Grupė "Pasteur pirkti naudotą (443)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Overview This can filling line comprises equipment from Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema, and additional system components. The line is designed for beverage production in cans with a nominal capacity of approximately 60,000 cans per hour. The main filling and seaming section features a KHS Innofill EMD 108S can filler and a Ferrum F812 can seamer. The system also includes modern inspection and handling equipment, such as a 2023 Krones Checkmat, several Krones machines from 2018, and a Strema A5000BII from [year to be completed]. The line covers the core processes from can handling and filling to seaming, inspection, pasteurizing, packaging, and conveying. Several machines have been modernized or upgraded over time, so this line combines proven core filling technology with newer inspection, packaging, and auxiliary equipment. Technical Specifications: Performance: approx. 60,000 cans per hour Container types: standard cans, 500ml & 330ml Condition: used line, very good condition, well-maintained Application: beer, carbonated soft drinks Scope of Delivery Can depalletizer | Krones | Pressant | automatic can depalletizing system | 2018 Empty can inspection | Krones | Cantronic 709 | 2018 Can rinser | Hein | Can rinsing system | 1978 Can filling machine | KHS | Innofill EMD 108S | can filler for beer and carbonated soft drinks | 1997 Can seamer | Ferrum | F812 | can seaming machine | 1997 Lid feeding system | CSW | lid feeding system for can seamer | [year tbd] Fill level inspection | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunnel pasteurizer | KHS | Innopas | tunnel pasteurizer system | 2001 Can dryer | Gesete | BasicLine | 2018 Fill level inspection | Krones | Checkmat 707 | fill level inspection system | 2018 Tray and shrink film packer | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; completely overhauled in 2015 | 1992 Grouping station | Krones | Robobox T-GS | product grouping station before palletizing | 2018 Palletizer | Krones | Modulpal | automatic palletizer | 2018 Hfodpfx Ajy Rxtqebvjg Pallet stretch wrapper | Strema | A5000BII | 2021 Pallet labeling machine | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Pallet conveyors | Krones | pallet transport system | 2018 Tray conveyors | Krones | tray conveyor belts | 2018 Can conveyors | Krones | can conveyor system | 2002 Additional Information The tray and shrink film packer was originally manufactured in 1992 and fully overhauled in 2015. The line combines proven core filling technology with multiple newer Krones handling and inspection components. Offered as a used system in as-is condition, without warranty.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Overview This complete hot-filling line for non-carbonated beverages/juices was assembled by the previous operator and was functioning without issues until the end. The system is designed for the processing, heating, filling, cooling and packaging of products such as juice and similar beverages. It includes equipment for thermal pre-treatment, filling, post-cooling, as well as final packaging. The line is still installed and can be inspected on site at any time. Technical Data Output: approx. 3,500 – 6,000 bottles/hour (filling range) Formats: 0.7 l / 1.0 l / 0.5 l / 1.5 l Application: Hot filling of juice and non-carbonated beverages Configuration: - Heating/pasteurisation system (plate heat exchanger based) - Rotary filler with 28 filling valves and 4 capping heads - Cooling tunnel with 3 zones - Manual depalletising crane system - Rotary bottle rinser Hfsdjy Rmfbspfx Abvjg - Carton erecting and closing machine Utilities: compressed air, power supply Scope of Delivery - Depalletising crane system | DEMAG | Manual layer depalletising with air-cushion gripper system - Bottle rinser | FIMER | Rotary rinser with conveyor system - Filler monoblock | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 filling valves / 4 capping heads, hot filling - Cooling system | 3-zone cooling tunnel with spray system - Plate heat exchanger | GEA | Integrated cooling circuit - Feed tank | Speidel | Atmospheric tank - Pasteurisation system | API Schmidt-Bretten | Plate heat exchanger heating system - Carton erector | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatic carton erecting unit - Carton sealing machine | BORTOLIN | Hot-melt carton sealing - Hot-melt system | Nordson | Series 3400 | Hot-melt applicator - Conveyor systems | Various transport conveyors

