Smart Machinery Ng S-Dd pirkti naudotą (113 206)

Būklė: naudotas, Įranga: suodžių filtras,

Būklė: naujas, mašinos/transporto priemonės numeris: ZWS 600 SMART, The ZWS 600 SMART serves as a supplement to the ZWS series. This series was designed as a cost-effective solution, specifically for the shredding of wood waste in small to medium-sized woodworking operations. AT A GLANCE: - Compact design - Robust welded steel construction - Large-volume hopper for material feed - Solid steel rotor with bolted knife holders - PLC control for fully automatic operation Technical data SMART 600: - Infeed: 600 x 840 mm - Motor: 11 / 15 kW - Rotor diameter: 250 mm - Rotor speed: 80 – 120 rpm - 13 rotor knives Technical data SMART 600 S: Gksdpeyr I Ifefx An Hec - Infeed: 600 x 840 mm - Motor: 18.5 / 22 / 30 kW - Rotor diameter: 250 mm - Rotor speed: 80 – 120 rpm - 26 rotor knives

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, The GWDress-250 smartline is the intelligent solution for precise dressing of grinding wheels up to a diameter of 250 mm. Thanks to selectable manual or automatic control, dressing processes can be designed flexibly and with high efficiency. Performance Data: - Rotary and feed axes, CNC-controlled - Diamond grinding spindle: HSK-50 or as per customer request (e.g., SK-40, Perfect Arbor, etc.) - Max. diameter of dressing wheel: ø300mm - Max. width of dressing wheel: 20mm - Max. diameter of grinding wheel: up to ø250mm - Grinding wheel speed: 0-1500 rpm (infinitely variable) - Left/right traverse range: 135mm - Forward/backward traverse range: 135mm Gkjdpfew E E S Aox An Hjc - Dressing wheel diameter (silicon carbide): ø180x10xΨ32mm - Approx. 98 degrees travel on both sides - Dressing wheel speed: 0-2800 rpm (infinitely variable) - Oscillation frequency of the dressing wheel: 0-50/min (infinitely variable) - Dressing wheel oscillation length: 0-50mm (adjustable) - X, Y axis optical scale system: 0.001mm - Capabilities: dressing radii and multi-wheel sets - Connection: 380V, 50Hz, total power consumption: approx. 1.5kW - DXF import included - Camera system with live transmission via a 23" monitor included - Latest software generation GWDress-Studio with automatic AI measurement included - Country of origin: Austria

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, DIE MASCHINE IST WERKSNEU Die Maschine ist geeignet zum Pressen (Ballenpressen) von Aluminiumdosen sowie Stahldosen bis zu einer Materialstärke von 0,2 mm und einem Volumen von bis zu 3 Litern. Alle elektrischen und elektronischen Komponenten stammen von den Marken Schneider und Siemens. Die Maschine ist vollständig automatisiert, ausgestattet mit einer SPS-Steuerung und einem Siemens HMI Simatic Touchscreen-Bedienfeld sowie Not-Aus-Tastern. Die Garantie durch AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. beträgt ein (1) Jahr oder zweitausendfünfhundert (2.500) Betriebsstunden – je nachdem, was zuerst eintritt. Je nach Einsatzgebiet wird die Maschine mit einem Öl-Kühl-/Heizsystem ausgestattet. Gksdpfxerc Dkqe An Hsc Der MB 500 Magnetabscheider und der VH (120-250) Vibrationsbunker sind optional erhältlich. Sie dienen zur Trennung von Aluminium- und Stahldosen sowie zur Entfernung von Schmutz und Staub aus dem Schrottmaterial. Technische Daten: Ballenmaß: 500 mm x 330 mm x ... Behälterabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 500 mm x 1.000 mm x 330 mm Kapazität: bis zu 1.000 kg/h (Aluminium), bis zu 2.000 kg/h (Stahl) Ballengewicht mit mechanischer Wägeeinrichtung: 10–20 kg Taktzeit: 30 Sekunden Deckelzylinderdruck: 25 Tonnen Hauptpresszylinderdruck: 100 Tonnen Betriebsdruck: 225 bar Maschinenabmessungen (B x L x H): 1.100 mm x 4.200 mm x 2.600 mm Elektromotor: 18,5 kW Maschinengewicht: 5.000 kg

