Perlipimas/Perėjimas pirkti naudotą (160)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, No. 3214 Sergiani LAS Plus Continuous Veneer Press Used, year of manufacture 1997, already dismantled and stored Automatic press with continuous operation for the production of plywood doors, finished doors (veneered doors, HPL, CPL), and pre-finished parquet (2 - 3 layers). The press allows workpieces to be loaded consecutively, while the pressure in the other chambers is kept constant. Operating the line requires up to two operators. This multi-level press ensures very high productivity. Average pressing time is approx. 3 minutes (180 seconds), distributed across 10 levels. Thus, the press opens every 18 seconds and processes a new board. The press is already dismantled and in storage. The system was in working order until dismantling. The previous owner produced 3-layer parquet with the system. The bottom layer was loaded manually. The middle layer consists of one piece, glued at the top and bottom, and automatically fed into the system. The top layer was also automatically loaded. Glue application machine / glue not included in delivery (available as an option) Levels: 10 Pressing force: approx. 5.5 kg/cm² Total force: 200 tons Plate size: approx. 2500 x 1300 mm (L x W) Heating: hot water Application areas: Door manufacturing, multi-layer pressing, veneer and wood-based material processing High productivity with a capacity of up to 1,200 doors per shift (manufacturer’s information) Vacuum feeding system with double-track infeed roller conveyor, without gluing Scissor lift table with conveyor belt (belt approx. 2900 x 1000 mm L x W) Vacuum stacking station with outfeed roller conveyor Space requirements for press with feeding table: approx. 6500 x 2365 mm (L x W) Space requirements for the entire production line: approx. 25000 x 5710 mm (L x W) For sale on behalf of the customer, ex site near 5020 Salzburg (Austria), without transport or installation Loading and transport by us available as an option Errors in description and price reserved To avoid misunderstandings, on-site inspection by appointment is possible and recommended Sale as is Technical specifications, condition descriptions, year of manufacture, and scope of delivery according to manufacturer’s brochure and previous owner, without guarantee Subject to prior sale For used machines, any warranty is excluded; sale is “as inspected” Pictures and videos are for reference only and do not represent the exact scope of delivery Fedpsv Sthgofx Af Ajpg Terms of payment: Prices plus statutory VAT; payment before collection or shipment Delivery terms: ex works

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CLT / Cross Laminated Timber (BSP) Production Line with CNC Machining Center Capacity: approx. 25,000 m³/year in 2-shift operation Description of Functions / Scope of Supply: - Longitudinal lamella feed: loading and singulation - Cross lamella feed: loading – vacuum destacking – feed to planing machine - Formation and buffering of longitudinal layers: longitudinal layer preparation and offloading station - Formation and buffering of cross layers: 2-level cross layer buffer – cross layer offloading station - Lay-up and gluing section: vacuum lay-up gantry – adhesive application gantry – lay-up table - CLT press: TimberPress X331 - Outfeed area after CLT press: transverse transfer carriage to buffer positions, Reichenbacher system and offloading station with turning device - Reichenbacher CNC machining center CLT blanks (LxWxH): Min.: 6,000 x 2,000 x 60 mm Max.: 12,040 x 3,140 x 350 mm 3–9 layers Raw material: Longitudinal layers (LxWxH): Min.: 6,000 x 100 x 20 mm Max.: 12,040 x 280 x 50 mm Cross layers (LxWxH): Min.: 2,000 x 105 x 23 mm Max.: 3,140 x 285 x 53 mm Price and further information available on request. Fodpfsxzy N Sox Af Aepg