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wir bieten die industrielle Verarbeitungsanlage SELO GROEP / Selo Food Technology BV an, die für die Zubereitung, thermische Verarbeitung, Kühlung und den Transfer von Lebensmitteln entwickelt wurde. Es handelt sich um ein umfassendes Edelstahl-Produktionssystem, das sich ideal für Betriebe eignet, die Saucen, Suppen, Füllungen, Fertiggerichte, Gemüsepürees, halbflüssige Produkte und andere Erzeugnisse herstellen, die unter kontrollierten Bedingungen gekocht und abgekühlt werden müssen. Die Linie wurde als integriertes Arbeitssystem mit Arbeitsbühnen, Prozesstanks und Förderstrecken für das Produkt konzipiert. Dieses Design trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei, erhöht die Chargenkonstanz und reduziert den manuellen Arbeitsaufwand. Das gesamte System besteht aus rostfreiem Stahl und ist somit bestens für die Lebensmittelverarbeitung geeignet sowie besonders wartungs- und reinigungsfreundlich. SELO-Anlagen sind für eine sehr breite Produktpalette ausgelegt: von glatten Saucen bis zu Saucen mit stückigen Zutaten, von klassischen Rezepturen bis zu Premium- und Spezialvarianten. Die Systeme gewährleisten in jeder Charge eine gleichbleibende Qualität, Farbe, Viskosität, Textur und Geschmack. Vollautomatisierte Prozessführung für gekochte, pasteurisierte und gekühlte Produkte, mit Kapazitäten von 250 bis 9.000 kg/h. Ein wesentlicher Vorteil der SELO-Linie sind die fortschrittlichen Rühr- und Homogenisiersysteme, die eine homogene Struktur und hohe Produktstabilität gewährleisten. Darüber hinaus ermöglicht das System die Verarbeitung mehrerer Rezepturen in einer intelligenten Steuerungslösung sowie ein CIP-fähiges Design zur Unterstützung der Lebensmittelsicherheit, Erfüllung hygienischer Anforderungen und hohen Verfügbarkeit der Anlage. Das System umfasst unter anderem: - Kooktank 2 – Kessel/Kochtank - Koude saus tank – Kaltsoßentank - Koeltank 3 – Kühlbehälter Jeder Tank verfügt über ein Fassungsvermögen von 600 Litern. Ein großer Vorteil dieser Linie ist die Möglichkeit, mehrere Prozessschritte in einer einzigen Produktionslinie zu kombinieren – von der Produktvorbereitung und dem Mischen über das Kochen bis zur Kühlung und Weiterleitung zum nächsten Produktionsschritt. Diese Lösung verbessert die Produktionsorganisation, erhöht die Kontrolle über die Prozessparameter und sorgt für ein einheitlicheres Endprodukt. Wesentliche Vorteile der SELO-Linie: - Industrielle Edelstahl-Verarbeitungslinie - Integrierte Koch- und Kühlungsabschnitte - Geeignet für Saucen, Suppen, Füllungen und Convenience-Produkte - Prozesstanks mit 600 L Fassungsvermögen - Ausführung mit Laufstegen und Wartungszugang Hedpfx Ajy Epk Tebvjfg - Lösung für den Dauerbetrieb in lebensmittelverarbeitenden Betrieben - Hersteller: Selo Food Technology BV, Niederlande Technische Daten laut Komponenten: - Hersteller: Selo Food Technology BV / SELO GROEP - Baujahr: 2003 - Sichtbare Behältertypen auf der Linie: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 - Behältervolumen: 600 Liter - Behältergewicht: 600 kg Die SELO-Verarbeitungslinie ist eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die ein gebrauchtes, umfassendes System für die strukturierte und effiziente Vorbereitung und Verarbeitung von Lebensmitteln suchen, das die Anforderungen moderner Produktion erfüllt.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), KOMPLETTE KRONES PET-FLASCHEN ASEPTISCHE ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/h 1,0 l x 30.240 Flaschen/h 1,5 l x 25.200 Flaschen/h Verschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heating & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, demontiert 5. Stickstoffanlage: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP-Anlage: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterplätze, Verschlusshaspel 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spülmaschine (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/karbonisiert 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, in Prontomodul integriert 20. Flaschenkamera: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten von der Rolle 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonaufrichter & Folienführung 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Griffanleger: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Picker 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Querverschiebewagen & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Haubenapplikator 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenetikettierung: Logopak EAN 128 2003 Hfjdpoxm Rwqefx Abveg DIE ANLAGE IST NOCH IN BETRIEB, AUSGEZEICHNETER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 27 713 h, X ašies eiga: 1 100 mm, Y ašies eiga: 900 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 250 mm, valdiklių gamintojas: SIEMENS, valdiklio modelis: 840D, bendras aukštis: 4 000 mm, bendras plotis: 6 000 mm, stalo apkrova: 1 500 kg, bendras svoris: 12 000 kg, veleno greitis (maks.): 7 500 aps./min, ašies variklio galia: 50 000 W, įrankių magazino lizdų skaičius: 144, įrankio svoris: 60 000 g, gaminio ilgis (maks.): 6 000 mm, ašių skaičius: 4, Šis 4 ašių BW MCX750 M1 buvo pagamintas 2006 m. Įspūdinga X ašies eiga - 1100 mm, Y ašies eiga - 900 mm ir Z ašies eiga - 1250 mm. Didžiausia padėklo apkrova yra 1500 kg, o žurnalo talpa - 144 pozicijos. Mašina sujungta su BW MCX750 M2 (2011 m.) ir padėklų žurnalu bei paruošimo stotimi (12 padėklų + 2 padėklai vienai mašinai + 2 paruošimo stotys) Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos. • Techninės priežiūros sutartis: Taip • Naudojimas: 70% • Pamainos: 2 • Padėklų dydis: 800 x 800 mm • Pavaros galia: 50 kW • Didžiausias sukimo momentas: 1650 Nm • Revolverių / dėtuvių skaičius: 1 • Žurnalų talpa: 144 pozicijos • Didžiausias įrankio ilgis: 750 mm • Didžiausias įrankio skersmuo: 350 mm • Darbo valandos: 27713 val. Papildoma įranga • Pasirinktinai: įrankių paketas • 1 grupė: apie 700-750 įrankių (Ø iki 124,9 mm) • 2 grupė: apie 100-150 įrankių (Ø 125-224,9 mm) • 3 grupė: apie 50 įrankių (Ø 225-350 mm)Neseniai pakeistas X suklys ir IKZ rotacinis sandariklis (vidinis aušinimas per suklį)Pakoreguota geometrija(atlikta oficialiai BW)Staklės sujungtos su BW MCX750 M2 (2011 m.) ir padėklų sandėliu bei paruošimo stotimi (12 pozicijų + 2 pozicijos kiekvienai staklei + 2 paruošimo stotys) Hfsdpjy Amgiofx Abveg Technical Specification Taper Size SK 50

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2011, X ašies eiga: 1 100 mm, Y ašies eiga: 900 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 250 mm, valdiklių gamintojas: SIEMENS, valdiklio modelis: 840D, bendras aukštis: 4 000 mm, bendras plotis: 6 000 mm, stalo apkrova: 1 500 kg, veleno greitis (maks.): 5 500 aps./min, įrankių magazino lizdų skaičius: 240, įrankio svoris: 60 000 g, gaminio ilgis (maks.): 6 000 mm, ašių skaičius: 4, Šis 4 ašių BW MCX750 M2 buvo pagamintas 2011 m. Jo didelė X ašies eiga - 1100 mm, Y ašies eiga - 900 mm, o Z ašies eiga - 1250 mm. Didžiausia mašinos padėklo apkrova - 1500 kg, o žurnalo talpa - 240 pozicijų. Mašina sujungta su BW MCX750 M2 (2011 m.) ir padėklų žurnalu bei paruošimo stotimi (12 padėklų + 2 padėklai vienai mašinai + 2 paruošimo stotys) Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos. • Techninės priežiūros sutartis: Taip • Naudojimas: 70% • Pamainos: 2 • Revolverių/šovinių skaičius: 1 • Žurnalų talpa: 240 pozicijų • Padėklo dydis: 800 x 800 mm • Pavaros galia: 50 kW • Didžiausias sukimo momentas: 1650 Nm • Didžiausias įrankio ilgis: 750 mm • Didžiausias įrankio skersmuo: 350 mm • Vardinė įtampa 3x 400 V • Dažnis 50 1/s • Visiškos apkrovos srovė 150 A • Vardinė srovė pagrindinė pavara 85 A • Prijungta apkrova 80 kW 100 kVA • Darbinė įtampa 400 V Hfjdpfxjy Amhms Abvsg • Valdymo įtampa 24 DC • Dažnis 50 Hz • Galia 2,9 kW • Srovė 11,0 A • Šaldymo agentas R134a • Užpildymo kiekis 3,0 kg Papildoma įranga • PAPILDOMAI: Įrankių paketas (apytiksliai): • 1 grupė: 700-750 įrankių (Ø iki 124,9 mm) • 2 grupė: 100-150 įrankių (Ø 125-224,9 mm) • 3 grupė: 50 įrankių (Ø 225-350 mm)Pakoreguota geometrija (atlieka oficialus BW)Staklės sujungtos su BW MCX750 M2 (2011 m.) ir padėklų sandėliu bei paruošimo stotimi (12 pozicijų + 2 pozicijos kiekvienai staklei + 2 paruošimo stotys). Technical Specification Taper Size SK 50