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Die Einwellen-Betonmischer von CONSTMACH sind professionelle Lösungen für die Betonproduktion, die hohe Effizienz und Langlebigkeit vereinen. Sie wurden entwickelt, um homogene Mischungen zu erzielen und bieten auch unter intensiven Arbeitsbedingungen eine langlebige Leistung. Dank ihrer robusten Bauweise, verschleißfesten Innenauskleidungen und leistungsstarken Mischarmen lässt sich hochfester Beton problemlos herstellen. Das automatische Schmiersystem minimiert den Wartungsaufwand, indem es eine optimale Schmierung der Lager während des Dauerbetriebs gewährleistet. Das mechanische System sorgt für einen vibrationsfreien und stabilen Betrieb, indem es die Kraft über einen leistungsstarken Elektromotor und ein Getriebe auf die Hauptwelle überträgt. Ni-Hard-Mischwerkzeuge bieten einen hervorragenden Verschleißschutz für den Langzeiteinsatz, während austauschbare Verschleißplatten die Wartungszeit verkürzen. Die Wartungsklappe mit Sicherheitssensor und Not-Aus-Taster, die bei allen Modellen enthalten ist, maximiert die Arbeitssicherheit. Technische Daten Einwellen-Betonmischer MODELL: CSS - 0.5 Einfüllvolumen: 750 Liter Frischbetonvolumen: 625 Liter Verdichtetes Betonvolumen: 500 Liter Motorleistung: 18,5 kW Seitliche Verschleißplatten: 10 mm Hardox 450 Verschleißplatten Hauptkörper: 15 mm Ni-Hard Verschleißplatten Mischarm: 25 mm Ni-Hard Automatisches Schmiersystem: vorhanden Hydraulische Entladeöffnung: vorhanden Sicherheits-Wartungsklappe: vorhanden MODELL: CSS - 1 Einfüllkapazität: 1.500 Liter Frischbetonvolumen: 1.250 Liter Verdichtetes Betonvolumen: 1.000 Liter Motorleistung: 37 kW Seitliche Verschleißplatten: 15 mm Hardox 450 Verschleißplatten Hauptkörper: 15 mm Ni-Hard Verschleißplatten Mischarm: 25 mm Ni-Hard Automatisches Schmiersystem: vorhanden Hydraulische Entladeöffnung: vorhanden Sicherheits-Wartungsklappe: vorhanden MODELL: CSS - 2 Einfüllkapazität: 3.000 Liter Frischbetonkapazität: 2.500 Liter Verdichtetes Betonvolumen: 2.000 Liter Motorleistung: 2 x 37 kW Seitliche Verschleißplatten: 15 mm Hardox 450 Verschleißplatten Hauptkörper: 20 mm Ni-Hard Verschleißplatten Mischarm: 30 mm Ni-Hard Automatisches Schmiersystem: vorhanden Hydraulische Entladeöffnung: vorhanden Sicherheits-Wartungsklappe: vorhanden Gksdpfx Ajxpi U Hsn Hoc Warum CONSTMACH Einwellen-Betonmischer wählen? CONSTMACH setzt auf Qualität und Sicherheit in der Produktion und bietet maximale Effizienz für Anwender. Durch ihre robuste Konstruktion und die einfache Wartung arbeiten die Einwellen-Betonmischer über Jahre hinweg zuverlässig. Mit hoher Mischleistung, Energieeffizienz und ausgeprägten Sicherheitsmerkmalen sind sie in jeder Betonproduktionsanlage sicher einsetzbar. Bei CONSTMACH erhalten Sie nicht nur eine Maschine, sondern eine langfristige Investition – unsere Mischer werden nach internationalen Standards gefertigt. Wenn Sie Wert auf Qualität, Langlebigkeit und einen umfassenden Kundendienst legen, ist CONSTMACH die richtige Wahl.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 198 kW (269,20 AG), Plastik-Quetschtrockner / Agglomeratoren sind ein unverzichtbarer Bestandteil von Kunststoff-Folienwaschlinien. Nach dem Waschvorgang weisen gewaschene Folien in der Regel noch bis zu 40 % Restfeuchte auf. Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt beeinträchtigt die Effizienz und Produktivität des nachfolgenden Extrusions- und Granulierprozesses. Der Einsatz eines Kunststoff-Quetschtrockners/Agglomerators ist daher unerlässlich, um das Material zu entwässern und die Schüttdichte des recycelten Folien- und Faserstoffs zu erhöhen. Dies steigert nicht nur die Kapazität der Extrusionslinie, sondern verbessert auch die Qualität der Endgranulate entscheidend. Selbst durch einen Spinn-Trockner aufbereitetes, wassergewaschenes Kunststoff-Folienmaterial enthält häufig noch über 10 % Feuchtigkeit, was eine konventionelle Agglomeration im Chargenbetrieb wirtschaftlich unrentabel macht. Durch die signifikante Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts steigt die Produktivität des Extruders sowie die Qualität der Granulate deutlich. Die neueste Entwicklung zum gleichzeitigen Trocknen und Agglomerieren von gewaschenen Folien sind Kunststoff-Quetschtrockner, welche den Restfeuchtegehalt auf ein Minimum senken können. Das Endmaterial enthält maximal 3 %, meist jedoch nur etwa 1 % Restfeuchte. Gkodjwg Sgcepfx An Hsc Der Betrieb ist wesentlich kostengünstiger als Heißlufttrocknung, bei der das Material weiterhin in leichter Flockenform vorliegt. Zudem ist das Ergebnis besser, da das Material kontinuierlich direkt von der Waschlinie mit mehr als 40 % Feuchtigkeit dem Trockner zugeführt und als dichtes, rieselfähiges Agglomerat ausgetragen wird. In dieser Form ist kein Schnittverdichter-Extruder mehr erforderlich, was zusätzlich Energie spart, denn das Material ist so trocken und fest, dass es direkt dem Extruder zur Granulierung zugeführt werden kann. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Recyclingtrocknern und Extrudern hat GENIUS bereits mehr als 600 dieser Trockner an die Kunststoffrecyclingbranche verkauft. Im Sortiment befinden sich vier Modelle mit einer Durchsatzleistung von 250 kg/h bis 1.200 kg/h.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, 1. Total power of electric motors: 360 kW 2. Machine weight: 44,000 kg 3. Shredding capacity: 10 - 15 tons/hour (iron & steel) 4. Number of blades: 78; blade thickness: 150 mm 5. Loading chamber dimensions: 2,350 x 4,085 mm 6. Shredding chamber dimensions: 1,500 x 2,000 mm 7. Replacement and maintenance of the blades can be easily carried out from above in the chamber. 8. Cutting blades are made from material no. 2767 9. Main shafts are made from 42CrMo4, 32-34 HRC (torsion- and break-resistant) 10. All chamber walls are lined with wear-resistant HARDOX 500 steel. 11. All static lamellas and spacer rings are manufactured from HARDOX 450. 12. Speed: 4.5 - 6 rpm 13. The drive torque for the shafts is provided by four planetary gearboxes powered by four power-regulated, bi-directional hydromotors. Hydraulic equipment is from PARKER or BOSCH-REXROTH brands. 14. Separate cooling units are provided for hydraulic oil and gearbox oil. 15. Each shaft can operate independently. 16. The shredder can be loaded by crane. 17. The machine stops automatically with an audible warning via safety sensors that protect the machine from damage. 18. There is an automatic grease lubrication system to keep the bearings lubricated automatically. Gkodpfjdfc Uzex An Hec 19. All electrical components are from SCHNEIDER and SIEMENS brands. 20. The machine is fully automated with PLC control. The control panel features a touchscreen for easy access to machine settings and process monitoring. 21. The machine comes with a warranty from AYMAS MAKINA San. ve Tic. Ltd. Sti. against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (3,000) operating hours. 22. The machine is CE certified. The CE mark certifies that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, and environmental protection.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Komplette – schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von perforierten Gerüstbohlen mit hoher Präzision und Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Rollformanlage für Gerüstbohlen ist für die Produktion von perforierten Stahlbohlen konzipiert, die in Gerüstsystemen und Bauanwendungen eingesetzt werden. Das System bietet eine schlüsselfertige Gesamtlösung von der Coilzuführung bis zur fertigen Bohle. Entwickelt für die kontinuierliche industrielle Fertigung, gewährleistet die Anlage hochpräzise Formgebung, gleichbleibende Perforationsqualität und zuverlässigen Dauerbetrieb. FERTIGUNGSKAPAZITÄT Die Anlage ist ausgelegt für die Produktion von: - Perforierten Gerüstbohlen - Anti-Rutsch-Bohlenoberflächen - Verschiedene Bohlenbreiten und -längen (anpassbar) ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Abwickelhaspel - Richtmaschine - Servozuführung - Mechanische Presse - Perforier- und Prägewerkzeug/-stempel - Rollformmaschine (Mehrstationen-Design) - Trennsystem - Förder- und Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Perforations- und Prägewerkzeug - Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen - Mehrstationen-Rollformstruktur für stabile Formgebung - Schweres Maschinenbett für Dauerbetrieb - Modulares und anpassbares Design - Automatisierung mit SPS- und HMI-Steuerung BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit - Konstante Produktqualität - Flexible Fertigung für unterschiedliche Bohlen-Designs - Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern EINSATZGEBIETE - Bauindustrie - Hersteller von Gerüstsystemen - Produktion industrieller Plattformen - Infrastrukturprojekte REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen erfolgreich gebauter und in Betrieb genommener Produktionsanlagen für Gerüstbohlen in verschiedenen Ländern. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen und technische Detailinformationen stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung. UNSERE ERFAHRUNG MIT FOLGENDEN ANLAGENTYPEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien - Querträger-Produktionslinie für Logistiklager - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- und Montagesystem-Produktionslinie Godpfx Ajyzfyfen Hjkc - Gehäuse- und Deckel-Produktionslinie für Leuchten - Heizkörper-Deckel- und Seitenteile-Produktionslinie - Metallgitter- und -bohlen-Produktionslinie - Metalltür- und Türzargen-Produktionslinie - PVC-Fenster-Gipskartonprofil-Produktionslinie - Anwendungen in Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Lackieranlagen-Panel-Produktionslinie - Anwendungen in der Automobilindustrie - Coil-Stanztechnik - Anwendungen in der Hausgeräteindustrie

