Renner Rs132D pirkti naudotą (159)

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, slėgis: 0,5 juosta, Siūlome šį atnaujintą Carl vandens vonios distiliatorių – kolonėlės tipo distiliatorių, pagaminimo metai 2006. Iodpfxeyux E Tj Af Hjif

Būklė: naudotas, Tipas: Manorga įstatomoms lentynoms Dydis: Tinka 57,5 cm gylio lentynoms Iodpfjx Uy E Aex Af Heif Aukštis: 14,5 cm Paviršius: Cinkuotas Kaina: 1,5 EUR/vnt. Lentynų pertvarėlė arba organizatorius – tai praktiškas laikymo priedas, leidžiantis lentynas padalyti į mažesnius skyrius ar zonas. Šie elementai daugiausia naudojami tvarkai ir aiškumui užtikrinti, laikant įvairius daiktus – knygas, dokumentus, indus, drabužius ar biuro reikmenis. Siuntimas: Prašome teirautis dėl siuntimo išlaidų nurodydami savo pašto kodą, miestą ir norimą kiekį. Papildomos paslaugos: Projektavimas, lentynų montavimas/demontavimas, pirkimas/pardavimas Techniniai duomenys, informacija ir kainos gali keistis be įspėjimo. Galimas tarpinis pardavimas.

Būklė: naujas, Abkantwerkzeuge/Stempel für Weinbrenner Abkantpresse Iodei Hbbyspfx Af Hoif

Gamybos metai: 2017, būklė: naujas, mašinos/transporto priemonės numeris: 1C330966, Oil/water separator DONALDSON Ultrasep Superplus UFS-SP10 Nominal compressor capacity (based on 1 bar absolute and 20 °C, depending on compressor type and lubricant): 250 m³/h Connection: G 1" Tank volume: 50 liters Pre-adsorber volume: 3.2 liters Iedpfxedbwf Is Af Heif Effective activated carbon adsorber volume: 8 liters

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodamas visas įrenginių parkas, įskaitant: „Holzher“ įrenginių parkas, beveik naujas (naudojamas nuo 2024 m. birželio mėn.), sudarytas iš: „Tectra 6120 Dynamic“ – diskinis pjūklas, automatinė plokščių sandėlio sistema „Storemaster 5110“ (apytiksliai 12 x 18 m), „Evolution 7450“ – vertikalus apdirbimo centras, „Nextec 7705“ – apdirbimo centras, skirtas detalių išdėstymui. „Weinig Dimter Opticut S60“ – optimizuojantis atbraižomasis pjūklas (pagamintas 2009 m.), įskaitant atliekų konvejerį (naujas, naudojamas nuo 2024 m. birželio mėn.). „Nestro“ – dulkėšūklio sistema (naudojama nuo 2024 m. birželio mėn.), sudaryta iš: filtro bokštas 11 kW + 7,5 kW (15 000 m³/h), briketavimo presas, smulkintuvas/drožtuvas, visų įrenginių vamzdynų sistema, įvairūs vamzdžių skersmenys. Mobilus dulkėšūklio įrenginys „Holzkraft RLA160“, 2 mobilūs dulkėšukliai „ASA2553“ arba panašūs. 2 „Renner“ kompresoriai, po 7,5 kW (vienas naujas, naudojamas nuo 2024 m. birželio mėn.). 1 „Ayen“ – specialios konstrukcijos gręžimo staklės su 2,5 m ilgio atramine linija. 1 „Cesab B625“ – elektrinis šakinis krautuvas, 2,5 t (pagamintas 2014 m.), 2 elektriniai krautuvai „Toyota/BT“ (pagaminti …), 3 elektriniai krautuvai „Cesab“, įskaitant pradinį pakėlimo mechanizmą (pagaminti 2025 m.). Įvairūs darbo stalai, šablonai, padėklų lentynos, medžiagų vežimėliai ir kt. „BeA“ – įvairūs vinų ir segtukų įtaisai. Įvairūs elektriniai rankiniai įrankiai, „Festool“, „Bosch Prof.“ ir kt. dulkių siurbliai. Stacionarus gręžimo staklės „Stürmer“. „Festool“ – stalinis diskinis pjūklas. „Bosch“ – didelis skersinis pjūklas ant stovo. Iisdpfx Afjzh Hw Ae Hef 530 000 EUR (grynoji suma). (Visa kaina, EXW (tiesiai iš gamyklos), įrenginiai bus išmontuoti ir paruošti savarankiškam išvežimui). Jei esate rimtai suinteresuotas, mielai atsiųsime nuotraukas ir išsamią informaciją apie kiekvieną įrenginį.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1992, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 x sraigtinis kompresorius Markė: RF 10 YD Pagaminimo metai: 1992 su šaldymo oro džiovintuvu Renner RKT CQ 0065 Pagaminimo metai: 2017 Isdozgc Sgjpfx Af Hjif + oro bakas OKS, 500 litrų / maks. 11 bar Pagaminimo metai: 1998 Techniniai duomenys: Maks. slėgis: 10 bar Galia: 7,5 kW Oro srautas: 930 l/min Triukšmo lygis: 70 dB (A) Įrenginį galima apžiūrėti prijungus prie elektros.