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, bendras svoris: 120 000 kg, pagrindinis kėlimo greitis: 3 mm/min, darbinio aukščio: 10 000 mm, Dviguba kėlimo platforma 60 + 60 tonų Kėlimo klasė H2 Kintamo dažnio greičiai Kėlimo platforma ABUS GM 7600U6 FEM grupė 1Am Ikusi nuotolinio valdymo pultas (TM70 2.13) Mažai naudota / Prijungta prie elektros / Yra iš karto Kėlimo tarpas: 31820 mm Kėlimo aukštis: 10000 mm Talpa: 120000 kg Kėlimo greitis: 0,50 - 3,30 m/min Hedpfoxmf R Sox Abvjfg Vežimėlio važiavimo greitis: 5/20 m/min Krano važiavimo greitis: 1/20 m/min Ilgis: 31820 mm Plotis: 4500 mm Aukštis: 2300 mm Svoris: 86000 kg Atkreipkite dėmesį: Šio puslapio informacija buvo surinkta pagal mūsų geriausias žinias ir, kiek įmanoma, iš gamintojo. Informacija pateikiama sąžiningai, tačiau tikslumas nėra garantuojamas. Todėl tai nėra atstovavimas ar sutarties sąlygos. Rekomenduojame patikrinti visą svarbią informaciją.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Fruit pressing and bottling line by Arnold Holstein, comprising: Fruit reception: water bath, fruit conveyor with water spray, shredder. Pack press Type H65: Capacity: 1,200 kg/h, efficiency up to 75%, 24 press plates (65 x 65 cm), 22 press cloths (100 x 100 cm), dimensions: 2,330 x 840 x 2,060 mm. Pasteurization unit Profi PA SH: Capacity: 600 l/h, 48 kW gas-heated, automatic temperature controller, stainless steel (V4A) tank, dimensions: 2,100 x 880 x 1,300 mm. Bag-in-box dosing unit Profi: Capacity: 600 l/h, including weighing unit with automatic stop when the preset fill quantity or weight is reached. Compatible with bags up to 10 l. Machine (additional info): Fruit conveyor / fruit press / juice pasteurizer / juice filling. Hjdsvcq Dmopfx Abvjfg Pasteurizing/filling capacity: 600 l/h Pressing capacity: 1,200 kg/h Power rating: 1.5 kW / 48 kW Equipment: Fruit conveyor with water bath / shower and shredder, pack press Type H65 – 1,200 kg/h, 75% efficiency, 22 press cloths, 2.33 x 0.84 x 2.06 m; pasteurization unit Profi PA SH – 600 l/h, 48 kW, 2.1 x 0.88 x 1.3 m; gas burner; dosing unit – 600 l/h, incl. weighing unit.

Gamybos metai: 2001, būklė: naudotas, Nerūdijančio plieno slėginė talpa, skirta maždaug 11 hl talpai, aušinama per dvigubą apvalkalą perimetre, tvirtai suvirinta ir izoliuota. Galimas atskiras pardavimas. Mašina (papildomai): slėginių talpų grupė (aušinama, izoliuota, apkalta) Bendrasis tūris: 1122 l Leistinas darbinis slėgis: 3 bar Hfodpfx Abew Td Epjvjg Leistina darbinė temperatūra: 20 °C Aušinimo zonos talpa: 5 l Ilgis: 1000 mm Plotis: 1000 mm Aukštis: 1700 mm Medžiaga: nerūdijantis plienas Įranga: žmogaus anga ties perimetru, purkštuvo galvutė su vamzdynu ir DN 25 uždarymo sklende, apsauginis vožtuvas ir manometras, išleidimo sklendė, termometras, aukščio reguliuojamos vamzdinės kojos

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2000, Parduodamas naudotas štampavimo ir lenkimo centras, gamintojas Salvagnini. S4 P4 yra veikiantis ir paruoštas naudojimui. • Simetriška lankstymo grupė Tipas: GPS Automatinis tikslumo lankstymo įrenginys • Programuojamas spaudimo laikiklis Tipas: PB.U12 Automatinis įrenginys spaudimo laikiklio ilgiui nustatyti su segmentų komplektu spaudimo laikikliui. • Plokščių išleidimo įrenginys / bufferis SAP2220.POS Motorizuotas ritininis stalas, matmenys – 3000 x 900 mm Hedpfx Ajh Dwqhsbvefg • Programinė įranga Tipas: JOBS4P4.DIARIO Automatinis partijų sekimas (JOBS4P4), sistemos komponentų duomenų ir judesių registracija (DIARIO) • Valdymo ir administravimo sistema Tipas: MMACHNT-MICROMach Procesorius CPU: PENTIUM INTEL II 400 Mhz Operacinė sistema: WINDOWS NT Techninių duomenų pasikeitimai, klaidos bei išankstinis pardavimas galimi.

