For Bruderer Presses Tik Garso Nepraleidžianti Kabina pirkti naudotą (50 160)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, ZM101 to nowatorski produkt w naszej ofercie, zaprojektowany do ostrzenia pił taśmowych o szerokości do 100 mm z imponującą wydajnością 65 zębów na minutę. Ta efektywność umożliwia jednoczesną obsługę 3-4 maszyn trakowych/taśmowych. Urządzenie wyposażone jest w ściernicę ceramiczną, dzięki czemu precyzyjnie ostrzy wszystkie zęby o różnych profilach. Solidna konstrukcja pozwala mu niezawodnie pracować nawet w najbardziej wymagających warunkach, przez co cieszy się uznaniem wśród naszych klientów. Dodatkowo, prosta budowa zapewnia łatwość obsługi oraz niskie koszty eksploatacji, czyniąc ZM101 jeszcze bardziej atrakcyjnym wyborem. Hsdpjxligusfx Ac Nenk Charakterystyka techniczna: Maksymalna długość piły taśmowej: 6000 (8000) mm Minimalna szerokość piły: 20 mm Maksymalna szerokość piły: 100 mm Maksymalna wysokość zęba: 12 mm Kąt natarcia zęba: 0÷25° Podziałka zęba: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Wydajność robocza: 65 zębów/min Wymiary ściernicy: "Na sztych" (profil N): ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Do profilowego ostrzenia (profil WM): ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napięcie zasilania: 380 V Moc silników elektrycznych: 0,09 oraz 0,37 kW Wymiary: Bez uchwytu do pił taśmowych (dł. x szer. x wys.): 750 x 550 x 1100 mm Z uchwytem do pił taśmowych (dł. x szer. x wys.): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 1996, Aseptic-Füller für Fässer von Asepsystems mit 2 Köpfen, 1"-Verschluss, mit Homogenisator und Sterilisator. Hnedpfoq Rdhuex Ac Nek

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 3 kW (4,08 AG), spaudimo jėga: 25 t, eigos ilgis: 480 mm, darbinis greitis: 13 mm/s, atbulinės eigos greitis: 24 mm/s, stalo plotis: 780 mm, stalo ilgis: 200 mm, alyvos bako talpa: 20 l, bendras ilgis: 10 400 mm, bendras plotis: 7 800 mm, bendras aukštis: 23 000 mm, darbinis slėgis: 230 juosta, UNIVERSALUS dirbtuvių / presavimo įrenginys Yra 20 ir 25 tonų modeliai. BAR-MAN 20: 3 450 eurų BAR-MAN 25: 3 990 eurų Hnedpfet A Dznex Ac Nsk BAR-MAN gali būti naudojamas įvairiems tikslams – nuo techninės priežiūros darbų, pleištinių griovelių darymo, guolių įspaudimo ar išspaudimo ir daugeliui kitų užduočių. Su šiuo galingu aparatu galėsite atlikti įvairius darbus patogiai ir efektyviai.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), WERKZEUG FÜR SCHUTZPLANKEN LÄNGE 6000 mm Hsdpfohylzrex Ac Njnk

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Rutulinis malūnas miltelių gamybai ir kasybos įmonėms: struktūra, funkcija ir techninė informacija Rutulinis malūnas – tai pagrindinė malimo mašina, plačiai naudojama kasybos, metalurgijos, cemento, chemijos ir miltelių gamybos pramonėse. Jis skirtas įvairių rūdų ir kitų medžiagų malimui į smulkius miltelius, pasitelkiant smūgį ir trintį tarp plieninių rutulių ir malamos medžiagos besisukančioje cilindrinėje talpykloje. Kasybos gamyklose rutuliniai malūnai būtini rūdos perdirbimui – jie ruošia medžiagą flotacijai, magnetiniam atsiskyrimui ar išplovimo procesams. Miltelių gamyboje jie užtikrina vienodą dalelių dydį ir didelį paviršiaus plotą tolimesniam apdorojimui. Darbo principas Rutulinio malūno veikimo principas paprastas, tačiau efektyvus: cilindrinė talpykla sukasi apie horizontalią ašį, o malimo terpė (plieniniai ar keraminiai rutuliai) dėl centrifugos jėgos ir trinties kyla palei vidinę sienelę. Pasiekę tam tikrą aukštį, rutuliai krenta laisvai žemyn, smūgiuodami ir trindami po apačia esančią