Dmg Dmu60 Monoblock pirkti naudotą (734)

Būklė: naujas, Cutting diameter: 255 mm Saw blade length: 2765 x 0.9 x 27 mm Cutting width: 300 x 180 mm Speed: 35 + 70 rpm Total power requirement: 1.8 kW Machine weight approx. 450 kg Space requirement approx. 1.7 x 1.23 x 1.75 m SPECIAL OFFER PRICE!!! Double-mitre metal band saw, frequency inverter, hydraulic semi-automatic GBS 250 Super HA-I Easy • Mitre cuts: left 60° and right 45° • Material height sensor (automatic cut start detection) • Monoblock frame and gearbox for extremely quiet and low-vibration operation • Hydraulic vice, laterally adjustable • Precision industrial bearings • Heavy-duty vice and machine castings • Large machine bed • Machine base with tool compartment and chip drawer • Cut monitoring via ammeter • Feed pressure regulator • Support roller (material infeed side) • Ball-bearing mounted rotating table Njdpfofn Andsx Apnedc Semi-automatic function: 1. Clamp material 2. Start saw 3. Rapid descent to beginning of the material or, for serial cutting, cut immediately 4. Stop saw blade 5. Raise frame just above the material 6. Open vice

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: BB 60, Vamzdžių lenkimo staklės BB 60 be smaigalio - Modelis BB 60 - Lenkimo pajėgumas apvaliems vamzdžiams iki 60 x 3,6 mm (St 37) - Skaitmeninis ekranas - Lenkimo kampas programuojamas - Su kojiniu pedalu - Darbo greitis 1–3 aps./min - Besiūlė reguliacija su inverteriu - Variklis 3 KW, 400 V, 50 Hz, 3 fazės Nodod Eywyopfx Apnedc - Grūdintas velenas - Darbinis stalas CK 45 - Svoris 400 kg - 400 V, 50 Hz, 3 fazės.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 87 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tekėjimo ilgis: 600 mm, sukimosi skersmuo virš skersinio stumduko: 410 mm, veleno greitis (min.): 22 000 aps./min, Parduodamas CNC tekinimo centras, gamintojas DMG, modelis CTX beta 800, pagaminta 2009 m. Iš karto prieinamas Staklės gerai prižiūrėtos ir visiškai veikiantys. Techninė būklė nepriekaištinga, paruoštos iškart dirbti. Techniniai duomenys Staklių tipas: CNC tekinimo centras Gamintojas: DMG Ndjdpfoyq Hq Nsx Apnsc Modelis: CTX beta 800 Pagaminimo metai: 2009 Valdymas: Heidenhain 4290 Maks. tekinimo ilgis: 600 mm Įrankių revolveris: 12 padėčių Įrankių laikiklis: VDI 40 Darbo valandos: apie 87 000 val. Veleno valandos: apie 22 000 val. Z1 linijinis kreiptuvas neseniai pakeistas S2 revolverio pavara neseniai pakeista Staklės reguliariai aptarnautos servise Techninė būklė nepriekaištinga ir visiškai veikianti Apžiūra su pajungta srove galima pagal susitarimą Yra aptarnavimo ir priežiūros ataskaitos Didelis priedų paketas WTO varikliniai įrankiai Papildoma dokumentacija bei nuotraukos pagal pageidavimą Susidomėjus, tiesiog parašykite arba paskambinkite Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 1 610 h, ---- Pagrindinis važiuoklės blokas NLC, vėžių plotis 2390 mm Vikšrai D6C, 3 tvirtinimo taškai, 600 mm ilgio, 48 grandys Vikšrų kreiptuvas, susidedantis iš trijų dalių Aukščiausios klasės operatoriaus sėdynė Nedpszk Aigofx Apnodc Radijo imtuvas „Comfort“ Vienos konstrukcijos strėlė, 6,00 m Kovos mentės kotas, 3,00 m Įskaičiuota: „Verachtert“ greitojo tvirtinimo sistema CW.S.125 Pasirenkama: greitojo tvirtinimo sistema SW48 Vieta: Velcovas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Apžvalga NATE PETBLOK 30/60/8 – PET butelių plovimo, pildymo ir uždarymo monoblokas, pagamintas 2005 m. Čekijoje. Skirtas gazuotiems gaiviesiems gėrimams ir mineraliniam vandeniui pildyti slėgiu, taip pat naudojamas negazuotiems vandenims ir kitiems negazuotiems gėrimams. Naudingumas – iki 11 000 butelių per valandą, pildant 1,5 litro PET butelius. Šiuo metu mašina yra sumontuota, prijungta prie elektros tinklo ir veikia. Techniniai duomenys - Gamintojas: NATE (Čekija) - Modelis: PETBLOK 30/60/8 - Pagaminimo metai: 2005 - Naudingumas: iki 11 000 butelių per valandą (1,5 litro PET) - Butelių formatai: 0,33 l, 0,5 l, 0,85 l, 1,0 l, 1,5 l ir 2,0 l PET - Kaklelio forma: PCO 1881 (trumpas kaklelis) - Produktai: gazuoti gaivieji gėrimai, gazuotas ir negazuotas vanduo, negazuoti gėrimai Įranga - Monoblokas, kuriame integruoti plovimo, slėgio pildymo ir uždarymo įrenginiai - Butelių tiekimo sistema su sraigtiniu konvejeriu ir žvaigždės formos ratais, užtikrinančiais butelių orientaciją - Uždarų elementų kėlimo įrenginys su nuolydžiu, skirtas tiekti uždarus elementus - „Siemens SIMATIC Multi Panel“ valdymo skydas - Visiškai uždara konstrukcija su durimis Nsdjz R Ulmepfx Apnodc Būklė Naudota, geros būklės, sumontuota ir veikianti gamybinėje linijoje. Prieš demontavimą mašiną galima apžiūrėti veikiančią būsenoje. Prieinamumas Veikia iki 2026 m. gruodžio 23 d., nuo 2027 m. sausio galima atsiimti. Vieta: Serbija.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Automatinė padėklų sujungimo mašina STORTI FLEX + GSI 150 (robotika ir didelio našumo gamyba) BENDRAS APRAŠYMAS: Parduodamas pilnai automatizuotas pramoninis kompleksas, skirtas medinių padėklų ir padėklų viršutinių dalių gamybai. Ši linija sujungia tvirtą STORTI S.p.A. mechaninę ir hidraulinę konstrukciją su moderniais technologiniais ir robotizuotais patobulinimais. Šiuo metu kompleksas veikia visu pajėgumu ir neseniai buvo išsamiai atnaujintas, atlikant visus reikalingus techninės priežiūros darbus. TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS IR KOMPONENTAI: Linija pagrįsta pažangia, pilnai integruota modulinė architektūra: Modulis / sistema Techninis modelis Pagrindinės savybės Pagaminimo metai Centrinė mechaninė sujungimo mašina STORTI FLEX 50M Sunkus, didelio greičio portalinis įrenginys (monobloko konstrukcija). 9 nepriklausomi sujungimo galvutės, bešepetėliai sinchroniniai servomotorai ir osciliuojantis daugiabriaunis talpyklė. 2014 Roboto ląstelė ROBOTŲ DARBO STOTIS 2 ašių robotų stotis, skirta valdyti ir pneumatiškai 90° pasukti viršutines dalis / lentas. 2014 Dekarto robotai 3 vienetai Ndjdpfx Apsz Sfbnjnsc Integruotos Dekarto sistemos, skirtos automatizuoti medžiagų srautams. 2014 Hidraulinė sujungimo mašina STORTI GSI / 150-TA Pagrindinis komponentas, skirtas sunkių konstrukcijų surinkimui. Įrengta 24 sujungimo galvutės, rėmas su daugiabriaunėmis formomis (7 formos) ir 11 kW hidraulinis agregatas (60–65 bar). 2004–2006 Rėmų tiekėjas STORTI DAT / 2000 Automatinis rėmų / skersinių tiekimas naudojant didelio trinties juostą ir pneumatinius aktuatorius. 