Gamybos metai: 1997, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Prieinama mažaįtampos prekių tikrinimo ir putojimo mašina Unglaub su naujai aptrauktomis transportavimo volais. Darbinis plotis: 1900 mm, medžiagos storio diapazonas: 0,2–3 mm, maks. matuojamos medžiagos greitis: 40 m/min, matuojamų medžiagų grupės: I–IV. Yra dokumentacija. Apžiūra vietoje galima. Hjdpfx Aey Rtfusbvsfg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 47 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a comprehensive, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the categories of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It features a Contiform S12M stretch blow molder directly integrated with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This ready-to-market used bottling line is designed for reliability, hygiene, and quick PET format changes. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Hfsdpsyhbmtefx Abveg Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Rated output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: Cider, carbonated mineral water, still water, carbonated juices Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: Apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Scope of Supply CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner cap feed with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/Capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos block cleaning unit Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wraparound labels with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated…

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Naudotas dėžių pakavimo įrenginys APE INCA 2000, pagamintas 2004 metais APE Impianti INCA 2000 – tai buteliavimo mašina, optimizuojanti užpildymo procesus buteliavimo pramonėje. Įrenginys užtikrina aukštą našumą ir prisitaiko prie įvairių gamybinių poreikių. INCA 2000 modelį 2004 metais pagamino APE Impianti, daug dėmesio skiriant tvirtumui ir patikimumui. Nuoseklus nerūdijančio plieno korpusas užtikrina atsparumą korozijai ir ilgalaikį tarnavimą intensyvioje gamybinėje aplinkoje. Našumas ir darbinis greitis INCA 2000 darbinis greitis siekia 6000 butelių per valandą. Įrenginys užtikrina aukštą gamybos spartą neprarandant užpildymo tikslumo. Šis našumas atitinka intensyvių buteliavimo linijų reikalavimus ir sklandina gamybos srautus, mažina prastovų laiką. Įmonėms, kurioms reikia didelio kasdienio našumo, tai tampa aiškiu pranašumu. Tinkamos taros specifikacijos Hedpfx Ajvgvdyebvofg APE Impianti INCA 2000 pritaikytas dirbti su stikliniais indais. Ši suderinamumo savybė garantuoja stabilumą ir ilgaamžiškumą pakavimo proceso metu. Mašina tinkama 0,75 l ir 0,375 l buteliams – suteikiamas lankstumas skirtingoms gaminių linijoms. Įrenginio preciziškumas atitinka gėrimų pramonės reikalavimus, kur itin svarbūs užpildymo tolygumas ir talpyklos vientisumas. Galvučių konfiguracija ir konstrukcija Mašina turi 12 užpildymo galvučių, užtikrinančių stabilumą ir vienodumą. Galvutės gali būti sukonfigūruotos dviem po 6 arba viena 12 galvučių grupe, tai leidžia optimizuoti darbo srautą priklausomai nuo gamybos poreikių. Modulinė konstrukcija palengvina priežiūrą – galvutes lengva keisti nemažinant našumo. Eksploatacinė orientacija Operatoriaus pusė – kairėje, todėl valdymas intuityvus stebėjimo ir reguliavimo metu. Tokia išdėstymo schema palengvina priėjimą prie pagrindinių mazgų kasdienių procedūrų ir priežiūros metu. Kairinis operatoriaus išdėstymas trumpina įsikišimo laiką ir padidina darbo saugumą. Konstrukcinės medžiagos ir ilgaamžiškumas INCA 2000 pagaminta iš nerūdijančio plieno – tai užtikrina atsparumą korozijai ir konstruktinį stabilumą. Ši savybė taip pat suteikia higienos lygį, būtina maisto pramonėje. Nerūdijantis plienas sumažina poreikį netipinei priežiūrai – tai padidina eksploatacijos patikimumą ir pailgina tarnavimo laiką. Medžiagos pasirinkimas atitinka mechaninius ir cheminius reikalavimus intensyvios gamybos sąlygomis. Išvada APE Impianti INCA 2000 butelių pakavimo mašina pasižymi efektyvumu ir ilgaamžiškumu. Greitis – 6000 butelių/val., tinkamumas įvairiems stikliniams indams, modulinė galvučių struktūra – šios savybės atitinka modernių buteliavimo linijų poreikius. Nerūdijančio plieno konstrukcija ir ergonomiškas dizainas užtikrina efektyvumą, preciziškumą ir ilgaamžiškumą. Įmonėms, kurioms svarbi kokybė ir našumas, ši įranga yra patikima investicija.

Būklė: naudotas, Linia de procesare și îmbuteliere pentru produse lactate, capacitate de până la 20.000 litri/zi Această linie de procesare gestionează eficient volume cuprinse între 15.000 și 20.000 de litri de lapte pe zi, asigurând astfel o eficiență ridicată și calitatea superioară a produselor finite. Capacitatea acesteia permite un randament zilnic ridicat al producției, aspect esențial pentru operațiunile la scară mare. Capacități de ambalare Sistemul specializat de ambalare al liniei procesează cu ușurință diverse tipuri de produse lactate. De exemplu, laptele este ambalat în pungi PVC de 1,0 litru la o viteză de 2.400 bucăți/oră. Iaurtul și chefirul sunt ambalate în recipiente de 410 g și 180 g la capacitate de 3.000 bucăți/oră, precum și în PET-uri de 0,5 litri și 1,0 litru la 1.000 bucăți/oră. Smântâna se ambalează atât în recipiente de 1.000 g, cât și în caserole, fiecare la o capacitate de 3.000 bucăți/oră. Brânza proaspătă se ambalează în recipiente de 5,0 kg și 10,0 kg, iar brânza felii este ambalată în folie vidată de 500 g și 1.000 g. Specificații echipament Echipamentele au fost fabricate în Italia, Slovenia și Serbia între anii 1999 și 2016, evidențiind calitatea și durabilitatea utilajelor. Unitatea de recepție a laptelui este dotată cu contor digital și sistem de eliminare a spumei modernizat în 2014 și include tancuri orizontale și verticale cu o capacitate de până la 3.200 litri, ideale pentru stocare și răcire. Hsdpfx Abovgvrwjvsfg Unități de fermentare și linii de îmbuteliere Duplicate izolate cu pereți dubli și mixere planetare asigură funcționalitatea optimă pentru fermentare, menținând omogenitatea produselor pe durata procesului. Liniile automate de îmbuteliere distribuie eficient smântâna, iaurtul și laptele pe diferite tipuri de ambalaj, maximizând productivitatea și reducând timpii de oprire. Accesorii și întreținere Linia dispune de accesorii precum triblender pentru lapte praf, mașini de ambalare în vid pentru brânză și sisteme de răcire pentru depozite. Aceste componente sunt esențiale pentru extinderea termenului de păstrare și siguranța alimentară. Utilajele au beneficiat de mentenanță regulată până la încetarea producției în 2020, demonstrând o grijă constantă pentru eficiența operațională. În concluzie, aceste detalii evidențiază capacitatea liniei de a produce volume mari, precum și configurația sa pentru asigurarea versatilității și fiabilității pe termen lung, aspecte-cheie pentru operatorii din industria lactatelor la scară mare. Lista componentelor liniei: Unitate de recepție a laptelui - Contor digital cu sistem antispumă (2014) - Tanc orizontal (lactofreeze), capacitate 3.200 l, răcire freon – 3 buc - Tanc vertical, capacitate 3.000 l – 2 buc Unitate de pasteurizare - Pasteurizator (flux continuu) cu retenție, capacitate 2.000 l - Separator autocurățare, capacitate 2.000 l - Omogenizator, capacitate 2.000 l