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, sukimosi skersmuo virš skersinio stumduko: 700 mm, tekėjimo ilgis: 1 600 mm, tekėjimo skersmuo: 920 mm, veleno skylė: 115 mm, veleno greitis (maks.): 2 500 aps./min, X ašies eiga: 370 mm, Y ašies eiga: 150 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 600 mm, ašies variklio galia: 2 600 W, bendras aukštis: 2 765 mm, bendras ilgis: 5 252 mm, bendras plotis: 2 778 mm, strypo praėjimas: 91 mm, CNC tekinimo staklės JOHNFORD ST-70 AH 6 CF + Y TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Gamintojas: Johnford Modelis: ST-70 AH+CF+Y Metai: 2013 CNC valdymas: Fanuc 21i-TD Didžiausias ruošinio skersmuo virš lovos: 920 mm Didžiausias ruošinio skersmuo virš skersinio: 700 mm X ašies eiga: 370 mm Z ašies eiga: 1600 mm Y ašies eiga: +/-0,75 mm Fodpfx Afoyz R D Nj Aopg Variklinis įrankis + Y ašis TBYA 250 revolveris (12 pozicijų) – 3276 aps./min / 37 kW Hidraulinis trijų žandikaulių griebtuvas Ø 304 Programuojamas hidraulinis galinis centravimo įrenginys su sukančia kotu Drožlių transporterio ištraukiklis Perėjimo strypo diametras: 91 mm Veleno tipas A2-8 / 2500 aps./min / 22-26 kW KAINA IR PAPILDOMA INFORMACIJA PAGAL UŽKLAUSĄ (CNC, SIEMENS, HASS, LAGUN, FAGOR, CINCINATI, HEIDENHAIN, MECHANIZAVIMAS, PINACHO, MORISEIKI, FREZAVIMO STAKLĖS, TEKINIMO STAKLĖS, ŠLIFAVIMO STAKLĖS, NUOBRĖŽOS STAKLĖS, PRESAS, LAZERIS, GILJOTINA, LENKIMO STAKLĖS)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PAGRINDINIS VERPTUVAS: Verptuvo galas: A2-8 Pagrindinio verpstuvo variklio galia: 18,5 kW Maks. pagrindinio verpstuvo apsukos: 4.000 aps./min Maks. verpstuvo perėjimo anga: 80 mm Maks. apdorojamas skersmuo: 366 mm C ašis: 0,001 laipsnio REVOLVERIS: Pozicijų skaičius: 12 vnt. Vairuojamų įrankių skaičius: 12 vnt. X/Z ašių eiga: 280 / 785 mm Y ašies eiga: +/- 50 mm Maks. varomų įrankių apsukos: 6.000 aps./min Varomų įrankių galia: 5,5 kW GALASTIEKIS: Kūgis: MK5 Atstumas tarp centrų: 705 mm ELEKTROS TIEKIMAS: Bendra galia: 39 kVA SVORIS IR MATMENYS: Užimama vieta: 3.800 x 2.143 mm Staklių aukštis: 2.232 mm Staklių svoris: 6.100 kg PRIEDAI: Valdymas: MORI MSX-850 II Įrankių matavimo įrenginys Detalių paėmimo įrenginys Drožlių transporterio Aušinimo skysčio rezervuaras Įrankių laikikliai ir valdomi įrankiai Fsdpfx Ajx Rvgzsf Aspg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2006, darbinis plotis: 150 mm, bendras svoris: 150 kg, Transporto juosta 2500 mm Gamintojas: Makor Tipas: TEP 2500 Varoma transporto juosta iš dažymo linijos (stovėjo prieš Makor lentelių purškimo mašiną), ilgis apie 2500 mm Juostos plotis: 150 mm Perejimo plotis (su esamais šoniniais ribotuvais) maks. apie 320 mm Padavimo greitis reguliuojamas be pakopų per variatorių Su tvirtomis, reguliuojamomis šoninėmis atramomis Matmenys apie 2500 x 550 mm (I x P) Svoris apie 150 kg Fjdpfx Afextnfrs Ajpg Yra dokumentacija

Būklė: naudotas, Injektorius Gunther Tipas: PI 26 Adatų skaičius: 26 Adatos skersmuo: 4 mm Didžiausias produkto plotis: 340 mm Ciklų per minutę: 15–55 ciklų/min Perėjimo mechanizmo tipas: krumpliastiebinis bėgis Produkto perėjimo aukštis: 220 mm Sūrymo slėgis: 0,5–4,0 bar Elektros galia: 3 kW Fsdsw Ra Rpjpfx Af Aopg Įtampa: 400 V Srovė: 16 A Mašinos matmenys (cm): Plotis: 70 Ilgis: 170 Aukštis: 200

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: MGL203279932, tekėjimo skersmuo: 32 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, strypų padavėjas, Mašina dirbo tik vienoje pamainoje! TECHNINĖ INFORMACIJA Fpedoxrcpvspfx Af Aog Maks. apdirbimo skersmuo: 32 mm Velenai Pagrindinis velenas: su tvirtinimo įvorėmis Priešinis velenas: su tvirtinimo įvorėmis ir išpūtimo įranga MAŠINOS DUOMENYS Darbo valandos: apytiksliai apie 25 000 - 30 000 h ĮRANGA Strypų padavėjas FMB Turbo 5-42/3200C Dokumentacija Aukšto slėgio aušinimo skysčio siurblys Ruoinio išėmimo įrenginys Įvairios tvirtinimo įvorės Centrinė tepimo sistema Išstūmėjas ruošiniams su perėjimo skylėmis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1978, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veleno skylė: 250 mm, bendras svoris: 11 000 kg, Markė: Gurutzpe Fpodpoyc R I Asfx Af Aog Modelis: Super AT 8000/600 Atstumas tarp centrų: 8 000 mm Didžiausias ruošinio skersmuo virš lovio: 1 200 mm Didžiausias ruošinio skersmuo virš karučio: 910 mm Veleno perėjimo skersmuo: 250 mm Išpjova: - Leistinas skersmuo: 1 500 mm - Ilgis prieš ašį: 410 mm Varomas vežimėlis Maksimali leistina masė tarp centrų: 3 500 kg Maksimali leistina masė su viena luneta: 4 400 kg Maksimali leistina masė su dviem lunetomis: 5 300 kg Variklio galia: 15 AG Svoris: 11 000 kg Komplekte: - TdG trijų žnyplių 520 