Profruit Machinery Vonios Pasterizatorius Buteliams pirkti naudotą (75 485)

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Modulare, kompakte Zuführlösungen für Pressen, einschließlich Abwickler, Richten-Zuführer und integrierte Abwickler-Richtmaschinen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs-, Pressenzuführ- und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industriesysteme. Unsere kompakten Pressenzuführanlagen sind für effiziente Coilzuführung, Materialrichtung und Pressenautomatisierung in verschiedensten industriellen Anwendungen konzipiert. Diese Anlagen sind als vollständige Kompaktlinien oder als Einzelaggregate zur Modernisierung und Nachrüstung erhältlich. Ob für Neuinvestitionen in der Produktion oder zur Aufrüstung bestehender Anlagen – wir bieten flexible Lösungen wie Abwickler, Servozuführer, Richt-Zuführer und integrierte Abwickler-Richtmaschinen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Kompakt-Pressenzuführlinien Iodpfx Aasy Ak Iqjujia Komplettsysteme inklusive: - Abwickler - Richten-Servozuführer - Pressenintegration - Automatisierungssystem Einzelmaschinen: - Abwickler - Servozuführer - Richten-Servozuführer - Abwickler-Richtmaschinen - Zuführvorrichtungen für Pressen 🔧 SERIEN-VARIANTEN Die Kompaktanlagen sind in drei Leistungsklassen erhältlich: - L-Serie – Lösungen für geringe Kapazitäten - M-Serie – Lösungen für mittlere Kapazitäten - H-Serie – Lösungen für hohe/Schwergut-Kapazitäten Kapazität, Bandbreite und Konfiguration werden individuell auf Kundenanforderungen abgestimmt. ⚙️ KONSTRUKTIONSMERKMALE - Kompakte, platzsparende Bauweise - Servomotor-gesteuerte Zuführsysteme - Präzise Zuführung und Synchronisation mit der Presse - Richtsystem zur Verbesserung der Planlage - Integriertes Automatisierungssystem (SPS & HMI) - Modulares Design für zukünftige Erweiterungen - Nachrüstfähig für bestehende Fertigungslinien ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplett schlüsselfertige Pressenzuführlösungen - Ideal für Neuanschaffungen oder Linienmodernisierungen - Reduzierte Stillstandzeiten und erhöhte Produktivität - Flexible Kombinationsmöglichkeiten - Einfache Installation und bedienerfreundliche Handhabung - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Presswerke - Metallstanzfertigung - Vorzuführung für Profilieranlagen - Automobilzulieferer - Weiße-Ware-Industrie - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Pressenintegration als schlüsselfertige Lösung - Individuelle Abwicklerkapazitäten - Verschiedene Zuführbreiten und Stärkebereiche - Automatisierungs-Upgrades - Maßgeschneiderte Engineering-Lösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen verschiedene kompakte Pressenzuführ-Konfigurationen, die erfolgreich für unterschiedliche Länder und industrielle Anwendungen gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Weitere Referenzen und technische Details senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 3 100 mm, bendras plotis: 3 100 mm, eigos ilgis: 950 mm, kolonos skersmuo: 130 mm, formos aukštis (min.): 900 mm, spaudimo jėga: 35 000 kN, slėgis: 400 juosta, Įrengta ir paleista su sausu, bandomuoju paleidimu tik. - Dviejų plokščių mašina - Maksimali užspaudimo jėga: 35 000 kN - Įpurškimo jėga: apie 390–420 kN (priklausomai nuo stūmoklio dydžio) - Stūmoklio skersmuo: Ø130 mm - Stūmoklio eiga: 950 mm - Įliejimo svoris (Al): 6,5–8,5 kg, priklausomai nuo stūmoklio - Projekcinis plotas esant 400 bar: 8 750–9 000 cm² (apskaičiuota pagal 35 000 kN užspaudimo jėgą) - Plokštės dydis (A × P): 3100 × 3100 mm - Atstumas tarp tempimo strypų (A × P): 1950 × 1950 mm - Formos aukštis (min / maks.): 900/1350 mm - Formos atidarymo eiga: 1 200 mm Støtek lydymo sistema su: - Støtek SMG 3.0_7.0 dviejų kamerų dujomis kūrenama stiebinė lydymo krosnis su liejinio padavimo liftu, krosnies lydymo našumas apie 1,5 t/val. - Støtek DTI 6020 lydinio laikymo krosnis su Fuco-Heg MBS 2000 skysto metalo apdorojimo/plovimo stotimi - Støtek AMET 1700 dozuojančia lydinio krosnimi LK Impress Plus DCC 3500 liejimo spaudimu mašina su: - Siemens PLC S7-1500 valdymo sistema - ABB IRB 6650S formos atlaisvinimo priemonės purškimo robotu - Wollin OSA 15-2-C formos atlaisvinimo priemonės tiekimo sistema ir purkštuvu Iiedpfx Aaeygxr Rsusa - AED 181-080 formos tepimo skiedimo sistema - Fondarex Highvac Premium 2C 200 liejimo vakuuminė sistema su oro rezervuaru ir vakuuminiais siurbliais - 5x IECI PFN 330 2-Z alyvos temperatūros reguliavimo įrenginiai - 5x IECI PF-ZH 1802-Z vandens temperatūros reguliavimo įrenginiai - KMA Ultravent UV 20000EE dūmų ištraukimo ir filtravimo sistema - ABB IRB 7600 robotas išėmimui iš liejimo mašinos, apdailos preso pakrovimui/išėmimui ir aušinimo stoties pakrovimui - LK WB-100 1 000 kN apdailos presas su konvejeriu - ABB robotas aušinimo stoties išėmimui, lazeriniam žymėjimui ir išvežimui - Keyence MD-X 1500C 3 ašių lazerinio žymėjimo sistema - Išleidimo konvejeris su aušinimo tuneliu Kartu su linija pateikiamas atsarginių dalių rinkinys.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras aukštis: 800 mm, bendras plotis: 2 093 mm, bendras ilgis: 3 400 mm, bendras svoris: 3 200 kg, darbinio aukščio: 11 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, oro slėgis: 7 juosta, Y ašies padavimo greitis: 60 m/min, darbinis plotis: 2 400 mm, Automatinė gofruoto kartono pakuočių gamybos mašina KDT WG8C1-2400S naudojama visų dydžių gamybos įmonėse, kurios teikia specializuotas pakavimo paslaugas ir naudoja įvairių dydžių bei dizaino pakuotes. Įrenginys sukurtas automatizuoti pakavimo procesą jūsų įmonėje ir padaryti jį kuo paprastesnį ir patogesnį. Naudodami šią mašiną galite gaminti bet kokias kartonines dėžes pagal savo ir klientų poreikius. Iiodpeynlrgefx Aauja