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Naudotas dėžių pakuotojas Ape Inca 2001 Pakuoja 2 dėžes po 12 arba 4 dėžes po 6 butelių kiekviena juosta. Mechaninės galvos grupės judėjimas. Butelių griebimo galva reguliuojama pagal skirtingus butelių diametrus. Kintamas gamybos greitis su inverteriu. Įrenginys su nerūdijančio plieno rėmu ir apdaila. Naudotas APE pakuotojas su nelaimingų atsitikimų prevencijos apsaugomis. Pagaminimo metai: 1999 Gamybinis pajėgumas: 8 000 butelių. Šiuo metu pakuoja į 12 ir 6 butelių dėžes. Naudotas APE pakuotojas geros būklės. Įrenginys parduodamas tokiame stovyje, kokiame yra, dirbantis. Hodpfx Aovguinebvsfg Yra esami formatų komplektai. Kai kurios specifikacijos: Naudotas dėžių pakuotojas APE Inca 2001 yra visiškai iš nerūdijančio plieno, kompaktiškas ir mechanizuotas įrenginys, lengvai valdomas ir itin efektyvus atliekant jam skirtas užduotis. Butelių padavimas gali būti tiesinis arba 90° kampu su motorizuotu posūkiu – pritaikoma bet kokiai linijos konfigūracijai. Atsarginės dalys lengvai prieinamos, elektronikos kiekis minimalus, tad lengvai remontuojama gedimo atveju. Naudotas dėžių pakuotojas APE Inca 2001 yra populiarus Veronos gamintojo modelis, išsiskiriantis kokybės, kainos ir našumo santykiu. Pageidaujant galime pritaikyti įrenginį įvairiems butelių formatams. Naudotas APE pakuotojas išardytas, visiškai veiklus ir parduodamas su galimybe atlikti išankstinį patikrinimą mūsų dirbtuvėse. Apie montavimą: Dėl mūsų personalo galime pasiūlyti visapusiškas įrangos montavimo ir paleidimo paslaugas; šiuo atveju ruošiame projektą kartu su pirkėju, kad parengtume naudotą įrenginį integruoti į jo naudojamą išpilstymo liniją. Taip pat galime paruošti visus elektros jungimus, kad panaudota įranga būtų įmontuota į esamą automatiką. Šį projektą įtraukiame į išankstinio montavimo paslaugą ir jis skirtas pašalinti visus rūpesčius iš kliento pusės.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC630, Used KHS can filling line for beer – 48,000 CPH Technical Specifications & Performance Data This complete KHS beer filling line is designed for high-frequency beverage production and industrial packaging performance. It is a pre-owned filling line configured for aluminum cans, equipped with robust components for depalletizing, filling, preservation, inspection, packaging, and palletizing. The line delivers consistent throughput and quality and is suitable for large-scale beverage production. Production speed: up to 48,000 cans per hour (0.5L); 41,000 cans per hour (0.568L) Container types: aluminum cans Formats: compatible with 0.5L and 0.568L can sizes Can dimensions: diameter 66.30 mm; height 168 mm Lid specification: aluminum; diameter 59.44 mm; height 2.07 mm Filling technology: volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flowmeters) Closing technology: high-speed multi-head seamer Pasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash/continuous pasteurizer Inspection: KHS Innocheck CUB fill level and closure inspection Year of initial installation: 2013 (stretch wrapper 2020) Manufacturer: KHS Engineering with supplementary equipment from leading suppliers Advanced Automation & Control Systems The line incorporates modern automation features typical of KHS filling plants, ensuring stable high-speed operation and consistent product quality. Automated lid handling and allocation support uninterrupted seaming, while inline inspection and coding systems provide traceability and quality assurance. Automated depalletizing, conveying, and palletizing for continuous material flow Recipe-based operation and quick format changeovers Inline inspection for fill level and seam integrity Permanent inkjet coding for batch and date marking Dynamic checkweighing for inline verification Protective guards and safety interlocks at critical stations Integration Capability in Production Lines This complete packaging machinery setup is designed for cohesive end-to-end operation, from empty can depalletizing to finished, stretch-wrapped pallet units. Conveyors and buffers are optimized for high-frequency can handling, while the shrink wrapper and palletizing cell provide reliable downstream packaging performance. Inline operation with synchronized conveyors: can, multipack, and pallet logistics Changeover capability for 0.5L and 0.568L cans Suitable for beer production and designed according to best practices for aluminum can handling Modular integration of depalletizer, filler, seamer, pasteurizer, inspection, shrink wrapper, palletizer, and stretch wrapper Line Condition & Maintenance History Hodjy Rxx Hjpfx Abvsfg