medžiagą. Pakartotiniai judesiai sukelia tiek smūginį, tiek abrazyvinį poveikį, smulkindami medžiagą iki pageidaujamos frakcijos. Malimo procesas gali būti vykdomas sausai arba drėgnai – priklausomai nuo taikymo srities. Struktūrinė sudėtis Hnodpfx Acsq Nf U Eo Nsk Tipinis rutulinis malūnas susideda iš kelių pagrindinių komponentų: - Pildymo dalis: Įrengta padavėju arba sraigtiniu transporteriu tolygiam žaliavų pildymui. - Išleidimo dalis: Gali būti grotelinio arba perpylamo tipo, priklausomai nuo išleidimo būdo. - Besisukanti dalis: Cilindrinė talpykla iš plieninių lakštų, išklota dilimui atspariomis dangomis. - Pavaros sistema: Variklis, reduktorius, mažasis pavaros dantratis ir elektros valdymas. - Malimo terpė: Skirtingo diametro plieniniai ar keraminiai rutuliai efektyviam smulkinimui. Vidinės dangos konstrukcija ir rutulių dydžių pasiskirstymas optimizuoti maksimaliam malimo našumui ir minimalioms energijos sąnaudoms. Techninė informacija Tipinės charakteristikos: - Pildo dalelių dydis: ≤25 mm - Išleidimo dydis: 0,074–0,4 mm - Našumas: 0,65–615 t/h (priklausomai nuo modelio ir medžiagos kietumo) - Cilindro greitis: 18–38 aps./min - Galia: 18,5–4500 kW - Dangos medžiagos: Didelio mangano plienas, guma arba lydinys - Malimo terpės užpildas: 30–45% cilindro tūrio Darbiniai režimai: - Sausas malimas: Tinka medžiagoms, kurių drėgmė turi išlikti minimali (pvz., cemento klinkeriui, kalkakmeniui, kvarcui). - Drėgnas malimas: Dažnas rūdos perdirbime, kai vanduo ar srutos pagerina malimo efektyvumą ir dalelių vienodumą. Taikymas kasybos gamyklose Kasyboje rutuliniai malūnai naudojami po pirminio trupinimo papildomam rūdos smulkinimui ir vertingų mineralų išlaisvinimui. Jie yra įtraukiami į malimo grandines su klasifikatoriais, hidrociklonais ir flotacijos sistemomis. Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal frakciją, o per didelės dalelės vėl grąžinamos į malūną papildomam sumalimui. Tokia uždaro ciklo sistema užtikrina vienodą produkto smulkumą ir efektyvų energijos panaudojimą. Pagrindinės taikymo sritys: - Aukso, vario, geležies ir cinko rūdų malimas - Cemento klinkerio ir šlako perdirbimas - Silikatinių ir keraminių miltelių gamyba - Akmens anglies ir mineralinių miltelių paruošimas Išvada Rutulinis malūnas – nepakeičiama įranga tiek miltelių gamyboje, tiek kasybos perdirbimo gamyklose. Jo gebėjimas smulkinti medžiagas iki smulkių, vienalytės frakcijos dalelių yra būtinas tolimesniuose procesuose, tokiuose kaip flotacija, sinterizacija ar cheminės reakcijos.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 400 kW (543,85 AG), Bergbautechnologie: Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Wertes entscheidend. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung zur Steigerung des Gehalts und der Qualität von Roherz, das in ein marktfähiges Produkt umgewandelt wird – bereit für Weiterverarbeitung oder den direkten Verkauf. Für zahlreiche Mineralien wie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika konstruiert, überzeugt unsere Anlage durch herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Betriebe im Bergbau weltweit stehen vor der Herausforderung, oft niedriggradiges Erz wirtschaftlich aufzubereiten. Die Aufbereitung – der Prozess der Anreicherung wertvoller Mineralien – ist entscheidend zur Senkung der Betriebskosten, Verbesserung der Ausbeute und letztlich für die Profitabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Aufbereitungsanlage genannt, integriert modernste Technologie und robuste Konstruktion für effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassieren und Separieren. Unsere