Subal Duonos Formavimo Linija pirkti naudotą (5 998)

Būklė: reikia remonto (naudotas), 564 BAGETŲ GAMYBOS MAŠINA Mašina, skirta bagetų ir ragelių gamybai. Mašinai reikalingas remontas. Įrenginį galima apžiūrėti mūsų sandėlyje (36-068 Bachórz, Lenkija). Nurodyta kaina yra be PVM. KALBAME ANGLŲ, VOKIETŲ IR PRANCŪZŲ KALBOMIS. Lhjdeiza Izspfx Apnen

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 1996, No. 2590k 1 used compounding and pelletizing line, throughput up to 1200 kg/h depending on material, consisting of: - Extruder: Twin-screw extruder THEYSOHN type TSK 90 - Screws: 2x Ø 90 mm – 36 L/D, co-rotating - Segmented screws and barrel, water/media-cooled - Screw speed up to 300 rpm - Extruder drive: 255 kW DC Lhodpegbffvsfx Apnsn - 1x side feeder extruder TSD 75 twin-screw with 3 kW drive - 3x degassing ports - 1x screen changer No. 1 type K–HS–Y, screen diameter 176 mm, with hydraulics - 1x melt pump with 22 kW drive - 1x screen changer type K-SWE 180 RS backflush with hydraulics - 1x strand die head with 32 x Ø3.5 mm holes - 1x strand cooling trough 620 x 5000 mm - 1x strand pelletizer SG 300, 11 kW drive - Touchscreen control ResoTec / control cabinet Inspection / demonstration available on short notice by arrangement. Further compounding lines and accessories can be found in our machine stock list online on our homepage.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Automatische Produktionslinie, die in einem Zeitraum von 6 bis 8 Wochen für die Herstellung von 2 Millionen Karamell- bzw. Zuckeräpfeln eingesetzt wurde. Komplette Linien verfügbar – für die Herstellung der Toffee-Sauce, das Schmelzen von Schokolade, das automatische Einbringen der Stiele in die Äpfel sowie das robotergesteuerte Eintauchen in die Sauce und das anschließende Flowpacken der fertigen Produkte. Lsdpfx Ashtv Uwopnshn

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 431 USED seed sprinkling and bun seeding machine, for coating rolls with various seeds. Equipped with a water spraying system and interchangeable plates for different types of seeds. Lsdpfxehukixe Apnshn EXTERNAL DIMENSIONS (in cm): -length 200, -width 70, -height 130. Available paid options: transport / installation / commissioning. The listed price is net. WE SPEAK ENGLISH, GERMAN, FRENCH, RUSSIAN, AND UKRAINIAN.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Iseli leveling machine for band saw blades Lhjdpfx Apedwid Rjnjn

Būklė: naudotas, Pilnas PET butelių pildymo įrenginys, skirtas pildyti negazuotą ir gazuotą vandenį, našumas – 14 400 butelių per valandą, talpa – 0,5 l. Lsdpfx Apsz Ri N Eenohn Techniniai duomenys: Našumas: 14 400 butelių/valandą, talpa – 0,5 l Produktai: negazuotas ir gazuotas vanduo Talpyklos: PET buteliai Butelių formos: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l ir 2,0 l; šiuo metu – 0,5 l Etikečių klijavimas: PE Roll-Line Dangčių tiekimas: Gravity 26 Pakuotės: 12 butelių pakuotės, skirtos 0,5 l ir 1,0 l; 24 butelių pakuotės, skirtos 0,5 l; 6 butelių pakuotės, skirtos 1,5 l Padėklų formos: europinis padėklas 800 × 1200 mm ir Diuseldorfo padėklas 800 × 600 mm Būklė: naudotas įrenginys Vaizdo įrašas: Mašinos ir agregatai: 1. PET butelių pūtimo mašina – Sidel SBO8, pagaminta 2006 m. Į komplektą įeina paruoštų butelių iškrovimo įrenginys, paruoštų butelių saugykla, konvejeris, orientatorius ir įtaka. 2. Oro konvejeris – Lanfranchi, pagamintas 2006 m. 3. Šaldytuvas – MTA, pagamintas 2026 m. 4. Pildymo mašina – Sarcmi Blu Star 28 40 10, pagaminta 1997 m. 5. Dangtelių uždėjimo mašina – Arol, pagaminta 2011 m. 6. Dangtelių ir užpildymo lygio kontrolė – KBB, pagaminta 2023 m. 7. Karbonizatorius – Sarcmi, pagamintas 1997 m. 8. Butelių konvejeris – Sipac, pagamintas 2012 m. 9. Etikečių klijavimo mašina – PE Roll-Line, pagaminta 2020 m. 10. Termo susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina – SMI LSK45, pagaminta 2001 m. 11. Pakuočių konvejeris – ACMI, pagamintas 2000 m. 12. Rankenų tvirtinimo įrenginys – COMAG H50, pagamintas 1998 m. 13. Padėklų krautuvas – KHS, pagamintas 2002 m. 14. Padėklų vyniojimo mašina – Tosa, pagaminta 1994 m. Dokumentacija yra. Kaina pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Dėžių iškrovėjas ir pakrovėjas – Flema Star C-LC Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, taip pat Euro ir alaus padėklams, 500 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 1996 m., tuščios dėžės įkraunamos iš kairės, pilnos – iškraunamos į dešinę. Dėžių iškrovėjas – RICO UNO 1-galvutės, 124 tipas Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, galvutė pritaikyta Euro 0,5 l, NRW 0,5 l ir Ale 0,33 l / 0,5 l buteliams, 350 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 2010 m., valdoma iš dešinės į kairę. Ljdpfx Apoz Ri Rienjhn Butelių dangtelių ir kamščių nuėmėjas – ADELSKI, PPE 2005 tipas Skirta NRW, Euro ir Ale 0,5 l buteliams, 2000–12 500 butelių per valandą, pagaminimo metai: 1995 m., darbo valandų skaičius: 8500, valdoma iš dešinės į kairę. Butelių plovimo įrenginys – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII, kompaktiškas Skirta NRW, Euro ir Ale 0,33 l ir 0,5 l buteliams, 7500 butelių per valandą, pagaminimo metai: 1998 m., įrenginio Nr. 125, darbo valandų skaičius: 14 175. Butelių tikrinimo įrenginys – SYSCONA LC 10 FD Šarminis valdymas + metalo detektorius, pagaminimo metai: 2007 m. Įpildymo įrenginys – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Skirta NRW, Euro ir Ale 0,33 l ir 0,5 l buteliams, įskaitant produkto pompą, 6000 butelių per valandą, pagaminimo metai: 2011 m., darbo valandų skaičius: 6200, valdoma iš dešinės į kairę. Etikečių klijavimo įrenginys – ANKER Roland 8/3 Skirta NRW, Euro ir Ale 0,33 l buteliams, 7000 butelių per valandą, pagaminimo metai: 1998 m., darbo valandų skaičius: 14 500, valdoma iš kairės į dešinę. Šilko trafaretinis spausdintuvas – Keyence MK-G1000 Pagaminimo metai: 2022 m., šiuo metu sukonfigūruotas datos kodams spausdinti ant ANKER Roland 8/3 etiketės gale. Dėžių pakrovėjas – RICO UNO 1-galvutės, L tipo įrenginys Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, galvutė pritaikyta Euro 0,5 l, NRW 0,5 l ir Ale 0,33 l / 0,5 l buteliams, 300 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 2012 m., valdoma iš kairės į dešinę. Priešmaišymo įrenginys – Jakü PM-E-30-2k Skirta dujų pašalinimui ir karbonizacijai, su produkto baku ir 2K Bran+Lübbe pompa, 35 hl/val., pagaminimo metai: 1992 m. Dėžių plovimo įrenginys – RICO 2500, 1 vonia Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, 600 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 2012 m., valdoma iš dešinės į kairę. 2 CIP bakai, kiekvieno talpa – 6 hl Garų šildomi, skirti įpildymo įrenginio CIP procesui, su diskų keitimo sistema, pagaminimo metai: 2012 m.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Коррулиновочная линия 5-слойная. Полностью обновлена в 2024 году, ширина – 1650 мм. Парогенератор Steam Matic, производительность котла – 2500 кг/ч, максимальное давление – 19 бар. Скорость до 70 м/мин. Ljdpfx Ajw R Sknjpnehn 1. Общая длина: 55 метров 2. Установленная мощность: 150 кВт 3. Рама с валом 4. Пресс для гофрокартона: диаметр гофровального вала, регулировка скорости электроприводом. 5. Двухцилиндровый наносчик клея: двухслойная спецификация, система подачи клея, автоматическая подача и подача бумаги на ролике. Состав агрегата: - Гидравлические бессменные станки для размотки рулонов, шпиндель Ø 240 мм, гиперболический усиленный рычаг, расширяющая муфта, многоточечный тормоз, гидроприводной подъем, поперечное перемещение по центру. - Верхние и сердечные предварительные нагревательные цилиндры для бумаги, зона прогрева 360°. - Односторонний гофроагрегат (Single Facer) - Двухсторонний гофроагрегат (Double Facer) - Разметчик резки (Blade scorer) - Цифровой спиральный нож (NC helical knife) - Клеевая система - Газовая система - Паровая система: паропроизводительность 2500 кг/ч, макс. давление 19 бар, рабочее давление 12 бар. Характеристики бумаги: Верхний слой: 100–180 г/м², индекс кольцевого сжатия ≥8 Н·м/г (влажность 8–10%) Средний слой: 90–160 г/м², индекс кольцевого сжатия ≥6 Н·м/г (влажность 8–10%) Гофрированный слой: 80–160 г/м², индекс кольцевого сжатия ≥5,5 Н·м/г (влажность 8–10%)