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Seria de utilaje de șlefuit cu perii DANIBRUM SIP oferă o soluție completă pentru finisarea profesională a panourilor din lemn, MDF, materiale frezate sau compozite. Modelele SIP610, SIP810, SIP813 și SIP1013 acoperă o gamă largă de cerințe pentru ateliere de prelucrare și unități industriale de dimensiuni medii și mari. Modelul SIP610 este o mașină automată de șlefuit cu perii, dotată cu tehnologie de ultimă generație pentru finisarea precisă a suprafețelor plane și profilate. Este ideală pentru rotunjirea muchiilor, curățarea resturilor fine de praf și pregătirea suprafețelor pentru vopsire sau lăcuire. SIP610 asigură un randament ridicat și o calitate uniformă a finisajului, indiferent dacă este utilizată în ateliere medii sau linii industriale cu producție continuă, solicitând intervenții manuale minime. Hedpfxowgw Tze Abvsfg Periile industriale aplică o presiune controlată și reglabilă pentru îndepărtarea eficientă a imperfecțiunilor fără riscul de a deteriora materialul de bază. Cu un sistem de control PLC și interfață touchscreen în limba română, SIP610 este ușor de programat și operat inclusiv de personal cu experiență redusă, grație programelor predefinite adaptate diferitelor materiale. Având encodere SICK de precizie și sistem electric de reglaj al grupurilor de lucru, poziționarea se realizează cu o toleranță de doar 0,1 mm. SIP610 este potrivită pentru lemn masiv, MDF sau panouri compozite, acoperind o gamă largă de aplicații cu rezultate constante și calitative. Caracteristici cheie: - Reglaj electric individual pentru fiecare grup de șlefuire pentru o adaptare optimă la material - Discuri rotative cu sens dublu și oscilație pentru acoperire completă - Tamburi cu oscilație sincronizată pentru contact uniform pe piesă - Sistem Fast Release pentru schimbarea rapidă a discurilor de șlefuit - Grupuri extractibile lateral pentru mentenanță rapidă - Bandă de avans din cauciuc cu aderență sporită și profil frezat - Transmisie cu curea zimțată și reductor pentru reducerea vibrațiilor - Ghidaje liniare cu bile recirculante pentru mișcări precise - Componente electrice Schneider și convertizoare de frecvență XINJE pentru fiabilitate - Panou de control pivotant, ergonomic și ușor de utilizat - Iluminare LED pentru vizibilitate optimă în zona de lucru SIP610, cu structură metalică robustă, este concepută pentru exploatare intensivă în medii industriale. Cei patru cilindri verticali ai fiecărui grup de șlefuire asigură o presiune uniformă și reduc uzura consumabilelor. În timp ce SIP610 este optimizată pentru ateliere cu flux mediu sau industrial, modelele SIP810, SIP813 și SIP1013 răspund nevoilor de producție mare sau aplicațiilor complexe. Întreaga gamă SIP beneficiază de sisteme de control digital avansat, exhaustare industrială eficientă și componente de top pentru fiabilitate crescută. SIP610 este un partener de încredere datorită funcțiilor automatizate, controlului precis și adaptabilității la orice tip de panouri. Odată cu extinderea gamei prin modelele SIP810, SIP813 și SIP1013, seria SIP generează soluții complete pentru industria modernă de prelucrare a lemnului. Suport tehnic disponibil în limba română, engleză și germană.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 2 900 kg, įėjimo įtampa: 400 V, galia: 4 kW (5,44 AG), įvesties srovės tipas: trifazis, Ekscentrinis presas PRESSIX 40T Modelis 40CNV4 Serijos Nr. 40/2/88/03 Staklių svoris: 2900 kg Inverteris greičiui keisti. Kintamas greitis 60/180 aps./min Didelis smūgių per minutę skaičius Stūmiklis su 4 bronzinėmis kreipiančiosiomis Automatinis ir centralizuotas tepimas Hidraulinis atleidimas Pneumatinė sankabos-stabdžio grupė Reguliuojamas eigos ilgis su dantytu žiedu Balansavimo cilindrai Stūmiklio reguliavimo eiga mm 70 Uždarymo aukštis mm 240 Stalo paviršius mm 480 x 650x53 Stalo anga mm 120 Hodpfxjyn Rhye Abvsfg Stūmiklio paviršius mm 300 x 370 Anga stūmiklyje mm 50 Galia kW 4 Naudotojo vadovas ir elektros instaliacija anglų kalba. Staklės puikios būklės. Naudotos nedidelėms automatizuotoms partijoms gaminti. Iš viso: 6 500 000 smūgių Programos: įrankio reguliavimas, pusiau automatinis darbas, automatinis darbas, dviejų rankų darbas, darbas su pedalu, stūmiklio sukimas priešinga kryptimi. Išmontavimas ir pakrovimas papildomai apmokestinami.

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: B-8024, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 800 mm; Y 400 mm; Înălțime de la suprafața mesei la sol: 850 mm (sarcină maximă 450 kg) # Număr șanțuri T: 3 / Distanța între șanțuri T: 125 mm / Lățime șanțuri T: 18 mm # Descriere ax: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 2 capete orizontale duble + a 4-a axă # Viteză rapidă: X,Y,Z – 30 m/min # Cursă de lucru: Deplasare longitudinală (axa X) 600 mm, deplasare transversală (axa Y) 400 mm, deplasare verticală (axa Z) 510 mm Capacități cap revolver: # Distanță între axe: 200 mm # Distanța maximă de la ax la masă: 650 mm # Nas ax: ISO7388 (cu răcire internă), Portsculă (mărime 40) # Plajă de turații (standard) 100/8000 rpm, Cuplu maxim / la 330 rpm: 85 Nm, 7,5 kW Schimbător automat de scule: # Număr de scule: 20, Sistem de selectare: Secvențial/aleator, Diametru maxim (sculă alăturată): 85 mm, Diametru maxim (sculă nealăturată): 135 mm, Lungime maximă sculă: 250 mm, Greutate maximă sculă: 6,5 kg, Timp de schimbare sculă: 3 s Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 30 kVA Dimensiuni: # Spațiu ocupat: aprox. L 2,1 x l 3,5 x H 3 m # Greutate: aprox. 4200 kg Echipare: # Comandă CNC GE Fanuc Seria 31i MODEL A Hedpfx Absxxi Ewevofg # Evacuator de șpan # Sistem de lubrifiere # Tablo electric sistem răcire # Sistem de răcire ax principal: HARBOR Model: HBO-750PTSB2 # Documentație: Disponibil electronic / carte tehnică Stare utilaj: NEFUNCȚIONAL # Motor axa Y defect – necesită înlocuire, nereparabil # 2 unități schimbător scule defecte – necesită înlocuire, nereparabile # Axi principale defecte – necesită înlocuire, nereparabile # Grup hidraulic defect – necesită reparație sau înlocuire

