. Tai tvirtos konstrukcijos įrenginiai, galintys perdirbti kietas ir abrazyvines uolienas, tokias kaip marmuras ir kvarcitas. 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Smūginiai trupintuvai yra universalūs ir tinkami tiek pirminiam, tiek antriniam smulkinimui. Jie trupina medžiagą smūgiuodami plaktukais ar smūgiais, pasiekdami didelį redukcijos santykį. Puikiai tinka galutinio produkto formavimui. 3. Kūginis trupintuvas (Cone Crusher): - Kūginiai trupintuvai dažniausiai naudojami antriniam arba tretiniam smulkinimui – idealiai tinka kietesnėms uolienoms apdoroti ir smulkiagrūdžiams, gražios formos užpildams gaminti. 4. Giraalinis trupintuvas (Gyratory Crusher): - Giraaliniai trupintuvai taikomi didelio pajėgumo pirminiam smulkinimui. Jie turi kūginės formos trupinimo galvą, puikiai tinkančią abrazyvinėms žaliavoms. Tačiau jie dažniau keičiami žandikauliniais ar kūginiais trupintuvais. 5. Vertikalios ašies smūginis trupintuvas (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI trupintuvai tinka formuoti ir gaminti dirbtinį smėlį. Jie veikia svaidydami medžiagą į atramines plokštes arba rotoriaus mentes, kol ši suskyla į mažesnes daleles. 6. Plaktukinis trupintuvas (Hammer Crusher): - Plaktukiniai trupintuvai naudojami minkštesnėms medžiagoms, tokioms kaip smiltainis, smulkinti. Jie ardo medžiagą jėga, dažniausiai pagal natūralius plyšius. 7. Volelinis trupintuvas (Roll Crusher): - Voleliniai trupintuvai naudojami trupinti pažeidžiamas, trapesnes žaliavas. Jie suspaudžia medžiagą tarp dviejų priešinga kryptimi besisukančių volų. 8. Vikšrinis mobilus trupintuvas (Crawler Mobile Crusher): - Mobilūs trupintuvai suteikia lankstumo ir mobilumą – juos galima naudoti tiesiogiai karjere arba objekte. Vikšriniai mobilūs trupintuvai gali apdoroti įvairias uolienas, įskaitant marmurą, smiltainį bei kvarcitą. 9. Rūšiavimo įranga (Screening equipment): - Po pirminio smulkinimo naudojamos rūšiavimo mašinos (pvz., vibruojantys sietai), skirtos atskirti skirtingų frakcijų medžiagas. Cjdeq Nx Nnspfx Ab Rsgw 10. Dulkių slopinimo sistemos (Dust Suppression systems): - Smulkinimo metu gali būti generuojamos dulkės, todėl naudojamos dulkių slopinimo sistemos, siekiant sumažinti poveikį aplinkai ir žmonių sveikatai. Renkantis trupintuvą marmurui, smiltainiui ar kvarcitui, būtina įvertinti žaliavos kietumą, norimą galutinio produkto frakciją bei reikalingą našumą. Taip pat svarbu trupinimo įrangą integruoti į visą gamybinę grandinę, įskaitant rūšiavimo, transportavimo bei plovimo įrangą, atsižvelgiant į konkrečius taikymo poreikius.