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras aukštis: 800 mm, bendras plotis: 2 093 mm, bendras ilgis: 3 400 mm, bendras svoris: 3 200 kg, darbinio aukščio: 11 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, oro slėgis: 7 juosta, Y ašies padavimo greitis: 60 m/min, darbinis plotis: 2 400 mm, Automatinė gofruoto kartono pakuočių gamybos mašina KDT WG8C1-2400S naudojama visų dydžių gamybos įmonėse, kurios teikia specializuotas pakavimo paslaugas ir naudoja įvairių dydžių bei dizaino pakuotes. Įrenginys sukurtas automatizuoti pakavimo procesą jūsų įmonėje ir padaryti jį kuo paprastesnį ir patogesnį. Naudodami šią mašiną galite gaminti bet kokias kartonines dėžes pagal savo ir klientų poreikius. Gksdpfx Ajynlrgen Hsc

Būklė: naujas, Cutting diameter: 360 mm Saw blade length: 5050 x 41 x 1.3 mm Cutting width: 1.3 mm Cutting speed: 15–100 m/min Total power requirement: 4 kW Machine weight: approx. 2.8 t Space requirement: approx. 3.0 x 2.6 x 2.2 m The X-SMART 4 is an automatic double-column bandsaw, designed for straight cuts in solid materials with a diameter of up to 360 mm. Additional features include: 4 kW drive motor with 41 mm saw blade width Modern 7" touch CNC control Saw frame tilting function Sturdy double-column construction Linearly guided material sensor Hydraulic cutting pressure regulation 500 mm feed unit Double vice 2 vices before + 2 vices after the saw blade Electrically driven swarf conveyor Cleaning pistol Full enclosure LED working light Minimum remnant length 100 mm Optional equipment: Bundle clamping device; MQL (minimum quantity lubrication) and roller conveyors Godpfx Anowg Sflo Hskc