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 30 kW (40,79 AG), įėjimo dažnis: 380 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, Y ašies eiga: 3 100 mm, Z ašies eigos atstumas: 100 mm, ruošinio ilgis (maks.): 3 100 mm, ruošinio plotis (maks.): 2 150 mm, ašių skaičius: 3, įrankių magazino lizdų skaičius: 12, bendras aukštis: 2 415 mm, bendras ilgis: 4 500 mm, bendras plotis: 3 350 mm, bendras svoris: 5 000 kg, CNC lizdinio apdirbimo centras KN 3710DE – 3 ašių – 2150 x 3100 mm. Iš karto prieinamas iš sandėlio. Parduodamas galingas naujas CNC lizdinio apdirbimo centras KN 3710DE. Puikiai tinka MDF, medžio drožlių plokščių, HPL, plastiko ir kompozitinių medžiagų apdirbimui. Techniniai duomenys: • Darbinė sritis: 3100 x 2150 mm • X ašis: 3100 mm • Y ašis: 2150 mm • Z ašis: 100 mm • Bendra galia: 30 kW Iijdpfeynhlijx Aauea • 3 ašys • Vakuuminis stalas plokščių apdirbimui • Automatinis įrankių keitimas (priklausomai nuo komplektacijos) • CNC valdymas • Jungtis: 380–400 V Įrenginys paruoštas darbui. Idealiai tinka baldų gamybai, vidaus apdailai ir serijinei gamybai. Daugiau informacijos ir nuotraukų – pagal užklausą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 21 kW (28,55 AG), ruošinio aukštis (maks.): 60 mm, briaunos storis (maks.): 3 mm, X ašies padavimo greitis: 24 m/min, bendras ilgis: 6 200 mm, bendras svoris: 2 600 kg, Įranga: dokumentacija / vadovas, Naujas (pagaminimo metai 2025). Iš karto prieinamas iš sandėlio. KDT KE-710BT – tai profesionalus sprendimas preciziškam briaunų klijavimui ant lenktų (kreivų) ruošinių. Įrenginys derina lankstumą su aukščiausia pramonine kokybe. Pagrindiniai privalumai ir funkcijos: • Preciziškas CNC valdymas: Paprastas sudėtingų geometrinių formų programavimas. • Automatinis apipjovimas ir frezavimas: Pilnas briaunos apdirbimas vienu pravažiavimu. • Didelio efektyvumo klijavimo sistema: Tolygus klijų padengimas tobuloms siūlėms. • Patogi naudotojo sąsaja: Intuityvus valdymas per lietimui jautrų ekraną. Iiedpsym Arhofx Aausa

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, padavimo ilgis X ašis: 2 800 mm, padavimo eiga Y ašimi: 1 000 mm, padavimo ilgis Z ašis: 50 mm, X ašies padavimo greitis: 140 m/min, Y ašies padavimo greitis: 90 m/min, padavimo greitis Z ašis: 50 m/min, ruošinio ilgis (maks.): 2 800 mm, ruošinio plotis (maks.): 1 000 mm, valdymo tipas: CNC valdymas, Didelio našumo CNC gręžimo centras KDT KD-610NHZ šešių pusių ruošinių apdirbimui. Iš karto prieinamas iš sandėlio. Viršutiniai ir apatiniai gręžimo mazgai. Precizinis apdirbimas ir didelis greitis. Idealiai tinka korpusinių baldų gamybai. Galima apžiūrėti susitarus iš anksto. Iedpfx Aeymz Aloaueia

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, Liko paskutiniai 4 vnt. Su važiuokle. Nauji galingi 3T elektriniai palečių vežimėliai Iisdpfjw Ulr Hsx Aausa

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 063/09, sriegio ilgis: 50 mm, ruošinio skersmuo (maks.): 6 mm, Srieginimo staklės SMART MACHINERY NG S-DD Puikiai veikia, šiuo metu eksploatuojamos gamyboje. Metai: 2009 Isdoyycr Nopfx Aauoia Incoterm: EXW Calolziocorte (LC) Įrenginys automatiškai sureguliuoja eigos keitimą. NG S-DD sriegimo staklės pritaikytos slankiklio eigos keičiui pagal naudojamos šukos ilgį. Minimalus perleidžiamas diametras: 1 mm. Maksimalus perleidžiamas diametras: 6 mm. Didžiausias sriegio ilgis: 50 mm. Didžiausias kniedės ilgis: 80 mm. Didžiausias našumas: 700 vnt./min. Pagrindinio variklio galia: 13,9 kW Įrengta elektros galia: 16 kW

