Krones Palmaster + Octopus pirkti naudotą (529)

Būklė: naudotas, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 07/2003, spalva: kitas, Gamybos metai: 2003, Tuščioji masė: 7 410 kg Ašis 1: kairė – 4 mm, dešinė – 4 mm Ksdozukbropfx Af Hena Ašis 2: kairė – 6 mm, dešinė – 6 mm Ašis 3: kairė – 8 mm, dešinė – 8 mm

Būklė: naudotas, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 09/2015, spalva: kitas, Gamybos metai: 2015, Bendroji masė be apkrovos: 6 860 kg Ašis 1: kairėje – 8 mm, dešinėje – 8 mm Ašis 2: kairėje – 6 mm, dešinėje – 6 mm Kjdezrk Slspfx Af Hjna Ašis 3: kairėje – 6 mm, dešinėje – 6 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Apžvalga Ši pilna vienkartinių stiklo butelių pilstymo linija buvo pagaminta 2003 m. kelių žinomų Europos gamintojų, daugiausia Sidel. Įranga suprojektuota didelio našumo gėrimų gamybai, kuri pasiekia iki 40 000 butelių/val. Ji yra geros būklės ir pritaikyta nepertraukiamam trijų pamainų darbui. Techniniai duomenys - Našumas: 40 000 but./val. (su 0,25 l buteliais) - Butelių formatai: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Pakuočių formatai: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Naudojimas: alus, gazuoti gėrimai ar kiti gėrimai vienkartiniuose stiklo buteliuose - Higieniškas dizainas - Automatinis formato keitimas Tiekimo apimtis Padėklų transportavimas (depaletizatorius) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Birių butelių depaletizatorius | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Padėklų transportavimas (paletizatorius) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Padėklų paletizatorius dėžutėms ir/arba dėžėms | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Padėklų termo-susitraukiančioji pakavimo mašina | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Padėklų ženklinimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Dėžių lankstytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Ketveriukės pakavimo transporteris ir skirstytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Dėžių įdėtuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Dėžių pakavimo robotas | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Dėžių uždarytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Dėžių žymeklis 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A serijos rašalinis spausdintuvas Dėžių žymeklis 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A serijos rašalinis spausdintuvas Svorio patikros svarstyklės | Prisma | 2003 | 10D3 Užpildytų dėžių inspektorius | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Butelių transporteriai | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Dėžių transporteriai | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kedpfx Afsyb Tucj Hsna Karantinių kamščių padavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Plovimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Užpildymo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kamščiavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (valymo vietoje sistema) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Užpildymo lygio kontrolė | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunelinis/Butelių pasterizatorius | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Butelių kodavimas ant kaklelio etiketės | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiketavimo mašina | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule tipas 407 Butelių inspektavimas ir rūšiavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat tipas 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 serija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga Ši pilnai komplektuota daugkartinio naudojimo stiklo butelių užpildymo linija buvo pagaminta 1993–2004 m. kelių žinomų Europos gamintojų, daugiausia Klann, Klinger, Krones, Nate ir Datz. Linija sukurta didelio našumo gėrimų gamybai ir apdoroja iki 20 000 butelių per valandą įvairiais formatais. Apima visus komponentus nuo išpakavimo iki supakavimo. Atsižvelgiant į amžių, linija yra geros būklės. Etikečių klijavimo mašina 2023 m. buvo pilnai suremontuota. Ji išlieka sumontuota ir prijungta ir gali būti apžiūrėta pageidaujant. Techniniai duomenys - Našumas: iki 20 000 but./val Ksdpfjyb R Uaex Af Hjna - Butelių formatai: 0,25 l Vichy, 0,5 l Set 1–3, 0,7 l GDB, 0,75 l GDB - Paskirtis: Vanduo, gazuoti gėrimai ar kiti gėrimai daugkartinio naudojimo stiklo buteliuose - Būklė: linija geros būklės - Prieinamumas: iš karto - Būklė: dar sumontuota ir prijungta Komplektacija Išpakavimo įrenginys | Otto Fleischer | 1993 Dėžių plovimo mašina | Klann | 2 000 dėžių/val | 1997 | GDB dėžės, nerūdijantis plienas Butelių plovimo mašina | Klinger | 1993 | Nerūdijantis plienas, daugiasekcinė, garų ištraukimas, dozavimo sistema Tuščių butelių inspektorius | Krones | iki 50 000 butelių/val | 2004 | Linatronic sistema Užpildymo mašina | Nate-Veral 60 | 20 000 butelių/val | 2004 | Stiklo buteliai, be uždarytuvo Uždarytuvas | Datz | 20 000 butelių/val | 2004 | 8 galvų Solo SV, darbo kryptis iš kairės į dešinę Dėžutės uždarytuvas | Datz | 20 000 butelių/val | 2004 | 24 galvų BVM-24R, užspaudžiamas dangtelis Etikečių klijavimo mašina | Krones | iki 20 000 butelių/val | 2004 | Prontomatic, 2 stotys, Checkmat kontrolė Supakavimo mašina | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatinis grupinis pakuotuvas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga ALWID-KRONE-HV yra pusiau automatinė užpildymo mašina, veikianti didelio vakuumo principu. Šis modelis tinka nekvėpavimo terpių užpildymui į formą išlaikančias talpas. Galima naudoti įvairių formų ir dydžių butelius, formato dalių nereikia. Užpildymo lygis reguliuojamas tiesiogiai prie vožtuvo, todėl nepriklausomai nuo butelio tūrio išlieka pastovus. Vakuumo lygis reguliuojamas. Techniniai duomenys: Kjdpfx Afjxb Unis Hsna - Užpildymo vietos: 2 - Užpildymo vožtuvo skersmuo: mm - Tinka didelio klampumo terpių užpildymui - Naudojimo sritys: maisto, gėrimų, farmacijos ir chemijos pramonė

