3 Sluoksnių Koekstruzijos Lakštų Gamybos Linija pirkti naudotą (74 573)

Būklė: naudotas, Maschinentyp: Wellblech-Profilieranlage – NEU, Typ CHIEF PHENIX Ijdpfx Amjw Dd Hpjysig Hauptkomponenten: - Coil-Hubarm – Tragkraft 10 t - Abwickelhaspel – Tragkraft 10 t - Richtmaschine – Dimeco - Vorschubgerät – Dimeco Microfeeder - Hydraulische Stanzpresse – SCMB 650 t - Nach-Pressen-Vorschub – Heilbronn - Rollentransporteure - Profilierstraße – 1000 mm, Wellprofil, neuer Typ CHIEF PHENIX Maschinenanwendung Automatisierte Fertigungsstraße zur Umwandlung von Metallcoils in Wellbleche, einschließlich Richten, Hochleistungshydraulikstanzen, kontinuierlichem Vorschub und Profilieren. Geeignet für Tragwerks- und Verkleidungsanwendungen. Wesentliche Merkmale / Unterschiede Modernes System mit leistungsstarken Komponenten: 650-t-SCMB-Hydraulikpresse für präzises Stanzen, Dimeco-Richtmaschine und Microfeeder für hohen Durchsatz. 1000-mm-Profilierstraße, optimiert für das Wellprofil des neuen CHIEF PHENIX-Typs.

Gamybos metai: 1993, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Ilga linija: - našumas 350 kg/val. - maišytuvas - dozatorius, vandeniui / miltams, horizontalus - sraigė - presas - vibrodozatorius, renovuotas 2010 m. - pirmasis džiovintuvas, renovuotas 2010 m. - antrasis džiovintuvas - galimas makaronų sukaupimas per 8 valandas Isdpoh Dxhfefx Amyjig - dvi džiovinimo juostos - dvi juostos džiovintiems makaronams - metalo detektorius - valdymo pultas - elektros spinta - automatinė pakavimo linija (2012 m.)

Gamybos metai: 1996, būklė: labai geros būklės (naudotas), Die Linie ist eine original amerikanische Linie zur Modernisierung von Rollensektionen zur Profilherstellung. Die amerikanische Linie verfügt über einen Auflagetisch und eine große Anzahl zusätzlicher Rollen zum Ziehen von Rohren! - Baujahr: 1996 - Die Linie verwendet Impuls-TIG-Schweißen für Argon-Ausblasung, es ist auch eine Nachrüstung auf Laser- oder Widerstandsschweißen möglich. - Elektrische Verbraucher: 30 kW - Profile: Edelstahlprofile – Ellipse, D-Profile, sechseckige, quadratische und rechteckige Rohre. - Geeignet für Profile aller Abmessungen, aus Blechbreite 125 mm und Blechdicke von 1 bis 2,5 mm. - Arbeitsgeschwindigkeit: 30–90 m/h Iisdpfjh Ni Duox Amyjg - Trennaggregat: Querschnitt manuell oder mit Bandsäge. - Linienlänge: 12 bis 15 Meter.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 2,2 kW (2,99 AG), bendras svoris: 180 kg, tuščias svoris: 150 kg, kaušo tūris: 1 m³, Gamybos metai: 2026, LK100 laboratorinis žnyplinis trupintuvas – Akmens trupintuvas, bandomojo masto trupintuvas Iiedpoytnl Tsfx Amyjg

Būklė: naudotas, Prekės ženklas: Subal Isdpeym Uk Aefx Amyjig Modelis: T20 Gamybos metai: 2010 Atitinka: CE standartą Integruota įranga: - Automatinė tešlos dalinimo ir apvalinimo mašina - Tarpinė brandinimo stotis - Horizontalioji formavimo mašina - Pasirinktinai – mažų bandelių pjaustymas iki 50 g Našumas ir gamyba: - Didelis produktyvumas kepykloms ir pramoninėms dirbtuvėms - Automatizuotas veikimas optimaliai taupant laiką - Forma bei svoris išlieka tikslūs ir pastovūs Idealu: Pramoninėms kepykloms Didelėms konditerijoms Duonos gamybos cechams