Gamybos metai: 2009, būklė: naudotas,

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Komplette – schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von perforierten Gerüstbohlen mit hoher Präzision und Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Rollformanlage für Gerüstbohlen ist für die Produktion von perforierten Stahlbohlen konzipiert, die in Gerüstsystemen und Bauanwendungen eingesetzt werden. Das System bietet eine schlüsselfertige Gesamtlösung von der Coilzuführung bis zur fertigen Bohle. Entwickelt für die kontinuierliche industrielle Fertigung, gewährleistet die Anlage hochpräzise Formgebung, gleichbleibende Perforationsqualität und zuverlässigen Dauerbetrieb. FERTIGUNGSKAPAZITÄT Die Anlage ist ausgelegt für die Produktion von: - Perforierten Gerüstbohlen - Anti-Rutsch-Bohlenoberflächen - Verschiedene Bohlenbreiten und -längen (anpassbar) ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Abwickelhaspel - Richtmaschine - Servozuführung - Mechanische Presse - Perforier- und Prägewerkzeug/-stempel - Rollformmaschine (Mehrstationen-Design) - Trennsystem - Förder- und Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Perforations- und Prägewerkzeug - Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen - Mehrstationen-Rollformstruktur für stabile Formgebung - Schweres Maschinenbett für Dauerbetrieb - Modulares und anpassbares Design - Automatisierung mit SPS- und HMI-Steuerung BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit - Konstante Produktqualität - Flexible Fertigung für unterschiedliche Bohlen-Designs - Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern EINSATZGEBIETE - Bauindustrie - Hersteller von Gerüstsystemen - Produktion industrieller Plattformen Iedpfx Aoyzfyfoauoia - Infrastrukturprojekte REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen erfolgreich gebauter und in Betrieb genommener Produktionsanlagen für Gerüstbohlen in verschiedenen Ländern. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen und technische Detailinformationen stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung. UNSERE ERFAHRUNG MIT FOLGENDEN ANLAGENTYPEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien - Querträger-Produktionslinie für Logistiklager - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- und Montagesystem-Produktionslinie - Gehäuse- und Deckel-Produktionslinie für Leuchten - Heizkörper-Deckel- und Seitenteile-Produktionslinie - Metallgitter- und -bohlen-Produktionslinie - Metalltür- und Türzargen-Produktionslinie - PVC-Fenster-Gipskartonprofil-Produktionslinie - Anwendungen in Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Lackieranlagen-Panel-Produktionslinie - Anwendungen in der Automobilindustrie - Coil-Stanztechnik - Anwendungen in der Hausgeräteindustrie

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletna i gotowa do użytku linia profilująca do produkcji barier drogowych i ochronnych o wielu opcjach profilowania. Bosporas Machinery jest producentem linii do obróbki taśm oraz linii profilujących, dostarczającym wydajne i dostosowane do indywidualnych wymagań rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia profilująca do barier drogowych została zaprojektowana do wytwarzania systemów barier ochronnych autostrad oraz zabezpieczeń drogowych z wysoką precyzją i wydajnością. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po sztaplowanie gotowego produktu. Linia została zaprojektowana do pracy ciągłej, gwarantując stabilną eksploatację, jednolitą jakość produktu oraz długoterminową niezawodność w wymagających warunkach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję różnych profili barier oraz słupków: - Bariera 2-falowa (W Beam) - Bariera 3-falowa - Profil słupka C - Profil Sigma - Profil Omega - Profile Ray A & Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna obejmuje: - Hydrauliczny rozwijak (o udźwigu 10 ton) - Prostowarka z podajnikiem serwo - Prasa hydrauliczna - Tłocznik i system wykrawania - Profilarka rolkowa - Latająca gilotyna tnąca - System przenośników - Automatyczny system sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokoprecyzyjny system profilowania rolkowego - Podawanie serwo dla precyzyjnych operacji wykrawania i formowania - Ciężka konstrukcja maszynowa do pracy ciągłej - Modułowa i konfigurowalna budowa linii Iedeyzfi Tepfx Aausia - Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC i HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE - Rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” - Wysoka efektywność produkcji - Stała jakość wyrobów - Elastyczna produkcja różnych profili - Krótszy czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich OPCJE KONFIGURACJI - Różne projekty profili i opcje narzędziowe - Rozbudowa systemu automatyzacji i sterowania - Integracja z liniami do obróbki kręgu - Niestandardowe rozwiązania inżynieryjne OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy bezpieczeństwa autostrad - Projekty infrastruktury drogowej - Budownictwo i roboty publiczne - Przemysłowe systemy barierowe NASZE DOŚWIADCZENIE OBEJMUJE LINIE DO PRODUKCJI: - Barier drogowych - Profili C, U, Z oraz do paneli solarnych - Tras magazynowych dla logistyki - Koryt kablowych - Regałów sklepowych - Sufitów podwieszanych z blachy - Ram i mocowań do paneli słonecznych - Korpusów i pokryw opraw oświetleniowych - Górnych i bocznych osłon grzejników płytowych - Krat i podestów metalowych - Drzwi metalowych i ościeżnic - Profili do płyt gipsowych okien PVC - Zastosowań w rolnictwie i hodowli - Zastosowań dla pojazdów rolniczych - Linii do produkcji paneli do lakierni - Zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym - Operacji wykrawania z kręgu - Zastosowań w przemyśle AGD