mm plokštelė su vidinėmis, išorinėmis ir minkštomis žnyplėmis - Plokščia plokštelė 1 100 mm - Uždara luneta 500 mm - Atvira atraminė luneta 800 mm - Atvira bokštinė luneta 100 mm - Įvairūs tekinimo įrankiai - Keturių žnyplių plokštelė 700 mm, veleno perėjimo skersmuo 250 mm - Keturių žnyplių plokštelė 800 mm, veleno perėjimo skersmuo 250 mm Gamybos metai – 1978 * Yra originalus naudotojo vadovas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, mašinos/transporto priemonės numeris: 6017, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, eigos ilgis: 600 mm, bendras ilgis: 13 500 mm, bendras aukštis: 2 090 mm, darbinis slėgis: 250 juosta, Price on request. For sale: 3 double-sided, hydraulic vertical solid wood presses by Minda. We offer three high-quality solid wood presses from the manufacturer Minda for sale. The presses can be purchased and operated individually or as a complete package. Technical details: - Design: Double-sided, hydraulic vertical press - Number of press chambers per press: 2 - Application: Pressing lamella packages into beams or glulam according to DIN 1052 - Pressure monitoring: Automatic - Pressure shoe distance: 800 mm Special feature: The pressing force of the first pressure shoe is individually adjustable – ideal for manufacturing glulam in various lengths. The machines are in good condition. Availability: Immediately Sale: Individually or as a set Location: Allendorf Technical specifications: - Max. pressing length: 13,500 mm - Max. lamella width: 320 mm (chamber width 395 mm) - Min. lamella width: 85 mm Fpsdpfx Afjwwgz Ao Ajg - Chamber height (clear opening): approx. 2,090 mm - Max. pressing height: 2,000 mm / min. 1,550 mm - Specific pressing force: 1 - 12 kp/cm² - Vertical cylinder stroke: max. 600 mm - Horizontal pressing force per side pressure unit: approx. 8 Mp - Horizontal cylinder stroke: max. 312 mm - Infeed height of roller conveyor: approx. 920 mm - Speed: 15 m/min - Vertical pressure point spacing: 400 mm - Horizontal pressure point spacing: 800 mm (1,600 mm) Operating pressure: (Fill pressure) min. 50 bar (Pressing pressure) max. 250 bar

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2025, darbinis plotis: 1 525 mm, maks. lakšto storis: 100 mm, bendras svoris: 6 400 kg, 42 serijos įrenginiai – tai sprendimas gamintojams, norintiems tiekti aukščiausios kokybės produkciją. Ši aukščiausia kokybė pasiekiama naudojant daugiafunkcį besisukantį šepetukų modulį su 8 abrazyviniais menteliniais šepečiais, kurie tolygiai pašalina atplaišas ir idealiai apvalina metalo briaunas. Daugiakryptė besisukanti šlifavimo šepečių mašina (RB) užtikrina tolygų plokščių lakštinių detalių briaunavimą ir apdailą. Vieno perėjimo metu galima visapusiškai apdirbti detalę, jos paviršiui suteikiant krypties nesuteikiantį apdailinį šlifavimą. Įranga komplektuojama su viena ar keliomis šlifavimo juostos galvutėmis (W) pirminiam briaunų pašalinimui ir smulkesniam šlifavimui. Taip pat yra taurių šepečių galvutė (TB), skirta briaunavimui, galų nušlifavimui, krypties nesuteikiančiam apdailos šlifavimui arba lakavimo šalinimui. - Šlifavimo juostos agregatas (automatiškai kalibruojamas) - Taurių šepečių agregatas (automatiškai kalibruojamas) Fpodpfx Aexw Ih Uef Asg - Rotacinis šepečių agregatas su 8 šepečiais (automatiškai kalibruojamas)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 22 500 h, valdymo tipas: CNC valdymas, automatizacijos lygis: automatinis, valdiklių gamintojas: Siemens, valdiklio modelis: Sinumerik 840D, lazeri tipas: CO₂ lazeris, lazdo šaltinio gamintojas: Rofin, lazerio šaltinio modelis: DC 025, lazerio galia: 2 500 W, Vamzdžio skersmuo (maks.): 140 mm, Vamzdžio ilgis (maks.): 8 500 mm, stalo ilgis: 8 500 mm, darbinis ilgis: 8 500 mm, X ašies eiga: 8 500 mm, Y ašies eiga: 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 95 mm, ruošinio svoris (maks.): 4 000 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, bendras svoris: 10 000 kg, bendras ilgis: 17 536 mm, bendras plotis: 4 604 mm, bendras aukštis: 2 237 mm, Įranga: CE žymėjimas, aušinimo blokas, dokumentacija / vadovas, dulkių šalinimas, 2006 BLM Adige LT712D Vamzdžių Lazerinė pjovimo staklė Gamintojas: BLM Adige Modelis: LT712D Lazerio šaltinis: Rofin Sinar DC K serijos, 2,5 