Būklė: naudotas, Naudota langų gamybos linija „Weinig“ tipo UC-Matic, kurią sudaro: Lhedpfxez Dtwxj Apnon – Medžiagų padavimo stotis – „Unirex“ Nr. 1 – „Unirex“ Nr. 2 – Apversimo įrenginys – „Unitec“ – „Univar 12“ – Pilna automatizacija Įskaičiuota: langų įrankių komplektas „Oertli Vienna IV 72“ ir „92“ (skirtas medienai ir medienos-aliuminio konstrukcijoms). Techniniai duomenys: – Teirautis.

Būklė: naudotas, Naudota langų gamybos linija SAC, kurią sudaro: - Mechanizacijos įranga - SAC, modelis P5, kairė pusė Lhsdpoz Dttyefx Apnjn - SAC, modelis P5, dešinė pusė - SAC, modelis T400 - Langų įrankių komplektas IV 72/92, skirtas varčioms Techniniai duomenys: - Teirautis

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, Suvirinimo ir valymo linija URBAN, sudaryta iš AKS 6410/4 – 35-30, didžiausias suvirinimo matmuo = 3500 x 3000 mm (iš dešinės į kairę), sandarinimo laikiklis, 0,2 mm apribojimas spalvotiems profiliams, „WINDOWS“ valdymas, su aušinimo stalu TBA, glaistymo aparatas URBAN SV 530 su 4 ašimis, puikus įrankių komplektas, pasukimo stotis, CNC valymo įrenginys taip pat su „WINDOWS“ valdymu, visa linija buvo visiškai atnaujinta ir yra techniškai puikios būklės. Lhsdpfsz Rqglex Apnsn