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompakte und zuverlässige mechanische Abwickelhaspeln für die Handhabung von leichten und mittleren Coils mit verschiedenen Kapazitätsoptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Pressenzuführungssystemen und liefert leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen weltweit. Unsere mechanischen Abwickelhaspeln sind für einen effizienten, stabilen und kostengünstigen Coiltransport in verschiedensten Industrieanwendungen konzipiert. Diese Maschinen bieten eine zuverlässige Abwickelperformance bei kompakter Bauweise und einfacher Bedienung und eignen sich ideal für Pressenzuführungen und leichte Bandverarbeitungssysteme. Das System basiert auf einer mechanischen Spannhaspel mit motorischem Antrieb und einstellbarer Drehzahlregelung, was eine kontrollierte und stabile Materialzuführung gewährleistet. VERFÜGBARE MODELLE 750 kg Mechanische Abwickelhaspel 2.500 kg Mechanische Abwickelhaspel 4.000 kg Mechanische Abwickelhaspel TECHNISCHE DATEN Coil-Gewichtskapazität: 750 kg – 4.000 kg Isdpfsyzd I Iox Aaueia Coil-Breitenbereich: 20 mm – 1.300 mm (modellabhängig) Coil-Außendurchmesser: 700 – 1.300 mm Coil-Innendurchmesser: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (modellabhängig) TECHNISCHE MERKMALE Mechanisches Expansionshaspel-System Motorgetriebenes Rotationssystem Frequenzumrichtergesteuerte Drehzahlregelung Riemen- und Riemenscheibenantrieb Bremsgesteuertes Mandrelsystem Rechts- oder Linkslauf möglich OPTIONALE AUSSTATTUNG Pneumatisches Niederhalterarm-System Coil-Niederhaltesystem Kundenspezifische Spannhaspel-Konfigurationen Integration mit Pressenzuführungssystemen BETRIEBSVORTEILE Kompakte und platzsparende Bauweise Kosteneffiziente Lösung für leichte und mittlere Coils Einfache Installation und Bedienung Wartungsarmer Betrieb Flexible Konfigurationsmöglichkeiten EINSATZGEBIETE Pressenzuführungen Stanz- und Umformtechnik Blechverarbeitung Profilieranlagen Allgemeine Industrieanwendungen REFERENZEN & ERFAHRUNG Die in dieser Anzeige gezeigten Abbildungen zeigen Referenzanlagen ähnlicher mechanischer Abwickelhaspeln, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen unterstreichen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen sowie technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompakte Hochleistungs-Längsteilanlage ab Lager verfügbar: Schnelle Lieferung & schlüsselfertige Ausführung. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsfähige und maßgeschneiderte Industrie-Lösungen. VORTEILE SCHNELLE LIEFERUNG - Lager-Maschine – sofort versandbereit - Sonderaktion: 1 Satz Längsteilmesser bei dieser sofort lieferbaren Maschine kostenlos enthalten - Lieferung ca. 1 Monat - Keine Produktionswartezeit - Sonderpreis-Angebot Diese Längsteilanlage ist ab Lager erhältlich und ermöglicht eine schnelle Inbetriebnahme – eine exklusive Gelegenheit für Unternehmen, die kurzfristige Produktionslösungen ohne lange Lieferzeiten suchen. Die Längsteilanlage ist für Hochleistungsfertigung und anspruchsvollen industriellen Einsatz konzipiert. Das System gewährleistet einen stabilen Betrieb, hohe Längsteil-Genauigkeit und zuverlässige Performance – auch im fortlaufenden Schwerlasteinsatz. TECHNISCHE DATEN - Materialdicke: 0,3 – 3 mm - Coilbreite: bis 1.500 mm - Coilgewicht: bis 20 t - Längsteilen-Geschwindigkeit: bis 40 m/min - Teilgenauigkeit: ±0,1 mm ANLAGENTEILE - Hydraulischer Abwickler (Tragfähigkeit 20 t) - Hydraulischer Coil-Ladewagen - Einlauf mit Richtapparat - Längsteilkopf mit Präzisions-Messereinstellung - Schrottaufwickelvorrichtung - Zugspann- und Separator-System - Hydraulischer Aufwickler - Auslauf und Automatisierung TECHNISCHE MERKMALE - Hervorragende Längsteilpräzision - Servounterstützte und stabile Bandzufuhr - Robuster Längsteilkopf mit Getriebeantrieb - Verstellbare Messeranordnung für variable Schnittbreiten - Hochbelastbare Bauweise für den Industrieeinsatz Iiedsyzbzrjpfx Aauja - Modernes Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) BETRIEBSVORTEILE - Sofort verfügbar - Minimierte Investitionswartezeit - Zuverlässige und stabile Produktion - Für verschiedene Materialien geeignet (Stahl, Aluminium, usw.) - Kürzere Lieferzeiten als bei europäischen Herstellern - 24/7 After-Sales-Support ANWENDUNGSBEREICHE - Stahl-Service-Center - Coil-Verarbeitungsbetriebe - Blechhersteller - Automobil- und Bauindustrie

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery yra ritinių apdorojimo linijų, formavimo linijų ir presų padavimo sistemų gamintojas, pasiūlantis aukštos našumo ir individualizuotus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Mūsų kompaktiškos ritinių pjaustymo linijos sukurtos efektyviam ir tiksliam plonų ir vidutinio storio medžiagų pjaustymui juostomis. Šios sistemos siūlo lanksčius konfigūracijos variantus – nuo pradinio lygio kompaktiškų linijų iki pažangių sprendimų su integruotomis tiesinimo stotimis. Iiedpfoyzbm Uex Aausa Linijos suprojektuotos taip, kad užtikrintų stabilų darbą, nuoseklią juostų kokybę bei optimizuotą gamybos efektyvumą, išlaikant kompaktišką užstatymo plotą ir ekonomišką investicijų lygį. GALIMOS KONFIGŪRACIJOS 1 mm | 1300 mm | 4 tonos | Kompaktiška ritinių pjaustymo be duobės linija 3 mm | 600 mm | 6 tonos | Kompaktiška pjaustymo linija su žnyplių padavimu 3 mm | 600 mm | 6 tonos | Pjaustymo linija su tiesinimo įrenginiu 3 mm | 1000 mm | 6 tonos | Kompaktiška pjaustymo linija su žnyplių padavimu SISTEMŲ KONFIGŪRACIJŲ GALIMYBĖS Atsižvelgiant į gamybos poreikius, linija gali būti komplektuojama su: - Tiesinimo įrenginiu, siekiant pagerinti medžiagos lygumą ir padavimo stabilumą - Žnyplių padavimo sistema – kompaktiškai bei ekonomiškai eksploatacijai - Vienos duobės arba be duobės dizainu pagal išdėstymo reikalavimus TECHNINIAI PARAMETRAI Medžiagos storis: 0,3 – 3 mm Ritinio plotis: iki 1300 mm Ritinio svoris: 4 – 6 tonos Pjaustymo tikslumas: ±0,1 mm PAGRINDINIAI LINIJOS KOMPONENTAI - Hidraulinis išvyniotuvo (išplečiama šerdis) - Ritinio krovimo sistema (pasirenkama) - Įvadas su žnyplių arba tiesinimo įrenginiu - Pjaustymo galvutė su precizišku peilių reguliavimu - Atliekų vyniojimo sistema - Įtempimo ir separatorius sistema - Vyniotuvas su hidrauline šerdimi - Elektroninė valdymo ir automatizacijos sistema (valdymas per HMI) INŽINERINIAI PRIVALUMAI - Aukštas pjaustymo tikslumas - Reguliuojami, tiksliai pozicionuojami peiliai - Patvari, pavaromis valdoma pjaustymo galva - Stabili įtempimo kontrolės sistema - Kompaktiškas ir modulinis įrenginio dizainas - Dvipusis veikimo režimas EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Lankstūs konfigūracijų pasirinkimai skirtingiems biudžetams ir poreikiams - Kompaktiškas dizainas ribotoms gamyklos erdvėms - Stabili ir nepertraukiama gamyba - Paprastas valdymas ir priežiūra - Trumpas gamybos laikas lyginant su europiniais gamintojais NAUDOJIMO SRITYS - Plieno serviso centrai - Lakštinio metalo apdirbimo įmonės - ŠVOK ir statybinės medžiagos - Automobilių pramonės subrangovai - Bendrosios metalo apdirbimo pramonės įmonės