2004–2006 Išėjimo automatizavimas – MODULIS 7 (Storti): gamybos linija, sudaryta iš: kampų apvalinimo mašinos (GSM/3), lentų frezavimo mašinos, ženklinimo / štampavimo stoties, padėklų apvertimo įrenginio (GSA/180) ir automatinio krautuvo (AGS/230). Perdavimo sistemos STORTI GSD 4 FLEX: kampinis perdavimo įrenginys su voleliais ir kėlimo grandinėmis. • Formato diapazonas: nuo mažiausiai 700 x 700 mm iki didžiausiai 1500 x 1500 mm. • Elektronika ir valdymas: centralizuotas per HMI jutiklinius ekranus (Schneider Electric Magelis / ESA VT100) ir Schneider Lexium servo pavaros technologiją (CANopen protokolas). ŠIUO METU ATLIKTŲ TECHNINĖS PRIEŽIŪROS ISTORIJA Dėl išsamios atnaujinimo, mašina yra puikios būklės. Tai apėmė: • Servo variklio kabelio pakeitimą portalo modulyje. • Naujų kreipiančiųjų įvorių įdėjimą Flex 50 atramose, taip pat naujų plaktukų (4 vnt.) įdėjimą su varžtais. • Padėklų galinio pjūklo ir pneumatinių cilindrų, skirtų frezavimui, remontas ir priežiūra. • Pasviriamojo konvejerio veleno remontas, taip pat varomosios veleno suvirinimas / apdirbimas apvertimo modulyje. • Optinių ir mechaninių jutiklių, taip pat magnetinių kontaktų pakeitimas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: M311, Technical specifications and performance data This Pentablock filling monobloc combines rinsing, filling, cork insertion, and wirehood application in a single compact rotary frame designed for handling glass bottles. Manufactured by Mondial, the LD 16-16-3E/PK-1RF-1V configuration features robust mechanical engineering with precise bottle guidance across the rinsing, filling, capping, and wirehood towers. It is suitable for secondhand installations and integration into a used filling line focused on beverage production and industrial packaging. Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Bottle material: Glass Bottle formats: Compatible with 0.33 L and 0.75 L bottle formats Nedpe Adt Rlofx Apnodc Rinsing turret: 16 grippers (rotary) Filling turret: 16 valves, gravity/light vacuum technology Supported closures: crown caps, champagne-style mushroom corks Wirehood application: Integrated wirehood applicator for champagne-style closures HMI: Siemens OP73 Micro Typical applications: Wine and specialty beverages in glass Advanced automation and control systems The monobloc features an integrated automation architecture with a user-friendly HMI for setup, format recipes, and diagnostics. Line operators benefit from clear alarm messages and guided processes to reduce downtime and facilitate both format and closure changes. The control system supports synchronized turret movement to ensure stable bottle handling and consistent filling accuracy. - Siemens OP73 Micro HMI for monitoring and control - Programmable format parameters for various bottle sizes - Interlocked safety covers and safety logic for operator protection - Quick settings for height and star wheel changes Integration options for the production line Designed for standalone operation or integration into a complete used filling line, this machine accepts infeed and outfeed conveyors for seamless connection with upstream and downstream equipment such as labelers, inspection devices, and packers. Its rotary design accommodates format parts for multiple glass bottle sizes and closure types, ensuring consistent throughput and gentle product handling. - Inline integration with standard conveyor systems - Multi-format capability: 0.33 L and 0.75 L glass bottles - Closure flexibility: crown cap and champagne-style cork with wirehood - Suitable for production environments with bottle-conditioned beer Machine condition and maintenance history The machine is offered in operational condition with a commercial focus on reliable used filling technology. Standard preventive maintenance points are accessible, with clear procedures for scheduled inspections and cleaning/sanitization measures to maintain consistent quality. Operational condition: fully functional Routine access for ins...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: M315, Techniniai duomenys ir našumo rodikliai Šis naudotas „Rinsing-Filling-Capping“ monobloko (tribloko) įrenginys užtikrina patikimą našumą, skirtą stiklinėms buteliams skirtų produktų užpildymo procesams. „Fimer“ pagamintas, pasižymintis patikima inžinerine kokybe, SRT 24-24-6 konfigūracija integruoja plovimo bloką su 24 užtvėrėjais, užpildymo bloką su 24 vožtuvais ir uždarymo bloką su 6 galvutėmis vienoje kompaktiškoje, efektyvioje platformoje, kuri tinka pramoninei pakavimo ir gėrimų gamybai. Tai patikima alternatyva esamos naudotos užpildymo linijos atnaujinimui arba gamybos ląstelės plėtrai su lengvai prižiūrimomis įrangomis. Gamintojas: Fimer Modelis: SRT 24-24-6 Pagaminimo metai: 1998 Konfigūracija: 24-24-6 triblokas (plovimas-užpildymas-uždarymas) Gamybos greitis: iki 5 000 butelių per valandą Talpyklos: stikliniai buteliai Plovimo įrenginys: 24 užtvėrėjai su judriu antgalio Užpildymo įrenginys: 24 vožtuvai, gravitacinė / švelnios vakuumo technologija Uždarymo įrenginys: 6 galvutės aliuminio varžtiniams dangteliais Dangtelio formatas: aliuminio varžtinis dangtelis 31.5 x 18 mm Elektros tiekimas: 380 V, 50 Hz Įdiegtas galingumas: 6.5 kW Suspausto oro slėgis: maks. 6 barai Pridedami priedai: dangtelio tiektuvas ir pasirinktų atsarginių dalių rinkinys Ndodpfx Apo Adt Scsnsc Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Monoblokas turi paprastus valdymo elementus, skirtus patikimam kasdieniam veikimui. Mechaninis plovimo, užpildymo ir uždarymo įrenginių sinchronizavimas užtikrina tikslų butelių padėties valdymą ir atkuriamus procesus esant vardinei galiai. Standartiniai valdymo paviršiai leidžia keisti parametrus ir formatus, o užfiksuoti apsauginiai dangteliai ir avarinis išjungimo jungiklis užtikrina saugų veikimą. Švelnus vakuumas užpildymo zonoje pagerina užpildymo stabilumą, padidina nuoseklumą ir sumažina produkto poveikį. Integracija į gamybos linijas Šis triblokas, skirtas integruoti į pramoninę pakavimo aplinką, gali būti naudojamas serijiniu būdu su tiektuvais ir ištraukiamaisiais konvejeriais, buferiais ir kontrolės įranga. Žvaigždžių ratai ir kreiptuvai yra pritaikyti stiklo transportavimui ir leidžia sklandžiai perduoti tarp plovimo, užpildymo ir uždarymo stoties. Dangtelio formatas 31.5 x 18 mm aliuminio varžtinis dangtelis dažnai naudojamas prieskonių ir negazuotų gėrimų gamyboje, todėl jis suderinamas su esamomis dangtelių tiekimo ir rūšiavimo sistemomis. Šis įrenginys puikiai tinka atnaujinti naudotą užpildymo liniją, kuriai reikalingas patikimas stiklinių butelių apdorojimas. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Šis naudotas įrenginys anksčiau buvo naudojamas acto įpildymui į stiklinius butelius ir tiekiamas kartu su dangtelio tiektuvu ir pasirinktomis atsarginėmis dalimis. Jo konfigūracija ir techninė būklė leidžia jį naudoti atnaujintai gėrimų gamyboje arba kituose negazuotų skysčių pildymo procesuose. Įrenginys parduodamas paruoštas eksploatuoti, atsižvelgiant į įprastą montavimą, paleidimą ir formavimą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Verwendeter Füllmonoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde Diese Maschine bietet höchste Effizienz und Präzision für Abfülllinien von alkoholischen Getränken. Der Triblock vereint Spülen, Füllen und Verschließen in einer Einheit und sorgt somit für eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien. Baujahr 2001, entspricht sie strengen technischen Standards und gewährleistet zuverlässige Leistung auch bei hohen Produktionskapazitäten. Technische Ausführung des Füllmonoblocks MBF Synchrofill Der Monoblock wird über eine Siemens S7 SPS gesteuert, die eine präzise Kontrolle der Produktionsparameter ermöglicht. Das System verfügt über: - 36 Spülköpfe für die effektive Reinigung der Flaschen vor dem Abfüllprozess - 36 Füllköpfe mit Schwerkraft- und Leichtvakuumfüller, speziell geeignet für Spirituosen wie Wodka - 5 Verschließköpfe für eine exakte und sichere Flaschenversiegelung Die Maschine arbeitet im Uhrzeigersinn und verarbeitet Flaschen mit 0,7 l und 1,0 l Fassungsvermögen. Die Produktionsleistung beträgt bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde bei 0,7 l Flaschen und 10.000 Flaschen pro Stunde bei 1 l Flaschen. Anwendungsbereiche und Kompatibilität Dieser gebrauchte Füllmonoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde wurde zuvor erfolgreich im Wodka-Abfüllprozess eingesetzt. Dank seines flexiblen Designs eignet sich das System für weitere alkoholische Getränke mit ähnlichen Eigenschaften. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht es Unternehmen, hohe Produktionsstandards für ein breites Spirituosensortiment einzuhalten. Elektrische und mechanische Daten - Betriebsspannung: 415 V - Leistung: 14 kW - Frequenz: 50 Hz - Gewicht: 7.500 kg Diese Merkmale gewährleisten einen stabilen Betrieb sowie zuverlässige Performance auch bei langen Produktionszyklen. Ausstattung und Sicherheit Im Lieferumfang sind technische Handbücher für Installation, Konfiguration und Instandhaltung enthalten. Die Maschine verfügt über moderne Sicherheitseinrichtungen zum Schutz des Bedienpersonals im Produktionsbetrieb. Für einen effizienten Wartungsablauf sind Ersatzteile am Markt gut verfügbar. Vorteile für Abfüllanlagen Der Monoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde vereint mehrere Funktionen in einer Kompakteinheit und optimiert damit den Platzbedarf Ihrer Anlage. Die aufeinander abgestimmten Prozesse verringern Umrüstzeiten zwischen Spülen, Füllen und Verschließen deutlich. Mit hoher Verarbeitungskapazität eignet sich die Maschine für Großserienfertigung ohne Qualitätsverluste. Das durchdachte Design garantiert ein Höchstmaß an Produktivität und Wirtschaftlichkeit. Nsdovtbc Ijpfx Apnodc Fazit zum Füllmonoblock MBF Synchrofill Der Füllmonoblock MBF Synchrofill bietet eine robuste und effiziente Lösung für die Abfüllung von Spirituosen. Speziell als Gebrauchtanlage für bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde steigert die Maschine die Produktivität und gewährleistet langfristig einen verlässlichen und präzisen Betrieb. Sie ist deshalb die ideale Wahl für Unternehmen, die Wert auf Flexibilität, Präzision und hohe Leistungsfähigkeit legen.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: M298, Used filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year of manufacture 2014 The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, manufactured in 2014, provides a compact, integrated isobaric filling solution for bottling beer in glass bottles. AMS FERRARI designed this model in 2014 to combine rinsing, filling, and capping into a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized filling plants. Nodpjw Ag Ndsfx Apnodc Mechanical and production configuration The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year 2014, is equipped with 12 rinsing grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 litre in a clockwise direction, making it suitable for a variety of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system guarantees stable and continuous workflow for consistent production output. The operators disassembled the machine after approximately 200 operating hours, during which around 300,000 litres were filled. Due to its minimal usage, the unit shows only minor mechanical wear, preserving the integrity of key components. Production teams can therefore integrate this system into existing lines or use it as a foundation for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical consistency and high reliability. Rinsing section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 monoblock (year 2014) utilizes 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing cycles to guarantee internal disinfection prior to filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-litre glass bottles, making the machine adaptable to a range of beer formats. This rinsing system thus contributes to compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling section The filling section is equipped with 12 traditional isobaric valves featuring movable nozzles. The system maintains pressure balance during filling, minimizing foaming and CO₂ loss. This feature preserves product quality and prevents waste. Additionally, the mechanical design allows for easy cleaning and straightforward maintenance. These features make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly impacts product consistency. The operator relies on the mobile nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustment. Furthermore, the isobaric valves support repeatable operation across longer production cycles. Overall, these features improve filling performance while maintaining operational efficiency. Capping section