Būklė: naudotas, 01. Produkto da pilduojama: „CSD“ (gaziuotų gėrimų produktas) 02. Buteliuko tipas: Apvalūs buteliai (Round Bottles) 03. Buteliuko medžiaga: PET buteliai 04. Pilstymo tūris / Butelių dydžiai: 500 ml 05. Kamštelių tipas: Sraigtiniai kamšteliai (Screw Caps) 06. Etikečių tipas: BOPP etiketės 07. Reikalingas našumas: 416 butelių per minutę (500 ml) BLOWER SIPA 16 CAVITIES 2007 SU TECHNINIU APTARNAVIMU: Naudota PET buteliams skirta pūtimo formavimo mašina, našumas iki 25 000 butelių/val. (500 ml talpa). Pagaminimo metai: 2007. Į komplektą įeina naudojama pūtimo mašina su „Octagon“ tipinėmis kėlimo sistemomis, oro grąžinimo sistema, preformų kaupikliu. Įrenginys iškart paruoštas pardavimui, pagal poreikį galime atlikti priešeksploatacinę priežiūrą. Buvo atjungta nuo gamybos, visiškai veikianti. Puiki galimybė įsigyti naudotą įrangą. Pagaminsime naują PCO 1881 kaklelio personalizaciją. Pagaminsime dvi naujas pūtimo formų komplektacijas pagal jūsų užsakymą. Oro konvejerio sistema – NAUJA arba atnaujinta (2024 m.) NAUJA PLAUTUVĖ / PILSTYMO / UŽSUKAMŲ KAMŠTELIŲ, SPORTinių uždorių mašina: Automatinė 70 galvų besisukanti plautuvė, 70 galvų izobarinis užpildas ir 15 galvų besisukanti užsukamų kamštelių uždarymo stotis bei 15 galvų sportinio kamštelio sistema (mod. Unibloc 70x70x15x15), su diskinio tipo kamštelių padavėju, lataku ir bėgeliu, nerūdijančio plieno apsauginiu gaubtu, Schneider PLC/HMI valdymu, elektroniniu BPM matuokliu ir skaitikliu, įleidimo/išleidimo sensoriais. Komplektuojama su 250 ml PET butelio keičiamomis dalimis. Visos produkto kontaktinės dalys gaminamos iš nerūdijančio plieno SS316 klasės. Našumas – 416 butelių per minutę (500 ml talpos buteliams). Pilnai automatinis birių kamštelių elevatorius. Ljdpfx Ajvgt Upopnjhn Papildomas keičiamų dalių komplektas, jei pageidaujama. PLAUTUVĖS SKYRIUS: ROTACINĖS PLAUTUVĖS VIRŠUS S. SLANKIOJANTI GRANDININĖ KONVEJERINĖ SISTEMA Korpusas iš anksto poliruoto nerūdijančio plieno, 8 pėdų ilgio, skirta tuštiems buteliams pristatyti prie plovimo purkštukų ir nuplautiems buteliams transportuoti į užpildymo mašiną. BUTELIŲ GRIEBIKLIŲ GALVUTĖS Griebiklio galvutės butelius laiko už kakliuko. Griebimo sistema paremta karusele; sukamajam judesiui veikiant, svertų rankenos slysta spiralinėje kreipiančiojoje. Tokiu būdu buteliai apsukami aukštyn kojomis, kad atidarymas atsidurtų žemiau ir susilygintų su purkštuko ašimi. ORO VALYMO PROCESAS Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką. Į butelio vidų tam tikrą laiką tiekiamas oro srautas, skirtas valymui. VAKUUMINIS PROCESAS Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC405, Naudota aliejaus išpilstymo linija, skirta iki 1800 butelių per valandą Įvadas Naudota aliejaus išpilstymo linija, skirta iki 1800 butelių per valandą, yra pažangi technologinė sprendimas išpilstymo srityje. Ši „Almanah Alman“ markės sistema užtikrina efektyvumą ir patikimumą, kuris yra būtinas šiuolaikiniams gamybos reikalavimams. Talpa ir matmenys Ši linija pasižymi dideliu našumu, nes jos gamybos talpa yra 1800 butelių per valandą, skirtų 1 litro PET pakuotėms. Bendra linijos ilgis yra 6,3 metro, o tai yra svarbus parametras planuojant montavimo erdvę sandėlyje. Naudojamos aliejaus išpilstymo linijos pildymo mašinos specifikacijos Linijos pagrindinė dalis yra pildymo mašina su 18 vožtuvų, kuri veikia slėginiu pildymo būdu. Šis metodas užtikrina greitą ir efektyvų produkto paskirstymą, išsaugant aliejaus kokybę ir nepriekaištingumą. Lsdpfxevguago Apnjhn Uždengimo ir etikečių klijavimo mašina Uždengimo mašina turi 6 galvutes ir naudojama plastikiniams užsukamiems dangteliams uždėti, taip užtikrinant saugų ir tikslų butelių uždengimą. Etikečių klijavimo mašina klijuoja popierines etiketes skystais klijais, užtikrindama švarų ir profesionalų gaminio apipavidalinimą naudojamoje aliejaus linijoje. Naudojamos aliejaus išpilstymo linijos instaliuotoji galia Linijai reikia 3 kW instaliuotosios galios, o tai yra svarbus aspektas, į kurį reikia atsižvelgti optimizuojant energiją ir užtikrinant gamybos proceso tvarumą. Ši savybė pabrėžia energijos efektyvumą, kurį užtikrina naudojama aliejaus išpilstymo linija pramoninėje aplinkoje. Išvada Naudojama aliejaus išpilstymo linija, skirta iki 1800 butelių per valandą, „Almanah Alman“, yra ideali technologinė sprendimas įmonėms, kurios ieško efektyvumo ir patikimumo išpilstymo srityje. Dėl didelio našumo ir pažangių techninių specifikacijų ši mašina atitinka griežčiausius aliejaus gamintojų reikalavimus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: SO142, Naudota MAGIC MOD. MGL5 HDPE ekstruzinio pūtimo liejimo mašina, našumas – 80 kg/val. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši ekstruzinio pūtimo liejimo mašina skirta gaminti plastikinius tuščiavidurius gaminius, užtikrinant pastovią kokybę ir patikimumą. Su vienu stūmokliu ir viena galvute, ji pritaikyta vidutinio dydžio talpyklėms, iki 5,0 l, ir užtikrina tvirtą našumą pramoninėms pakavimo programoms. Mašina buvo išsamiai atnaujinta ir yra puikios mechaninės ir elektroninės būklės. Maksimalus talpyklės tūris: 5,0 l Mašinos tipas: ekstruzinio pūtimo liejimo mašina, vienas stūmoklis, viena galvutė Užspaudimo jėga: 83 kN Kaklelis: europietiškas standartas (38 mm, 42 mm) Hidraulinis darbinis slėgis: 160 bar Pūtimo antgalio slėgis: 0–70 bar Ekstruderio sraigtelio skersmuo: 70 mm Lhsdpfxozrgp To Apnen Ekstruderio variklio galia: 29 kW Ekstruderio šildymo galia: 10,6 kW Galvutės šildymo galia (viena galvutė): 3,4 kW Maksimalus antgalio skersmuo (viena galvutė): 120 mm Formos atsidarymo eiga: 210 mm Maksimalūs formos matmenys (plotis – storis – aukštis): 400 / 2 × 110 / 400 mm Hidraulinio siurblio / agregato variklis: 18,5 kW Įdiegta galia (bendrai): 62 kW Vidutinis energijos suvartojimas: 40 kW Pūtimo oro slėgis: 6–8 bar Oro suvartojimas: 800 Nl/min Aušinimo vandens slėgis: 2–3 bar Aušinimo galia (vanduo): 30 000 kcal/val Hidraulinio alyvos bako talpa: 270 l Mašinos matmenys (plotis × ilgis × aukštis): 2200 × 4250 × 2900 mm Visos sistemos svoris: 7000 kg Modelio kodas: MGL5 Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Mašina yra aprūpinta nauju „Gefran“ PLC valdikliu, kuris užtikrina atnaujintą elektroninį valdymą ir modernizuotą programą, skirtą atkuriamiesiems ciklus, patikimam temperatūros reguliavimui ir stabiliam ekstruzijos procesui. Daugiakryptė temperatūros valdymo sistema apima ekstruderio ir galvutės šildymą ir leidžia tiksliai kontroliuoti lydinio sąlygas ir sienelių storio kokybę. Patogi diagnostikos funkcija padeda greitai nustatyti ir pašalinti gedimus, o integruotos saugos užraktos ir būsenos stebėjimas užtikrina saugų ir efektyvų veikimą. Valdymo architektūra palaiko nuoseklų HDPE apdorojimą, tiksliai reguliuojant nustatytas reikšmes, siunčiant įspėjimus ir stebint procesą realiu laiku. Integravimo galimybės į gamybos linijas Mašina yra sukurta taip, kad ją būtų galima lengvai integruoti į pramonines pakavimo sistemas ir naudotas įdarbinimo įrenginius, o taip pat turi iškrovimo konvejerį, skirtą švariam gaminių iškrovimui. Mašina gali būti integruota su įvairiomis sistemomis...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC661, Naudota, pilnai sukomplektuota CFT-JORDAN gamybos linija vaisių ir daržovių tyrėms. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpilinimo linija yra sukurta kaip pilna aseptinė įpilinimo ir apdorojimo linija, skirta vaisių ir daržovių tyrėms. Joje integruoti paruošimo, terminio apdorojimo, degazavimo, sterilizavimo ir aseptinio įpilinimo į maišus/bakus procesai. Ji buvo sukurta pramoniniam pakavimui ir maisto produktų gamybai, o dėl tvirtos konstrukcijos iš nerūdijančiojo plieno ir modulių komponentų, ji yra patikima ir ilgaamžė. Pagrindinis aseptinis įpildymo įrenginys: MACROPACK TM2000/3. Įpilinimo našumas: iki 90 maišų per valandą (220,0 l) arba 30 konteinerių per valandą (1000,0 l). Apdorojimo pajėgumai (tipiniai): smulkintuvas 9–15 t/val.; fermentų dezaktyvatoriai 20 t/val.; vakuuminis degazuotojas 20 t/val.; sterilizatorius 17 t/val. Terminis įrenginys: pasterizatorius 1,5 t/val. (4000 x 1600 x 2350 mm); fermentų dezaktyvatoriai ETS 20 (greitas/lėtas); sterilizatorius OLIMPIC TC XX/AS. Tiekiami priedai (pasirinktinai): sterilizatoriaus garai 2100 kg/val.; dezaktyvatoriaus garai 2000 kg/val.; garai aseptiniam įpildymo įrenginiui 50 kg/val. Svarbiausi našumo rodikliai (pasirinktinai): sterilizatorius 120 kW; greitas fermentų dezaktyvatorius 18 kW; lėtas 12,5 kW; aseptinis įpildymo įrenginys 10 kW; siurbliai 1,2–18,5 kW. Medžiagos: nerūdijančio plieno bakai ir higieniniai siurbliai, skirti užtikrinti higienišką kontaktą su produktu. Konteinerių talpa: 220,0 l maišai; 1000,0 l konteineriai. Pažangios automatikos ir valdymo sistemos. Linija turi modulišką automatiką kiekviename įrenginyje, su integruotu variklio valdikliu siurbliams ir terminiams įrenginiams. Aseptinis įpildymo įrenginys yra aprūpintas valdomu dozuojamuoju įrenginiu ir gariniu sterilizavimo įrenginiu. Valdymo skydeliai, esantys pagrindiniuose įrenginiuose, leidžia nustatyti temperatūros, srauto ir laiko parametrus. Saugos užraktų ir avarinio sustabdymo jungikliai yra įrengti svarbiuose moduliuose, tokiuose kaip sterilizatorius, dezaktyvatoriai ir įpildymo įrenginys. Greito keitimo produktų žarnos, higieninės jungtys ir siurblio greičio reguliavimas palengvina greitą perėjimą tarp skirtingų tyrės rūšių ir pakuotės dydžių. Gamybos linijos integravimo galimybės. Ši naudota aseptinė apdorojimo linija ir naudota įpilinimo linija yra sukurta, kad užtikrintų darnų darbą per visus etapus: paruošimą, terminį apdorojimą, degazavimą, sterilizavimą ir aseptinį įpilinimą. Įtraukti konvejeriniai įrenginiai, siurbliai ir buferinis bakas užtikrina stabilų produkto srautą, o CIP stotis leidžia atlikti įrenginių, kontaktuojančių su produktu, valymą vietoje. Ši sistema tinka maisto ir gėrimų gamybos aplinkai, kur apdorojamos natūralios ir koncentruotos tyrės. Įrenginio tipas, gamintojas / modelis, pagaminimo metai, įvairus įrenginys. Lhodpfx Aez E Dh Djpnon