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1994, Langų apdirbimo linija, CNC langų gamybos įrenginys, lango kampo įrenginys, tvirtinimo įtaisas - Gamintojas: Gubisch, tvirtinimo įtaisas iš langų gamybos įrenginio DST H tipo - Eiga: 180 mm - Reduktorius variklis: SSB tipas SSB DS-SgFFH008 0,25 kW / 405/57 aps./min Iijdpfxeyibvhe Amyeg - Encoderis: ferrocontrol SAE-1020 H - Kiekis: 2 vnt. tvirtinimo įtaisų - Kaina: už vienetą - Matmenys: 850/450/H240 mm - Svoris: 42 kg/vnt.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2023, Automatic continuous gluing and pressing line for 2-3 layer parquet. Iiedpfxoggflce Amyjg

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1992, Hersteller – ERW Baujahr – 1992 Bereich Rundrohr – 21 – 76 mm Bereich Vierkantrohr – 20x20 – 60x60 mm Blechdicke – 0,8 – 3,5 mm Geschwindigkeit – 60 m/min Linienlänge – 50 m Iijdpedlqkqefx Amyjg Werkzeuge: - Vierkantrohre – 25, 32, 38 mm - Rundrohre – 40, 51 mm Schweißleistung – 180 kW Anodenspannung – 14 kV Anodenverlustleistung – 70 kW Frequenz – bis zu 30 MHz

Gamybos metai: 1990, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Linie do makaronu krótkiego/krajanki: - wydajność 400 kg/h Iiedpfxsh Dxgao Amyog - przenośnik taśmowy - mieszalnik - dozownik wody i mąki, poziomy - przenośnik ślimakowy - prasa - podajnik wibracyjny, po remoncie w 2010 r. - pierwsza suszarnia, po remoncie w 2010 r. - druga suszarnia - dwie taśmy suszące - dwie taśmy do suchego makaronu - wykrywacz metalu - automatyczna maszyna pakująca

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 18 625 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC598, Technical Specifications and Performance DataThis complete Tetra Fino Aseptic line is an integrated aseptic packaging solution developed by Tetra Pak for liquid food applications. The core filling machine was manufactured in 2006 and is complemented by downstream packaging units. Designed for industrial packaging and beverage production, it delivers reliable second-hand performance with hygienic processing and efficient material handling.Production capacity: up to 3,600 packs/hourContainer type: carton-based aseptic packages (Tetra Fino Aseptic family)Supported volumes: 1.0 LCurrently filled main product: milkYear of manufacture of main filler: 2006Additional module: SOCO System unit, year of manufacture 2014Accessories: trolley for packaging with roll holder, ABC valve, 1 m mesh conveyorAdvanced Automation and Control SystemsThe line includes an industrial control panel for central operation of the filling unit and downstream handling. The aseptic filler integrates automated workflows for sterilization, filling, and sealing under controlled conditions. Operator safety interlocks and machine guards support safe operation, while standardized HMI navigation simplifies recipe selection and format changeovers. The architecture is designed for quick restarts and consistent uptime even in demanding environments.Production Line IntegrationThis used filling line is configured for inline operation, connecting the aseptic filler to conveyors and a SOCO System packaging module. It supports integration of typical peripherals such as product discharge systems, cap or straw applicators, and end-of-line packaging machines. Changeover enables multiple carton volumes from 0.2 L to 1.0 L, providing multi-product flexibility for milk and juice production. The conveyor layout ensures gentle product transfers and balanced buffering between stations.Machine Condition and Maintenance HistoryThe equipment is in production and overall good condition. Continuous operation with milk indicates stable performance and consistent adherence to hygiene standards. The 2006 filler and 2014 downstream module are maintained to preserve aseptic integrity and packaging quality, making this used industrial packaging line a strong candidate for rapid recommissioning.Operational Performance and VersatilityOptimized for liquid foods, the line supports aseptic packaging of products such as milk and juices in pillow-shaped Tetra Fino Aseptic formats. Key benefits include extended shelf life at ambient temperature without preservatives, multilayer high barrier materials, and hermetic seals. The layout offers reliable filling accuracy, gentle product handling, and consistent quality, suitable for beverage production requiring long shelf life and stable logistics.Installation Requirements and Site Preparation... Ijdjyh E Apopfx Amysig