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Indramat DDS 2.1-W100-D valdiklis SN:254678-10563, profesionaliai visiškai renovuotas ir patikrintas, su 12 mėnesių garantija, 100% veikiantis, komplektacija pagal nuotraukas. Gkodpjx Etwgsfx An Hjc

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Various models available! 1. Bale size: 400 mm x 400 mm x ... 2. Press box dimensions (W x L x H): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Loading hopper dimensions (W x L x H): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. Feed opening (W x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Capacity: 4-6 tons/hour (aluminum), 12-19 tons/hour (copper), 11-17 tons/hour (steel) 6. Cycle time: 30 seconds 7. Preliminary compression force: 140 tons Gkodpfxedfcqao An Hsc 8. Secondary compression force: 210 tons 9. Main compression force: 290 tons 10. Operating pressure: 300 bar 11. Electric motor: 150 kW 12. Machine weight: 60,000 kg 13. Remote control available 14. Curved design of pressing chamber plates

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Spezialisierte Rollformanlagen für Standard- und Sonderprofile aus Stahl mit schlüsselfertigen Automatisierungslösungen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und individuell angepasste Industrielösungen. Unsere kundenspezifischen Rollformlinien sind für die Serienfertigung von Blechprofilen direkt vom Coil mit hoher Präzision, Wiederholgenauigkeit und Produktionseffizienz konzipiert. Wir fertigen komplette Anlagen gemäß Kundenspezifikation, Profilzeichnung, Produktionszielen und Automatisierungsanforderungen. Von Standardprofilen bis zu vollständig kundenspezifischen Profilquerschnitten bietet Bosporas schlüsselfertige Rollformsysteme einschließlich Bandzuführung, Stanzung, Umformung, Ablängen, Stapelung und Automationssystemen. Die Anlagen können mit fortschrittlichen Technologien wie Schnellwechsel-Kassettensystem, flexiblen Stanzlösungen, automatischer Breitenverstellung und servogesteuerter Zuführung ausgestattet werden. ⚙️ PROFILTYPEN UND BRANCHEN Wir bauen Rollformlinien für ein breites Anwendungsspektrum, unter anderem für: - Fertigungsanlagen für Autobahnschutzeinrichtungen (Leitplanken) - Anlagen für Akustik-Lärmschutzwände - Profile für Solarmontage und -rahmen - C-, U- und Z-Profile - Kabeltragsysteme & Kabelrinnenprofile - Lager- und Logistiktraversenprofile - Regalsysteme für Handel und Lager - Abgehängte Metalldeckenprofile - Beleuchtungsgehäuse- und Deckelprofile - Heizkörperabdeckungen (Kopf- und Seitenabdeckungen) - Metallgitter- sowie Industrieprofile - Metalltür- und Zargenprofile - PVC-Fenster- und Gipskartonprofile - Reb- und Obstpfosten (Weinbau/Obstbau) - Komponenten für Landmaschinen - Automobilzulieferkomponenten - Paneelprofile für Lackieranlagen - Komponenten für Haushaltsgeräte - Bandstanzanwendungen - Sonderprofile nach Kundenvorgabe Gedoy Anxaepfx An Hskc ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Individuelle Maschinenauslegung auf Grundlage von Profilzeichnungen - Hochpräzise Walzwerkzeuge - Servogesteuerte Vorschübe - Schnellwechsel-Kassettenoptionen - Automatische Breitenverstellung - Flexible Stanz- und Perforiermöglichkeiten - Schwerlastmaschinenbau - Modulares Design für spätere Nachrüstung ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette schlüsselfertige Produktionslösungen - Effiziente Serienfertigung ab Coil - Gleichbleibend hohe Produktqualität - Reduzierte Personal- und Produktionskosten - Flexible Lösungen für verschiedene Industrien - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE - Bauindustrie - Lagertechnik und Logistiksysteme - Solarenergiebranche - Landwirtschaft - Automobilzulieferer - Haushaltsgeräteindustrie - Metallmöbel-Systeme - Infrastrukturprojekte - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG - Vollständig maßgeschneiderte Profilgestaltung - Hochgeschwindigkeits-Stanzsysteme - Automatische Breitenanpassung - Schnellwechsel-Kassettensysteme - Spezielle Werkzeugsätze - Schlüsselfertige Linienintegration für die gesamte Fabrik