kW Pagaminimo metai: 2006 Įkrovimas: 8 500 mm Iškrovimas: 6 500 mm Būklė: labai gera Darbo valandos: 22 500 val. Prieinamumas: iš karto Šios 2006 m. BLM Adige LT712D yra didelio našumo CNC vamzdžių lazerinio pjovimo sistema, skirta preciziškam juodojo, nerūdijančio plieno ir aliuminio vamzdžių profilių apdorojimui. LT712D garsėja patikimumu ir tikslumu – tai viena pajėgiausių vidutinio segmento vamzdžių lazerio platformų, užtikrinanti švarius, preciziškai pakartojamus pjūvius su pilna automatizacija nuo pakrovimo iki iškrovimo. Tik 22 500 darbo valandų, labai geros būklės, eksploatuota ir prižiūrėta pagal gamintojo standartus. Puikus pasirinkimas metalo apdirbimo įmonėms, statybinio plieno specialistams, subrangovams ir gamintojams, ieškantiems patikimo aukštos tikslumo vamzdžių pjovimo lazerio. Fpedex Ddagjpfx Af Aog ⭐ Pagrindinės techninės charakteristikos Darbo talpos ir apdirbamų vamzdžių matmenys: Minimalus vamzdžio ilgis: 3 200 mm Maksimalus vamzdžio ilgis: 8 500 mm Apvalaus vamzdžio skersmuo: Ø12–Ø140 mm Kvadratinis vamzdis: kraštinė 12–120 mm Stačiakampis / ovalus: iki 170 mm aprašomo rato, min. kraštinė 10 mm, maks. kraštinė 140–150 mm Maksimalus strypo svoris: Linijinis: 15 kg/m Viso (L=8500 užkrovėjas): 130 kg Matmenys ir svoris: Visos sistemos matmenys (L=8500 versija): 17 536 × 4 604 × 2 237 mm Staklių korpusas: 13 595 × 4 604 × 2 237 mm Svoris: apie 10 000 daN (= 10 tonų) Lazeris, CNC ir automatika: CNC valdymas: Siemens Sinumerik 840D Lazerio šaltinis: Rofin DC-K serija Pjovimo galvutė: automatinio fokusavimo su talpinio jutiklio ir susidūrimo apsauga Darbinės ašys: X eiga: 8 500 mm Y eiga: 400 mm Z eiga: 95 mm A ašis: verpstės sukimasis A1 ašis: atramos sukimasis V ašis: ruošinio atrama apdirbimo linijoje (90 mm) W ašis: iškrovimo atrama (85 mm) X1 ašis: atramos eiga (610 mm) Pakrovimo ir iškrovimo sistema: Automatinis paketų pakrovėjas su išlyginimo, matavimo ir atskyrimo sistema 'Scimitar' tipo vamzdžio perdavimo sistema sklandžiam perėjimui į apdirbimo liniją CNC valdoma vamzdžio laikiklio sistema su 5 aktyvių atramų grupėmis Išmani išpjautų detalių iškrovimo sistema su konvejeriu trumpoms detalėms iki 300 mm Ištraukimas ir aušinimas: Dūmų ištraukimas: 2 000 m³/val. su aukštos kokybės filtravimo sistema Aušinimas: MTA TAE 121 šaldytuvas, 260 litrų aušinimo rezervas Hidraulika: 25 litrų bakas, 25 l/min siurblys, sistemos slėgis 70 bar 🟢 Būklė ir prieinamumas Metai: 2006 Valandos: 22 500 (labai mažai vamzdžių lazeriui) Būklė: labai gera – tvarkingai prižiūrėta, švari, visiškai veikianti Prieinama: 2026 m. vasarį–kovą Komplekte: visa staklių sistema, pakrovėjas, iškrovėjas, šaldytuvas, dokumentacija. Kodėl LT712D – puikus pasirinkimas? BLM Adige LT serija laikoma vamzdžių lazerių etalonu. LT712D išsiskiria: ✔ Ypatingu vamzdžių pjovimo tikslumu ✔ Patikima automatizuota pakrovimo/iškrovimo sistema ✔ Aukštos kokybės Rofin lazerio šaltiniu ✔ Pilnu CNC visų judesių valdymu ✔ Plataus profilių diapazono apdirbimo galimybėmis ✔ Pramoniniu, tvirtu dizainu (10 t standumo) Norintiems didinti produktyvumą, kokybę ir automatizaciją, LT712D yra puiki investicija. Pastabos: *Specifikacijos pateiktos geranoriškai, bet negarantuojamos*

Būklė: naujas, Titan DrillCut – lanksti pjovimo ir gręžimo centras aukščiausiam efektyvumui Titan DrillCut yra našus CNC apdirbimo centras, kuris vienoje mašinoje apjungia termišką pjovimą (plazma arba autogeniniu būdu) su tiksliu gręžimu ir sriegimu. Tvirta portalinė konstrukcija užtikrina vibracijų netrikdomą apdirbimą net ir dirbant su storomis iki 200 mm medžiagomis. Fodpefz A I Esfx Af Aepg Integruota VarioDrill sistema leidžia efektyviai ir be kietėjimo apdirbti skyles nuo Ø 6 iki 40 mm bei sriegius nuo M4 iki M20. Automatinė įrankių keitimo sistema užtikrina greitą perėjimą tarp gręžimo, išleidimo ir sriegimo – idealiai tinka automatizuotoms gamybos linijoms. Ši mašina yra puikus sprendimas metalinių konstrukcijų gamybai, mašinų gamybai ir pramoninei metalo apdirbimui, kai itin svarbios aukščiausia precizika, lankstumas ir gamybos greitis.