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, Apžvalga: ALWID KRONE-D yra pusiau automatinė dozavimo pildymo mašina. Ši mašina skirta tūrinei nekvėpuojančių (be angliarūgštės) skysčių (nuo mažo iki didelio klampumo) pildymui farmacijos, chemijos ir maisto pramonėje. Procesas: ALWID KRONE-D yra pusiau automatinė mašina. Operatorius rankiniu būdu pastato butelius ant aukščio reguliuojamo darbo stalo ir kiekviename pildymo vožtuve paspaudžia START mygtuką. Tokiu būdu galima pildyti ir pavienius butelius. Kai paspaudžiamas START mygtukas, pildymo vožtuvas nusileidžia žemyn ir atsiveria. Butelis užpildomas. Kai pasiekiamas nustatytas tūris, vožtuvas užsidaro ir automatiškai pakyla į viršų. Mašina gali būti naudojama įvairiems skysčiams, skirtingų formų ir dydžių buteliams be papildomų formato dalių. Pildymo tūrį galima greitai ir lengvai sureguliuoti keičiant reguliavimo strypus. Galimas po paviršiumi pildymas, kai reikia užpildyti putojančius produktus. Mašina yra mobilioji (su ratukais). Techniniai duomenys: Pildymo stočių skaičius: 2, gali būti padidinta iki 4 Pildymo vožtuvo diametras: Pildymo tūris: 100–1000 ml Mašina pagaminta iš nerūdijančio plieno Su produktais kontaktuojančios dalys: nerūdijantis plienas, stiklas ir plastikas Knsdpfx Afoxb Umrj Hsa Pneumatinis pajungimas: R 1/2" / 6 bar Elektros prijungimas: nereikalingas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Kodpfxeziyyye Af Hona Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Apžvalga Knedpfxezb Azfj Af Hsa Ši 2006 m. pagaminta žiedinė paletinio vyniojimo mašina Octopus 1800 BFTS skirta automatiškai apvynioti ant palečių sukrautą produkciją tampria plėvele. Mašina sukonstruota kaip žiedinės vyniojimo sistemos įrenginys – plėvelės vežimėlis sukasi aplink palečiuotą krovinį, o paletė integruota ritininėmis konvejerio juostomis transportuojama pro įrenginį. Sistema tinkama didelės talpos palečių apvyniojimui gėrimų bei pakavimo linijų pabaigoje. Įranga įdiegta visiškai uždaroje saugos zonoje su plieninėmis grotomis, prieigos durimis, valdymo pultu ir avarinio stabdžio jungikliu. Mašina buvo naudojama pramoninėje palečių apvyniojimo zonoje, prijungtoje prie transportavimo bei palečių pervežimo sistemų. Valdymas atliekamas naudojant Siemens SIMATIC pultą. Techniniai duomenys - Gamintojas: TW Mima Packaging Systems / Oy M. Haloila Ab - Modelis: Octopus 1800 BFTS - Mašinos tipas: Automatinė žiedinė palečių vyniojimo mašina - Gamybos metai: 2006 - Paskirtis: Palečių su produkcija apvyniojimas tampria plėvele - Vyniojimo sistema: Horizontali žiedinė vyniojimo sistema - Produkto transportavimas: Integruota varikliu varoma ritininė konvejerio juosta - Elektros įvadas: 3 x 400 V - Darbinė srovė: 20 A - Valdymo sąsaja: Siemens SIMATIC pultas - Transportavimo sistema: Ritininis konvejeris per pakavimo zoną - Konstrukcija: Sunkaus tipo plieninis portalinis rėmas su geltonu žiediniu vyniojimo moduliu - Montavimo vieta gamybos linijoje: Palečių formavimo / galutinio pakavimo zona - Būklė: Naudota, sumontuota pramoninėje gamybos aplinkoje