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Sunkiems lakštiniams metalams skirta aukštos tikslumo ritinių pjaustymo linija, užtikrinanti stabilią gamybą ir pramoninės klasės našumą. „Bosporas Machinery“ – lakštinio metalo apdirbimo linijų gamintoja, tiekianti aukštos našumo ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Ši sunkaus tipo ritinių pjaustymo linija sukurta tiksliai apdirbti storagabaritę medžiagą reikliose pramoninėse srityse. Linija suprojektuota stabiliai veikti, užtikrintai ir tiksliai pjaustyti bei tęstinei gamybai. Idealiai tinka įmonėms, kurioms svarbus patikimumas, didelė našumo apimtis ir efektyvus ritinių apdorojimas. Linija siūlo pilną, raktų atidavimui paruoštą sprendimą – nuo ritinio pakrovimo, atvyniojimo, pjaustymo iki vėl suvyniojimo ir galutinio ritinio iškrovimo. ⚙️ TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Medžiagos storis: 3 arba 4 mm Ritinio plotis: iki 1500 mm Ritinio svoris: iki 15 tonų Aukšto tikslumo pjovimo efektyvumas Sunkioms darbo sąlygoms pritaikyta nenutrūkstama eksploatacija Isdpfxoy Dtxnj Amyjig 🔧 PAGRINDINIAI LINIJOS MODULIAI Hidraulinis ritinio užkrovimo vežimėlis Hidraulinis ritinio atvyniotuvas (15 t) Įvadaštrintuvas / spaudimo ritinėlių sistema Pjovimo galva su precizišku peilių reguliavimu Atliekų vyniojimo sistema Tempimo bei separatorius mazgas Hidraulinis pervyniotuvas Hidraulinis ritinio iškrovimo vežimėlis PLC ir HMI automatikos sistema ⚙️ INŽINERINIAI PRIVALUMAI Tvirta ir sunkiems darbams skirta konstrukcija Preciziška pjovimo galva su smulkiu peilių pozicionavimu Stabili padavimo ir tempimo kontrolės sistema Patikimas pervyniojimo veikimas Servopavarų valdomos automatinės sistemos Intuityvi operatoriaus sąsaja Sukurta ilgalaikei pramoninei eksploatacijai ⚡ DARBO PRIVALUMAI Optimalu storoms ir sunkioms medžiagoms Didelis gamybos efektyvumas Pastovi ir pakartojama pjovimo kokybė Mažiau prastovų ir techninės priežiūros Sprendimas „iki rakto“ Trumpesnis pristatymo terminas, lyginant su Europos gamintojais 🏭 TAIKYMO SRITYS Metalo serviso centrai Sunkių lakštų apdirbimo įmonės Statybinių medžiagų gamintojai Automobilių pramonės tiekėjai Pramoninių plieno komponentų gamyba 📸 REFERENCIJOS IR PROJEKTAI Skelbime pateiktose nuotraukose matote sėkmingai įdiegtų panašių pjaustymo linijų pavyzdžius įvairiose šalyse. Šios nuorodos atspindi mūsų patikrintas inžinerines galimybes ir tarptautinę projektų patirtį. Papildomai galime pateikti daugiau referencijų, išdėstymo brėžinių ir techninių detalių pagal užklausą.

Gamybos metai: 1998, būklė: naudotas, Technical details: Profile width: 50 mm Working height: 950 mm Interface: RS 232 pinout Window profile processing machine for materials such as PVC, aluminium, and timber windows in a continuous through-feed process. Materials are conveyed via a pneumatic transport and clamping system. The system consists of two work stations (machines), an electrical control cabinet, an operator control panel, and transport units. Also included are a station with transport system vibrator, chip conveyor unit, and a stand with confirmation printer. Our photos first show the machine at its location, followed by images depicting the system prepared for transport and sale. Workstation No. 1 (Machine 1): - Sawing station with saw blade Ø 400 x 4.5 mm - Drilling unit with collet chuck (vertical upward) - Drilling unit with collet chuck (horizontal) - Drilling unit with collet chuck (vertical downward) - Twin drilling unit with collet chuck (vertical downward) - 45° drilling unit with collet chuck (upward) Workstation No. 2 (Machine 2): - Drilling unit with collet chuck for screw connections (vibratory bowl) (vertical upward) - Milling spindle, horizontal, with 11 slotting saws - Triple drilling unit with collet chuck (vertical downward) - Triple drilling unit with collet chuck (vertical upward) - Triple drilling unit with collet chuck (horizontal) 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 5,650 x 2,400 x 1,000 mm - Track width: 1,980 mm Ijdpfxju Ibuwe Amyjig 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 2,150 x 2,750 x 1,050 mm - Track width: 2,300 mm