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC637, Naudota „Sidel-Krones“ PET butelių pildymo linija, 18 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši pilna naudota pildymo linija skirta dirbti su PET buteliais ir yra optimizuota stalo vandeniui. Naudojant aukščiausios kokybės „Sidel“, „Krones“, „AROL“, „SMI“, „Twinpack“, „ACMI“, „TOSA“ ir „Videojet“ komponentus, ji užtikrina nuolatinį našumą pramoniniame mastelyje. Linijos gamybos pajėgumas – 18 000 butelių per valandą, ji sukonfigūruota populiariausiems rinkos formatams. Gamybos greitis: 18 000 butelių per valandą (2 l), 23 000 butelių per valandą (0,5 l) Pakuočių tipai: PET buteliai Butelių formatai: suderinama su 0,5 l ir 2,0 l buteliais Pagrindiniai komponentai: „Sidel SBO 16 Series 2“ išpūtimo-liejimo mašina (16 formų), „Sidel ALSIM“ gravitacinis pildytuvas (63 vožtuvai), „AROL“ uždarymo sistema (užsukami plastikiniai dangteliai), „Krones CONTIROLL“ etikečių užklijavimo mašina (1 stotis, 16 butelių padėklų), „SMI SK452 F“ termokapsuliavimo mašina, „Twinpack MHTE“ rankenos tvirtinimo įtaisas, „ACMI PASAR P130 2L“ sluoksninė paletavimo mašina, „TOSA 125 + 475“ žiedinis vyniojimo įrenginys, „R 13/2“ paruoštų butelių iškroviklis, „Videojet 3210“ lazerinis kodavimo įrenginys. Oro atgavimas: integruotas į išpūtimo-liejimo mašiną. Šalčio vandens blokas: neįtrauktas. Įrankiai: išpūtimo formos neįtrauktos. Gamybos metai (komponentai): 2000–2024 m. Išplėstos automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje įdiegti modernūs automatizavimo sprendimai svarbiausiose stotyse, siekiant užtikrinti stabilų veikimą ir aukštą gėrimų gamybos kokybę. „Krones CONTIROLL“ etikečių užklijavimo mašina turi elektrinį galvutės reguliavimą, kad būtų užtikrintas tikslaus etikečių išdėstymas, o „AROL“ uždarymo sistema naudoja „pick-and-place“ metodą, kad patikimai užteptų užsukamus plastikinius dangtelius. „Sidel ALSIM“ pildytuvas veikia slėgio kameroje su filtrais, kad būtų užtikrintos higieninės pildymo sąlygos. „Sidel“ išpūtimo-liejimo mašinoje įdiegta oro atgavimo sistema, kuri optimizuoja suspausto oro naudojimą. Valdymo skydeliai, esantys ant įrangos, užtikrina intuityvų nustatymą ir stebėjimą, o tai palengvina greitą paleidimą, formato keitimą ir įprastą veikimą didelio našumo pramoninės pakavimo aplinkoje. Gamybos linijos integracijos galimybės Ši naudota pildymo linija sukurta, kad užtikrintų sklandžią integraciją nuo paruoštų butelių tvarkymo iki galutinės pakavimo ir paletavimo operacijos. „R 13/2“ paruoštų butelių iškroviklis, bunkeris, konvejeris ir įleidimo įrenginys tiekia paruoštus butelius į „Sidel SBO 16 Series 2“ rotacinę išpūtimo-liejimo mašiną. Vėliau gravitacinis pildytuvas ir „AROL“ uždarymo mašina sudaro patikimą monobloką, kuris užtikrina nuolatinį pildymą ir uždarymą. „Krones CONTIROLL“ užklijuoja plastikines aplinkines etiketes per stotis, kurioje naudojama ritininė sistema, o „Videojet 3210“ lazerinis kodavimo įrenginys užtikrina kontrastingą kodavimą. Antrinę ir galutinę pakavimą vykdo „SMI“ termokapsuliavimo mašina, „Twinpack“ rankenos tvirtinimo įtaisas, „ACMI“ sluoksninė paletavimo mašina ir „TOSA“ žiedinis vyniojimo įrenginys. Tiesinė konfigūracija nuo paruoštų butelių iškrovimo iki paletavimo Galimybė keisti formatus, kad būtų galima pildyti 0,5 l ir 2,0 l PET butelius. Lhjdoz E Dk Ejpfx Apnjn Tinka vandens gamybai naudojant PET talpyklas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Informacija Pakavimo mašinos gamintojas: Rovema Modelis: uždara mašinos konstrukcija su skaidria apsaugine plokšte ir valdymo skydeliu Būda: yra Konvejerio juosta su mėlyna juosta Lhjdpsz Ip Dpsfx Apnsn Valdymo skydelis su „Siemens SIMATIC HMI“ Matmenys: 215 x 144 x 315 cm Komplekte: įvairūs dydžių rinkiniai Konvejerio juostos duomenys („Naaijkens Engineering“) Įtampa: 400 V AC Srovė: 1 A Dažnis: 50 Hz Svoris: 85 kg Gamybos metai: 2024-01 Juostos ilgis: 175 cm Juostos plotis: 25 cm Būklė Naudota Pastaba: Šiam partijos numeriu numatomi demontavimo ir išgabenimo iš sandėlio kaštai, kuriuos apmoka pirkėjas. Išorės įmonė („Auction Logistics“) atlieka demontavimą, paruošia prekę transportavimui ir pakrauna į jūsų sunkvežimį. Visas šias išlaidas apmoka pirkėjas. Šiam partijos numeriui šios išlaidos siekia 590 EUR be PVM. Pastaba: Šis partijos numeris yra dalis kombinuoto partijos numerio. Aukciono metu galima teikti pasiūlymus atskiriems partijos numeriams, tačiau yra ir atskiras partijos numeris, skirtas kelių partijų numerių kombinacijai. Pirmiausia uždaromi atskiri partijos numeriai, o po to – kombinuotas partijos numeris. Kombinuoto partijos numerio pradinė kaina lygi atskirų partijų numerių aukščiausių pasiūlymų sumai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Konstrukcija: vienas takelis, keli šynai, įtampa: 380 V kintamoji srovė, 3 fazės/nulis/apsauginis laidininkas/50 Hz, galia: 15 kW, suspausto oro slėgis: 0,6 MPa, mašinos matmenys X/Y/Z: apytiksliai 7000 mm/2050 mm/2370 mm. Šiuo metu įranga yra perkonfigūruota į TECC-Connect sistemą, tačiau ją galima vėl perkonfigūruoti atgal į litavimo metodą. Mašina yra visiškai veikianti ir pasirengusi darbui. Dokumentacija yra. Galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Lsdpfez A Ei Rsx Apnehn