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2019, Tūrio matavimo prietaisas su svorio nustatymu pradinių duomenų fiksavimui, Bosche – naudotas - : Kaina iš vietos: 8 500 € (be PVM)! Gamintojas: Bosche Wägetechnik Modelis: zippcube Tikėtina, kad dydis M Serijos Nr.: Z201900158 Pagaminimo metai: tikėtina, kad 2019 Maks. 50 kg 16–20 V/DC Svoris: 110 kg Su HMI 12 ekranu Kombinuota tūrio ir svorio fiksacija vienu perėjimu Idealiai tinka pradinių duomenų registravimui su vietos poreikio matavimu Naujo kaina: apie 20 000 € (be PVM) zippcube M | Tūrio ir svorio nustatymas iki 50 kg. Patvari konstrukcija, tikslūs davikliai ir intuityvi programinė įranga efektyviai logistikai. Būklė: gera Prieinamas: iškart Vieta: Biberach Fpedpfexqffdox Af Asg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2006, GUK lankstymo mašina FA 50/6 FA 52/4, pagaminta 2006 metais, komplektuota taip: – Plokščias padavimo įrenginys FA 50 – 1 stotis FA 50 su 6 lankstymo kišenėmis, dvigubai išankstinis peilio velenas, segmentiniai volai viršuje, HHS šalto klijų galva (1 vnt.), HHS karšto klijų galvos (2 vnt.) ir perėjimo stalas. – 2 stotis FA 52 su 4 lankstymo kišenėmis ir perėjimo stalu, hidrauliškai fiksuojamo aukščio. – Peilių velenų stotis SM 52 su 4 peilių velenais, hidrauliškai reguliuojamo aukščio. – Šarnyrinė išvežimo sistema SM 52 Fsdpfjx Endusx Af Aepg – Vakuuminis/pūtimo oro siurblys – Langų lankstymo kišenė – Įvairios atsarginės dalys

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Plazminis lakštų pjovimas, derinamas su gręžimu ir sriegimu Fsdpfxoh I Eits Af Aopg Sunkiųjų apkrovų portalo tipo pjovimo sistema, skirta gręžimo, plazminio ir deguonies-pjovimo (oxy-fuel) darbams. Dvipusis pavaros valdymas, preciziška pozicionavimo sistema su krumpliaračiu ir stelaža mechanizmu per 3 linijines ašis bei visiškai eliminuota atgalinė eiga sukiamosiose žvakės ašyse. Sustiprinta portalo ir pavarų konstrukcija užtikrina stabilumą ir apkrovų atlaikymą gręžimo metu. Maža atgalinė eiga, preciziški pavarų mechanizmai bei ypač standi ir tiksli bėgių vedimo sistema užtikrina tolygų judėjimą ir puikią pjovimo kokybę kampuose bei mažuose skylėse. Skersinis judėjimo diapazonas (Y ašis) – pagal užklausą Išilginis judėjimo diapazonas (X ašis) – pagal užklausą Vertikalus judėjimo diapazonas (Z ašis) – 500 mm PAGRINDINĖS FUNKCIJOS: ▪ Visiškai automatizuota programų kūrimo ir vykdymo technologija ▪ Programa sudaroma remiantis 2D detalių brėžiniu ▪ Gręžimo / sriegimo operacijos priskiriamos vienai arba kelioms to paties diametro skylėms ▪ Automatinis detalių išdėstymas ir greitieji perėjimai tarp skylių bei detalių, naudojant skirtingas strategijas ▪ Automatinis įrankių keitimas, pilnai programuojamas, nereikalauja operatoriaus įsikišimo ▪ Viena programinė nulio padėtis visam gręžimo ir plazminio pjovimo procesui vienoje programoje. Procesas panašus į įprastinį lakštų pjovimą, nereikalauja jokių specialių nustatymų ar procedūrų iš operatoriaus ▪ Automatinis atstumo nuo grąžto galo iki medžiagos matavimas. Operatorius neturi atlikti matavimų ▪ Automatinis įrankio aušinimo įjungimas/išjungimas ▪ Mikroschemų lūžio (chip-breaking) gręžtuvo galvutės judesio valdymas su programuojamais parametrais ▪ Automatinė programinė galvutės kontrolė ▪ Po gręžimo gręžtuvo galvutė automatiškai grįžta į saugią padėtį ▪ Plazminė galvutė automatiškai nueina į pjovimo pradžios tašką, aptinka lakštą ir pradeda pjovimą ▪ Po pjovimo plazminė galvutė automatiškai grįžta į saugią padėtį ▲ GRĘŽIMO GALVUTĖ iki 29 kW didžiausias gręžimo įrankio diametras 40 mm ▲ PLAZMINIO PJOVIMO ĮRANGA HYPERTHERM – pagal užklausą ▲ MONTAVIMAS IR APMOKYMAS ĮSKAIČIUOTI Apytikris montavimo ir apmokymo laikotarpis – 15 dienų

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 60 h, Prekės ženklas: Hinowa Lightlift 20.10 MK3 Pagaminimo metai: 2025 Sandėlio numeris: HIN2 Darbo valandos: 60 Paskutinė apžiūra: 2025-06 Kuras: Elektrinis / benzinas Fpodsxdxlwepfx Af Aog Likęs padangų protektorius: 100 % Platformos aukštis: 18,15 m Darbinis aukštis: 20,15 m Horizontalus pasiekiamumas: 9,70 m Perlipimo aukštis: 8,50 m Platformos keliamoji galia: 230 kg Matmenys (I x P x A): 5,01 x 0,80 x 1,99 m Bendrasis svoris (GVW): 2900 kg CE (Atitikties deklaracija) Visi reikalingi dokumentai ir popieriai. Sandėlyje – 2 mašinos Pastaba: Ši mašina vis dar nuomojama. Labai tvarkinga mašina. Šios mašinos priklauso nuomos parkui. Atliekame patikrą, techninę priežiūrą ir transportavimą.