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Sistema de enderezado de chapa de alta precisión con tecnología servoaccionada y configuraciones personalizables de grosor y ancho. Iijdpfx Ajyzbmzsauja Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, ofreciendo soluciones industriales de alto rendimiento y personalizadas a nivel mundial. Nuestras máquinas enderezadoras de precisión están diseñadas para eliminar las tensiones internas y garantizar una planitud perfecta en aplicaciones de procesado de chapa metálica. Equipadas con tecnología avanzada de servomotores, el sistema proporciona un rendimiento de enderezado sincronizado, estable y repetible para operaciones industriales exigentes. La máquina ha sido diseñada como una solución de alto rendimiento que combina enderezado de precisión, estabilidad del material y eficiencia de producción continua en una estructura compacta y robusta. El sistema cuenta con varios rodillos enderezadores de precisión, soportados por rodillos de respaldo, lo que garantiza una corrección de planitud superior y alivio de tensiones internas en todo el ancho del material. Esta avanzada construcción permite un rendimiento de nivelación constante y de alta precisión incluso en aplicaciones exigentes. RANGO DE ESPESOR (CONFIGURACIÓN FLEXIBLE) El sistema puede fabricarse en diferentes configuraciones según los requisitos de la aplicación: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Fabricación a medida disponible según el tipo de material, espesor y necesidades del proyecto. INGENIERÍA Y DISEÑO • Alto rendimiento de enderezado de precisión • Sistema accionado por servomotor para un funcionamiento estable y preciso • Estructura tipo cassette avanzada para fácil mantenimiento y ajustes rápidos • Sistema de transmisión por engranajes para servicio intensivo • Funcionamiento bidireccional (izquierda-derecha / derecha-izquierda) RENDIMIENTO • Alta precisión de planitud • Operación continua y estable • Reducción de tensiones internas en el material • Optimizado para entornos de producción industrial COMPONENTES DEL SISTEMA • Unidad enderezadora de precisión • Estructura tipo cassette • Sistema de transmisión por engranajes • Sistema eléctrico y de automatización • Transportador de entrada/salida (opcional) VENTAJAS OPERATIVAS • Excelente calidad de planitud y superficie • Alta repetibilidad y estabilidad de proceso • Reducción de problemas en procesos posteriores • Diseño flexible para diferentes sectores industriales • Plazo de entrega reducido en comparación con fabricantes europeos ÁREAS DE APLICACIÓN • Centros de servicio de acero • Líneas de corte a medida • Líneas de procesamiento de bobinas • Industrias automotriz y metalúrgica • Producción de chapa metálica EQUIPAMIENTO OPCIONAL • Sistemas de transporte de entrada/salida • Actualizaciones de automatización y control • Integración con líneas de procesamiento de bobinas (especialmente líneas de corte a medida) • Soluciones de ingeniería personalizadas

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 500 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: DFQ1300C3-2 high speed slitting machine, 1. Specifikacija: Material za razrez: Plastična folija 15–150 µm, papir 30–400 g/m² Delovna širina stroja: 1300 mm Minimalna širina razreza: 50 mm Mehanska hitrost: 350 m/min Iijdpeyuwqzsfx Aauoa Hitrost razreza: 300 m/min (odvisno od materiala) Premer odvijalnega valja: ￠1100 mm (brezgredna izvedba z adapterjem za vpenjanje 3" in 6") Premer navijalnega valja: 2 x ￠600 mm Navijalna gred: 3" diferencialna drsna zračna gred ali zračna gred Glavni motor: 7,5 kW AC servo motor Motor za navijanje: 2 x 5,5 kW AC servo motor Natezna sila odvijanja: 200 Nm, magnetna zavora Izpih ostankov: 2,2 kW, visokotlačni tip Pogon: sinhroniziran jermen in klinasti jermen (V-jermen) Vodilni valj: ￠100 x 1750 mm, trda aluminijeva zlitina HV700 Mehanska struktura: lito železo in jeklena plošča Vodenje traku: EPC sistem Glavno krmiljenje: PLC + zaslon na dotik Skupna moč: približno 28,2 kW Dimenzije (DxŠxV): 3700 x 2700 x 1400 mm Skupna teža: približno 4500 kg Brezgredna odvijalna enota s 3" in 6" čeljustjo - Hidravlični dvižni sistem - Vpenjalna miza za material (splicing table) - Skladno in robno vodenje materiala - Sekcija razreza - Sistem rezil: britvica in krožno rezilo - Laserski sistem pozicioniranja papirnih tulec - Dvojna navijalna enota z zračno gredjo - Struktura s konstantno natezno silo in naprava za prijem materiala - Sistem izpihovanja robnih ostankov - Električni sestavni deli - PLC znamke MITSUBISHI - Regulator znamke YASKAWA - Zaslon na dotik Opcija: 1) diferencialna drsna navijalna zračna gred: 2 kosa