Būklė: naudotas, EFCO stiklo termodinaminio apdirbinimo įrenginys, 750 °C   Termodinaminis stiklo apdirbinimo įrenginys, skirtas vieno sluoksnio saugaus stiklo / grūdinto stiklo gamybai   Parduodamas profesionalus, pramoninis stiklo termodinaminio apdirbinimo įrenginys (stiklo grūdintuvas) nuo gerai žinomo britų gamintojo EFCO Furnaces Ltd.   Įrenginys idealiai tinka plokščio stiklo termodinaminiam apdirbimui, skirtam vieno sluoksnio saugaus stiklo (grūdinto stiklo) gamybai.   Sistemos komponentai ir konstrukcija   Krosnies įleidimas ir ritininių konvejerio sistema: horizontalus ritininis konvejeris automatiškai perneša stiklo lakštus per apsauginį vartus į uždarą šildymo kamerą (krosnį).   Aušinimo sistema / ventiliatoriai: galingi radialiniai ventiliatoriai. Šie yra būtini termodinaminio apdirbinimo procesui, kai įkaitintas stiklas staigiai atšaldomas oru („užgrūdinamas“), kad susidarytų reikiamas paviršiaus įtempimas.   Išleidimo ir aušinimo zona: tikslus ritininis konvejeris su keraminiais arba specialiais ritiniais, ant kurių stiklas aušinimo proceso metu laikomas plokščiu ir perkeliamas.   Valdymas ir elektronika: centrinis pagrindinis valdymo skydas su kompiuteriu, skirtu temperatūros zonų stebėjimui, ir atskiros valdymo pultai su analoginiais slėgio ir temperatūros indikatoriais (pvz., ventiliatorių oro slėgiui).   Techniniai duomenys: Gamintojas: EFCO Furnaces Ltd. Tipas: stiklo grūdintuvas (stiklo termodinaminio apdirbinimo įrenginys) Maksimali temperatūra: 750 °C Vardinė galia: 220 kW Šildymo zonos: 10 atskirai valdomų zonų (tiksliems temperatūros profiliams) Įtampa: 380 V / 3 fazės Maksimalus stiklo formatas: 1 200 × 2 400 mm Stiklo storis: 3–19 mm Bendras ilgis: 16 800 mm Lsdpfxez Hm Ipo Apnehn Bendras plotis: 2 800 mm Bendras aukštis: 2 250 mm Pagaminimo metai: 2001 Atitikties pažymėjimas: CE sertifikatas   Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 16,80 m x 2,80 m (plotis iki ventiliatoriaus jungties) x 2,25 m   Naudojant skaidrų float stiklą, galima manyti, kad įkaitinimo laikas yra apie 40–50 sekundžių vienam stiklo milimetrui.   Apytikslis gamybos pajėgumas   Stiklo storis Įkaitinimo laikas Teorinis partijų skaičius per valandą* 3 mm 120–150 sek. 24–30 4 mm 160–200 sek. 18–22 5 mm 200–250 sek. 14–18 6 mm 240–300 sek. 12–15   *Teorinė viršutinė riba, pagrįsta tik įkaitinimo laiku. Transportavimo, aušinimo ir vėsinimo laikas gali sumažinti gamybos pajėgumą.   Gamybos plotas Naudojant nurodytą maksimalų stiklo formatą 1 200 × 2 400 mm, gautas plotas yra 2,88 m² vienai pilnai užpildytai partijai. Faktinis naudojamas plotas gali būti mažesnis.   Visas keramikinių ritinių komplektas: pilnas, nenaudotas/naujas aukštos kokybės transportavimo ritinių komplektas (sintetiniu silikatu dengti ritiniai), kurio nauja kaina yra daugiau nei 10 000 € krosnies zonai.   Prekės vieta: 32278 Kirchlengern   Išmontavimas iki spalio pabaigos   Išmontavimas ir transportavimas: 1 variantas: pirkėjas visiškai organizuoja ir atlieka išmontavimą, pakrovimą ir transportavimą (atsivežimas nuo vietos). 2 variantas: mūsų atliekami išmontavimo darbai: taip pat siūlome profesionaliai išmontuoti įrenginį mūsų komandai. Papildoma kaina: 5 000 € (be PVM)   „Viskas iš vienų rankų: mielai pasiūlysime jums tinkamą banko finansavimą jūsų projektui.“   Daugiau naujų ir naudotų prekių rasite mūsų parduotuvėje! Tarptautiniai siuntimo kaštai pagal užklausą!