Anlage ist die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förder- und Verarbeitungsprozesse optimieren möchten. Ganz gleich, ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika verarbeitet werden: Unsere Anlage bietet die notwendige Vielseitigkeit und Leistung, um den hohen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Industrieanlage, in der Roherz so verarbeitet wird, dass dessen Qualität steigt und der Anteil an wertvollen Mineralien erhöht wird. Typische Verfahrensschritte sind: Hnedpeq Nw Uqjfx Ac Nek 1. Zerkleinern: Das Roherz wird auf kleinere Korngrößen gebrochen, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Feinzerkleinerung zur Freisetzung der wirtschaftlich relevanten Mineralien aus dem tauben Gestein. 3. Klassieren: Trennung des Materials in verschiedene Kornfraktionen mittels Siebtechnik oder Hydrozyklonen. 4. Separieren: Verschiedene physikalische Trennverfahren (z.B. Magnetscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung) zur Erhöhung des Gehalts an wertvollen Komponenten. 5. Entwässern: Entfernung überschüssigen Wassers, um das Konzentrat für weitere Verarbeitungsschritte oder den Transport vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess steigert nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert zudem Abfallstoffe und trägt dadurch zur Kosteneffizienz sowie zur ökologischen Nachhaltigkeit bei.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 300 kW (407,89 AG), Ballmühle für Bergbau & Feinstpulverherstellung: Eine Ballmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch den Aufprall und die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden Zylinder zu feinem Pulver zu mahlen. In Erzaufbereitungsanlagen sind Ballmühlen unerlässlich für die Wertstoffgewinnung, während sie in der Pulverindustrie eine gleichmäßige Korngröße und eine große Oberfläche für weitere Verarbeitung gewährleisten. Funktionsprinzip: Die Ballmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (meist Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand angehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herunter und zerkleinern das Material durch Aufschlag und Mahlwirkung. Dieser Vorgang zerlegt das Mahlgut in feine Partikel. Der Prozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Hnedpfx Asq Ngafsc Nsk Konstruktion und Aufbau: Eine Standard-Ballmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlauf: Gewährleistet gleichmäßigen Materialzufuhr per Förderanlage oder Schnecke. - Auslauf: Als Gitterauslauf oder Überlauf, je nach Entleerungssystem. - Trommel: Zylindrische Hülle aus Stahlblech, ausgekleidet mit verschleißfesten Linerplatten. - Antrieb: Umfasst Motor, Getriebe, kleines Antriebsritzel und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effizientes Mahlen. Das Innenauskleidungs-Design und die Kugelgrößenverteilung werden zur Erzielung maximaler Mahleffizienz und minimalem Energiebedarf optimiert. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (je nach Modell und Materialhärte) - Drehzahl der Trommel: 18–38 U/min - Motorleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Füllgrad der Mahlkörper: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: In der Erzaufbereitung verbreitet, da Wasser oder Slurry die Mahlleistung und Kornhomogenität erhöht. Einsatz im Bergbau und in der Pulverproduktion: Im Bergbau werden Ballmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind Teil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das Mahlgut wird klassiert, Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses Kreislaufsystem gewährleistet konstante