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery – tai suvyniotų metalo juostų apdorojimo linijų, rulonų formavimo linijų bei presų tiekimo sistemų gamintojas, pasauliniu mastu tiekiantis aukštos našumo ir pritaikytus pramoninius sprendimus. Aukšto tikslumo tiesinimo servo tiekimo sistemos su įvairiomis komplektacijomis: mini, 7-vietės, 9-vietės ir 11-vietės pilotinės modeliai. Mūsų tiesinimo servo tiekimo sistemos aprūpintos aukštos klasės servo variklių technologija, užtikrinančia tikslų, sinchronizuotą ir kartotinį tiekimą presų linijose bei metalo formavimo procesuose. Sistema viename kompaktiškame bloke užtikrina puikų tiekimo tikslumą, efektyvų medžiagos tiesinimą ir didelį proceso stabilumą. Galimos įvairios konfigūracijos, priklausomai nuo medžiagos storio, pločio ir gamybos reikalavimų, leidžiančios optimaliai veikti plačiame taikymo spektre. GALIMI MODELIAI: • Mini tiesinimo servo tiektuvas • 7-vietis tiesinimo servo tiektuvas • 9-vietis tiesinimo servo tiektuvas • 11-vietis pilotinis tiesinimo servo tiektuvas TECHNINIAI PARAMETRAI (BENDRI): Iiodpjyy U Sujfx Aausa Darbinio pločio diapazonas: 30 mm – 1600 mm Medžiagos storio diapazonas: • 0,3 – 2 mm (Mini modeliai) • 0,5 – 3 mm (9-vietės modeliai) • 0,5 – 6 mm (11-vietės modeliai) Tiekimo tikslumas: ±0,1 mm – ±0,5 mm (priklausomai nuo konfigūracijos) INŽINIERINĖS CHARAKTERISTIKOS: • Integruota tiesinimo ir servo tiekimo sistema • Aukštos precizikos servo variklio valdymas • Programuojama tiekimo sistema (daugiaprograminė atmintis) • Grūdinti voleliai (plienas 4140, HRC 56–60) • Chromuotos kreipiančiosios ašys sklandžiam medžiagos judėjimui • Rankinis arba automatinis reguliavimas • Automatinė štampo reguliavimo sistema (9-vietėse ir 11-vietėse modeliuose) • Pneumatinė pilotažo sistema aukštam tiekimo tikslumui • Servo valdomas tiekimas su aukšta kartojamumo kontrole • Reguliuojama tiesinimo sistema skirtingoms medžiagoms EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI: • Aukštas tiekimo tikslumas ir kartojamumas • Pagerintas medžiagos plokštumas • Sumažintos presų prastovos • Stabilus ir nenutrūkstantis procesas • Lanksti konfigūracija įvairioms medžiagoms • Trumpesnis gamybos terminas nei Europoje gaminamų analogų TAIKYMO SRITYS: • Presų tiekimo sistemos • Lakštinio metalo iškirtimo linijos • Automobilių pramonė • Buitinės technikos gamyba • Metalo formavimo procesai VALDYMO IR AUTOMATIZAVIMO SISTEMA: Sistema aprūpinta modernia valdymo sąsaja, užtikrinančia tikslų ir patogų darbą: • 7" HMI lietimui jautrus valdymo ekranas • Rankinis valdymo pultelis • Programuojama tiekimo programinė įranga • Iki 50 tiekimo/moldų programų atmintis • 50 skirtingų tiekimo ilgių nustatymų • 4 išoriniai įėjimo/išėjimo jungčių variantai Ši sistema leidžia greitai paruošti darbui, užtikrina kartojamą gamybą ir mažina operatoriaus priklausomybę.

Gamybos metai: 2017, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Powerbord SPL 1200mm width Laminating, Modelis: Powerbond SPL 120 Darbinis plotis: 1,2 m Šildymo tunelio plotis: 1,7 m Vėsinimo dalis: 1 m Elektros maitinimas: 400 V / 3 fazės / 50 Hz (L1, L2, L3, N, PE) Srovė esant pilnai apkrovai: 90 A Oro tiekimas: švarus, sausas oras, 6 bar slėgis Šildymo modulių skaičius (įskaitant išankstinius šildytuvus): 24 Šildymo zonų skaičius: 6 Nominali galia vienam moduliui: 2,4 kW Bendra šildymo galia: 58 kW Maksimali temperatūra: 220 °C Maksimalus tunelio aukštis: 150 mm Maksimalus spaudimo volelio aukštis: 25 mm Konvejerio greitis: 1–15 m/min PLC valdymo sistema: Omron CJ2M Programinės įrangos serijos numeris: OM1168 Triukšmo emisija per orą: < 70 dB(A) Iodpfsyl Ubfox Aaueia Matmenys (plotis x aukštis x ilgis): 1954 mm x 1480 mm x 3710 mm Svoris: 2000 kg