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: M221, Used Rotary Filler Monoblock Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOCK Model: ROBOT COMPACT 7/1 Machine suitable for processing refermented beer in bottles. Suitable for Steinie bottles with 0.33 L volume (bottle height 174 mm, diameter 70 mm). Configuration: • Elvira LP Series Filler with 7 filling valves • Single-head crown corker, model "Eagle/C" Maximum output: 500 to 1000 bottles per hour with 330 ml bottles and non-foaming product. Actual output may vary depending on the product to be filled. Power supply: 380V three-phase + N, 50 Hz • Control panel position: right • Operator panel labels in Italian Working surface: 1000 ± 50 mm • Bottle infeed and discharge: right side Bottle dimensions: • Height: 174 – 310 mm • Diameter: 58 – 110 mm • Neck diameter: 16 mm (internal) to 30 mm (external) • Liquid level in bottle: minimum 40 mm to maximum 75 mm Nsdevgukrjpfx Apnjdc • Neck height: liquid level + minimum 30 mm The used Alfatek Easy Compact monoblock can only be unloaded using a suitable forklift with forks no shorter than 1,400 mm. Supplied with CE-compliant safety guards. ADDITIONAL EQUIPMENT INCLUDED IN THE PRICE: • CE-certified safety devices • Equipment for 1 cylindrical bottle format • Lead screw, rear guide, bottle infeed table.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: CA82, Naudota „ROBINO & GALANDRINO“ kapsulių uždėjimo mašina – pagaminimo metai 2009. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės. Šis automatinis kapsulių monoblokas skirtas tiksliam kapsulių uždėjimui ant butelių profesionalioje įdaravimo aplinkoje. „Robino & Galandrino“ pagaminta „SUPERBLOC“ serija pasižymi tvirta konstrukcija, patikimu veikimu ir aukštos kokybės paviršiais ant stiklinių butelių gėrimų gamybos procese. Šis modelis yra „SUPERBLOC M 4 T“, pagamintas 2009 m. ir pažymėtas CE ženklu, atitinkančiu Europos saugos ir mašinų direktyvas. Ši naudota mašina tinka integruoti į naudotą įdaravimo liniją ir padeda tenkinti pramonės pakuočių poreikius gėrimų gamintojams. Gamintojas: „Robino & Galandrino“. Modelio pavadinimas: „SUPERBLOC M 4 T“. Pagaminimo metai: 2009. Mašinos tipas: automatinis kapsulių monoblokas (besisukantis). Tinka pakuoti: stikliniai buteliai (cilindrinės formos ir standartiniai vyno butelių profiliai). Ženklinimas: CE. Naudojimo sritis: pramoninė gėrimų pakuotė ir įdarimas. Patobulinta automatizacija ir valdymas. Šis monoblokas, skirtas nuolatiniam kapsulių uždėjimui, reikalaujant minimalaus operatoriaus įsikišimo, paprastai turi sinchronizuotus variklius ir integruotą valdymo skydą, skirtą receptų valdymui ir formatų keitimui. Saugos užraktų ir apsaugos priemonių sistema apsaugo operatorius, o avarinių sustabdymo grandinės atitinka CE standartus. Automatizavimo koncepcija užtikrina tikslų kapsulių padėtį ir pastovų našumą per visą gamybos ciklą. Integruotas valdymo skydas su mašinos diagnostikos funkcija. Automatinė kapsulių tiekimo ir paskirstymo sistema (priklausomai nuo konfigūracijos). Greitas butelių aukščio ir kapsulių ilgio nustatymas. CE standartus atitinkančios saugos grandinės ir apsaugos priemonės. Galimybė integruoti į liniją. „SUPERBLOC M 4 T“ skirta dirbti linijoje, kartu su prieš ir po jos esančia įdaravimo įranga. Ji efektyviai jungiasi su įdarikliais, užkamšintojais, vielinių krepšelių uždėjimo įrenginiais ir etikečių klijavimo įrenginiais per standartinius konvejerius. Formatų keitimo operacijos atsižvelgia į dažniausiai naudojamus stiklinių butelių dydžius gėrimų gamyboje ir leidžia lanksčiai dirbti linijose su įvairiais formatais. Veikimas linijoje arba atskirai, naudojant sinchronizuotus konvejerius. Suderinama su prieš esančiais užkamšinimo / uždarymo ir po jų esančiais etikečių klijavimo įrenginiais. Formatai, tinkami įvairiems butelių skersmenims ir aukščiams. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Pagamintas 2009 m. ir pažymėtas CE ženklu, šis naudotas kapsulių monoblokas atspindi ilgaamžę „Robino & Galandrino“ įrangos konstrukciją. „SUPERBLOC“ platforma yra žinoma dėl lengvai prieinamų priežiūros taškų, tvirtų mechaninių mazgų ir dėvimosi dalių prieinamumo, o tai užtikrina ilgalaikį patikimumą gėrimų gamybos aplinkoje. Eksploatacinės savybės ir universalumas. Šis kapsulių monoblokas tinka įvairioms kapsulių medžiagoms, dažnai naudojamoms gėrimų pakuotėse. Ndodpfoz E Di Iex Apnoc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC634, Naudota BERTOLASO Epica pilstymo linija spiritiniams gėrimams, stiklui ir PET – 12 000 butelių/val.Techninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilnai komplektuota naudota pilstymo linija remiasi Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku, skirtu skalavimui, užpildymui ir uždarymui. Ji pritaikyta mišriam taros apdorojimui, todėl palaiko tiek butelio formos, tiek apvalias stiklines bei PET talpas. Linijos našumas siekia iki 200 butelių per minutę (priklausomai nuo talpos – apie 12 000 butelių/val.), įdiegta šlapio klijų etiketavimo sistema priekinei ir galinei etiketėms. Komponentai apima pagrindinius pakavimo etapus nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, pakavimo bei uždarymo, su integruota spausdinimo ir inspektavimo technologija.Gamybos greitis: iki 200 vnt./min. (priklausomai nuo formato)Užpildymo principas: vakuuminis užpildymasButelių formatai: tinkama 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l buteliamsTara: skirta PET ir stiklinėms talpoms, butelio ir apvalios formosPagrindinis monoblokas: Bertolaso Epica 32/32/8 (skalavimas/užpildymas/uždarymas)Etiketavimas: šlapio klijų technologija, priekinės ir galinės etiketės (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektavimas: užpildymo lygio kontrolė (Logilevel plus)Pakuotės galutinis apdorojimas: dėžių pakavimo įrenginys, dėžių uždarytuvas, dėžių kodavimo įrenginys, spiralinis transporterio konvejerisEnergijos tiekimas: pagrindinėms sistemoms – 415 V/50 Hz (pagal poreikį atskiri įrenginiai – 240 V/50 Hz)Pagrindiniai modeliai/gamybos metai: 1994–2022 (pagal dalinius komponentus)Pažangi automatizacija ir valdymo sistemosLinija sujungia automatizuotą apdorojimą ir kokybės kontrolę, užtikrinančią nuoseklią gėrimų gamybą. Bertolaso monoblokas siūlo sinchronizuotą skalavimą, užpildymą ir uždarymą, naudojant centralizuotą formato valdymą. Logilevel plus inspektavimo sistema automatiškai tikrina užpildymo lygį, užtikrinant produkto kokybę. Konvejeriai, dėžių apdorojimas ir etiketavimo stotis veikia kartu pagal suderintą start/stop logiką, kas užtikrina sklandų, nenutrūkstamą procesą per visą gamybos liniją. Elektros architektūra standartizuota 415 V/50 Hz, pagalbiniams prietaisams – 240 V/50 Hz, todėl lengva integruoti į pramoninius elektros tinklus. Prieigos aptarnavimui ir perjungimas sukurti efektyviems formato