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 15 kW (20,39 AG), Gamybos metai: 2026, Centrifuginis aukso koncentratorius, Knelson ir Falcon tipas Iodpfx Amsytnqisyoig

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, ruošinio svoris (maks.): 200 kg, temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 115 kW (156,36 AG), ruošinio aukštis (maks.): 1 500 mm, ruošinio ilgis (maks.): 3 000 mm, Miltelių dažymo įrenginys, valdomas rankiniu būdu, su 3 zonų paruošimo sistema ir skersiniu transportu Pilnai paruoštas miltelių dažymo įrenginys su nerūdijančio plieno paruošimo sistema. Maksimalus lankstumas jūsų gamybai: kaskadinis 3 zonų paruošimo procesas, įskaitant pramoninį vandenį, efektyvus krosnelės energijos suvartojimas (dujų arba elektra) ir tvirta transportavimo sistema su skersiniu poslinkiu. Komplekte įrengimas ir mokymai – individualiai pritaikoma pagal jūsų cecho matmenis / produktų asortimentą ir reikalavimus! Parduodamas kruopščiai apgalvotas, pilnai paruoštas, rankiniu būdu valdomo miltelių dažymo įrenginio projektas. Įrenginys apjungia: cheminį, šlapią paruošimo procesą su nerūdijančio plieno konstrukcija, didelę miltelių dažymo kabiną, efektyvią džiovinimo ir kietėjimo krosnelę bei lanksčią transportavimo sistemą su skersiniu poslinkiu. Visi komponentai suprojektuoti kaip modulinė bazinė sistema. Įrenginio komponentai: 1. Cheminis 3 zonų purškimo paruošimo įrenginys (nerūdijantis plienas). Procesai: 1. Nuvalymas / fosfatazija (šildomas elektra, 72 kW) Iisdpfx Aezu Rpiomyog 2. Plovimas pramoniniu vandeniu 3. Plovimas pramoniniu vandeniu Konstrukcija: - Tvirtos sienos ir apdorojimo baseinai, pagaminti iš aukštos kokybės nerūdijančio plieno AISI 304. Įranga: - Automatinė kaskadinė vandens papildymo sistema, optimizuojanti vandens sąnaudas, chemiškai atsparios ir reguliuojamos purškštukai, alyvos separatorius, prailginantis nuvalymo tirpalo tarnavimo laiką, automatinis dozuojamasis įrenginys ir galingas ištraukiamasis ventiliatorius (5 000 m³/val.). Vandens apdorojimas: - Įskaitant integruotą atvirkštinės osmosės sistemą (300 l/val.) su 2500 litrų talpa ir PLC valdikliu, užtikrinant nuolat aukštą plovimo vandens kokybę. - Maksimalūs komponentų matmenys: 3 000 x 800 x 1 500 mm (ilgis x plotis x aukštis). 2. Kombinuotas drėgmės pašalinimo įrenginys ir kietėjimo krosnelė (termoblokas): - Darbinė erdvė: kiekvienoje krosnelėje 3 500 x 2 000 x 2 900 mm (ilgis x plotis x aukštis) su naudinga anga 2 000 x 2 200 mm (plotis x aukštis). - Šildymo sistema: kombinuota, naudojant dujas (Riello BS2 degiklis, 82 kW) ir/arba elektra (82 kW) - Izoliacija ir cirkuliacija: 180 mm akmens vatos izoliacija ant sienų ir stogo (100 mm ant dugno). Inverteriu valdoma cirkuliacija, užtikrinanti vienodą šilumos paskirstymą iki maks. 220 °C, su 7 500 m³/val. 3. Didelė miltelių dažymo kabina - Matmenys: dideli kabinos matmenys 5 000 x 3 000 x 3 200 mm (ilgis x plotis x aukštis). - Ištraukimas ir filtravimas: efektyvus ištraukimo našumas 8 000 m³/val. (5,5 kW variklis) su 4 kasetiniais filtrais, įskaitant automatinį pulsinį suspausto oro valymą. Be to, ant stogo – absoliutus maišelio filtras. 4. Transportavimo sistema su skersiniu poslinkiu - Talpa: 200 kg apkrova vienam kroviniui arba iki 600 kg bendra apkrova vežimėlyje. - Išdėstymas: maždaug 127 m bėgių tinklas, įskaitant 2 vežimėlius skersiniam poslinkiui, skersines konstrukcijas (ilgis = 3 m) ir pneumatinius blokavimo ir atblokavimo įrenginius, užtikrinančius ergonomišką medžiagų tvarkymą. 5. Centrinis Siemens PLC valdiklis - Centrinis Siemens 7" spalvotas lietimui jautrus ekranas: visus temperatūros profilius, plovimo ciklus, transportavimo sekas ir ištraukimo sistemas galima intuityviai stebėti ir valdyti. Individualios pritaikymo galimybės: Kadangi kiekvienas B2B projektas yra unikalus, parodytą konfigūraciją galima prita