Būklė: naujas, rida: 20 km, galia: 129 kW (175,39 AG), pirmoji registracija: 08/2026, kuro tipas: dyzelinas, kuras: dyzelinas, stabdžiai: retarderis, spalva: kitas, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, sėdimų vietų skaičius: 24, bendras ilgis: 7 700 mm, bendras aukštis: 3 100 mm, Įranga: ABS, USB jungtis, oro kondicionavimas, retarderis,

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įrenginio ypatybės 1. Grandininis konvejeris – 2,9 metrų ilgio (kitokie ilgiai pagal pageidavimą) 2. Dvi pagal užsakymą pagamintos formos fiksuojančios petys, pritaikytos pagal gaminio matmenis 3. Viengubas plėvelės padaviklis + automatinis plėvelės centravimo įtaisas 4. Galinis sandarinimo blokas su Boxmotion, vienguba sandarinimo žnyplė 5. Tvirta, centrinė mentinė sandarinimo struktūra 6. Aštuoni servo pavarų varikliai 7. HMI valdymo pultas 8. Keturi individualūs temperatūros reguliatoriai 9. Korpusas iš nerūdijančio plieno 304 10. Dokumentacija nacionaline kalba 11. Spausdinimo žymės kontrolė 12. Maišelio ilgis programuojamas 13. Standartinė darbinė kryptis – iš kairės į dešinę Techniniai parametrai 1. Gaminio ilgis: L120–600 mm 2. Gaminio plotis: B70–250 mm Ledpfx Aek Dz Hwspnohn 3. Gaminio aukštis: H20–120 mm 4. Pakavimo greitis: iki 60 gaminių/min (priklauso nuo gaminio, maišelio ilgio ir medžiagos) 5. Didžiausias plėvelės plotis: 600 mm 6. Maitinimo įtampa: 1 fazė 220V, 50Hz 7. Bendra galia: apie 8,8 kW 8. Mašinos svoris: apie 1100 kg 9. Mašinos matmenys: apie 4500 x 1070 x 1590 mm

Būklė: naudotas, „Interroll“ ritininė transportavimo sistema, 0,99 m, su varikliu „Interroll“ ritininė transportavimo sistemos dalis yra labai geros būklės. Be to, ši sistema turi savo variklį. Plotis: 400 mm Ilgis: 990 mm Ljdpshvmi Tjfx Apnshn Visas įrenginių komplektas, didelis sandėlių įrangos, padėklų lentynų, lentynų sistemų, keltuvų pasirinkimas. Aukštos kokybės pramoninės mašinos, tekinimo staklės, šlifavimo staklės, rankinės mašinos. Daugiau naujų ir naudotų prekių rasite mūsų parduotuvėje! Tarptautinio siuntimo kaina – pagal užklausą!