Būklė: naudotas, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. Suitable for 0.33 L Vichy, 0.33 L Euro, and 0.5 L NRW disposable bottles. The system comprises the following machines/components: - New glass unloader, manufacturer: Steinle Fördertechnik - Beer pre-warmer, manufacturer: Fischer - Bottle filler, manufacturer: Krones - Crown cork hopper with conveyor, manufacturer: Gassner - Bottle fill level inspection, manufacturer: Metec - Labeller, manufacturer: Krones/Renner - Label inspection system, manufacturer: Miho Iodpfew Tmhajx Af Hsif - Bottle carrier opener, manufacturer: DOKU-Consult Capacity: 30,000 bottles/h Formats: 0.33l Vichy, 0.33l Euro, and 0.5l NRW Layer arrangement: 4x8 crate, 5 layers, on Euro pallet Operation / Control: primarily Siemens S7 Layout / Position: free-standing Features: new glass unscrambler, beer pre-heater, bottle filler, crown cork hopper with magnetic conveyor, bottle fill level inspection, labeller, label inspection, packer, full crate inspection, palletizing system.

Būklė: naudotas, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. Compatible bottle types: 0.33l Vichy, 0.33l Euro, 0.35l Frucade, and 0.5l NRW single-use and returnable bottles. The line comprises the following machines/components: - Depalletizing and palletizing unit Manufacturer: Radenska & Steinle - Unpacker Manufacturer: SZA Federspiel - New glass depalletizer Manufacturer: Steinle Fördertechnik Isdpfx Ajvu Tt Isf Hsif - Decorker Manufacturer: Rink - Bottle washer Manufacturer: Krones - Crate washer - Bottle inspector Manufacturer: Krones - Beer pre-warmer Manufacturer: Fischer - Bottle filler Manufacturer: Krones - Crown cork feed bunker with magnetic conveyor Manufacturer: Gassner - Bottle fill level inspection system Manufacturer: Metec - Labeller Manufacturer: Krones/Renner - Label inspection system Manufacturer: Miho - Packer Manufacturer: SZA Federspiel - Full crate inspection system Manufacturer: Metec - Bottle carrier erector Additional Information: Line includes depalletizer and palletizer; years of construction: 1993 - 2009. Equipment: depalletizer and palletizer unit; unpacker; new glass depalletizer; decorker; bottle washer; crate washer; bottle inspector; beer pre-warmer; bottle filler; crown cork supply; fill level inspection; labeller; label inspection; packer; full crate inspection; bottle carrier erector.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It integrates inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeller: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 cases/min Case Separator: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coders: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyor and controls; CBI case conveyor; CBI pallet conveyor Case Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): Up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min at the shrink packer to 850 bottles/min at labeling, with efficient changeovers between work steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices on rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion or expansion. Iiodpoy Ef Ttofx Af Hof