Gamybos metai: 2004, būklė: labai geros būklės (naudotas), The line includes the following equipment: 1. GUSBI – Rotary table (carousel) with 24 stations and an automated polyurethane foam dispenser operating on the X and Y axes. Brand: GUSBI Italy Model: PF24 Serial number: 4625 Year of manufacture: 2004 Number of stations: 24 Table dimensions: 600 mm x 500 mm Power supply: 30 kW Compressed air: 500 nl/min at 8 bar Capacity per 8h: 2,000 – 3,500 pcs – depending on filter size and mold multiplicity 2. Rotary (roller) pleating machine for filter paper Brand: SAS Italy Model: PANELFILTER Type: 350/190 Power supply: 3.5 kW Compressed air: 6 bar Year of manufacture: 2004 Number of pleating modules/heights: 8 complete sets - pleat height 20mm - pleat height 28mm - pleat height 32mm Isdpjgcvc Tofx Amyeig - pleat height 36mm - pleat height 38mm - pleat height 40mm - pleat height 48mm - pleat height 53mm - pleat height 60mm Machine design prepared for the installation of a trapezoidal pleating attachment. 3. Hot Melt adhesive dispenser: Brand: NORDSON USA Type: VA 025-4FFXX4, 400V Model: Versa Blue 8036-189 Serial number: LU04B01511 Year of manufacture: 2004 Tank capacity: 50 kg Number of dispensing heads: 3 Power supply: 11 kW Compressed air: 6 bar 4. Aluminum filter moulds – 131 pcs for 100 different types of automotive filters. We also offer training and know-how transfer.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1994, Langų apdirbimo linija, CNC langų gamybos įrenginys, langų kampų įranga, spaudimo įtaisas, pneumatinis spaustuvas - Gamintojas: Gubisch, spaudimo įtaisas iš langų gamybos įrenginio DST H tipo - Eiga: 120 mm - Spaudimo cilindras: airtec HM-25-120 - Kiekis: yra 2 spaudimo įtaisai Iedpsyibx Aefx Amyoig - Kaina: už vienetą - Matmenys: 560/225/H80 mm - Svoris: 5 kg/vnt.

Būklė: naujas, Kompletna linia do produkcji palet. Nr/Poz Nr części/Nazwa/Ilość 1/OKKR-100/Magazyn Opti-Cutter/L=3000mm/1 2/RON120/Karuzela podajnika klocków/1 3/OM-1500EL/Maszyna do nóg/1 4/LP-OM/System pozycjonowania nóg/1 5/D-1000EL/Maszyna do pokładu/1 6/KTR-1006/Przenośnik łańcuchowy L=6000/1 7/GRG/Robot portalowy z mechanicznym chwytakiem/1 Iiedpfewduudjx Amysg 8/SMS-1000EL/Maszyna montażowa/1 9/HKR/Automatyczna maszyna do przycinania narożników/1 10/KTR-1004/Przenośnik łańcuchowy L=4000/1 11/ROB-G/Robot z mechanicznym chwytakiem/1 Średnia wydajność: 1500 palet/8 godzin (paleta 800x1200 mm, maks. 6 desek pokładowych) Maksymalna wydajność: 1900 palet/8 godzin (paleta 800x1200 mm, maks. 6 desek pokładowych)

Būklė: geras (naudotas), Pilna linija. Iedpfx Ajy Txzaemysig

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Dviejų STDN blynų kepimo karuselė. Puiki sistema, sukurta patikimai ir didelės apimties blynų, crêpe, blinių ir kt. gamybai. Labai sunku rasti naudotą rinkoje. Skersmenis reguliuojamas nuo 30 mm iki 240 mm, svoris nuo 8 g iki 100 g. Naujos sistemos kaina viršija 500 000. Taip pat turime pardavimui nuolatinę vaflių gamybos liniją. Iiedexlra Ropfx Amyeg