Būklė: geras (naudotas), Nenutrūkstamo ciklo karšto spaudimo presas faneravimui, baldams, durims, plokštėms, kompozitinėms medžiagoms ir įvairioms kitoms reikmėms. Maksimalus darbinis ilgis: 3300 mm Fedpfox I Nz Hox Af Aepg Maksimalus darbinis plotis: 1800 mm Atidarymas: 200 mm 6 stūmokliai, 100 mm skersmens Tvirti presavimo stalai Diaterminio aliejaus šildymas Pakrovimo konvejeris

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 50 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Perėjimo tipo džiovintuvas / laboratorinė mašina Perėjimo tipo džiovintuvas su infraraudonųjų spindulių šildymo elementu (LEISTER) Tinka, pvz., baldų, apvadų ar langų gamyboje Įrenginys įsigytas džiovinimo laikų matavimams. Transportas (vikšrinis transportas), sudarytas iš grandinės pavaros su atraminėmis lentynomis Fsdpfx Afjxhxmvs Aspg Pavaros valdymas dažnio keitikliu, 1–10 m/min. Praėjimo plotis: maks. 300 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Baldų durelių ir stalčių fasadų CNC apdirbimo centras. Perėjimo tipo staklės skylėms gręžti, gręžti ir furnitūrai įspausti, griovelio pjovimui ir frezavimui. Fpsdpfx Asdx A U Ijf Aog Trumpas pristatymas: • CNC valdomas fasadų apdirbimo centras • Baldų durelių ir stalčių fasadų pilnas apdirbimas • Ruošinio ilgio ir pločio kontrolės sistema

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Gannomat gręžimo ir įspaudimo automatai yra nepriklausomi nuo furnitūros gamintojų ir skirti tiksliam gręžimui bei furnitūros įstatymui. Mūsų universalios puodelinių vyrių gręžimo staklės pasižymi tvirtumu, ilgaamžiškumu ir paprastu valdymu. Trumpas pristatymas: • Nepriklausomumas nuo furnitūros tiekėjų ir gamintojų • Preciziška gręžimo pavarų dėžė su plieniniais krumpliaračiais ir plienine sankaba • Universalios panaudojimo sritys: puodeliniai vyriai, skylučių eilė, jungiančios detalės, rankenėlių ir perėjimo skylės, skylės stalčių bėgeliams, ... • Tvirti ir stabilūs pasukami atramos ribotuvai • Atstumas nuo priekinės atramos iki gręžimo velenų – iki 300 mm (Basica Variabel) Fpjdjdx Axuspfx Af Aeg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Tiksli ir preciziška kaiščių gręžimo mašina korpusų, furnitūros ir eilių gręžimui bei rėmų konstrukcijų gręžimui pagal 32 mm SISTEMĄ. DB yra automatinė kaiščių gręžimo mašina su 21, 27 arba 35 preciziškomis gręžimo galvutėmis. Trumpas pristatymas: • Universalioji gręžimo mašina plokščių ir masyvo medienos konstrukcijoms • Gręžimo mašina su kampinių klaidų kompensavimo sistema Fodpsdxz Nkefx Af Aspg • Gręžimai pagal 32 mm SISTEMĄ • Tvirta, preciziška GANNOMAT gręžimo pavara • Paprastas nustatymas naudojant mechaninius skaitmeninius matuoklius šoniniams ir priekiniams ribotuvams bei gręžimo aukščiui • Beįrankinis greitas ribotuvo liniuotės keitimas • Kaiščių gręžimas, eilių gręžiniai, įvairių tipų baldų jungčių gręžiniai, rankenų ir perėjimo skylės, puodeliniai lankstai, 3, 5, 7 skylučių grupės, stalčių bėgelių, durų rėmų ir stalo kojų gręžiniai ir kt.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 2 000 h, Naudotas pripildymo monoblokas aliejui ir stipriesiems gėrimams – Polaris modelis B6 – maksimalus greitis 1500 b/val. KODĖL VERTA RINKTIS POLARIS liniją mod. B6 ALIEJUI ir stipriesiems gėrimams: Trumpai apžvelgiame pagrindines mūsų naudoto pripildymo monobloko savybes, kurios daro jį IŠSKIRTINIU rinkoje: • Prisitaikymo galimybė – leidžia labai lengvai ir greitai pereiti prie kito butelių formato. Visi perėjimai atliekami paprastomis operacijomis, be jokių mašinos dalių keitimų; ši lankstumo savybė itin aktuali gaminantiems trečiosioms šalims. • Greitas formato keitimas: visas procesas užtrunka vos 10–30 minučių. Dėl trumpų keitimo laikų linija puikiai tinka ir mažoms gamybos partijoms. • Naudojami įvairių formų buteliai: cilindriniai, kvadratiniai, trikampiai, amforos, kolbos ir kt., nuo 0,1 iki 2 l – tiek stikliniai, tiek PET indai. • Mūsų pačių suprojektuota etiketavimo sistema užtikrins maksimalų tikslumą dedant etiketes ant bet kokio butelio tipo. B6 linijos gali būti