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Hirschmann OCTOPUS OS20-002000T5T5T5-TBBY999GMSE3S Ethernet Switch, serial number as per photo, used condition, normal signs of use, 100% functional, scope of delivery as shown in the photos Ksdpfxoi Ea Nij Af Hsna

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Knsdpfx Aszgtpvjf Hoa Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), KOMPLETTE KRONES PET-FLASCHEN ASEPTISCHE ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/h 1,0 l x 30.240 Flaschen/h 1,5 l x 25.200 Flaschen/h Verschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heating & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, demontiert 5. Stickstoffanlage: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS Kedpexm Rwqjfx Af Hona 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP-Anlage: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterplätze, Verschlusshaspel 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spülmaschine (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/karbonisiert 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, in Prontomodul integriert 20. Flaschenkamera: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten von der Rolle 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonaufrichter & Folienführung 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Griffanleger: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Picker 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Querverschiebewagen & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Haubenapplikator 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenetikettierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH IN BETRIEB, AUSGEZEICHNETER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: LC445, Technical Specifications and Performance Data The pre-owned complete Krones filling line from 2015 is engineered for highly efficient operations in beverage production. Designed to process up to 48,000 bottles per hour, it is ideally suited for medium to large-scale production requirements. Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Knedpovlwpujfx Af Hsa Neck type: 30/25 Machine components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used filling line features advanced automation capabilities and a user-friendly control panel, ensuring high precision in filling, labelling, and capping processes. The system includes integrated safety features that meet stringent industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. Electrical systems and automation technologies guarantee smooth operations while maintaining optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities Engineered for flexibility, this filling line integrates seamlessly into existing production setups, enhancing overall efficiency. Its quick-change capabilities allow for rapid adaptation to various bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The line supports flexibility for multiple products, including a range of still beverages, thereby improving its versatility in beverage production. Machine Condition and Maintenance History This filling line is in OPERATING CONDITION and has been professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals are provided for smooth and straightforward commissioning. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for buyers seeking used equipment with a proven performance record. Operational Performance and Versatility The line is designed to efficiently handle a variety of still beverages, with PET containers as the primary packaging material. Its versatility covers two main bottle sizes, providing precision and quality across different product types. The machine's ability to handle both 0.38 L and 0.55 L bottles consistently makes it an invaluable asset for beverage producers looking to expand their product range of still drinks. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and a suitable utilities infrastructure are essential for successful installation of this comprehensive filling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for spatial efficiency and utility provision. Expert consultation can assist in identifying specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line w...

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, Linija PET buteliuose fasuoto vandens gamybai, tinkančiuose formatuose: 0,5 L, 1,5 L ir 2,0 L. Linijos našumas: apie 16 000 butelių per valandą (bph) Kedpfx Afjwv Trls Hjna Liniją sudaro šie įrenginiai: 1) KHS išpilstymo triblokas 45-80-10, 1998 m. (apie 20 000 bph), valdymas: S7-200 - KHS butelių plovikla, Innoclean FR-EM 45 - KHS išpilstymo įrenginys, Innofill EV 80 - ALCOA KUPI 10/540 užsukimo įrenginys (maks. 25 000 bph) 2) Etikečių klijavimo mašina KRONES Contiroll 745 - 2000 m. (16 000 bph), valdymas: S7-300 3) Pakavimo įrenginys plėvele su tuneliu - ZVT PSP 032 S, 1998 m. 4) Skysčio lygio buteliuose kontrolės įrenginys - METEC Promecon 2000 5) KHS Innoline plokštelinių konvejerių komplektas - kelios dešimtys linijinių metrų, posūkiai, atskyrikliai Naudotos mašinos, nuolat prižiūrimos, reikalinga techninė apžiūra prieš pakartotinį paleidimą. Šiuo metu išrinktos ir laikomos konteineriuose, paruoštos transportavimui. Linija paruošta pakartotiniam surinkimui – kiekvienas elementas pažymėtas unikaliu numeriu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 47 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a comprehensive, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the categories of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It features a Contiform S12M stretch blow molder directly integrated with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This ready-to-market used bottling line is designed for reliability, hygiene, and quick PET format changes. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Rated output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: Cider, carbonated mineral water, still water, carbonated juices Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: Apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Scope of Supply CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner cap feed with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/Capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos block cleaning unit Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wraparound labels with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Ksdpfx Afoyhbmto Hona Line control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated…