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, briaunos storis (maks.): 12 mm, X ašies padavimo greitis: 40 m/min, plokštės aukštis: 60 mm, plokštės ilgis: 2 400 mm, plokštės plotis: 1 000 mm, mašinos/transporto priemonės numeris: 0-202-48-1184, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Collection of the machine must take place between 10.06.26 and 30.06.26! The machine package consists of four machines, detailed as follows: Pos. 1 – KUKA KR 180-2 PA Serial number: 940443 Function: Loading station Iedpfx Ajy Ur Hlemyeig Payload: 180 kg Number of controlled axes: 4 Arm reach: 3,200 mm Number of panel stack stations: 2 Control system: KR C2 Motion system with frame Suction cups Pos. 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Serial number: 0-202-48-1184 Machine type: Edge banding machine Bonding system: PUR, laser Max. feed speed: 40 m/min Operating units: 12 Panel height min.: 8 mm Panel height max.: 60 mm Panel length max.: 2,400 mm Panel width min.: 85 mm Panel width max.: 1,000 mm Edge thickness min.: 0.3 mm Edge thickness max.: 12 mm Number of panel formatting/milling units: 3 Pre-milling unit Corner rounding unit Grooving unit Pressure system Panel support guides Positioning via NC Panel infeed alignment system Panel formatting/milling units Unit 1: Pre-milling unit Automatic timed engagement Positioning via NC unit Unit 2: Double trimming unit, top and bottom Model: KD 10 Motor power: 6.6 kW Speed: 6,000 rpm Positioning via NC Unit 3: Pre-milling unit Motor power: 4 kW Speed: 8,640 rpm Automatic timed engagement Positioning via NC Gluing and edging system Number of edge magazine positions: 24 Pre-melter model: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lamps for preheating panel edge Edgebanding processing units Number of edgebanding processing units: 8 Unit 1: End trimming unit Number of motors: 2 Positioning via NC Unit 2: Rough trimming, top and bottom Number of motors: 2 Unit 3: Fine trimming for flush and radius milling Number of motors: 2 Positioning via NC Unit 4: Corner rounding Number of motors: 2 Automatic tool change Positioning via NC Unit 5: Milling/roughing unit Number of motors: 1 Unit 5 motor power: 12 kW Unit 5 speed: 10,000 rpm Automatic tool change Positioning via NC Unit 6: Edge scraper Positioning via NC Unit 7: Glue scraper Unit 8: Buffing unit Number of motors: 2 Control and equipment Control system: POWER CONTROL PC 21 Barcode reader model: DATALOGIC Pos. 3 – KUKA KR 180-2 PA Serial number: 940444 Function: Unloading station Payload: 180 kg Number of controlled axes: 4 Arm reach: 3,200 mm Number of panel stack stations: 2 Control system: KR C2 Motion system with frame Suction cup system Pos. 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serial number: 0-309-04-4129 Machine type: Return conveyor for edge banding machine Panel width max.: 1,000 mm Panel length max.: 2,400 mm Control system: POWERCONTROL PC 52 Panel eject Panel feed The machine is sold and delivered in its actual and legal condition ("as seen and approved") based on photographic documentation and technical/commercial descriptive documentation. The buyer has the right to inspect the goods prior to collection and assumes responsibility for installation, securing, and operation of the machine at its final destination. External reference: 8522