pakeitimams.Linijos integravimo galimybėsŠi naudota pramoninė pakavimo linija užtikrina pilną inline veikimą nuo butelių depaletizavimo iki supakuotų dėžių valdymo. Ji pritaikyta PET ir stiklinėms taroms, įskaitant butelio ir apvalios formos butelius, tinkama mažiems formams nuo 0,1 l iki 0,5 l. Integruoti konvejeriai sujungia visus modulius, o dėžių formavimo, pakavimo, uždarymo ir kodavimo įrenginiai užtikrina pilną galutinio pakavimo sprendimą. Šlapio klijų etiketavimo mašina taiko etiketes priekinėje ir galinėje pusėse, atitinkant prekinio ženklo reikalavimus. Spiralveyor įranga leidžia įveikti aukščio skirtumus ir taupo vietą.Komponentų būklė ir priežiūros istorijaŠi naudota pilstymo linija apima komponentus iš... Ndsdpjy Szcwsfx Apnoc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC633, Naudota STORK mini linija stikliniams ir PET buteliams, 200 BPM Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota išpilstymo linija skirta mini formato gamybai ir optimizuota itin efektyviai gėrimų gamybai. Specialiai sukonfigūruota 50 ml talpos buteliukams, ji apdoroja tiek PET, tiek stiklinius indus bei palaiko įvairias formas, įskaitant plokščius (flakonai), ovalius ir apvalius butelius. Linijos pagrindas – Stork „Rinser–Filler–Capper“ monoblokas su 36 galvučių skalavimo/pildymo karusele ir 9 galvučių uždarymo įrenginiu. Po to eina Krones Autocol lipnios etiketės klijavimo mašina su 3 stotimis priekinei ir galinei etiketei, integruota kontrolės bei išbrokavimo sistema bei pilna kartonavimo, uždarymo, ženklinimo ir transportavimo įranga. Gamybos greitis: 12 000 bph (mini buteliai 0,05 l) Pildymo tipas: vakuuminis pildymas Butelių formatai: suderinama su 0,05 l formato buteliais Tara: skirta PET ir stikliniams buteliams Palaikomos formos: flakonas (plokščias), ovalas, apvalus Monobloko konfigūracija: 36 galvučių skalavimo/pildymo, 9 galvučių uždarymo Uždarymo tipas: ROPP, dangteliai 18×12 ir 20×12 Etiketavimas: Krones Autocol, 3 stotys, lipnios etiketės priekyje ir gale Kontrolė: užpildymo lygis su kartonų išbrokavimu, kontrolinės svarstyklės, masės patikra End-of-line: kartonavimo staklės, kartonų uždarytuvas, kartonų ženklinimo sistema su išbrokavimu, kartonų surinkėjas Elektra: 415 V / 50 Hz (pagrindiniai įrenginiai), 240 V / 50 Hz (pagalbiniams) Svarbios modelių nuorodos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gamintojas: Stork (pagr. monoblokas); pagrindiniai komponentai – Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pažangus automatizavimas ir valdymo sistemos Linijoje įrengta modernizuota PLC/HMI sistema, atnaujinta 2021 m. (Stork monoblokui), kuri užtikrina išplėstinę diagnostiką, receptūrų valdymą ir proceso stabilumą. Integruoti kontrolės moduliai leidžia atlikti užpildymo lygio kontrolę bei automatinį išbrokavimą, o svarstyklės bei svorio patikros sistema garantuoja tikslų 50 ml pakuočių užpildymą. Elektrinė instaliacija palaiko mišrią įtampą – 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms ir 240 V / 50 Hz pagalbinei įrangai. Formatinės detalės ir sinchronizuoti transporteriai leidžia greitai persijungti tarp mini flakonų, ovalo, apvalaus formato. Njdpfsy Uduuox Apnodc Gamybinės linijos integravimo galimybės Sistema suprojektuota kaip pilnas pakavimo sprendimas nuo butelių padavimo iki kartonų tvarkymo. Nerūdijančio plieno rezervuaras ir butelių transporteriai stabilizuoja produkto ir talpos padavimą. Krones Autocol etikečių klijavimo mašina sklandžiai integruojama su miniatiūrinių butelių tvarkymu, užtikrinant tikslią lipnios etiketės uždėjimą. Galutiniame etape veikia koordinuota kartonavimo, uždarymo, ženklinimo bei išbrokavimo sistema, kartonų formavimo įranga ir spiralinis transporterinis didelių aukščių transportavimui bei buferiniam valdymui. Linijos konfigūracija idealiai pritaikyta antriniam pakavimui ir lengvai integruojama į esamas gamybines grandines.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: MBI20, Used Packaging Monoblock TMG COMBI 3000 BPH Technical Specifications & Performance Data This casepacking monoblock is designed for secondary packaging of bottles and integrates case erecting, packing, partition insertion, and sealing in a compact frame. Manufactured by TMG, model COMBI 15 N-DA, this pre-owned unit is optimized for beverage production and industrial packaging lines that require reliable, continuous operation. Manufacturer: TMG Model: COMBI 15 N-DA Year of Manufacture: 2008 Category: Casepacking Monoblock Production Speed: up to 3000 bph (bottles per hour) Carton Formats: 6-bottle cartons; 12-bottle cartons Container Compatibility: Glass bottles Processed Bottle Size: 1.5L Integrated Sections: Case erector, high-capacity magazine, case packer, automatic partition inserter, top and bottom sealing Sealing System: Adhesive tape (top and bottom) Control System: PLC-controlled operations Advanced Automation & Control Systems The monoblock features PLC-based controls for synchronized operation of each module, ensuring steady throughput and high repeatability across shifts. The automated process control system coordinates case erecting, bottle grouping and insertion, partition inserting, and sealing, thus minimizing manual intervention. The control logic supports quick stops and restarts, error diagnostics, and consistent performance for demanding production schedules typical in a used bottling line. - Centralized PLC control for all stations - Automated timing and interlocks between modules - Consistent, reproducible handling for glass packaging - Designed for efficient format changes between 6- and 12-bottle patterns Integration Capability within Production Lines Ndedpfx Apszb Ikrjnoc This monoblock can be seamlessly integrated into beverage production settings, upstream of palletizing. It can operate inline with conveyors from filling, labeling, and inspection equipment, or function as a standalone packaging center with infeed and outfeed conveyors. The integrated high-capacity magazine ensures continuous carton supply, while tape sealing simplifies downstream logistics. - Inline or standalone operation - High-capacity magazine for extended autonomy - Suitable for wine bottling and other glass-based products - Processes 1.5L bottles; adaptable for 6- or 12-bottle carton configurations Machine Condition & Maintenance History This used casepacking monoblock is offered in used condition and is suitable for integration into an active packaging line. Manufactured in 2008, it meets the industrial packaging standards of its generation and is configured for handling glass bottles with tape sealing. Its PLC-based design ensur.