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 5 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, Signode (Haloila) Octopus Compact – Automaattinen lavankäärintäkone (2014) Valmistaja: Oy M. Haloila Ab, Suomi (nykyisin osa Signode-brändiä) Malli: Octopus Compact Vuosimalli: 2014 Tyyppi: Automaattinen lavankäärintäkone (pyörivä kehärakenne – lava pysyy paikallaan) Vaatimustenmukaisuus: CE-merkitty Kuvaus Myytävänä Signode / Haloila Octopus Compact automaattinen venytyskäärintäkone. Kyseessä on pyörivällä kehällä varustettu laite, jossa lava pysyy paikallaan ja käärintäkehä kiertää kuorman ympäri. Tämä ratkaisu soveltuu erityisesti kevyille ja epävakaille kuormille, koska lavaa ei pyöritetä käärinnän aikana. Sähkötekniset tiedot (kilvessä): 3~ 400 V, 50 Hz Kedpjyhw Hpefx Af Hena Teho: 7 kW Sulakekoko: 3 × 14 A Toimitus / Incoterms EXW / FCA / DAP — sovittavissa tarpeen mukaan. Lastaus ja kuljetus järjestettävissä. Lisätietoja pyynnöstä Käytettävissä valokuvia ja videot laitteesta toiminnassa, kuljetusmitat/paino sekä tarkempi laitekokoonpano (kuljettimet, turva-aita, automaatioliitännät, lisävarusteet). Yhteydenotto: Lähetä viesti, niin toimitan lisätiedot ja tarjouksen.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Schuko, Octopus 20 tipas Jungties skersmuo: 200 mm Reikalinga oro srauto apimtis: 3.000 m³/h Reikalingas neigiamas slėgis: 1.100 Pa Stalo ilgis: 3.280 mm Stalo plotis: 1.000 mm Stalo aukštis reguliuojamas nuo 700 iki 1.000 mm Maks. garso slėgio lygis: 63 dB(A) Svoris: 200 kg Knjdpfx Aoy Agqhof Hoa Pagaminimo metai: 2012

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Schuko tipas Octopus 30 Jungties skersmuo: 200 mm Reikalingas oro tūris: 3.000 m³/val. Reikalingas slėgio skirtumas: 1.100 Pa Stalo ilgis: 3.280 mm Stalo plotis: 1.000 mm Kjdpeyz St Eofx Af Hjna Stalo aukštis reguliuojamas nuo 700 iki 1.000 mm Maksimalus garso slėgio lygis: 63 dB(A) Svoris: 200 kg Pagaminimo metai: 2012