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 48 000 mm, bendras aukštis: 6 464 mm, Gamybos metai: 2019, Parduodama tiesiogiai savininko: 2019 m. „FONG KEE TSE-90/150/150-2400“ – trejų sluoksnių koekstruzijos linija, skirta plokščių ir ritinių gamybai, su vos 7 000 veikimo valandų. Linija buvo naudojama tik mūsų pačių gamyboje ir yra pilnai surinkta mūsų įmonėje Torbalyje, Izmyre, Turkijoje. Galima atlikti praktinį patikrinimą iš anksto susitarus. Įranga aprūpinta aukščiausios klasės Vakarų gamintojų komponentais („NORDSON EDI USA“ – filiera ir padavimo blokas, 3 „MAAG Switzerland“ – lydalų siurbliai, „Dynisco USA“ – jutikliai, „Siemens“ – PLC / pavaros, ir „Schneider“ – jungikliai), todėl užtikrinama aukščiausios kokybės optinė paviršiaus apdaila, atitinkanti Europos standartus. PAGRINDINIAI PRIVALUMAI: * Patikrintas gamyboje maksimalus storis – iki 3,0 mm: nors gamyklos specifikacijose nurodytas plono baldų folijos storis – 0,3–0,8 mm, mūsų gamyboje sėkmingai gaminome tiek PET (0,3–3,0 mm), tiek PMMA / ABS (0,6–3,0 mm) plokštes, kurių storis siekia iki 3,0 mm. * Galimybė apdoroti įvairius polimerus: patvirtinta, kad linija tinkamai veikia apdorojant PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC ir PP, naudojant A/B/A arba A/B/C struktūras. * Optinė, veidrodinė ir matinė apdaila: galima gaminti tiek aukštos kokybės, veidrodinę, tiek matinę apdailą. Pridedamas papildomas matinio cilindro volas. * Dviguba galutinė apdorojimo sistema (plokštės ir ritiniai): įrangoje yra tiek automatinis giljotininis pjoviklis + vakuuminis plokščių krautuvas, tiek dviejų stotelių ritinių vynioklis. 1. PAGRINDINĖS TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS * Gamintojas ir modelis: „FONG KEE“ (Taivanas) – TSE-90/150/150-2400 * Pagaminimo metai / veikimo valandos: 2019 / 7000 val. * Konfigūracija: 3 sluoksniai (A/B/A arba A/B/C) * Tinklelio išmatavimai: 1 500 – 2 100 mm * Plokštės storis (patikrintas gamyboje): PET 0,3–3,0 mm | PMMA/ABS 0,6–3,0 mm * Maksimalus našumas: iki 1 000 kg/val. (priklausomai nuo dervos ir storio) * Linijos greitis: 3 – 10 m/min. 2. EKSTRUZIJA IR LYDALŲ TIEKIMAS * 3 ventiliuojami vieno sraigto ekstruderiai: - Ekstruderis A: Ø90 mm, L/D 35:1 (ventiliuojamas) - Ekstruderis B: Ø150 mm, L/D 32:1 (ventiliuojamas) - Ekstruderis C: Ø150 mm, L/D 32:1 (ventiliuojamas) * Filtras: 3 hidrauliniai filtrų keitikliai * Lydalų siurbliai: 3 „MAAG“ (Šveicarija) krumplinių lydalų siurbliai * Jutikliai: „Dynisco“ (JAV) lydalų slėgio ir temperatūros keitikliai Lodpfx Apozzdnfsnehn * Padavimo blokas: „EDI Ultraflow I“ (JAV) 3 sluoksnių padavimo blokas * Ekstruzijos filiera: „EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap“ (JAV), 2 300 mm plotis 3. KALANDRAVIMAS IR GALUTINIS APDOROJIMAS * Poliravimo blokas: horizontalus 3 cilindrų blokas (Ø400/600/600 × 2 400 mm), kietuoju chromu dengti veidrodiniai cilindrai su atskirtais valdymo įrenginiais (TCU) * Atsarginis cilindras: pridedamas papildomas, specialus matinio cilindro volas * Apsauginė danga: dvipusė apsauginės plėvelės laminavimas * Traukimo įrenginys: aušinimo konvejeris, kraštų apipjaustymas ir precizinis traukimo įrenginys * Pjovimas ir krautuvimas: automatinis giljotininis skersinis pjoviklis + automatinis vakuuminis krautuvas * Vyniavimas: 2 stotelių ritinių vynioklis su automatiniu įtempimo valdymu 4. AUTOMATIZAVIMAS IR KOMERCINĖS SĄLYGOS * Valdymo sistema: „Siemens SIMATIC“ PLC su HMI panelėmis, „Siemens SINAMICS G120“ pavaros, „Schneider“ jungikliai, kondicionuojami spintos. * Idealios paskirties sritys: baldų folijos / laminatai, buitinė technika / šaldytuvų įdėklai (HIPS/ABS), sanitarinė keramika (PMMA/ABS), optinės / apšvietimo plokštės (PMMA/PC/