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: 2460061, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 1 ax de rotație masă A + dispozitiv de indexare cap divisor cu sistem de măsurare unghiulară directă, nr. de rotaţii 50 minˉ¹, precizie +/- 5" # Dimensiune maximă prindere/piesă: Ø 575 x 830 mm; greutate maximă 360 kg # Viteze rapide: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precizie poziționare Tp: 0,008 mm # Distanță între arbori: 300 mm # Turație arbore principal: 1-17500 rpm # Nas arbore: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) Hfedpfx Aexw R Udjbvog # Schimbător automat de scule, 2x32 scule / timp mediu chip-to-chip 2,5 sec # Scule: max. Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Racord electric: # tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # spațiu instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # greutate: aprox. 10500 kg Echipament compus din: # Comandă CNC: Siemens 840D SL # Dispozitiv de măsurare axe liniare: rigle Heidenhain # Extractor de șpanuri: Knoll Tip 550 K-1 # Sistem de răcire cu ulei # Sistem de răcire ax, ghidaje și dulap comandă # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem de absorbție/recuperare vapori de ulei: ELBARON Vario E2000 (2000m³/h) # Sistem filtrare ulei cu filtru de hârtie max 80 bar: Knoll KF200/1200 # Sistem antifoc: Kraft & Bauer # Detectare prezență piesă P/Y: cu senzori aer presiune joasă # Control în proces: Marposs T25 # Control rupere și lungime scule: senzor inductiv # Sistem detectare suport scule în arborele de lucru (spindle) Stare utilaj: NU FUNCȚIONEAZĂ # Motor ușă încărcare/descărcare # Masa ax A # Lanț magazie scule # Întrerupător de siguranță Euchner ușă încărcare # Comutatoare hidraulice 5 buc (Parker) # Pistoane pneumatice acces magazie scule 2 buc # Pistoane pneumatice prindere scule 2 buc # Sistem hidraulic complet # Motor pentru grup hidraulic (poate fi și retrofittat) # Regulator aer comprimat # Transportor/extractor șpan – necesită reparații # Riglă liniară ax Z # Riglă liniară ax X # Card flash CNC # Module comunicație Murr 4 buc # 1 din cele 2 axe principale defect – aflată pe stoc, urmează a fi instalată

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: 2460038, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 1 ax rotativ masă A (cap divisor de indexare) cu sistem de măsurare directă unghiulară cu număr de rotații 50minˉ¹ , precizie +/- 5'' # Dimensiune maximă piesă fixată: Ø 575 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Viteză rapidă: X/Y/Z 65/75/75 m/min , precizie poziționare Tp: 0,008 mm Hfsdpfoxxrc Sjx Abvsg # Distanță între axuri: 300 mm # Turație ax principal: 1-17500 rpm # Priză ax: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2 x 32 scule / timp schimbare sculă (chip to chip) mediu 2,5 sec # Dimensiune max. sculă: Ø75 mm / lung. max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu de instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate: aprox. 10.500 kg Echipamente incluse: # CNC: Siemens 840D SL # Dispozitiv de măsurare axe liniare: Heidenhain liniar # Extractor span: Knoll tip 550 K-1 # Sistem răcire ulei # Sistem răcire ax, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # Antifoc: Kraft&Bauer # Prezență piesă P/Y: cu senzori de aer la presiune joasă # Control în proces: Marposs T25 # Sistem de detectare rupere sculă BRK și verificator lungime: senzor inductiv # Sistem detecție suport sculă în axul principal Stare utilaj: NEFUNCȚIONAL # Senzori de prezență sculă ax & prezență piesă # Pompă hidraulică # Senzor nivel & temperatură Parker pentru grup hidraulic # Piston magazie scule și sistem glisant ușă deschidere/închidere 2 unități # Modul comunicație Murr # Encoder poziție axa A # Comutator hidraulic Parker - 4 unități # Unitatea de filtrare emulsie este comună cu un alt utilaj (SW BA321 2460038) # Pompă presiune înaltă de la sistemul de filtrare emulsie

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: B-8029, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 800 mm; Y 400 mm; Înălțime de la suprafața mesei la podea: 850 mm (sarcină maximă 450 Kg) # Număr de canale T: 3 / Distanța între canale T: 125 mm / Lățimea canalului T: 18 mm # Descriere axe: 3 axe liniare (X, Y, Z) + 2 axe orizontale gemene + axa a 4-a # Viteză rapidă: X,Y,Z – 30 m/min # Cursă de lucru: deplasare longitudinală (axa X) 600 mm, deplasare transversală (axa Y) 400 mm, deplasare verticală (axa Z) 510 mm Capacități cap portpieză: # Distanță între axe: 200 mm Hfodpfx Abjxxiy Ijveg # Distanță maximă de la ax la masă: 650 mm # Nas de ax: ISO7388 (cu răcire internă), Suport de scule (Mărime 40) # Domeniu turație (standard): 100/8000 rpm, Cuplu maxim la 330 rpm: 85 Nm, 7.5 kW Schimbător automat de scule: # Număr de scule: 20, Sistem de selecție: Secvențial/aleator, Diametru maxim sculă (sculă adiacentă): 85 mm, Diametru maxim sculă (sculă neadiacentă): 135 mm, Lungime maximă sculă: 250 mm, Greutate maximă sculă: 6.5 Kg, Timp schimbare sculă: 6 s, Timp schimbare sculă: 3 s Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox 30 kVA Dimensiuni: # Spațiu la sol necesar: aprox. L 2,1 x l 3,5 x H 3 m # Greutate: aprox. 4200 kg Echipament compus din: # Comandă CNC GE Fanuc Series 31i MODEL A # Extractor de șpan # Sistem de ungere # Sistem de răcire # Panou electric # Sistem de răcire ax: HARBOR Model: HBO-750PTSB2 # Documentație: disponibilă electronic / carte tipărită Stare utilaj: NU FUNCȚIONEAZĂ # Schimbător scule 1 bucată defectă - de înlocuit - nereparabil # Axe defecte - de înlocuit - nereparabil # Grup hidraulic defect - de înlocuit sau reparat