Feinheit und effiziente Energienutzung. In der Feinstpulverherstellung entstehen durch Kugelmühlen Werkstoffe wie Silikate, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und chemische Rohstoffe. Die homogene Kornverteilung verbessert Qualität und Leistung des Endproduktes in nachgeschalteten Anwendungen. Fazit: Die Ballmühle ist sowohl im Bergbau als auch in der Pulverherstellung eine unverzichtbare Maschine. Dank ihrer Fähigkeit, Materialien auf feine und einheitliche Korngrößen zu mahlen, ist sie für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion essentiell. Moderne Ballmühlen bieten flexible Konfigurationen, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb – eine wirtschaftliche, energieeffiziente Lösung für das Großmahlen bei gleichbleibend hoher Qualität und Produktivität in untersch

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Produktübersicht: Industriezerkleinerer für Abfall, Holzpaletten und Altholz – Doppelwellen-Shredder Doppelwellen-Shredder eignen sich zur Zerkleinerung schwer zerbrechlicher Kunststoffe, Gummi, großer Reifen, Nylonmaterialien, Fischernetze, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräte, Kabel, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässer und anderer fester Materialien. Hauptfunktion der Anlage ist es, sperrige Materialien und großvolumige Metalltrommeln, die sich schwer transportieren lassen, durch Scherwirkung auf ein transportfähiges Maß zu zerkleinern. Das Material wird dabei in plattenförmige Stücke auf die geforderte Größe zerkleinert. Der Doppelwellenzerkleinerer besteht hauptsächlich aus Einfülltrichter, Messerwellen, Antriebsaggregat, Lagerung, Hydrauliksystem und elektronischer Steuerbox. Funktionsprinzip: Unterschiedlichste Abfallmaterialien gelangen über den Einfülltrichter in den Zerkleinerungsraum. Die gegenläufig drehenden Messerwellen zerkleinern und schneiden das Material, das anschließend ausgeschleust wird. Einsatzbereiche und geeignete Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer zählt zur Basisausstattung in folgenden Branchen und für folgende Materialtypen: +Sperrmüll: Sofas, Matratzen, Stühle, Möbel, Fenster etc. +Industriemüll: Textilien, Leder, Gummi, Industriemischabfälle etc. +Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farb- und Lackschlämme, radioaktive Abfälle, Altölbehälter, Big Bags etc. +Papierabfälle: Karton, Pappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier etc. +Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter etc. +Hausmüll sowie Biomassesorten: Stroh, Bambus, Maisstroh, Hirsestroh, Bohnenstroh, Fruchtschalen, Palmkerne etc. +Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgeräte, Leichtmetallschrott, Pkw-Felgen etc. Hnsdsvn D I Nspfx Ac Njk +Papierfabrikabfälle: Papierfabrikschlämme, Drahtseile, Schnittreste aus der Papierindustrie etc. +Holzpaletten, Alt-Möbel, ausgediente Stühle, Wurzelholz- und Baumstumpfverwertung etc. Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Das Gehäuse wird aus hochwertigem Stahlblech gefertigt und gewährleistet auch unter schwerer Last langfristige Stabilität. Lagerung: Das geteilte Lagersystem ist leicht demontierbar, sodass bewegliche Messer, feste Messer, Lager und weitere Komponenten einfach ausgetauscht und gewartet werden können. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen zerkleinerter Materialien und Schmierstoffe und schützt außerdem Lager und Getriebe bei der Verarbeitung von Flüssigstoffen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 11 kW (14,96 AG), Rotacinė būgninė džiovykla, skirta įvairių medžiagų, tokių kaip smėlis, biomasė, pjuvenos, raudonosios dumblas, bentonitas ar anglis, džiovinimui. Techniniai duomenys: - Skersmuo: 1200 mm - Ilgis: 10 000 mm - Variklio galingumas: 11–13 kW - Nuolydis: 3% - Našumas: 1,5–3 t/h - Svoris: 14 tonų Be šio modelio, siūlome ir kitų modifikacijų rotacines būgnines džiovyklas: 1500x12 000 mm, 2400x20 000 mm, taip pat pilnai sukomplektuotas džiovinimo sistemas įvairioms medžiagoms. Susisiekite dėl išsamesnės konsultacijos – mūsų gamykla gali suprojektuoti sprendimą pagal Jūsų individualius poreikius. Rotacinės būgninės džiovyklos – tai itin efektyvios pramoninės įrangos priemonės, plačiai naudojamos medžio drožlių, pjuvenų ir biomasės apdorojimui. Veikimo principas grįstas besisukančiu būgnu, kurio dėka per cilindrą judanti medžiaga yra išdžiovinama šilumos pagalba. Tokia konstrukcija leidžia efektyviai apdoroti įvairių dalelių dydžio bei drėgmės lygio biomasę. Taip pat galima dirbti su aukštos temperatūros išmetamosiomis dujomis, todėl įrenginiai yra universalūs ir pritaikomi įvairiuose pramonės sektoriuose. Rotacinė būgninė džiovykla medžio drožlėms, pjuvenoms, biomasės žaliavoms 🌳 Rotacinės būgninės džiovyklos pristatymas Biomasės apdorojimo sektoriuje drėgmės valdymas yra esminis veiksnys. Tam naudojama rotacinė būgninė džiovykla – nepakeičiama įranga efektyviam medžio drožlių, pjuvenų ir biomasės drėgmės sumažinimui. Šis sprendimas didina darbo našumą, gerina biokuro kokybę ir yra svarbus biomasės energijos gamyboje. Pažvelkime į jų veikimo principą ir privalumus! 💼 Pagrindiniai rotacinių būgninių džiovyklų privalumai 1. Energijos efektyvumas: optimizuotas energijos suvartojimas bei didelis džiovinimo našumas. 2. Didelis pajėgumas: puikiai tinka pramoninėms įmonėms, kur reikalingas didelių apimčių džiovinimas. 3. Geresnė produkto kokybė: pasiekiama optimali drėgmė, taip pagerinama biomasės, kuro granulėms ir kitoms reikmėms, kokybė. 4. Universalumas: tinka įvairioms žaliavoms – nuo medžio drožlių iki pjuvenų ir kitų biomasės rūšių. # Rotacinių būgninių džiovyklų taikymo sritys ir apdorojamos medžiagos II. Taikymo sritys A. Žemės ūkis - Grūdų, sėklų, pašarinių žolių džiovinimas - Šiaudų ir kitų žemės ūkio atliekų paruošimas B. Maisto pramonė - Vaisių, daržovių, prieskonių džiovinimas - Maisto kokybės išsaugojimas džiovinant C. Chemijos pramonė Hodpfxsq Igyvj Ac Nsnk - Cheminių miltelių, granulių, kristalų džiovinimas - Trąšų, ploviklių gamybai D. Kasyba ir mineralai - Rūdų, anglies, mineralinių koncentratų džiovinimas - Drėgmės sumažinimas palengvina tolimesnį apdorojimą E. Statybinės medžiagos - Smėlio, cemento ir kitų statybinių užpilų džiovinimas - Medžiagų paruošimas gamybai F. Farmacija - Farmacinių miltelių, aktyviųjų ingredientų džiovinimas III. Rotacinėje būgninėje džiovykloje apdorojamos medžiagos A. Organinės medžiagos - Biomasė, medžio drožlės, pjuvenos, gyvuliniai pašarai B. Neorganinės medžiagos - Smėlis, molis, klintis, gipsas C. Atliekos - Nuotekų valymo įrenginių dumblas - Pramoninės atliekos perdirbimui ar pakartotiniam naudojimui

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. Hnjdpfxsq Nyzbs Ac Njk 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Gamybos metai: 1995, Funkcionalumas: nepatikrintas, spaudimo jėga: 4 t, eigos ilgis: 50 mm, stalo plotis: 245 mm, stalo ilgis: 360 mm, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas didžiausią pasiūliusiam! Pateikus pasiūlymą, įsipareigojama atsiimti prekę laiku – arba nuo 2026-05-11 iki 2026-05-13, arba nuo 2026-05-18 iki 2026-05-21! TECHNINIAI DUOMENYS Didž. eiga: 50 mm Didž. presavimo jėga: 4 t Stalo matmenys: apie 360 x 245 mm ĮRANGOS DUOMENYS Matmenys ir svoris Hnsdpfeyn Hncjx Ac Nok Matmenys (I x P x A): 800 x 700 x 1800 mm Įrenginio svoris: 600 kg ĮRANGA Ant pagrindo rėmo Išorinė nuoroda: Groven - Lotas 5