Gamybos metai: 2016, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Miltenyi Biotec GentleMACS Octo Dissociator con riscaldatori. Il gentleMACS Octo Dissociator con riscaldatori è uno strumento da banco per la dissociazione o l’omogeneizzazione automatizzata e standardizzata di tessuti, fino a otto campioni simultaneamente. Dotato di otto unità di riscaldamento indipendenti e di numerosi programmi gentleMACS ottimizzati e pronti all’uso, il gentleMACS Octo Dissociator con riscaldatori consente un flusso di lavoro completamente automatizzato per la dissociazione dei tessuti. L’apparecchio permette inoltre all’utente di creare programmi personalizzati specifici per quasi qualsiasi tipo di materiale biologico. Tutte e otto le posizioni possono essere utilizzate in modo indipendente. Ksdpot E Hncofx Af Hena Sospensioni cellulari singole o omogenati omogenei si ottengono in modo semplice e riproducibile tramite gli esclusivi C Tubes o M Tubes. Questi tubi gentleMACS monouso consentono la preparazione dei campioni in un sistema chiuso e sterile, garantendo un elevato livello di sicurezza per l’operatore e minimizzando la contaminazione incrociata. Applicazioni Il gentleMACS Octo Dissociator con riscaldatori è dotato di diversi programmi per la dissociazione completamente automatizzata dei tessuti in sospensioni di cellule singole, tra cui: - tumori murini o umani - cuore neonatale di topo o ratto - tessuto neurale - milza, polmone, lamina propria, epidermide o fegato di topo - muscolo scheletrico di topo o ratto - e altro ancora Inoltre, i programmi definiti dall’utente permettono di creare flussi di lavoro completamente automatizzati per tutti gli altri tipi di tessuto. In buone condizioni di funzionamento. Consultate anche le nostre altre inserzioni.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Filling Line Kjdsvgvwmjpfx Af Hona The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after from the start in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a series of first-class components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filler monoblock, built in 2016, which forms the core of the complete KRONES bottling line. With an impressive capacity of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4, manufactured in 2000. This system enables smooth and uninterrupted workflow from unloading the bottles through to the filling process within the entire KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is the top priority for any bottling plant. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that cover not only fill-level inspection but also meticulous label checking, it ensures each product meets the required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees that bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating any issues caused by residual moisture. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. Thanks to precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines operations but also enhances brand presentation for this used KRONES glass bottling line up to 20,000 bph. The system is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in perfect working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to improve operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures precise and consistent filling, ultimately leading to superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their bottling processes. With a robust design, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise production standards to new heights.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling system built around top-tier OEM components. With a rated output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through labeling and final packaging. Production speed: 18,000 bottles per hour Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L formats Container types: Designed for glass bottles Main OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), also Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main modules and models: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 capper (x3), Krones Prontomodul labeling machine, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erector (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2) Years of manufacture (predominant): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case forming and sealing to complete conveyor technology Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with comprehensive automation throughout all stages to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures consistent closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine processes and format changeovers In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic reject Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erection and sealing Production Line Integration Designed as a closed, used packaging system, the line offers complete integration and reliable handling of glass bottles. Suitable for spirits bottling, it provides format flexibility for the common 0.7L, 0.75L and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and robust buffering. Seamless operation from depalletizer through labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as needed Kjdpfeyzz Hhox Af Hjna

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 3 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: 200011402, keliamoji galia: 200 kg, kėlimo aukštis: 14 000 mm, kėlimo galia: 200 kg/m, bendras svoris: 1 650 kg, tuščias svoris: 1 650 kg, transporto plotis: 1 400 mm, transporto aukštis: 2 000 mm, statybinis aukštis: 2 000 mm, kita apžiūra (TÜV): 08/2026, kuro tipas: hibridas, kuro bako talpa: 5 l, padang padangų: 50 procentas, spalva: balta, didžiausias leistinas svoris: 200 kg, darbinė masė: 1 650 kg, Parduodamas savaeigis 14 metrų ilgio vikšrinis kėlimo platformos įrenginys, skirtas 200 kg ir 120 kg svoriui, su elektroniniais svarstyklėmis! Pagaminimo metai: 2012 m., kaina 21 800 € (be PVM). Pagaminimo metai: 2014 m., su baltomis vikšromis, kaina 22 900 € (be PVM). Mažas praėjimo plotis – tik 78 cm, o praėjimo aukštis – 1,95 m! Platforma dviem žmonėms, 1,4 m pločio. Platformą galima atjungti nuo pagrindinės konstrukcijos dviem varžtais. Platformoje yra elektros ir pneumatinių jungčių, kurias galima naudoti. Įrenginys gali būti valdomas benzinu arba 230 V elektra (veikia beveik be triukšmo), todėl darbus galima atlikti ir savaitgaliais. Visos funkcijos (važiavimas, atramų iškėlimas, kėlimas ir kt.) gali būti valdomos tiek elektra, tiek benzinu. Geros būklės, baltos vikšros, nepaliekančios žymių, atlikta visa techninė priežiūra, naujas 120/200 kg svorio persjungimo įrenginys. Veikia ir yra paruoštas naudoti (šiuo metu techninė apžiūra pasibaigusi). Pageidaujant, galima atlikti naują techninę apžiūrą. Jei turite klausimų, skambinkite arba siųskite el. laišką. Knjdpfx Ajzrf Saef Hoa