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Komplett schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwand-Elemente mit Profilieranlage, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie maßgeschneiderte industrielle Lösungen. Diese Produktionslinie für Schallschutzwand-Elemente ist für die Herstellung hochwertiger Lärmschutzpaneele vorgesehen, die im Straßenbau, Schienenverkehr und in Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine vollintegrierte Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt- und Vorschubgerät mit Schweißvorrichtung, Hydraulikpresse, Stanzsystem, Profiliermaschine, Schneidanlage und Auslaufbänder für einen durchgängigen und effizienten Produktionsablauf. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochfeste Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis 4,00 mm Ijdpoyy Spkjfx Aauoia Maximale Coilbreite: bis 1.250 mm (kompatibel zu internationalen Standard-Coilgrößen) Coil-Gewichtskapazität: bis 10 Tonnen (Integration Hochleistungsabwickler) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Serienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Rollformung mit moderner Servoantriebstechnik LINIENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt- und Vorschubsystem mit Kopf-an-Kopf-Schweißanlage Hydraulikpresse (20 t) Stanz- und Lochbearbeitungssystem Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Ablaufbandsystem TECHNISCHE MERKMALE Stabile CNC-bearbeitete Maschinenstruktur Hochpräzises Profilier-System Servo-gesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modularer, kundenspezifisch anpassbarer Aufbau Integriertes Automatisierungssystem IHRE VORTEILE Komplett schlüsselfertige Produktionslösung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Durchgängiger und stabiler Produktionsprozess Deutlich kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Konstruktion gemäß Projektanforderung ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände an Straßen Schallschutzpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Unterschiedliche Stationsanzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Kundenspezifische Paneelauslegung und Werkzeuge Erweiterte Automatisierungs- und Steuerungslösungen Integration mit Bandbearbeitungssystemen REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Schallschutzwand-Produktionslinien, die in den vergangenen Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere umfassende Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit hochwertige, maßgeschneiderte industrielle Lösungen. Dieser hydraulische Abwickler wurde für den schweren Coil-Handling-Einsatz entwickelt und gewährleistet ein stabiles, sicheres und effizientes Abwickeln von Stahlcoils in industriellen Fertigungslinien. Das System ist für Kapazitäten von 6 bis 20 Tonnen erhältlich, je nach Produktionsanforderung. Ausgestattet mit einem hydraulischen Mandrellexpansionssystem und einem Hochdruck-Andrückarm sorgt die Maschine auch unter hoher Last für eine kontrollierte und ausgeglichene Coilzuführung. KONFIGURATIONEN 6 Tonnen Hydraulischer Abwickler 10 Tonnen Hydraulischer Abwickler 15 Tonnen Hydraulischer Abwickler 20 Tonnen Schwerlast Hydraulischer Abwickler Iiedpfx Aajyy Sf Esuja Die Konfiguration variiert je nach Coilgewicht, Bandbreite und Anlagenanforderung. HAUPTMERKMALE Hydraulisches Mandrellexpansionssystem Hydraulischer Andrückarm (Snubber-Arm) für stabiles Abwickeln Vor-/Rückwärtsbewegung des Maschinenkörpers für präzise Linienausrichtung Coil-Ladewagen für sicheres und schnelles Coil-Positionieren Coil-Zentriersystem Optionale Dornabstützung für schwere Coils BETRIEBLICHE VORTEILE Sicheres und stabiles Coil-Handling Weniger Bedienereingriffe erforderlich Erhöhte Produktionseffizienz Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Lange Lebensdauer dank robuster Bauweise ANWENDUNGSGEBIETE Pressenzuführsysteme Bandanlagen Blechbearbeitung Automobil- und Stahl-Servicecenter OPTIONALE AUSSTATTUNG Verfügbare Optionen: Hydraulischer Coil-Ladewagen für sicheres und effizientes Handling Hydraulischer Andrückarm (Pressarm) für kontrolliertes Abwickeln Vor-/Rückwärtsfahrbares Maschinengehäuse zur präzisen Linienausrichtung Dornabstützung für Schwerlastanwendungen REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher hydraulischer Abwickler, die in den letzten Jahren in verschiedenen Ländern geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere bewährte Fertigungskompetenz und internationale Erfahrung. Weitere Referenzen stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery | AYIKA yra ritinių apdorojimo linijų, valcavimo formavimo linijų ir spaudos padavimo sistemų gamintojas, siūlantis aukštos kokybės ir individualizuotus pramoninius sprendimus. Aukštos našumo sunkiasvorė išilginio pjovimo linija, skirta tiksliam lakštų pjovimui su pažangiomis komplektacijomis ir iki 20 tonų ritinio talpa. TECHNINIAI DUOMENYS Lakšto storis: 0,5 – 3 mm / iki 4 mm (sunkiasvorė komplektacija) Ritinio plotis: iki 1500 mm Iijdoyy R Rmspfx Aausa Ritinio svoris: iki 20 tonų Pjovimo / Kirpimo tipai: Pavaros valdoma giljotininė žirklė, Pneumatinė sankabos ekscentrinė žirklė, Hidraulinė žirklė, Rotacinė žirklė Linijos greitis: iki 40 m/min (priklausomai nuo komplektacijos) Tiesinimo sistema: Daugiavalenkės precizinės tiesinimo staklės Rūšiavimo sistema: Automatinė rūšiuoklė (viengubas arba dvigubas rietuvės variantas) Medžiagos tipas: šaltai valcuotas, karštai valcuotas, cinkuotas, nerūdijantis plienas, aliuminis, karštai valcuotas plienas, šaltai valcuotas plienas Ši sunkiasvorė išilginio pjovimo linija sukurta tiksliam ir efektyviam plieno ritinių, kurių plotis iki 1500 mm, o svoris iki 20 tonų, apdorojimui. Sistema užtikrina aukštą tikslumą, stabilų veikimą ir ilgalaikį patikimumą pramoninės gamybos sąlygomis. Liniją sudaro integruoti elementai: hidraulinis išvyniotuvo įrenginys, ritinio pakrovimo sistema, tiesinimo blokas, padavimo sistema, pjovimo blokas, konvejeris ir automatinis rūšiavimo blokas. KONFIGŪRACIJA IR LANKSTUMAS Sistema gali būti komplektuojama pagal gamybinius poreikius ir medžiagos specifikacijas: 0,5 – 3 mm standartinės apkrovos komplektacija iki 4 mm sunkiasvorė komplektacija Atsižvelgiant į gamybos greitį, tikslumą ir medžiagos tipą, galima naudoti skirtingas pjovimo technologijas: - Pavaros valdoma giljotininė žirklė - Pneumatinė sankabos ekscentrinė žirklė - Hidraulinė žirklė - Rotacinė žirklė Linija taip pat gali būti projektuojama su viengubos arba dvigubos kilpos duobės sistemomis optimaliam greičiui, medžiagos srautui ir gamyklos išdėstymui. PAGRINDINIAI PRIVALUMAI - Sunkiasvorė konstrukcija 20 tonų ritiniams - Preciziškas lakštų pjovimas - Pažangi tiesinimo sistema plokštumo kontrolei - Įvairios pjovimo opcijos - Automatinės rūšiavimo ir konvejerio sistemos - Tvirta mechaninė konstrukcija ilgam tarnavimo laikui INŽINERIJA IR NAŠUMAS Įrenginys pagamintas iš tvirtos mechaninės konstrukcijos ir aukštos kokybės komponentų, užtikrinančių ilgalaikį veikimą sunkiomis sąlygomis. Precizinė tiesinimo sistema pašalina vidines įtampas ir pagerina lakšto plokštumą, leidžiant pasiekti tikslius ir pakartojamus pjovimo rezultatus. Išmanios automatikos ir valdymo sistemos garantuoja stabilų darbą, sumažina operatoriaus įsikišimo poreikį ir padeda efektyviai valdyti gamybą. EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Trumpas gamybos terminas, lyginant su Europos gamintojais - Didelis gamybos efektyvumas ir nepertraukiamas veikimas - Mažos priežiūros sąnaudos - Lankstus ir pritaikomas dizainas - Patikimas veikimas sudėtingomis pramonės sąlygomis TAIKYMO SRITYS - Plieno serviso centrai - Automobilių ir metalo komponentų gamyba - Statybos ir infrastruktūros medžiagos - Bendras lakštinio metalo apdorojimas PAPILDOMA ĮRANGA - Dvigubo rūšiavimo sistema - Vakuuminio rūšiavimo sistema - Ritinių valdymo ir perkėlimo sistemos - Pažangūs automatikos sprendimai *Skelbime esančios nuotraukos iliustruoja panašias išilginio pjovimo linijas (3 mm ir 4 mm storio diapazonas), gamintas ir sėkmingai įdiegtas skirtingose šalyse pastaraisiais m