komplektuojamos iš šių mašinų dalių: • 10 padėčių skalavimo mašina, naudojama vandeniui iš vandentiekio arba perdirbamam skysčiui. (Esant poreikiui, galima pridėti perdirbimo modulį su siurbliu.) • 5 mikronų filtrai ir skysčio kaupimo talpa. • 10 padėčių išpūtimo mašina (alternatyva skalavimo mašinai, kuomet butelio negalima sudrėkinti prieš pripildymą). Išpūtimo mašina leidžia įpūsti paruoštą orą arba azotą į butelio vidų. Fpodpfx Afswa Tnzo Aog • 10 čiaupų užpildymo galvutės – pagal produkto tipą. Galimi skirtingi užpildymo būdai: • Butelyje sukuriamas vakuumas (tinka aliejams, sirupams, stipriesiems gėrimams arba kai reikalingas greitas užpildymas). • Laisvo kritimo/gravitacinis su pradiniu nedideliu slėgiu (tinka vynui ar putojantiems skysčiams). • Slėginis užpildymas (tinka PET buteliams ar specifiniams skysčiams). Polaris naudoto pripildymo monobloke įrengta automatinė vidinė skalavimo sistema. Lygintuvė – pritaikoma, kad butelyje būtų išpildytas legalus kiekis, keičiant butelio formatą nereikia keisti čiaupo storio. Uždarymo galvutė gali uždėti įvairių tipų kamščius: sraigtinius, spaudžiamus, "grybelius", Guala ir t.t. (Norint keisti kamščio tipą, reikia keisti uždarymo galvutės priedą.) Termosusitraukiančių ar folijos kapsulių padavimo sistema. Termosusitraukiančių kapsulių uždarymui linija gali būti komplektuojama kapsulių šildymo krosnele ir sukamomis galvutėmis. Etiketavimo mašina – saviklijuojančių etikečių klijavimas ant priekinės, galinės, kaklelio arba kitų butelio dalių. Darbo galvutės fiskalinių plombų klijavimui (popierius/klijai arba saviklijuojamos U ir L tipo, šoninės). Terminio pernešimo spausdintuvas datos, serijinio numerio atspausdinimui ant galinės etiketės, galima įdiegti inkjet, lazerinius žymeklius. Darbo saugos priemonės pagal CE standartus – durys, elektroninės užtvaros. Visos su produktu besiliečiančios dalys – sertifikuotos, skirtos sąlyčiui su maistu pagal CE reikalavimus. Taip pat galite pridėti papildomą įrangą specifinėms operacijoms, pavyzdžiui, kitų tipų kamščiams uždėti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Naudota užpildymo monoblokas alui, našumas 800 butelių per valandą Monobloko struktūra Naudota užpildymo monoblokas alui, našumas 800 bph, sudaryta iš trijų atskirų agregatų: automatinio skalavimo įrenginio, izobaric užpildytuvo su dviguba vakuumavimo sistema ir vainikinių kamščių uždarymo mašinos. Toks komplektavimas optimizuoja skalavimo, užpildymo ir uždarymo fazių valdymą. Sistema puikiai tinka 0,5 l talpos stiklinėms alaus buteliams. Modulinė konstrukcija palengvina techninę priežiūrą ir dalių keitimą, taip užtikrinant didesnį patikimumą eksploatacijos metu. Rotacinis skalavimo įrenginys ZPC-12 Naudota monobloko skalavimo dalis veikia nuolatinės rotacijos principu ir turi 12 griebtuvų. Pirmiausia vyksta butelių padavimas, vėliau – vidinis skalavimas apdorotu vandeniu, lašėjimas ir išėjimas iš įrenginio. Įrenginys pritaikytas stikliniams buteliams, kurių aukštis nuo 150 iki 330 mm, o skersmuo – nuo 50 iki 90 mm. Galimas našumas – 600–800 butelių per valandą. Variklis – 1,5 kW. Konstrukcija užtikrina greitą perėjimą tarp skirtingų butelių formatų, todėl didėja gamybos lankstumas. Izobaric užpildymas su dvigubu vakuumu Pagrindinė užpildymo dalis BFP-12 turi 12 užpildymo vožtuvų ir naudoja izobaric procesą su dvigubu vakuumavimu. Sistema atlieka du evakuacijos ciklus ir CO₂ pripildymą prieš užpildant butelius. Taip ženkliai sumažinamas likutinis deguonis ir išsaugoma alaus kokybė. Galimi butelių tūriai – nuo 250 iki 1000 ml. Integruoti pagrindiniai komponentai: Southern siurblys, Mitsubishi PLC, THINEDA lietimui jautrus ekranas, korėjietiški jutikliai, AUTONICS pneumatinė įranga. Variklio galia – 1,5 kW. Elektroninė sąsaja leidžia realiu laiku reguliuoti darbo parametrus, kas didina darbo tikslumą. Vainikinių kamščių uždarymo mašina ZDS-3 Fpodpfxjw Tlz Eo Af Ajg Naudota monobloko uždarymo dalis pritaikyta metalinių vainikinių kamščių uždėjimui ant stiklinių alaus butelių. Įrenginyje yra 3 uždarymo galvutės, darbas