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: 68178, Caracteristici tehnice: Zonă de lucru # Diametrul maxim al plăcii de prindere: 260 mm # Diametrul maxim de strunjire: 250 mm # Diametrul maxim de prelucrare: 220 mm # Lungimea maximă a piesei de prelucrat: 200 mm # Cursă axă X: 626 mm / viteză rapidă pe X: 60 m/min # Cursă axă Z: 250 mm / viteză rapidă pe Z: 30 m/min # Automatizare standard pentru piesă închisă prin încărcător tip portal de la bandă transportoare cu cuiburi individuale Broșă principală # Broșă conform DIN 55026: mărimea 6 # Viteză maximă: 5500 rpm # Putere la 100% ED : 38 kW # Cuplu la 100% ED: 300 Nm Portscule cu scule motorizate # Interfață scule: VDI40 DIN 5480 # Număr poziții: revolver cu 12 posturi, toate pozițiile acționate # Viteză maximă: 6000 rpm, cuplu maxim: 70–100 Nm/poziție acționată Echipament electric # Tensiune de operare: 2x400 V, siguranțe 160A GL # Putere instalată: 90 kW Dimensiuni # Dimensiuni totale: Lungime = 3390 mm, Lățime = 2850 mm, Înălțime = 2400 mm Hfedpfsxwk Iwjx Abvjg # Greutate: 16000 kg Caracteristici principale și capabilități: # Construcție verticală: Evacuare optimă a așchiilor și ușurință la încărcare/descărcare. # Comandă: Siemens 840D SL # Precizie ridicată: Precizie de poziționare pe axele X, Z prin rigle liniare Heidenhain # Broșă principală Weiss: Putere mare și plajă largă de turații. # Încărcare/descărcare automată: Piesele sunt alimentate și preluate de pe utilaj prin automatizare integrată. # Scule motorizate cu revolver Sauter: Posibilitatea utilizării sculelor motorizate extinde domeniul de prelucrare la operații de găurire și frezare. # Sistem de răcire și filtrare ''cu hârtie'': DGS System GMBH 950L # Transportor așchii: DGS System GMBH # Grup hidraulic: Rexroth Q=13 l/min, pmax=65 bar # Aspirator vapori de emulsie: IFS model IFM1000 # Documentație disponibilă: Da Stare utilaj: NEFUNCŢIONAL # Uși glisante încărcare/descărcare defecte # Riglă liniară axa X – 2 unități # Senzor poziție revolver (furT30) # Senzor prindere/deblocare broșă # Electrovane emulsie – 4 unități

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 5 983 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC628, Gebrauchte Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese gebrauchte Abfülllinie, aufgebaut um ein A3/Flex aseptisches Kartonsystem, bietet zuverlässige Leistung für Getränkeproduktion und industrielle Verpackung. Optimiert für 1,0L-Quadratkartons mit HeliCap 27 Verschlüssen und Kompatibilität für Cap30 integriert die Linie Füllung, Kappenapplikation und thermische Behandlung über einen Pasteur mit neuer Automatisierungssteuerung. Die geringe Betriebsstundenzahl macht diese gebrauchte Verpackungslinie zu einer attraktiven Option für eine kosteneffiziente Kapazitätserweiterung. Hauptsystem: A3/Flex aseptische Kartonverpackungsplattform Packungsformat: 1,0L-Quadratkartons (A3F 1000SQ) Verschlüsse: HeliCap 27; Cap30-kompatibel Betriebsstunden: 5.983,5 h (laut Zählerstand) Wärmebehandlung: Pasteur mit neuer Automatisierungssteuerung Peripherie: Neuer Druckluftkompressor, 6–8 bar, für die gesamte Linie ausgelegt Inklusive Kappenapplikation: TCBP70-Modul Linienstatus: Aus strategischen Gründen gestoppt, seit Oktober sporadisch wieder gestartet, aktuell im Pausenmodus Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Pasteur wurde mit einer neuen Automatisierung ausgestattet, um die Prozessstabilität und Bedienerfreundlichkeit zu erhöhen. Die A3/Flex-Plattform ist für hochreproduzierbare Formgebung, Abfüllung und Versiegelung der Kartons mit automatischer Kappenaufbringung ausgelegt. Sicherheitsverriegelungen, Not-Aus-Schalter und übersichtliche Bedienoberflächen sorgen für einen zuverlässigen Betrieb und schnelle Fehlerbehebung. Automatisierungs-Update: Neue Pasteursteuerung für konstante Wärmebehandlung Kappenapplikationskontrolle: Präzise Applikation für HeliCap 27 und Cap30 Formatwechsel: Schnelle Anpassung zwischen kompatiblen Verschlüssen und 1,0L-Format Bedienersicherheit: Geschützte Zugänge und Not-Aus-Schaltkreise wie bei moderner Verpackungstechnik üblich Produktionslinien-Integration Für den Inlinebetrieb entwickelt, integriert das System die Kartonformung/-befüllung/-verschließung mit der nachgeschalteten Wärmebehandlung und den Versorgungsmedien. Der beinhaltete Druckluftkompressor versorgt Pasteur, A3/Flex-Modul und nachgelagerte Technik, was die Installation vereinfacht und eine stabile Pneumatikversorgung der Linie sicherstellt. Inline-Konfiguration: A3/Flex mit TCBP70-Kapper und Pasteur Medienintegration: Zentrale Druckluftversorgung (6–8 bar) für die gesamte Linie Formatfokus: 1,0L-Quadratkartons mit Verschlussflexibilität (HeliCap 27, Cap30) Einsatzbereich: Industrielle Verpackung und Getränkeabfüllung im aseptischen Kartonformat Maschinenzustand & Wartungshistorie Hodpfoy N Aaxjx Abvjfg Die Linie befindet sich laut Angaben in sehr gutem Zustand bei niedrigen Gesamtbetriebsstunden. Sie wurde aus strategischen Gründen gestoppt, seit Oktober sporadisch wieder in Betrieb genommen und ist derzeit nicht aktiv. Der Pasteur verfügt über eine neue Automatisierungssteuerung. Ein neuer Druckluftkompressor ist zur Sicherstellung der Pneumatikversorgung enthalten. Zustand: Sehr gut

Būklė: naujas, Naujos būklės, nenaudoti Liftket grandininiai keltuvai Keliamoji galia 250 kg Pagrindinis kėlimas 18,0 m/min Tikslus kėlimas apie 4,50 m/min Grandžių skaičius 1 Kėlimo grupė 3 m/M6 Įtampa/dažnis 400V/50Hz Valdymo tipas Kontaktorių valdymas Valdymo įtampa 24V Kėlimo aukštis 125 m Grandinės tipas - Grandinės danga 5,2x15/EN 818-7-T Kablio tipas su guminėmis manšetėmis; Kėlimo greičių skaičius: 2 su avariniu stabdžiu. Valdymo laidas 2 m. Daugiau informacijos – pagal užklausą. Hfsdsy I Upvspfx Abvjg