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Koordinatinė matavimo mašina WENZEL SCM 500 Smart, puikios būklės ir veikianti. Mašina pagrįsta tvirta ir kompaktiška konstrukcija, specialiai sukurta, kad ją būtų galima lanksčiai naudoti tiesiogiai gamybos aplinkoje arba matavimo patalpoje. Kartu su tiksliais kreipiamaisiais, ši patikima konstrukcija užtikrina didelį matavimo tikslumą, stabilumą ir puikų pakartojamumą, užimant minimalų plotą. Mašina skirta patikimai naudoti kokybės kontrolės, gaunamų prekių patikrinimo ir serijinės gamybos procesuose, o net ir sudėtingomis sąlygomis užtikrina nuolatinius, tikslius ir pakartojamus matavimo rezultatus. Prieš pristatymą mūsų techninės priežiūros specialistai Remšaide atlieka išsamų matavimo mašinos patikrinimą ir visapusišką funkcinį testą. Taip užtikriname, kad mašina būtų techniškai tinkamos būklės, kai ją perduodame. Šiuo metu mašina yra prijungta prie elektros ir bet kuriuo metu gali būti apžiūrėta ir demonstruojama. Gedpfx Aezkug Ren Hjkc Kompiuterinė sistema (atnaujinta): - Mašina jau yra aprūpinta nauja, galingiausia kompiuterine sistema, kurioje įdiegta naujausia „Windows 11“ operacinė sistema. Papildomos paslaugos (susitariama atskirai) - Matavimo mašinos įrengimas ir paleidimas Šiaurės Reino-Vestfalijos regione (NRW). - Gamyklinių kalibravimo sertifikatų parengimas. - Ilgio matavimo neapibrėžtumo nustatymas. - Zondo neapibrėžtumo nustatymas. - Pakartojamumo intervalo nustatymas. - Atlikimas pagal DIN EN ISO 10360-2:2010-06. - Didžiausia patalpos įstrižainė: 4 660 mm. - Zondo neapibrėžtumo nustatymas pagal DIN EN ISO 10360-5:2020-11. - Įskaitant dokumentaciją. - DAkkS kalibravimas, atliekamas akredituotoje „Klostermann“ kalibravimo laboratorijoje. - Akreditavimo numeris: D-K-17518-01-00. - Akredituota pagal DIN EN ISO/IEC 17025:2018. - Mokymai dėl matavimo programinės įrangos WM | Quartis. - Programavimas, atsižvelgiant į jūsų detales. Matavimo diapazonas X: 500 mm. Matavimo diapazonas Y: 450 mm. Matavimo diapazonas Z: 400 mm. Matavimo neapibrėžtis: Eo = 8,0 + L/250 [μm]. Įdiegta programinė įranga: WM | Quartis R2026-1. Valdiklis: WPC2030. Kompiuterinė sistema: Windows 11. Zondo sistema: TP20. Zondo galvutė: PH6. Zondo modulis: 1 × TP20 Standard Force Module. Valdiklis: HT400. Priedai: zondo komplektas M2 | belaidė pelė ir klaviatūra | 2 x 24 colių TFT monitoriai | spausdintuvas. Įtrauktos paslaugos: galutinis patikrinimas prieš perkant | išmontavimas ir paruošimas transportavimui | pakavimas | pakrovimas į klientui priklausantį sunkvežimį.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Sistema de enderezado de chapa de alta precisión con tecnología servoaccionada y configuraciones personalizables de grosor y ancho. Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, ofreciendo soluciones industriales de alto rendimiento y personalizadas a nivel mundial. Nuestras máquinas enderezadoras de precisión están diseñadas para eliminar las tensiones internas y garantizar una planitud perfecta en aplicaciones de procesado de chapa metálica. Equipadas con tecnología avanzada de servomotores, el sistema proporciona un rendimiento de enderezado sincronizado, estable y repetible para operaciones industriales exigentes. La máquina ha sido diseñada como una solución de alto rendimiento que combina enderezado de precisión, estabilidad del material y eficiencia de producción continua en una estructura compacta y robusta. El sistema cuenta con varios rodillos enderezadores de precisión, soportados por rodillos de respaldo, lo que garantiza una corrección de planitud superior y alivio de tensiones internas en todo el ancho del material. Esta avanzada construcción permite un rendimiento de nivelación constante y de alta precisión incluso en aplicaciones exigentes. RANGO DE ESPESOR (CONFIGURACIÓN FLEXIBLE) El sistema puede fabricarse en diferentes configuraciones según los requisitos de la aplicación: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Fabricación a medida disponible según el tipo de material, espesor y necesidades del proyecto. INGENIERÍA Y DISEÑO • Alto rendimiento de enderezado de precisión • Sistema accionado por servomotor para un funcionamiento estable y preciso • Estructura tipo cassette avanzada para fácil mantenimiento y ajustes rápidos • Sistema de transmisión por engranajes para servicio intensivo • Funcionamiento bidireccional (izquierda-derecha / derecha-izquierda) Gsdpoyzbmzofx An Hskc RENDIMIENTO • Alta precisión de planitud • Operación continua y estable • Reducción de tensiones internas en el material • Optimizado para entornos de producción industrial COMPONENTES DEL SISTEMA • Unidad enderezadora de precisión • Estructura tipo cassette • Sistema de transmisión por engranajes • Sistema eléctrico y de automatización • Transportador de entrada/salida (opcional) VENTAJAS OPERATIVAS • Excelente calidad de planitud y superficie • Alta repetibilidad y estabilidad de proceso • Reducción de problemas en procesos posteriores • Diseño flexible para diferentes sectores industriales • Plazo de entrega reducido en comparación con fabricantes europeos ÁREAS DE APLICACIÓN • Centros de servicio de acero • Líneas de corte a medida • Líneas de procesamiento de bobinas • Industrias automotriz y metalúrgica • Producción de chapa metálica EQUIPAMIENTO OPCIONAL • Sistemas de transporte de entrada/salida • Actualizaciones de automatización y control • Integración con líneas de procesamiento de bobinas (especialmente líneas de corte a medida) • Soluciones de ingeniería personalizadas