vyksta nuolatine rotacija. Gali buti apdirbami buteliai iki 330 mm aukščio, kamščių skersmuo – 20–30 mm (cP dydis), atitinka įprastą europinį butelio kakliuko tipą. Našumas siekia iki 1500 butelių per valandą, todėl šis įrenginys veikia kaip buferis, padedantis išvengti užsikimšimų užpildymo linijoje. Lyginant su standartinėmis uždarymo mašinomis, šis modelis pasižymi didesniu tikslumu ir uždarymo stabilumu. Tvirta konstrukcija sumažina vibracijas esant didesniam darbo greičiui. Elektros charakteristikos ir suderinamumas Naudoto užpildymo monobloko įrenginiai naudoja patikimus, pramonėje pripažintus elektros komponentus. Visos linijos bendra galia – apie 4,5 kW. Tokio galingumo pakanka vidutinės galios pramonės objektams. Sistema dirba tik su 0,5 l stikliniais alaus buteliais. Užpildymas vyksta kontroliuojant slėgį, siekiant išsaugoti CO₂ kiekį ir užtikrinti galutinio produkto stabilumą. Sistema pasižymi pastovumu, mažu deguonies pateikimu į produktą ir aukšta pakuotės kokybe. Kompaktiški matmenys leidžia lengvai sumontuoti įrenginį net ribotoje erdvėje.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 3 000 h, Naudota pilna izobarinių CSD išpilstymo linija, našumas – 6400 b/h Techninė linijos apžvalga Ši naudota pilna izobarinė CSD išpilstymo linija skirta gazuotų gaiviųjų gėrimų gamybai, nominalus pajėgumas – 6400 butelių per valandą. Linija apdoroja 0,5 l PET talpas, naudojant izobarinio išpilstymo sistemą. Ši technologija palaiko pastovų vidaus slėgį išpilstymo metu, todėl išvengiama anglies dioksido nuostolių ir užtikrinamas galutinio produkto kokybės bei karbonizacijos išsaugojimas nuo talpos iki uždarymo. Talpos suderinamumas ir specifikacijos Linija tinkama PET buteliams su 18-10 ir 18-81 PCO kakleliais – tai standartiniai formatų variantai gėrimų pramonėje. Operatoriui sistemos integracija į esamas linijas vyksta be papildomos capping įrangos modifikavimo. Tokia talpų suderinamumo politika palengvina žaliavų tiekimą ir pakuočių variantų lankstumą. Sistema užtikrina, kad perėjimai tarp gamybos partijų būtų sklandūs ir efektyvūs. Darbo valandos ir linijos būklė Visų šios naudotos izobarinės linijos mašinų darbo laikas – tik 3000 valandų. Palyginus su analogiškomis naudotomis sistemomis, toks nedidelis darbo laikas rodo ribotą mechaninių dalių susidėvėjimą. Todėl technikai gali tikėtis puikios įrangos darbo kokybės ir minimalių priežiūros poreikių. Ši išpilstymo linija puikiai tiks gamykloms, kurioms reikalingas greitas pajungimas ir mažos prastovos. Linijos sudėtis Fsdpfewahdqsx Af Aepg Gamybos procesas prasideda nuo Sidel SBO4 COMPACT pūtimo mašinos (pagaminta 2006), kuri formuoja PET butelius iš preformų. Tuomet Simonazzi-Sidel Starblend maišymo įrenginys (2007) sumaišo vandenį, sirupą ir anglies dioksidą slėgio sąlygomis. Toliau produktas patenka į Simonazzi-Sidel Bluestar išpilstymo monobloką (2007), kuris turi 32 griebtuvus, 32 izobarinio išpilstymo vožtuvus ir 8 uždarymo galvutes. Ši komplektacija leidžia linijai greitai užpildyti ir uždaryti butelius, išsaugant produkto vientisumą. Mašinų išdėstymas užtikrina optimalų automatizavimo integravimą ir patogų operatoriaus priėjimą. Visi moduliai sujungti iš anksto suderintomis jungtimis, todėl įrengimas ir paleidimas vyksta greitai. Šios savybės užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir paprastą priežiūrą. Kokybės kontrolė ir linijos pabaigos įranga Siekiant užtikrinti pakuočių vientisumą, linijoje integruotas Heuft inspekcinis įrenginys, tikrinantis butelių kaklelius ir dangtelius dėl defektų. Po patikros buteliai pereina į Sidel RollQUATTRO F15 etiketavimo mašiną (2007), kuri dideliu greičiu ir tikslumu klijuoja apvyniojamas etiketes. Po to Cermex CP 18 AAE termoplakavimo įrenginys (2006) suformuoja daugpakus plastikine plėvele. Visame procese Sidel konvejeriai užtikrina sklandų tarpstotinį transportavimą be trinties taškų ar mechaninių trikdžių.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Fodpew Hr Awsfx Af Aspg Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.