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, stalo plotis: 200 mm, stalo ilgis: 300 mm, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas aukščiausią pasiūlymą pateikusiam! Pasiūlymo pateikimas įpareigoja laiku atsiimti prekę arba 2026-05-11 – 2026-05-13, arba 2026-05-18 – 2026-05-21 laikotarpiais! TECHNINIAI DUOMENYS Stalo matmenys: 300 x 200 mm ĮRANGOS DUOMENYS Matmenys ir svoris Matmenys (I x P x A): 500 x 500 x 1400 mm Įrenginio svoris: 200 kg Išorinis nuoroda: Groven - Lot 1 Hnedpfx Acsyn Hcmj Nek

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Gamybos metai: 2022, mašinos/transporto priemonės numeris: 792-1017, Funkcionalumas: nepatikrintas, eigos ilgis: 20 mm, stalo plotis: 300 mm, stalo ilgis: 300 mm, darbinis slėgis: 6 juosta, Nėra minimalaus kainos – garantuotas pardavimas didžiausiam pasiūlytojui! Pasiūlymo pateikimas įpareigoja laiku atsiimti prekę – arba nuo 2026-05-11 iki 2026-05-13, arba nuo 2026-05-18 iki 2026-05-21! TECHNINĖ INFORMACIJA Didžiausias darbinis slėgis: 0,6 MPa / 6 bar Oro sąnaudos: 30 l/eiga Eiga: 20 mm Stalo matmenys: 300 x 300 mm ĮRANGOS INFORMACIJA Matmenys ir svoris Matmenys (I x P x A): 700 x 500 x 1150 mm Įrangos svoris: 150 kg Hjdpfx Aoyn Ef Hsc Njnk Pastaba: Presavimo įrankis į komplektą neįeina. Išorinis nuoroda: Groven – Partija 11

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, bendras ilgis: 900 mm, bendras plotis: 550 mm, bendras aukštis: 1 100 mm, bendras svoris: 150 kg, Nėra minimalaus kainos – garantuotas pardavimas aukščiausią kainą pasiūliusiam! Pateikus pasiūlymą, įsipareigojama laiku atsiimti įrangą – arba 2026-05-11–2026-05-13, arba 2026-05-18–2026-05-21 laikotarpiu! ĮRENGINIO DUOMENYS Matmenys ir svoris Matmenys (I x P x A): 900 x 550 x 1.100 mm Svoris: 150 kg ĮRANGA Pagrindinė konstrukcija Hsdpfxsyn Eqcj Ac Njnk Išorės nuoroda: Groven - Lot 21

Gamybos metai: 2003, būklė: nepatikrintas (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, bendras svoris: 100 kg, bendras ilgis: 700 mm, bendras plotis: 450 mm, bendras aukštis: 1 350 mm, mašinos/transporto priemonės numeris: 101, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas aukščiausiam siūlytojui! Hnsdjyn Eprepfx Ac Nok TECHNINĖ INFORMACIJA Darbinis slėgis: 6–7 barai ĮRENGINIO DUOMENYS Serijos numeris: 101 Ilgis: 700 mm Plotis: 450 mm Aukštis: 1 350 mm Svoris: 100 kg ĮRANGA Rėmas / Stovas

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: nepatikrintas, mašinos/transporto priemonės numeris: 105, bendras aukštis: 1 200 mm, bendras ilgis: 900 mm, bendras plotis: 400 mm, bendras svoris: 70 kg, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas aukščiausią pasiūlymą pateikusiam! Pasiūlymo pateikimas įpareigoja prekę atsiimti laiku – arba nuo 2026-05-11 iki 2026-05-13, arba nuo 2026-05-18 iki 2026-05-21! TECHNINĖ INFORMACIJA Slėgis: 6/7 bar ĮRANGOS DUOMENYS Matmenys ir svoris Matmenys (I x P x A): 900 x 400 x 1.200 mm Svoris: 70 kg ĮRANGA Rėmas Hsdpfsyn Epfox Ac Nenk Išorinis nuorodos numeris: Groven - Lot 15