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 2 000 h, Naudotas pripildymo monoblokas aliejui ir stipriesiems gėrimams – Polaris modelis B6 – maksimalus greitis 1500 b/val. KODĖL VERTA RINKTIS POLARIS liniją mod. B6 ALIEJUI ir stipriesiems gėrimams: Trumpai apžvelgiame pagrindines mūsų naudoto pripildymo monobloko savybes, kurios daro jį IŠSKIRTINIU rinkoje: • Prisitaikymo galimybė – leidžia labai lengvai ir greitai pereiti prie kito butelių formato. Visi perėjimai atliekami paprastomis operacijomis, be jokių mašinos dalių keitimų; ši lankstumo savybė itin aktuali gaminantiems trečiosioms šalims. • Greitas formato keitimas: visas procesas užtrunka vos 10–30 minučių. Dėl trumpų keitimo laikų linija puikiai tinka ir mažoms gamybos partijoms. • Naudojami įvairių formų buteliai: cilindriniai, kvadratiniai, trikampiai, amforos, kolbos ir kt., nuo 0,1 iki 2 l – tiek stikliniai, tiek PET indai. • Mūsų pačių suprojektuota etiketavimo sistema užtikrins maksimalų tikslumą dedant etiketes ant bet kokio butelio tipo. B6 linijos gali būti komplektuojamos iš šių mašinų dalių: • 10 padėčių skalavimo mašina, naudojama vandeniui iš vandentiekio arba perdirbamam skysčiui. (Esant poreikiui, galima pridėti perdirbimo modulį su siurbliu.) • 5 mikronų filtrai ir skysčio kaupimo talpa. • 10 padėčių išpūtimo mašina (alternatyva skalavimo mašinai, kuomet butelio negalima sudrėkinti prieš pripildymą). Išpūtimo mašina leidžia įpūsti paruoštą orą arba azotą į butelio vidų. • 10 čiaupų užpildymo galvutės – pagal produkto tipą. Galimi skirtingi užpildymo būdai: • Butelyje sukuriamas vakuumas (tinka aliejams, sirupams, stipriesiems gėrimams arba kai reikalingas greitas užpildymas). • Laisvo kritimo/gravitacinis su pradiniu nedideliu slėgiu (tinka vynui ar putojantiems skysčiams). • Slėginis užpildymas (tinka PET buteliams ar specifiniams skysčiams). Ndedpfx Apjwa Tnzenjc Polaris naudoto pripildymo monobloke įrengta automatinė vidinė skalavimo sistema. Lygintuvė – pritaikoma, kad butelyje būtų išpildytas legalus kiekis, keičiant butelio formatą nereikia keisti čiaupo storio. Uždarymo galvutė gali uždėti įvairių tipų kamščius: sraigtinius, spaudžiamus, "grybelius", Guala ir t.t. (Norint keisti kamščio tipą, reikia keisti uždarymo galvutės priedą.) Termosusitraukiančių ar folijos kapsulių padavimo sistema. Termosusitraukiančių kapsulių uždarymui linija gali būti komplektuojama kapsulių šildymo krosnele ir sukamomis galvutėmis. Etiketavimo mašina – saviklijuojančių etikečių klijavimas ant priekinės, galinės, kaklelio arba kitų butelio dalių. Darbo galvutės fiskalinių plombų klijavimui (popierius/klijai arba saviklijuojamos U ir L tipo, šoninės). Terminio pernešimo spausdintuvas datos, serijinio numerio atspausdinimui ant galinės etiketės, galima įdiegti inkjet, lazerinius žymeklius. Darbo saugos priemonės pagal CE standartus – durys, elektroninės užtvaros. Visos su produktu besiliečiančios dalys – sertifikuotos, skirtos sąlyčiui su maistu pagal CE reikalavimus. Taip pat galite pridėti papildomą įrangą specifinėms operacijoms, pavyzdžiui, kitų tipų kamščiams uždėti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Ndsdpfxsziyyyo Apnjc Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The layout is non-combi, featuring a separate blower upstream of the filling monoblock—ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 Blower (2007) - Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Fully overhauled 2025) - Sarcmi Labeling Machine (2011) - Zambelli Shrink Packer (2004) - Handle Applicator (2004) - ACMI Twin-head Palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical cabinets refurbished in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable, high-speed operation across blow molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor controls and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capability Designed as a complete solution for water bottling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, making changeovers and maintenance easier without stopping the full line. Inline flow: Blowing → Filling Monoblock → Labeling → Shrink Packing → Handle Application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements to conveyor management and electrical cabinets, implemented in 2010–2011. A key feature is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, which, despite its original 1988 manufacture, was fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and offered as a ready-to-operate used industrial packaging solution. Ndsdpfxsyk E Srj Apnjc - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Branded OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: M323, Used KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Combi Technical Specifications & Performance Data This rotary blow-fill-cap monoblock is designed for premium PET bottle handling and beverage production. Manufactured by Krones, it integrates a Contiform S8 stretch blow molding module with a Mecafill filling block and a Krones capping unit, offering efficient performance for still and sparkling water. Developed for industrial packaging environments and suitable for integration into a used filling line or as a standalone second-hand system, it combines precision, reliability, and a compact footprint. Manufacturer: Krones Model Configuration: Contiform S8 + Mecafill (integrated tri-block) Year of Manufacture: 2004 Maximum Speed: up to 12,800 bottles per hour Bottle Material: PET Current Bottle Formats: Compatible with 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Max. Bottle Height: 350 mm Rotation Working Direction: Clockwise Neck Type: Alaska Quick Change Molding Tools (Blow Molds): 8 cavities Grippers (in/out): 8 Ndedpfx Aeyz R H Dopnec Mandrels: 220 Blow Air Pressure: 40 bar Electrical Supply: 400 V, 3Ph, 50 Hz Control Systems: Siemens PLC with Krones HMI Advanced Automation & Control Systems The monoblock features an integrated automation suite that streamlines operations and reduces changeover times. The Siemens PLC platform coordinates the stretch blow molding, filling, and capping sections, while the Krones HMI provides intuitive process visualization, recipe selection for multiple bottle formats, and operator diagnostics. The rotary motion ensures smooth container transfer between stations, minimizing wear and misalignment. Electronic setpoints for speed and temperature profiles enhance