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery – tai suvyniotų metalo juostų apdorojimo linijų, rulonų formavimo linijų bei presų tiekimo sistemų gamintojas, pasauliniu mastu tiekiantis aukštos našumo ir pritaikytus pramoninius sprendimus. Aukšto tikslumo tiesinimo servo tiekimo sistemos su įvairiomis komplektacijomis: mini, 7-vietės, 9-vietės ir 11-vietės pilotinės modeliai. Mūsų tiesinimo servo tiekimo sistemos aprūpintos aukštos klasės servo variklių technologija, užtikrinančia tikslų, sinchronizuotą ir kartotinį tiekimą presų linijose bei metalo formavimo procesuose. Sistema viename kompaktiškame bloke užtikrina puikų tiekimo tikslumą, efektyvų medžiagos tiesinimą ir didelį proceso stabilumą. Galimos įvairios konfigūracijos, priklausomai nuo medžiagos storio, pločio ir gamybos reikalavimų, leidžiančios optimaliai veikti plačiame taikymo spektre. GALIMI MODELIAI: • Mini tiesinimo servo tiektuvas • 7-vietis tiesinimo servo tiektuvas • 9-vietis tiesinimo servo tiektuvas • 11-vietis pilotinis tiesinimo servo tiektuvas TECHNINIAI PARAMETRAI (BENDRI): Darbinio pločio diapazonas: 30 mm – 1600 mm Medžiagos storio diapazonas: • 0,3 – 2 mm (Mini modeliai) • 0,5 – 3 mm (9-vietės modeliai) • 0,5 – 6 mm (11-vietės modeliai) Tiekimo tikslumas: ±0,1 mm – ±0,5 mm (priklausomai nuo konfigūracijos) INŽINIERINĖS CHARAKTERISTIKOS: Godpfxjyy U Suo An Hjkc • Integruota tiesinimo ir servo tiekimo sistema • Aukštos precizikos servo variklio valdymas • Programuojama tiekimo sistema (daugiaprograminė atmintis) • Grūdinti voleliai (plienas 4140, HRC 56–60) • Chromuotos kreipiančiosios ašys sklandžiam medžiagos judėjimui • Rankinis arba automatinis reguliavimas • Automatinė štampo reguliavimo sistema (9-vietėse ir 11-vietėse modeliuose) • Pneumatinė pilotažo sistema aukštam tiekimo tikslumui • Servo valdomas tiekimas su aukšta kartojamumo kontrole • Reguliuojama tiesinimo sistema skirtingoms medžiagoms EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI: • Aukštas tiekimo tikslumas ir kartojamumas • Pagerintas medžiagos plokštumas • Sumažintos presų prastovos • Stabilus ir nenutrūkstantis procesas • Lanksti konfigūracija įvairioms medžiagoms • Trumpesnis gamybos terminas nei Europoje gaminamų analogų TAIKYMO SRITYS: • Presų tiekimo sistemos • Lakštinio metalo iškirtimo linijos • Automobilių pramonė • Buitinės technikos gamyba • Metalo formavimo procesai VALDYMO IR AUTOMATIZAVIMO SISTEMA: Sistema aprūpinta modernia valdymo sąsaja, užtikrinančia tikslų ir patogų darbą: • 7" HMI lietimui jautrus valdymo ekranas • Rankinis valdymo pultelis • Programuojama tiekimo programinė įranga • Iki 50 tiekimo/moldų programų atmintis • 50 skirtingų tiekimo ilgių nustatymų • 4 išoriniai įėjimo/išėjimo jungčių variantai Ši sistema leidžia greitai paruošti darbui, užtikrina kartojamą gamybą ir mažina operatoriaus priklausomybę.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletne linie produkcyjne pod klucz do cięcia wzdłużnego, cięcia na długość, zintegrowanych linii cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów przetwarzania kręgów i podawania do pras, oferujący wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompletne, gotowe do użycia linie do obróbki kręgów zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces – od załadunku i podawania kręgu, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz nową inwestycję, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację zakładu, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i spersonalizowane linie produkcyjne dostosowane do Twoich specyfikacji materiałowych, celów produkcyjnych i układu fabryki. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyki – dostarczamy kompleksowe rozwiązania inżynieryjne, poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego kręgów: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy z opcją ponownego nawijania. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie arkuszy z systemami sztaplującymi do produkcji płaskich blach. Linie zintegrowane do cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne kręgów, jak i produkcję arkuszy na jednej zintegrowanej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostowarki i podajniki serwo do automatyzacji pras i operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu, linie produkcyjne mogą obejmować: Gsdpfey A Ia Dsx An Hskc - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijarek/odwijarek - Prostowarki/wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą (slitter) - Nożyce obrotowe/hydrauliczne/mechaniczne - Systemy nawijania odpadu - Jednostki napinające i separatory - Systemy przewijania (recoilery) - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy przenośnikowe - Automatyka PLC i HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z normami CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja obróbki - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Łatwe w obsłudze systemy sterowania - Niezawodna praca przy produkcji ciągłej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania produkcyjne pod klucz - Jeden dostawca dla całej inwestycji - Zredukowane koszty robocizny i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobów - Szybki montaż i wsparcie rozruchowe - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Wytwórstwo mebli metalowych i komponentów - Ogólny przemysł wytwórczy 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Dostępne różne moce linii - Zakresy grubości i szerokości według wymogów - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie układów fabrycznych - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Możesz zobaczyć i zapoznać się z naszymi zrealizowanymi (wyprodukowanymi i uruchomionymi) projektami na naszym kanale YouTube. Aby obejrzeć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał na YouTube – wyszukaj Bosporas Makina / Ayika Group.