Būklė: naudotas, tuščias svoris: 5 380 kg, didžiausias leistinas svoris: 34 620 kg, bendras svoris: 40 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 03/2017, kita apžiūra (TÜV): 05/2026, pakaba: oras, spalva: juodas, Gamybos metai: 2017, pavaros tipas: kitas, vairuotojo kabina: kitas, Įranga: ABS, suspausto oro stabdys,

Būklė: naudotas, didžiausias leistinas svoris: 32 480 kg, bendras svoris: 39 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 09/2015, kita apžiūra (TÜV): 01/2025, krovimo vietos ilgis: 13 600 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 480 mm, krovos erdvės aukštis: 2 750 mm, Įranga: ABS,

Būklė: naudotas, tuščias svoris: 6 100 kg, didžiausias leistinas svoris: 29 900 kg, bendras svoris: 36 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 06/2014, krovimo vietos ilgis: 13 600 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 500 mm, pakaba: oras, spalva: mėlyna, Gamybos metai: 2014, pavaros tipas: kitas, vairuotojo kabina: kitas, Įranga: ABS, suspausto oro stabdys,

Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 100 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 7250, Parduodama: „OctoFrost 6/2RH“ šaldymo tunelis – praktiškai naujas, galima įsigyti iš karto! Ieškote sprendimo, kaip greitai padidinti gamybos našumą, nereikėdami ilgai laukti naujos įrangos? Turime jums puikų pasiūlymą. Siūlome „OctoFrost 6/2RH“ šaldymo tunelį – ilgesnės versijos, kuri veikia vos 100 valandų. Įranga yra beveik kaip nauja, profesionaliai išmontuota, yra mūsų sandėlyje ir paruošta nedelsiant montuoti. Techniniai parametrai: ✅ Gamintojas: „OctoFrost“ ✅ Modelis: 6/2RH ✅ Versija: ilgesnė ✅ Matmenys: 7100 × 3000 × 3000 mm ✅ Darbo laikas: tik 100 valandų ✅ Šaltnešis: amoniakas (NH₃) ✅ Šaldymo sistema: siurblinė Produkto našumas Žirniai iki 3 600 kg/val. Kukurūzai iki 3 200 kg/val. Žalieji pupeliai iki 3 000 kg/val. Morkos (kubeliais) iki 3 000 kg/val. Brokoliai iki 2 700 kg/val. Žiediniai kopūstai iki 2 500 kg/val. Braškės iki 2 520 kg/val. Avietės iki 2 000 kg/val. Mėlynės iki 2 700 kg/val. Knodpfx Aezucihef Hja Vyšnios iki 2 600 kg/val. Paprika (kubeliais) iki 2 500 kg/val. Pievagrybiai iki 2 600 kg/val. Bulvės / bulvių produktų (bulvytės) iki 1 800 kg/val. Mėsa (20 mm kubeliais) iki 2 340 kg/val. Žuvis / jūrų gėrybės iki 2 300–2 500 kg/val. Krevetės iki 2 300 kg/val. Į kainą įskaičiuotas visas komplektas: ✔ „OctoFrost 6/2RH“ šaldymo tunelis ✔ Padavimo įrenginys ✔ Vibratorius ✔ „AUMA Somas“ vožtuvo blokas ✔ Valdymo spinta 💶 Kaina: 320 000 EUR – pilnas, paruoštas montuoti sprendimas. Kodėl verta? ✔ praktiškai nauja įranga, kurios kaina gerokai mažesnė nei naujos įrangos, ✔ greita prieinamumas – nereikia ilgai laukti, kol įranga bus pagaminta, ✔ patikima „OctoFrost“ technologija, kuria visame pasaulyje vertinama dėl aukštos IQF užšaldymo kokybės, švelnaus produkto apdorojimo ir patikimumo, ✔ idealus sprendimas įmonėms, kurios planuoja didinti gamybos apimtis arba modernizuoti gamybos liniją. 🔧 Teikiame garantinį aptarnavimą. Be to, siūlome pilną prijungimo, paleidimo ir techninės paramos paslaugą per mūsų įmonę „NGS Serwis“. Taigi, gausite ne tik įrangą, bet ir profesionalų montavimą bei užtikrinimą, kad gamyba bus paleista be jokių problemų. Jei ieškote aukščiausios klasės IQF tunelio, kuris yra praktiškai naujas, visiškai sukomplektuotas ir galima įsigyti iš karto, šis pasiūlymas yra puiki galimybė. Kviečiame susisiekti privačia žinute arba el. paštu, norėdami gauti išsamios specifikacijos, papildomų nuotraukų ir susitarti dėl įrangos demonstracijos.