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery | AYIKA yra ritinių apdorojimo linijų, valcavimo formavimo linijų ir spaudos padavimo sistemų gamintojas, siūlantis aukštos kokybės ir individualizuotus pramoninius sprendimus. Aukštos našumo sunkiasvorė išilginio pjovimo linija, skirta tiksliam lakštų pjovimui su pažangiomis komplektacijomis ir iki 20 tonų ritinio talpa. TECHNINIAI DUOMENYS Lakšto storis: 0,5 – 3 mm / iki 4 mm (sunkiasvorė komplektacija) Ritinio plotis: iki 1500 mm Ritinio svoris: iki 20 tonų Pjovimo / Kirpimo tipai: Pavaros valdoma giljotininė žirklė, Pneumatinė sankabos ekscentrinė žirklė, Hidraulinė žirklė, Rotacinė žirklė Linijos greitis: iki 40 m/min (priklausomai nuo komplektacijos) Tiesinimo sistema: Daugiavalenkės precizinės tiesinimo staklės Rūšiavimo sistema: Automatinė rūšiuoklė (viengubas arba dvigubas rietuvės variantas) Medžiagos tipas: šaltai valcuotas, karštai valcuotas, cinkuotas, nerūdijantis plienas, aliuminis, karštai valcuotas plienas, šaltai valcuotas plienas Ši sunkiasvorė išilginio pjovimo linija sukurta tiksliam ir efektyviam plieno ritinių, kurių plotis iki 1500 mm, o svoris iki 20 tonų, apdorojimui. Sistema užtikrina aukštą tikslumą, stabilų veikimą ir ilgalaikį patikimumą pramoninės gamybos sąlygomis. Liniją sudaro integruoti elementai: hidraulinis išvyniotuvo įrenginys, ritinio pakrovimo sistema, tiesinimo blokas, padavimo sistema, pjovimo blokas, konvejeris ir automatinis rūšiavimo blokas. KONFIGŪRACIJA IR LANKSTUMAS Sistema gali būti komplektuojama pagal gamybinius poreikius ir medžiagos specifikacijas: 0,5 – 3 mm standartinės apkrovos komplektacija iki 4 mm sunkiasvorė komplektacija Atsižvelgiant į gamybos greitį, tikslumą ir medžiagos tipą, galima naudoti skirtingas pjovimo technologijas: - Pavaros valdoma giljotininė žirklė - Pneumatinė sankabos ekscentrinė žirklė - Hidraulinė žirklė - Rotacinė žirklė Linija taip pat gali būti projektuojama su viengubos arba dvigubos kilpos duobės sistemomis optimaliam greičiui, medžiagos srautui ir gamyklos išdėstymui. PAGRINDINIAI PRIVALUMAI - Sunkiasvorė konstrukcija 20 tonų ritiniams - Preciziškas lakštų pjovimas - Pažangi tiesinimo sistema plokštumo kontrolei - Įvairios pjovimo opcijos - Automatinės rūšiavimo ir konvejerio sistemos - Tvirta mechaninė konstrukcija ilgam tarnavimo laikui INŽINERIJA IR NAŠUMAS Įrenginys pagamintas iš tvirtos mechaninės konstrukcijos ir aukštos kokybės komponentų, užtikrinančių ilgalaikį veikimą sunkiomis sąlygomis. Precizinė tiesinimo sistema pašalina vidines įtampas ir pagerina lakšto plokštumą, leidžiant pasiekti tikslius ir pakartojamus pjovimo rezultatus. Išmanios automatikos ir valdymo sistemos garantuoja stabilų darbą, sumažina operatoriaus įsikišimo poreikį ir padeda efektyviai valdyti gamybą. Iisdpfx Aoyy R Rmomyog EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Trumpas gamybos terminas, lyginant su Europos gamintojais - Didelis gamybos efektyvumas ir nepertraukiamas veikimas - Mažos priežiūros sąnaudos - Lankstus ir pritaikomas dizainas - Patikimas veikimas sudėtingomis pramonės sąlygomis TAIKYMO SRITYS - Plieno serviso centrai - Automobilių ir metalo komponentų gamyba - Statybos ir infrastruktūros medžiagos - Bendras lakštinio metalo apdorojimas PAPILDOMA ĮRANGA - Dvigubo rūšiavimo sistema - Vakuuminio rūšiavimo sistema - Ritinių valdymo ir perkėlimo sistemos - Pažangūs automatikos sprendimai *Skelbime esančios nuotraukos iliustruoja panašias išilginio pjovimo linijas (3 mm ir 4 mm storio diapazonas), gamintas ir sėkmingai įdiegtas skirtingose šalyse pastaraisiais m