Būklė: naujas, Turning length 1000 mm Turning diameter 420 mm Swing diameter over bed slide 255 mm Turning diameter in the gap 580 mm Spindle bore 52.0 mm Spindle speed 30-550 / 550-3000 rpm Bed width 250 mm Spindle mount 55029 D 1-6 Tailstock taper 4 MT Quill stroke 140 mm Total power requirement 5.5 kW Machine weight approx. 1145 kg Dimensions L-W-H 2090 x 1050 x 1600 mm The universal lathe Smart 410 Pro Vario is suitable for light and medium-duty turning operations. Even the basic configuration includes all essential accessories (3-jaw chuck, steadies, change gears, 3-axis digital readout, etc.), making this machine universally applicable. Furthermore, this model is equipped with an infinitely variable spindle speed up to 3000 rpm, allowing the speed to be optimally adjusted to the workpiece and feed rate. Features: - Standard with Delta frequency inverter for high torque in the lower speed range and nearly constant speed under load - Infinitely variable speed control - The set speed is shown on a digital display - Prism bed made of cast iron, inductively hardened and precision ground - Central, user-friendly feed and thread selection with lead and feed shaft - Modern main spindle bearing with precision angular contact ball bearings - Standard with frequency inverter and 3-axis digital readout - Hardened and ground gears and shafts, also in the feed gearbox - Simple and precise speed and feed adjustment - Smooth and accurate gear shifting - Moveable tailstock for taper turning - Handwheel with adjustable fine graduation (0.02 mm) - Removable bridge allows machining of large-diameter workpieces Scope of delivery: - 3-axis digital readout ES-12 V with LCD display - 3-jaw steel chuck PO3-200 mm / D6 - Face plate 350 mm - Fixed steady - max. Ø 135 mm - Travelling steady - max. Ø 65 mm - Foot pedal with brake function according to CE - Four-way tool post Gksdpfx Aexaakyjn Hec - Safety device for four-way tool post - Micrometer longitudinal stop - Turret stop with fine adjustment - Frequency inverter - First fill with Shell Tellus 46 - Coolant device - Slip clutch - Threading dial - LED machine lamp - Change gears - Reducing sleeve - 2x centre points - Chip guard - Operating tools

Būklė: naujas, Turning length 1000 mm Turning diameter 420 mm Swing diameter over bed carriage 255 mm Turning diameter in the gap 580 mm Spindle bore 52.0 mm Spindle speed 45 - 1800 rpm Bed width 250 mm Spindle mount DIN 55029 D 1-6 Tailstock taper 4 MT Quill travel 140 mm Total power requirement 3.0 / 4.5 kW Machine weight approx. 1220 kg Dimensions L-W-H 2070 x 900 x 1600 mm The Smart 410 Pro universal lathe is suitable for performing light and medium-duty turning operations. The basic configuration already includes all essential accessories (3-jaw chuck, steadies, change gears, etc.), making the machine highly versatile. To reduce production times, this model comes standard with a 3-axis digital readout. Features: - Prism bed made of grey cast iron, induction-hardened and precision ground - Electromechanical foot brake to reduce non-productive times - Central, easy-to-use feed and thread control via leadscrew and feed rod - Modern main spindle bearing with precision angular contact ball bearings - Large-dimensioned, hardened and precision ground gears - Hardened and ground gears and shafts, including in the feed gearbox - The speed and feed settings are straightforward, smooth and precise - Adjustable tailstock for taper turning - Handwheel with adjustable fine scale (0.02 mm) - Removable bridge allows machining of workpieces with large diameters Equipment: - 3-axis digital readout ES-12 V with LCD display - 3-jaw chuck DK11-200 mm / D6 - Face plate 350 mm - Fixed steady - max. passage diameter 135 mm - Travelling steady - max. passage diameter 65 mm - Coolant system - Four-way tool post - Safety device for four-way tool post - Micrometer longitudinal stop - Slip clutch - Turret stop with fine adjustment - Thread dial indicator - Motor with magnetic brake, CE-compliant Gkodpfxsxaavvj An Hec - Foot pedal with brake function, CE-compliant - Initial fill with Shell Tellus 46 - LED machine lamp - Change gears - Reducing sleeve - 2 centres - Chip guard - Operating tools - Operating manual