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery | AYIKA – gamintojas, kuris specializuojasi rulonų apdirbimo linijose, valcavimo ir profiliavimo linijose bei presavimo padavimo sistemose, siūlo aukštos kokybės ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus. Sunkių apkrovų rulonų skaidymo linija skirta didelio tikslumo plieninių rulonų pjovimui, leidžianti lengvai pritaikyti pjovimo storio konfigūracijas iki 4 mm. TECHNINIAI DUOMENYS Rulono storis: 0,3 – 3 mm / iki 4 mm Rulono plotis: 300 – 1500 mm Rulono svoris: iki 20 tonų Skaidymo greitis: iki 100 m/min Pjovimo tikslumas: ±0,1 mm Minimalus pjovimo plotis: min. 50 mm Medžiagos tipas: šaltai valcuotas, karštai valcuotas, cinkuotas, nerūdijantis plienas, PPGI, aliuminis Ši rulonų skaidymo linija sukurta didelio tikslumo skaidymui apdorojant sunkius plieninius rulonus – užtikrina patikimą veikimą. Tinka medžiagoms, kurių storis siekia 3–4 mm, plotis iki 1500 mm, svoris iki 20 tonų. Galima pasirinkti viengubą arba dvigubą kilpos duobės konfigūraciją medžiagos srautui, linijos greičiui ir gamybos efektyvumui optimizuoti. Sistema susideda iš pilnai integruotų mazgų: hidraulinis atrulonis, rulono užkrovimo vežimėlis, įvado atskyriklis, lygintuvas, skaidymo galva, atliekų suvyniotuvo sistema, tempiamoji sistema ir hidraulinis suvyniotuvas – visa tai užtikrina nenutrūkstamą ir stabilų darbą. Linija prieinama skirtingose konfigūracijose pagal gamybinius poreikius. Ši lanksti struktūra leidžia sistemą optimizuoti pagal medžiagos tipą, storį ir gamybos reikalavimus. PAGRINDINĖS SAVYBĖS • Stipri konstrukcija 20 tonų rulonams • Didelio tikslumo pjovimas (±0,1 mm) • Pažangi skaidymo galva su preciziško reguliavimo sistema • Hidraulinės ir automatinės valdymo sistemos • Didelis našumas (iki 100 m/min) • Patikima mechaninė konstrukcija ilgam eksploatacijos laikui PRIVALUMAI • Trumpas pristatymo terminas, lyginant su Europos gamintojais • Aukštas efektyvumas ir nepertraukiama gamyba • Mažesni prastovų laikai • Individualiai pritaikomos konfigūracijos • Patikima ir lengvai valdoma automatika TAIKYMO SRITYS • Plieno aptarnavimo centrai • Automobilių pramonė • Statybos sektorius Iijdpfxjyy Ru Ej Aauea • Metalo apdirbimo įmonės PAPILDOMA ĮRANGA • Pakreipimo turniketai • Rulonų transportavimo ir perkėlimo sistemos • Pažangūs automatikos sprendimai • Individualiai suprojektuotos konfigūracijos *Šioje pasiūloje pateiktos nuotraukos yra reference (panašių 3 mm ir 4 mm storio rulonų skaidymo linijų) sėkmingai pagamintų, pristatytų ir paleistų įvairiose šalyse. Tai atspindi mūsų patirtį projektuojant, gaminant ir diegiant patikimas, didelio našumo skaidymo linijas visame pasaulyje.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, • Shearing force: 700 t • Hold-down force: 120 t • Box closing force: 240 t • Pusher ram force: 150 t • Cutting width: 800 mm • Box length: 6000 mm • Box width (open): 2550 mm • Box width (closed): 800x600 mm • Electric power: 2 x 90 kW • Maximum operating pressure: 315 bar • Capacity: 15 - 20 t/h (iron/steel) • Shearing capacity: 12 - 16 t/h (iron/steel) • Weight: 70,000 kg Iijdpodd Tp Rofx Aauea

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Several models available! 1. Bale size: 400 mm x 400 mm x … 2. Container dimensions (Width x Length x Height): 800 mm x 2500 mm x 800 mm 3. Capacity: 3,000 - 4,000 kg/h (iron and steel) 4. Cycle time: 90 seconds 5. Cylinder pressure of the top cover: 90 tons 6. Pre-pressing force of compression cylinder: 140 tons 7. Main compression ram thrust: 210 tons 8. Maximum operating pressure: 300 bar 9. Electric motor: 37 kW 10. Machine dimensions (Width x Length x Height): 3,400 mm x 6,800 mm x 3,000 mm 11. Machine weight: 18,000 kg 12. Container walls lined with HARDOX 450 - 500 material. 13. Piston rods are induction hardened and chrome-plated. 14. Pumps and valves used in the hydraulic system are branded components such as PARKER, BOSCH-REXROTH, EATON-VICKERS, or KAWASAKI. 15. An oil cooling system is included. 16. Machine is fully automatic with PLC control. 17. All electrical components are German brands, either SCHNEIDER or SIEMENS. Iisdpfx Aaedfc Iyouoa 18. Automatic loading shovel included. 19. The machine is CE and GOSTR certified. The labeling verifies that the product meets consumer safety, health, or environmental requirements. 20. The machine is covered by AYMAS Makina San. ve Tic. Ltd. Sti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or 2,500 operating hours.