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Sausainių gamybos linija Galingumas – 250-300 kg/val. Metai – 2018 Iijdpfsw Nxvuox Amyjg Tešlos maišytuvas, viena partija 100 kg; Sausainių rotacinis formuotojas, plotis 800 mm; Tunelinis pečius, vielinio tinklo transporterio juosta 500 mm pločio, kepimo zona 18 m, 1,5 m įvado ir 1,5 m išvado konvejeriai, iš viso 21 m, elektrinis, 4 temperatūros reguliuojamos zonos su atskiru viršutinės ir apatinės zonos valdymu, automatinė juostos sekimo kontrolė.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, Techniniai duomenys: Darbinis ilgis: 2550 mm maksimali lenkimo galia, esant mažam skersmeniui: 12,0 mm lenkimo galia, esant 900 mm skersmeniui ir didesniam: 18 mm lenkimo kampas: 10 / 12,0 mm ritenų skersmuo: 310 mm hidraulinis sulenkiamas guolis variklio galia: 11 kW šoninė lenkimo pagalba lakšto laikiklis skaitmeninis ekranas matmenys (ilgis x plotis x aukštis): apie 4200 x 1500 x 1650 mm svoris: apie 10 tonų Būklė: bendrai labai gera būklė, naudota nedaug Pardavėjas neatsako už rašybos ar duomenų perdavimo klaidas. Mašinos išvaizda, techninė būklė ir susidėvėjimo laipsnis atitinka jos amžių; naudotos mašinos parduodamos be jokių garantijų. Iijdpfx Asztckiomyjg

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Vollständige Profilieranlage für die Herstellung von Solar-C-Profilen mit Stanzung, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandbearbeitungs- und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrie-Lösungen. Diese Solar C Profilieranlage ist für die Fertigung hochwertiger C-Profile konzipiert, die in Montagesystemen für Solaranlagen und erneuerbare Energieprojekte eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette All-in-One-Lösung von der Coil-Zuführung bis zum fertigen Profil. Für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität entwickelt, gewährleistet die Anlage einen stabilen Betrieb, exakte Stanzpositionen, konstant hohe Umformqualität und eine dauerhafte industrielle Performance. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System ist in der Lage, unterschiedliche C-Profilgrößen nach Projektanforderung zu fertigen: • Stegbreite: 80 – 200 mm • Schenkel: 40 – 60 mm • Lippe: 20 – 25 mm • Materialstärke: 3 – 4 mm Ijdpfxey Any Re Amyoig Individuelle Profilabmessungen sind auf Anfrage möglich. 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: • Hydraulischem Coil-Ladewagen • Hydraulischem Abwickler • Einzugseinheit • Richt- & Schweißstation • Servovorschub • 40-Tonnen-Stanzpresse • Profiliermaschine • Hydraulischer Festschnitt-Schere • Förderbandsystem • Optional: Automatisches Stapelsystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE • Servogesteuerter Vorschub für präzise Stanzpositionierung • Programmierbare Zuführung mit Mehrfach-Auftragspeicher • Hochpräziser Stanz- und Umformprozess • Profiliermaschine mit NC-gesteuerter Breitenverstellung • Gehärtete Walzen für lange Standzeit • Schwerer Maschinenrahmen für Dauerbetrieb • Automatisierung durch SPS & HMI Steuerung ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE • Schlüsselfertige Komplettlösung für Solarsprofile • Flexible Produktion verschiedener Profilgrößen • Hohe Produktkonsistenz und Wiederholgenauigkeit • Geringerer Personalaufwand und höhere Effizienz • Kürzere Lieferzeiten als bei europäischen Anbietern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE • Solarmontagesysteme • Strukturen für Solarfarmen • Projekte im Bereich erneuerbare Energien • Produktion von Stahlunterstützungsprofilen • Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN • Automatisches Stapelsystem • Abweichende Profilabmessungen • Werkzeuge für individuelle Lochbilder • Automatisierungs-Upgrades • Schlüsselfertige Integrationslösungen für Fabriken 📸 REFERENZPROJEKTE Die beigefügten Fotos zeigen Referenzanlagen ähnlicher Solarprofil-Produktionslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen unterstreichen unsere ausgewiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, Wir bieten eine brandneue, vollautomatische Rollformanlage zur Herstellung von Wellblech-Profiltafeln an. Je nach Kundenwunsch fertigen wir Anlagen für Profilhöhen von 10, 20, 35, 44 oder 57 mm. Einige Anlagen sind sofort ab Lager verfügbar. Die Linie ist mit einem elektrischen Abwickler für Coils bis 10 Tonnen, einem Rollformteil, einer hydraulischen Trennschere sowie einem Tafellängsstapler für Längen bis 10 Meter ausgestattet. Darüber hinaus fertigen wir auf Anfrage individuell angepasste Rollformanlagen, Metalldachziegelanlagen, Querteilanlagen, Längsteilanlagen und weitere Spezialmaschinen. Iiedpfskhaadex Amyeg Für weitere Informationen zu unseren Maschinen wenden Sie sich bitte an unseren Vertrieb.