consistency across shifts and batches. Safety interlocks and protected access points support reliable operation in beverage production. Integrated Line & Plant Connectivity Designed for seamless integration, this monoblock can operate in-line with preform handling, downstream conveyors, labelling systems, inspection stations, and secondary packaging machines. It fits modern beverage plants and industrial packaging layouts, supporting flexible format changes between 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles. Its integrated design reduces footprint and transfer points compared to separate machines, boosting efficiency both in new installations and when upgrading an existing filling line. Machine Condition & Maintenance History The machine is refurbished and guaranteed; it is operational with matching spare parts available. It is delivered in flawless working condition, tested and ready for immediate use. A 6-month warranty underlines its reliability and provides added security for buyers of used machinery. Operational Performance & Versatility

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: M309, Naudotas „Bertolaso Syncronia 16-16/1-840“ kombinuotas įrenginys, skirtas skysčių įpylimui. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Bertolaso Syncronia 16-16-1-840“ kombinuotas įrenginys, skirtas skysčių įpylimui, yra naudotas įrenginys, skirtas aukštos kokybės gėrimų gamybai stiklinėse buteliuose. Šis naudotas įrenginys, kuris yra įdėtas į skysčių įpylimo liniją, integruoja butelių plovimą, skysčio įpylimą ir uždarymą vienoje kompaktiškoje rotacinėje platformoje, kuri sukurta taip, kad užtikrintų patikimą našumą pramoninėje pakavimo srityje. „Bertolaso“ pagamintas įrenginys turi inertinių dujų valdymo sistemą, skirtą butelių paruošimui ir uždarymui, todėl tai yra puikus pasirinkimas aukščiausios kokybės gaminiams, kuriems reikalingas deguonies kiekio sumažinimas. Gamintojas: Bertolaso. Modelis: Syncronia 16-16-1-840. Pagaminimo metai: 2000. Talpyklos tipas: stikliniai buteliai. Plautuvas: 16 žnyplių su praskverbiančiu antgaliniu purkštuvu ir dvigubu inertinių dujų apdorojimu. Įpylimo tipas: gravitinio / švelnaus slėgio įpylimo su azoto pagalba. Užpylimo aparatas: vieno galvutės tiesus užpylimo aparatas su inertinėmis dujomis ir vakuuminiu užpylimu. Formatai: suderinamas su 0,375 l ir 0,75 l talpos buteliais. Elektra: 400 V, 50 Hz. CIP sistema: integruota CIP sistema su nerūdijančio plieno maketais. Modelio kodas ir konfigūracija: Syncronia 16-16-1-840. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Šiame kombinuotame įrenginyje yra procesų funkcijos, kuriomis siekiama užtikrinti nuolatinę kokybę ir sumažinti deguonies įsisavinimą. Plautuvas naudoja dvigubą inertinių dujų apdorojimą, kad paruoštų butelius. Įpylimo aparatas veikia švelnaus slėgio / gravitacijos režimu su azotu, papildomai naudojamas įpylimo vožtuvo lygio valdymas. Jutiklis aptinka pakabintus butelius išleidimo vietoje, kad apsaugotų produkto srautą ir sumažintų sutrikimus. Integruota CIP sistema ir nerūdijančio plieno maketai leidžia efektyviai atlikti valymą vietoje visose plovimo ir įpylimo sekcijose, taip užtikrinant higienišką gėrimų gamybos procesą. Integravimas į gamybos liniją Šis kombinuotas įrenginys yra skirtas pramoniniams pakavimo procesams, todėl gali būti naudojamas kaip atskiras įrenginys arba integruotas į pilną, naudotą skysčių įpylimo liniją. Jis yra optimizuotas darbui su stikliniais buteliais ir gali bendrauti su pradiniais transportavimo ir galiniais patikros ar etikečių užtepimo įrenginiais. Formato lankstumas apima 0,375 l ir 0,75 l formatus, o formato keitimas yra palaikomas sekcijų konstrukcijos ir formavimo dalių dėka. Nedpfjz E Dlpex Apnsdc Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Įrenginys yra puikios būklės ir per savo eksploatavimo laiką apdorojo apie 1 000 000 butelių. Jo būklė ir integruota CIP sistema rodo, kad įrenginiu buvo rūpinamasi ir jis buvo tinkamai prižiūrimas, todėl jis tinka įmonėms, kurioms reikia veikiančio skysčių įpylimo įrenginio, pasižyminčio patikimumu. Veikimo našumas ir universalumas Šis kombinuotas įrenginys ypač tinka produktams, kurie yra jautrūs deguoniui ir yra supakuoti į stiklinės butelius. Dvigubas plovimas inertinėmis dujomis, azotu padedamas įpylimas švelniu slėgiu ir d...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: M355, Naudotas GAI 5003A butelių pildymo blokas, 5000 butelių per valandą, skirtas stalui skirtam vynui. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. GAI 5003A yra butelių pildymo monoblokas, skirtas stalui skirtam vynui pildyti. Šis 2000 m. pagamintas, besisukantis butelių pildymo įrenginys sujungia butelių plovimą, vakuuminiu būdu atliekamą pildymą ir kamštelių uždėjimą į vieną integruotą įrenginį, užtikrinant efektyvų stiklinių butelių tvarkymą. Gamintojas: GAI. Modelis: 5003A. Pagaminimo metai: 2000. Produktyvumas: 4500–5000 butelių per valandą. Pildymo sistema: vakuuminiu būdu. Butelių plovimo įrenginys: 20 griebtuvų, atliekančių vandens ir oro apdorojimą. Besisukantis pildymo įrenginys: 20 pildymo vožtuvų. Kamštelių uždėjimo įrenginys: 4 galvutės. Konstrukcija: nerūdijantis plienas 304. Sanitarinis valymas: vandeniu, 90°C. Šis įrenginys tinka standartiniams vyno butelių dydžiams, įskaitant Burgundijos ir Bordo stiliaus butelius. Galimi butelių dydžiai apima 3/8 butelius, taip pat Burgundijos ir Bordo butelius, talpinančius 750 ml. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Butelių pildymo monoblokas GAI 5003A yra su PLC valdikliu, koordinuojančiu plovimo, pildymo ir kamštelių uždėjimo etapus. Jo integruota besisukanti konstrukcija užtikrina sinchronizuotą butelių pernešimą per įrenginį ir padeda palaikyti pastovų produkcijos srautą pildant vyną. Įrenginys tiekiamas be produkto pompos ir be keltuvo, skirto kamštelių uždėjimo įrenginiui. Šie komponentai turėtų būti atsižvelgiami planuojant integruoti į esamą arba naudotą butelių pildymo įrangą. Integravimo galimybės gamybos linijose. Šis butelių pildymo monoblokas skirtas integruoti į pramonines pakavimo ir gėrimų gamybos linijas. Jį galima įrengti po butelių iškrovimo arba priešpildymo ir paruošimo įrangos bei prieš įrangą, skirtą etiketėms, patikrai, dėžėms arba padėklams gaminti. Jo integruotos plovimo, vakuuminiu būdu atliekamo pildymo ir kamštelių uždėjimo funkcijos paverčia jį praktišku pagrindiniu įrenginiu naudotai stalui skirtam vynui pilstyti į butelius. Besisukantis valdymo konceptas tinka stikliniams buteliams apdoroti ir gali padėti gamintojams, ieškantiems kompaktiškų butelių pildymo įrenginių su keliais proceso etapais nedidelėje erdvėje. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija. Įrenginys yra prijungtas prie elektros, o tai rodo, kad jis yra įrengtas ir nebuvo išmontuotas. Priežiūros įrašai buvo vedami per pastaruosius 10 metų, taip pat yra prieinamos atsarginės dalys. Instrukcijos taip pat yra prieinamos, kad būtų lengviau valdyti, prižiūrėti ir integruoti į esamas linijas. Šie prieinami įrašai ir dokumentai yra naudingi pirkėjams, vertinantiems naudotą butelių pildymo monobloką, kad būtų galima tęsti vyno pildymą. Veikimo našumas ir universalumas. GAI 5003A yra specialiai konfigūruotas stalui skirtam vynui gaminti, naudojant vakuuminiu būdu atliekamą pildymo technologiją. Plovimo stotis prieš pildymą atlieka vandens ir oro apdorojimą, o integruotas kamštelių uždėjimo įrenginys atlieka kamštelių uždėjimo etapą po to, kai buteliai yra užpildyti... Nedpfx Ape Adtt Tjnjdc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: SO146, Naudota „SIDEL PET“ ištempimo pūtimo mašina – pagaminimo metai 2010. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši „Sidel PET“ ištempimo pūtimo mašina, modelis „SBO10“, skirta rotaciniam PET butelių pūtimo procesui iš paruoštų formų. 2010 m. pagaminta mašina yra sukonfigūruota su 10 įdėklų ir turi nurodytą gamybos našumą – 14 000 butelių per valandą. Antgalio tipas Ø28 1881 yra nurodytas, atsižvelgiant į įdiegtą formos ir paruoštų formų konfigūraciją. Gamintojas: „Sidel“. Modelis: „SBO10“. Pagaminimo metai: 2010. Gamybos našumas: 14 000 butelių per valandą. Įdėklų skaičius: 10. Paruoštų formų antgalio tipas: Ø28 1881. Pūtimo mašinos plotas: 8900 mm ilgis x 3200 mm plotis. Įdiegta galia: 306 kW. Pagrindinis maitinimas: 3 x 400 V, 50/60 Hz. Maksimali srovė: 452 A. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Mašina veikia su 3 x 400 V maitinimu ir yra pritaikyta darbui esant 50/60 Hz dažniui. Nurodytas nuotolinio valdymo kontūras su 24 V. Elektrinė įranga apima simetrišką trumpojo jungimo atsparumą – 25 kA RMS, ir palaiko integraciją su atitinkamai suprojektuota pramonine maitinimo sistema. Rotacinis PET pūtimo procesas yra tinkamas automatizuotam paruoštų formų valdymui, butelių formavimui ir perleidimui į tolesnius užpildymo įrenginius. Pridedama paruoštų formų valdymo įranga apima kėlimo koloną, mini bunkerio mazgą ir pagrindinį bunkerį su padavimo įrenginiu. Galimybės integruoti į gamybos linijas. Ši PET butelių pūtimo mašina gali būti naudojama kaip butelių formavimo etapas naudotoje užpildymo linijoje, skirtoje gėrimų gamybai ir pramoninei pakuotei. Ji gali būti integruota su paruoštų formų padavimo įrenginiais ankstesnėje dalyje ir oro transportavimo sistema, užpildymo vienetų blokais, etikečių klijavimo mašinomis, termokuprinių įvyniojimo mašinomis ir paletavimo sistemomis vėlesnėje dalyje. Pridedamos įrangos sąrašas apima 2010 m. pagamintą „Sidel EBH 2050“ PET paruoštų formų presą ir 1999 m. pagamintą „Sidel-Alsim“ oro transportavimo sistemą. Oro transportavimo sistema padeda transportuoti naujai suformuotus PET butelius į tolesnes pakavimo mašinas. Paruoštų formų kėlimo kolona: 5200 mm ilgis x 1300 mm plotis x 1200 mm aukštis; 250 kg. Mini bunkerio mazgas: 2900 mm ilgis x 1630 mm plotis x 1160 mm aukštis; 367 kg. Pagrindinis bunkeris su padavimo įrenginiu: 2590 mm ilgis x 1850 mm plotis. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina siūloma kaip naudota „Sidel PET“ ištempimo pūtimo mašina, su nurodytais pagaminimo metais, modeliu, našumu ir elektros duomenimis. Pirkėjai gali naudoti nurodytą konfigūraciją ir išsamią informaciją apie susijusią valdymo įrangą, planuodami apžiūrą, pakartotinį paleidimą ir integraciją į PET užpildymo liniją arba pramoninę pakavimo liniją. Veiklos našumas ir universalumas. „SBO10“ yra sukurta taip, kad per rotacinį ištempimo pūtimo procesą paverstų PET paruoštas formas į gatavus PET butelius. Jos... Ndsdoz E Dfijpfx Apnsc

Būklė: naudotas, 40/8 modelio „Bertolaso“ vienblokinė įranga Vakuuminis užpildymo įrenginys su 8 galvutėmis, skirtas kamšteliams uždėti Užpildymo vietų skaičius: 40 Efektyvumas, priklausomai nuo butelių dydžio: 0,7 Efektyvumas per valandą: 10 000 Nodsz S Ra Ujpfx Apnodc Užsukamųjų galvučių skaičius: 8 Judėjimo kryptis: iš dešinės į kairę (prieš laikrodžio rodyklę)

Būklė: naujas, Particularly long jointer tables (2250 mm) made from a single piece allow for easy straightening of workpieces. - Work tables are made of cast iron, stress-relieved and tension-free, making them highly resistant and permanently flat. - Simultaneous opening & closing of the jointer tables with a single locking mechanism. - High-performance industrial motor. - Fixed mounted extraction hood. - Robust steel/cast iron construction. - Large jointer fence 1200 x 150 mm (standard with auxiliary fence). - Material feed with four speeds via separate motor. - Thicknessing table is lifted on 4 robust columns protected by dust bellows. - Helical feed roller on thickness planer. - Rubber outfeed roller at the outlet of the thickness planer. - Preparation for slot mortising unit. - Digital display for thicknessing height position (1/10 mm). - Automatic star-delta switching. Technical data: Total table length: 2250 mm Working width: 520 mm Max. depth of cut: 5 mm Thicknessing table dimensions: 850 x 520 mm Min/max. working height: 3/240 mm Feed speeds: 5/8/12/18 m/min Cutter block diameter/cutting knives: 120 mm/with 4 HSS knives Speed: 5000 rpm Self-braking motor: 400 V/50 Hz/S6 – 40% 7.0 kW Extraction port diameter: 1 x 120 mm Weight: approx. 650 kg Ndodpfxecq E Uue Apnsc Including options: - “Teresa” cutter block Ø 120 mm, monoblock, with 4 quick-release knives - Additional auxiliary fence for thin workpieces - Motorized height adjustment of the thicknessing table with digital display - Thicknessing table with 2 swing-away idle rollers

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, DMU90P duoBLOCK Darbo valandos: 52 700 val. Eksploatavimo valandos: 22 700 val. Galima iš karto įsigyti! Valdymo sistema: HDH iTNC640 Njde Aa Ayuspfx Apnsdc Eigos: X-900 mm, Y-1050 mm, Z-850 mm Apdirbamo paviršiaus plotas: 900 x 700 mm Maksimali stalo apkrova: 1800 kg Verpstės tvirtinimas: SK50 Verpstės greitis: 12 000 aps./min. Įrankių laikiklis: 60 vietų Vidinė aušinimo-tepimo skysčio tiekimo (IKZ) ir drožlių šalinimo sistema: 40 bar Įrankių matavimas: BLUM lazeris Matavimo zondas: Heidenhain Elektrinis valdymo ratas: taip