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: SO145, Naudota pūtimo formavimo mašina PLASTIBLOW PB1H-D, skirta HDPE – pagaminta 2008 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Plastiblow PB1H/D“ yra naudota pramoninė pūtimo formavimo mašina, skirta plastikinių butelių gamybai ekstruzijos pūtimo formavimo būdu. Ši 2008 m. pagaminta mašina su dviem važiuoklėmis yra aprūpinta vienu ekstruzijos galvute ir yra tinkama vienu metu gaminti du 1,0 l talpos butelius. Tai praktiškas sprendimas gamintojams, ieškantiems naudotų pramoninių pakavimo įrenginių butelių gamybai. Gamintojas: Plastiblow. Modelis: PB1H/D. Pagaminimo metai: 2008. Greitis: 1 l talpos – 600/700 butelių per valandą (dviejų ertmių forma). Konfigūracija: dvi važiuoklės, viena galvutė. Gamybos konfigūracija: vienu metu gaminami 2 buteliai, talpa – 1,0 l. Maitinimas: 400 V, 50 Hz. Ekstruzijos galvutės identifikacija: E50/26. Atitikties ženklas: CE. Pažangios automatikos ir valdymo sistemos. Mašina sukurta darbui su 400 V, 50 Hz maitinimo įtampa. Dvių važiuoklių išdėstymas užtikrina pakaitinį formų judėjimą pūtimo formavimo ciklo metu ir padeda organizuoti butelių gamybą aplink formavimo procesą. Vienos galvutės išdėstymas skirtas gamybos konfigūracijai su dviem 1,0 l talpos buteliais. Naudojant naudotą įpylimo liniją arba specialią plastikinių pakuočių sistemą, mašina turi būti integruota su atitinkamomis elektros saugos priemonėmis, proceso valdymo sistemomis ir operatoriaus apsaugos priemonėmis, kurios atitinka galutinę gamybos aplinką. Galimybės integruoti į gamybos linijas. Šią „Plastiblow“ pūtimo formavimo mašiną, priklausomai nuo įdiegtos medžiagos ir įrankio, galima naudoti kaip butelių gamybos etapą PET arba plastikinių konteinerių pakavimo sistemoje. Ji gali būti įrengta prieš pramoninius įpylimo įrenginius, pvz., skalavimo, įpylimo, uždarymo, etikečių klijavimo ir antrinių pakuočių mašinas. Dvių važiuoklių konfigūracija tinka montavimui, kai prieš gėrimų gamybą arba kitus pramoninius pakavimo procesus reikia kompaktiško butelių gamybos proceso. Formos tipas, kaklelio forma, butelių geometija ir medžiagos suderinamumas turi būti derinami su reikiamomis konteinerių specifikacijomis ir vėlesne įpylimo linija. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Ši „Plastiblow PB1H/D“ pūtimo formavimo mašina, pagaminta 2008 m., siūloma kaip visiškai veikianti. Prieinami identifikavimo duomenys patvirtina mašinos modelį, maitinimo įtampą ir CE ženklą. Prieš pradėdami eksploatuoti, rekomenduojama atlikti įprastą ekstruzijos sistemos, formų, aušinimo kontūrų, pneumatikos, saugos įrenginių ir elektrinių komponentų patikrinimą, kad būtų užtikrintas tinkamas veikimas. Veikimo našumas ir universalumas. PB1H/D yra sukonfigūruota taip, kad vienu metu gamintų du 1,0 l talpos butelius, naudojant vieną ekstruzijos galvutę ir dvi važiuokles. Ši konstrukcija užtikrina nuoseklią identiškų butelių formų gamybą. Lhjdpfsz E Dfpsx Apnjn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 5 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC631, Naudota, atnaujinta „Tetra Pak TBA19 330 Prisma“ linija, 9000 pakuoto/val. – 2008 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra atnaujinta „Tetra Pak A3 Flex V300“ konfigūracija, specialiai sukurta 0,33 l „Tetra Prisma“ pakuotėms – idealiai tinka naudotoms pramoninėms pakuotėms ir gėrimų gamybai. Sukurta aseptinei veiklai, užtikrina patikimą didelio greičio pakavimą pieno produktams ir sultims, išlaikant nuolatinę kokybę ir prieinamumą. Gamintojas: „Tetra Pak“. Pagrindinis įrenginys: „TBA 19“, 300 versija. Gamybos greitis: iki maždaug 9000 pakuočių per valandą. Formato suderinamumas: 0,33 l „Prisma“ (330 ml). Pakuotės tipas: kartoninė pakuotė („Tetra Brik“ / „Tetra Prisma“). Įrenginio pagaminimo metai: 2008 m. Užsandarinimo įrenginys: „CAP 30“ „Dream Cap“ (pagaminimo metai 2019). Pakavimo įrenginys: „TCBP 32“ kartoninių pakuočių pakavimo įrenginys (pagaminimo metai 2012). Periferinės įrangos priedai: konvejeris, linijos valdiklis, „Domino“ spausdintuvas, popieriaus vežimėlis. Aseptinė pakuotė: Taip (produktams, kurių galiojimo laikas ilgas). Registruotos darbo valandos: įrenginys – apie 5000 val.; pakavimo įrenginys – apie 30 000 val.; užsandarinimo įrenginys – apie 25 000 val. Papildoma įranga: „Bonino“ mechaninis dozatorius (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, maždaug 0,8 kW. Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos. Linijoje integruota automatizacija, užtikrinanti sinchroninį įrenginio, užsandarinimo, pakavimo ir transportavimo veikimą. Linijos valdiklis koordinuoja paleidimą/sustabdymą, greičio reguliavimą ir gedimų valdymą, o „Domino“ spausdintuvas užtikrina tiesioginę kodavimo funkciją, nepaveikdamas našumo. Saugos užraktų ir apsauginių dangų sistema apsaugo aptarnaujantį personalą ir užtikrina higieniškumą gaminant gėrimus. Centrinis linijos valdiklis su koordinuotu greičio reguliavimu. Spausdintuvo integracija, skirta datos, serijos ir sekimo kodams. Apsaugos priemonės aptarnaujančiam personalui ir užrakintos apsauginės konstrukcijos. Formato koregavimas, skirtas 0,33 l „Prisma“ pakuotėms, kad būtų greitai ir patikimai galima keisti formatą. Galimybė integruoti į gamybos linijas. Sukurta kaip pilna pakavimo linija, be problemų integruojama nuo aseptinio pakuoto iki antrinio pakavimo. Konvejeriai sukurti taip, kad būtų užtikrintas švelnus kartoninių pakuočių tvarkymas ir stabilus medžiagų srautas į pakavimo įrenginį. Platforma optimizuota pienui ir sultims, užtikrina nuolatinį sandarinimą, „Dream Cap“ pakuotės uždėjimą ir pakuočių grupuotę, skirtą platinti. Tiesioginė veikla per įrenginį, užsandarinimo įrenginį, spausdintuvą, konvejerį ir pakavimo įrenginį. Kartoninių pakuočių tvarkymas atitinka 0,33 l „Prisma“ geometriją. Tinka pieno ir sulčių perdirbimo procesams. „Downstream“ (toliau esanti) kartoninių pakuočių grupuotės, naudojant „TCBP 32“ įrenginį. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija. Linija anksčiau buvo naudojama pienui ir sultims, o dabar teikiama atnaujintoje būklėje. Registruotos darbo valandos rodo reguliarų pramoninį naudojimą, kaip įprasta naudotiems pakavimo įrenginiams. Informacija paskelbta... Lhodpfxsz E Dkxs Apnsn