Būklė: naujas, Turning length 1,500 mm Swing diameter 420 mm Swing diameter over bed slide 255 mm Swing diameter in gap 580 mm Spindle bore 52.0 mm Spindle speed 45 - 1,800 rpm Bed width 250 mm Spindle mount DIN 55029 D 1-6 Tailstock taper MK 4 Quill travel 140 mm Total power requirement 3.0 / 4.5 kW Machine weight approx. 1,400 kg Dimensions (LxWxH) 2,570 x 900 x 1,600 mm The Smart 410 Pro universal lathe is suitable for performing light and medium-duty turning work. The standard equipment already includes all essential accessories (3-jaw chuck, steadies, change gears, etc.), making this machine universally applicable. To reduce production times, this model comes standard with a 3-axis digital readout. Features - Prism bed made of cast iron, induction-hardened and precision-ground - Electromechanical foot brake to minimize ancillary times - Central, user-friendly controls for feeds & threads via lead screw and feed shaft - Modern main spindle bearings with precision angular contact ball bearings - Large-dimension, hardened and precision-ground gears - Hardened and ground gears and shafts, including in the feed gearbox - Simple, smooth, and precise adjustment of speeds and feeds - Movable tailstock for taper turning - Handwheel with adjustable fine scale (0.02 mm) - Removable bridge allows machining of large-diameter workpieces Standard equipment: - 3-axis digital readout ES-12 V with LCD display - 3-jaw chuck DK11-200 mm / D6 Gkodpfxoxab Umo An Hoc - Face plate 350 mm - Fixed steady – max. Ø 135 mm - Travelling steady – max. Ø 65 mm - Coolant system - Four-way tool post - Safety guard for four-way tool post - Micrometer longitudinal stop - Slip clutch - Turret stop with fine adjustment - Thread dial indicator - Motor with CE-compliant magnetic brake - Foot pedal with brake function (CE) - Initial filling with Shell Tellus 46 - LED machine lamp - Change gears - Reducing sleeve - 2 centre points - Chip guard at rear - Service tools - Operating manual

Būklė: naujas, didžiausias leistinas svoris: 35 240 kg, bendras svoris: 48 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, krovimo vietos ilgis: 13 200 mm, bendras ilgis: 13 200 mm, bendras plotis: 2 550 mm, Gamybos metai: 2026, Įranga: ABS,

Būklė: naujas, Turning length 1500 mm Swing diameter 410 mm Swing diameter over cross slide 255 mm Swing diameter in gap 580 mm Spindle bore 52.0 mm Spindle speed 30 - 3000 rpm Bed width 250 mm Spindle mount 55029 D 1-6 Tailstock taper 4 MT Quill travel 120 mm Total power requirement 5.5 kW Machine weight approx. 1400 kg Dimensions (L x W x H) 2530 x 1000 x 1450 mm Features: - Equipped as standard with Delta frequency inverter - Delivers high torque in the low speed range - Nearly constant speed under load - Infinitely variable speed control - Set speed is displayed digitally - Prism bed made of grey cast iron, inductively hardened and precision-ground - Central, easy-to-use control for feeds and threading - Equipped with leadscrew and feedscrew - Modern main spindle bearing arrangement with precision angular contact ball bearings - Supplied with frequency inverter and 3-axis position indicator as standard - Hardened and ground gears and shafts, also in the feed gearbox - Simple construction for speed and feed adjustment - Smooth and precise switching - Adjustable tailstock for taper turning - Handwheel with adjustable fine graduation (0.02 mm) - Removable gap bridge allows machining of workpieces with large diameters Scope of delivery: - 3-axis digital readout ES-12 V with LCD display - 3-jaw steel chuck PO3-200 mm / D6 - Face plate 350 mm Gksdpoxaaldjfx An Hec - Fixed steady rest - max. passage diameter 135 mm - Follow rest - max. passage diameter 65 mm - Foot pedal with brake function according to CE - Four-way tool post - Safety device for four-way tool post - Micrometer longitudinal stop - Turret stop with fine adjustment - Frequency inverter - Initial fill with Shell Tellus 46 - Coolant system - Slip clutch - Thread dial indicator - LED machine lamp - Change gears - Reducing sleeve - 2 center points - Chip guard/rear wall - Operating tools * Images show identical machine model.

Būklė: naudotas, rida: 655 000 km, galia: 261 kW (354,86 AG), pirmoji registracija: 01/2018, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 20 500 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, kita apžiūra (TÜV): 01/2027, spalva: mėlyna, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, Gamybos metai: 2018, Įranga: ABS, elektroninė stabilumo programa (ESP), oro kondicionavimas, suodžių filtras,

Būklė: naujas, Drilling capacity in steel (diameter): 28 mm Throat depth: 250 mm Quill travel: 130 mm Morse taper: 3 MT Table: 380 x 380 mm Spindle speed: 75 - 3200 rpm Thread cutting: M16 ST60 Column diameter: 98 mm Motor power: 1.1 kW Dimensions: 800 x 500 x 2000 mm Weight: 210 kg Equipment: - Height-adjustable and tiltable table - Movable worktable - Prepared for coolant system - Powerful motor Gkodpfxeprfbus An Hjc - 3-spoke feed handle - Safety guard with limit switch - Separate emergency stop - Integrated work light - Incl. 16mm drill chuck - B16 - Integrated automatic tapping function

Būklė: naudotas, rida: 261 699 km, galia: 62 kW (84,30 AG), pirmoji registracija: 07/2012, kuro tipas: dyzelinas, tuščias svoris: 1 421 kg, didžiausias leistinas svoris: 741 kg, bendras svoris: 2 162 kg, ašių konfigūracija: 4x2, ratų bazė: 2 681 mm, kuras: dyzelinas, CO₂ emisijos: 161 g/km, kuro sąnaudos (mieste): 7,7 l/100 km, kuro sąnaudos (užmiestyje): 5,1 l/100 km, kombinuota degalų sąnauda: 6,1 l/100 km, spalva: geltonas, vairuotojo kabina: kitas, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 5, pakaba: kitas, sėdimų vietų skaičius: 1, bendras ilgis: 4 406 mm, krovimo vietos ilgis: 1 890 mm, Gamybos metai: 2012, statybinis aukštis: 1 820 mm, Įranga: ABS, borto kompiuteris, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), imobilaizerio sistema, oro pagalvė, trauki kontrolė,