Gamybos metai: 2001, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, perforavimo jėga: 1 000 t, darbinis greitis: 93 mm/s, eigos ilgis: 55 mm, stalo ilgis: 1 100 mm, stalo plotis: 800 mm, mašinos/transporto priemonės numeris: 100597, TECHNICAL DETAILS Hjdjy Ampdepfx Ac Nenk Punching force: 10,000 kN Table size (W x D): 1,100 x 800 mm Stroke range: 15 - 55 mm Clearance at max. stroke: 28 - 98 mm Puzzle thickness: up to 3 mm Format sizes (width): max. 1,100 mm Punching Speeds Upwards: 47.8 mm/s Downwards: 93.7 mm/s Punching: 0.28 mm/s Hydraulic Unit Type: 250 Dimensions (L x W): 1,310 x 910 mm Oil capacity: 670 l Unit weight: 1,000 kg Oil weight: approx. 550 kg Weight with oil filling: approx. 1,550 kg Automatic Punching Table Type: 355 Table plate size (W x D x H): 1,000 x 700 x 10 mm Hardness: 62 HRC Grinding finish: 7 MACHINE DETAILS Electrical Operating voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Rated current of the machine: 50 A Main fuse: 63 A Control voltage: 230/24 V Rated power: approx. 30 kW Protection class: IP 54 Power requirement: approx. 8 kW Pneumatics Operating pressure: 6 bar Dimensions & Weight Dimensions of puzzle separator (L x W x H): 3,150 x 1,620 x 2,900 mm Working height: approx. 1,700 mm Total weight: 33,000 kg Weight of puzzle separator: approx. 1.8 t Noise level: < 70 dB(A)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: P0220118, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 9 t, cilindrų skaičius: 6, ruošinio ilgis (maks.): 2 500 mm, ruošinio plotis (maks.): 1 300 mm, ruošinio aukštis (maks.): 200 mm, Įranga: CE žymėjimas, TECHNINĖS DETALĖS Didžiausias ruošinio ilgis: 2 500 mm Didžiausias ruošinio plotis: 1 300 mm Didžiausias ruošinio aukštis: 200 mm Cilindrų skaičius: 6 Bendras darbinis slėgis: 90 000 N Darbinis slėgis: 294 200 N/m² STAKLIŲ DETALĖS Matmenys ir svoris Matmenys (I x P x A): 3 000 x 2 070 x 1 670 mm Svoris be apkrovos: 4 000 kg ĮRANGA CE ženklinimas Hsdpoy Akuksfx Ac Nonk

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 4 400 mm, bendras plotis: 1 400 mm, cilindrų skaičius: 8, TECHNINĖS DETALĖS Aukštų skaičius: 1 Cilindrų skaičius: 8 ĮRENGINIO DETALĖS Šildymo tipas: alyva Įrenginio matmenys (I x P): 4 400 x 1 400 mm ĮRANGA Klijų volelis Hnodpfx Aey Akihoc Nok Įvestis / Išvestis

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: 83966, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 150 t, TECHNINĖ INFORMACIJA Spaudimo jėga: 150 t ĮRENGINIO DUOMENYS Įrenginio svoris: 9 500 kg ĮRANGA Fastbend 2D valdymas Y1, Y2 ir X ašyse Hsdpfx Aceyykvps Nsnk Euro tipo įrankių tvirtinimas Pilnas įrankių komplektas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: 6430025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, eigos ilgis: 215 mm, bendras svoris: 10 000 kg, valdiklio modelis: Cybelec ModEva 12 CNC, lenkimo jėga (didž.): 150 t, darbinis ilgis: 3 100 mm, TECHNINĖS DETALĖS Darbinis ilgis: 3 100 mm Lankstymo jėga: 150 t Didžiausias eiga: 215 mm Nusileidimo greitis: 190 mm/s Darbinis greitis: 10 mm/s Grįžtamoji eiga: 150 mm/s ĮRANGOS DUOMENYS Valdymas: Cybelec ModEva 12 CNC CNC valdomos ašys: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 Svoris: 10 000 kg Pagrindinio variklio galia: 11 kW Bendroji jungiamoji galia: 15 kW Darbo įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V Nominalioji saugiklių srovė: 35 A Hidraulinis darbinis slėgis: maks. 300 bar Hjdpjyyb D Refx Ac Nsnk Pneumatinis darbinis slėgis: maks. 8 bar Papildomas eiga: 9 mm ĮRANGA Hidraulinis viršutinis spaustuvas: RFA Hidraulinis apatinis spaustuvas: WILA 13 mm Pilnas įrankių komplektas (modelis: P5)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: 25084, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, eigos ilgis: 400 mm, valdiklio modelis: Cybelec DNC 800 CNC, lenkimo jėga (didž.): 250 t, darbinis ilgis: 6 100 mm, TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Spaudimo jėga: 250 t Darbo ilgis: 6 100 mm Eigos ilgis: 400 mm ĮRENGINIO DUOMENYS Valdymas: Cybelec DNC 800 CNC Ašių skaičius: 4 (Y1, Y2, X ir R) Jungtis: 400 V Slėgis: 290 bar Triukšmo lygis: 65 dB(A) Hnedpfxjyybzio Ac Nok Svoris: 24,5 t ĮRANGA Hidraulinė CNC bombiruotė tiksliems lenkimo rezultatams Pilnas įrankių komplektas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: 6440022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, eigos ilgis: 415 mm, bendras svoris: 17 600 kg, valdiklio modelis: Cybelec ModEva12 CNC, lenkimo jėga (didž.): 200 t, darbinis ilgis: 4 100 mm, TECHNINĖS DETALĖS Lenkimo jėga: 200 t Darbinis ilgis: 4 100 mm Eiga: 415 mm Greitasis eigos startas: 190 mm/s Darbinė eiga: 10 mm/s Greitasis eigos grįžimas: 150 mm/s Hnjdpoyybw Rofx Ac Njk STAKLIŲ DETALĖS Valdymas: Cybelec ModEva12 CNC Ašys: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 Svoris: 17 600 kg Pagrindinio variklio galia: 18,5 kW Bendras pajungimo galingumas: 22 kW Darbo įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V Nominali saugiklio srovė: 50 A Maksimalus hidraulinės sistemos slėgis: 310 bar Maksimalus pneumatinės sistemos slėgis: 8 bar Pasekimo eiga: 8 mm ĮRANGA Hidraulinis RFA viršutinės dalies spaustuvas Hidraulinis WILA NS apatinės dalies spaustuvas Hidraulinis CNC bombiravimas Pilnas įrankių komplektas (modelis: P5)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Main engine: 75 kw Capacity: 1000-1200 kg/h. Ring die/matrix: 8mm, new. Years 2001. Stainless steel cover. Manufactory: Radviliskis Machine factory-Lithuania. Model: OGM 1.5 Include: *extra new ring die for 8mm. *10pcs new roller shell. *10 pcs new bearing for roller. Hodpfx Acex R Suzo Njnk

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 12 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 60 000 mm, įėjimo srovė: 250 A, suslėgto oro jungtis: 6,2 juosta, įėjimo įtampa: 380 V, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, Įranga: dokumentacija / vadovas, 1. Medžiagos padavimo stalas su judančios grandinės mechanizmu. Reguliuojamas aukštis: min 0,8 m, maks 1,4 m; elektrinis pavara; 3 kW; ilgis 4 m. 2. Didelis ritininis smulkintuvas su dvigubais peiliais, skersmuo 1,8 m, gylis 1,9 m, 380 V, 30 kW. 3. Jungties taškas su užraktu birių medžiagų padavimui į trupinimo malūną. 4. Plaktukinis malūnas-turbina, 380 V, 35 kW. 5. Smulkintos žaliavos maišytuvas su reguliuojama padavimo anga, tūris 4,8 m³, 380 V, 2,2 kW. 6. Didelis horizontalus granuliatorius su automatine tepimo sistema ir programuojama rotoriaus automatine tepimo funkcija. Papildomas žiedų aušinimas ir smulkaus dulkių ištraukimas. Maksimali našumas 3 t/val., 380 V, 90 kW. 7. Mažas mobilus transporterio juosta, plotis 38 cm, ilgis 2 m, 380 V, 0,5 kW. 8. Didelis transportavimo konvejeris su galvos vožtuvu, plotis 38 cm, ilgis 6 m, 380 V, 1,5 kW. 9. Granulių aušintuvas su ciklonu smulkių dulkių surinkimui ir galvos vožtuvu, maksimali našumas 3,5 t/val., 380 V, 3 kW. 10. Sijotuvas/vibruojantis stalas su sijojimo surinkėju ir sraigtiniu padaviku, 380 V, 1,5 kW. 11. Ilgas sietinis cilindras su sietiniu tinkleliu, ilgis 3 m, 380 V, 1,5 kW. Hsdpfx Acow U Ugme Nonk 12. Konvejerio juosta padavimui į pakavimo liniją, ilgis 4,2 m, 380 V, 0,75 kW. 13. BIG BAG pakavimo įrenginys su kalibruotomis svarstyklėmis, tolerancija +/-5 g kiekvienam 1 t. 14. Sraigtinis transporterio padavimas medžiagoms į automatinę pakavimo į maišus mašiną. Ilgis 5 m, diametras 27,5 cm, 380 V, 3 kW. 15. Automatinė pakavimo mašina su maišų siuvimu ir PVC maišelių sandarinimu. Taip pat yra automatinis etikečių transporterio stalas. Maksimalus našumas 4,2 t/val., su oro kompresoriumi. 16. Naujas pusiau elektrinis 3 t padėklų vežimėlis.